JPH1037870A

JPH1037870A - スクロール圧縮機

Info

Publication number: JPH1037870A
Application number: JP19654596A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Nakamura; 光宏中村; Masaaki Sugawa; 昌晃須川; Hiroyuki Ezaki; 広幸江崎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1996-07-25
Filing date: 1996-07-25
Publication date: 1998-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】液バック運転においても、液冷媒により、油
温が低下せず、各軸受部への給油が満足にできるスクロ
ール圧縮機を得る。【解決手段】シェル８底部の液体溜めを仕切ることに
より、油ポンプ部３２に供給する油を溜める第１の液体
溜め８６と、吸入管８２からの液冷媒を溜める第２の液
体溜め８７とに分割する、仕切り部材１３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍装置や空気
調和装置等の機器に使用されるスクロール圧縮機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、例えば特開平４−５４２９４
号に開示された従来のスクロール圧縮機を示す側断面図
である。図において、１は渦巻ラップ１ａを有する固定
スクロール、２は渦巻ラップ２ａを有した揺動スクロー
ル、３は揺動スクロールに連結されこの揺動スクロール
２を揺動運動させる主軸、４は揺動スクロール２を主軸
３に固定するオルダム継手、５はシェル８に焼嵌め接触
部１０にて焼嵌め固定されたフレーム（上部フレームの
一例）である。

【０００３】６はフレーム５の下方側に設けられ主軸３
の下端を回転自在に軸支するサブフレーム（下部フレー
ムの一例）である。７はフレーム５とサブフレーム６と
の間に配備され、一般的なロータ、ステータ等からな
り、主軸３を回転駆動するモータ（モータ部の一例）、
１１は固定スクロール１の軸心部に穿設された冷媒ガス
の吐出用の吐出ポート、３１は主軸３内に当該軸心部に
沿って穿設された給油通路、３２は潤滑油を汲み上げて
給油通路３１に送る油ポンプ部、５１は揺動スクロール
のスラスト力を支えるスラスト軸受、８１はシェル８に
設けられた密封端子、８２は冷媒ガス用の吸入管であ
り、シェル８内のモータ側空間８４に開口している。

【０００４】８３は吐出管であり、シェル８内にて吐出
ポート１１と連通する固定スクロール側空間８５に開口
している。８６はシェル８底部の油溜りである。なお、
５ａは焼嵌め時のフレーム５の変形を緩衝する逃し穴。
５ｂはリーマ穴、１０１ａはリーマ穴である。

【０００５】次に、前記従来技術における圧縮機の動作
について説明する。密封端子８１が通電されると、モー
タ７が駆動し、これに同期して主軸が回転する。それに
伴って揺動運動する揺動スクロール、２と固定スクロー
ル１との協働作用によって、流体ガスが圧縮される。

【０００６】この際、流体ガスは、シェル８の外部から
吸入管８２を通してモータ側空間８４に吸引された後、
前記両スクロール１・２からなる圧縮室（圧縮部の一
例）へ吸入される。更に、流体ガスは吐出ポート１１か
ら吐出管８３を経て、シェル８外へ圧送される。

【０００７】また、主軸３が回転すると、遠心ポンプま
たは容積型ポンプ等の油ポンプ部３２が連動する。これ
によって、油溜り８６内の潤滑油は、主軸３に設けられ
た給油通路３１を通ってスラスト軸受５１等に給油され
た後、自重によりシェル８内の間隙部を通って再び底部
の油溜り８６内へ戻る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の圧縮機は、以上
のように構成されているので、冷媒ガスが十分気化され
ていない状態（液バック運転）においては、液冷媒の潤
滑油への混入により油温が低下し、油粘度上昇により、
各軸受部への給油が不足するおそれがあった。

【０００９】この発明は、上記のような問題を解消する
ためになされたもので、液バック運転においても、液冷
媒により、油温が低下せず、各軸受部への給油が満足に
できるスクロール圧縮機を得ようとするものである。

【００１０】第１の発明は、液体溜めを、第１の液体溜
めと第２の液体溜めとに分割し、前記第１の液体溜めに
油ポンプ部を開口して、液バック運転においても、液冷
媒により、油温が低下せず、各潤滑部への給油が満足に
できるように、液体溜めの二分により油ポンプに供給す
る油と液冷媒とを確実に分離できるスクロール圧縮機を
得ようとするものである。

【００１１】第２の発明は、液体溜めを、下方が第１の
液体溜め、上方が第２の液体溜めとなるように二分し
て、液バック運転においても、液冷媒により、油温が低
下せす、各軸受部への給油が満足にできるように、液体
溜めの二分により油ポンプ部に供給する油と液冷媒とを
確実に分離できるとともに、前記油と液冷媒とを分離す
るための仕切り部材の構成を簡潔にできるスクロール圧
縮機を得ようとするものである。

【００１２】第３の発明は、液体溜めを、左右に第１の
液体溜めと第２の液体溜めとに二分して、液バック運転
においても、液冷媒により、油温が低下せず、各軸受部
への給油が満足にできるように、油ポンプ部に供給する
油と液冷媒とを確実に分離できるとともに、前記油と液
冷媒とを分離するための仕切り部材の構成を簡潔にでき
て安価なコストで仕切り部材を作ることができるスクロ
ール圧縮機を得ようとするものである。

【００１３】第４の発明は、液体溜めを分割する仕切り
部材を吸入管付近まで延ばして、液バック運転において
も、液冷媒により、油温が低下せず、各軸受部への給油
が満足にできるとともに、液冷媒を第１の液体溜めに混
入させることなく第２の液体溜めまで確実に導くことが
でき、しかも、シェル側部との隙間を第２の液体溜めに
利用しシェルを小型化できるスクロール圧縮機を得よう
とするものである。

【００１４】第５の発明は、仕切り部材に第１の液体溜
めから第２の液体溜めへのみ開口する一方向性の弁機構
を設けて、液バック運転においても、液冷媒により、油
温が低下せず、各軸受部への給油が満足にできるととも
に、弁機構まわりの構造を簡潔にでき、部品点数を少な
くできるスクロール圧縮機を得ようとするものである。

【００１５】第６の発明は、上記弁機構としてリード弁
を用いて、液バック運転においても、液冷媒により、油
温が低下せず、各軸受部への給油が満足にできるととも
に、弁機構自体および弁機構まわりの構造を簡潔にで
き、部品点数を少なくできるスクロール圧縮機を得よう
とするものである。

【００１６】第７の発明は、吸入管を第２の液体溜めま
で延ばして、液バック運転においても、液冷媒により、
油温が低下せず、各軸受部への給油が満足にできるとと
もに、液冷媒を第１の液体溜めに混入させることなく第
２の液体溜めまで確実に導くことができるスクロール圧
縮機を得ようとするものである。

【００１７】第８の発明は、吸入管に、入口部でその内
部を上下に二分する仕切り部片を設け、この仕切板を入
口部と出口部で１８０゜捩って、液バック運転において
も、液冷媒により、油温が低下せず、各軸受部への給油
が満足にできるとともに、液冷媒の量が多くなっても適
切に処理できるスクロール圧縮機を得ようとするもので
ある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】第１の発明のスクロール
圧縮機においては、シェル内に設けられ、固定スクロー
ルと揺動スクロールを組み合わせて圧縮室を形成する圧
縮部と、前記シェル内に収納され、前記揺動スクロール
を駆動するモータ部と、前記揺動スクロールに連結さ
れ、前記モータ部に同期して回転する主軸と、前記主軸
を回転自在に軸支するフレームと、前記シェルの底部に
設けられた液体溜めと、前記液体溜め内の油を汲み上げ
る油ポンプ部と、シェル内に冷媒を吸入する吸入管を備
えたものにおいて、前記液体溜めを第１の液体溜めと第
２の液体溜めとに分割する仕切り部材を設け、前記第１
の液体溜めに、前記油ポンプ部を開口したことを特徴と
する。

【００１９】第２の発明のスクロール圧縮機において
は、上記仕切り部材によって、上記液体溜めを、下方が
第１の液体溜め、上方が第２の液体溜めとなるように二
分し、前記第１の液体溜めに上記油ポンプを開口したこ
とを特徴とする。

【００２０】第３の発明のスクロール圧縮機において
は、上記仕切り部材によって、液体溜めを、左右に第１
の液体溜めと第２の液体溜めとに二分し、前記第１の液
体溜めに上記油ポンプを開口したことを特徴とする。

【００２１】第５の発明のスクロール圧縮機において
は、上記仕切り部材を上記吸入管付近まで延ばしたこと
を特徴とする。

【００２２】第６の発明のスクロール圧縮機において
は、上記仕切り部材に、第１の液体溜め部から第２の液
体溜め部へのみ開口する一方向性の弁機構を設けたこと
を特徴とする。

