DE4406643C1 - Verfahren zum Bestücken eines Kabels mit einem Stecker und hierfür verwendeter Kabelstecker - Google Patents

Verfahren zum Bestücken eines Kabels mit einem Stecker und hierfür verwendeter Kabelstecker

Info

Publication number
DE4406643C1
DE4406643C1 DE4406643A DE4406643A DE4406643C1 DE 4406643 C1 DE4406643 C1 DE 4406643C1 DE 4406643 A DE4406643 A DE 4406643A DE 4406643 A DE4406643 A DE 4406643A DE 4406643 C1 DE4406643 C1 DE 4406643C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire holder
individual wires
contacts
cable
stripped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4406643A
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Schock
Juergen Frommer
Manfred Illg
Werner Pfitzenreiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ITT Cannon GmbH
Original Assignee
Cannon Electric GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE9418541U priority Critical patent/DE9418541U1/de
Application filed by Cannon Electric GmbH filed Critical Cannon Electric GmbH
Priority to DE4406643A priority patent/DE4406643C1/de
Priority to EP95908895A priority patent/EP0748529B1/de
Priority to DE59505715T priority patent/DE59505715D1/de
Priority to PCT/EP1995/000375 priority patent/WO1995024064A1/de
Priority to US08/545,748 priority patent/US5607321A/en
Priority to JP52265195A priority patent/JP3382621B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of DE4406643C1 publication Critical patent/DE4406643C1/de
Priority to US08/795,419 priority patent/US5850692A/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/28Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00Four or more poles
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048Crimping apparatus or processes
    • H01R43/05Crimping apparatus or processes with wire-insulation stripping
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00Electrical connectors
    • Y10S439/942Comblike retainer for conductor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174Assembling terminal to elongated conductor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y10T29/49185Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal
    • Y10T29/49188Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal with penetrating portion
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y10T29/49185Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal
    • Y10T29/49192Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal with insulation removal

Landscapes

  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bestücken eines mit einer Vielzahl von Einzeldrähten versehenen Kabels, vorzugsweise Rundkabels, mit einem mehrpoligen, vorzugsweise flachen Stecker nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf einen bei einem derartigen Verfahren verwendeten Kabelstecker nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden die vom Kabelmantel freigelegten Einzeldrähte an ihrem freien Ende abisoliert und dann mit auf einer Rolle angelieferten Kontakten verbunden. Sind die Kontakte mit Crimpanschlüssen versehen, werden die abisolierten Enden der Einzeldrähte auf die Crimpanschlüsse gelegt und mit Hilfe einer Einrichtung (einer Crimpmaschine) angeschlagen. Gleichzeitig werden die Kontakte voneinander getrennt. Die mit den Kontakten versehenen Einzeladern werden dann in einen Stecker eingebracht.
Wenn die Stecker und damit die Kontakte kleiner werden, wird die Verarbeitung sehr schwierig. Außerdem steigt bei kleiner werdenden Teilen die Gefahr der Beschädigung der Kontakte. Das Bestücken der Kontakte kann dabei oft dann nur noch unter dem Mikroskop erfolgen, was sehr aufwendig ist. Außerdem muß zur Sicherstellung der Qualität des Produktes ein hoher Aufwand getrieben werden. Da die freien Endbereiche des Kabels schon vor dem Einbringen in den Stecker auf gleiche Länge abgeschnitten werden, muß im Stecker ein Stauraum für die innenliegenden Einzeldrähte vorhanden sein, was wiederum einer erwünschten Miniaturisierung zuwider läuft.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zum Bestücken eines Kabels mit einem Stecker der eingangs genannten Art zu schaffen, das in kostengünstigerer Weise durchgeführt werden kann und bei dem die Gefahr der Beschädigungen der kleinen Kontakte stark reduziert ist. Außerdem soll ein entsprechender sehr kleinbauender Kabelstecker bereitgestellt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Verfahren der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und bei einem Kabelstecker der genannten Art die im Anspruch 6 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, die Kontakte automatisch und kostengünstig vorzumontieren. Gleichzeitig kann die Kabelvorbereitung zum Anschließen an die einzelnen Kontakte schneller und sicherer durchgeführt werden; dasselbe gilt für die mit Hilfe einer Maschine möglichen Verbindungen von Kabelenden und Kontakten. Die Gefahr der Beschädigung der kleinen Kontakte ist durch deren Vormontage und deren maschinelle Verbindung mit den Einzeldrahtenden auf ein Minimum reduziert. Desweiteren ist die Qualitätsicherung vereinfacht, so daß ein einfach herzustellender und zu montierender Kabelstecker vorgesehen werden kann, der u. a. auch wegen des nicht notwendigen Kabelenden-Stauraumes sehr kleinbauend ist.
Eine weitere Vereinfachung der Kabelvorbereitung ergibt sich dann, wenn die Merkmale gemäß Anspruch 2 vorgesehen sind.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 3 ist erreicht, daß die Abdeckplatte gleichzeitig auch den Kontaktgabebereich abdecken und damit schützen kann.
Die elektrische Kontaktgabe zwischen den abisolierten Einzeldrahtelementen und den Anschlußelementen der Kontakte kann bspw. in einem Arbeitsgang mittels Löten erfolgen. Gemäß einem Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung jedoch sind die Merkmale gemäß Anspruch 4 vorgesehen. Auch das Crimpen kann in vorteilhafter Weise mit Hilfe eines einzigen Werkzeugs in einem Arbeitsgang bei allen Einzeldrähten gleichzeitig erfolgen.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 5 ist erreicht, daß die Gefahr des Drahtbruchs stark reduziert ist. Durch die vorhergehenden Maßnahmen ist außerdem sichergestellt, daß die Einzeldrähte beim Umspritzen durch den hohen Spritzdruck nicht weggespült werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Kabelsteckers ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 7 bis 10.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Fig. 1A und 1B jeweils in Vorderansicht einen Drahthalter bzw. einen Kontaktträger eines noch nicht zusammengebauten Kabelsteckers gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Fig. 2 in etwas vergrößerter und teilweise aufgebrochener Darstellung den Kabelstecker nach Fig. 1 in zusammengebautem Zustand und
Fig. 3 den Kabelstecker nach Fig. 2 in mit Kunststoff umspritztem Zustand.
Der gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung dargestellte Kabelstecker 10 ist insbesondere in der Ausführung als PCMCIA-Kabelstecker vorgesehen, in der er mit einer Vielzahl von Polen und in sehr kleinbauender Weise ausgebildet ist.
Der Kabelstecker 10 besitzt gemäß Fig. 1 einen Drahthalter 11, der einstückig aus Kunststoff gefertigt und von seiner Oberseite her offen ist. Der Drahthalter 11 besitzt einen vorderen etwa rechteckförmigen Teil 12 und einen einstückig daran anschließenden hinteren Teil 13, der etwa trapezförmig ausgebildet ist. Im rechteckförmigen Teil 12 ist eine Vielzahl paralleler offener Kanäle 14 vorgesehen. Dabei sind zwei Gruppen 16, 17 mit hier unterschiedlicher Anzahl von Kanälen 14 zu beiden Seiten einer Längsmittelebene 18 vorgesehen. In die Kanäle 14 sind die vom Mantel 21 eines mehradrigen Rundkabels 22 befreiten Endbereiche von Einzeldrähten 19 des Kabels 22 derart eingelegt, daß die freien Enden 23 der Einzeldrähte 19 die Stirn 24 des Drahthalters 11 überragen. Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, verlaufen die Einzeldrähte 19 ausgehend vom am hinteren Rand 25 des Drahthalters 11 endenden, mit dem Mantel 21 versehenen Bereich des Kabels 22 strahlenförmig geradlinig durch den trapezförmigen Teil 13 des Drahthalters 11 bevor sie nach einer Biegung in die Kanäle 14 eintauchen. Die Kanäle 14 sind in nicht dargestellter Weise mit nach innen ragenden angeformten Vorsprüngen versehen, zwischen denen die Einzeldrähte 19 klemmend gehalten sind. Der Drahthalter 11 ist in Richtung der Zeichnungsebene sehr schmal, vorzugsweise schmäler als dem Durchmesser des Kabels 22 entspricht.
Am hinteren Bereich des trapezförmigen Teils 13 übergreift ein Klemmsteg 26 die Einzeldrähte 19 des Kabels 22. Im Bereich der Längsmittelebene 18 ist der Drahthalter 11 mit einer Ausnehmung 27 und einem Rücksprung 28 versehen. Am Grund des Rücksprungs 28 sind zwei federnde Zungen 29 angeformt, die sich zu beiden Seiten der Längsmittelebene 18 erstrecken, weit über die vordere Stirn 24 hinausragen und an einem mittleren Längenbereich und am vorderen Ende mit nach außen stehenden Vorsprüngen 31, 32 bzw. einer Einführungsschräge 33 versehen sind.
Der Kabelstecker 10 besitzt ferner einen Kontaktträger 36, von dessen Leiste 37 unterseitig zwei länglich rechteckförmige schmale Verbinderstege (Kontakthülsenaufnahmen) 38, 39 zu beiden Seiten der genannten Längsmittelebene 18 abstehen. Die Verbinderstege 38 und 39 sind mit aus Fig. 2 ersichtlichen parallelen Längsbohrungen versehen, die durch die Verbinderstege 38, 39 und die Leiste 37 hindurchgehen. In diese Längsbohrungen 41 sind die Kontakthülsen 43 einer Vielzahl von Kontakten 42 eingesetzt, deren Anschlußelemente 44 über die Rückseite der Leiste 37 hinaus abstehen. Wie aus Fig. 1B ersichtlich ist, sind den Gruppen 16, 17 der Kanäle 14 im Drahthalter 11 entsprechend Gruppen von eng beieinanderliegenden parallelen Längsbohrungen 41 und entsprechende Gruppen von Kontakten 42 vorgesehen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Anschlußelemente 44 in Form von Crimpanschlüssen ausgebildet. Die beiden Verbinderstege 38, 39 sind mit jeweils einem einzelnen oder einem Paar von asymmetrisch angeordneten Schienen 46, 47 zum unverwechselbaren Einstecken in bspw. eine IC-Karte versehen. An beiden Enden der Leiste 37 sind parallel zu den Anschlußelementen 44 abstehend Begrenzungsstege 48, 49 vorgesehen. Im Bereich der Längsmittelebene 18 ist ebenfalls nach hinten abstehend an der Leiste 37 eine im Querschnitt rechteckige Muffe 51 angeformt, die über die beiden Zungen 29 rastbar ist.
Das Bestücken der freien Endbereiche der Einzeldrähte 19 eines Kabels 22 mit dem Kabelstecker 10 geht in folgender Weise vor sich:
Die Endbereiche der Einzeldrähte 19 des Kabels 22 werden zunächst über eine bestimmte Länge hinweg vom Mantel 21 befreit. Die Endbereiche der Einzeldrähte 19 werden dann im trapezförmigen Teil 13 geradlinig verlegt und einzeln in die Kanäle 14 eingerastet. Das Einbringen der Einzeldrähte 19 in den Drahthalter 11 wird derart vorgenommen, daß alle freien Enden 23 in einem bestimmten Mindestlängenmaß über die Stirn 24 des Drahthalters 11 überstehen. Die freien Enden 23 werden dann so abgeschnitten, daß sie gemäß Fig. 1A in gleichmäßiger Länge über die Stirn 24 hinausragen. Daraufhin werden die freien Enden 23 auf einer bestimmten Länge, vorzugsweise nicht auf der gesamten die Stirn 24 überragenden Längen abisoliert. Dieser Zustand ist in Fig. 1A dargestellt.
Der Kontaktträger 36 ist in der in Fig. 1B dargestellten Weise vormontiert. Der Kontaktträger 36 wird mit seiner Muffe 51 über die Zungen 29 geschoben und im hinteren Teil der beiden Zungen 29 verrastet, wie dies Fig. 2 zeigt. In diesem Zwischenmontageschritt liegt jeweils ein abisoliertes freies Ende 23 der Einzeldrähte 19 im Anschlußelement 44 eines Kontaktes 42 oder ist diesem unmittelbar benachbart. Mit Hilfe eines einzigen Werkzeuges werden dann die Anschlußelemente 44 derart bearbeitet, daß die abisolierten Drahtenden an die Anschlußelemente 44 der Kontakte 42 angecrimpt werden. Es versteht sich, daß es auch möglich ist, die abisolierten freien Enden 23 der Einzeldrähte 19 mit entsprechend ausgebildeten Anschlußelementen der Kontakte 42 in einem Arbeitsgang zu verlöten.
Der Kabelstecker 10 besitzt ferner eine Abdeckplatte 56, die gemäß Fig. 2 nach dem Arbeitsgang der Kontaktgabe von abisolierten Einzeldrahtenden 23 und Kontaktanschlußelementen 44 durch Aufrasten auf den Drahthalter 11 befestigt wird. Die Abdeckplatte 56 ist dabei so geformt und so groß, daß sie den Drahthalter 11 vollständig überdeckt und darüber hinaus jenseits der Stirn 24 des Drahthalters 11 die Bereiche der Kontaktgabe zwischen Einzeldrahtenden 23 und Kontaktanschlußelementen 44 im wesentlichen überdeckt, wie dies Fig. 2 zeigt. Die Abdeckplatte 56 besitzt eine Ausnehmung 27′ und entsprechend dem Drahthalter 11 einen Rücksprung 28′.
In einem abschließenden Arbeitsgang wird gemäß Fig. 3 der so an das Kabel 22 angeschlossene und zusammengebaute Kabelstecker 10 mit Kunststoff umspritzt, so daß sich eine Hülle 57 ergibt, die von der Leiste 37 des Kontaktträgers 36 bis zum Kabel 22 reicht. Die Hülle 57 umgibt dabei den Drahthalter 11, die Abdeckplatte 56 und einen dem Kabelstecker 10 benachbarten Bereich des mit seinem Mantel 21 versehenen Kabels 22. Als Begrenzung für die Hülle 57 zum Kontaktträger 36 hin ist dessen Leiste 37 derart ausgebildet, daß sie den Drahthalter 11 und die Abdeckplatte 56 um die Dicke der zu umspritzenden Hülle 57 rundum überragt.

Claims (10)

1. Verfahren zum Bestücken eines mit einer Vielzahl von Einzeldrähten versehenen Kabels, vorzugsweise Rundkabels, mit einem mehrpoligen, vorzugsweise flachen Stecker, in den die Einzeldrähte eingebracht werden, bei welchem Verfahren die Einzeldrähte an ihren freien Enden abisoliert und mit Kontakten versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzeldrähte in einen Drahthalter des Steckers nebeneinanderliegend eingebracht werden, daß die den Drahthalter überragenden Enden auf gleiche Überstandslänge abgeschnitten und auf gleicher Länge abisoliert werden, daß ein mit der entsprechenden Anzahl von nebeneinanderliegenden Kontakten versehener Kontaktträger mit dem die Einzeldrahtenden aufnehmenden Ende des Drahthalters verbunden wird und daß die einander gegenüberliegenden Bereiche von abisolierten Einzeldrahtenden und Anschlußelementen der Kontakte zur elektrischen Kontaktgabe miteinander verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzeldrähte in den offenen Drahthalter eingelegt und zumindest in ihrem jeweiligen Endbereich in Kanälen des offenen Drahthalters festgeklemmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der offene Drahthalter nach der Kontaktgabe von Einzeldrähten und Kontakten mit einer Abdeckplatte verschlossen wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abisolierten Einzeldrahtenden mit den Anschlußelementen der Kontakte durch Crimpen verbunden werden.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach den Schritten der Kontaktgabe und des Aufbringens der Abdeckplatte der Drahthalter, der Kontaktgabebereich des Kontaktträgers und ein Längenbereich des zulaufenden Kabels mit Kunststoff umspritzt werden.
6. Bei einem Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche verwendeter Kabelstecker (10), gekennzeichnet durch einen einseitig offenen Drahthalter (11), in den die Einzeldrähte (19) des Kabels (22) in über dessen Ende hinausragender Weise einlegbar sind, durch einen mit den Kontakten (42) bestückten Kontaktträger (36), der mit dem Drahthalter (11) derart verbindbar ist, daß die Anschlußelemente (44) der Kontakte (42) und die abisolierten Enden (23) der Einzeldrähte (19) unmittelbar einander benachbart angeordnet sind, und durch eine Abdeckplatte (56), die den Drahthalter (11) und den Verbindungsbereich von Anschlußelementen (44) der Kontakte (42) mit den abisolierten Enden (23) der Einzeldrähte (19) abdeckt.
7. Kabelstecker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahthalter (11) am vorderen etwa rechteckigen Teil (12) mit parallelen Kanälen (14) zur Aufnahme von Endbereichen der Einzeldrähte (19) versehen ist und daß sich an den vorderen Teil (12) ein hinterer etwa trapezförmiger Teil (13) einstückig anschließt.
8. Kabelstecker nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktträger (36) mit dem Drahthalter (11) verrastend verbindbar ist.
9. Kabelstecker nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die verrastende Verbindung durch zwei federnde Zungen (29, 30), die quermittig und axial gerichtet am Drahthalter (11) gehalten sind, und eine Muffe (51) am Kontaktträger (36) zur Aufnahme der Zungen (29, 30) gebildet ist.
10. Kabelstecker nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahthalter (11), der Kontaktgabebereich des Kontaktträgers (36) und ein Längenbereich des zulaufenden Kabels (22) mit einer Hülle (57) aus Kunststoff umspritzt sind.
DE4406643A 1994-03-01 1994-03-01 Verfahren zum Bestücken eines Kabels mit einem Stecker und hierfür verwendeter Kabelstecker Expired - Fee Related DE4406643C1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4406643A DE4406643C1 (de) 1994-03-01 1994-03-01 Verfahren zum Bestücken eines Kabels mit einem Stecker und hierfür verwendeter Kabelstecker
DE9418541U DE9418541U1 (de) 1994-03-01 1994-03-01 Kabelstecker
DE59505715T DE59505715D1 (de) 1994-03-01 1995-02-02 Verfahren zum bestücken eines kabels mit einem stecker und hierfür verwendeter kabelstecker
PCT/EP1995/000375 WO1995024064A1 (de) 1994-03-01 1995-02-02 Verfahren zum bestücken eines kabels mit einem stecker und hierfür verwendeter kabelstecker
EP95908895A EP0748529B1 (de) 1994-03-01 1995-02-02 Verfahren zum bestücken eines kabels mit einem stecker und hierfür verwendeter kabelstecker
US08/545,748 US5607321A (en) 1994-03-01 1995-02-02 Cable plug connector
JP52265195A JP3382621B2 (ja) 1994-03-01 1995-02-02 ケーブルをプラグに装着する方法およびそのために使用されるケーブルプラグ
US08/795,419 US5850692A (en) 1994-03-01 1997-02-04 Process of making cable plug connector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4406643A DE4406643C1 (de) 1994-03-01 1994-03-01 Verfahren zum Bestücken eines Kabels mit einem Stecker und hierfür verwendeter Kabelstecker

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4406643C1 true DE4406643C1 (de) 1995-03-02

Family

ID=6511509

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4406643A Expired - Fee Related DE4406643C1 (de) 1994-03-01 1994-03-01 Verfahren zum Bestücken eines Kabels mit einem Stecker und hierfür verwendeter Kabelstecker
DE59505715T Expired - Fee Related DE59505715D1 (de) 1994-03-01 1995-02-02 Verfahren zum bestücken eines kabels mit einem stecker und hierfür verwendeter kabelstecker

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59505715T Expired - Fee Related DE59505715D1 (de) 1994-03-01 1995-02-02 Verfahren zum bestücken eines kabels mit einem stecker und hierfür verwendeter kabelstecker

Country Status (5)

Country Link
US (2) US5607321A (de)
EP (1) EP0748529B1 (de)
JP (1) JP3382621B2 (de)
DE (2) DE4406643C1 (de)
WO (1) WO1995024064A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19527123A1 (de) * 1995-07-25 1997-01-30 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur elektrischen Verbindung zweier elektrischer Bauteile miteinander
US6083039A (en) * 1998-06-01 2000-07-04 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Connector contact mold-positioning
US6726503B2 (en) 2002-06-21 2004-04-27 Molex Incorporated Electrical connector with wire management module
JP5007504B2 (ja) * 2006-01-25 2012-08-22 富士通株式会社 生分解性樹脂成形品およびその製造方法
US7686663B1 (en) * 2008-12-30 2010-03-30 Benjamin Zapolsky Connector for an audio cable, a combination connector and cable, and a method of securing said connector to said cable
CN102660267A (zh) * 2012-04-18 2012-09-12 中国科学技术大学 一种铝酸盐荧光粉的制备方法
JP2014006980A (ja) * 2012-06-21 2014-01-16 Nippon Lock:Kk コードレス配線基板装置及びその製造方法
DE102021130108A1 (de) 2021-11-18 2023-05-25 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Halteelement zur Positionierung eines Kabels mit einer Mehrzahl Einzeladern, Verwendung eines solchen Halteelements

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3252644A (en) * 1964-12-17 1966-05-24 Western Electric Co Apparatus for securing conductors and contactors
US4090656A (en) * 1974-01-25 1978-05-23 Bunker Ramo Corporation Soldering iron and method for soldering a plurality of wires to a connector
US4160573A (en) * 1977-11-21 1979-07-10 Amp Incorporated Flat cable connector
US4293177A (en) * 1977-11-21 1981-10-06 Amp Incorporated Flat cable connector
JPH0630263B2 (ja) * 1989-11-17 1994-04-20 ヒロセ電機株式会社 多芯ケーブル用コネクタ
US5244407A (en) * 1991-03-14 1993-09-14 Volk William J Multipiece connector backshell assembly with internal supports
US5203717A (en) * 1991-05-28 1993-04-20 Woven Electronics Corporation Coax connector assembly
US5244397A (en) * 1992-11-20 1993-09-14 Itt Corporation IC card and cable harness
FR2701605B1 (fr) * 1993-02-10 1995-03-31 Interconnection Inf Connecteur mâle déconnectable pour réseau de communication.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

Also Published As

Publication number Publication date
US5607321A (en) 1997-03-04
JPH09509782A (ja) 1997-09-30
EP0748529B1 (de) 1999-04-21
WO1995024064A1 (de) 1995-09-08
DE59505715D1 (de) 1999-05-27
US5850692A (en) 1998-12-22
EP0748529A1 (de) 1996-12-18
JP3382621B2 (ja) 2003-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3888671T2 (de) Deckelhalterungssystem.
DE69220831T2 (de) Koaxialer Kabelverbinder
DE68926909T2 (de) Wirtschaftliche Verbindervorrichtung für Leiterbündel
DE69320598T2 (de) Verbinder
DE3881800T2 (de) Vielfach anschliessbares biegsames bandkabel für stiftsteckverbinder.
DE2849419C2 (de)
DE102008027512B4 (de) Elektrischer Stecker
DE69307224T2 (de) Steckdose von Typ "Modular Jack" mit integrierten Anschlüssen
DE112018001914B4 (de) Innenleiteranschluss und abgeschirmter Verbinder
DE4334615C1 (de) Elektrischer Steckverbinder
EP2466697A1 (de) Datenkabelanschlussmodul sowie ein Verfahren zu dessen Konfektion an einem Kabel
DE69209776T2 (de) Verfahren zum Anschliessen eines elektrischen koaxialen Miniatursteckers und sich daraus ergebender Steckeranschluss
DE2536135A1 (de) Elektrische verbindungsanordnung
EP0849840B1 (de) Hochpoliger geschirmter Kabelstecker
EP0700126B1 (de) Stecker für ein Kabel mit mehreren Adern
DE69416259T2 (de) Ein Satz elektrischer Kontakte für die Erdungsverbindung von elektrischen Leitungen
DE4406643C1 (de) Verfahren zum Bestücken eines Kabels mit einem Stecker und hierfür verwendeter Kabelstecker
DE2520837A1 (de) Selbstabisolierender elektrischer stecker
DE2406417A1 (de) Elektrischer verbinder zur verbindung eines koaxialkabels mit einer gedruckten schaltungsplatte
DE4239261C2 (de) Steckerbrücke für einen elektrischen Gerätestecker mit einem Paar von Stromleiterstiften (Kontaktstiften) und gegebenenfalls einem Schutzleiterstift (Erdstiift)
DE4222685C2 (de) Steckkontaktelement
DE69415645T2 (de) Elektrischer Verbinder mit Leiterhalterung
DE69705115T2 (de) Steckverbinder mit hoher dichte der anschlüsse
DE69111939T2 (de) Leitende Hülse zum Klemmen auf einen abgeschirmten elektrischen Steckverbinder.
DE69303462T2 (de) Elektrischer Verbinder mit verbesserter Kontakthalterung

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ITT CANNON GMBH, 71384 WEINSTADT, DE

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee