JPH0866572A - ヘッドレスト及びその製造方法 - Google Patents
ヘッドレスト及びその製造方法Info
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- JPH0866572A JPH0866572A JP6225511A JP22551194A JPH0866572A JP H0866572 A JPH0866572 A JP H0866572A JP 6225511 A JP6225511 A JP 6225511A JP 22551194 A JP22551194 A JP 22551194A JP H0866572 A JPH0866572 A JP H0866572A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表皮の開口縁が、スティの所定位置に簡単且
つ確実にセットされるようにして、生産性向上，品質安
定を図るヘッドレスト及びその製造方法を提供する。 【構成】 スティ孔１１を開口した袋状表皮１と、表皮
１内に基部２１が配され、この基部２１から延びるステ
ィ２２が前記スティ孔１１を挿通して外方に突出するよ
うに配設されるインサート２と、前記表皮１内に発泡原
料６が注入され発泡成形によって前記表皮１及び前記イ
ンサート２とを一体化した発泡体３とを備えるヘッドレ
ストＡにおいて、上記表皮１には上記スティ孔１１の開
口縁１４にドーナツ板状の止片４が固着される一方、上
記インサート２のスティ２２には所定位置に凹溝２３又
は小突起２４が設けられ、前記止片４を凹溝２３又は小
突起２４に係止した。
つ確実にセットされるようにして、生産性向上，品質安
定を図るヘッドレスト及びその製造方法を提供する。 【構成】 スティ孔１１を開口した袋状表皮１と、表皮
１内に基部２１が配され、この基部２１から延びるステ
ィ２２が前記スティ孔１１を挿通して外方に突出するよ
うに配設されるインサート２と、前記表皮１内に発泡原
料６が注入され発泡成形によって前記表皮１及び前記イ
ンサート２とを一体化した発泡体３とを備えるヘッドレ
ストＡにおいて、上記表皮１には上記スティ孔１１の開
口縁１４にドーナツ板状の止片４が固着される一方、上
記インサート２のスティ２２には所定位置に凹溝２３又
は小突起２４が設けられ、前記止片４を凹溝２３又は小
突起２４に係止した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等のシートバッ
ク上端に取付けられるヘッドレスト及びその製造方法に
関する。
ク上端に取付けられるヘッドレスト及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等のシートバック上端には、上下
調整可能にして乗員の頭部を保護し快適さを得るための
ヘッドレストが取付けられている。斯るヘッドレストの
製造方法としては、従来、表皮の覆いがない裸ヘッド
レストを発泡成形した後、表皮を後から被着する製法
と、枕部となる発泡体を成形するにあたって、表皮の
被着も同時に行ういわゆる表皮一体発泡成形による製法
の二つがあった。ここで、前記の表皮一体発泡成形に
よる製法では、まず、スティ９２を表皮１のスティ孔１
１に挿通し外方に突き出すようにして表皮１内にインサ
ート９の基部９１を配し、アッシー状態とする。次に、
これらが発泡型５のキャビティ面５３，５４にセットさ
れる（図１０）。その後、漏斗８等を使って発泡原料６
を表皮１内へ注入して発泡成形，硬化，脱型を行うこと
で所望のヘッドレストが得られるようにしていた。
調整可能にして乗員の頭部を保護し快適さを得るための
ヘッドレストが取付けられている。斯るヘッドレストの
製造方法としては、従来、表皮の覆いがない裸ヘッド
レストを発泡成形した後、表皮を後から被着する製法
と、枕部となる発泡体を成形するにあたって、表皮の
被着も同時に行ういわゆる表皮一体発泡成形による製法
の二つがあった。ここで、前記の表皮一体発泡成形に
よる製法では、まず、スティ９２を表皮１のスティ孔１
１に挿通し外方に突き出すようにして表皮１内にインサ
ート９の基部９１を配し、アッシー状態とする。次に、
これらが発泡型５のキャビティ面５３，５４にセットさ
れる（図１０）。その後、漏斗８等を使って発泡原料６
を表皮１内へ注入して発泡成形，硬化，脱型を行うこと
で所望のヘッドレストが得られるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の表皮
一体発泡成形で造られるヘッドレストには、以下のよう
な問題があった。表皮１には、布等のラミネート表皮や
塩化ビニル樹脂製のブロー成形表皮等が用いられるが、
表皮１内にインサート９の基部９１を配設して発泡原料
６を注入し発泡成形する場合、これら表皮１に剛性がな
いため、表皮は図１０のようにキャビティ５５底に崩れ
落ち易かった（図１０の鎖線）。表皮１の開口縁１４に
ドーナツ板状の止片９９を取付けても、スティ９２が金
属製で滑り易いことからスティ９２の所定位置へのセッ
トは困難であった。その結果、表皮１，インサート９の
組付け品を発泡型５にセットするにあたっては、スティ
９２をシートバック上端で上下動させる位置決め用切欠
き９２１を発泡型５のインサートホルダー５７に係合さ
せ、更に、表皮１を伸ばすように引き上げ、その上部を
キャビティ上面５９にピッタリと当てがわねばならなか
った。この作業は約５秒／個の工数を要し、大量生産の
なかで作業負担となっていた。また、このような措置を
講じても、スティ９２は表皮１を所定位置で係止させる
構造をもたなかったために表皮位置が不定となる欠点が
あった。前記のように表皮１を整えて発泡型５を締める
ものの、表皮１の開口縁１４からのスティ９２の突出し
長さＬがバラツいた。突出し長さＬが長くなってヘッド
レストの一般面にシワを発生させたり、逆に突出し長さ
Ｌが短くなりすぎてヘッドレストの下面にシワをつくっ
たりすることもあった。
一体発泡成形で造られるヘッドレストには、以下のよう
な問題があった。表皮１には、布等のラミネート表皮や
塩化ビニル樹脂製のブロー成形表皮等が用いられるが、
表皮１内にインサート９の基部９１を配設して発泡原料
６を注入し発泡成形する場合、これら表皮１に剛性がな
いため、表皮は図１０のようにキャビティ５５底に崩れ
落ち易かった（図１０の鎖線）。表皮１の開口縁１４に
ドーナツ板状の止片９９を取付けても、スティ９２が金
属製で滑り易いことからスティ９２の所定位置へのセッ
トは困難であった。その結果、表皮１，インサート９の
組付け品を発泡型５にセットするにあたっては、スティ
９２をシートバック上端で上下動させる位置決め用切欠
き９２１を発泡型５のインサートホルダー５７に係合さ
せ、更に、表皮１を伸ばすように引き上げ、その上部を
キャビティ上面５９にピッタリと当てがわねばならなか
った。この作業は約５秒／個の工数を要し、大量生産の
なかで作業負担となっていた。また、このような措置を
講じても、スティ９２は表皮１を所定位置で係止させる
構造をもたなかったために表皮位置が不定となる欠点が
あった。前記のように表皮１を整えて発泡型５を締める
ものの、表皮１の開口縁１４からのスティ９２の突出し
長さＬがバラツいた。突出し長さＬが長くなってヘッド
レストの一般面にシワを発生させたり、逆に突出し長さ
Ｌが短くなりすぎてヘッドレストの下面にシワをつくっ
たりすることもあった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、表
皮の開口縁がスティの所定位置に簡単且つ確実にセット
されるようにして、生産性向上，品質安定を図るヘッド
レスト及びその製造方法を提供することを目的とする。
皮の開口縁がスティの所定位置に簡単且つ確実にセット
されるようにして、生産性向上，品質安定を図るヘッド
レスト及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第一発明の要旨は、ステ
ィ孔を開口した袋状表皮と、該表皮内に基部が配され、
該基部から延びるスティが前記スティ孔を挿通して外方
に突出するように配設されるインサートと、前記表皮内
に発泡原料が注入され発泡成形によって前記表皮及び前
記インサートとを一体化した発泡体とを備えるヘッドレ
ストにおいて、前記表皮には前記スティ孔の開口縁にド
ーナツ板状の止片が固着される一方、前記インサートの
スティには所定位置に凹溝又は小突起が設けられ、前記
止片を該凹溝又は該小突起に係止したことを特徴とする
ヘッドレストにある。ここで、「ドーナツ板状」とは、
中空部分を有する板状であればよく、内周，外周形状は
円に限定されない。第二発明の要旨は、第一発明で、止
片はその内径をスティ径より小さくする一方、凹溝はス
ティ表面側の切口を大きくする傾斜部とその奥で前記止
片に係合する深溝部とで構成するようにしている。
ィ孔を開口した袋状表皮と、該表皮内に基部が配され、
該基部から延びるスティが前記スティ孔を挿通して外方
に突出するように配設されるインサートと、前記表皮内
に発泡原料が注入され発泡成形によって前記表皮及び前
記インサートとを一体化した発泡体とを備えるヘッドレ
ストにおいて、前記表皮には前記スティ孔の開口縁にド
ーナツ板状の止片が固着される一方、前記インサートの
スティには所定位置に凹溝又は小突起が設けられ、前記
止片を該凹溝又は該小突起に係止したことを特徴とする
ヘッドレストにある。ここで、「ドーナツ板状」とは、
中空部分を有する板状であればよく、内周，外周形状は
円に限定されない。第二発明の要旨は、第一発明で、止
片はその内径をスティ径より小さくする一方、凹溝はス
ティ表面側の切口を大きくする傾斜部とその奥で前記止
片に係合する深溝部とで構成するようにしている。
【０００６】第三発明の要旨は、スティ孔を開口し該ス
ティ孔の開口縁にドーナツ板状の止片が固着された袋状
表皮の内部にインサートの基部を配設して、更に、該イ
ンサートのスティを前記スティ孔に挿通し且つスティに
設けられた凹溝又は小突起に前記止片を係止させ表皮の
前記開口縁をスティの所定位置に位置決めして、前記表
皮及びインサートを発泡型にセットした後、前記表皮内
に発泡原料を注入し発泡成形を行うようにしたことを特
徴とするヘッドレストの製造方法にある。
ティ孔の開口縁にドーナツ板状の止片が固着された袋状
表皮の内部にインサートの基部を配設して、更に、該イ
ンサートのスティを前記スティ孔に挿通し且つスティに
設けられた凹溝又は小突起に前記止片を係止させ表皮の
前記開口縁をスティの所定位置に位置決めして、前記表
皮及びインサートを発泡型にセットした後、前記表皮内
に発泡原料を注入し発泡成形を行うようにしたことを特
徴とするヘッドレストの製造方法にある。
【０００７】
【作用】第一発明のヘッドレストによれば、スティをス
ティ孔に挿通すると、表皮の開口縁をセットする位置に
設けた凹溝又は小突起の位置で止片が係止されるので、
表皮開口縁を確実にスティの所定位置に取付けることが
できる。そして、一旦、凹溝又は小突起に止片が係止さ
れると、簡単には止片がズレないので、表皮の開口縁位
置が不定になることはない。第二発明によれば、更に、
凹溝がスティ表面側で切口を大きくする傾斜部を設けて
いるので、止片の凹溝への係合がスムーズになる。そし
て、深溝部の形成によって、係止された止片は外れにく
くなる。第三発明のヘッドレストの製造方法において
は、スティに設けられた凹溝又は小突起に止片を係止す
ると、表皮の開口縁がスティの所定位置に位置決めされ
た状態になり、そのまま次の発泡成形へと進めることが
できるので、表皮，インサートの発泡型内へのセット作
業が円滑に進む。
ティ孔に挿通すると、表皮の開口縁をセットする位置に
設けた凹溝又は小突起の位置で止片が係止されるので、
表皮開口縁を確実にスティの所定位置に取付けることが
できる。そして、一旦、凹溝又は小突起に止片が係止さ
れると、簡単には止片がズレないので、表皮の開口縁位
置が不定になることはない。第二発明によれば、更に、
凹溝がスティ表面側で切口を大きくする傾斜部を設けて
いるので、止片の凹溝への係合がスムーズになる。そし
て、深溝部の形成によって、係止された止片は外れにく
くなる。第三発明のヘッドレストの製造方法において
は、スティに設けられた凹溝又は小突起に止片を係止す
ると、表皮の開口縁がスティの所定位置に位置決めされ
た状態になり、そのまま次の発泡成形へと進めることが
できるので、表皮，インサートの発泡型内へのセット作
業が円滑に進む。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
固定式ヘッドレストを造るものである。図１はヘッドレ
ストの表皮にインサートを挿入する前の分解斜視図、図
２は表皮のスティ孔周りの拡大断面図、図３は凹溝の拡
大断面図、図４は別態様の凹溝の拡大断面図、図５は凹
溝に止片を係合させた状態を示す拡大断面図、図６は表
皮内部にインサートの基部を配設して凹溝に止片を係止
させた状態の斜視図、図７はスティに設けられた小突起
周りの拡大断面図、図８は発泡型に表皮及びインサート
をセットし発泡原料を注入する状態を示す縦断面図、図
９はヘッドレストの一部断面斜視図を示す。
固定式ヘッドレストを造るものである。図１はヘッドレ
ストの表皮にインサートを挿入する前の分解斜視図、図
２は表皮のスティ孔周りの拡大断面図、図３は凹溝の拡
大断面図、図４は別態様の凹溝の拡大断面図、図５は凹
溝に止片を係合させた状態を示す拡大断面図、図６は表
皮内部にインサートの基部を配設して凹溝に止片を係止
させた状態の斜視図、図７はスティに設けられた小突起
周りの拡大断面図、図８は発泡型に表皮及びインサート
をセットし発泡原料を注入する状態を示す縦断面図、図
９はヘッドレストの一部断面斜視図を示す。
【０００９】ヘッドレストＡは、表皮１とインサート２
と発泡原料が発泡硬化した発泡体３とからなる。表皮１
とインサート２が構成部品で、これらを組みつけたもの
を発泡型５にセット後、発泡成形によって表皮一体の発
泡体３を造ることでヘッドレストＡが出来上る。
と発泡原料が発泡硬化した発泡体３とからなる。表皮１
とインサート２が構成部品で、これらを組みつけたもの
を発泡型５にセット後、発泡成形によって表皮一体の発
泡体３を造ることでヘッドレストＡが出来上る。
【００１０】表皮１は、布等に緩衝材を裏面に積層する
ラミネート表皮や、合成樹脂製（例えば塩化ビニル樹脂
など）のブロー成形表皮，発泡ゾルスラッシュ成形表皮
等が用いられ、所定の袋状に形成される（図１）。表皮
１の下面側は、スティ挿通用の二つのスティ孔１１，１
１（内径約９ｍｍ）が開口されている。符号４はスティ
孔１１の開口縁１４に貼着した止片を示す（図２）。止
片４の形状は、厚みｔが約１ｍｍで、内径ｄ1 を約９ｍ
ｍ，外径ｄ2 を約１８ｍｍとするドーナツ板状になって
いる。止片４の材質としては、所定の弾性変形を保有す
るもの、例えばポリプロピレン（ＰＰ），アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の合成樹脂、
又は発泡樹脂，固紙等であればいずれでもよく、本実施
例ではポリプロピレンを採用する。符号１２は発泡原料
６を表皮1 内へ注入するための開口部で、表皮１の舌片
１３によって取囲まれた状態にある。
ラミネート表皮や、合成樹脂製（例えば塩化ビニル樹脂
など）のブロー成形表皮，発泡ゾルスラッシュ成形表皮
等が用いられ、所定の袋状に形成される（図１）。表皮
１の下面側は、スティ挿通用の二つのスティ孔１１，１
１（内径約９ｍｍ）が開口されている。符号４はスティ
孔１１の開口縁１４に貼着した止片を示す（図２）。止
片４の形状は、厚みｔが約１ｍｍで、内径ｄ1 を約９ｍ
ｍ，外径ｄ2 を約１８ｍｍとするドーナツ板状になって
いる。止片４の材質としては、所定の弾性変形を保有す
るもの、例えばポリプロピレン（ＰＰ），アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の合成樹脂、
又は発泡樹脂，固紙等であればいずれでもよく、本実施
例ではポリプロピレンを採用する。符号１２は発泡原料
６を表皮1 内へ注入するための開口部で、表皮１の舌片
１３によって取囲まれた状態にある。
【００１１】インサート２は、金属製パイプ（外径が約
１０ｍｍφ）をコ字状に折曲したもので、表皮１内に配
設される基部２１とスティ孔１１に挿通しその大半が表
皮外に突出するスティ２２とからなる。スティ２２に
は、発泡成形時、表皮１の開口縁１４（具体的には止片
４）をセットする位置に凹溝２３が設けられる。凹溝２
３は、スティ２２表面側に向かって扇状に切口を大きく
する傾斜部２３１と、その奥でスティ中心部方向へ向か
う深溝部２３２とで構成する（図３）。凹溝２３は、こ
こでは、スティ２２の横断面で所定の円弧範囲を切欠く
ものであるが、図４のごとく、スティ２２の全周面を切
欠いた環状溝としてもよい。傾斜部２３１は、図３のよ
うに上下面とも仰角，俯角それぞれ４５度に拡開し、深
溝幅Ｗは前記止片４，表皮１に対応して１．２ｍｍ程度
としている。スティ外径Ｄが約１０ｍｍφで、止片内径
の約９ｍｍに対応し、スティ外表面から深溝部２３２ま
での距離Ｋは約１ｍｍとする。
１０ｍｍφ）をコ字状に折曲したもので、表皮１内に配
設される基部２１とスティ孔１１に挿通しその大半が表
皮外に突出するスティ２２とからなる。スティ２２に
は、発泡成形時、表皮１の開口縁１４（具体的には止片
４）をセットする位置に凹溝２３が設けられる。凹溝２
３は、スティ２２表面側に向かって扇状に切口を大きく
する傾斜部２３１と、その奥でスティ中心部方向へ向か
う深溝部２３２とで構成する（図３）。凹溝２３は、こ
こでは、スティ２２の横断面で所定の円弧範囲を切欠く
ものであるが、図４のごとく、スティ２２の全周面を切
欠いた環状溝としてもよい。傾斜部２３１は、図３のよ
うに上下面とも仰角，俯角それぞれ４５度に拡開し、深
溝幅Ｗは前記止片４，表皮１に対応して１．２ｍｍ程度
としている。スティ外径Ｄが約１０ｍｍφで、止片内径
の約９ｍｍに対応し、スティ外表面から深溝部２３２ま
での距離Ｋは約１ｍｍとする。
【００１２】ヘッドレストＡの製造は、表皮１とインサ
ート２が組込み部品として前もって用意される（図
１）。表皮１は、例えば前述の布と緩衝材との積層品か
ら予めヘッドレストＡのカバー形状に縫製され、これを
布面が表面となるように裏返し、舌片１３を表皮１内側
に配する。この場合、開口部１２は裏返し用の開口でも
ある。まず、開口部１２から表皮１内にインサート２を
挿入し、基部２１を表皮１内に配設すると共にスティ孔
１１にスティ２２を挿通し表皮外方へスティ２２を突出
状態とする（図６）。そして、スティ２２の凹溝２３に
止片４を嵌合させ、表皮開口縁１４をスティ２２の凹溝
位置に位置決めする（図５）。尚、インサート２がコ字
状である場合には、一方のステー孔１１からインサート
２の一方を表皮内へ挿入し、他方のステー孔から表皮外
へ出すようにして、基部２１を表皮内に配設してもよ
い。そうすれば、表皮１の開口部１２を使用しないの
で、開口部１２を小とすることができる。止片４は、既
述のごとく、スティ径Ｄより若干小さい内径を有する薄
片構成であるので、止片４が弾性変形を伴って（図５の
鎖線）スティ２２に嵌挿され、凹溝部分で弾性復起して
この凹溝２３に係止される。そして、一旦嵌合してしま
えば、深溝部２３２に嵌るため、ここから外れ難い状態
にある。凹溝２３は傾斜部２３１を形成することで、凹
溝２３に止片４が入り込み易く、表皮１，インサート２
のサブアッシー作業を楽にする。表皮１とインサート２
が、このようにサブアッシーされると、表皮開口縁１４
がスティ２２の凹溝位置に係止され、スティ２２の所定
位置からズリ落ちることはなくなる。
ート２が組込み部品として前もって用意される（図
１）。表皮１は、例えば前述の布と緩衝材との積層品か
ら予めヘッドレストＡのカバー形状に縫製され、これを
布面が表面となるように裏返し、舌片１３を表皮１内側
に配する。この場合、開口部１２は裏返し用の開口でも
ある。まず、開口部１２から表皮１内にインサート２を
挿入し、基部２１を表皮１内に配設すると共にスティ孔
１１にスティ２２を挿通し表皮外方へスティ２２を突出
状態とする（図６）。そして、スティ２２の凹溝２３に
止片４を嵌合させ、表皮開口縁１４をスティ２２の凹溝
位置に位置決めする（図５）。尚、インサート２がコ字
状である場合には、一方のステー孔１１からインサート
２の一方を表皮内へ挿入し、他方のステー孔から表皮外
へ出すようにして、基部２１を表皮内に配設してもよ
い。そうすれば、表皮１の開口部１２を使用しないの
で、開口部１２を小とすることができる。止片４は、既
述のごとく、スティ径Ｄより若干小さい内径を有する薄
片構成であるので、止片４が弾性変形を伴って（図５の
鎖線）スティ２２に嵌挿され、凹溝部分で弾性復起して
この凹溝２３に係止される。そして、一旦嵌合してしま
えば、深溝部２３２に嵌るため、ここから外れ難い状態
にある。凹溝２３は傾斜部２３１を形成することで、凹
溝２３に止片４が入り込み易く、表皮１，インサート２
のサブアッシー作業を楽にする。表皮１とインサート２
が、このようにサブアッシーされると、表皮開口縁１４
がスティ２２の凹溝位置に係止され、スティ２２の所定
位置からズリ落ちることはなくなる。
【００１３】ところで、凹溝２３に代え、スティ２２の
所定位置に図７のような小突起２４を設けることもでき
る。小突起２４は、例えば溶接肉盛等によって形成され
る。小突起２４は、基部２１に向かって図示のごとく先
細のテーパ状とすることが好適である。止片４が小突起
２４を弾性変形しながら乗り越え易く（図７の鎖線）、
小突起２４を乗り越えてしまえば、今度は小突起２４の
上面２４１が戻り機能を発揮して、止片４が小突起２４
に確実に係止されるからである。小突起２４はスティ２
２の円周を一周取り巻くようにしてもよいし、その一部
に設けるものであってもよい。尚、小突起２４を設ける
場合は、止片４の内径をスティ径Ｄに略等しくすること
で、スティ２２への止片４の挿通は行い易くなり、凹溝
２３形成の場合に比し表皮１，インサート２のサブアッ
シー作業が一層簡単になる。小突起２４は上述の溶接肉
盛の他、プレス成形などで盛り上げ部分を作って小突起
２４としてもよい。
所定位置に図７のような小突起２４を設けることもでき
る。小突起２４は、例えば溶接肉盛等によって形成され
る。小突起２４は、基部２１に向かって図示のごとく先
細のテーパ状とすることが好適である。止片４が小突起
２４を弾性変形しながら乗り越え易く（図７の鎖線）、
小突起２４を乗り越えてしまえば、今度は小突起２４の
上面２４１が戻り機能を発揮して、止片４が小突起２４
に確実に係止されるからである。小突起２４はスティ２
２の円周を一周取り巻くようにしてもよいし、その一部
に設けるものであってもよい。尚、小突起２４を設ける
場合は、止片４の内径をスティ径Ｄに略等しくすること
で、スティ２２への止片４の挿通は行い易くなり、凹溝
２３形成の場合に比し表皮１，インサート２のサブアッ
シー作業が一層簡単になる。小突起２４は上述の溶接肉
盛の他、プレス成形などで盛り上げ部分を作って小突起
２４としてもよい。
【００１４】次に、前記表皮１，インサート２を発泡型
５にセットする（図８）。ここで、発泡型５は可動型５
１と固定型５２とからなり、型内部にキャビティ面５
３，５４で構成されるキャビティ５５を有する。そし
て、固定型５２上部にキャビティ５５内外に連通する原
料注入孔５６を形成し、可動型５１の上面にはインサー
トホルダー５７を設けている。尚、原料注入孔５６は、
その近くにヒンジ機構で設けられた栓（図示せず）によ
って開閉される。発泡型５への表皮１，インサート２の
セットは型開状態下（図８の鎖線）、前記インサートホ
ルダー５７にインサート２のスティ２２に設けられる高
さ調節用の切欠き２２１を係合させた後、型閉じし、イ
ンサート２がキャビティ５５内に宙吊りで保持されるよ
うにする。かくして、止片４が凹溝２３に係止されてい
ることで、表皮１の開口縁１４はキャビティ５５上部に
位置するスティ２２の凹溝２３にとどまる。
５にセットする（図８）。ここで、発泡型５は可動型５
１と固定型５２とからなり、型内部にキャビティ面５
３，５４で構成されるキャビティ５５を有する。そし
て、固定型５２上部にキャビティ５５内外に連通する原
料注入孔５６を形成し、可動型５１の上面にはインサー
トホルダー５７を設けている。尚、原料注入孔５６は、
その近くにヒンジ機構で設けられた栓（図示せず）によ
って開閉される。発泡型５への表皮１，インサート２の
セットは型開状態下（図８の鎖線）、前記インサートホ
ルダー５７にインサート２のスティ２２に設けられる高
さ調節用の切欠き２２１を係合させた後、型閉じし、イ
ンサート２がキャビティ５５内に宙吊りで保持されるよ
うにする。かくして、止片４が凹溝２３に係止されてい
ることで、表皮１の開口縁１４はキャビティ５５上部に
位置するスティ２２の凹溝２３にとどまる。
【００１５】その後、発泡原料６が注入機７から漏斗８
等を介して表皮内に所定量注入される。具体的には、原
料注入孔５６を利用して表皮１の開口部１２からポリウ
レタンフォーム等の液状発泡原料６をキャビティ５５内
に注入し、注入後、漏斗８を抜取り、原料注入孔５６に
栓をして表皮１，インサート２と一体に発泡させる。発
泡の圧力は舌片１３，１３を密着するよう塞ぐ方向に働
き、且つ発泡原料６はキャビティ６いっぱいに膨らみ、
発泡硬化すると、表皮１，インサート２と一体化した枕
状の発泡体３を造る（図９）。発泡前に、表皮１がキャ
ビティ面５３，５４から離れ、たとえ変形していても、
発泡圧によって表皮１はキャビティ面５３，５４に密着
するよう広がり、発泡体３を被着する所望の表皮１の形
となる。発泡成形過程で、止片４が凹溝２３から離れる
ことはないので、発泡原料６の注入圧，発泡圧等によっ
て発泡体３を包む表皮１に皺が生じることはない。
等を介して表皮内に所定量注入される。具体的には、原
料注入孔５６を利用して表皮１の開口部１２からポリウ
レタンフォーム等の液状発泡原料６をキャビティ５５内
に注入し、注入後、漏斗８を抜取り、原料注入孔５６に
栓をして表皮１，インサート２と一体に発泡させる。発
泡の圧力は舌片１３，１３を密着するよう塞ぐ方向に働
き、且つ発泡原料６はキャビティ６いっぱいに膨らみ、
発泡硬化すると、表皮１，インサート２と一体化した枕
状の発泡体３を造る（図９）。発泡前に、表皮１がキャ
ビティ面５３，５４から離れ、たとえ変形していても、
発泡圧によって表皮１はキャビティ面５３，５４に密着
するよう広がり、発泡体３を被着する所望の表皮１の形
となる。発泡成形過程で、止片４が凹溝２３から離れる
ことはないので、発泡原料６の注入圧，発泡圧等によっ
て発泡体３を包む表皮１に皺が生じることはない。
【００１６】発泡硬化が終ると、冷却，脱型工程に入
る。発泡型５を開けて、表皮一体発泡品たるヘッドレス
トＡが取出される。
る。発泡型５を開けて、表皮一体発泡品たるヘッドレス
トＡが取出される。
【００１７】このようにして生産されたヘッドレストＡ
は、図９のように表皮開口縁１４に貼着した止片４がス
ティ２２の所定位置（凹溝位置）に係止される構造であ
るので、開口縁１４周りの表皮１は位置ズレを起こすこ
となく、発泡体３を包む表皮１の製品時の保形が維持さ
れる。止片４の凹溝２３への係止にあたっては、傾斜部
２３１の形成によって、切口が大きく開いているので、
止片４が凹溝２３に誘導され易く、表皮１，インサート
２のサブアッシー作業が円滑に進む。また、止片４の凹
溝２３への係止によって、発泡型５へ表皮１，インサー
ト２のサブアッシー品をセットする際、表皮１を手で引
き上げて位置決めする工数も削減できる。更に、スティ
２２は所定の凹溝２３位置から表皮外へ一定長さの突出
し状態となるので、表皮１に生じる皺，発泡不良等が解
消され、ヘッドレストＡの品質は安定する。加えて、止
片４の内径ｄ1 が多少大き過ぎても、発泡成形時、発泡
圧で表皮外方に向かう力が働くと、止片４がスティ端部
側の深溝面，傾斜面（図５中、上側に位置する傾斜部２
３１，深溝部２３２）に密着することになり、従来、開
口縁１４付近で散見されたスティ２２をつたっての発泡
原料の表皮外への漏出，溢出はなくなる。これは、凹溝
２３を図４のようなリング状に形成した場合に一層の改
善効果がある。凹溝２３に代え、スティ２２に小突起２
４を設けた場合も、前記内容と同様の作用，効果を得
る。
は、図９のように表皮開口縁１４に貼着した止片４がス
ティ２２の所定位置（凹溝位置）に係止される構造であ
るので、開口縁１４周りの表皮１は位置ズレを起こすこ
となく、発泡体３を包む表皮１の製品時の保形が維持さ
れる。止片４の凹溝２３への係止にあたっては、傾斜部
２３１の形成によって、切口が大きく開いているので、
止片４が凹溝２３に誘導され易く、表皮１，インサート
２のサブアッシー作業が円滑に進む。また、止片４の凹
溝２３への係止によって、発泡型５へ表皮１，インサー
ト２のサブアッシー品をセットする際、表皮１を手で引
き上げて位置決めする工数も削減できる。更に、スティ
２２は所定の凹溝２３位置から表皮外へ一定長さの突出
し状態となるので、表皮１に生じる皺，発泡不良等が解
消され、ヘッドレストＡの品質は安定する。加えて、止
片４の内径ｄ1 が多少大き過ぎても、発泡成形時、発泡
圧で表皮外方に向かう力が働くと、止片４がスティ端部
側の深溝面，傾斜面（図５中、上側に位置する傾斜部２
３１，深溝部２３２）に密着することになり、従来、開
口縁１４付近で散見されたスティ２２をつたっての発泡
原料の表皮外への漏出，溢出はなくなる。これは、凹溝
２３を図４のようなリング状に形成した場合に一層の改
善効果がある。凹溝２３に代え、スティ２２に小突起２
４を設けた場合も、前記内容と同様の作用，効果を得
る。
【００１８】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。表皮１，インサート２，凹溝２３，小突
起２４，止片４等の形状，大きさ，材質等は、目的に応
じ適宜選択できる。インサートはコ字状に折曲されたも
のに限らない。実施例で述べた固定式ヘッドレストの
他、可倒式ヘッドレストにも適用できる。また、発泡体
３はウレタン原料に限定されるものでなく、クッション
性を保有する発泡合成樹脂であればいかなるものでもよ
い。
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。表皮１，インサート２，凹溝２３，小突
起２４，止片４等の形状，大きさ，材質等は、目的に応
じ適宜選択できる。インサートはコ字状に折曲されたも
のに限らない。実施例で述べた固定式ヘッドレストの
他、可倒式ヘッドレストにも適用できる。また、発泡体
３はウレタン原料に限定されるものでなく、クッション
性を保有する発泡合成樹脂であればいかなるものでもよ
い。
【００１９】
【発明の効果】以上のごとく、本発明に係るヘッドレス
ト及びその製造方法は、凹溝に止片が一旦係止されると
ズレないので、製品不良が減り、且つ発泡型内での表皮
を引き上げ位置決めする一作業工程をなくすことができ
るので、生産性向上，品質安定等に優れた効果を発揮す
る。
ト及びその製造方法は、凹溝に止片が一旦係止されると
ズレないので、製品不良が減り、且つ発泡型内での表皮
を引き上げ位置決めする一作業工程をなくすことができ
るので、生産性向上，品質安定等に優れた効果を発揮す
る。
【図１】実施例に係るヘッドレストの表皮にインサート
を挿入する前の分解斜視図である。
を挿入する前の分解斜視図である。
【図２】図１の表皮のスティ孔周りの拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図１の凹溝の拡大断面図である。
【図４】図３とは別態様の凹溝の拡大断面図である。
【図５】図３の凹溝に止片を係合させた状態を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図６】表皮内部にインサートの基部を配設して凹溝に
止片を係止させた状態の斜視図である。
止片を係止させた状態の斜視図である。
【図７】別態様のスティに設けられた小突起周りの拡大
断面図である。
断面図である。
【図８】発泡型に表皮及びインサートをセットし発泡原
料を注入する状態を示す縦断面図である。
料を注入する状態を示す縦断面図である。
【図９】ヘッドレストの一部断面斜視図を示す。
【図１０】従来技術の説明断面図である。
１ 表皮 １１ スティ孔 ２ インサート ２１ 基部 ２２ スティ ２３ 凹溝 ２３１ 傾斜部 ２３２ 深溝部 ２４ 小突起 ３ 発泡体 ４ 止片 ５ 発泡型 ６ 発泡原料 Ａ ヘッドレスト Ｄ スティ径
Claims (3)
- 【請求項１】 スティ孔を開口した袋状表皮と、該表皮
内に基部が配され、該基部から延びるスティが前記ステ
ィ孔を挿通して外方に突出するように配設されるインサ
ートと、前記表皮内に発泡原料が注入され発泡成形によ
って前記表皮及び前記インサートとを一体化した発泡体
とを備えるヘッドレストにおいて、前記表皮には前記ス
ティ孔の開口縁にドーナツ板状の止片が固着される一
方、前記インサートのスティには所定位置に凹溝又は小
突起が設けられ、前記止片を該凹溝又は該小突起に係止
したことを特徴とするヘッドレスト。 - 【請求項２】 前記止片はその内径をスティ径より小さ
くする一方、前記凹溝はスティ表面側の切口を大きくす
る傾斜部とその奥で前記止片に係合する深溝部とで構成
するようにした請求項１記載のヘッドレスト。 - 【請求項３】 スティ孔を開口し該スティ孔の開口縁に
ドーナツ板状の止片が固着された袋状表皮の内部にイン
サートの基部を配設して、更に、該インサートのスティ
を前記スティ孔に挿通し且つスティに設けられた凹溝又
は小突起に前記止片を係止させ表皮の前記開口縁をステ
ィの所定位置に位置決めして、前記表皮及びインサート
を発泡型にセットした後、前記表皮内に発泡原料を注入
し発泡成形を行うようにしたことを特徴とするヘッドレ
ストの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22551194A JP3592378B2 (ja) | 1994-08-28 | 1994-08-28 | ヘッドレスト及びその製造方法 |
| US08/389,471 US5478136A (en) | 1994-08-28 | 1995-02-16 | Headrest and method for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22551194A JP3592378B2 (ja) | 1994-08-28 | 1994-08-28 | ヘッドレスト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866572A true JPH0866572A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3592378B2 JP3592378B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=16830470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22551194A Expired - Fee Related JP3592378B2 (ja) | 1994-08-28 | 1994-08-28 | ヘッドレスト及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5478136A (ja) |
| JP (1) | JP3592378B2 (ja) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5783015A (en) * | 1995-09-22 | 1998-07-21 | Ut Automotive Dearborn, Inc | Method of making vehicle headrest having cloth face bonded to plastic shell |
| JP2996286B2 (ja) * | 1995-10-09 | 1999-12-27 | 池田物産株式会社 | ヘッドレストの発泡成形方法及び発泡成形型 |
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