JP5328444B2 - ヘッドレスト成形用金型 - Google Patents

Description

本発明は、側部に凹部が設けられたヘッドレストを成形するための金型に関するものである。

従来、このような分野の技術として、特開２００３−２５３４８号公報がある。この公報に記載されたヘッドレストは、ヘッドレスト本体の両側部に凹部を有し、ヘッドレスト本体の表皮は縫製により袋状に形成されている。また、合成樹脂からなるクリップの一端が、表皮の凹部予定部内に突出するように逢着によって固定され、クリップの他端は、凹部予定部内に装着されるインサートブロックに係止されている。ヘッドレストを製造するにあたって、先ず、表皮の側部の凹部予定部内にインサートブロックを取り付ける。このインサートブロックの内側の形状は、ヘッドレスト本体の両側部の凹部に対応する形状になっている。インサートブロックの外側にはフランジが形成され、このフランジに形成されているスリット内にクリップの中間部を嵌合させ、クリップの他端をフランジに係止させる。
このような状態で、発泡成形金型に表皮をセットし、表皮内に発泡液を注入して、発泡液硬化後に金型から一体発泡成形品を取り出す。そして、ヘッドレストの側部の凹部内に入っているインサートブロックを外すために、インサートブロックに対してクリップの端部の係止を解除し、その後、凹部内にクリップが残らないようにするために、クリップの中間部をカットして、ヘッドレストの凹部の成形が完了する。

特開２００３−２５３４８号公報 特開２００４−２４３６４０号公報

しかしながら、前述した従来の金型でヘッドレストを成形すると、クリップの切断や除去作業を必要とし、ヘッドレストの成形が煩雑になる。しかも、表皮の凹部内にインサートブロックを装着した状態で金型内に表皮をセットするとき、作業者の勘に頼って、表皮の側部を金型内に押し込むと、成形完了後、ヘッドレストの凹部の周縁が蛇行したり、皺になったりし易くなるといった不具合があった。

本発明は、ヘッドレストの成形作業を容易にし、ヘッドレストの側部が確実に成形されるようにしたヘッドレスト成形用金型を提供することを目的とする。

本発明は、表皮の側部が凹部とこの凹部を包囲する側面とからなるヘッドレストを一体発泡成形するための下型と上型とを備えた金型において、
前記下型に対して出し入れ自在なベース板と、
前記ベース板に固定されると共に、前記ヘッドレストの前記凹部に対して嵌合と離隔とを行うように水平方向に移動自在であって、第１のバネによって嵌合方向に付勢された第１のスライド駒と、
前記第１のスライド駒の外周面に対して摺動すると共に、前記ヘッドレストの前記側面に対して当接と離隔とを行うように水平方向に移動自在であって、第２のバネによって当接方向に付勢された第２のスライド駒と、
を備えたことを特徴とする。

本発明に係る金型にヘッドレストの表皮をセットするにあたって、下型からベース板を出して第１及び第２のスライド駒を露出させる。その後、第２のスライド駒を、第２のバネの付勢力に抗して外側に移動させた状態でヘッドレストの表皮の位置合わせを行う。このとき、凹部内に第１のスライド駒が嵌り込んだ状態で、ヘッドレストの表皮と第２のスライド駒とが離隔しているので、表皮の位置合わせを容易に行うことができる。そして、位置合わせ完了後に、第２のバネの付勢力によって表皮の側面に第２のスライド駒が当接する。その後、第１のスライド駒を、第１のバネの付勢力に抗して外側に移動させた状態で表皮の凹部の位置調整を行う。このとき、ヘッドレストの側面に第２のスライド駒が当接した状態で、ヘッドレストの表皮と第１のスライド駒とが離隔しているので、凹部の奥側の位置調整を容易に行うことができる。そして、位置調整完了後に、第１のバネの付勢力によって表皮の凹部に第１のスライド駒が嵌り込む。このように、第１及び第２のスライド駒は、それぞれ独立して移動し、第１及び第２のスライド駒を水平方向に移動させるだけで、ヘッドレストの表皮における側部のセッティングを行うことができるので、ヘッドレストのセッティング作業が容易になり、その結果として、ヘッドレストの成形作業が容易になる。しかも、表皮の側部のセッティングを行う際に、第１のスライド駒の移動と第２のスライダ駒の移動とによる２段階のセッティング作業がなされるので、表皮の側部のセッティングを確実に行うことができ、特に、凹部の周縁が蛇行したり、皺になったりするようなセッティングを無くすことができる。その結果として、ヘッドレストの側部が確実に成形されることになる。
さらに、エアーシリンダを利用した金型に比べ、バネを利用することで、金型の簡素化及び小型化することができる。

また、前記第２のスライド駒から水平方向に突出して前記ベース板を貫通し、先端が前記下型の外枠に当接可能な位置決めピンを更に備え、前記第２のスライド駒と前記ベース板との間に前記第２のバネが配置されていると好適である。
このような構成を採用すると、金型内に第２のスライド駒をセットすると、位置決めピンの先端が下型の外枠に自動的に当接するので、第２のスライド駒の水平方向の移動を自動的に規制することができる。これにより、金型内に配置された表皮内に充填される発泡液の圧力で第２のスライド駒が外側に広がることを防止することができる。
このロック機構は、特殊なロック機構を利用した従来の金型に比べて、金型の簡素化及び小型化に寄与している。

また、前記ベース板は、前記下型の前側で、前記下型と前記上型とを後側で連結する第１の回動部の第１の回動軸線に対して平行に延在する第２の回動軸線を有する第２の回動部によって連結され、前記下型には、前記ベース板の差し込み自在な位置決め溝が、前記第１の回動部に対して直交する方向に延在すると好適である。
このような構成を採用すると、第２の回動部を中心にベース板を回動させることで、ベース板を位置決め溝内に差し込まれ、この状態で、第１のスライド駒の水平方向の移動を自動的に規制することができる。これにより、金型内に配置された表皮内に充填される発泡液の圧力で第１のスライド駒が外側に広がることを防止することができる。
このロック機構は、特殊なロック機構を利用した従来の金型に比べて、金型の簡素化及び小型化に寄与している。

また、前記第１のスライド駒には、前記ベース板を貫通する操作ピンが設けられていると好適である。
このような構成を採用すると、操作ピンを引くことで、第１のスライド駒を容易に外側に移動させることができる。この操作ピンによって、作業性の向上を図ることができる。

また、前記ベース板には、前記下型に対して前記ベース板を出し入れ自在にする取っ手部が設けられていると好適である。
作業者が取っ手部を握ることができるので、下型からベース板を容易に取り出したり、下型にベース板を入れたりすることができる。この取っ手部によって、作業性の向上を図ることができる。

本発明によれば、ヘッドレストの成形作業を容易にし、ヘッドレストの側部を確実に成形することができる。

本発明に係るヘッドレスト成形用金型によって成形されたヘッドレストを示す斜視図である。 本発明に係るヘッドレスト成形用金型の一実施形態を示す斜視図である。 図２に示された金型の要部拡大断面図である。 第２のスライド駒を外側に移動させた状態を示す断面図である。 第１のスライド駒を外側に移動させた状態を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係るヘッドレスト成形用金型の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１に示すように、ヘッドレスト１は、一体発泡成形品であり、袋状の表皮２と、表皮２内のヘッドレストフレームに固定されたヘッドレストステー３と、表皮２内に注入された発泡液が硬化してなるパッド体４とからなる。そして、ヘッドレスト１の本体部５の両側部８には、美観品質向上のために、中央に配置された凹部６と、この凹部６を包囲する側面７とが設けられている。

図２に示すように、発泡成形金型１０は、後側で第１のヒンジ部１１によって開閉自在に連結された下型１２と上型１３とを備え、下型１２には、下型キャビティー部１２ａを中央に有する下型本体部１２Ａと、下型キャビティー部１２ａの包囲する箱状の外枠１２Ｂと、下側外枠１２Ｂの前側に設けられたブロック状の保持部１２Ｃ(図３参照)とで構成されている。

同様に、上型１３には、上型キャビティー部１３ａを中央に有する上型本体部１３Ａと、上型キャビティー部１３ａの包囲する箱状の上側外枠１３Ｂとで構成されている。そして、ヒンジ部１１を介して上型１３を回動させることで、金型１０のキャビティー１５を形成するために、下型本体部１２Ａに対して上型本体部１３Ａが重ね合わされ、金型１０の外枠１６を形成するために、下側外枠１２Ｂに対して上側外枠１３Ｂが重ね合わされる。

さらに、図２及び図３に示すように、保持部１２Ｃには、セッティング装置２０が回動自在に取り付けられ、このセッティング装置２０には、下型１２に対して出し入れ自在な左右一対のベース板２１が設けられている。左右のベース板２１は、互いに平行をなすと共に、第１のヒンジ部(第１の回動部)１１の第１の回動軸線Ｌ１に対して平行に延在する第２の回動軸線Ｌ２を有する第２のヒンジ部(第２の回動部)２２を介して保持部１２Ｃに連結されている。この第２のヒンジ部２２は、保持部１２Ｃの回動軸１２ｄに取り付けられている。

そして、第２のヒンジ部２２を中心に回動させた各ベース板２１の縁部は、下型本体部１２Ａの下型キャビティー部１２ａの両側に設けられた駒受け部１２ｂに形成された位置決め溝２３にそれぞれ差し込まれる。この位置決め溝２３は、第１の回動軸線Ｌ１に対して直交する方向に延在する。

なお、図示しないが、上型１３にも、位置決め溝が設けられ、上型１３の位置決め溝２３と下型１２の位置決め溝は、型締め時に対向する。これによって、ベース板２１を金型１０内で確実に保持させることができる。

このような左右一対のベース板２１には、独立して水平方向に移動自在な第１のスライド駒２４と第２のスライド駒２５とがそれぞれ取り付けられている。第１のスライド駒２４は、ベース板２１にスペーサ２７を介して固定され、第１のスライド駒２４には、表皮２の凹部６内に嵌り込む成形部２４ａが形成されている。

さらに、第１のスライド駒２４が固定されたベース板２１の第２のヒンジ部２２は、保持部１２Ｃに設けられて水平方向に延びる回動軸１２ｄに対してスライド自在をなしている。このような構成を採用することで、第１のスライド駒２４の成形部２４ａは、ベース板２１に追従して、水平方向に移動自在をなし、凹部６に対して嵌合と離隔とを行うことができる。

また、第２のヒンジ部２２の第２の回動軸線Ｌ２を中心にベース板２１を回動させて、ベース板２１が位置決め溝２３内に差し込まれることで、第１のスライド駒２４の水平方向の移動が自動的に規制される。これにより、金型１０内に配置された表皮２内に充填される発泡液の圧力で第１のスライド駒２４が外側に広がることを防止することができる。
このロック機構は、特殊なロック機構を利用した従来の金型に比べて、金型１０の簡素化及び小型化に寄与している。

さらに、回動軸１２ｄの端部には、バネ受け座部１２ｅが固定され、ベース板２１とバネ受け座部１２ｅとの間には、第１のスライド駒２４を嵌合方向に付勢させるための圧縮コイルバネをなす第１のバネ２８が装着されている。従って、作業者がベース板２１を外側に移動させることで、第１のバネ２８が圧縮され、作業者が手を離すことで、ベース板２１を、第１のバネ２８の付勢力によって自動的に復帰させることができる。
さらに、第1のバネ２８を利用することで、エアーシリンダを利用した従来の金型に比べて、金型10の簡素化及び小型化を可能にしている。

また、第１のスライド駒２４には、ベース板２１を貫通する操作ピン２９の一端が固定され、操作ピン２９の他端には、操作ハンドル３０が固定されている。従って、作業者が、操作ハンドル３０を握って操作ピン２９を引くことで、第１のスライド駒２４を容易に外側に移動させることができる。この操作ピン２９によって、作業性の向上を図ることができる。

さらに、ベース板２１には、第１のスライド駒２４の外周面２４ｂに対して摺動する第２のスライド駒２５が取り付けられている。この第２のスライド駒２５には、ガイドピンとして機能する位置決めピン３１の一端が固定され、位置決めピン３１は、水平方向にベース板２１を貫通すると共に、ベース板２１に設けられたガイド筒３２によって支持されている。

従って、第２のスライド駒２５は、位置決めピン３１によって水平方向に確実に案内される。このような構成を採用することで、第２のスライド駒２５の成形部２５ａは、ベース板２１から独立して、水平方向に移動自在をなし、ヘッドレスト１の表皮２の側面７に対して当接と離隔とを行うことができる。

そして、第２のスライド駒２５とベース板２１との間には、位置決めピン３１を巻回するように、第２のスライド駒２５を当接方向に付勢させるための圧縮コイルバネをなす第２のバネ３３が装着されている。従って、作業者が第２のスライド駒２５を外側に移動させることで、第２のバネ３３が圧縮され、作業者が手を離すことで、第２のスライド駒２５を、第２のバネ３３の付勢力によって自動的に復帰させることができる。
さらに、第2のバネ33を利用することで、エアーシリンダを利用した従来の金型に比べて、金型１０の簡素化及び小型化に寄与している。

また、位置決めピン３１の先端は、ベース板２１を位置決め溝２３内に差し込んだとき、下型１２の下側外枠１２Ｂの内壁面１２ｆに当接する。このような構成を採用すると、金型１０内に第２のスライド駒２５をセットすると、位置決めピン３１の先端が下型１２の下側外枠１２Ｂの内壁面１２ｆに自動的に当接するので、第２のスライド駒２５の水平方向の移動を自動的に規制することができる。これにより、金型１０内に配置された表皮２内に充填される発泡液の圧力で第２のスライド駒２５が外側に広がることを防止することができる。
このロック機構は、特殊なロック機構を利用した従来の金型に比べて、金型１０の簡素化及び小型化に寄与している。

ベース板２１には、下型１２の位置決め溝２３に対してベース板２１の縁部を出し入れ容易にするためのＬ形の取っ手部３４が設けられている。作業者がこの取っ手部３４を握ることで、下型１２からセッティング装置２０を容易に取り出したり、下型１２にセッティング装置２０を容易に入れたりすることができる。この取っ手部３４によって、作業性の向上を図ることができる。

セッティング装置２０において、左側の第１及び第２のスライド駒２４,２５と右側の第１及び第２のスライド駒２４,２５とは、ブロック状の載置台３５の両端に配置されている。この載置台３５の両端から水平方向に突出するガイドピン３６は、ベース板２１に対して摺動自在に係合し、ベース板２１が側方への移動する際のガイドとして機能する。また、載置台３５は、保持部１２Ｃに設けられた回動軸１２ｄに対して回動自在になるように取り付けられている。

さらに、このような載置台３５には、注入ノズル４０(図１参照)を保持するためのノズル受け半部３８が形成され、このノズル受け半部３８の両側には、ヘッドレストステー３を保持するためのステー受け半部３７が形成されている。また、図示しないが、上型１３にも、同様のノズル受け半部及びステー受け半部が形成されている。

次に、ヘッドレスト１の成形手順について説明する。

先ず、型開きされた状態で、図示しないロック機構を解除して、第２の回動軸線Ｌ２を中心にセッティング装置２０を９０度回転させ、下型１２からセッティング装置２０を取り出して第１及び第２のスライド駒２４,２５を露出させる(図２参照)。

その後、図４に示すように、作業者が操作ハンドル３０を握って、第２のスライド駒２５を、第２のバネ３３の付勢力に抗して外側に移動させ、その状態でヘッドレスト１の表皮２の位置合わせを行う。このとき、凹部６内に第１のスライド駒２４の成形部２４ａが嵌り込んだ状態で、ヘッドレスト１の表皮２と第２のスライド駒２５の成形部２５ａとが離隔しているので、表皮２の位置合わせを容易に行うことができる。そして、位置合わせ完了後に、第２のバネ３３の付勢力によって表皮２の側面７に第２のスライド駒２５の成形部２５ａが当接する。

その後、図５に示すように、第１のスライド駒２４を、第１のバネ２８の付勢力に抗して外側に移動させた状態で表皮２の凹部６の位置調整を行う。このとき、側面７に第２のスライド駒２５の成形部２５ａが当接した状態で、ヘッドレスト１の表皮２と第１のスライド駒２４の成形部２４ａとが離隔しているので、凹部６の奥側の位置調整を容易に行うことができる。そして、位置調整完了後に、第１のバネ２８の付勢力によって表皮２の凹部６に第１のスライド駒２４の成形部２４ａが嵌り込む。

このように、第１及び第２のスライド駒２４,２５は、それぞれ独立して移動し、第１及び第２のスライド駒２４,２５を水平方向に移動させるだけで、ヘッドレスト１の表皮２における側部８のセッティングを行うことができるので、ヘッドレスト１のセッティング作業が容易になり、その結果として、ヘッドレスト１の成形作業が容易になる。

しかも、表皮２の側部８のセッティングを行う際に、第１のスライド駒２４の移動と第２のスライダ駒２５の移動とによる２段階のセッティング作業がなされるので、表皮２の側部８のセッティングを確実に行うことができ、特に、凹部６の周縁が蛇行したり、皺になったりするようなセッティングを無くすことができる。その結果として、ヘッドレスト１の側部８が確実に成形されることになる。

セッティング装置２０にヘッドレスト１のヘッドレストステー３及び本体部５のセッティングが完了した後、第２の回動軸線Ｌ２を中心にセッティング装置２０を９０度回転させると、作業者の感に頼ることなく、下型１２内にセッティング装置２０を入れ込むことができる。その後、セッティング装置２０をロックする。

このとき、各ベース板２１の縁部は、下型本体部１２Ａの位置決め溝２３にそれぞれ差し込まれている。さらには、位置決めピン３１の先端が、下型１２の下側外枠１２Ｂの内壁面１２ｆに当接している。これらによって、金型１０内に配置された表皮２内に充填される発泡液の圧力で第１及び第２のスライド駒２４,２５が外側に広がることを防止している。

また、注入ノズル４０(図１参照)をノズル受け半部３８に嵌め込む。このとき、表皮２のノズル差し込み口４１内に注入ノズル４０の先端が差し込まれる。この状態で、上型１３を閉めて、図示しない型締め装置で下型１２に対して上型１３が開かないようにする。そして、注入ノズル４０から発泡液を表皮２内に注入し、発泡液を金型１０内で硬化させる。

発泡液硬化後、セッティング装置２０のロックを外し、作業者が取っ手部３４を握って、第２の回動軸線Ｌ２を中心にセッティング装置２０を９０度回転させ、下型１２からセッティング装置２０を取り出す。

このとき、セッティング装置２０と一緒に、一体発泡成形品としてのヘッドレスト１が下型１２から取り出されるので、第１及び第２のスライド駒２４,２５を同時に外側に移動させてヘッドレスト１を金型１０から外す。これによって、一体発泡成形が完了する。

１…ヘッドレスト、２…表皮、６…凹部、７…側面、８…側部、１０…金型、１１…第１の回動部、１２…下型、１２Ｂ…外枠、１３…上型、２１…ベース板、２２…第２の回動部、２３…位置決め溝、２４…第１のスライド駒、２５…第２のスライド駒、２８…第１のバネ、２９…操作ピン、３１…位置決めピン、３３…第２のバネ、３４…取っ手部、Ｌ１…第１の回動軸線、Ｌ２…第２の回動軸線。

Claims (5)

1. 表皮の側部が凹部とこの凹部を包囲する側面とからなるヘッドレストを一体発泡成形するための下型と上型とを備えた金型において、
   前記下型に対して出し入れ自在なベース板と、
   前記ベース板に固定されると共に、前記ヘッドレストの前記凹部に対して嵌合と離隔とを行うように水平方向に移動自在であって、第１のバネによって嵌合方向に付勢された第１のスライド駒と、
   前記第１のスライド駒の外周面に対して摺動すると共に、前記ヘッドレストの前記側面に対して当接と離隔とを行うように水平方向に移動自在であって、第２のバネによって当接方向に付勢された第２のスライド駒と、
   を備えたことを特徴とするヘッドレスト成形用金型。
2. 前記第２のスライド駒から水平方向に突出して前記ベース板を貫通し、先端が前記下型の外枠に当接可能な位置決めピンを更に備え、前記第２のスライド駒と前記ベース板との間に前記第２のバネが配置されていることを特徴とする請求項１記載のヘッドレスト成形用金型。
3. 前記ベース板は、前記下型の前側で、前記下型と前記上型とを後側で連結する第１の回動部の第１の回動軸線に対して平行に延在する第２の回動軸線を有する第２の回動部によって連結され、前記下型には、前記ベース板の差し込み自在な位置決め溝が、前記第１の回動部に対して直交する方向に延在することを特徴とする請求項１又は２記載のヘッドレスト成形用金型。
4. 前記第１のスライド駒には、前記ベース板を貫通する操作ピンが設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のヘッドレスト成形用金型。
5. 前記ベース板には、前記下型に対して前記ベース板を出し入れ自在にする取っ手部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のヘッドレスト成形用金型。