【００２３】第７の発明のスクロール圧縮機において
は、上記弁機構としてリード弁を用いたことを特徴とす
る。

【００２４】第８の発明のスクロール圧縮機において
は、シェル内に設けられ、固定スクロールと揺動スクロ
ールを組み合わせて圧縮室を形成する圧縮部と、前記シ
ェル内に収納され前記揺動スクロールを駆動するモータ
部と、前記揺動スクロールに連結され、前記モータ部に
同期して回転する主軸と、前記主軸を回転自在に軸支す
るフレームと、前記シェルの底部に設けられた液体溜め
と前記液体溜め内の油を汲み上げる油ポンプ部とシェル
内に冷媒を吸入する吸入管とを備えたものにおいて、前
記吸入管には、入口部でその内部を上下に二分する仕切
り部片が設けられれ、この仕切り部片を入口部と出口部
で１８０゜捩ったことを特徴とする。

【００２５】この発明の実施の形態においては、次のよ
うな課題解決手段を有する。この発明の実施の形態にお
ける圧縮機は、シェル内に設けられ、固定スクロールと
揺動スクロールを組み合わせて圧縮室を形成する圧縮部
と、前記シェル内に収納され前記揺動スクロールを駆動
するモータ部と、前記揺動スクロールに連結され前記モ
ータ部に同期して回転する主軸と、前記主軸を回転自在
に軸支するフレームと、前記シェルの底部に設けられた
液体溜めと前記液体溜め内の油を汲み上げるポンプ部と
シェル内に冷媒を吸入する吸入管とを備えたものにおい
て、前記液体溜めを第１の液体溜めと第２の液体溜めと
に分割する仕切板からなる仕切り部材を設け、前記第１
の液体溜めに前記油ポンプ部を開口したことを特徴とす
るものである。

【００２６】また、上記仕切板によって液体溜めを上下
に第１の液体溜めと第２の液体溜めに２分し、前記第１
の液体溜めに上記油ポンプを開口したことを特徴とする
ものである。

【００２７】さらに、上記仕切板によって液体溜めを左
右に第１の液体溜めと第２の液体溜めに２分し、前記第
１の液体溜めに上記油ポンプを開口したことを特徴とす
るものである。

【００２８】また、上記仕切板を上記吸入管付近まで延
ばしたことを特徴とするものである。

【００２９】さらに、上記仕切板に第１の液体溜め部か
ら第２の液体溜め部へのみ開口する一方向性の弁機構を
設けたことを特徴とするものである。

【００３０】さらに、上記仕切板に弁をリード弁にし、
簡単な構成の弁機構としたことを特徴とするものであ
る。

【００３１】さらに、上記吸入管を上記第２の液体溜め
まで延ばしたことを特徴とするものである。

【００３２】さらに、シェル内に設けられ、固定スクロ
ールと揺動スクロールを組み合わせて圧縮室を形成する
圧縮部と、前記シェル内に収納され、前記揺動スクロー
ルを駆動するモータ部と、前記揺動スクロールに連結さ
れ、前記モータ部に同期して回転する主軸と、前記主軸
を回転自在に軸支するフレームと、前記シェルの底部に
設けられた液体溜めと前記液体溜め内の油を汲み上げる
油ポンプ部とシェル内に冷媒を吸入する吸入管とを備え
たものにおいて、前記吸入管は、入口部で上下に２分す
る第２の仕切板が設けられ、前記仕切板を入口部と出口
部で１８０°捩ったことを特徴とするものである。

【００３３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１による
スクロール圧縮機の縦断面図で、図２は、この発明の実
施の形態１による仕切板の拡大平面図である。各図にお
いて、従来例と同一または相当する部分は同一符号を付
している。

【００３４】図において、１は渦巻ラップ１ａを有する
固定スクロール、２は渦巻ラップ２ａを有した揺動スク
ロール、３は揺動スクロールに連結されこの揺動スクロ
ール２を揺動運動させる主軸、４は揺動スクロール２を
主軸３に固定するオルダム継手、５はシェル８に焼嵌め
接触部１０にて焼嵌め固定されたフレーム（上部フレー
ムの一例）である。

