JPH1050296A - 電解液の含浸方法と電解液の含浸装置 - Google Patents
電解液の含浸方法と電解液の含浸装置Info
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- JPH1050296A JPH1050296A JP8220469A JP22046996A JPH1050296A JP H1050296 A JPH1050296 A JP H1050296A JP 8220469 A JP8220469 A JP 8220469A JP 22046996 A JP22046996 A JP 22046996A JP H1050296 A JPH1050296 A JP H1050296A
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- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 素子に対する電解液の含浸速度を向上させる
ことができる電解液の含浸方法と電解液の含浸装置を提
供すること。 【解決手段】 電池又は電解コンデンサの素子２７に電
解液を含浸する電解液の含浸方法において、素子２７に
振動を加える。
ことができる電解液の含浸方法と電解液の含浸装置を提
供すること。 【解決手段】 電池又は電解コンデンサの素子２７に電
解液を含浸する電解液の含浸方法において、素子２７に
振動を加える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池あるいは電解
コンデンサの素子に対して電解液を含浸するための電解
液の含浸方法と電解液の含浸方法の改良に関する。
コンデンサの素子に対して電解液を含浸するための電解
液の含浸方法と電解液の含浸方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえばリチウムイオン２次電池の電解
液を使用する電気化学電池は、負極と正極の間に電解液
を満たして構成されるが、さらに負極と正極の間隔を一
定に保ち、短絡を防ぐためにセパレーターを配置したも
のがある。一例として図６にリチウムイオン２次電池の
素子２７の構成単位の例を示す。素子２７は、正極２
２、負極２０、セパレーター２１，２１が組み合わされ
ている。負極２０は銅箔などでできた負極集電体２０ｂ
の表面に一部の負極リード２５を残して、負極活物質２
０ａを両面に塗布したものである。正極２２は、アルミ
ニウムなどでできた正極集電体２２ｂの表面に一部の正
極リード２６を残して正極活物質２２ａを両面に塗布し
たものである。セパレーター２１はポリエチレン、ポリ
プロピレンなどの電解液に侵されない材料でできた多孔
質の薄膜であり、正極２２と負極２０の間と正極２２の
他面側に配置する。正極活物質２２ａは主に平均粒径１
５μｍのＬｉＣo Ｏ2 粉末であり、負極活物質２０ａは
主に平均粒径２０μｍの炭素粒子で構成される。この構
成単位を多数重ねて粘着テープなどの固縛手段により固
定し、図７のような素子の外観となる。
液を使用する電気化学電池は、負極と正極の間に電解液
を満たして構成されるが、さらに負極と正極の間隔を一
定に保ち、短絡を防ぐためにセパレーターを配置したも
のがある。一例として図６にリチウムイオン２次電池の
素子２７の構成単位の例を示す。素子２７は、正極２
２、負極２０、セパレーター２１，２１が組み合わされ
ている。負極２０は銅箔などでできた負極集電体２０ｂ
の表面に一部の負極リード２５を残して、負極活物質２
０ａを両面に塗布したものである。正極２２は、アルミ
ニウムなどでできた正極集電体２２ｂの表面に一部の正
極リード２６を残して正極活物質２２ａを両面に塗布し
たものである。セパレーター２１はポリエチレン、ポリ
プロピレンなどの電解液に侵されない材料でできた多孔
質の薄膜であり、正極２２と負極２０の間と正極２２の
他面側に配置する。正極活物質２２ａは主に平均粒径１
５μｍのＬｉＣo Ｏ2 粉末であり、負極活物質２０ａは
主に平均粒径２０μｍの炭素粒子で構成される。この構
成単位を多数重ねて粘着テープなどの固縛手段により固
定し、図７のような素子の外観となる。
【０００３】次に、電解液含浸装置について説明する。
従来、素子に電解液を含浸するには、図４のような構成
の装置が用いられている。圧力容器２は、蓋を開けて素
子を出し入れでき、蓋を閉めると気密状態となり、内部
の加圧、減圧に耐えられるような容器で、電解液に侵さ
れないような材料、たとえばステンレスでできており、
