JPH1044695A - 転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セラミック製品表面にデザイン層を欠損無く
転写できる転写シートの提供。 【解決手段】 転写シート５０は、上質紙５と、上質紙
５上に形成される剥離層６と、剥離層６の領域から食み
出ないように剥離層６上に形成されるデザイン層７、８
と、剥離層６の領域から食み出ず、デザイン層７、８を
完全に被覆する様に形成される接着層９とからなり、回
転中の絶縁碍子（約８０℃に加熱）にこの転写シート５
０を圧着させて転写し、約８００℃で焼成して、デザイ
ン層７、８を焼き付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種のセラミック
製品に、単色又は複数の色を有するデザイン層を転写
し、焼き付ける技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】セラミック製品に、単色又は複数の色を
有するデザインを焼き付ける技術として、以下に示すも
のがある。 〔方法１〕絵柄等のデザインが描かれた転写紙を水に浸
し、台紙から剥がれたデザインを貼り付け、乾燥後、焼
成焼き付けする。この方法は、水分の付着残留により、
焼成後に微細クラックがセラミックに発生する場合があ
るとともに、デザインが熱で変質するので用途が限られ
る（茶碗や皿等の食器）。

【０００３】〔方法２〕商品マーク等を描いたゴム印に
発色顔料を含有するインクを付け、該ゴム印をセラミッ
ク製品（スパークプラグの絶縁碍子等）の表面に押圧
し、焼き付ける。この方法は、焼成後に微細クラックが
セラミックに発生せず、デザインが熱で変質しないとい
う利点があるが、以下の欠点がある。 二色以上の焼き付けが難しい。 焼き付け後におけるデザイン（商品マーク等）が不鮮
明である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、発明者は、台
紙上に剥離層を形成し、この剥離層上にデザイン層をス
クリーン印刷し、デザイン層上に接着層を形成した転写
シートを試作した。

【０００５】この転写シートは、以下の様にして、複数
の色を使用したデザインを製品表面に鮮明に焼き付け
る。転写シートを、加熱したセラミック製品に圧接し、
デザイン層が熱により可塑性を帯びてセラミック製品に
転写され、接着する（熱転写工程）。このセラミック製
品を高温（約６００℃）で焼成し、デザイン層がセラミ
ック表面に焼き付けられる（焼き付け工程）。

【０００６】しかし、上記の転写シートを用いて行う熱
転写（乾式転写）工程において、デザイン層がセラミッ
ク製品に完全に転写されないことがあり、特に外縁部の
転写に欠損が発生し易いことを発明者らが見出した。

【０００７】本発明の目的は、セラミック製品表面にデ
ザイン層を欠損無く転写できる転写シートの提供にあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
本発明は、以下の構成を採用した。 （１）転写シートは、台紙と、熱可塑性樹脂を主成分と
し、台紙上に形成される剥離層と、所定の色彩を出すた
めの発色顔料、ガラス粉末、及び熱可塑性樹脂からな
り、単独又は重ねるか離して、前記剥離層の領域から食
み出ないように剥離層上に形成される一種類又は複数種
類のデザイン層と、熱可塑性樹脂を主成分とし、前記剥
離層の領域から食み出ず、前記デザイン層を完全に被覆
するように形成される接着層とを有する。

【０００９】（２）転写シートは、上記(1) の構成を有
し、前記剥離層は、前記接着層や前記デザイン層より低
い温度で熱可塑する。

【００１０】（３）転写シートは、上記(1) または(2)
の構成を有し、回転対称形状のセラミック製品を回転さ
せながら前記剥離層が流動化する転写温度でもって前記
転写シートを圧接してセラミック製品表面への前記デザ
イン層の熱転写に用いる。

【００１１】

【作用および発明の効果】

〔請求項１について〕剥離層を台紙上に形成する。単独
又は重なるか離れて、剥離層上に、剥離層の領域から食
み出ないように一種類又は複数種類のデザイン層を形成
する。剥離層の領域から食み出ず、デザイン層を完全に
被覆するように接着層を形成する。

【００１２】剥離層が流動化する温度でもって、セラミ
ック製品に転写シートを圧接すると、剥離層の熱可塑性
樹脂が流動化して台紙と剥離層間の接合強度が低下し、
台紙を剥ぎ取ると接着層ごとデザイン層が欠落無くセラ
ミック製品表面に転写される。焼き付け温度に加熱する
と、転写されたデザイン層がセラミック製品の表面に、
完全且つ鮮明に焼き付けられる。

【００１３】（剥離層の領域）≧（接着層の領域）≧
（デザイン層の領域）となる様に各層の領域を設定して
いる。つまり、剥離層領域の中に接着層領域が存在し、
接着層領域の中にデザイン層が存在する様に各層の領域
を設定している。この構成により、デザイン層が接着層
ごと台紙から確実に剥離してセラミック表面に接着する
とともに、接着したデザイン層が台紙に戻らないので、
デザイン層をセラミック製品表面に確実に転写すること
ができ、デザイン層の転写不良を防止することができ
る。

【００１４】〔請求項２について〕剥離層は、接着層や
デザイン層より低い温度で熱可塑する。この為、剥離層
が流動化する温度でもって、セラミック製品に転写シー
トを圧接すると、剥離層の熱可塑性樹脂が流動化して台
紙と剥離層間の接合強度が低下し、台紙を剥ぎ取ると接
着層ごとデザイン層を欠落無くセラミック製品表面に転
写することができる。

【００１５】〔請求項３について〕剥離層が流動化する
転写温度に、転写シート又は回転対称形状のセラミック
製品を加熱するとともに、セラミック製品を回転させな
がら転写シートをセラミック製品に圧接する。剥離層の
熱可塑性樹脂が流動化して台紙と剥離層間の接合強度が
低下し、台紙が剥ぎ取られると接着層ごとデザイン層が
欠落無くセラミック製品表面に転写される。焼き付け温
度に加熱すると、転写されたデザイン層がセラミック製
品の表面に、完全且つ鮮明に焼き付けられる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の第１、第２実施例（請求
項１〜３に対応）を、図１〜図３に基づいて説明する。
図１に示す様に、スパークプラグＡは、円筒状の主体金
具１と、主体金具１内に固定される軸孔２０付の絶縁碍
子２と、先端が碍子先端面２１から突出する様に軸孔２
０内に固定される中心電極３と、主体金具１の先端面１
１から突設する外側電極４とを備え、ガスケット１２を
介して気筒の取り付け孔（図示せず）に螺着される。

【００１７】主体金具１は、低炭素鋼で形成され、外周
にネジ１３１を形成したねじ部１３と、前側にガスケッ
ト１２を配設した胴部１４と、プラグレンチを嵌合させ
るための六角部１５とからなる。

【００１８】絶縁碍子２は、アルミナを主体とするセラ
ミック焼結体で形成され、ねじ部１３の内側に位置する
脚長と、六角部１５から胴部１４の内側に位置する径大
部と、外周にコルゲーション２２１を形成した頭部２２
とからなる。又、絶縁碍子２の軸に沿って軸孔２０が形
成されている。

【００１９】本実施例では、コルゲーション２２１が形
成されていない絶縁碍子２の頭部２２（等径部分２２
０）には、黄色のライン２３及び赤色の数字２４が焼き
付けられている。中心電極３は、内部に銅芯を封入した
ニッケル合金で形成され、その先端部は、イリジウム合
金、白金- イリジウム合金等の貴金属材で形成され、発
火部の電極径は、０．６ｍｍの径小に形成されている。

【００２０】外側電極４は、略Ｌ字状を呈している。こ
の外側電極４は、先端内面の放電部が中心電極３の先端
面と向き合う様に、主体金具１の先端面１１に抵抗溶接
されている。

【００２１】つぎに、第１、第２実施例、及び第１、第
２、第３比較例に係る、デザイン層７、８（赤色の数字
２４、黄色のライン２３）の焼き付け方法を、図２〜図
６とともに説明する。

【００２２】(1) 表面をタルクやスメクタイト等で平滑
化した上質紙５にアクリル樹脂を主体とする剥離層６を
スクリーン印刷する。尚、剥離層６は、アクリル樹脂を
主体としているので、デザイン層７、８や接着層９より
低い温度で熱可塑する。尚、上質紙５の寸法は、厚さが
０．２ｍｍ、幅が頭部２２の等径部分２２０に等しく、
長さが等径部分２２０の外周より長い。

【００２３】(2) 剥離層６を印刷した上質紙５に、焼き
付け後に赤色の数字２４となる様に転写用インク（赤）
でデザイン層７をスクリーン印刷する。印刷後、乾燥機
に入れ、１３０℃で約３０分間、乾燥させる。

【００２４】(3) つぎに、黄色のライン２３用の転写用
インク（黄）でデザイン層８を、一部が転写用インク
（赤）の上にかかる様にスクリーン印刷する。印刷後、
乾燥機に入れ、１３０℃で約３０分間、乾燥させる。第
３比較品（図６参照）のみ、剥離層６の領域からデザイ
ン層７、８の領域の一部が食み出る様に設定されてい
る。

【００２５】(4) 乾燥後、アクリル樹脂を主成分とした
接着層９をスクリーン印刷する。第１実施例品（図２参
照）では、接着層９の領域は、剥離層６の領域から食み
出ず、デザイン層７、８の領域から食み出る様に設定さ
れている。第２実施例品（図３参照）では、接着層９の
領域は、剥離層６の領域に等しく、デザイン層７、８の
領域から食み出る様に設定されている。第１比較品（図
４参照）では、接着層９の領域は、デザイン層７、８の
領域や剥離層６の領域から食み出ない様に設定されてい
る。第２比較品（図５参照）では、接着層９の領域は、
デザイン層７、８の領域や剥離層６の領域から食み出る
様に設定されている。第３比較品（図６参照）では、接
着層９の領域は、デザイン層７、８の領域や剥離層６の
領域から食み出る様に設定されている。

【００２６】これにより、図２、図３に示す転写シート
５０、及び図４〜図６に示す転写シートが完成する。
尚、転写用インク（赤、黄）は、赤色・黄色顔料（平均
粒径約１．０μｍ）と、ＰｂＯ- ＳｉＯ₂ ガラスとを表
１に示す様に配合し、この配合物７０部に対し、アクリ
ル樹脂を６０部、α- テルピネオールを７０部加え、ロ
ーラ練り機にて、混合・混練を行って製造したものであ
る。尚、ＰｂＯ- ＳｉＯ₂ ガラスは、ＰｂＯを３０ｗｔ
％含有しており、平均粒径は１．２μｍである。

【００２７】

【表１】

【００２８】(5) 転写温度（７０℃〜８０℃が好適）に
加熱した絶縁碍子２を回転（軸を中心）させながら、上
質紙５側を上にし、上記の転写シート５０を圧着させて
転写を行う。転写シート５０を絶縁碍子２に圧接した
際、熱により剥離層６の熱可塑性樹脂が流動化して上質
紙５と剥離層６間の接合強度が低下し、転写用インク
（赤、黄）によるデザイン層７、８が碍子表面に転写さ
れる。

【００２９】(6) デザイン層７、８を転写した絶縁碍子
２を加熱（約８００℃×３０分）すると、デザイン層
７、８が碍子表面に焼き付けられ、黄色のライン２３及
び赤色の数字２４となる。尚、熱可塑性樹脂は蒸発す
る。

【００３０】尚、この絶縁碍子２は、中心電極３を軸孔
２０内に嵌め込んだ後、導電性ガラス粉末、抵抗材組成
物、導電性ガラス粉末を、順に流し込み、絶縁碍子２を
加熱（９００℃×１５分）しながら端子電極３１を押圧
して中心電極３及び端子電極３１をガラスシールし、主
体金具１に組み付け、図１に示すスパークプラグＡが完
成する。

【００３１】第１、第２実施例の利点は、以下のとおり
である。 〔ア〕第１実施例では、（剥離層６の領域）＞（接着層
９の領域）＞（デザイン層７、８の領域）となる様に、
又、第２実施例では、（剥離層６の領域）＞（接着層９
の領域）＝（デザイン層７、８の領域）となる様に各層
の領域を設定している。

【００３２】この為、デザイン層７、８が接着層９ごと
台紙５から確実に剥離して碍子表面に接着し、接着した
デザイン層７、８が台紙５に戻らないので、デザイン層
７、８を碍子表面に確実に転写することができる。よっ
て、第１実施例、又は第２実施例の転写シート５０を用
いて熱転写、及び焼き付けを行えば、デザイン層７、８
を欠落無く碍子表面に焼き付けることができる。

【００３３】第１比較例の転写シートを用いて熱転写を
行うと、接着層９で被覆されない部分のデザイン層７、
８が転写されないという不具合が生じる。第２比較例の
転写シートを用いて、円柱状の碍子表面の全周に亘って
デザイン層７、８の転写を行うと、末端の接着層９が転
写されたデザイン層７、８に接着するのでデザイン層
７、８が剥離するという不具合が生じる。第３比較例の
転写シートを用いて熱転写を行うと、剥離層６上に形成
されず、直接、台紙５に形成した部分のデザイン層７、
８が転写されないという不具合が生じる。

【００３４】〔イ〕転写温度に加熱した絶縁碍子２を回
転（軸を中心）させながら、上質紙５側を上にして転写
シート５０を碍子表面に圧着すると、熱により剥離層６
の熱可塑性樹脂が流動化して上質紙５と剥離層６間の接
合強度が低下し、転写用インク（赤、黄）によるデザイ
ン層７、８が碍子表面に転写される。この時、接着層９
やデザイン層７、８の熱可塑性樹脂は流動化しないの
で、デザイン層７、８のデザインが形崩れしない。

【００３５】本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施
態様を含む。 ａ．セラミック製品は、スパークプラグの絶縁碍子以外
に、半導体セラミック基板、陶磁器（茶碗・皿・花瓶・
壺・便器）でも良い。又、転写体は、ライン（図形）や
数字以外に、文字、符号、記号、マーク、図柄でも良
い。 ｂ．顔料の発色は、その他、黒、橙、青、金、銀、緑色
等でも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る転写シートを用いてラインや数字
を焼き付けたスパークプラグの外観図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る転写シートの断面図
である。

【図３】本発明の第２実施例に係る転写シートの断面図
である。

【図４】第１比較例に係る転写シートの断面図である。

【図５】第２比較例に係る転写シートの断面図である。

【図６】第３比較例に係る転写シートの断面図である。

【符号の説明】

２ 絶縁碍子（セラミック製品） ５ 上質紙（台紙） ６ 剥離層 ７、８ デザイン層 ５０ 転写シート Ａ スパークプラグ（セラミック製品）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台紙と、熱可塑性樹脂を主成分とし、台
   紙上に形成される剥離層と、 所定の色彩を出すための発色顔料、ガラス粉末、及び熱
   可塑性樹脂からなり、単独又は重ねるか離して、前記剥
   離層の領域から食み出ないように剥離層上に形成される
   一種類又は複数種類のデザイン層と、 熱可塑性樹脂を主成分とし、前記剥離層の領域から食み
   出ず、前記デザイン層を完全に被覆するように形成され
   る接着層とを有する転写シート。
2. 【請求項２】 前記剥離層は、前記接着層や前記デザイ
   ン層より低い温度で熱可塑することを特徴とする請求項
   １に記載の転写シート。
3. 【請求項３】 回転対称形状のセラミック製品を回転さ
   せながら前記剥離層が流動化する転写温度でもって前記
   転写シートを圧接してセラミック製品表面への前記デザ
   イン層の熱転写に用いる請求項１又は請求項２に記載の
   転写シート。