JPH10507309A - ２つの電気的な構成部材を互いに接続するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ２つの構成部材又は機器を電気的にフレキシブルな導体によって互いに電気的に接続するための方法であって、電気的な導体を予め完成し、次いで溶接又ははんだ付け過程によって構成部分の対応する電気的な接続部に接続する方法について提案されている。特に、接続を形成するために、導体端部を容易に取り扱うことができるような構成を提供する、導体端部を固定するための方法及び装置について提案されている。

Description

【発明の詳細な説明】 ２つの電気的な構成部材を 互いに接続するための方法 機器の機能を規定に従って実施するために、電気的な構成部材又は機器をフレ キシブルな電気的な導体によって互いに接続することは公知である。これは、一 方では、機器の電流供給のためにも、また制御電流をさらに転送するためにも適 している。特に、自動車に装備されていて、高い揺動負荷又は振動負荷にさらさ れる電気的な構成部材及び機器においては、導体と各機器との間で申し分のない 不変な導電接続を形成するためには問題がある。このために、再解除可能な接続 を形成することができる非常に高価な差し込み接続部が使用される。 発明の利点 ２つの構成部材を互いに電気的に接続するための本発明の方法によれば、確実 な電気的な接続の問題は、電気的な導体を機器の電気的な接続部にはんだ付け又 は溶接し、これによって強い負荷にも耐えられる解除不能な接続を形成したこと によって解決された。この場合、有利には構造群をその、電気的な導体を介する 互いの電気的な接続部に関連して、前もって（予め）完成することができ、その 前もって完成された状態で 、自動車又は例えば燃料噴射ポンプ内の最終的な位置にもたらすことができる。 これによって組み付けの手間が簡略化され、組み付けコストが低下し、確実な導 電接続が持続的に提供される。 請求項２によれば有利な形式で、射出成形によって取り囲もうとする、導体の 端部領域を前組立するために、保持フレームが使用される。この保持フレームに よって、導体端部の位置がまず再解除可能に、プラスチック射出成形によって埋 め込まれる前に規定される。この位置規定後に、保持フレームは、この保持フレ ーム内に配置された導体と共に、射出成形工具内で、接触しようとする導体端部 を除いて射出成形によって埋め込まれる。次いで、有利な形式で、射出成形によ って製造された部分を導体端部と一緒に、はんだ付け又は溶接過程にもたらし、 さらに、接続部材によって、最終的な位置で機械的に確実に固定する。 請求項５に記載した方法のために有利な形式で、前記の方法を実施するための 保持フレームが提供される。２つの部分より構成されていることによって、導体 を非常に容易に挿入することができ、また導体の成形可能性が得られる。この場 合、特に有利には、導体を導体端部から、さらに延びるケーブル部分まで直角に 変向させることもできる。このためには有利には、請求項６に記載したように、 保持フレーム内又は保持部分内に配置された保持部材が使用される。この保持部 材は、横断面が導体の横断面に合致する溝の形状に形成されている。また部分的 に制限部を設けることもできる。これらの制限部は、次いで導体を射出成形によ って埋め込む際にプラスチックによってさらに集中的に取り囲まれ、固定される という利点を有している。 有利な形式で、保持フレームの保持部材によって、導体端部の軸方向位置も規 定される。請求項８に記載した構成によれば、射出成形によって製造された部分 の全体的な容積が、導体端部までプラスチックによって確実に充填される。この 容積を閉鎖するために、有利には共通のウエブが形成されており、この共通のウ エブは、絶縁被覆を剥がされた導体端部を射出成形によって確実に受容すること ができる。