ホース１０で電解液タンク３につながっている。電解液
タンク３は、素子に含浸する電解液を溜めておくもの
で、蓋を開けて電解液を入れることができ、電解液に侵
されない材料、たとえばステンレスでできており、弁
４、弁５にホース１１，１２でつながっている。
従来、素子に電解液を含浸するには、図４のような構成
の装置が用いられている。圧力容器２は、蓋を開けて素
子を出し入れでき、蓋を閉めると気密状態となり、内部
の加圧、減圧に耐えられるような容器で、電解液に侵さ
れないような材料、たとえばステンレスでできており、
ホース１０で電解液タンク３につながっている。電解液
タンク３は、素子に含浸する電解液を溜めておくもの
で、蓋を開けて電解液を入れることができ、電解液に侵
されない材料、たとえばステンレスでできており、弁
４、弁５にホース１１，１２でつながっている。
【０００４】弁４および弁５は、外部からの信号によっ
て流体の通路を開閉できるもので、弁４はホース１３と
ホース１１、弁５はホース１４とホース１２の間に配置
される。加圧器６は正の空気圧力を発生させるもので、
たとえばオイルロータリーポンプが用いられ、常に動作
しており、ホース１３を介して弁４につながっている。
減圧器７は、負の空気圧力を発生させるもので、たとえ
ばオイルロータリーポンプが用いられ、常に動作してお
り、ホース１４を介して弁５につながっている。ホース
１０，１１，１２，１３，１４は電解液に侵されないよ
うな材料、たとえばポリプロピレンでできている。また
ホースではなくステンレス製のパイプでもよい。なお、
圧力容器２、電解液タンク３、弁４，５、加圧器６、減
圧器７及びホース１０，１１，１２，１３，１４はこれ
らの部分にかかる圧力に十分耐えられるように、２ｋｇ
／ｃｍ2 以上の耐圧のものを用いる。コントローラー８
は弁４、弁５に信号線でつながれており、弁４、弁５の
開閉の順序及び時間を設定することにより全体の流れを
制御するものである。
て流体の通路を開閉できるもので、弁４はホース１３と
ホース１１、弁５はホース１４とホース１２の間に配置
される。加圧器６は正の空気圧力を発生させるもので、
たとえばオイルロータリーポンプが用いられ、常に動作
しており、ホース１３を介して弁４につながっている。
減圧器７は、負の空気圧力を発生させるもので、たとえ
ばオイルロータリーポンプが用いられ、常に動作してお
り、ホース１４を介して弁５につながっている。ホース
１０，１１，１２，１３，１４は電解液に侵されないよ
うな材料、たとえばポリプロピレンでできている。また
ホースではなくステンレス製のパイプでもよい。なお、
圧力容器２、電解液タンク３、弁４，５、加圧器６、減
圧器７及びホース１０，１１，１２，１３，１４はこれ
らの部分にかかる圧力に十分耐えられるように、２ｋｇ
／ｃｍ2 以上の耐圧のものを用いる。コントローラー８
は弁４、弁５に信号線でつながれており、弁４、弁５の
開閉の順序及び時間を設定することにより全体の流れを
制御するものである。
【０００５】次に図４、図５を使って従来の電解液含浸
の方法の一例を説明する。開始前には弁４及び弁５は閉
じている。ステップＳＴ１で素子２７を圧力容器２に入
れて密閉する。次にステップＳＴ２で電解液タンク３に
電解液を入れ、密閉する。次にステップＳＴ３で弁５を
開き、負の圧力をかけて圧力容器２内の空気を抜き、電
解液を吸い込みやすくする。次にステップＳＴ４で弁５
を閉じ、弁４を開き、正の圧力をかけると、電解液が電
解液タンク３から圧力容器２に流れ込み、電極やセパレ
ーターのすき間に入る。そして、一度では十分に電解液
が含浸されないので、ステップＳＴ５で回数を数えなが
ら、ステップＳＴ３，ＳＴ４を数回繰り返すと、電解液
が電極やセパレーターのすき間に浸透していく。そして
ステップＳＴ６で弁４を閉じ、弁５を開いて圧力容器２
を減圧し、ステップＳＴ７で圧力容器２を開いて素子２
７を取り出す。
の方法の一例を説明する。開始前には弁４及び弁５は閉
じている。ステップＳＴ１で素子２７を圧力容器２に入
れて密閉する。次にステップＳＴ２で電解液タンク３に
電解液を入れ、密閉する。次にステップＳＴ３で弁５を
開き、負の圧力をかけて圧力容器２内の空気を抜き、電
解液を吸い込みやすくする。次にステップＳＴ４で弁５
を閉じ、弁４を開き、正の圧力をかけると、電解液が電
解液タンク３から圧力容器２に流れ込み、電極やセパレ
ーターのすき間に入る。そして、一度では十分に電解液
が含浸されないので、ステップＳＴ５で回数を数えなが
ら、ステップＳＴ３，ＳＴ４を数回繰り返すと、電解液
が電極やセパレーターのすき間に浸透していく。そして
