JPH0531443B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、車両等の座席背もたれに装着され
るヘツドレストの製造方法に関する。

（従来の技術） 車両等の座席背もたれに装着されるヘツドレス
トは、第６図の如く、ヘツドレスト１０の枕部１
２から突出するステー部１４を用いて背もたれ１
６への装着が行なわれる構造のものが多用されて
いる。

従来、そのようなヘツドレストの製造は、一体
成形法と称される製造方法により行なうのが、成
形性及び作業性等の点から好ましいとされてい
る。

この一体成形法とは、第７図の如く、インサー
ト１８のステー部１４を表皮材２０外に突出させ
るように挿通してインサート１８を表皮材２０内
に内装し、そのインサートを内装する表皮材２０
を成形型２２内に配置し、しかる後その表皮材２
０内にクツシヨン体形成原料を注入してクツシヨ
ン体の発泡成形を行ない、同時に成形される該ク
ツシヨン体によつて表皮材２０とインサート１８
との一体化を行なうことを要旨とする製造方法で
ある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この一体成形法にあつては、ク
ツシヨン体形成原料が、その発泡に伴なう体積増
と、発泡圧とによつて、ステー１４外周面と表皮
材のステー挿通部２０ａ内周面とのわずかな隙か
ら漏出し、ヘツドレスト表面、又は成形型表面に
バリ２６を形成することがしばしばある。そのた
めその後バリ除去作業及び成形型の清掃作業を行
なわねばならない欠点、及び原料の無駄を生じる
問題がある。

他方、近年車両用ヘツドレストは車両内装の高
級化に伴つてフアブリツクの表皮材を用いたもの
が好まれているが、このフアブリツクを表皮材と
する一体成形法にあつては前記欠点、即ち原料の
漏出によつて表皮材が汚染されることとなり、該
欠点を排除した新規な一体成形法が望まれてい
る。

この発明は前記問題の解決を目的としてなされ
たもので、表皮材のステー挿通部からの原料の漏
出を生じることなく、ヘツドレストの製造を行な
うことができる新規な方法を提供するものであ
る。

（問題点を解決するための手段） この発明は、インサートのステー部を表皮材か
ら突出するように挿通してインサートを表皮材内
に内装し、そのインサートを有する表皮材を成形
型内に配置し、その後表皮材内にクツシヨン体形
成原料を注入してクツシヨン体の発泡成形を行な
うヘツドレストの製造方法において、表皮材を少
なくとも内面に軟質発泡体を有する積層材から構
成し、クツシヨン体の発泡成形時に、表皮材のス
テー挿通部周囲を、ステー部外周に設けたシール
部によつて成形型内面に押圧することを特徴とす
るものである。

前記シール部は、ステー部に嵌着される筒状
体、又はステー部の所定位置外周に形成したつぼ
状突起部、あるいはインサートの補強部に立設し
た筒状部とするのが好ましい。

（作用） ステー挿通部周囲の表皮材内面が、クツシヨン
体の発泡成形時にステー部外周に設けたシール部
によつて形成型内面に押圧されることから、表皮
材内側を構成する軟質発泡体は圧縮されて高密度
状態となつてシール部と密着し、同時にステー部
外周面と表皮材のステー挿通部内周面とのわずか
な隙が、軟質発泡体の圧縮変形により塞がれるこ
ととなる。

そして、その軟質発泡体とシール部との密着に
よつて、ステー挿通部周囲がシールされることと
なり、ステー挿通部からのクツシヨン体形成原料
の漏出が防止される。

（実施例） 第１図は、この発明一実施例におけるヘツドレ
ストの製造途中を示す成形型等の断面図、第２図
はその要部拡大断面図である。

以下この実施例に基いて説明する。図中、２８
は成形型、３０は表皮材、３２はインサート、３
４はシール部、３６はクツシヨン体成形原料であ
る。

成形型２８は分割型からなり、その内面にはヘ
ツドレスト形状のキヤビテイが形成されており、
且つその内面から外面にかけて連通する穴２８ａ
が、インサート３２のステー部３２ａの連通用と
して穿設されている。

なお、この穴２８ａは上型の所定位置に貫通口
として設けられてもよいし、上型を更に分割型か
ら構成し、該分割型の合接部に開口を形成するよ
うにして設けてもよいものである。

表皮材３０は、外層をフアブリツク等とし、内
面を軟質発泡体、例えば軟質ウレタンフオームと
する積層材、好ましくは第２図の如く、軟質ウレ
タンフオーム３０ａを接着剤あるいは火災溶着に
より外層のフアブリツク３０ｂ片面に接着してな
る積層である。

この表皮材３０には、インサート３２のステー
部３２ａを挿通させるための挿通穴３１が穿設さ
れており、且つ表皮材３０内にインサート３２の
一部を内装するため、及びクツシヨン体成形原料
３６を注入するための開口部が形成され、その開
口部両端３３ａ，３３ｂとの重ね合わせにより開
口部を塞ぐことができるようになされている。な
お前記挿通穴３１と開口部とは切目によつて結ぶ
ように形成されていてもよい。

インサート３２は、ヘツドレストの装着時に用
いるステー部３２ａと、第６図に示す枕部１２の
補強を目的とする補強部３２ｂとからなり、ステ
ー部３２ａの外周にはシール部３４が設けられ
る。

第３図はシール部３４の斜視図である。このシ
ール部３４は、ゴム、プラスチツク又は金属から
なる筒状体で、ステー部３２ａに嵌着されて用い
られる。

第４図及び第５図はシール部の他の例を示す斜
視図である。

第４図に示すシール部は、インサート３８を構
成するステー部３８ａの所定位置外周に形成した
つば状突起３９からなるものである。

又、第５図に示すシール部は、インサート４０
の補強部４０ｂに立設した筒状部４１からなるも
のである。

これらのシール部は、第１図に示す３４の如
く、表皮材３０及びインサート３２の一部が成形
型２８内に配置された際に、表皮材３０の挿通穴
３１周囲を成形型２８内面に押圧することのでき
る高さ、位置とされる。

そして、前記インサート３２のステー部３２ａ
を表皮材３０の挿通穴３１に挿通させ、そのイン
サート３２の一部を表皮材３０内に内装して、表
皮材３０とインサート３２とを成形型２８内に配
置する。しかる後前記表皮材の開口部から表皮材
３０内にクツシヨン体形成原料３６、例えば軟質
又は半硬質ウレタンフオーム原料を注入し、第１
図の如く開口部両端３３ａ，３３ｂを重ね合わせ
た後閉型する。この閉型により、ステー挿通部周
囲の表皮材は、シール部３４によつて成形型２８
の内面に押圧されて、表皮材内面を構成する軟質
ウレタンフオーム３０ａが圧縮され、高密度状態
となつてシール部３４と密着し、同時に表皮材の
挿通穴３１内周面とステー部３２外周面とのわず
かな隙が、軟質ウレタンフオーム３０ａの圧縮変
形により塞がれる。

注入されたクツシヨン体成形原料３６は、発泡
反応の進行に伴つて体積が増加する。このとき前
記ステー挿通部においては前記軟質ウレタンフオ
ーム３０ａとシール部３４との密着部の存在によ
り、表皮材３０のステー挿通部から漏出すること
なくインサート３２と表皮材３０間の空間を満す
こととなる。その後発泡した原料は硬化してクツ
シヨン体となり、同時にそのクツシヨン体によつ
て表皮材とインサートとの一体化がなされてヘツ
ドレストが形成される。

尚この実施例においては、開口部両端３３ａ，
３３ｂが重ね合わされた状態でクツシヨン体の発
泡成形がなされるものであるから、クツシヨン体
形成原料３６が、発泡によりインサート３２と表
皮材３０間の空間を満たした後に、開口部両端３
３ａと３３ｂの重ね合わせ面にまで一部入り込ん
で硬化することとなる。従つて、クツシヨン体の
形成と同時に開口部両端３３ａ，３３ｂの接着を
行なうこともできる。勿論、脱型後、フアスナー
等を用いる後作業を行うなうことにより開口部の
端末処理をしてもよい。

前記においては表皮材がフアブリツクと軟質発
泡体の積層材からなるものについて説明してが、
これに限るものではなく、例えば外層が皮革等か
らなるものについても同様に実施できるものであ
ることは云うまでもない。また第４図、第５図に
示すシール部によつても同様にステー挿通部をシ
ールしうることは自明のことであろう。

（発明の効果） この発明は、ヘツドレストを一体形成法により
製造する際に、表皮材を内面が軟質発泡体からな
る積層材から形成し、その表皮材のステー挿通部
周囲を、インサート外周に設けたシール部によつ
て成形型内面に押圧した状態でクツシヨン体の発
泡成形を行なうものであるから、表皮材のステー
挿通部周囲がシールされることとなる。その結果
クツシヨン体形成原料の漏出が防止され、ステー
挿通部における表皮材外面にバリを生じることが
なくなるので、バリ除去作業が不要となり、製造
作業が簡略となる。又、原料の無駄を防ぐことも
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明一実施例におけるヘツドレ
ストの製造途中を示す成形型等の断面図、第２図
は第１図の要部を拡大して示す断面図、第３図は
シール部の斜視図、第４図及び第５図はシール部
の他実施例を示すためのインサートの斜視図、第
６図はヘツドレストの装着時を示す斜視図、第７
図は従来の製造方法を説明するための断面図であ
る。 ２８……成形型、３０……表皮材、３２……イ
ンサート、３２ａ……ステー部、３４……シール
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インサートのステー部を表皮材から突出する
   ように挿通してインサートを表皮材中に内装し、
   そのインサートを有する表皮材を成形型内に配置
   した後、その表皮材内にクツシヨン体形成原料を
   注入してクツシヨン体の発泡成形を行うヘツドレ
   ストの製造方法において、表皮材を少なくとも内
   面に軟質発泡体を有する積層材から構成し、クツ
   シヨン体の発泡成形時に、表皮材のステー挿通部
   周囲を、ステー部外周に設けたシール部によつて
   成形型内面に押圧することにより前記挿通部周囲
   をシールすることを特徴とするヘツドレストの製
   造方法。 ２ シール部が、筒状体からなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のヘツドレストの製
   造方法。 ３ シール部が、ステー部の所定位置外周に形成
   したつば状突起部からなることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のヘツドレストの製造方
   法。 ４ シール部が、インサートの補強部に立設した
   筒状部からなることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のヘツドレストの製造方法。