JPH08228881A - ヘッドレストおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外観良好で、かつ品質が一定で、経済的なヘ
ッドレストを提供する。 【構成】 袋状の表皮２１と、該表皮底面２１ａから一
部を表皮外に突出させて表皮内に収納されたインサート
３１と、前記表皮内で発泡成形された発泡体４１とより
なるヘッドレストにおいて、前記インサートが突出する
表皮底面に、環状突部２３を内周面２２ａに有するイン
サート挿通用筒部２２を設け、一方、前記インサートの
外周面３３ｂには環状凹溝３４を設けて前記環状突部と
嵌合させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、乗員の頭部保護のた
めに自動車の座席に取り付けられるヘッドレストおよび
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記自動車のヘッドレストとして、図５
に示すように、袋状の表皮６２と、その表皮６２の底面
６２ａから一部を表皮６２外へ突出させて表皮６２内に
収納されたパイプ状のインサート６５と、前記表皮６２
内で発泡成形された発泡体６３とから構成されるものが
ある。前記表皮６２は、プラスチックのブロー成形品が
用いられることが多く、その場合には、ブロー成形時に
インサート６５がその一部を表皮底面６２ａから突出さ
せて表皮内に収納される。なお、前記インサート６５
は、表皮の底面６２ａから突出する部分６５ａが座席背
もたれへの取り付けステイを構成する。

【０００３】ところで、前記ヘッドレスト６０は、図６
に示すように、前記インサート６５が収納された表皮６
２を、インサート６５とともに成形型７０内にセット
し、前記表皮６２内に液状発泡原料Ｐを注入して発泡体
６３を形成することにより成形される。符号７１，７２
は分割型を示す。しかし、前記構造のヘッドレスト６０
においては、表皮底面６２ａのインサート６５が突出す
る部分で、表皮６２とインサート６５の間から液状発泡
原料Ｐが表皮６２外へ漏出し易い。そのため、その漏出
原料が表皮６２外面にバリとなって付着し、得られるヘ
ッドレスト６０の外観を損ねたり、そのバリ除去作業が
必要となっり、さらには液状発泡原料を余分に使用する
などの問題があった。

【０００４】また、インサート６５が突出する表皮底面
６２ａに、表皮６２の成形時に筒部６２ｂを表皮６２外
方へ突出形成しておき、その筒部６２ｂ内周面をインサ
ート６５の外周面と当接させてインサート６５と表皮６
２間をシールするようにしたものもある。

【０００５】しかし、その場合でも、前記筒部６２ｂ内
周面とインサート６５の外周面とは平滑な面で構成され
ていて、単に面接触しているだけである。そのため、液
状発泡原料Ｐ発泡時の表皮６２内圧の増大等によって、
筒部６２内周面とインサート６５外周面間に隙間を生じ
易く、液状発泡原料Ｐが筒部６２内周面とインサート６
５外周面間に入りこむのを十分に阻止できなかった。し
たがって、いまだ、前記表皮６２外面の汚れ、バリ除去
作業および液状発泡原料の無駄の問題を解消できないで
いた。

【０００６】さらに、前記発泡体成形前においては、イ
ンサート６５は単に表皮６２に挿通された状態となって
いて、表皮６２に対して摺動可能である。しかも、イン
サート６５および表皮６２には、互いの位置決めの目安
となるものも存在しない。そのため、発泡体成形時にイ
ンサート６５と表皮６２との間の位置決めを正しく行い
難く、発泡体６３に埋設されるインサート６５の長さが
一定せず、ヘッドレストの品質が一定しない問題もあ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、外
観が良好で、一定な品質からなり、しかも経済的に優れ
るヘッドレストおよびその製造方法を提供しようとする
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】ここで提案する発明は、
ヘッドレストに関する第一の発明とその製造方法に関す
る第二の発明の二つある。まず、第一の発明は、袋状の
表皮と、該表皮底面から一部を表皮外に突出させて表皮
内に収納されたインサートと、前記表皮内で発泡成形さ
れた発泡体とよりなるヘッドレストにおいて、前記イン
サートが突出する表皮底面に、環状突部を内周面に有す
るインサート挿通用筒部を設け、一方、前記インサート
の外周面には環状凹溝を設けて前記環状突部と嵌合させ
たことを特徴とする。

【０００９】また、第二の発明は、インサートの一部を
表皮底面から外部へ突出させた袋状の表皮内に液状発泡
原料を注入し、発泡させることにより、生じる発泡体を
前記表皮および該表皮内のインサートと一体化させるヘ
ッドレストの製造方法において、前記インサートが突出
する表皮底面に、環状突部を内周面に有するインサート
挿通用筒部を設け、一方、前記インサートの外周面には
環状凹溝を設けて、該環状凹溝に前記環状突部を嵌合さ
せた前記表皮内に液状発泡原料を注入し、発泡させるこ
とを特徴とする。

【００１０】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明のヘッドレストの一例を示す断
面図、図２はその要部を拡大して示す断面図である。図
３および図４はこの発明の製造方法の一例を示す断面図
であって、図３は表皮およびインサートを成形型にセッ
トし該表皮内に液状発泡原料を注入した状態を示す断面
図、図４は同実施例において液状発泡原料が表皮内に充
満した状態を示す断面図である。

【００１１】まず、第一の発明であるヘッドレストの発
明について、図１および図２に示す実施例に基づき説明
する。その実施例に係るヘッドレスト１０は、表皮２１
とインサート３１と発泡体４１とからなる。前記表皮２
１は、内部の発泡体４１を保護するとともにヘッドレス
ト１０の外観を良好にするためのもので、インサート３
１の頭部３２を内部に収納した状態で所望の枕形状にブ
ロー成形されたプラスチック製の袋体からなる。

【００１２】前記表皮２１は、その底面２１ａの所定位
置に外方へ突出するインサート挿通用筒部２２，２２が
設けられている。このインサート挿通用筒部２２は、発
泡体４１の成形時に、表皮２１とインサート３１間から
発泡体４１成形用の液状発泡原料が漏出するのを防ぐた
めのもので、表皮２１の成形時にインサート３１の脚部
３３外周面に密着して形成される。

【００１３】前記インサート挿通用筒部２２は、図２か
らよりよく理解されるように、その内周面２２ａに、内
方へ突出する環状突部２３が形成されている。この環状
突部２３は、後記するインサート３１の環状凹溝３４と
嵌合して、表皮２１とインサート３１との位置決めおよ
び液状発泡原料の漏出防止を行なうためのものでる。こ
の環状突部２３の大きさは、表皮２１の材質および厚
み、あるいはインサート３１の太さ等によって異なる
が、この実施例では突出幅が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、
上下高さが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度に形成されてい
る。

【００１４】一方、インサート３１は、略コの字形に形
成された金属材等からなる中空または中実のパイプで構
成される。このインサート３１は、その頭部３２が前記
表皮２１内の中央部に位置し、頭部３２両端から伸びる
脚部３３，３３がその途中から前記表皮２１の底面２１
ａより表皮２１外へ突出している。前記表皮２１内に位
置するインサート３１の頭部３２は、発泡体４１の形状
保持性を高め、表皮２１外に突出するインサート脚部３
３の下部３３ａは、座席への取り付けステイを構成す
る。

【００１５】前記インサート３１の脚部３３外周面３３
ｂは、前記表皮２１のインサート挿通用筒部２２の内周
面２２ａと当接している。またその当接するインサート
３１の脚部３３外周面３３ｂには、環状凹溝３４が形成
され、前記インサート挿通用筒部２２の環状突部２３と
嵌合している。なお、前記環状凹溝３４は、前記表皮の
環状突部２３に対応する大きさおよび形状からなり、こ
の実施例では、深さが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、上下高
さが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度に形成されている。

【００１６】前記発泡体４１は、乗員頭部への衝撃を緩
和吸収するためのもので、前記表皮２１内で発泡成形さ
れたポリウレタン樹脂等からなる。その発泡体４１の成
形は、前記インサート３１の頭部３２が内部に収納され
た表皮２１内に、表皮２１の底面２１ａに設けたスリッ
ト等（図示せず）を介してポリウレタン樹脂等の液状発
泡原料を注入し、発泡させることによりなされる。

【００１７】前記発泡体４１の成形時、表皮２１の底面
２１ａでは、前記のようにインサート挿通用筒部２２内
周面２２ａとインサート脚部３３の外周面３３ｂが当接
し、しかもインサート挿通用筒部２２内周面２２ａの環
状突部２３とインサート３１脚部３３外周面３３ｂの環
状凹溝３４との嵌合によって、当接面積が増大してい
る。そのため、前記当接面のシール性が向上し、液状発
泡原料がインサート３１の脚部３３と表皮底面２１ａと
の当接面から漏出するのを効率よく防止できる。

【００１８】その結果、このヘッドレスト１０は、表皮
２１の底面２１ａから突出するインサート３１の脚部３
３に原料が付着せず、良好な外観となる。しかも、この
ヘッドレスト１０は、前記環状突部２３と環状凹溝３４
の嵌合により表皮２１とインサート３１間の位置決めが
なされた状態で発泡体４１が形成されるため、発泡体４
１内へのインサート３１の埋設量が一定化し、ヘッドレ
ストの品質が一定になっている。

【００１９】次に第二発明の製造方法の実施例について
説明する。図３および図４に示した発泡成形型５０は、
二つの分割型５１，５３からなり、内部に成形用キャビ
ティ５４を有する。まず、前記成形型５０内に、前記表
皮２１がインサート３１とともに配置される。前記のよ
うに表皮２１は、ブロー成形等により袋状に成形された
もので、インサート３１の頭部３２が表皮２１内に収納
され、インサート３１の脚部３３が途中から表皮の底面
２１ａより表皮２１外へ突出している。また、表皮２１
の底面２１ａには、内周面に環状突部２３が形成された
インサート挿通用筒部２２が形成され、インサート３１
の脚部３３外周面に形成された環状凹溝３４と嵌合して
いる。なお、表皮２１の底面２１ａから突出するインサ
ート３１の脚部３３は、成形型５０の分割面で挟持さ
れ、先端が成形型５０から突出した状態とされる。

【００２０】前記表皮２１およびインサートを３１を成
形型５０内に配置する際、前記表皮２１とインサート３
１は、表皮２１のインサート挿通用筒部２２内周面に形
成された環状突部２３と、インサート３１の脚部３３外
周面に形成された環状凹溝３４が嵌合しているため、両
者間に位置ズレを生ずるおそれが少ない。そのため、表
皮２１およびインサート３１を正しい位置関係で成形型
５０内に配置できる。また、何かの拍子に前記表皮２１
とインサート３１間に位置ズレが生じた場合にも、表皮
２１の環状突部２３とインサート３１の環状凹溝３４を
嵌合させることによって、そのズレを容易に直すことが
できる。

【００２１】次に、前記表皮２１内にポリウレタン原料
等の液状発泡原料Ｐが注入される。この注入は、表皮２
１底面に形成されたスリット等（図示せず）を利用して
なされる。前記表皮２１内に注入された液状発泡原料Ｐ
は、発泡反応を開始し、発泡体を形成しながら表皮２１
内に充満する。その際、前記インサート３１の脚部３３
が外部へ突出する表皮２１の底面２１ａでは、表皮２１
のインサート挿通用筒部２２とインサート３１の脚部３
３外周面が当接し、その当接面は前記のように環状突部
２３と環状凹溝３４の嵌合によって当接面積が増大して
おり、シール性が高い。そのため、液状発泡原料Ｐが、
表皮２１のインサート挿通用筒部２２内周面とインサー
ト３１の脚部３３外周面間に入り込んで、表皮２１外面
側に漏れだすのが効率よく防止される。

【００２２】さらに、前記表皮２１のインサート挿通用
筒部２２は、前記環状突部２３によってその剛性が増大
している。そのため、液状発泡原料Ｐがインサート挿通
用筒部２２内周面とインサート３１の脚部３３外周面間
に入り込もうとしても、前記増大した剛性によりインサ
ート挿通用筒部２２が変形しずらい。その結果、インサ
ート挿通用筒部２２内周面とインサート３１の脚部３３
外周面間に隙間を生じ難く、液状発泡原料の入り込みを
より効果的に防止する。

【００２３】前記液状発泡原料Ｐが表皮２１内に充満し
て発泡体４１を形成した後、発泡成形型５０を開いて成
形品を取り出せば、図１に示した所望のヘッドレスト１
０が得られる。得られたヘッドレスト１０は、表皮２１
の底面２１ａから突出するインサート３１の脚部３３お
よびその周囲の表皮底面２１ａに漏出原料の付着（バ
リ）がなく、外観が良好であるとともに、前記バリの除
去作業を行なうことなく製品とすることができる。ま
た、そのヘッドレスト１０は、表皮２１底面２１ａのイ
ンサート挿通用筒部２２に設けた環状突部２３とインサ
ート３１の環状凹溝３４との嵌合により、表皮２１とイ
ンサート３１の位置関係が一定なため、品質も一定であ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
ヘッドレストおよびその製造方法によれば、表皮のイン
サート挿通用筒部の内周面が前記インサートの外周面に
当接するとともに、表皮のインサート挿通用筒部の環状
突部とインサートの環状凹溝が嵌合するため、表皮の底
面部とインサート間が良好にシールされる。よって、表
皮の底面部とインサートとの当接部分から発泡体成形用
の原料が表皮外面側に漏れ出さず、その漏出原料の付着
によって汚れることがないのでヘッドレストの外観が良
好となる。しかも、その漏出して付着した原料（バリ）
の除去作業が不要なため、きわめて簡単に良好な外観の
ヘッドレストが得られる。さらに、液状原料の無駄もな
くなり、経済的となる効果もある。

【００２５】また、この発明のヘッドレストおよびその
製造方法によれば、前記表皮の環状突部とインサートの
環状凹溝との嵌合により、発泡体成形時に表皮およびイ
ンサート間に位置ズレが生じ難く、一定の位置関係の下
で発泡体を成形できるため、ヘッドレストの品質が一定
化する効果がある。さらに、発泡体成形時に表皮の環状
突部がインサートの環状凹溝から外れて表皮とインサー
ト間にズレが生じた場合にも、該表皮の環状突部とイン
サートの環状凹溝を嵌合させることによってそのズレを
容易に修正することができ、一定の品質のヘッドレスト
を容易に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のヘッドレストの一例を示す断面図で
ある。

【図２】その要部を拡大して示す断面図である。

【図３】この発明の製造方法の一例を示す断面図であっ
て、表皮およびインサートを成形型にセットし該表皮内
に液状発泡原料を注入した状態を示す断面図である。

【図４】同実施例において、液状発泡原料発泡が表皮内
に充満した状態を示す断面図である。

【図５】従来のヘッドレストの一例を示す断面図であ
る。

【図６】その製造方法の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０：ヘッドレスト ２１：表皮 ２１ａ：表皮の底面 ２２：インサート挿通用筒部 ２２ａ：インサート挿通用筒部の内周面 ２３：環状突部 ３１：インサート ３２：インサートの頭部 ３３：インサートの脚部 ３４：環状凹溝 ４１：発泡体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋状の表皮と、該表皮底面から一部を表
   皮外に突出させて表皮内に収納されたインサートと、前
   記表皮内で発泡成形された発泡体とよりなるヘッドレス
   トにおいて、前記インサートが突出する表皮底面に、環
   状突部を内周面に有するインサート挿通用筒部を設け、
   一方、前記インサートの外周面には環状凹溝を設けて前
   記環状突部と嵌合させたことを特徴とするヘッドレス
   ト。
2. 【請求項２】 インサートの一部を表皮底面から外部へ
   突出させた袋状の表皮内に液状発泡原料を注入し、発泡
   させることにより、生じる発泡体を前記表皮および該表
   皮内のインサートと一体化させるヘッドレストの製造方
   法において、 前記インサートが突出する表皮底面に、環状突部を内周
   面に有するインサート挿通用筒部を設け、一方、前記イ
   ンサートの外周面には環状凹溝を設けて、該環状凹溝に
   前記環状突部を嵌合させた前記表皮内に液状発泡原料を
   注入し、発泡させることを特徴とするヘッドレストの製
   造方法。