ステップＳＴ６で弁４を閉じ、弁５を開いて圧力容器２
を減圧し、ステップＳＴ７で圧力容器２を開いて素子２
７を取り出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、真空に引いたときに電極やセパレーターのすき間の
空気が気泡となって現われるが、表面張力によって電
極、またはセパレーターの表面に付着したまま離れにく
く、必要な性能の電池を作るため気泡を十分除去するに
は電解液含浸の時間を長くしたり、減圧・加圧のサイク
ルを繰り返さなければならなかった。よって、製造時間
の短縮やコストダウンのために電解液含浸の時間短縮が
求められていた。そこで本発明は上記課題を解消し、素
子に対する電解液の含浸速度を向上させることができる
電解液の含浸方法と電解液の含浸装置を提供することを
目的としている。
は、真空に引いたときに電極やセパレーターのすき間の
空気が気泡となって現われるが、表面張力によって電
極、またはセパレーターの表面に付着したまま離れにく
く、必要な性能の電池を作るため気泡を十分除去するに
は電解液含浸の時間を長くしたり、減圧・加圧のサイク
ルを繰り返さなければならなかった。よって、製造時間
の短縮やコストダウンのために電解液含浸の時間短縮が
求められていた。そこで本発明は上記課題を解消し、素
子に対する電解液の含浸速度を向上させることができる
電解液の含浸方法と電解液の含浸装置を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、電池又は電解コンデンサの素子に電解液を含浸
する電解液の含浸方法において、素子に振動を加える電
解液の含浸方法により、達成される。本発明では、素子
に対して電解液を含浸する際に、素子に振動を加えるこ
とにより、電池または電解コンデンサの素子からの気泡
の離れをよくする。これにより素子に対する電解液の含
浸速度を上げることができる。本発明にあっては、素子
が減圧状態のときに、振動を与える。このように素子が
減圧状態の時に振動を与えることで、素子からの気泡の
離れをよくすることができる。本発明にあっては、振動
は超音波発振により起こす。このように素子が減圧状態
の時に超音波振動を与えることで、素子からの気泡の離
れをよくすることができる。
っては、電池又は電解コンデンサの素子に電解液を含浸
する電解液の含浸方法において、素子に振動を加える電
解液の含浸方法により、達成される。本発明では、素子
に対して電解液を含浸する際に、素子に振動を加えるこ
とにより、電池または電解コンデンサの素子からの気泡
の離れをよくする。これにより素子に対する電解液の含
浸速度を上げることができる。本発明にあっては、素子
が減圧状態のときに、振動を与える。このように素子が
減圧状態の時に振動を与えることで、素子からの気泡の
離れをよくすることができる。本発明にあっては、振動
は超音波発振により起こす。このように素子が減圧状態
の時に超音波振動を与えることで、素子からの気泡の離
れをよくすることができる。
【０００８】上記目的は、本発明にあっては、電池又は
電解コンデンサの素子に電解液を含浸する電解液の含浸
装置であり、素子を収容して、減圧と加圧を行うことに
より素子に電解液を含浸させるための圧力容器と、圧力
容器内の素子に振動を与えるために加振手段と、を備え
る電解液の含浸装置により、達成される。本発明では、
圧力容器内の素子に対して加振手段が振動を与えること
により、素子からの気泡の離れをよくすることができ
る。これにより、素子に対する電解液の含浸速度を向上
することができる。
電解コンデンサの素子に電解液を含浸する電解液の含浸
装置であり、素子を収容して、減圧と加圧を行うことに
より素子に電解液を含浸させるための圧力容器と、圧力
容器内の素子に振動を与えるために加振手段と、を備え
る電解液の含浸装置により、達成される。本発明では、
圧力容器内の素子に対して加振手段が振動を与えること
により、素子からの気泡の離れをよくすることができ
る。これにより、素子に対する電解液の含浸速度を向上
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
【００１０】図１は本発明の電解液の含浸装置の好まし
い実施の形態を示している。この電解液の含浸装置は、
圧力容器２、加振器（加振手段）１、電解液タンク３、
加圧器６、減圧器７、弁４，５、コントローラー８、ジ
ョイント９、ホース１０，１１，１２，１３，１４を備
えている。圧力容器２は、蓋を開けて素子を出し入れで
き、蓋を閉めると気密状態となるような容器である。こ
の圧力容器２は電解液に侵されないような材料、たとえ
ばステンレスでできている。この圧力容器２はホース１
０を介して電解液タンク３に接続されている。電解液タ
ンク３は、素子に含浸する電解液を溜めておくもので、
蓋を開けて電解液を入れることができる。電解液タンク
３は電解液に侵されないような材料、たとえばステンレ
スでできている。この電解液タンク３は弁４，５に対し
てホース１１，１２を用いてそれぞれ接続されている。
い実施の形態を示している。この電解液の含浸装置は、
圧力容器２、加振器（加振手段）１、電解液タンク３、
加圧器６、減圧器７、弁４，５、コントローラー８、ジ
ョイント９、ホース１０，１１，１２，１３，１４を備
えている。圧力容器２は、蓋を開けて素子を出し入れで
き、蓋を閉めると気密状態となるような容器である。こ
の圧力容器２は電解液に侵されないような材料、たとえ
ばステンレスでできている。この圧力容器２はホース１
０を介して電解液タンク３に接続されている。電解液タ
ンク３は、素子に含浸する電解液を溜めておくもので、
蓋を開けて電解液を入れることができる。電解液タンク
３は電解液に侵されないような材料、たとえばステンレ
スでできている。この電解液タンク３は弁４，５に対し
てホース１１，１２を用いてそれぞれ接続されている。
【００１１】弁４はホース１３を用いて加圧器（加圧手
段）６に接続されているとともに、弁５はホース１４を
介して減圧器（減圧手段）７に接続されている。これら
の弁４，５は、コントローラー８から与えられる制御信
号によって流体の通路を開閉できるものである。加圧器
６は正の空気圧力を発生させるもので、たとえばオイル
ロータリーポンプが用いられる。この加圧器６は常に動
作しておりホース１３を介して弁４側に正の空気圧力を
送ることができる。一方減圧器７は負の空気圧力を発生
させるもので、たとえばオイルロータリーポンプが用い
られる。減圧器７は常に動作しており、ホース１４を介
して弁５側に負の空気圧力を送ることができる。なお圧
力容器２、電解液タンク３、弁４，５、加圧器６、減圧
器７及びホース１０，１１，１２，１３，１４は、これ
らの部分にかかる空気圧力に十分耐えられるように、た
とえば２ｋｇ／ｃｍ2 以上の耐圧のものを用いている。
段）６に接続されているとともに、弁５はホース１４を
介して減圧器（減圧手段）７に接続されている。これら
の弁４，５は、コントローラー８から与えられる制御信
号によって流体の通路を開閉できるものである。加圧器
６は正の空気圧力を発生させるもので、たとえばオイル
ロータリーポンプが用いられる。この加圧器６は常に動
作しておりホース１３を介して弁４側に正の空気圧力を
送ることができる。一方減圧器７は負の空気圧力を発生
させるもので、たとえばオイルロータリーポンプが用い
られる。減圧器７は常に動作しており、ホース１４を介
して弁５側に負の空気圧力を送ることができる。なお圧
力容器２、電解液タンク３、弁４，５、加圧器６、減圧
器７及びホース１０，１１，１２，１３，１４は、これ
らの部分にかかる空気圧力に十分耐えられるように、た
とえば２ｋｇ／ｃｍ2 以上の耐圧のものを用いている。
【００１２】次に加振器１について説明する。加振器１
は、ジョイント９を用いて圧力容器２に接続されてい
る。この加振器１は圧力容器２に対して振動を与えるも
のであり、好ましくは超音波加振装置やボイスコイル型
加振装置等を用いることができる。ジョイント９は加振
器１の振動を通して圧力容器２に伝わるようにするもの
で、鉄のボルト等である。加振器１の振動する部分及び
圧力容器２は振動するために、ゴム、バネ等の振動吸収
材料３０を介して、基台４０に取付けられている。コン
トローラー８は、弁４，５及び加振器１に対して制御信
号を送ることができる。これにより弁４，５の開閉操作
及び加振器１の振動発生動作はコントローラー８からの
制御信号により制御できる。ホース１０は、圧力容器２
の振動を電解液タンク３まで伝えないようにするため
に、ポリプロピレン等の柔軟性のある材料を採用するこ
とが好ましい。圧力容器２内には、すでに述べた図７に
示すような素子２７が収容できる。
は、ジョイント９を用いて圧力容器２に接続されてい
る。この加振器１は圧力容器２に対して振動を与えるも
のであり、好ましくは超音波加振装置やボイスコイル型
加振装置等を用いることができる。ジョイント９は加振
器１の振動を通して圧力容器２に伝わるようにするもの
で、鉄のボルト等である。加振器１の振動する部分及び
圧力容器２は振動するために、ゴム、バネ等の振動吸収
材料３０を介して、基台４０に取付けられている。コン
トローラー８は、弁４，５及び加振器１に対して制御信
号を送ることができる。これにより弁４，５の開閉操作
及び加振器１の振動発生動作はコントローラー８からの
制御信号により制御できる。ホース１０は、圧力容器２
の振動を電解液タンク３まで伝えないようにするため
に、ポリプロピレン等の柔軟性のある材料を採用するこ
とが好ましい。圧力容器２内には、すでに述べた図７に
示すような素子２７が収容できる。
【００１３】次に、図１と図２を参照して、本発明の電
解液の含浸方法について説明する。まず図２においてリ
チウムイオン２次電池あるいは電解コンデンサの素子２
７が、図２のステップＳ１において圧力容器２内に収容
される。この素子２７はリチウムイオン２次電池の場合
には図６に示す素子２７である。素子２７が圧力容器２
内に入れられると圧力容器２は密閉される。ステップＳ
２において電解液タンクに電解液を入れて密閉する。
解液の含浸方法について説明する。まず図２においてリ
チウムイオン２次電池あるいは電解コンデンサの素子２
７が、図２のステップＳ１において圧力容器２内に収容
される。この素子２７はリチウムイオン２次電池の場合
には図６に示す素子２７である。素子２７が圧力容器２
内に入れられると圧力容器２は密閉される。ステップＳ
２において電解液タンクに電解液を入れて密閉する。
【００１４】次に、ステップＳ３において、図１の減圧
器７が、電解液タンク３を通して圧力容器２内を減圧す
る。この時コントローラー８は弁５に対して制御信号を
送り弁５は開いている。減圧器７の負の空気圧力はホー
ス１４、弁５及びホース１２、電解液タンク３、ホース
１０を介して圧力容器２内を減圧する。このように圧力
容器２内を減圧することにより、圧力容器２内の空気を
抜き、電解液を電解液タンク３から圧力容器２内に吸い
込みやすくする。
器７が、電解液タンク３を通して圧力容器２内を減圧す
る。この時コントローラー８は弁５に対して制御信号を
送り弁５は開いている。減圧器７の負の空気圧力はホー
ス１４、弁５及びホース１２、電解液タンク３、ホース
１０を介して圧力容器２内を減圧する。このように圧力
容器２内を減圧することにより、圧力容器２内の空気を
抜き、電解液を電解液タンク３から圧力容器２内に吸い
込みやすくする。
【００１５】次に、図２のステップＳ４においては、コ
ントローラー８がまず弁５を閉じ、次に弁４を開く。加
圧器６の発生する正の空気圧力はホース１３、弁４、ホ
ース１１、電解液タンク３、ホース１０を介して圧力容
器２内に与えられる。つまり圧力容器２内には正の圧力
がかかるので、電解液が電解液タンク３から圧力容器２
内に流れ込み、図６に示す素子２７の電極やセパレータ
ーのすき間に入りやすくなる。図２のステップＳ１５で
は、コントローラー８が弁４を閉じ、弁５を開いて、電
解液タンク３を通して圧力容器２内を減圧すると、素子
２７のすき間から気泡が現われてくるが、素子２７の表
面にその気泡が付いたままである。
ントローラー８がまず弁５を閉じ、次に弁４を開く。加
圧器６の発生する正の空気圧力はホース１３、弁４、ホ
ース１１、電解液タンク３、ホース１０を介して圧力容
器２内に与えられる。つまり圧力容器２内には正の圧力
がかかるので、電解液が電解液タンク３から圧力容器２
内に流れ込み、図６に示す素子２７の電極やセパレータ
ーのすき間に入りやすくなる。図２のステップＳ１５で
は、コントローラー８が弁４を閉じ、弁５を開いて、電
解液タンク３を通して圧力容器２内を減圧すると、素子
２７のすき間から気泡が現われてくるが、素子２７の表
面にその気泡が付いたままである。
【００１６】次に図２のステップＳ１６において、加振
器１がジョイント９を介して圧力容器２に対して振動を
一定時間加える。このように振動を与えることにより、
素子２７に付いている気泡が離れやすくなり、電解液や
図６の素子２７のセパレーター２１、正極活物質２２
ａ、負極活物質２０ａのすき間によく浸透する。その後
図２のステップＳ１７において、コントローラー８が開
き弁５を閉じ、弁４を開くことにより、加圧器６からの
正の空気圧力が電解液タンク３を通して圧力容器２内を
加圧する。一度では十分に電解液が素子２７内に含浸さ
れない場合には、ステップＳ１８において、ステップＳ
１５、ステップＳ１６、ステップＳ１７の繰返し回数を
カウントしながら、ステップＳ１５，Ｓ１６，Ｓ１７の
処理を繰返す。このようにすると、素子２７に対して電
解液が速く含浸できる。その後図２のステップＳ６にお
いてコントローラー８は弁４を閉じて弁５を開き、減圧
器７の負の空気圧力を電解液タンク３を通して圧力容器
２内に与えて減圧する。減圧後はステップＳ７において
圧力容器２の蓋を開けて素子２７を取出す。以上のよう
にして素子２７の電解液の含浸作業を行うことができ
る。
器１がジョイント９を介して圧力容器２に対して振動を
一定時間加える。このように振動を与えることにより、
素子２７に付いている気泡が離れやすくなり、電解液や
図６の素子２７のセパレーター２１、正極活物質２２
ａ、負極活物質２０ａのすき間によく浸透する。その後
図２のステップＳ１７において、コントローラー８が開
き弁５を閉じ、弁４を開くことにより、加圧器６からの
正の空気圧力が電解液タンク３を通して圧力容器２内を
加圧する。一度では十分に電解液が素子２７内に含浸さ
れない場合には、ステップＳ１８において、ステップＳ
１５、ステップＳ１６、ステップＳ１７の繰返し回数を
カウントしながら、ステップＳ１５，Ｓ１６，Ｓ１７の
処理を繰返す。このようにすると、素子２７に対して電
解液が速く含浸できる。その後図２のステップＳ６にお
いてコントローラー８は弁４を閉じて弁５を開き、減圧
器７の負の空気圧力を電解液タンク３を通して圧力容器
２内に与えて減圧する。減圧後はステップＳ７において
圧力容器２の蓋を開けて素子２７を取出す。以上のよう
にして素子２７の電解液の含浸作業を行うことができ
る。
【００１７】リチウムイオン２次電池のような電池また
は電解コンデンサの素子に対して振動を加えながら、素
子からの気泡の離れをよくすることによって、電解液の
含浸工程の時間を短縮することができる。従って従来に
比べて本発明の電解液の含浸装置による含浸方法によれ
ば素子の製造時間の短縮及びコストダウンが可能とな
る。リチウムイオン２次電池を例に挙げれば、リチウム
イオン２次電池の素子に対する電解液の含浸速度を向上
できるので、リチウムイオン２次電池の製造の時間を短
くできる。
は電解コンデンサの素子に対して振動を加えながら、素
子からの気泡の離れをよくすることによって、電解液の
含浸工程の時間を短縮することができる。従って従来に
比べて本発明の電解液の含浸装置による含浸方法によれ
ば素子の製造時間の短縮及びコストダウンが可能とな
る。リチウムイオン２次電池を例に挙げれば、リチウム
イオン２次電池の素子に対する電解液の含浸速度を向上
できるので、リチウムイオン２次電池の製造の時間を短
くできる。
【００１８】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れない。たとえば、本発明で使用する加振器１は、超音
波加振装置やボイスコイル型加振装置に限定されるもの
ではなく、それ以外の形式のものも採用することができ
る。加圧器６及び減圧器７は、オイルロータリーポンプ
に限定されるものではなく、正の圧力や負の圧力を発生
させるものであればよい。図１に示す電解液タンク３は
必ずしも必要なものではなく、弁４と弁５と圧力容器２
を直接ホース１１，１２でつないでおいて、圧力容器２
内に素子２７と電解液を一緒に入れるようにしても勿論
構わない。
れない。たとえば、本発明で使用する加振器１は、超音
波加振装置やボイスコイル型加振装置に限定されるもの
ではなく、それ以外の形式のものも採用することができ
る。加圧器６及び減圧器７は、オイルロータリーポンプ
に限定されるものではなく、正の圧力や負の圧力を発生
させるものであればよい。図１に示す電解液タンク３は
必ずしも必要なものではなく、弁４と弁５と圧力容器２
を直接ホース１１，１２でつないでおいて、圧力容器２
内に素子２７と電解液を一緒に入れるようにしても勿論
構わない。
【００１９】図３に示すように、図２のステップＳ３，
Ｓ４を省略し、図２のステップＳ１５，１６，１７の内
のステップＳ１７をステップＳ１５より前に実施するこ
ともできる。このようにすることで図３のような含浸処
理の方法が可能となる。つまり電解液タンクを通して圧
力容器内を加圧した後に電解液タンクを通して圧力容器
を減圧し、その後に加振器で振動を加えるようにする。
要は、圧力容器２内に電解液と素子が入っていって、減
圧している時に圧力容器２に振動を加えるようにすれば
よい。
Ｓ４を省略し、図２のステップＳ１５，１６，１７の内
のステップＳ１７をステップＳ１５より前に実施するこ
ともできる。このようにすることで図３のような含浸処
理の方法が可能となる。つまり電解液タンクを通して圧
力容器内を加圧した後に電解液タンクを通して圧力容器
を減圧し、その後に加振器で振動を加えるようにする。
要は、圧力容器２内に電解液と素子が入っていって、減
圧している時に圧力容器２に振動を加えるようにすれば
よい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
素子に対する電解液の含浸速度を向上させることができ
る。
素子に対する電解液の含浸速度を向上させることができ
る。
【図１】本発明の電解液の含浸装置の好ましい実施の形
態を示す図。
態を示す図。
【図２】図１の含浸装置における含浸方法を説明する
図。
図。
【図３】図１の含浸装置における別の含浸方法を示す
図。
図。
【図４】従来の電解液の含浸装置を示す図。
【図５】図４の従来の含浸装置における含浸方法を示す
図。
図。
【図６】リチウムイオン２次電池の素子の構成単位の例
を示す図。
を示す図。
【図７】図６の素子の外観を示す図。
１・・・加振器（加振手段）、２・・・圧力容器、３・
・・電解液タンク、４，５・・・弁、６・・・加圧器
（加圧手段）、７・・・減圧器（減圧手段）、８・・・
コントローラー、９・・・ジョイント、１０，１１，１
２，１３，１４・・・ホース、２７・・・素子
・・電解液タンク、４，５・・・弁、６・・・加圧器
（加圧手段）、７・・・減圧器（減圧手段）、８・・・
コントローラー、９・・・ジョイント、１０，１１，１
２，１３，１４・・・ホース、２７・・・素子
Claims (7)
- 【請求項１】 電池又は電解コンデンサの素子に電解液
を含浸する電解液の含浸方法において、 素子に振動を加えることを特徴とする電解液の含浸方
法。 - 【請求項２】 素子が減圧状態のときに、振動を与える
ことを特徴とする請求項１に記載の電解液の含浸方法。 - 【請求項３】 振動は超音波発振により起こすことを特
徴とする請求項１に記載の電解液の含浸方法。 - 【請求項４】 電池又は電解コンデンサの素子に電解液
を含浸する電解液の含浸装置であり、 素子を収容して、減圧と加圧を行うことにより素子に電
解液を含浸させるための圧力容器と、 圧力容器内の素子に振動を与えるために加振手段と、を
備えることを特徴とする電解液の含浸装置。 - 【請求項５】 素子が減圧状態のときに、加振手段が素
子に振動を与えることを特徴とする請求項４に記載の電
解液の含浸装置。 - 【請求項６】 加振手段は、超音波加振装置であること
を特徴とする請求項４に記載の電解液の含浸装置。 - 【請求項７】 圧力容器内を減圧する減圧手段と、圧力
容器内を加圧する加圧手段とを備えることを特徴とする
請求項４に記載の電解液の含浸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220469A JPH1050296A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 電解液の含浸方法と電解液の含浸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220469A JPH1050296A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 電解液の含浸方法と電解液の含浸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1050296A true JPH1050296A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16751606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8220469A Pending JPH1050296A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 電解液の含浸方法と電解液の含浸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1050296A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009016770A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサの製造方法及び電解コンデンサ |
| WO2014073897A1 (ko) * | 2012-11-08 | 2014-05-15 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 제조 방법 |
| WO2014073899A1 (ko) * | 2012-11-08 | 2014-05-15 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 제조 방법 |
| WO2014073898A1 (ko) * | 2012-11-08 | 2014-05-15 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 제조 방법 |
| JP2015074798A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 日新製鋼株式会社 | リチウムイオン二次電池電解液保管容器用フェライト系ステンレス鋼および該ステンレス鋼を用いたリチウムイオン二次電池電解液保管容器 |
| CN107464955A (zh) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 万向二三股份公司 | 一种软包锂离子电池的电解液浸润方法 |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP8220469A patent/JPH1050296A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009016770A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 電解コンデンサの製造方法及び電解コンデンサ |
| CN104584306A (zh) * | 2012-11-08 | 2015-04-29 | 株式会社Lg化学 | 二次电池的制造方法 |
| WO2014073899A1 (ko) * | 2012-11-08 | 2014-05-15 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 제조 방법 |
| WO2014073898A1 (ko) * | 2012-11-08 | 2014-05-15 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 제조 방법 |
| CN104584305A (zh) * | 2012-11-08 | 2015-04-29 | 株式会社Lg化学 | 制造二次电池的方法 |
| WO2014073897A1 (ko) * | 2012-11-08 | 2014-05-15 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 제조 방법 |
| CN104604009A (zh) * | 2012-11-08 | 2015-05-06 | 株式会社Lg化学 | 制造二次电池的方法 |
| KR101532926B1 (ko) * | 2012-11-08 | 2015-07-01 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 제조 방법 |
| KR101536145B1 (ko) * | 2012-11-08 | 2015-07-13 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 제조 방법 |
| US9819048B2 (en) | 2012-11-08 | 2017-11-14 | Lg Chem, Ltd. | Method of manufacturing secondary battery |
| US9819045B2 (en) | 2012-11-08 | 2017-11-14 | Lg Chem, Ltd. | Method of manufacturing secondary battery |
| US10062896B2 (en) | 2012-11-08 | 2018-08-28 | Lg Chem, Ltd. | Method of manufacturing secondary battery |
| JP2015074798A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 日新製鋼株式会社 | リチウムイオン二次電池電解液保管容器用フェライト系ステンレス鋼および該ステンレス鋼を用いたリチウムイオン二次電池電解液保管容器 |
| CN107464955A (zh) * | 2016-06-02 | 2017-12-12 | 万向二三股份公司 | 一种软包锂离子电池的电解液浸润方法 |
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