JPH08252147A - 表皮材一体発泡ヘッドレストの製造方法 - Google Patents
表皮材一体発泡ヘッドレストの製造方法Info
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- JPH08252147A JPH08252147A JP6339272A JP33927294A JPH08252147A JP H08252147 A JPH08252147 A JP H08252147A JP 6339272 A JP6339272 A JP 6339272A JP 33927294 A JP33927294 A JP 33927294A JP H08252147 A JPH08252147 A JP H08252147A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表皮材のスリット部を確実に封止し、底部面
をスッキリした感じに仕上げる。 【構成】 表皮材１０の底部面をヘッドレストピラー１
１の内軸部１１ｂに装備した受止めプレート１２で内側
より支持し、スリット部１０ａを形成する表皮材１０の
端末１０ｅ，１０ｆを凹溝１２ａの内部に差込み固定
し、クッションパッド１３を表皮材１０並びに受止めプ
レート１２と一体に発泡成形する。
をスッキリした感じに仕上げる。 【構成】 表皮材１０の底部面をヘッドレストピラー１
１の内軸部１１ｂに装備した受止めプレート１２で内側
より支持し、スリット部１０ａを形成する表皮材１０の
端末１０ｅ，１０ｆを凹溝１２ａの内部に差込み固定
し、クッションパッド１３を表皮材１０並びに受止めプ
レート１２と一体に発泡成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クッションパッドを表
皮材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡成形ヘッドレ
ストの製造方法に関するものである。
皮材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡成形ヘッドレ
ストの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、表皮材一体発泡成形ヘッドレスト
を製造するには、左右方向のスリット部とピラー挿通孔
とを底部面に設けて所定の立体形状に形成した表皮材を
備え、その表皮材のスリット部より内側に入れるヘッド
レストピラーの外軸部をピラー挿通孔から外部に突出
し、且つ、内軸部を内部に収容させてヘッドレストピラ
ーを表皮材に組み付け、この表皮材と一体にクッション
パッドを発泡成形することが行なわれている。
を製造するには、左右方向のスリット部とピラー挿通孔
とを底部面に設けて所定の立体形状に形成した表皮材を
備え、その表皮材のスリット部より内側に入れるヘッド
レストピラーの外軸部をピラー挿通孔から外部に突出
し、且つ、内軸部を内部に収容させてヘッドレストピラ
ーを表皮材に組み付け、この表皮材と一体にクッション
パッドを発泡成形することが行なわれている。
【０００３】その表皮材のスリット部は、表皮材の内方
に延長する表皮材の端末をクッションパッドの発泡圧力
で相対させてクッションパッドの層内に埋込み固定する
ことにより封止することが提案されている（特公昭６３
−５５９５４号）。然し、このヘッドレストでは乗員が
底部面に不用意に手を掛けたとき、指先がスリット部よ
り内部に入り込んでスリット部を拡開し或いはクッショ
ンパッドを引き裂いてしまう虞れがある。
に延長する表皮材の端末をクッションパッドの発泡圧力
で相対させてクッションパッドの層内に埋込み固定する
ことにより封止することが提案されている（特公昭６３
−５５９５４号）。然し、このヘッドレストでは乗員が
底部面に不用意に手を掛けたとき、指先がスリット部よ
り内部に入り込んでスリット部を拡開し或いはクッショ
ンパッドを引き裂いてしまう虞れがある。
【０００４】その他に、スリット部をヘッドレストピラ
ーの軸線上に嵌挿する樹脂カバーで覆い、または表皮材
の端末を重ね合せてヘッドレストピラーの軸線上に係着
することによりスリット部を覆うことも行なわれてい
る。然し、横長な樹脂カバーを取り付け或いは表皮材の
端末を重ね合せることは底部面を外観的にスッキリした
感じに仕上げるには好ましくない。
ーの軸線上に嵌挿する樹脂カバーで覆い、または表皮材
の端末を重ね合せてヘッドレストピラーの軸線上に係着
することによりスリット部を覆うことも行なわれてい
る。然し、横長な樹脂カバーを取り付け或いは表皮材の
端末を重ね合せることは底部面を外観的にスッキリした
感じに仕上げるには好ましくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、表皮材のス
リット部を確実に封止ししかも底部面をスッキリした感
じに仕上げられる表皮材一体発泡成形ヘッドレストの製
造方法を提供することを目的とする。
リット部を確実に封止ししかも底部面をスッキリした感
じに仕上げられる表皮材一体発泡成形ヘッドレストの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
表皮材一体発泡成形ヘッドレストの製造方法において
は、表皮材の底部面をヘッドレストピラーの内軸部に装
備した受止めプレートの板面で内側より支持すると共
に、スリット部を形成する表皮材の端末を受止めプレー
トの板面に設けた凹溝の内部に差込み固定し、クッショ
ンパッドを表皮材並びに受止めプレートと一体に発泡成
形するようにされている。
表皮材一体発泡成形ヘッドレストの製造方法において
は、表皮材の底部面をヘッドレストピラーの内軸部に装
備した受止めプレートの板面で内側より支持すると共
に、スリット部を形成する表皮材の端末を受止めプレー
トの板面に設けた凹溝の内部に差込み固定し、クッショ
ンパッドを表皮材並びに受止めプレートと一体に発泡成
形するようにされている。
【０００７】本発明の請求項２に係る表皮材一体発泡成
形ヘッドレストの製造方法においては、受止めプレート
の板面に立上げ形成したピラー軸受け部を表皮材のピラ
ー挿通孔に嵌め合せて受止めプレートを表皮材に組み付
けるようにされている。
形ヘッドレストの製造方法においては、受止めプレート
の板面に立上げ形成したピラー軸受け部を表皮材のピラ
ー挿通孔に嵌め合せて受止めプレートを表皮材に組み付
けるようにされている。
【０００８】本発明の請求項３に係る表皮材一体発泡成
形ヘッドレストの製造方法においては、受止めプレート
の板面に点在形成した貫通孔を通し、クッションパッド
を表皮材並びに受止めプレートと一体に発泡成形するよ
うにされている。
形ヘッドレストの製造方法においては、受止めプレート
の板面に点在形成した貫通孔を通し、クッションパッド
を表皮材並びに受止めプレートと一体に発泡成形するよ
うにされている。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１に係る表皮材一体発泡成形ヘ
ッドレストの製造方法では、表皮材のスリット部を形成
する端末を受止めプレートの板面に設けた凹溝の内部に
差込み固定するからスリット部を確実に封止でき、ま
た、表皮材の底部面を該受止めプレートの板面で内側か
ら支持することにより表皮材の底部面を形状出しできて
外観的にスッキリした感じに仕上げることができる。
ッドレストの製造方法では、表皮材のスリット部を形成
する端末を受止めプレートの板面に設けた凹溝の内部に
差込み固定するからスリット部を確実に封止でき、ま
た、表皮材の底部面を該受止めプレートの板面で内側か
ら支持することにより表皮材の底部面を形状出しできて
外観的にスッキリした感じに仕上げることができる。
【００１０】本発明の請求項２に係る表皮材一体発泡成
形ヘッドレストの製造方法では、表皮材のピラー挿通孔
を受止めプレートの板面と共にピラー軸受け部で封止す
ることから、発泡樹脂がピラー挿通孔より表皮材の表面
側に漏れ出すのを防ぐことができる。
形ヘッドレストの製造方法では、表皮材のピラー挿通孔
を受止めプレートの板面と共にピラー軸受け部で封止す
ることから、発泡樹脂がピラー挿通孔より表皮材の表面
側に漏れ出すのを防ぐことができる。
【００１１】本発明の請求項３に係る表皮材一体発泡成
形ヘッドレストの製造方法では、受止めプレートの貫通
孔を通してクッションパッドを一体に発泡成形すること
により、受止めプレートは勿論、表皮材ともクッション
パッドを確実に一体に形成することができる。
形ヘッドレストの製造方法では、受止めプレートの貫通
孔を通してクッションパッドを一体に発泡成形すること
により、受止めプレートは勿論、表皮材ともクッション
パッドを確実に一体に形成することができる。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面を参照して説明すると、この
表皮材一体発泡成形ヘッドレストを製造するには図１で
示すように左右方向のスリット部１０ａとピラー挿通孔
１０ｂ，１０ｃとを底部面に設けて所定の立体形状に形
成した表皮材１０が用いられている。また、その底部面
には発泡樹脂を内部に充填する注入口１０ｄが設けられ
ている。この表皮材１０に対し、ヘッドレストピラー１
１は表皮材１０のスリット部１０ａより内側に入れて外
軸部１１ａをピラー挿通孔１０ｂ，１０ｃから外方に突
出し、且つ、内軸部１１ｂを内部に収容することにより
組み付けられている。
表皮材一体発泡成形ヘッドレストを製造するには図１で
示すように左右方向のスリット部１０ａとピラー挿通孔
１０ｂ，１０ｃとを底部面に設けて所定の立体形状に形
成した表皮材１０が用いられている。また、その底部面
には発泡樹脂を内部に充填する注入口１０ｄが設けられ
ている。この表皮材１０に対し、ヘッドレストピラー１
１は表皮材１０のスリット部１０ａより内側に入れて外
軸部１１ａをピラー挿通孔１０ｂ，１０ｃから外方に突
出し、且つ、内軸部１１ｂを内部に収容することにより
組み付けられている。
【００１３】そのヘッドレストピラー１１としては略Ｕ
字状のものが用いられ、この内軸部１１ｂには表皮材１
０の内部に収容される縦軸間に掛け渡すことにより表皮
材１０の受止めプレート１２が備え付けられている。こ
の受止めプレート１２はポリプロピレン，ポリエチレン
等で樹脂成形でき、面積的には表皮材１０の底部面と略
相応するよう形成されている。
字状のものが用いられ、この内軸部１１ｂには表皮材１
０の内部に収容される縦軸間に掛け渡すことにより表皮
材１０の受止めプレート１２が備え付けられている。こ
の受止めプレート１２はポリプロピレン，ポリエチレン
等で樹脂成形でき、面積的には表皮材１０の底部面と略
相応するよう形成されている。
【００１４】その受止めプレート１２の板面には、左右
方向に亘る狭幅な凹溝１２ａと、ヘッドレストピラー１
１の内軸部１１ｂに嵌め合せするピラー軸受け部１２
ｂ，１２ｃとが設けられている。このピラー軸受け部１
２ｂ，１２ｃは外周面が表皮材１０のピラー挿通孔１０
ｂ，１０ｃと嵌め合せるもので、表皮材１０の厚みと略
相応する立上りを有するよう形成されている。更に、受
止めプレート１２の板面には全面に点在する複数個の小
さい貫通孔１２ｄ…と、表皮材１０の注入口１０ｄと整
合する発泡樹脂の充填口１２ｅとが設けられている。
方向に亘る狭幅な凹溝１２ａと、ヘッドレストピラー１
１の内軸部１１ｂに嵌め合せするピラー軸受け部１２
ｂ，１２ｃとが設けられている。このピラー軸受け部１
２ｂ，１２ｃは外周面が表皮材１０のピラー挿通孔１０
ｂ，１０ｃと嵌め合せるもので、表皮材１０の厚みと略
相応する立上りを有するよう形成されている。更に、受
止めプレート１２の板面には全面に点在する複数個の小
さい貫通孔１２ｄ…と、表皮材１０の注入口１０ｄと整
合する発泡樹脂の充填口１２ｅとが設けられている。
【００１５】その表皮材の受止めプレート１２は、図２
で示すようにヘッドレストピラー１１の内軸部１１ｂと
共に、表皮材１０の内部に収容するよう組み付ける。こ
の際、板面は表皮材１０の内側より底部面にあてがい配
置する。また、凹溝１２ａには表皮材１０のスリット部
１０ａを形成する端末１０ｅ，１０ｆを差し込んで固定
し、必要ならば接着固定することにより表皮材１０のス
リット部１０ａを封止するよう組み付ける。更に、ピラ
ー軸受け部１２ｂ，１２ｃは表皮材１０のピラー挿通孔
１０ｂ，１０ｃに嵌め合せて位置決め固定する。
で示すようにヘッドレストピラー１１の内軸部１１ｂと
共に、表皮材１０の内部に収容するよう組み付ける。こ
の際、板面は表皮材１０の内側より底部面にあてがい配
置する。また、凹溝１２ａには表皮材１０のスリット部
１０ａを形成する端末１０ｅ，１０ｆを差し込んで固定
し、必要ならば接着固定することにより表皮材１０のス
リット部１０ａを封止するよう組み付ける。更に、ピラ
ー軸受け部１２ｂ，１２ｃは表皮材１０のピラー挿通孔
１０ｂ，１０ｃに嵌め合せて位置決め固定する。
【００１６】その受け止めプレート１２を組み付けた表
皮材１０に対しては、図３で示すように表皮材１０の注
入口１０ｄ並びに受止めプレート１２の充填口１２ｅか
ら発泡樹脂を内部に注入する。この発泡樹脂の注入後、
表皮材１０の注入口１０ｄ，受止めプレート１２の充填
口１２ｅは特に図示しない栓で閉鎖し、発泡樹脂を樹脂
発泡させてクッションパッド１３を形成する。
皮材１０に対しては、図３で示すように表皮材１０の注
入口１０ｄ並びに受止めプレート１２の充填口１２ｅか
ら発泡樹脂を内部に注入する。この発泡樹脂の注入後、
表皮材１０の注入口１０ｄ，受止めプレート１２の充填
口１２ｅは特に図示しない栓で閉鎖し、発泡樹脂を樹脂
発泡させてクッションパッド１３を形成する。
【００１７】そのクッションパッド１３の発泡成形に伴
って、受止めプレート１２は発泡圧力を受けて表皮材１
０の底部面を内側より押上げ支持することにより表皮材
１０の底部面を形状出しし乃至は所定形状に保形するよ
うにできる。また、このクッションパッド１３は受止め
プレート１２の貫通孔１２ｄ…を通して一体発泡するこ
とにより、受止めプレート１２と共に表皮材１０とも確
実に一体に形成することができる。その樹脂発泡の際、
表皮材１０のピラー挿通孔１０ｂ，１０ｃは受止めプレ
ート１２の板面並びにピラー軸受け部１２ｂ，１２ｃで
確実に封止できるから、発泡樹脂が表皮材１０の表面側
に漏れ出すのも防げる。
って、受止めプレート１２は発泡圧力を受けて表皮材１
０の底部面を内側より押上げ支持することにより表皮材
１０の底部面を形状出しし乃至は所定形状に保形するよ
うにできる。また、このクッションパッド１３は受止め
プレート１２の貫通孔１２ｄ…を通して一体発泡するこ
とにより、受止めプレート１２と共に表皮材１０とも確
実に一体に形成することができる。その樹脂発泡の際、
表皮材１０のピラー挿通孔１０ｂ，１０ｃは受止めプレ
ート１２の板面並びにピラー軸受け部１２ｂ，１２ｃで
確実に封止できるから、発泡樹脂が表皮材１０の表面側
に漏れ出すのも防げる。
【００１８】なお、表皮材１０の注入口１０ｄはキャッ
プを表皮材１０の表面側より嵌め合せて閉鎖することが
できる。そのキャップは、受止めプレート１２の充填口
１２ｅにも嵌め合せることにより確実に止着固定するこ
とができる。
プを表皮材１０の表面側より嵌め合せて閉鎖することが
できる。そのキャップは、受止めプレート１２の充填口
１２ｅにも嵌め合せることにより確実に止着固定するこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る表皮材一体発
泡成形ヘッドレストの製造方法に依れば、表皮材のスリ
ット部を受止めプレートで確実に封止できるばかりでな
く、その表皮材の底部面を所望通りに形状出しし乃至は
形状保持でき、発泡樹脂が表皮材の表面側に漏れ出すの
も防げるから底部面を外観的にスッキリした感じに仕上
げることができる。
泡成形ヘッドレストの製造方法に依れば、表皮材のスリ
ット部を受止めプレートで確実に封止できるばかりでな
く、その表皮材の底部面を所望通りに形状出しし乃至は
形状保持でき、発泡樹脂が表皮材の表面側に漏れ出すの
も防げるから底部面を外観的にスッキリした感じに仕上
げることができる。
【図１】本発明に係る方法で用いられる表皮材並びにヘ
ッドレストピラーを組付け前状態で示す説明図である。
ッドレストピラーを組付け前状態で示す説明図である。
【図２】同ヘッドレストピラーを表皮材に組み付けて部
分的に示す説明図である。
分的に示す説明図である。
【図３】同表皮材と一体にクッションパッドを発泡成形
したヘッドレストを部分的に示す説明図である。
したヘッドレストを部分的に示す説明図である。
１０ 表皮材 １０ａ 表皮材のスリット部 １０ｂ，１０ｃ 表皮材のピラー挿通孔 １０ｅ，１０ｆ 表皮材の端末 １１ ヘッドレストピラー １１ａ ヘッドレストピラーの外軸部 １１ｂ ヘッドレストピラーの内軸部 １２ 表皮材の受止めプレート １２ａ 受止めプレートの凹溝 １２ｂ，１２ｃ 受止めプレートのピラー軸受け
部 １２ｄ… 受止めプレートの貫通孔 １３ クッションパッド
部 １２ｄ… 受止めプレートの貫通孔 １３ クッションパッド
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
Claims (3)
- 【請求項１】 左右方向のスリット部とピラー挿通孔と
を底部面に設けて所定の立体形状に形成した表皮材を備
え、その表皮材のスリット部より内側に入れるヘッドレ
ストピラーの外軸部をピラー挿通孔から外方に突出し、
且つ、内軸部を内部に収容させてヘッドレストピラーを
表皮材に組み付け、この表皮材と一体にクッションパッ
ドを発泡成形する表皮材一体発泡成形ヘッドレストの製
造方法において、 上記表皮材の底部面をヘッドレストピラーの内軸部に装
備した受止めプレートの板面で内側より支持すると共
に、スリット部を形成する表皮材の端末を受止めプレー
トの板面に設けた凹溝の内部に差込み固定し、クッショ
ンパッドを表皮材並びに受止めプレートと一体に発泡成
形するようにしたことを特徴とする表皮材一体発泡成形
ヘッドレストの製造方法。 - 【請求項２】 上記受止めプレートの板面に立上げ形成
したピラー軸受け部を表皮材のピラー挿通孔に嵌め合せ
て受止めプレートを表皮材に組み付けるようにしたこと
を特徴とする請求項１記載の表皮材一体発泡成形ヘッド
レストの製造方法。 - 【請求項３】 上記受止めプレートの板面に点在形成し
た貫通孔を通し、クッションパッドを表皮材並びに受止
めプレートと一体に発泡成形するようにしたことを特徴
とする請求項１または２記載の表皮材一体発泡成形ヘッ
ドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6339272A JPH08252147A (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 表皮材一体発泡ヘッドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6339272A JPH08252147A (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 表皮材一体発泡ヘッドレストの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252147A true JPH08252147A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=18325887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6339272A Withdrawn JPH08252147A (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 表皮材一体発泡ヘッドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08252147A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5967612A (en) * | 1998-06-18 | 1999-10-19 | Tachi-S Co., Ltd. | Headrest for automotive seat |
| FR2780355A1 (fr) * | 1998-05-28 | 1999-12-31 | Tachi S Co | Appui-tete de type sensiblement annulaire, notamment pour siege de vehicule automobile |
| JP2006020730A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | T S Tec Kk | ヘッドレストおよび車両用シート並びにヘッドレストの製造方法 |
| WO2013099308A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 難波プレス工業株式会社 | 車両シートのヘッドレスト及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-12-30 JP JP6339272A patent/JPH08252147A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2780355A1 (fr) * | 1998-05-28 | 1999-12-31 | Tachi S Co | Appui-tete de type sensiblement annulaire, notamment pour siege de vehicule automobile |
| US5967612A (en) * | 1998-06-18 | 1999-10-19 | Tachi-S Co., Ltd. | Headrest for automotive seat |
| JP2006020730A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | T S Tec Kk | ヘッドレストおよび車両用シート並びにヘッドレストの製造方法 |
| JP4503373B2 (ja) * | 2004-07-06 | 2010-07-14 | テイ・エス テック株式会社 | ヘッドレストおよび車両用シート並びにヘッドレストの製造方法 |
| WO2013099308A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 難波プレス工業株式会社 | 車両シートのヘッドレスト及びその製造方法 |
| CN103443019A (zh) * | 2011-12-26 | 2013-12-11 | 难波冲压工业株式会社 | 车辆座椅的头枕及其制造方法 |
| CN103443019B (zh) * | 2011-12-26 | 2016-08-17 | 难波冲压工业株式会社 | 车辆座椅的头枕及其制造方法 |
| US9656582B2 (en) | 2011-12-26 | 2017-05-23 | Namba Press Works Co., Ltd | Headrest for vehicle seats and method of manufacturing headrest |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |