JPH1043986A - 送材装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送の効率を向上させることにより作業効率
を向上させることのできる送材装置を提供する。 【解決手段】 回転割り出し自在のシャフト３の外周を
等分割する位置において法線方向に回転軸１１、１３が
設けられており、この回転軸１１、１３に形鋼Ｗを送材
するための送材用ローラ１５、１７が設けられている。
従って、回転駆動手段７、９によりシャフト３を等分割
された角度だけ回転させると、再び送材可能状態とな
る。即ち、シャフト３の外周を三等分以上に等分してあ
るので、最大１２０度回転させることにより再び送材可
能状態となり、加工後の形鋼Ｗを搬出した後、直ちに次
の形鋼Ｗを送材することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は送材装置に係り、
さらに詳しくは、送材方向に延びるシャフトを回転させ
ることによりワークを送材装置から搬出する回転式の送
材装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に長尺材の形鋼等を加工する加工機
においては、加工機に形鋼等を搬入するための搬入用送
材装置と、加工後の形鋼等を搬出するための搬出用送材
装置が設置されている。

【０００３】このような送材装置として従来より用いら
れているとしては、図６〜図９に示されるようなものが
ある。

【０００４】図６〜図８に示されている送材装置１０
１、１０３、１０５では、回転軸１０７、１０９、１１
１がフレームＦに固定されていて、この回転軸１０７、
１０９、１１１に送材用ローラ１１３、１１５、１１
７、１１９が回転自在に設けられている。いわゆる固定
式の送材装置である。

【０００５】図６を参照するに、この送材装置１０１
は、水平に固定された回転軸１０７のまわりに形鋼Ｗを
送るための送材用ローラ１１３が回転自在に設けられて
いる。この送材用ローラ１１３は、断面一定の円筒形を
しており、通常の平板や溝形鋼を送るのに適している。

【０００６】図７を参照するに、この送材装置１０３は
水平に設けられている回転軸１０９まわりに、中央部分
がくびれたＶ溝１２１を有する送材用ローラ１１５が回
転自在に設けられたものである。従って、アングル材の
ような形鋼ＷはＶ溝１２１にはまり込むようにして送材
されるため、送材位置が一定する。

【０００７】また、図８に示される送材装置１０５で
は、一対の回転軸１１１がＶ字状に傾けて設けられてお
り、この回転軸１１１のまわりに各々長い送材用ローラ
１１７及び短い送材用ローラ１１９が回転自在に設けら
れている。この送材装置１０５はアングル材や溝形鋼等
を送るのに適している。

【０００８】一方、図９に示される送材装置１２３は、
一対の回転軸１２５が鉛直面内で回転する回転式のもの
である。この回転軸１２５は回転自在のシャフト１２７
にＶ字状に傾けて設けられており、この回転軸１２５の
まわりに各々長い送材用ローラ１２９と短い送材用ロー
ラ１３１が回転自在に設けられている。

【０００９】この送材装置１２３では、送材用ローラ１
２９、１３１の上に形鋼Ｗを載せて送材を行い（図９
（Ａ）参照）、加工後の形鋼Ｗを搬出する場合にはシャ
フト１２７を時針方向へ回転させることによりシュータ
１３３に搬出する（図９（Ｂ）参照）。その後反時針方
向へシャフト１２７を回転させてもとの状態に戻してか
ら（図９（Ｃ）参照）、次の形鋼Ｗを送材する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、前述の固定式の送材装置１
０１、１０３、１０５では、重量のある形鋼Ｗを持ち上
げて送材装置１０１、１０３、１０５から搬出する必要
があるため作業者の人手による場合には負担が大きいと
いう問題がある。

【００１１】また、前述の回転式の送材装置１２３で
は、シャフト１２７を回転して形鋼Ｗをシュータ１３３
に搬出した後に次の形鋼Ｗを搬送するためには、シャフ
ト１２７を逆に回転させてもとの状態に戻す必要がある
ため時間を要する。このため、高能率の加工機を用いて
いる場合であっても全体の作業効率が低下するという問
題がある。

【００１２】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、搬送の効率を向上さ
せることにより作業効率を向上させることのできる送材
装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の送材装置は、搬送方向に延
びて軸回りに回転自在に支持されるシャフトと、このシ
ャフトを回転駆動する回転駆動手段と、前記シャフトの
外周を三個以上に等分割する位置において法線方向に設
けられた複数組の回転軸と、この回転軸回りに回転自在
に設けられた送材用ローラと、を備え、前記シャフトを
等分割の角度だけ回転すると送材可能状態となることを
特徴とするものである。

【００１４】従って、シャフトの外周を等分割する位置
において法線方向に回転軸を有する送材用ローラが設け
られているので、回転駆動手段によりシャフトを等分割
された角度だけ回転させると、再び送材可能状態とな
る。即ち、ここではシャフトの外周を三等分以上に等分
してあるので、最大１２０度回転させることにより再び
送材可能状態となる。

【００１５】請求項２による発明の送材装置は、請求項
１記載の送材用ローラの側面が、シャフトの軸方向にま
っすぐに通る搬路を形成すると共に、前記搬路を形成す
る二つの送材用ローラの側面が直交することを特徴とす
るものである。

【００１６】従って、形鋼を送材する際に、形鋼の直交
する二面が二つの送材用ローラの側面によりに全面で支
持されることになるので、形鋼は常に安定した状態で送
材される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて説明する。

【００１８】図１〜図４にはこの発明に係る送材装置１
が示されている。図１において、矩形断面を有するシャ
フト３が両端部において軸受５により回転自在に支持さ
れており、一端には回転駆動手段としての歯車機構７を
介してハンドル９が設けられている。

【００１９】図２を併せて参照するに、シャフト３の四
面には回転軸１１Ａ、１３Ｂ、１１Ｃ、１３Ｄが各々設
けられており、各回転軸１１Ａ、１３Ｂ、１１Ｃ、１３
Ｄには形鋼Ｗを載せる送材用ローラ１５Ａ、１７Ｂ、１
５Ｃ、１７Ｄが各々回転自在に設けられている。

【００２０】すなわち、図２においては各回転軸１１
Ａ、１３Ｂ、１１Ｃ、１３Ｄパンチユニット９０度づつ
ずれて設けられているように見えるが、図１を併せて参
照するとわかるように、実際には１８０度づつ設けられ
ている。

【００２１】これにより、図１中左右方向に隣り合う送
送材用ローラ１５、１７は、シャフト３を挟んで左右
（図１中上下）に交互に配されている。また、回転軸１
１Ａと回転軸１１Ｃあるいは回転軸１３Ｂと回転軸１３
Ｄはシャフト３を貫通する位置に配されている。

【００２２】従って、図２を参照するに、形鋼Ｗを搬送
する際には、回転軸１１Ａ、１３Ｂが４５度反対側に傾
いた状態（すなわち合計９０度の角度）となり、形鋼Ｗ
の搬送を行う。

【００２３】そして、形鋼Ｗを送材装置１から搬出させ
たい場合には、ハンドル９を回してシャフト３を時針方
向へ９０度回転させることにより、加工後の形鋼Ｗをシ
ュータ１９に搬出する（図３参照）。

【００２４】このようにしてシャフト３を９０度回転さ
せて形鋼Ｗを搬出した状態では、送材装置１は搬出前の
状態（図２に示す状態）と同様に送材可能な状態となっ
ているので、直ちに次の形鋼Ｗを送材装置１に載置して
搬送作業をすることができる。

【００２５】同様にして、次の形鋼Ｗをシュータ１９に
搬出した後も、送材装置１は全く同様の状態となってお
り、セットし直すことなく次々に送材装置１に形鋼Ｗを
載置して搬送することができるので、作業効率が改善さ
れる。

【００２６】また、図４に示されるように反対側のシュ
ータ１９に形鋼Ｗを搬出する場合には、シャフト３を反
時針方向へ９０度回転させることにより行う。この搬出
後の状態も前述の図２及び図３に示された状態と全く同
様であり、直ちに次の形鋼Ｗを載置・搬送することがで
きるので作業効率が改善される。

【００２７】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。即ち、前述の実施の
形態においては、図１に示されるように搬送方向に隣り
合う送材用ローラ１５、１７はシャフト３を挟んで交互
位置に設けられているが、全てを同一鉛直断面内に設け
るようにしても良い。

【００２８】また、前述の実施の形態においては、一組
の回転軸１１Ａ、１３Ｂ、１１Ｃ、１３Ｄを９０度の間
隔で４等分して設け、この回転軸１１Ａ、１１Ｂ、１１
Ｃ、１３Ｄに送材用ローラ１５Ａ、１７Ｂ、１５Ｃ、１
７Ｄを設けたものをシャフト３の３方向へ複数組並べた
が、このほか例えば図５に示される送材装置２１では、
一組の回転軸２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃを１２０度の間隔
で３等分して設け、この回転軸２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ
に一組の送材用ローラ２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃを３個づ
つ設けるようにしても良い。

【００２９】但し、この場合には、図５に示されている
ようにテーパのついた送材用ローラ２５Ａ、２５Ｂ、２
５Ｃを用いることにより、隣り合う送材用ローラ２５
Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの側面２７が９０度となるようにす
る必要がある。また、回転軸２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃを
シャフト３の軸方向へずらして設けることもできる。

【００３０】さらに、シャフト３の外周を５等分以上に
分割し、回転軸及び送材用ローラを５個以上設けること
も可能である。但し、この場合においても送材ローラの
側面により形成される搬路は直角となるようにしなけれ
ばならない。

【００３１】また、前述の実施の形態における回転軸１
１Ａ、１３Ｂ、１１Ｃ、１３Ｄに長い送材用ローラと短
い送材用ローラを組合わせて用いるようにしても良い。
但し、この場合において溝形鋼の送材を行う際には、サ
イズ又は溝形鋼の向きによっては二ヶ所でしか受けるこ
とができなくなる場合があるので注意を要する。

【００３２】また、前述の実施の形態においては、作業
者が回転駆動手段としてのハンドル９を回してシャフト
３を回転させる場合について説明したが、回転駆動手段
として回転割り出し自在のモータ及びギヤ機構等の駆動
手段を用いても良い。特に重量の大きな形鋼を送材する
場合には作業者の負担を軽減することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる送材装置では、シャフトの外周を等分割する位置に
おいて法線方向に回転軸を有する送材用ローラが設けら
れているので、回転駆動手段によりシャフトを等分割さ
れた角度だけ回転させると、再び送材可能状態となる。
即ち、ここではシャフトの外周を三等分以上に等分して
あり、最大１２０度回転させることにより回転前と同じ
状態を得ることができるので、シャフトを回転させるこ
とにより前に加工されたワークを搬出した後、直ちに次
のワークを送材することができる。これにより作業効率
の向上を図ることができる。

【００３４】請求項２の発明による送材装置では、形鋼
を送材する際に、形鋼の直交する二面が送材用ローラの
側面により全面で支持されることになるので、常に安定
した状態で形鋼を送材することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る送材装置の全体を示す平面図で
ある。

【図２】図１中II方向から見た端面図である。

【図３】図２の状態から時針方向へ９０度回転して形鋼
を搬出する状態を示す図２相当図である。

【図４】図２の状態から反時針方向へ９０度回転して形
鋼を搬出する状態を示す図２相当図である。

【図５】送材用ローラを３個有する場合の送材装置を示
す図２相当図である。

【図６】従来における固定式の送材装置の一例を示す正
面図である。

【図７】従来における固定式の送材装置の別の例を示す
正面図である。

【図８】従来における固定式の送材装置のさらに別の例
を示す正面図である。

【図９】従来における回転式の送材装置の一連の搬出動
作を示す正面図である。

【符号の説明】

１、１９ 送材装置 ３ シャフト ７ 回転駆動手段 １１、２１ 回転軸 １３、２３ 送材用ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送方向に延びて軸回りに回転自在に支
   持されるシャフトと、このシャフトを回転駆動する回転
   駆動手段と、前記シャフトの外周を三個以上に等分割す
   る位置において法線方向に設けられた複数組の回転軸
   と、この回転軸回りに回転自在に設けられた送材用ロー
   ラと、を備え、前記シャフトを等分割の角度だけ回転す
   ると送材可能状態となることを特徴とする送材装置。
2. 【請求項２】 前記送材用ローラの側面が、シャフトの
   軸方向にまっすぐに通る搬路を形成すると共に、前記搬
   路を形成する二つの送材用ローラの側面が直交すること
   を特徴とする請求項１記載の送材装置。