JPH1042994A - 表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法 - Google Patents
表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法Info
- Publication number
- JPH1042994A JPH1042994A JP8217725A JP21772596A JPH1042994A JP H1042994 A JPH1042994 A JP H1042994A JP 8217725 A JP8217725 A JP 8217725A JP 21772596 A JP21772596 A JP 21772596A JP H1042994 A JPH1042994 A JP H1042994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- foam
- headrest
- band
- shaped member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/80—Head-rests
Abstract
(57)【要約】
【課題】 略逆Ｕ字状に形成された表皮材を用いて、中
空部の表皮材の形状を均一に形成する。安定した外形形
状を得る。外観を向上させる。 【解決手段】 ヘッドレスト１の表皮材３を縫製により
略逆Ｕ字状に形成する。表皮材３の略逆Ｕ字状の下端の
内側端部間に帯状部材２７を設ける。表皮材３の略逆Ｕ
字状の内側部３ｃと帯状部材２７との間に発泡成形型１
１の凹状部１２を挿入し、パッド材４を一体発泡成形し
た後、前記帯状部材２７を取除く。
空部の表皮材の形状を均一に形成する。安定した外形形
状を得る。外観を向上させる。 【解決手段】 ヘッドレスト１の表皮材３を縫製により
略逆Ｕ字状に形成する。表皮材３の略逆Ｕ字状の下端の
内側端部間に帯状部材２７を設ける。表皮材３の略逆Ｕ
字状の内側部３ｃと帯状部材２７との間に発泡成形型１
１の凹状部１２を挿入し、パッド材４を一体発泡成形し
た後、前記帯状部材２７を取除く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形型に表皮
材を配設し、この表皮材に形成された注入口より発泡原
液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮
材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法に関す
る。
材を配設し、この表皮材に形成された注入口より発泡原
液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮
材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の表皮材一体発泡ヘッドレスト１
は、図４に示すように、ヘッドレストフレーム２と、布
地または合成樹脂シートを袋状に縫製して形成された表
皮材３と、この表皮材３と一体成形されたパッド材４と
から形成されている。また、表皮材３を縫製により略逆
Ｕ字状に形成し、中央部に中空部１ａを形成した表皮材
一体発泡ヘッドレスト１が知られている。
は、図４に示すように、ヘッドレストフレーム２と、布
地または合成樹脂シートを袋状に縫製して形成された表
皮材３と、この表皮材３と一体成形されたパッド材４と
から形成されている。また、表皮材３を縫製により略逆
Ｕ字状に形成し、中央部に中空部１ａを形成した表皮材
一体発泡ヘッドレスト１が知られている。
【０００３】この表皮材３のステー突出面３ａ側にフレ
ーム挿入兼発泡原液注入口５を形成し、ヘッドレストス
テー２ａ，２ａとこれらヘッドレストステー２ａ，２ａ
をその下端側で連結する中央杆部２ｂとで逆Ｕ字状に形
成されたヘッドレストフレーム２を表皮材３のフレーム
挿入兼発泡原液注入口５より挿入し、ヘッドレストステ
ー２ａ，２ａの先端側をステー挿入穴３ｂ，３ｂより外
方に突出させて挿入している。
ーム挿入兼発泡原液注入口５を形成し、ヘッドレストス
テー２ａ，２ａとこれらヘッドレストステー２ａ，２ａ
をその下端側で連結する中央杆部２ｂとで逆Ｕ字状に形
成されたヘッドレストフレーム２を表皮材３のフレーム
挿入兼発泡原液注入口５より挿入し、ヘッドレストステ
ー２ａ，２ａの先端側をステー挿入穴３ｂ，３ｂより外
方に突出させて挿入している。
【０００４】次いで、ヘッドレストフレーム２を表皮材
３のフレーム挿入兼発泡原液注入口５より挿入した状態
で、ヘッドレスト１の表皮材３が発泡成形型１１に配設
され、表皮材３に形成された注入口５より発泡原液を注
入してパッド材４が一体発泡成形されている。
３のフレーム挿入兼発泡原液注入口５より挿入した状態
で、ヘッドレスト１の表皮材３が発泡成形型１１に配設
され、表皮材３に形成された注入口５より発泡原液を注
入してパッド材４が一体発泡成形されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の略逆
Ｕ字状に形成された表皮材３を発泡成形型１１に配設し
た場合に、表皮材３の内側部３ｃを発泡成形型１１の凹
状部１２の底部と密接させることができず、中空部１ａ
の形状、即ち表皮材３の内側部３ｃの形状が均一となら
ず、皺等が発生し安定した外形形状を得ることができな
いものであった。
Ｕ字状に形成された表皮材３を発泡成形型１１に配設し
た場合に、表皮材３の内側部３ｃを発泡成形型１１の凹
状部１２の底部と密接させることができず、中空部１ａ
の形状、即ち表皮材３の内側部３ｃの形状が均一となら
ず、皺等が発生し安定した外形形状を得ることができな
いものであった。
【０００６】本発明は、上記従来例の未解決の課題に着
目してなされたものであり、略逆Ｕ字状に形成された表
皮材を用いて、中空部の表皮材の形状が均一となり、安
定した外形形状を得ることができ、外観を向上させるこ
とができる表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成
形方法を提供することを目的としている。
目してなされたものであり、略逆Ｕ字状に形成された表
皮材を用いて、中空部の表皮材の形状が均一となり、安
定した外形形状を得ることができ、外観を向上させるこ
とができる表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成
形方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１記載の表皮材
一体発泡ヘッドレストは、発泡成形型に表皮材を配設
し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡
ヘッドレストにおいて、前記ヘッドレストの表皮材は縫
製により略逆Ｕ字状に形成されていると共に、前記表皮
材の略逆Ｕ字状の内側端部間に帯状部材を設けたことを
特徴とする。
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１記載の表皮材
一体発泡ヘッドレストは、発泡成形型に表皮材を配設
し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入し
てパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡
ヘッドレストにおいて、前記ヘッドレストの表皮材は縫
製により略逆Ｕ字状に形成されていると共に、前記表皮
材の略逆Ｕ字状の内側端部間に帯状部材を設けたことを
特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストは、前記帯状部材がクロス，ビニルクロス，
不織布または紙から形成され、前記表皮材の縫製の際に
帯状部材が表皮材と一体に縫着されていることを特徴と
する。
ッドレストは、前記帯状部材がクロス，ビニルクロス，
不織布または紙から形成され、前記表皮材の縫製の際に
帯状部材が表皮材と一体に縫着されていることを特徴と
する。
【０００９】本発明の請求項３記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストの発泡成形方法は、発泡成形型に表皮材を配
設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入
してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発
泡ヘッドレストの発泡成形方法において、前記ヘッドレ
ストの表皮材を縫製により略逆Ｕ字状に形成すると共
に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側端部間に帯状部材を
設け、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側部と帯状部材との
間に成形型の一部を挿入し、パッド材を一体発泡成形
し、前記帯状部材を取除くことを特徴とする。
ッドレストの発泡成形方法は、発泡成形型に表皮材を配
設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入
してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発
泡ヘッドレストの発泡成形方法において、前記ヘッドレ
ストの表皮材を縫製により略逆Ｕ字状に形成すると共
に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側端部間に帯状部材を
設け、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側部と帯状部材との
間に成形型の一部を挿入し、パッド材を一体発泡成形
し、前記帯状部材を取除くことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項４記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストの発泡成形方法は、発泡成形型に表皮材を配
設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入
してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発
泡ヘッドレストの発泡成形方法において、前記ヘッドレ
ストの表皮材を縫製により略逆Ｕ字状に形成すると共
に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側端部に帯状部材の一
半部と他半部を夫々設け、前記帯状部材の一半部と他半
部に引張力を与え、パッド材を一体発泡成形し、前記帯
状部材の一半部と他半部を取除くことを特徴とする。
ッドレストの発泡成形方法は、発泡成形型に表皮材を配
設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入
してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発
泡ヘッドレストの発泡成形方法において、前記ヘッドレ
ストの表皮材を縫製により略逆Ｕ字状に形成すると共
に、前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側端部に帯状部材の一
半部と他半部を夫々設け、前記帯状部材の一半部と他半
部に引張力を与え、パッド材を一体発泡成形し、前記帯
状部材の一半部と他半部を取除くことを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項５記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストの発泡成形方法は、前記帯状部材がクロス，
ビニルクロス，不織布または紙から形成され、前記表皮
材の縫製の際に帯状部材が表皮材と一体に縫着されてい
ることを特徴とする。
ッドレストの発泡成形方法は、前記帯状部材がクロス，
ビニルクロス，不織布または紙から形成され、前記表皮
材の縫製の際に帯状部材が表皮材と一体に縫着されてい
ることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項１記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストによれば、表皮材の略逆Ｕ字状の内側端部間
に帯状部材を設けたので、パッド材の一体発泡成形の際
に表皮材の内側部に帯状部材により引張力を与えること
ができ、表皮材の内側部を発泡成形型と密接させること
ができ、皺等が発生せず、安定した外形形状を得ること
ができる。またパッド材の一体発泡成形の後に帯状部材
をカットして取除けるものである。
ッドレストによれば、表皮材の略逆Ｕ字状の内側端部間
に帯状部材を設けたので、パッド材の一体発泡成形の際
に表皮材の内側部に帯状部材により引張力を与えること
ができ、表皮材の内側部を発泡成形型と密接させること
ができ、皺等が発生せず、安定した外形形状を得ること
ができる。またパッド材の一体発泡成形の後に帯状部材
をカットして取除けるものである。
【００１３】本発明の請求項２記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストによれば、帯状部材がクロス，ビニルクロ
ス，不織布または紙から形成され、前記表皮材の縫製の
際に帯状部材が表皮材と一体に縫着されているので、帯
状部材の取付けを簡易迅速に行えるものである。
ッドレストによれば、帯状部材がクロス，ビニルクロ
ス，不織布または紙から形成され、前記表皮材の縫製の
際に帯状部材が表皮材と一体に縫着されているので、帯
状部材の取付けを簡易迅速に行えるものである。
【００１４】本発明の請求項３記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストの発泡成形方法によれば、表皮材の略逆Ｕ字
状の内側端部間に帯状部材を設け、前記表皮材の略逆Ｕ
字状の内側部と帯状部材との間に成形型の一部を挿入
し、パッド材を一体発泡成形しているので、パッド材の
一体発泡成形の際に表皮材の内側部に帯状部材により引
張力を与えることができ、表皮材の内側部を発泡成形型
と密接させることができ、皺等が発生せず、安定した外
形形状を得ることができる。またパッド材の一体発泡成
形の後に帯状部材をカットして取除けるものである。
ッドレストの発泡成形方法によれば、表皮材の略逆Ｕ字
状の内側端部間に帯状部材を設け、前記表皮材の略逆Ｕ
字状の内側部と帯状部材との間に成形型の一部を挿入
し、パッド材を一体発泡成形しているので、パッド材の
一体発泡成形の際に表皮材の内側部に帯状部材により引
張力を与えることができ、表皮材の内側部を発泡成形型
と密接させることができ、皺等が発生せず、安定した外
形形状を得ることができる。またパッド材の一体発泡成
形の後に帯状部材をカットして取除けるものである。
【００１５】本発明の請求項４記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストの発泡成形方法によれば、表皮材の略逆Ｕ字
状の内側端部に帯状部材の一半部と他半部を夫々設け、
前記帯状部材の一半部と他半部に引張力を与え、パッド
材を一体発泡成形しているので、パッド材の一体発泡成
形の際に表皮材の内側部に帯状部材の一半部と他半部と
により引張力を与えることができ、表皮材の内側部を発
泡成形型と密接させることができ、皺等が発生せず、安
定した外形形状を得ることができる。またパッド材の一
体発泡成形の後に帯状部材の一半部と他半部をカットし
て取除けるものである。
ッドレストの発泡成形方法によれば、表皮材の略逆Ｕ字
状の内側端部に帯状部材の一半部と他半部を夫々設け、
前記帯状部材の一半部と他半部に引張力を与え、パッド
材を一体発泡成形しているので、パッド材の一体発泡成
形の際に表皮材の内側部に帯状部材の一半部と他半部と
により引張力を与えることができ、表皮材の内側部を発
泡成形型と密接させることができ、皺等が発生せず、安
定した外形形状を得ることができる。またパッド材の一
体発泡成形の後に帯状部材の一半部と他半部をカットし
て取除けるものである。
【００１６】本発明の請求項５記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストの発泡成形方法によれば、帯状部材がクロ
ス，ビニルクロス，不織布または紙から形成され、前記
表皮材の縫製の際に帯状部材が表皮材と一体に縫着され
ているので、帯状部材の取付けを簡易迅速に行えるもの
である。
ッドレストの発泡成形方法によれば、帯状部材がクロ
ス，ビニルクロス，不織布または紙から形成され、前記
表皮材の縫製の際に帯状部材が表皮材と一体に縫着され
ているので、帯状部材の取付けを簡易迅速に行えるもの
である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表皮材一体発
泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法を図面を参照して
説明する。図１及び図２は本発明に係る表皮材一体発泡
ヘッドレスト及びその発泡成形方法に適用される発泡成
形型及び表皮材が夫々示されており、前述せる従来の技
術で示した、図４と対応する部分には同一符号を付して
説明する。
泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法を図面を参照して
説明する。図１及び図２は本発明に係る表皮材一体発泡
ヘッドレスト及びその発泡成形方法に適用される発泡成
形型及び表皮材が夫々示されており、前述せる従来の技
術で示した、図４と対応する部分には同一符号を付して
説明する。
【００１８】図２に示す如く、ヘッドレスト１の表皮材
３は中空状の袋状の略逆Ｕ字状に縫製されて形成され、
そのシート装着時に下面側となるステー突出面３ａ側に
ヘッドレストステー２ａ，２ａを挿入する一対の挿入穴
３ｂ，３ｂが形成されていると共に、これら一対の挿入
穴３ｂ，３ｂの近傍に左右方向に延びるフレーム挿入兼
注入口５が夫々形成されている。
３は中空状の袋状の略逆Ｕ字状に縫製されて形成され、
そのシート装着時に下面側となるステー突出面３ａ側に
ヘッドレストステー２ａ，２ａを挿入する一対の挿入穴
３ｂ，３ｂが形成されていると共に、これら一対の挿入
穴３ｂ，３ｂの近傍に左右方向に延びるフレーム挿入兼
注入口５が夫々形成されている。
【００１９】図１に示す如く、表皮材３内に前述した従
来例と同様のヘッドレストステー２ａ，２ａとこれら間
を連結する中央杆部２ｂとで略逆Ｕ字状に形成されたヘ
ッドレストフレーム２が表皮材３内に挿入して保持され
る。
来例と同様のヘッドレストステー２ａ，２ａとこれら間
を連結する中央杆部２ｂとで略逆Ｕ字状に形成されたヘ
ッドレストフレーム２が表皮材３内に挿入して保持され
る。
【００２０】前記ヘッドレストフレーム２は、ヘッドレ
ストステー２ａ，２ａの先端側からフレーム挿入兼注入
口５に挿入され、挿入穴３ｂ，３ｂからヘッドレストス
テー２ａ，２ａを外部に突出させたることにより表皮材
３内に挿入して保持される。
ストステー２ａ，２ａの先端側からフレーム挿入兼注入
口５に挿入され、挿入穴３ｂ，３ｂからヘッドレストス
テー２ａ，２ａを外部に突出させたることにより表皮材
３内に挿入して保持される。
【００２１】尚、ヘッドレストフレーム２の形状は図示
のものに限定されるものではなく、ヘッドレストステー
２ａ，２ａと中央杆部２ｂとは別体のものを一体に固着
したものであってもよい。
のものに限定されるものではなく、ヘッドレストステー
２ａ，２ａと中央杆部２ｂとは別体のものを一体に固着
したものであってもよい。
【００２２】図１に示す如く、中空状の略逆Ｕ字状に縫
製されて形成されたヘッドレスト１の表皮材３は、本実
施の形態では、表面側の通気性を有するトリコット等の
布地からなる表皮３１と、この表皮３１の裏面側に接合
された発泡合成樹脂シートからなるワディング３２と、
このワディング３２の裏面側に積層された非通気性の軟
質の合成樹脂フィルム３３とから形成されている。
製されて形成されたヘッドレスト１の表皮材３は、本実
施の形態では、表面側の通気性を有するトリコット等の
布地からなる表皮３１と、この表皮３１の裏面側に接合
された発泡合成樹脂シートからなるワディング３２と、
このワディング３２の裏面側に積層された非通気性の軟
質の合成樹脂フィルム３３とから形成されている。
【００２３】尚、本実施の形態では、表皮材３の表皮３
１を布製とした場合につき説明するが、表皮材３の表皮
３１が非通気性の軟質の合成樹脂シートから形成されて
いる場合には、表皮３１のみから表皮材３を形成するこ
とができ、または表皮３１とこの表皮３１の裏面側に接
合されたワディング３２とから表皮材３を形成すること
もできる。
１を布製とした場合につき説明するが、表皮材３の表皮
３１が非通気性の軟質の合成樹脂シートから形成されて
いる場合には、表皮３１のみから表皮材３を形成するこ
とができ、または表皮３１とこの表皮３１の裏面側に接
合されたワディング３２とから表皮材３を形成すること
もできる。
【００２４】図２に示す如く、表皮材３の略逆Ｕ字状の
一対の下端、即ちステー突出面３ａの相互に対向する内
側端部に縫製部２５ａ，２５ｂが形成され、この相互に
対向する内側端部の縫製部２５ａ，２５ｂの形成の際
に、帯状部材２７の両端部２７ａ，２７ｂが夫々縫着さ
れて取付けられている。前記帯状部材２７の長さは縫製
部２５ａ，２５ｂ間の長さ以上であればよく、長めの帯
状部材２７を用いて、表皮材３の内側部３ｃに引張力を
与えることができるように適宜長さを調節するものであ
ってもよい。
一対の下端、即ちステー突出面３ａの相互に対向する内
側端部に縫製部２５ａ，２５ｂが形成され、この相互に
対向する内側端部の縫製部２５ａ，２５ｂの形成の際
に、帯状部材２７の両端部２７ａ，２７ｂが夫々縫着さ
れて取付けられている。前記帯状部材２７の長さは縫製
部２５ａ，２５ｂ間の長さ以上であればよく、長めの帯
状部材２７を用いて、表皮材３の内側部３ｃに引張力を
与えることができるように適宜長さを調節するものであ
ってもよい。
【００２５】前記帯状部材２７はパッド材４の発泡成型
後に取除くことのできる材質のものから形成され、例え
ば、クロス，ビニルクロス，不織布または紙等から形成
される。帯状部材２７の両端部２７ａ，２７ｂが縫製部
２５ａ，２５ｂで縫着されることにより、表皮材３の略
逆Ｕ字状の一対の下端の相互に対向する内側端部間に帯
状部材２７が設けられる。尚、帯状部材２７の両端部２
７ａ，２７ｂは縫着でなくてもよく、接着等により装着
されるものであってもよい。
後に取除くことのできる材質のものから形成され、例え
ば、クロス，ビニルクロス，不織布または紙等から形成
される。帯状部材２７の両端部２７ａ，２７ｂが縫製部
２５ａ，２５ｂで縫着されることにより、表皮材３の略
逆Ｕ字状の一対の下端の相互に対向する内側端部間に帯
状部材２７が設けられる。尚、帯状部材２７の両端部２
７ａ，２７ｂは縫着でなくてもよく、接着等により装着
されるものであってもよい。
【００２６】斯かる構成によれば、略逆Ｕ字状に形成さ
れた表皮材３を発泡成形型１１に配設し、発泡成形型１
１の凹状部１２の一部を帯状部材２７と表皮材３の内側
部３ｃとの間に挿入し、パッド材４の一体発泡成形の際
に、表皮材３の内側部３ｃを発泡成形型１１の凹状部１
２の底部と密接させることができ、中空部１ａの形状、
即ち表皮材３の内側部３ｃの形状を均一とすることがで
きる。
れた表皮材３を発泡成形型１１に配設し、発泡成形型１
１の凹状部１２の一部を帯状部材２７と表皮材３の内側
部３ｃとの間に挿入し、パッド材４の一体発泡成形の際
に、表皮材３の内側部３ｃを発泡成形型１１の凹状部１
２の底部と密接させることができ、中空部１ａの形状、
即ち表皮材３の内側部３ｃの形状を均一とすることがで
きる。
【００２７】本実施の形態によれば、表皮材３の内側部
３ｃに帯状部材２７により引張力を与えることができ、
表皮材３の内側部３ｃを発泡成形型１１の凹状部１２の
底部と密接させることができ、皺等が発生せず、安定し
た外形形状を得ることができる。またパッド材４の一体
発泡成形の後に帯状部材２７を両端部２７ａ，２７ｂの
縫製部２５ａ，２５ｂ位置でカットして取除けるもので
ある。
３ｃに帯状部材２７により引張力を与えることができ、
表皮材３の内側部３ｃを発泡成形型１１の凹状部１２の
底部と密接させることができ、皺等が発生せず、安定し
た外形形状を得ることができる。またパッド材４の一体
発泡成形の後に帯状部材２７を両端部２７ａ，２７ｂの
縫製部２５ａ，２５ｂ位置でカットして取除けるもので
ある。
【００２８】図３には、本発明の異なる実施の形態が示
されており、前述せる実施の形態と対応する部分には同
一符号を付して説明する。この実施の形態では、前記帯
状部材２７が一半部２７Ａと他半部２７Ｂとから分割し
て形成されているものである。
されており、前述せる実施の形態と対応する部分には同
一符号を付して説明する。この実施の形態では、前記帯
状部材２７が一半部２７Ａと他半部２７Ｂとから分割し
て形成されているものである。
【００２９】表皮材３の略逆Ｕ字状の下端の相互に対向
する内側端部に夫々帯状部材２７の一半部２７Ａと他半
部２７Ｂの一端部２７ａ，２７ｂを夫々縫製部２５ａ，
２５ｂ位置で縫着し、表皮材３の縫製後に帯状部材２７
の一半部２７Ａと他半部２７Ｂの他端部２７ｃ，２７ｄ
をクリップ止めまたは接着，縫着等により連結したもの
である。
する内側端部に夫々帯状部材２７の一半部２７Ａと他半
部２７Ｂの一端部２７ａ，２７ｂを夫々縫製部２５ａ，
２５ｂ位置で縫着し、表皮材３の縫製後に帯状部材２７
の一半部２７Ａと他半部２７Ｂの他端部２７ｃ，２７ｄ
をクリップ止めまたは接着，縫着等により連結したもの
である。
【００３０】前記帯状部材２７を一半部２７Ａと他半部
２７Ｂとに分割して形成することにより、表皮材３の縫
製作業及び一半部２７Ａと他半部２７Ｂの一端部２７
ａ，２７ｂの縫製作業を簡易迅速に行うことができる。
２７Ｂとに分割して形成することにより、表皮材３の縫
製作業及び一半部２７Ａと他半部２７Ｂの一端部２７
ａ，２７ｂの縫製作業を簡易迅速に行うことができる。
【００３１】尚、帯状部材２７の一半部２７Ａと他半部
２７Ｂの他端部２７ｃ，２７ｄは相互に連結するものに
限定されるものではなく、前記帯状部材２７の一半部２
７Ａと他半部２７Ｂに引張力を与え、パッド材４の一体
発泡成形の際に表皮材３の内側部３ｃに引張力を与える
ことができるものであればよく、例えば、帯状部材２７
の一半部２７Ａと他半部２７Ｂの他端部２７ｃ，２７ｄ
を夫々発泡成形型１１の凹状部１２の上面等に係止させ
るものであってもよい。
２７Ｂの他端部２７ｃ，２７ｄは相互に連結するものに
限定されるものではなく、前記帯状部材２７の一半部２
７Ａと他半部２７Ｂに引張力を与え、パッド材４の一体
発泡成形の際に表皮材３の内側部３ｃに引張力を与える
ことができるものであればよく、例えば、帯状部材２７
の一半部２７Ａと他半部２７Ｂの他端部２７ｃ，２７ｄ
を夫々発泡成形型１１の凹状部１２の上面等に係止させ
るものであってもよい。
【００３２】斯かる方法によれば、表皮材３の内側部３
ｃに帯状部材２７の一半部２７Ａと他半部２７Ｂにより
引張力を与えることができ、表皮材３の内側部３ｃを発
泡成形型１１の凹状部１２の底部と密接させることがで
き、皺等が発生せず、安定した外形形状を得ることがで
きる。またパッド材４の一体発泡成形の後に帯状部材２
７の一半部２７Ａと他半部２７Ｂとを一端部２７ａ，２
７ｂの縫製部２５ａ，２５ｂ位置でカットして取除ける
ものである。
ｃに帯状部材２７の一半部２７Ａと他半部２７Ｂにより
引張力を与えることができ、表皮材３の内側部３ｃを発
泡成形型１１の凹状部１２の底部と密接させることがで
き、皺等が発生せず、安定した外形形状を得ることがで
きる。またパッド材４の一体発泡成形の後に帯状部材２
７の一半部２７Ａと他半部２７Ｂとを一端部２７ａ，２
７ｂの縫製部２５ａ，２５ｂ位置でカットして取除ける
ものである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の表皮材一体発泡ヘッドレストによれば、表皮材の
略逆Ｕ字状の下端の相互に対向する内側端部間に帯状部
材を設けたので、パッド材の一体発泡成形の際に表皮材
の内側部に帯状部材により引張力を与えることができ、
表皮材の内側部を発泡成形型と密接させることができ、
皺等が発生せず、安定した外形形状を得ることができ
る。またパッド材の一体発泡成形の後に帯状部材をカッ
トして取除けるものである。
記載の表皮材一体発泡ヘッドレストによれば、表皮材の
略逆Ｕ字状の下端の相互に対向する内側端部間に帯状部
材を設けたので、パッド材の一体発泡成形の際に表皮材
の内側部に帯状部材により引張力を与えることができ、
表皮材の内側部を発泡成形型と密接させることができ、
皺等が発生せず、安定した外形形状を得ることができ
る。またパッド材の一体発泡成形の後に帯状部材をカッ
トして取除けるものである。
【００３４】本発明の請求項２記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストによれば、帯状部材がクロス，ビニルクロ
ス，不織布または紙から形成され、前記表皮材の縫製の
際に帯状部材が表皮材と一体に縫着されているので、帯
状部材の取付けを簡易迅速に行えるものである。
ッドレストによれば、帯状部材がクロス，ビニルクロ
ス，不織布または紙から形成され、前記表皮材の縫製の
際に帯状部材が表皮材と一体に縫着されているので、帯
状部材の取付けを簡易迅速に行えるものである。
【００３５】本発明の請求項３記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストの発泡成形方法によれば、表皮材の略逆Ｕ字
状の内側端部間に帯状部材を設け、前記表皮材の略逆Ｕ
字状の内側部と帯状部材との間に成形型の一部を挿入
し、パッド材を一体発泡成形しているので、パッド材の
一体発泡成形の際に表皮材の内側部に帯状部材により引
張力を与えることができ、表皮材の内側部を発泡成形型
と密接させることができ、皺等が発生せず、安定した外
形形状を得ることができる。またパッド材の一体発泡成
形の後に帯状部材をカットして取除けるものである。
ッドレストの発泡成形方法によれば、表皮材の略逆Ｕ字
状の内側端部間に帯状部材を設け、前記表皮材の略逆Ｕ
字状の内側部と帯状部材との間に成形型の一部を挿入
し、パッド材を一体発泡成形しているので、パッド材の
一体発泡成形の際に表皮材の内側部に帯状部材により引
張力を与えることができ、表皮材の内側部を発泡成形型
と密接させることができ、皺等が発生せず、安定した外
形形状を得ることができる。またパッド材の一体発泡成
形の後に帯状部材をカットして取除けるものである。
【００３６】本発明の請求項４記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストの発泡成形方法によれば、表皮材の略逆Ｕ字
状の内側端部に帯状部材の一半部と他半部を夫々設け、
前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側部と帯状部材との間に成
形型の一部を挿入し、パッド材を一体発泡成形している
ので、パッド材の一体発泡成形の際に表皮材の内側部に
帯状部材の一半部と他半部とにより引張力を与えること
ができ、表皮材の内側部を発泡成形型と密接させること
ができ、皺等が発生せず、安定した外形形状を得ること
ができる。またパッド材の一体発泡成形の後に帯状部材
の一半部と他半部をカットして取除けるものである。
ッドレストの発泡成形方法によれば、表皮材の略逆Ｕ字
状の内側端部に帯状部材の一半部と他半部を夫々設け、
前記表皮材の略逆Ｕ字状の内側部と帯状部材との間に成
形型の一部を挿入し、パッド材を一体発泡成形している
ので、パッド材の一体発泡成形の際に表皮材の内側部に
帯状部材の一半部と他半部とにより引張力を与えること
ができ、表皮材の内側部を発泡成形型と密接させること
ができ、皺等が発生せず、安定した外形形状を得ること
ができる。またパッド材の一体発泡成形の後に帯状部材
の一半部と他半部をカットして取除けるものである。
【００３７】本発明の請求項５記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストの発泡成形方法によれば、帯状部材がクロ
ス，ビニルクロス，不織布または紙から形成され、前記
表皮材の縫製の際に帯状部材が表皮材と一体に縫着され
ているので、帯状部材の取付けを簡易迅速に行えるもの
である。
ッドレストの発泡成形方法によれば、帯状部材がクロ
ス，ビニルクロス，不織布または紙から形成され、前記
表皮材の縫製の際に帯状部材が表皮材と一体に縫着され
ているので、帯状部材の取付けを簡易迅速に行えるもの
である。
【００３８】本発明によれば、略逆Ｕ字状に形成された
表皮材を用いて、中空部の表皮材の形状が均一となり、
安定した外形形状を得ることができ、外観を向上させる
ことができる表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡
成形方法を得ることができる。
表皮材を用いて、中空部の表皮材の形状が均一となり、
安定した外形形状を得ることができ、外観を向上させる
ことができる表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡
成形方法を得ることができる。
【図１】本発明に係る表皮材一体発泡ヘッドレスト及び
その発泡成形方法を示すヘッドレストのパッド材の発泡
成形状態の斜視図。
その発泡成形方法を示すヘッドレストのパッド材の発泡
成形状態の斜視図。
【図２】本発明に係る表皮材一体発泡ヘッドレスト及び
その発泡成形方法に適用される表皮材の斜視図。
その発泡成形方法に適用される表皮材の斜視図。
【図３】本発明に係る表皮材一体発泡ヘッドレスト及び
その発泡成形方法の異なる実施の形態を示す表皮材の斜
視図。
その発泡成形方法の異なる実施の形態を示す表皮材の斜
視図。
【図４】従来の表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発
泡成形方法を示すヘッドレストのパッド材の発泡成形状
態の一部断面斜視図。
泡成形方法を示すヘッドレストのパッド材の発泡成形状
態の一部断面斜視図。
１ ヘッドレスト ２ ヘッドレストフレーム ２ａ ヘッドレストステー ２ｂ 中央杆部 ３ 表皮材 ３ａ ステー突出面 ３ｂ 挿入穴 ３ｃ 内側部 ４ パッド材 ５ フレーム挿入兼注入口 １１ 発泡成形型 １２ 凹状部 ２５ａ 縫製部 ２５ｂ 縫製部 ２７ 帯状部材 ２７ａ 端部 ２７ｂ 端部 ２７Ａ 一半部 ２７Ｂ 他半部 ３１ 表皮 ３２ ワディング ３３ 合成樹脂フィルム
Claims (5)
- 【請求項１】 発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮材
に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を
一体発泡させて形成される表皮材一体発泡ヘッドレスト
において、前記ヘッドレストの表皮材は縫製により略逆
Ｕ字状に形成されていると共に、前記表皮材の略逆Ｕ字
状の内側端部間に帯状部材を設けたことを特徴とする表
皮材一体発泡ヘッドレスト。 - 【請求項２】 前記帯状部材がクロス，ビニルクロス，
不織布または紙から形成され、前記表皮材の縫製の際に
帯状部材が表皮材と一体に縫着されていることを特徴と
する請求項１に記載の表皮材一体発泡ヘッドレスト。 - 【請求項３】 発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮材
に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を
一体発泡させて形成される表皮材一体発泡ヘッドレスト
の発泡成形方法において、前記ヘッドレストの表皮材を
縫製により略逆Ｕ字状に形成すると共に、前記表皮材の
略逆Ｕ字状の内側端部間に帯状部材を設け、前記表皮材
の略逆Ｕ字状の内側部と帯状部材との間に成形型の一部
を挿入し、パッド材を一体発泡成形し、前記帯状部材を
取除くことを特徴とする表皮材一体発泡ヘッドレストの
発泡成形方法。 - 【請求項４】 発泡成形型に表皮材を配設し、該表皮材
に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を
一体発泡させて形成される表皮材一体発泡ヘッドレスト
の発泡成形方法において、前記ヘッドレストの表皮材を
縫製により略逆Ｕ字状に形成すると共に、前記表皮材の
略逆Ｕ字状の内側端部に帯状部材の一半部と他半部を夫
々設け、前記帯状部材の一半部と他半部に引張力を与
え、パッド材を一体発泡成形し、前記帯状部材の一半部
と他半部を取除くことを特徴とする表皮材一体発泡ヘッ
ドレストの発泡成形方法。 - 【請求項５】 前記帯状部材がクロス，ビニルクロス，
不織布または紙から形成され、前記表皮材の縫製の際に
帯状部材が表皮材と一体に縫着されていることを特徴と
する請求項３または請求項４に記載の表皮材一体発泡ヘ
ッドレストの発泡成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08217725A JP3123706B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法 |
| GB9714706A GB2315703B (en) | 1996-07-31 | 1997-07-11 | Method of producing molded headrest |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08217725A JP3123706B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1042994A true JPH1042994A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3123706B2 JP3123706B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=16708769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08217725A Expired - Fee Related JP3123706B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123706B2 (ja) |
| GB (1) | GB2315703B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020065280A (ko) * | 2001-02-06 | 2002-08-13 | 주식회사 우보테크 | 발포성형제품 |
| JP2019165884A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 株式会社タチエス | 表皮一体発泡成形品、車両用シート及び表皮一体発泡成形品の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013201813A1 (de) * | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Johnson Controls Gmbh | Kopfstütze für ein Fahrzeug und Verfahren zu deren Herstellung |
| US10456970B2 (en) * | 2015-05-12 | 2019-10-29 | Ford Global Technologies, Llc | Blow molded vehicle parts with foam layer and hollow core |
| JP7070869B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-05-18 | 日本電産シンポ株式会社 | 無人搬送車 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2318607A1 (fr) * | 1975-07-24 | 1977-02-18 | Faure Bertrand | Procede de fabrication d'un coussin comprenant une matelassure en mousse revetue d'une housse en au moins deux parties |
| FR2726794A1 (fr) * | 1994-11-16 | 1996-05-15 | Cesa | Coussin, element pour sa confection et application a la fabrication notamment d'un appui-tete |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP08217725A patent/JP3123706B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-11 GB GB9714706A patent/GB2315703B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020065280A (ko) * | 2001-02-06 | 2002-08-13 | 주식회사 우보테크 | 발포성형제품 |
| JP2019165884A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 株式会社タチエス | 表皮一体発泡成形品、車両用シート及び表皮一体発泡成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9714706D0 (en) | 1997-09-17 |
| GB2315703A (en) | 1998-02-11 |
| GB2315703B (en) | 1998-06-24 |
| JP3123706B2 (ja) | 2001-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100038952A1 (en) | Cushion for Seat | |
| US20080265640A1 (en) | Seat back structure | |
| JPH0434919B2 (ja) | ||
| US6663734B2 (en) | Method for forming a foamed product integral with trim cover assembly | |
| JP3123706B2 (ja) | 表皮材一体発泡ヘッドレスト及びその発泡成形方法 | |
| US6068338A (en) | Headrest for a vehicle seat | |
| JP2723014B2 (ja) | 車両用シート | |
| JP3460476B2 (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
| JP3372010B2 (ja) | ヘッドレスト | |
| JPH04166305A (ja) | 表皮材一体パッド材の成形方法 | |
| JPH09277283A (ja) | 車両用シートのパッド材の一体発泡成形型 | |
| JP3154400B2 (ja) | 車両用シートのパッド材及びパッド材の一体発泡成形方法 | |
| JP3670840B2 (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
| JPH0956939A (ja) | 表皮一体成形ヘッドレスト及びその製造方法 | |
| JP3305528B2 (ja) | 自動車用シートにおける一体発泡品の製造方法 | |
| JP3917294B2 (ja) | ヘッドレストとその製造方法 | |
| JP3710399B2 (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
| JPH10290729A (ja) | 表皮材一体発泡体及びその発泡成形方法 | |
| JPH08336438A (ja) | ヘッドレスト装置 | |
| JP3142241B2 (ja) | 表皮一体成形ヘッドレスト及びその製造方法 | |
| JP3544290B2 (ja) | 穴空きヘッドレストの表皮縫製方法 | |
| JP4198324B2 (ja) | 皮革製表皮一体発泡品の製造方法 | |
| JPH052159Y2 (ja) | ||
| JP3395649B2 (ja) | 穴明きヘッドレスト及びその製造方法 | |
| JPH10295485A (ja) | 穴空きヘッドレスト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |