JPH1046056A

JPH1046056A - 粉体塗料用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH1046056A
Application number: JP22315896A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Sato; 健佐藤; Yumi Kamiyoshi; 由美神吉; Makiko Sakai; 満喜子坂井
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1996-08-05
Filing date: 1996-08-05
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な低温硬化性を有し、硬化性及び貯蔵安
定性に優れ、外観の良好な塗膜を形成することができる
粉体塗料用樹脂組成物を提供する。【解決手段】芳香族ジカルボン酸を主体とする酸成分
とエチレングリコール及びネオペンチルグリコールを主
体とするアルコール成分とからなり、極限粘度が0.10〜
0.30dl/g、酸価が40〜90mgKOH/g で、 150℃における溶
融粘度が 100〜800dPa・s のポリエステル樹脂45.0〜6
5.0重量部、エポキシ当量が 500〜1000g/eqのエポキシ
樹脂35.0〜55.0重量部及び硬化促進剤0.15〜1.0 重量部
（３者の合計で 100重量部）からなり、樹脂組成物のゲ
ル化時間が８〜13分である粉体塗料用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、良好な低温硬化性
を有し、硬化性及び貯蔵安定性に優れ、外観の良好な塗
膜を形成することができる粉体塗料用樹脂組成物に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】粉体塗料は、従来の溶剤型塗料と比較し
て、無公害塗料であること、塗装直後でも利用に供しう
ること、多層の重ね塗りが不要であること、比較的安価
であること、塗装時の余剰分の回収利用が可能であるこ
となどの利点が認められ、家電製品、建材、自動車部品
等の部材の保護装飾用塗料として、近年急速に需要が拡
大している。

【０００３】粉体塗料にはエポキシ樹脂系、アクリル樹
脂系、ポリエステル樹脂系のものが主に知られている
が、その中でもポリエステル粉体塗料はバランスのとれ
た塗膜を与える塗料として知られている。

【０００４】ところで、ポリエステル粉体塗料は、溶剤
型塗料と比較して一般に高温の焼付け温度が必要とされ
ているが、焼付け温度が低温化されることによって、溶
剤塗装ラインの塗装設備をそのまま転用できたり、発生
熱量の減少により、作業性の向上や作業環境の改善だけ
でなく、省エネルギーによるランニングコストの削減と
いうメリットがある。また、焼付け温度が低温化される
ことによって、耐熱性が十分でないために、従来粉体塗
料による塗装ができなかった材料への塗装が可能になる
など、被塗装物の拡大が見込める。このような点からポ
リエステル粉体塗料の焼付けの低温化が強く要望されて
いる。

【０００５】しかしながら、従来のポリエステル粉体塗
料は、低温で焼付けた場合、硬化反応性が低下して十分
に硬化しないという問題があり、硬化反応性を上げるた
めに、硬化促進剤を多量に添加すると、塗膜外観が著し
く悪化するという問題があった。そして、塗膜外観を実
用的なレベルにするため、柔軟性成分を共重合したりす
ると、樹脂のガラス転移点が低下し、塗料の貯蔵安定性
が悪化してしまうなど実用に供するものを得ることが困
難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決し、低温で焼付けすることができ、硬化性及
び貯蔵安定性に優れ、外観の良好な塗膜を形成すること
ができる粉体塗料用樹脂組成物を提供しようとするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために研究を重ねた結果、特定の溶融粘度を
有するポリエステル樹脂とエポキシ樹脂及び硬化促進剤
を組み合わせた特定のゲル化時間を有する樹脂組成物と
することにより、この目的が達成されることを見出し、
本発明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明は、芳香族ジカルボン酸
を主体とする酸成分とエチレングリコール及びネオペン
チルグリコールを主体とするアルコール成分とからな
り、極限粘度が0.10〜0.30dl/g、酸価が40〜90mgKOH/g
で、 150℃における溶融粘度が100〜800dPa・s のポリ
エステル樹脂45.0〜65.0重量部、エポキシ当量が 500〜
1000g/eqのエポキシ樹脂35.0〜55.0重量部及び硬化促進
剤0.15〜1.0 重量部（３者の合計で 100重量部）からな
り、樹脂組成物のゲル化時間が８〜13分であることを特
徴とする粉体塗料用樹脂組成物を要旨とするものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１０】本発明におけるポリエステルの樹脂は、芳
香族ジカルボン酸を主体とする酸成分とエチレングリコ
ール及びネオペンチルグリコールを主体とするアルコー
ル成分とからなるものである。

【００１１】芳香族ジカルボン酸としては、必要とする
樹脂特性やコストパフォーマンスなどの理由から、主と
してテレフタル酸及びイソフタル酸が用いられる。必要
に応じて、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、無水フ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸等のその他の芳香族ジ
カルボン酸を併用してもよい。

【００１２】また、アルコール成分としては、必要とす
る樹脂特性やコストパフォーマンスなどの理由から、主
としてエチレングリコールとネオペンチルグリコールが
用いられる。

【００１３】本発明において、特に好ましいポリエステ
ル樹脂は、低温硬化性、コスト面、塗膜外観及び塗膜性
能の面で、上記のような芳香族ジカルボン酸成分及びア
ルコール成分に加えて、炭素数４〜12の脂肪族ジカルボ
ン酸Ａ及び／又は炭素数３〜12の直鎖又は脂環族ジオー
ルＢ、及び３官能化合物Ｃを共重合成分として含有する
ものである。

【００１４】脂肪族ジカルボン酸Ａとしては、コハク
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
二酸等、直鎖又は脂環族ジオールＢとしては、 1,3−プ
ロパンジオール、 1,4−ブタンジオール、 1,5−ペンタ
ンジオール、 1,6−ヘキサンジオール、 1,4−シクロヘ
キサンジメタノール、 1,4−シクロヘキサンジオール
等、３官能化合物Ｃとしては、トリメリット酸、無水ト
リメリット酸、トリメチロールプロパン、グリセリン等
が挙げられる。

【００１５】そして、Ａの全酸成分に対する割合とＢの
全ジオール成分に対する割合の合計が１〜10モル％、Ｃ
の全酸成分に対する割合が１〜10モル％のものが好まし
い。

【００１６】さらに、上記のような成分の他に、本発明
の効果を損なわない範囲で、４−ヒドロキシ安息香酸、
ε−カプロラクトン等のヒドロキシカルボン酸、ピロメ
リット酸、ペンタエリスリトール等の多官能化合物、ビ
スフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェ
ノールＳのエチレンオキサイド付加物等の芳香環を有す
るジオール等を共重合してもよい。

【００１７】本発明におけるポリエステル樹脂は、極限
粘度が0.10〜0.30dl/g、好ましくは0.10〜0.20dl/gの範
囲のものである。極限粘度が0.10dl/g未満のものでは、
分子量が低いために、樹脂及び組成物の耐ブロッキング
性が低下したり、塗膜の強度が低下して好ましくない。
一方、極限粘度が0.30dl/gを超えるものでは、分子量が
高いために粉砕性が悪くなったり、流動性が低下するた
め、塗膜の平滑性が悪くなる。

【００１８】また、ポリエステル樹脂は、酸価が40〜90
mgKOH/g、好ましくは、50〜80 mgKOH/gの範囲のもので
ある。酸価が40 mgKOH/g未満のものでは、分子量が高く
なりすぎて流動性が低下するため、塗膜の表面に大きな
凹凸が生じ、平滑性が低下し、90 mgKOH/gを超えるもの
では、分子量が低くなりすぎて塗膜の強度が低下した
り、硬化速度が速くなりすぎるため、塗膜の平滑性が低
下する。

【００１９】さらに、本発明におけるポリエステル樹脂
は、 150℃における溶融粘度が 100〜800dPa・s 、好ま
しくは 150〜500dPa・s の範囲のものであることが必要
がある。この溶融粘度が100dPa・s に満たないと、塗料
として焼付けた時に流動性が大きすぎ、塗膜の端にタレ
が生じて、好ましくない。一方、この溶融粘度が800dPa
・s を超えると、流動性が低下し、塗膜の平滑性が悪く
なる。従来の粉体塗料用ポリエステル樹脂の溶融粘度
は、1500〜3000 dPa・s 程度であり、本発明では、従来
よりも著しく溶融粘度の小さいものを使用することが必
要である。

【００２０】なお、ポリエステル樹脂は、軟化温度が50
〜100 ℃の範囲のものが好ましい。軟化温度が50℃未満
であると、粉体化した樹脂が凝集して塊状化しやすく、
耐ブロッキング性が劣り、一方、 100℃を超えると、混
練温度を高くすることが必要となり、塗料化時に硬化反
応が進み、結果として塗膜の平滑性が低下する。

【００２１】上記の条件を満足するポリエステル樹脂
は、前記のような酸成分とアルコール成分（それらのエ
ステル形成性誘導体を含む）を原料とし、常法によっ
て、 200〜280 ℃の温度でエステル化又はエステル交換
反応を行った後、5hPa以下の減圧下、 200〜300 ℃、好
ましくは 230〜290 ℃の温度で重縮合反応を行って高重
合度のポリマーとし、さらに酸成分を添加して解重合反
応を行う方法で調製することができる。

【００２２】また、常法によって、エステル化又はエス
テル交換反応を行った後、常圧下、又は50〜100hPa程度
の減圧下、 200〜300 ℃、好ましくは 220〜280 ℃の温
度で所定の極限粘度となるまで重縮合反応を行った後、
常圧下、 220〜280 ℃の温度で所定量のジカルボン酸を
添加し、付加反応を行うことによって調製することもで
きる。なお、極限粘度の非常に小さいものは、カルボン
酸過剰の状態において常圧下、 200〜280 ℃の温度でエ
ステル化反応を行うことにより調製することもできる。

【００２３】また、エステル化、エステル交換反応及び
重縮合反応において、公知の反応触媒等を用いることが
できる。

【００２４】本発明において、エポキシ樹脂は、硬化剤
として作用するものであり、エポキシ当量が 500〜1000
g/eqのエポキシ樹脂を使用する必要がある。エポキシ当
量が500g/eqに満たないものであると、塗料としたとき
塊状化するなど貯蔵安定性がよくない。また、エポキシ
当量が1000g/eqを超えるものでは、塗料中にエポキシ樹
脂の占める割合が多くなり、塗膜の強度が低下すること
などによって塗膜性能のバランスが損なわれるため好ま
しくない。

【００２５】このようなエポキシ樹脂としては、ビスフ
ェノールＡとエピクロルヒドリンから誘導されるエピ・
ビス型エポキシ樹脂が好ましく用いられる。エピ・ビス
型エポキシ樹脂の具体例としては、東都化成社製の「エ
ポトートYD-014」、シェル社製の「エピコート 1002
F」、チバ・ガイギー社製の「アラルダイトAER 6003」
等が挙げられる。

【００２６】また、本発明の樹脂組成物には、硬化促進
剤を配合することが必要であり、硬化促進剤としては、
イミダゾール系化合物やリン系化合物が用いられるが、
特にイミダゾール系化合物が好ましい。イミダゾール系
硬化促進剤としては、四国化成社製の「キュアゾール
C₁₁Z」及び「キュアゾール C₁₇Z」等が挙げられ、特に
「キュアゾール C₁₁Z」が好ましい。リン系硬化促進剤
としては、イハラケミカル工業社製の「トリフェニルホ
スフィン PP-360」等が挙げられる。

【００２７】本発明の樹脂組成物は、ポリエステル樹脂
45.0〜65.0重量部、エポキシ樹脂35.0〜55.0重量部及び
硬化促進剤0.15〜1.0 重量部で、３者の合計が 100重量
部となるように配合したものである。

【００２８】ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂の量が
上記範囲を外れると、塗料が十分に硬化しないため塗膜
の強度が低下する。また、硬化促進剤の量が上記範囲よ
り少ないと十分な低温硬化性が得られず、逆に多すぎる
と硬化反応性が増大し過ぎるため塗膜外観が悪化した
り、得られる塗膜の色調が著しく悪化したりする。

【００２９】なお、エポキシ樹脂の量は、ポリエステル
樹脂の酸価に対応する官能基量(0.8〜1.2 倍当量）とな
るようにする。

【００３０】また、本発明の樹脂組成物は、ゲル化時間
が８〜13分、好ましくは９〜12分となるように組成を調
整することが必要である。樹脂組成物のゲル化時間が８
分に満たないと、硬化反応が速くなりすぎるため、塗膜
の平滑性が著しく悪化し、ゲル化時間が13分を超える
と、硬化反応性が遅いため十分に硬化せず、塗膜の強度
が低下する。

【００３１】本発明の粉体塗料用樹脂組成物は、上記の
ようなポリエステル樹脂、エポキシ樹脂及び硬化促進剤
をニーダー又はロールを用いて70〜120 ℃で混練するこ
とにより調製することができる。なお、硬化促進剤は、
ポリエステル樹脂の重合時に添加しておくことも可能で
ある。

【００３２】また、本発明の樹脂組成物には、必要に応
じて公知のレベリング剤、顔料、その他の添加剤を配合
することができる。

【００３３】本発明の樹脂組成物を用いて得られる粉体
塗料は、これを被塗装物に塗装し、通常、 140〜160 ℃
の比較的低温で、15〜25分間焼付けることにより、光沢
や平滑性等の優れた塗膜を与える。

【００３４】

【作用】本発明の樹脂組成物は、上記したような特定の
極限粘度及び酸価を有し、特定の低い溶融粘性をもつポ
リエステル樹脂、特定のエポキシ樹脂及び硬化促進剤か
らなり、特定のゲル化時間（硬化反応性) を有するた
め、これを用いれば、低温での硬化反応性、焼付け後の
塗膜外観及び塗膜強度がバランスよく備わった優れた粉
体塗料となる。

【００３５】本発明及び実施例における特性値の測定法
等は、次のとおりである。 (a) 共重合成分の割合ポリエステル樹脂をメタノール分解した後、ガスクロマ
トグラフ (島津製作所社製GC-14A) を用いて求めた。 (b) 極限粘度フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し、20℃で測定した。 (c) 酸価ポリエステル樹脂 0.5ｇをジオキサン／蒸留水＝10／１
（重量比）の混合溶媒50mlに溶解し、加熱還流後、 0.1
規定の水酸化カリウムメタノール溶液で滴定して求め
た。 (d) 溶融粘度試料量15ｇ、温度 150℃で、ブルックフィールド溶融粘
度計（ブルックフィールド社製VISCO METER DV-1）で測
定した。 (e) 軟化温度 60〜100 メッシュの大きさに粉砕したポリエステル樹脂
を直径 2.5mm、長さ 150mmの有底ガラス管に30mmの高さ
まで充填し、樹脂充填部を油浴中に浸漬して、１℃／分
の速度で昇温し、液化し始める温度を目視で求め、軟化
温度とした。 (f) ゲル化時間ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂及び硬化促進剤からな
る樹脂組成物 100重量部に対し二酸化チタン顔料50重量
部を混合したものを試料とし、試料量 100ｇ、温度 150
℃で、ブラベンダー・プラスチコーダー（ブラベンダー
社製 PLV-340）を用いて硬化曲線を求め、測定開始から
トルク値が250m・ｇに達するまでの時間をゲル化時間と
した。 (g) 耐ブロッキング性直径３cm、高さ７cmの有底ガラス管に、粉体塗料を高さ
４cmまで入れ、40℃の恒温槽中に１週間放置した後、ガ
ラス管を逆さにして粉体塗料を出し、塗料の状態によ
り、次の２段階で評価した。 ○：塗料に塊がない。 ×：塗料が凝集した大きな塊がある。 (h) 平滑性塗膜の平滑性を目視により、次の２段階で評価した。 ○：塗膜に凹凸が少なく、平滑性が良好である。 ×：塗膜に大きな凹凸があり、平滑性が不良である。 (i) 60度鏡面光沢度 JIS K 5400に準じて求めた。 (j) 耐衝撃性 JIS K 5400に準じ、直径1.27cmの球面を持つ撃ち型とそ
れに合う窪みを持つ受台との間に塗膜が球面と接触する
ように塗装鋼板を挟みこみ、その上から１kgのおもりを
垂直に落下させて、塗膜の破壊する高さを求めた。（こ
の値が20cm以上であれば合格である。） (k) エリクセン JIS Z 2247に準じて求めた。（この値が９mm以上であれ
ば合格である。）

【００３６】

【実施例】次に実施例及び比較例によって本発明を具体
的に説明する。

【００３７】実施例１〜５及び比較例１〜７表１及び表２に示した原料化合物を、表１及び表２に示
した量（モル部）でエステル化反応槽に仕込み、圧力0.
3MPa、温度 260℃で４時間エステル化反応を行った。得
られたエステル化物を重縮合反応槽に移送した後、三酸
化アンチモンを２×10^-4モル／酸成分１モル添加し、0.
5hPaに減圧し、 270℃で３時間重縮合反応を行い、極限
粘度0.45dl/gのポリエステルを得た。次いで、このポリ
エステルに、表１及び表２に示した解重合剤を表１及び
表２に示した量（モル部）で添加し、常圧下、 250℃で
２時間解重合反応を行い、表１及び表２に示す特性値の
ポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂
に、エポキシ当量が 760g/eqのエピ・ビス型エポキシ樹
脂硬化剤：チバ・ガイギー社製アラルダイトAER 6003、
イミダゾール系硬化促進剤：四国化成社製C₁₁Z（ウンデ
シルイミダゾール）、ブチルポリアクリレート系レベリ
ング剤：ＢＡＳＦ社製アクロナール４Ｆ、ベンゾイン及
びルチル型二酸化チタン顔料：石原産業社製 CR-90を表
１及び表２に示す量（重量部）添加し、FM 10B型ヘンシ
ェルミキサー：（三井三池製作所製）でドライブレンド
した後、PR-46 型コ・ニーダ：（ブッス社製）を用いて
100℃で溶融混練し、冷却、粉砕後、 140メッシュの金
網で分級して粉体塗料を得た。得られた粉体塗料をリン
酸亜鉛処理鋼板上に膜厚が50〜60μｍとなるように静電
塗装して、 150℃×20分間焼付けを行った。塗膜の性能
を評価した結果を表１及び表２に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】実施例６及び比較例８重縮合反応温度を 260℃、重縮合反応時間を２時間と
し、極限粘度0.35dl/gのポリエステルを得、その後同様
に解重合反応を行って、得られるポリエステルの極限粘
度を変えた以外は実施例１と同様に行った。

【００４１】実施例７重縮合反応時間を４時間とし、極限粘度0.48dl/gのポリ
エステルを得、その後同様に解重合反応を行って、得ら
れるポリエステルの極限粘度を変えた以外は実施例１と
同様に行った。

【００４２】比較例９重縮合反応温度を 280℃、重縮合反応時間を４時間と
し、極限粘度0.52dl/gののポリエステルを得、その後同
様に解重合反応を行って、得られるポリエステルの極限
粘度を変えた以外は実施例１と同様に行った。

【００４３】実施例８、比較例10 硬化促進剤として、リン系の硬化促進剤：イハラケミカ
ル工業社製「トリフェニルホスフィン PP-360」を使用
した以外は実施例１と同様に行った。

【００４４】実施例９エピ・ビス型エポキシ樹脂硬化剤として、エポキシ当量
が 650g/eqのシェル社製「エピコート 1002F」を使用し
た以外は実施例１と同様に行った。

【００４５】実施例10 エピ・ビス型エポキシ樹脂硬化剤として、エポキシ当量
が 950g/eqの東都化成社製「エポトートYD-014」を使用
した以外は実施例１と同様に行った。

【００４６】比較例11 エピ・ビス型エポキシ樹脂硬化剤として、エポキシ当量
が 190g/eqの東都化成社製「エポトートYD-128」を使用
した以外は実施例１と同様に行った。

【００４７】比較例12 エピ・ビス型エポキシ樹脂硬化剤として、エポキシ当量
が1500g/eqの東都化成社製「エポトートYD-907」を使用
した以外は実施例１と同様に行った。

【００４８】実施例11 塗料の焼付条件を 140℃×20分とし、表３の条件で試験
した。

【００４９】実施例６〜11及び比較例８〜12の結果を表
３及び表４に示す。

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】実施例１〜11で得られた塗料は、強度、外
観を満足した良好な塗膜を与えるものであった。

【００５３】これに対して、比較例では、次のような問
題があった。比較例１、２では、ポリエステル樹脂とエ
ポキシ樹脂の配合量が不適当であったため、十分に硬化
せず、塗膜の強度が不十分であった。比較例３では、樹
脂組成物のゲル化時間が短すぎたため、硬化反応性が速
くなりすぎ、塗膜外観が不良であった。比較例４では、
樹脂組成物のゲル化時間が長すぎたため、硬化反応性が
低下し十分に硬化せず塗膜の強度が不十分であった。比
較例５では、ポリエステル樹脂の酸価が低すぎるため、
樹脂の分子量が高くなりすぎ流動性が低下し、塗膜外観
が不良であったり、硬化反応性が低下し十分に硬化せ
ず、塗膜の強度が不十分であった。比較例６では、硬化
促進剤量が少なすぎたため、十分に硬化せず、塗膜の強
度が不十分であった。比較例７では、硬化促進剤量が多
すぎるため、硬化反応性が速くなりすぎ塗膜外観が不良
であった。比較例８では、ポリエステル樹脂の極限粘度
が低く、またポリエステル樹脂の溶融粘度が低すぎるた
め、樹脂の分子量が低くなりすぎ樹脂及び塗料の耐ブロ
ッキング性や塗膜の強度が不十分であったり、組成物と
した場合の流動性がありすぎ、塗膜にタレが生じた。比
較例９では、ポリエステル樹脂の極限粘度が高く、また
ポリエステル樹脂の溶融粘度が高すぎるため、樹脂及び
組成物の流動性が低下し、塗膜外観が不良であった。比
較例10では、ポリエステル樹脂の酸価が高すぎるため、
硬化反応性が速くなりすぎ、塗膜外観が不良となった
り、分子量も低いため耐ブロッキング性も不良であっ
た。比較例11では、エポキシ樹脂のエポキシ当量が低す
ぎるため、塗料の耐ブロッキング性が悪化するなど貯蔵
安定性がよくなかったり、ポリエステル樹脂とエポキシ
樹脂の配合量が不適当になり、十分に硬化せず、塗膜の
強度が不十分であった。比較例12では、エポキシ樹脂の
エポキシ当量が高すぎるため、塗料中に占めるエポキシ
樹脂の割合が多くなり、塗膜性能のバランスが損なわ
れ、塗膜外観が不良であった。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、良好な低温硬化性を有
し、硬化性及び貯蔵安定性に優れ、外観の良好な塗膜を
形成することができる粉体塗料用樹脂組成物が提供され
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＪＸＣ０８Ｌ 63/00 ＮＪＸ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芳香族ジカルボン酸を主体とする酸成分
とエチレングリコール及びネオペンチルグリコールを主
体とするアルコール成分とからなり、極限粘度が0.10〜
0.30dl/g、酸価が40〜90mgKOH/g で、 150℃における溶
融粘度が 100〜800dPa・s のポリエステル樹脂45.0〜6
5.0重量部、エポキシ当量が 500〜1000g/eqのエポキシ
樹脂35.0〜55.0重量部及び硬化促進剤0.15〜1.0 重量部
（３者の合計で 100重量部）からなり、樹脂組成物のゲ
ル化時間が８〜13分であることを特徴とする粉体塗料用
樹脂組成物。
【請求項２】ポリエステル樹脂が、炭素数４〜12の脂
肪族ジカルボン酸Ａ及び／又は炭素数３〜12の直鎖又は
脂環族ジオールＢ、及び３官能化合物Ｃを共重合成分と
して含有し、Ａの全酸成分に対する割合とＢの全ジオー
ル成分に対する割合の合計が１〜10モル％、Ｃの全酸成
分に対する割合が１〜10モル％のポリエステル樹脂であ
る請求項１記載の粉体塗料用樹脂組成物。
【請求項３】硬化促進剤がイミダゾール系化合物であ
る請求項１又は２記載の粉体塗料用樹脂組成物。