【００３５】６はフレーム５の下方側に設けられ主軸３
の下端を回転自在に軸支するサブフレーム（下部フレー
ムの一例）である。７はフレーム５とサブフレーム６と
の間に配備され、一般的なロータ、ステータ等からな
り、主軸３を回転駆動するモータ（モータ部の一例）、
１１は固定スクロール１の軸心部に穿設された冷媒ガス
の吐出用の吐出ポート、１３は仕切板からなる仕切り部
材、３１は主軸３内に当該軸心部に沿って穿設された給
油通路、３２は潤滑油を汲み上げて給油通路３１に送る
油ポンプ部、５１は揺動スクロールのスラスト力を支え
るスラスト軸受、８１はシェル８に設けられた密封端
子、８２は冷媒ガス用の吸入管であり、シェル８内のモ
ータ側空間８４に開口している。

【００３６】８３は吐出管であり、シェル８内にて吐出
ポート１１と連通する固定スクロール側空間８５に開口
している。８６はシェル８底部の油溜りからなる第１の
液体溜め、８７は液冷媒を溜めるための第２の液体溜め
である。これら第１および第２の液体溜めは、前記仕切
板からなる仕切り部材１３によって仕切られている。な
お、５ａは焼嵌め時のフレーム５の変形を緩衝する逃し
穴。５ｂはリーマ穴、１０１ａはリーマ穴である。

【００３７】図１において、吸入管８２より導入された
冷媒（ガス）は、通常上方へ行き、フレーム５の隙間を
通り、固定スクロール１の吸入口１００ａから圧縮室へ
吸入されるケースと、下方へ行き、シェル８とモータ
（ステータ）７との隙間を通り、モータ側空間８４で反
転し、モータ７のエアギャップ７１を通って、後は上方
と同じ経路で圧縮室へ吸入されるケースがある。

【００３８】次に、液バック時は、液冷媒は重いので自
重により下方へ行き、シェル８とモータ（ステータ）７
との隙間を通り、仕切板からなる仕切り部材１３により
分割された二つの液体溜めである第１の液体溜め８６・
第２の液体溜め８７のうちの、第２の液体溜め８７の方
に溜まる。

【００３９】また、各軸受部を潤滑した油は全てフレー
ム５の下部に取り付けられた排油パイプ５２を通り、排
油パイプ５２に接続されたオイルパイプ５２１を通っ
て、第１の液体溜め８６に入るため、油と液冷媒が完全
に分離されている。給油は、油ポンプ３２が第１の液体
溜めへのみ開口しているため、給油が十分に行われる。
よって、液バック時、油温の低下が防止でき、軸受部の
損傷がなくなる。

【００４０】また、図２において、仕切板からなる仕切
り部材１３は、底板を垂直に配設された平板で周り四方
を囲んでいるものが、シェル８の底部に、その四隅下部
を溶接等により取り付けられている。

【００４１】実施の形態２．図３は、この発明の実施の
形態２によるスクロール圧縮機の縦断面図で、図３にお
いて、仕切板からなる仕切り部材１３以外の構成は、実
施の形態１と同じである。シェル８の底部に溶接などで
取り付けられたＵ字形の仕切板からなる仕切り部材１３
により、シェル８の底部の液体溜めが、上に第１の液体
溜め８６、下に第２の液体溜め８７に二分されており、
油ポンプ３２は、第１の液体溜め８７へのみ開口してい
る。前記仕切板からなる鍋状の仕切り部材１３は、その
底部がシェル８の底部内面に溶接等により取り付けら
れ、その図示されたＵ字形断面の左側脚端部がシェル８
の側部に取り付けられている。そのＵ字形断面の右側脚
上端部等の仕切り部材１３の上縁部のその他の部分は自
由端となっている。すなわち、鍋状の仕切板からなる仕
切り部材１３は、その底部をシェルの底部内面に溶接等
により取り付けられるとともに、その上縁部の１箇所が
シェルの側部内面に溶接等により取り付けられている。
実施の形態１と同様の流れで、液冷媒は、第２の液体溜
め８７の方に収納される。また、各軸受部を潤滑した油
は全てフレーム５の下部に取り付けられた排油パイプ５
２を通り、第１の液体溜め８６に入るため、油と液冷媒
が完全に分離されており、液バック時、油温の低下が防
止でき、軸受部の損傷がなくなる。また、仕切板１３の
取り付けは、仕切板１３の底部をシェル８の底部内面に
溶接した後、鍋状の仕切板１３の上縁部左側１箇所をシ
ェル側部内面に溶接することにより行われており、仕切
板１３の底部１箇所と上縁部左側１箇所の計２箇所の溶
接だけでよく、仕切板１３の取り付けを簡単にできる。

