JP3710399B2 - ヘッドレストの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッドレストの製造方法に関し、更に詳細に説明すると、ヘッドレストの側部に凹部が形成されたヘッドレストの製造方法であって、発泡成形型にヘッドレストの表皮材を配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡するヘッドレストの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のヘッドレスト１は、図６（ａ），（ｂ）に夫々示すように、ヘッドレスト本体３と、このヘッドレスト本体３のヘッドレストフレーム４に連結された略逆Ｕ字状のヘッドレストステー５とを有し、ヘッドレスト本体３は表皮材７と、この表皮材７の内部に一体発泡成形されたパッド材８とを備えている。
【０００３】
また、図示しない発泡成形型にヘッドレスト１の表皮材７を配設し、この表皮材７に形成された注入口７ａより発泡原液を注入してパッド材８を一体発泡成形し、ヘッドレスト１が形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、従来のヘッドレスト１の両側部にアンダー形状からなる凹部を形成するのが困難で、ヘッドレスト１の両側部に凹部からなる種々のデザインを施すことができないものであった。ヘッドレスト１の両側部に凹部を形成すると、発泡成形後にヘッドレスト１のヘッドレスト本体３を脱型するのが困難で、またヘッドレスト本体３の表皮材７のアンダー形状が安定せず、表皮材７の所望とする形状出しが得られない欠点を有するものであった。
【０００５】
本発明の目的は、前記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、ヘッドレストの側部に凹部からなる種々のデザインを施すことができ、ヘッドレスト本体の脱型が容易で成形作業を簡易迅速に行うことができ、表皮材のアンダー形状を安定させることができ、作業能率を向上させることができ、構成が簡易で経済性に優れ、外観を向上させることができるヘッドレストの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載のヘッドレストの製造方法は、ヘッドレストの側部に凹部が形成されたヘッドレストの製造方法であって、発泡成形型にヘッドレストの表皮材を配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡するヘッドレストの製造方法において、
前記表皮材の側部の凹部に係止部材を設け、前記表皮材の側部の凹部にインサートブロックを取付け、該インサートブロックと表皮材の側部の凹部の係止部材とを係止し、パッド材の一体発泡成形後、前記表皮材の側部の凹部のインサートブロックを前記係止部材との係止状態を解除して前記表皮材の凹部から取出すことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に記載のヘッドレストの製造方法は、前記係止部材が合成樹脂クリップからなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に記載のヘッドレストの製造方法は、前記係止部材としての合成樹脂クリップが略Ｈ状のＨクリップ、または略Ｃ状のＣクリップからなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に記載のヘッドレストの製造方法は、前記インサートブロックに係止用のスリットが形成され、該係止用のスリットに前記係止部材が係止されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５に記載のヘッドレストの製造方法は、ヘッドレストの側部に凹部が形成されたヘッドレストの製造方法であって、発泡成形型にヘッドレストの表皮材を配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡するヘッドレストの製造方法において、
前記表皮材の側部の凹部の両側間に表皮材の位置決め部材を設け、前記表皮材の側部の凹部と表皮材の位置決め部材との間にインサートブロックを取付け、パッド材の一体発泡成形後、前記表皮材の側部の凹部のインサートブロックを取出し、前記表皮材の位置決め部材を取り除くことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に記載のヘッドレストの製造方法は、本発明の請求項５において、前記表皮材の位置決め部材が表皮材の側部の凹部の両側間に掛け渡された帯状の合成樹脂シート，紐体または粘着シートの何れかであることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るヘッドレストの製造方法を図面を参照して説明する。
図１には本発明に係るヘッドレストの製造方法により製造されたヘッドレスト１１が示されており、このヘッドレスト１１は、ヘッドレスト本体１３と、このヘッドレスト本体１３のヘッドレストフレーム１４に連結された略逆Ｕ字状のヘッドレストステー１５とを備えている。
【００１３】
図３に示す如く、ヘッドレスト本体１３は表皮材１７と、この表皮材１７の内部に一体発泡成形されたパッド材１８とを備えている。尚、ヘッドレストフレーム１４及びヘッドレストステー１５の形状は図示のものに限定されるものではない。
【００１４】
図１乃至図３に示す如く、ヘッドレスト本体１３の両側部にアンダー形状としての凹部２１が形成されている。このヘッドレスト本体１３の表皮材１７は縫製して形成され、この表皮材１７の凹部２１の縫製部２３に係止部材２５が設けられている。
【００１５】
前記係止部材２５は、本実施の形態では、合成樹脂クリップからなり、図２及び図３に示す実施の形態では、図４（ａ）に示す全体形状が略Ｈ状のＨクリップ２６を用いた。このＨクリップ２６は一側端部２６ａと他側端部２６ｂとを中間部２６ｃで連結した形状に形成されている。
【００１６】
前記Ｈクリップ２６の一側端部２６ａが表皮材１７の凹部２１の縫製部２３に縫着され、Ｈクリップ２６の他側端部２６ｂが後述するインサートブロック３１に係止される。尚、図４（ｂ）に示す略Ｃ状のＣクリップ２７を両端に形成した合成樹脂クリップを用いることもできる。
【００１７】
前記表皮材１７の側部の凹部２１にインサートブロック３１を取付ける。このインサートブロック３１の内側の形状はヘッドレスト本体１３の両側部のアンダー形状としての凹部２１と対応する形状に形成されている。このインサートブロック３１の外側にはフランジ部３３が形成され、このフランジ部３３にＨクリップ２６の中間部２６ｃを嵌合することのできる係止用のスリット３５が形成されている。
【００１８】
前記インサートブロック３１を表皮材１７の側部の凹部２１に取付けた状態で、係止部材２５のＨクリップ２６の中間部２６ｃをフランジ部３３の係止用のスリット３５に嵌合し、Ｈクリップ２６の他側端部２６ｂをフランジ部３３の内側に係止する。尚、本実施の形態では略Ｕ字状のフランジ部３３に上下一対のスリット３５を形成したが、下部の一対のスリット３５を省略することもできる。
【００１９】
前記インサートブロック３１を表皮材１７の側部の凹部２１に取付けた状態で図示しない発泡成形型に表皮材１７をセットし、パッド材１８を一体発泡成形する。このインサートブロック３１を取付けてパッド材１８を一体発泡成形することにより、ヘッドレスト本体１３の両側部にアンダー形状としての凹部２１の角部を確実に、且つ外観よく形成することができる。
【００２０】
このパッド材１８の一体発泡成形後、前記表皮材１７の側部の凹部２１のインサートブロック３１を前記係止部材２５との係止状態を解除して取出す。即ち、係止部材２５としてのＨクリップ２６の他側端部２６ｂ側をフランジ部３３の内側から引き出し、インサートブロック３１を取外し、次いでＨクリップ２６の中間部２６ｃをカットする。
【００２１】
図５には、本発明の異なる実施の形態が示されており、前述せる実施の形態で示した構成と対応する部分には同一符号を付してこれ以上の詳細説明はこれを省略するも、前記係止部材２５の合成樹脂クリップとしてのＨクリップ２６またはＣクリップ２７に代えて、前記係止部材２５が表皮材１７の側部の凹部２１の両側間に掛け渡された表皮材１７の位置決め部材２９からなる。
【００２２】
前記表皮材１７の位置決め部材２９は表皮材１７の側部の凹部２１の両側間に掛け渡された帯状の合成樹脂シート，紐体または粘着シート等から形成することができる。
【００２３】
前記表皮材１７の位置決め部材２９によりインサートブロック３１を表皮材１７の側部の凹部２１に取付けることができる。パッド材１８の一体発泡成形後、前記表皮材１７の側部の凹部２１からインサートブロック３１を取出し、前記表皮材１７の位置決め部材２９をカット等により取除く。
【００２４】
尚、前記インサートブロック３１の形状は図示のものに限定されるものではなく、またヘッドレスト本体１３の両側部にアンダー形状としての凹部２１の形状に応じて適宜変形変更することができるものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載のヘッドレストの製造方法によれば、表皮材の側部の凹部に係止部材を設け、前記表皮材の側部の凹部にインサートブロックを取付け、該インサートブロックと表皮材の側部の凹部の係止部材とを係止し、パッド材の一体発泡成形後、前記表皮材の側部の凹部のインサートブロックを前記係止部材との係止状態を解除して前記表皮材の凹部から取出すので、ヘッドレストの側部に凹部からなる種々のデザインを施すことができ、ヘッドレスト本体の脱型が容易で成形作業を簡易迅速に行うことができ、表皮材のアンダー形状を安定させることができ、角部のだれがなく、確実な形状出しが得られ、外観を向上させることができるヘッドレストの製造方法を得ることができる。
【００２６】
本発明の請求項２に記載のヘッドレストの製造方法によれば、前記係止部材が合成樹脂クリップからなるので、係止部材が安価で経済性に優れ、カットが容易で作業能率を向上させることができる。
【００２７】
本発明の請求項３に記載のヘッドレストの製造方法によれば、前記係止部材としての合成樹脂クリップが略Ｈ状のＨクリップ、または略Ｃ状のＣクリップからなるので、係止部材が安価で経済性に優れ、カットが容易で作業能率を向上させることができる。
【００２８】
本発明の請求項４に記載のヘッドレストの製造方法によれば、前記インサートブロックに係止用のスリットが形成され、該係止用のスリットに前記係止部材が係止されるので、係止部材をインサートブロックに簡易迅速に係止することができ、作業能率を向上させることができる。
【００２９】
本発明の請求項５に記載のヘッドレストの製造方法によれば、表皮材の側部の凹部の両側間に表皮材の位置決め部材を設け、前記表皮材の側部の凹部と表皮材の位置決め部材との間にインサートブロックを取付け、パッド材の一体発泡成形後、前記表皮材の側部の凹部のインサートブロックを取出し、前記表皮材の位置決め部材を取り除くので、表皮材の位置決め部材により表皮材の側部の凹部形状を簡易迅速に且つ確実に得ることができ、ヘッドレストの側部に凹部からなる種々のデザインを施すことができ、ヘッドレスト本体の脱型が容易で成形作業を簡易迅速に行うことができ、表皮材のアンダー形状を安定させることができ、角部のだれがなく、確実な形状出しが得られ、外観を向上させることができるヘッドレストの製造方法を得ることができる。
【００３０】
本発明の請求項６に記載のヘッドレストの製造方法によれば、前記表皮材の位置決め部材が表皮材の側部の凹部の両側間に掛け渡された帯状の合成樹脂シート，紐体または粘着シートの何れかであるので、表皮材の位置決め部材が安価で経済性に優れ、カット等による取除きが容易で作業能率を向上させることができる。
【００３１】
本発明によれば、ヘッドレストの側部に凹部からなる種々のデザインを施すことができ、ヘッドレスト本体の脱型が容易で成形作業を簡易迅速に行うことができ、表皮材のアンダー形状を安定させることができ、作業能率を向上させることができ、構成が簡易で経済性に優れ、外観を向上させることができるヘッドレストの製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヘッドレストの製造方法により製造されたヘッドレストの斜視図。
【図２】本発明に係るヘッドレストの製造方法のインサートブロックを取付けた状態の一部斜視図。
【図３】本発明に係るヘッドレストの製造方法のインサートブロックを取付けた状態の一部断面図。
【図４】本発明に係るヘッドレストの製造方法の係止部材としての合成樹脂クリップを示すもので、（ａ）はＨクリップの正面図、（ｂ）はＣクリップの一部正面図。
【図５】本発明に係るヘッドレストの製造方法の係止部材の異なる実施の形態を示す斜視図。
【図６】従来のヘッドレストを示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。
【符号の説明】
１１ ヘッドレスト
１３ ヘッドレスト本体
１４ ヘッドレストフレーム
１５ ヘッドレストステー
１７ 表皮材
１８ パッド材
２１ 凹部
２３ 縫製部
２５ 係止部材
２６ Ｈクリップ
２６ａ 一側端部
２６ｂ 他側端部
２６ｃ 中間部
２７ Ｃクリップ
２９ 合成樹脂シート
３１ インサートブロック
３３ フランジ部
３５ スリット
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッドレストの製造方法に関し、更に詳細に説明すると、ヘッドレストの側部に凹部が形成されたヘッドレストの製造方法であって、発泡成形型にヘッドレストの表皮材を配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡するヘッドレストの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のヘッドレスト１は、図６（ａ），（ｂ）に夫々示すように、ヘッドレスト本体３と、このヘッドレスト本体３のヘッドレストフレーム４に連結された略逆Ｕ字状のヘッドレストステー５とを有し、ヘッドレスト本体３は表皮材７と、この表皮材７の内部に一体発泡成形されたパッド材８とを備えている。
【０００３】
また、図示しない発泡成形型にヘッドレスト１の表皮材７を配設し、この表皮材７に形成された注入口７ａより発泡原液を注入してパッド材８を一体発泡成形し、ヘッドレスト１が形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、従来のヘッドレスト１の両側部にアンダー形状からなる凹部を形成するのが困難で、ヘッドレスト１の両側部に凹部からなる種々のデザインを施すことができないものであった。ヘッドレスト１の両側部に凹部を形成すると、発泡成形後にヘッドレスト１のヘッドレスト本体３を脱型するのが困難で、またヘッドレスト本体３の表皮材７のアンダー形状が安定せず、表皮材７の所望とする形状出しが得られない欠点を有するものであった。
【０００５】
本発明の目的は、前記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、ヘッドレストの側部に凹部からなる種々のデザインを施すことができ、ヘッドレスト本体の脱型が容易で成形作業を簡易迅速に行うことができ、表皮材のアンダー形状を安定させることができ、作業能率を向上させることができ、構成が簡易で経済性に優れ、外観を向上させることができるヘッドレストの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載のヘッドレストの製造方法は、ヘッドレストの側部に凹部が形成されたヘッドレストの製造方法であって、発泡成形型にヘッドレストの表皮材を配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡するヘッドレストの製造方法において、
前記表皮材の側部の凹部に係止部材を設け、前記表皮材の側部の凹部にインサートブロックを取付け、該インサートブロックと表皮材の側部の凹部の係止部材とを係止し、パッド材の一体発泡成形後、前記表皮材の側部の凹部のインサートブロックを前記係止部材との係止状態を解除して前記表皮材の凹部から取出すことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に記載のヘッドレストの製造方法は、前記係止部材が合成樹脂クリップからなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に記載のヘッドレストの製造方法は、前記係止部材としての合成樹脂クリップが略Ｈ状のＨクリップ、または略Ｃ状のＣクリップからなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に記載のヘッドレストの製造方法は、前記インサートブロックに係止用のスリットが形成され、該係止用のスリットに前記係止部材が係止されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５に記載のヘッドレストの製造方法は、ヘッドレストの側部に凹部が形成されたヘッドレストの製造方法であって、発泡成形型にヘッドレストの表皮材を配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡するヘッドレストの製造方法において、
前記表皮材の側部の凹部の両側間に表皮材の位置決め部材を設け、前記表皮材の側部の凹部と表皮材の位置決め部材との間にインサートブロックを取付け、パッド材の一体発泡成形後、前記表皮材の側部の凹部のインサートブロックを取出し、前記表皮材の位置決め部材を取り除くことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に記載のヘッドレストの製造方法は、本発明の請求項５において、前記表皮材の位置決め部材が表皮材の側部の凹部の両側間に掛け渡された帯状の合成樹脂シート，紐体または粘着シートの何れかであることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るヘッドレストの製造方法を図面を参照して説明する。
図１には本発明に係るヘッドレストの製造方法により製造されたヘッドレスト１１が示されており、このヘッドレスト１１は、ヘッドレスト本体１３と、このヘッドレスト本体１３のヘッドレストフレーム１４に連結された略逆Ｕ字状のヘッドレストステー１５とを備えている。
【００１３】
図３に示す如く、ヘッドレスト本体１３は表皮材１７と、この表皮材１７の内部に一体発泡成形されたパッド材１８とを備えている。尚、ヘッドレストフレーム１４及びヘッドレストステー１５の形状は図示のものに限定されるものではない。
【００１４】
図１乃至図３に示す如く、ヘッドレスト本体１３の両側部にアンダー形状としての凹部２１が形成されている。このヘッドレスト本体１３の表皮材１７は縫製して形成され、この表皮材１７の凹部２１の縫製部２３に係止部材２５が設けられている。
【００１５】
前記係止部材２５は、本実施の形態では、合成樹脂クリップからなり、図２及び図３に示す実施の形態では、図４（ａ）に示す全体形状が略Ｈ状のＨクリップ２６を用いた。このＨクリップ２６は一側端部２６ａと他側端部２６ｂとを中間部２６ｃで連結した形状に形成されている。
【００１６】
前記Ｈクリップ２６の一側端部２６ａが表皮材１７の凹部２１の縫製部２３に縫着され、Ｈクリップ２６の他側端部２６ｂが後述するインサートブロック３１に係止される。尚、図４（ｂ）に示す略Ｃ状のＣクリップ２７を両端に形成した合成樹脂クリップを用いることもできる。
【００１７】
前記表皮材１７の側部の凹部２１にインサートブロック３１を取付ける。このインサートブロック３１の内側の形状はヘッドレスト本体１３の両側部のアンダー形状としての凹部２１と対応する形状に形成されている。このインサートブロック３１の外側にはフランジ部３３が形成され、このフランジ部３３にＨクリップ２６の中間部２６ｃを嵌合することのできる係止用のスリット３５が形成されている。
【００１８】
前記インサートブロック３１を表皮材１７の側部の凹部２１に取付けた状態で、係止部材２５のＨクリップ２６の中間部２６ｃをフランジ部３３の係止用のスリット３５に嵌合し、Ｈクリップ２６の他側端部２６ｂをフランジ部３３の内側に係止する。尚、本実施の形態では略Ｕ字状のフランジ部３３に上下一対のスリット３５を形成したが、下部の一対のスリット３５を省略することもできる。
【００１９】
前記インサートブロック３１を表皮材１７の側部の凹部２１に取付けた状態で図示しない発泡成形型に表皮材１７をセットし、パッド材１８を一体発泡成形する。このインサートブロック３１を取付けてパッド材１８を一体発泡成形することにより、ヘッドレスト本体１３の両側部にアンダー形状としての凹部２１の角部を確実に、且つ外観よく形成することができる。
【００２０】
このパッド材１８の一体発泡成形後、前記表皮材１７の側部の凹部２１のインサートブロック３１を前記係止部材２５との係止状態を解除して取出す。即ち、係止部材２５としてのＨクリップ２６の他側端部２６ｂ側をフランジ部３３の内側から引き出し、インサートブロック３１を取外し、次いでＨクリップ２６の中間部２６ｃをカットする。
【００２１】
図５には、本発明の異なる実施の形態が示されており、前述せる実施の形態で示した構成と対応する部分には同一符号を付してこれ以上の詳細説明はこれを省略するも、前記係止部材２５の合成樹脂クリップとしてのＨクリップ２６またはＣクリップ２７に代えて、前記係止部材２５が表皮材１７の側部の凹部２１の両側間に掛け渡された表皮材１７の位置決め部材２９からなる。
【００２２】
前記表皮材１７の位置決め部材２９は表皮材１７の側部の凹部２１の両側間に掛け渡された帯状の合成樹脂シート，紐体または粘着シート等から形成することができる。
【００２３】
前記表皮材１７の位置決め部材２９によりインサートブロック３１を表皮材１７の側部の凹部２１に取付けることができる。パッド材１８の一体発泡成形後、前記表皮材１７の側部の凹部２１からインサートブロック３１を取出し、前記表皮材１７の位置決め部材２９をカット等により取除く。
【００２４】
尚、前記インサートブロック３１の形状は図示のものに限定されるものではなく、またヘッドレスト本体１３の両側部にアンダー形状としての凹部２１の形状に応じて適宜変形変更することができるものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載のヘッドレストの製造方法によれば、表皮材の側部の凹部に係止部材を設け、前記表皮材の側部の凹部にインサートブロックを取付け、該インサートブロックと表皮材の側部の凹部の係止部材とを係止し、パッド材の一体発泡成形後、前記表皮材の側部の凹部のインサートブロックを前記係止部材との係止状態を解除して前記表皮材の凹部から取出すので、ヘッドレストの側部に凹部からなる種々のデザインを施すことができ、ヘッドレスト本体の脱型が容易で成形作業を簡易迅速に行うことができ、表皮材のアンダー形状を安定させることができ、角部のだれがなく、確実な形状出しが得られ、外観を向上させることができるヘッドレストの製造方法を得ることができる。
【００２６】
本発明の請求項２に記載のヘッドレストの製造方法によれば、前記係止部材が合成樹脂クリップからなるので、係止部材が安価で経済性に優れ、カットが容易で作業能率を向上させることができる。
【００２７】
本発明の請求項３に記載のヘッドレストの製造方法によれば、前記係止部材としての合成樹脂クリップが略Ｈ状のＨクリップ、または略Ｃ状のＣクリップからなるので、係止部材が安価で経済性に優れ、カットが容易で作業能率を向上させることができる。
【００２８】
本発明の請求項４に記載のヘッドレストの製造方法によれば、前記インサートブロックに係止用のスリットが形成され、該係止用のスリットに前記係止部材が係止されるので、係止部材をインサートブロックに簡易迅速に係止することができ、作業能率を向上させることができる。
【００２９】
本発明の請求項５に記載のヘッドレストの製造方法によれば、表皮材の側部の凹部の両側間に表皮材の位置決め部材を設け、前記表皮材の側部の凹部と表皮材の位置決め部材との間にインサートブロックを取付け、パッド材の一体発泡成形後、前記表皮材の側部の凹部のインサートブロックを取出し、前記表皮材の位置決め部材を取り除くので、表皮材の位置決め部材により表皮材の側部の凹部形状を簡易迅速に且つ確実に得ることができ、ヘッドレストの側部に凹部からなる種々のデザインを施すことができ、ヘッドレスト本体の脱型が容易で成形作業を簡易迅速に行うことができ、表皮材のアンダー形状を安定させることができ、角部のだれがなく、確実な形状出しが得られ、外観を向上させることができるヘッドレストの製造方法を得ることができる。
【００３０】
本発明の請求項６に記載のヘッドレストの製造方法によれば、前記表皮材の位置決め部材が表皮材の側部の凹部の両側間に掛け渡された帯状の合成樹脂シート，紐体または粘着シートの何れかであるので、表皮材の位置決め部材が安価で経済性に優れ、カット等による取除きが容易で作業能率を向上させることができる。
【００３１】
本発明によれば、ヘッドレストの側部に凹部からなる種々のデザインを施すことができ、ヘッドレスト本体の脱型が容易で成形作業を簡易迅速に行うことができ、表皮材のアンダー形状を安定させることができ、作業能率を向上させることができ、構成が簡易で経済性に優れ、外観を向上させることができるヘッドレストの製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヘッドレストの製造方法により製造されたヘッドレストの斜視図。
【図２】本発明に係るヘッドレストの製造方法のインサートブロックを取付けた状態の一部斜視図。
【図３】本発明に係るヘッドレストの製造方法のインサートブロックを取付けた状態の一部断面図。
【図４】本発明に係るヘッドレストの製造方法の係止部材としての合成樹脂クリップを示すもので、（ａ）はＨクリップの正面図、（ｂ）はＣクリップの一部正面図。
【図５】本発明に係るヘッドレストの製造方法の係止部材の異なる実施の形態を示す斜視図。
【図６】従来のヘッドレストを示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。
【符号の説明】
１１ ヘッドレスト
１３ ヘッドレスト本体
１４ ヘッドレストフレーム
１５ ヘッドレストステー
１７ 表皮材
１８ パッド材
２１ 凹部
２３ 縫製部
２５ 係止部材
２６ Ｈクリップ
２６ａ 一側端部
２６ｂ 他側端部
２６ｃ 中間部
２７ Ｃクリップ
２９ 合成樹脂シート
３１ インサートブロック
３３ フランジ部
３５ スリット
Claims (6)
- ヘッドレストの側部に凹部が形成されたヘッドレストの製造方法であって、発泡成形型にヘッドレストの表皮材を配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡するヘッドレストの製造方法において、
前記表皮材の側部の凹部に係止部材を設け、前記表皮材の側部の凹部にインサートブロックを取付け、該インサートブロックと表皮材の側部の凹部の係止部材とを係止し、パッド材の一体発泡成形後、前記表皮材の側部の凹部のインサートブロックを前記係止部材との係止状態を解除して前記表皮材の凹部から取出すことを特徴とするヘッドレストの製造方法。 - 前記係止部材が合成樹脂クリップからなることを特徴とする請求項１に記載のヘッドレストの製造方法。
- 前記係止部材としての合成樹脂クリップが略Ｈ状のＨクリップ、または略Ｃ状のＣクリップからなることを特徴とする請求項２に記載のヘッドレストの製造方法。
- 前記インサートブロックに係止用のスリットが形成され、該係止用のスリットに前記係止部材が係止されることを特徴とする請求項１，請求項２または請求項３に記載のヘッドレストの製造方法。
- ヘッドレストの側部に凹部が形成されたヘッドレストの製造方法であって、発泡成形型にヘッドレストの表皮材を配設し、該表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡するヘッドレストの製造方法において、
前記表皮材の側部の凹部の両側間に表皮材の位置決め部材を設け、前記表皮材の側部の凹部と表皮材の位置決め部材との間にインサートブロックを取付け、パッド材の一体発泡成形後、前記表皮材の側部の凹部のインサートブロックを取出し、前記表皮材の位置決め部材を取り除くことを特徴とするヘッドレストの製造方法。 - 前記表皮材の位置決め部材が表皮材の側部の凹部の両側間に掛け渡された帯状の合成樹脂シート，紐体または粘着シートの何れかであることを特徴とする請求項５に記載のヘッドレストの製造方法。
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