この場合、共通のウエブは射出成形型（射出成形工具）の閉鎖部を形 成する。特に導体がリッツ線より成っている場合には、導体端部を圧縮すること によって、所望の横断面が形成される。この横断面は、多角形又は有利には円形 であってよい。圧縮によって、導体の剛性があらかじめ与えられているが、請求 項１０に記載した有利な構成によれば、さらに付加的に導体端部が固定されてい るので、導体端部は、電気的な構成部材の接続部との接続過程のために、確保さ れた位置を占める。この場合、請求項１１に記載した構成によっても、導体端部 の正確な軸方向位置が規定され、導体端部は端面側で、制限ウエブの切欠によっ て閉鎖される。 組み付けを簡略化するために、保持フレーム及び保持部はプラスチックより成 っていて、請求項１２によれば、少なくとも１つのフィルムヒンジによって互い に結合されている。この場合、保持フレームには多数の保持部も設けることがで きる。これらの保持部は、保持フレームにおける種々異なる位置で、保持フレー ムと共に導体をその位置で固定する。 請求項１４によれば有利な形式で、保持部若しくは保持フレームと制限ウエブ との間にガイドウエブを設けることができる。これらのガイドウエブによって、 接続しようとする構成部材又は機器の電気的な接続部を位置固定しながら、導体 端部に供給することが可能である。これによって、溶接又ははんだ付けの形式の 接続過程を、さらに組み付けしやすく、かつ確実に行うことができる。 図面には本発明の２つの実施例が、特に絶縁被覆を剥がされた導体端部の位置 を固定するための装置に関連して示されていて、以下に詳しく説明されている。 図１には、電気的な構成部材に接続するための接続部として２つの電気的な導体 の、射出成形によって埋め込まれた完成状態が示されている。図２には、フィル ムヒンジを介して導体に接続された保持部分と共に、導体を位置固定するための 保持フレームで、保持部分が開かれた状態の平面図を示し、図３は、図２に示し た保持フレームの狭幅側（幅の狭い側）の、９０°旋 回した平面図を示し、図４は、図２に示した保持フレームの縦軸線を中心にして 旋回させた、保持フレームの狭幅側の平面図を示し、図５は、導体の射出成形に よって埋め込んだ完成状態における、図１に示した実施例に相当する図を示し、 図６は、同様にフィルムヒンジを介して保持フレームに結合された保持部材を有 する、図５に示した構成において使用された保持フレームの第２実施例を示し、 図７は、上下軸線を中心にして旋回可能な、図６に示した保持フレームの狭幅側 の平面図を示し、図８は、横方向軸線を中心にして旋回可能な、図６に示した保 持フレームの平面図を示す。 実施例の説明 図１に示した第１実施例には、本発明によって得られた、２つの電気的な導体 １，２の導体端部の位置決め及び固定が示されている。電気的な導体は、絶縁部 ３によって被覆されたリッツ線であって、さらに被覆し位置決めするために、公 知構造の電気的なケーブルの形式のさらに別の被覆部５を有している。被覆部５ から導出ガイドされた電気的な導体１及び２は、プラスチック若しくは絶縁材よ り成る射出成形部６によって取り囲まれている。市販のプラスチックブロックよ り成る接続部分９を形成する射出成形部内では、個別の導体が、射出成形部内で アーチ状に延び、各導体が互いに平行に射出成形部６からさらに突き出るように 、所定に整列されて延びている。射出成形部の外側で、導体は絶縁された導体端 部７，８を有しており、これらの導体端部７，８は、図示していない形式で、正 方形、方形又は円形の横断面に圧縮されていて、各リッツ線が広がるのを阻止す る。このような圧縮は、公知の形式で、はんだ付けされたリッツ線が超音波の作 用下で互いに押しつけられ、これによって互いに金属的な接続が所望の横断面を 維持しながら行われることによって得られる。同様のことは、抵抗熱によって行 うこともできる。この場合、有利にはリッツ線端部は、射出成形部内まで達し、 このような形式で圧縮され、これによって、圧縮箇所と通常のリッツ線との間の 、破壊しやすい移行部は、射出成形部内の固定に基づいて、もはや機械的な変形 にさされることはないという利点を有している。これによって変形に基づく損傷 は確実に避けることができる。 導体端部７，８は、その最も外側の端が、制限ウエブ１０内に固定されている ので、射出成形部に関連した導体端部７，８の位置は、任意の曲げに対して確保 され、特に導体端部の先端も損傷に対して保護される。この場合、プラスチック 射出成形部は、互いに向き合うほぼ方形の大きい面の足部１２，１３とこれらの 接続する狭副部１４，１５，１６，１７とを有する方形ブロックの形状を有して いる。側部１２から側部１３には、貫通孔の形状の間隙１１が導体に対して横方 向に延びている。この間隙１１は、射出成形部６をその取り付け箇所で固定する ための、例えばねじを貫通ガイドするために用いられる。この取り付け箇所は、 電気的に接続しようとする構成部材、制御装置又は構成部材であるか、若しくは これらの制御装置又は構成部材のケーシング又は取り付け箇所である。 導体の端部領域を備えた接続部９の形状は、種々のものが可能である。この接 続部９は例えば、図１に示されているようにプラグの形状であってもより、プラ グの形状でなくてもよい。このような完成した形状のものを製造するために、図 ２〜図４に詳しく示された保持フレーム１８が使用される。前述したように、導 体は圧縮された導体端部を有している。この場合、接続部を製造するために、被 覆部５から突き出た導体が、圧縮される前に、必要な長さに短くされる。次いで 導体は保持フレーム１８内に挿入される。導体をガイドするために、保持フレー ムは、保持部材としての溝１９，２０，２１を有している。これらの溝は、侵入 側２２内に侵入した後で９０°曲がって延びているので、侵入方向に対してほぼ 直角に再び退出している。溝１９，２０，２１はその退出側２３で、圧縮された 導体端部７のプロフィールに合致した横断面を有する横断面狭隘部２４，２５， ２６を有している。これによって、導体端部を退出側で正確にガイドすることが 保証され、互いに固定された間隔を保って正確な配置 が可能である。導体をガイドするために溝の代わりにカムを設けてもよい。これ によって、導体をプラスチックによって集中的に取り囲むことができる。 横断面狭隘部２４，２５，２６が存在する領域は、閉鎖するウエブ２７の部分 を形成する。この部分は、保持フレームの狭幅側に向かって延びるＵ字形部分２ ８に移行している。このＵ字形部分２８自体は、再び制限ウエブ２９に移行して いる。制限部分２９は、ウエブ２７に対して平行に延びている。制限部分２９の 、ウエブ２７に向けられた側に切欠３０が配置されており、これらの切欠３０は 、例えば横断面狭隘部２４，２５，２６の横断面を備えた、さらにガイドされた 溝の形状を有している。これらの切欠は、横断面狭隘部２４，２５，２６の領域 から導体端部が突き出る方向に向かって軸方向で延長して位置している。保持部 ３２に存在する制限ウエブの第２の部分内に設けられた対応する切欠３１によっ て補足されて、これらの切欠３０，３１は、それぞれ袋孔を形成している。これ らの袋孔は、導体端部７，８の最も外側の端部を位置固定するために使用される と同時に、導体端部７，８の突き出し長さのためのストッパとして使用される。 制限ウエブは、図示の構成とは別に、保持フレームの占有の部分であってもよい 。この場合、場合によっては切欠３０は、導体端部の軸方向でも、また軸方向に 対して横方向の側でも開放している。 前記保持部３２は、保持フレームの他方の狭い側と保持部の対応する狭い側と の間で３つのフィルムヒンジによって保持フレームに結合されている。このヒン ジによって、保持部は保持フレームを介して、図２に示された面が閉鎖されるよ うな形式で折り畳まれる。この過程は、図４では、図２の保持フレームの上側の 狭い側から見た図として示されている。 保持部内には同様に、保持フレームの保持部材を補足する、例えば溝３４〜３ ６として構成された保持部材が配置されている。これらの溝３４〜３６は、溝１ ９〜２１に対応していて、保持部３２を保持フレーム１８で覆う際に、電気的な 導体のためのガイド通路を形成する。つまり、２つの部分１８と３２とが重ね合 わされてから電気的な導体が溝内で固定された位置を占める。溝３４〜３６も保 持部３２内でやはり横断面狭隘部３７〜３９を有しており、これらの狭隘部によ って、導体端部７及び８は、保持フレームと保持部とを重ね合わせた後で全面的 に取り囲まれ、所定の位置で確実に保持される。この場合、この横断面狭隘部は 、保持部内で導体の軸方向位置を固定するために使用される。さらにまた、保持 部は、Ｕ字形部材４１と、切欠３１を有する制限ウエブ４２とを有している。制 限ウエブ２９及びＵ字形部材２８と同様に、保持部３２と保持フレーム１８とは これらの部分を折り畳む際に、互いに合同に当接し合う。この際に、横断面狭隘 部３７〜３９が存在する領域は、やはりウエブ４３の一部を形成する。このウエ ブ４３の一部は、ウエブ２７と共に、これらの部分の折り畳まれた状態で１つの 共通のウエブを形成し、制限ウエブ２９及び４２も１つの共通の制限ウエブを形 成する。このような形式で、導体と導体端部並びにその最も外側の端面側は、切 欠３０内で確実にその位置を前固定する。保持フレーム１８及び保持部３２には さらに、保持部３２と保持フレーム１８とを折り畳まれた位置で互いに係止する ことができ、これによって導体の位置を変えることなしにプラスチック射出成形 過程を可能することができるようにするために、詳しく図示していない係止部材 が種々異なる箇所、有利にはフィルムヒンジとは反対側の周囲の領域に設けられ ている。保持フレーム１８にも又は保持部にもさらに別の保持部例えば保持部４ ５を配置することができる。この保持部４５は、保持フレーム１８の上側でフィ ルムヒンジ４６を介して保持フレーム１８に結合されている。この保持部は、同 様に溝４６を有しており、この溝４６は、保持部１８の後ろ側の部分溝４７に相 当し、保持部４５を保持フレーム１８に係合させる際に、この係合側で第３の導 体を固定する。この第３の導体は、例えば溝３６及び２１を介してガイドするこ とができ、導体端部７及び８に対して平行に突き出すことができる。これは図１ に示した実施例では実現されていないが、付加的に設 けることができる。図３には、この付加的な保持部１５が保持フレーム１８に向 かって同様に旋回させられるかが示されている。 保持フレーム１８及び保持部３２はさらに、貫通開口４９と貫通孔５０とを有 している。貫通孔５０は、図１に示された間隙１１の一部であって、固定部材を 貫通ガイドするために使用される。これに対して貫通孔４９は、保持部及び保持 フレームを射出成形する際にプラスチックを集中的に供給することを可能にする 。 保持フレームにはさらにガイドウエブ５２〜５４が設けられており、これらの ガイドウエブは、制限ウエブ２９、４２と共に共通のウエブ２７，４３を形成し ていて、保持フレーム１８の長手方向側に、保持フレーム１８内に挿入された導 体端部７及び８と平行に延びるように配置されている。これらのガイドウエブは 、やはり間隙５６〜５８を有しており、これらの間隙５６〜５８は、側部１２， １３の面に対して垂直に見て導体端部７及び８に並んで位置していて、電気的な 機器又は構成部材の接続部又は接続片をガイドするために使用される。これによ って、接続部分９が電気的な導体部分と電気的な導体１，２との間の所定の箇所 に位置決めされた時に、電気的な機器又は構成部材が導体端部７，８に正確に当 接することが保証される。次いで抵抗溶接又ははだ付けを用いて、導体端部が接 続部に溶接若しくははんだ付けされることによって、電気的な機器若しくは構成 部材と導体１，２との間の申し分のない電気的な接続が得られる。 射出成形部６を製造するために、電気的な導体１，２の予め完成された端部が 保持フレーム１８及び保持部３２と共に相応の射出成形型内に挿入される。この 際に、共通のウエブ２７，４３は、次いで行われる射出成形過程によって導体端 部７，８が確実に閉じこめられるように、射出成形型の一方側を閉鎖する。射出 成形工具内において導体１及び２の入口がさらにシールされる。シールは同様に 、保持部を介して行われる。これによって、工具内での導線絶縁の損傷が避けら れる。射出成形の型によってさらに、有利な形式で、射出成形部６の３つの側を 巡って形成された溝の形状のガイドプロフィール６０（図１で見えるのは狭幅部 １６及び１７の領域においてだけである）が形成される。この溝は、電気的な構 成部材、機器又は接続部分９の取り付け箇所において次のような形式のペンダン ト(Pendant)を有している。つまり、接続部分９が固定された位置で、個別の接 続部材によって接続されることができ、この際に接続部も間隙５６〜５８を通っ て導体端部まで貫通ガイドされ、この位置で保持されるような形式のペンダント を有している。ガイドプロフィール及び例えば固定ねじ（間隙１１を通って貫通 ガイドされる）によって、導体１，２の電気的な接続 部は、機械的に充分に確保されるので、被覆部５を介して射出成形部６に伝達さ れる運動は、導体端部７，８における電気的な接続に影響を及ぼすことはない。 電気的な接続を形成するために、導体端部が正方形又は方形のプロフィールを 有していて、構成部材の相応の接続部材の相応の正方形又は方形のブロックプロ フィール上に幅広く載せることができる。この広い面状の接続を介して、有利に は抵抗溶接による確実な接続も得られる。この場合、プロフィールはその最適な 位置から回動しないように保証されなければならない。何故ならば、そうでない と申し分のない均一な接続結果が妨げられるからである。間隙５６は有利には、 溶接過程の前に、両方の導体端部７，８に対する電気的な接続部の所定の緊締が 調節されるように設計することができる。 接続部分９と取り付け箇所との接続は、リベット又はスナップ結合部材によっ て行われる。この場合、すべての形式の確実な機械的な結合部材を使用すること ができる。 図５には、電気的な導体の２極式の接続部を備えた本発明の第２実施例が示さ れている。この図５では、大きく構成された保持フレーム６４によって、より長 い電気的な導体が、溝１１９，１２０（第１実施例による溝１９，２０に相当す る）内で保護されていることが分かる。この場合、電気的な導体を１つのガイド 面だけでガイドするのではなく、立体的なガイドを行うことも可能である。この ために、保持フレーム６４は、半溝２２０，２１９を備えた特別な保持部６５を 有しており、この保持部６５はもっぱら、保持フレーム６４の侵入側１２２にお ける電気的な導体の絶縁部分を保護する。保持部６５と保持フレーム６４との間 の領域内では、導体は、例えば９０°の変向領域内で溝１２０，１１９のハーフ シェル内だけでガイドされ、次いで端部領域内で保持部１３２によって保護され るようになっていてもよい。この保持部１３２は、相応の半溝３２０，３１９を 有しており、これらの半溝３２０，３１９は、保持フレーム６４と保持部１３２ とが折り畳まれると、それぞれの導体のための完全な通路を形成する。前記実施 例においても保持部１３２と保持フレーム６４とは、折り畳まれてから１つの共 通のウエブ１２７，１４３を形成し、このウエブ内で、導体端部１０７，１０８ は、横断面狭隘部１２４，１２５によって保持部６４で、若しくは横断面狭隘部 １３７，１３８によって保持部１３２でガイドされる。このウエブ１２７，１４ ３に向き合って、保持部１３２及び保持フレーム６４の２つの部分より成る制限 ウエブ１４２，１２９が位置している。図２に設けられた切欠３０，３１の代わ りに、制限ウエブ１２９，１４２内には、導体端部のための完全な貫通孔を形成 してもよいが、この実施例においても、この貫通孔は 端面側が閉鎖されていて、切欠１３０と１３１とが一緒に、袋孔状の切欠を形成 するように構成されていれば有利である。この実施例においては、接続部のガイ ドは、図２に示した実施例と同様にガイドウエブ１５２によって行われる。 個別の位置に応じて導体を特別にガイドすることができる。このガイドは、保 持フレームによって、１つ又は多数の保持部に接続されて予め固定され、最終的 な固定は射出成形で埋め込まれることによって得られる。このような形式によっ て、非常に良好な接触確実性を有していて、これによって自動車を荒っぽく運転 しても例えば充分な運転安全性が保証される。この場合、接続部材は、リッツ線 の心を有する電気的なケーブル構造で有利な形式で予め完成され、次いで相応の 構成部材と電気的に解除不能に接続される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２つの電気的な構成部材又は機器をフレキシブルな導体によって互いに電 気的に接続するための方法において、 導体を必要な長さに切断し、導体端部の絶縁被覆を剥がし、これによって生じ た導体端部を圧縮し、次いで導体を構成部材間に設置し、溶接又ははんだ付けに よって導体端部を構成部材又は機器の相応の電気的な接続部に接続することを特 徴とする、２つの電気的な構成部材を互いに接続するための方法。 ２．導体の、導体端部を有する端部領域を、はんだ付け又は溶接過程のための 接続部に対応する位置に相当する所定の位置に互いにもたらし、この位置で、導 体端部を除いて、プラスチック射出成形によって埋め込んで固定する、請求項１ 記載の方法。 ３．導体の端部領域を、所定の位置で固定するために、位置固定手段を備えた 保持フレーム内に挿入し、この所定の位置で、保持フレームに係止可能な少なく とも１つの付加的な保持部によって固定し、次いで、導体端部の位置を最終的に 固定するために、この保持フレームと保持部とを、射出成形工具内で、導体端部 を除いてプラスチック射出成形によって埋め込む、請求項２記載の方法。 ４．次いで、射出成形部内で固定された導体端部を 電気的な構成部材又は機器における電気的な接続部との接触位置にもたらし、こ こで、はんだ付け又は溶接過程によって、接続部との持続的な電気的接続を形成 し、この際さらに、射出成形部を、接続部材によって電気的な構成部分又は機器 或いはその受容部に固定する、請求項２又は３記載の方法。 ５．電気的な導体（１，２）の、絶縁被覆を剥がされた導体端部（７，８）の 位置を固定するための装置であって、導体端部（７，８）が、特に電気的な接続 部との電気的な接続を形成するために、これらの接続部とはんだ付け又は溶接さ れるようになっている、請求項２〜４に記載の方法を実施するための装置におい て、 導体（１，２）を互いに最初に位置固定するために保持フレーム（１８，６４ ）が設けられており、該保持フレーム（１８，６４）が、導体端部（７，８）を 有する、電気的な導体（１，２）の端部領域を、その周方向側の第１の部分領域 で固定する保持部材（１９，２０，２１；１１９，１２０）を備えていて、該保 持部材に、導体を第２の部分領域（３４，３５，３６；３１９，３２０）の周方 向側で固定する少なくとも１つの保持部（３２，１３２）が係止可能であって、 保持フレーム（１８，６４）と保持部（３２，１３２）とに、導体端部（７，８ ）を最終的に保護して位置固定するための、導体端部（７，８）以外がプラスチ ックより成っている射出成形部（６，１０６）を備えていることを特徴とする、 電気的な導体の、絶縁被覆を剥がされた導体端部の位置を固定するための装置。 ６．保持部材が、保持フレーム及び／又は保持部内に、溝（１９，２０，２１ ；１１９，１２０；３４，３５，３６；３１９，３２０）の形状で構成されてお り、該溝の横断面が、有利には導体（１，２）の横断面に合致している、請求項 ５記載の装置。 ７．少なくとも保持フレーム（１８，６４）が付加的な保持部材（２４，２５ ，２６；３７，３８，３９；１２４，１２５；１３７，１３８；３０，３１；１ ３０，１３１）を有しており、これらの保持部材によって、導体端部（７，８） の端部の軸方向位置が固定される、請求項５又は６記載の装置。 ８．保持フレームが少なくとも１つの間隙（４９）を有しており、該間隙（４ ９）を介して、射出成形時にプラスチックが導体（１，２）に直接達することが できるようになっている、請求項５から７までのいづれか１項記載の装置。 ９．保持フレーム（１８，６４）と保持部（３２，１３２）とが、導体端部（ ７，８）だけを、共通に形成された貫通部（２４，２５，２６，３７，３８，３ ９）を通って貫通させる共通のウエブ（２９，４２）を形成している、請求項６ から８までのいづれか１項記載の装置。 10．共通のウエブ（２９，４２）に向き合って、保持フレーム（１８，６４） 及び／又は保持部（３２，１３２）に接続された制限ウエブ（２９，４２；１２ ９，１４２）が設けられており、該制限ウエブが、導体端部（７，８）を固定す るための切欠（３０，３１；１３０，１３１）を有している、請求項９記載の装 置。 11．前記切欠（３０，３１；１３０，１３１）によって、制限ウエブ（２９， ４２；１２９，１４２）で付加的に、導体端部（７，８）の軸方向位置が固定さ れる、請求項１０記載の装置。 12．保持フレーム（１８，６４）と保持部（３２，１３２）とプラスチックよ り製造されていて、保持部（３２，１３２）が少なくとも１つのフィルムヒンジ （３３，４６）を介して保持フレーム（１８，６４）に接続されており、互いに 係止するための係止部材が設けられている、請求項５から１１までのいづれか１ 項記載の装置。 13．共通のウエブ（２７，４３，１２７，１４３）がＵ字形部材（２８）を介 して制限ウエブ（２９，４２；１２９，１４２）に接続されており、該Ｕ字形部 材が、ウエブ（２７，４３，１２７，１４３，２９，４２；１２９，１４２）の 間隔を互いに規定し、ひいては導体端部（７，８）の、接続のために提供される 自由な長さを規定するようになっている、請求項１０ 記載の装置。 14．保持フレーム（１８，６４）又は保持部（３２，１３２）と制限ウエブ（ ２９，４２；１２９，１４２）との間で付加的に各導体端部（７，８）に配属さ れたガイドウエブ（５２，５３，５４；１５２）が設けられており、これらのガ イドウエブが間隙（５６，５７，５８）を有しており、これらの間隙を通って、 導体端部（７，８）に対して横方向に、電気的な接続部が、導体端部と接続され る終端位置に向かって貫通ガイドされる、請求項１０又は１１記載の装置。 15．射出成形部（６，１０６）が、この射出成形部（６，１０６）を電気的な 構成部分又は機器或いはそれらの受容部に対して整列及び位置固定するためのガ イドプロフィール（６０）を有している、請求項５記載の装置。 16．射出成形部（６，１０６）が、固定部材を貫通ガイドするための間隙（１ １，５０）を有しており、該間隙によって、射出成形部が、終端位置で電気的な 構成部材又は機器或いはそれらの受容部に固定可能である、請求項１５記載の装 置。 17．前記ガイドプロフィール（６０）が、射出成形部の３つの側を巡って延び る溝より成っており、該溝が、射出成形部から突き出る導体端部（７，８）の長 手方向に対して横方向に延びる面内に位置している、請求項１５又は１６記載の 装置。