【００４２】実施の形態３．図４は、この発明の実施の
形態３によるスクロール圧縮機の縦断面図である。図４
において、仕切板１３以外の構成は、実施の形態１と同
じである。仕切板１３により、シェル８の底部の液体溜
めが左右に第１の液体溜め８６と第２の液体溜め８７に
二分され、第１の液体溜めへのみ油ポンプは開口してい
る。

【００４３】実施の形態１と同様の流れで液冷媒は、第
２の液体溜め８７へ、油は第１の液体溜め８６へのみに
しか入らず、液と油は完全に分離されており、液バック
時油温の低下が防止でき、軸受部の損傷がなくなる。ま
た、仕切板１３は、平板等により構成されており、仕切
板１３の底面を一箇所だけで溶接等により取り付けられ
ている。以上により、仕切板１３の構造が簡単かつ、シ
ェル８への取り付けを容易にすることができる。

【００４４】実施の形態４．図５は、この発明の実施の
形態４によるスクロール圧縮機の縦断面図を示すもので
ある。図５において、仕切板１３以外の構成は、実施の
形態１と同じである。平板により構成された仕切板１３
を吸入管８２付近まで延ばすことにより実施の形態１と
同様の流れで、液バック時、液冷媒を第２の液体溜め８
７まで導くことができるので、より確実に液冷媒と油を
分離できて油温の低下が防止でき、軸受部の損傷がなく
なる。

【００４５】仕切板１３の取り付けは、シェル８の底部
および側面部とを溶接によって行われている。また、シ
ェル８とステータ８との隙間を第２の液体溜め８７に利
用したことにより、シェル８の底部を有効に利用できる
ので、シェル８および圧縮機を大型化しなくても、第１
の液体溜め８６内の油量を確保できる。

【００４６】実施の形態５．図６は、この発明の実施の
形態５による仕切板１３部分を示す拡大断面図である。
図６において、弁機構１４以外は、実施の形態３と同じ
である。仕切板１３に第１の液体溜め８６部から第２の
液体溜め８７へのみ開口する一方向性の弁機構を設けて
いる。弁機構は、丸弁１４１ａと弁カバー１４２とによ
り構成されており、ボルト（図示せず）等で仕切板１３
に取り付けられている。

【００４７】弁機構１４の動作を説明すると、第２の液
体溜め８７の中が空あるいは油の時は、弁が開で、中が
液冷媒の時は、液と油の比重の差から、弁１４１が右か
ら左へ動き（閉となり）、液は第１の液体溜めへ侵入し
ない。また、第２の液体溜め８７内の油は、液冷媒が入
ってくると、ポート１３ａから第１の液体溜め８６へ移
動できないが、油と液冷媒とでは油の方が軽いので上方
へ行き、液冷媒がある程度溜まると、オーバーフロー分
は仕切板１３の上から第１の液体溜め８６に戻ることが
できる。

【００４８】液冷媒の流れは、実施の形態１と同様であ
り、液バック時、油温の低下が防止でき、軸受部の損傷
がなくなる。また、油量が多くなっても、第２の液体溜
め８７に収納できるので、油面が高くならず、ロータ等
による攪拌による性能低下を防止できる。

【００４９】実施の形態６．図７は、この発明の実施の
形態６による仕切板１３部の拡大断面図である。図７に
おいて、弁機構１４の構造以外は実施の形態５と同じで
あり、液冷媒の流れも実施の形態５と同様に処理され、
油温の低下が防止でき、軸受部の損傷がなくなる。次
に、弁機構１４の構成は、リード弁１４１ｂがボルト１
４３で仕切板１３に取り付けられているだけであり、実
施の形態５よりも部品点数が少なくできる。

【００５０】実施の形態７．図８は、この発明の実施の
形態７によるスクロール圧縮機を示す縦断面図である。
図８において、吸入管８２以外の構造は、実施の形態３
と同じである。

【００５１】実施の形態３と同様にして、液冷媒が油と
分離され、油温の低下が防止でき、軸受部の損傷がなく
なる。また、吸入管８２を第２の液体溜め８７近くまで
延長させたことにより、液冷媒が第１の液体溜め８６へ
混入することが完全に防止でき、確実に、液冷媒を第２
の液体溜め８７に収容できる。

【００５２】実施の形態８．図９は、この発明の実施の
形態８によるスクロール圧縮機を示す縦断面図である。
図９において、吸入管８２以外の構造は、従来と同じで
ある。

【００５３】吸入管８２において、管内に仕切管１５が
取り付けられている。（ａ）〜（ｄ）の図面は、各部位
での断面図である。仕切管１５は、入口部では、吸入管
８２のセンターより下側に、出口部では上側に開口して
おり、入口部で下側にある液冷媒Ａを出口部で上側に導
くことができる。

【００５４】吸入管８２の出口部を出た液冷媒は、フレ
ーム５の隙間を通り、固定スクロール１の吸入口１００
ａより吸入され、圧縮室で吸収し、処理することができ
る。また、液冷媒の量が多くなっても、処理可能であ
る。

【００５５】この発明の実施の形態によれば、次のよう
な作用効果を有する。実施の形態１の圧縮機によれば、
仕切板を用いて液バック時の液冷媒を液体溜め中の油と
分離したので、油温の低下が防止でき、軸受部の給油が
十分行え、損傷がなくなる。

【００５６】実施の形態２によれば、実施の形態１の効
果に加えて、仕切板の取り付けを簡単にできる。

【００５７】実施の形態３によれば、実施の形態２の効
果に加えて、仕切板の構造を簡単にでき安価なコストで
仕切板を作ることができる。

【００５８】また、実施の形態４によれば、実施の形態
１の効果に加えて、仕切板を吸入管付近まで延ばしたの
で、シェルとステータとの隙間が第２の液体溜めに利用
でき、シェルを大型化しなくても良く、ひいては、圧縮
機を大型化しなくても、油量が確保できる。

【００５９】さらに、実施の形態５によれば、実施の形
態１の効果に加えて、第２の液体溜めにも油を収納でき
るので、オーバーチャージ等により油量が多くなって
も、第１の液体溜めの油面が高くならず、ロータの攪拌
による性能低下を防止することができる。

【００６０】さらに、実施の形態６によれば、実施の形
態５の効果に加えて、弁機構の構造を簡単にしたので、
部品点数を少なくできる。

【００６１】さらに、実施の形態７によれば、実施の形
態１の効果に加えて、吸入管をシェル下方まで延ばした
ことにより、液冷媒を第１の液体溜めに混入させること
なく第２の液体溜めまで確実に導くことができる。

【００６２】さらに、実施の形態８によれば、実施の形
態１の効果に加えて、液冷媒の量が多くなっても処理す
ることができる。

【００６３】

【発明の効果】第１の発明によれば、液体溜めを、第１
の液体溜めと第２の液体溜めとに分割し、前記第１の液
体溜めに油ポンプ部を開口して、液バック運転において
も、液冷媒により、油温が低下せず、各潤滑部への給油
が満足にできるように、液体溜めの二分により油ポンプ
部に供給する油と液冷媒とを確実に分離できるスクロー
ル圧縮機を得ることができる。

【００６４】第２の発明によれば、液体溜めを、下方が
第１の液体溜め、上方が第２の液体溜めとなるように二
分して、液バック運転においても、液冷媒により、油温
が低下せず、各軸受部への給油が満足にできるように、
液体溜めの二分により油ポンプ部に供給する油と液冷媒
とを確実に分離できるとともに、前記油と液冷媒とを分
離するための仕切り部材の構成を簡潔にできるスクロー
ル圧縮機を得ることができる。

【００６５】第３の発明によれば、液体溜めを、左右に
第１の液体溜めと第２の液体溜めとに二分して、液バッ
ク運転においても、液冷媒により、油温が低下せず、各
軸受部への給油が満足にできるように、油ポンプ部に供
給する油と液冷媒とを確実に分離できるとともに、前記
油と液冷媒とを分離するための仕切り部材の構成を簡潔
にできて安価なコストで仕切り部材を作ることができる
スクロール圧縮機を得ることができる。

【００６６】第４の発明によれば、液体溜めを分割する
仕切り部材を吸入管付近まで延ばして、液バック運転に
おいても、液冷媒により、油温が低下せず、各軸受部へ
の給油が満足にできるとともに、液冷媒を第１の液体溜
めに混入させることなく第２の液体溜めまで確実に導く
ことができ、しかも、シェル側部との隙間を第２の液体
溜めに利用しシェルを小型化できるスクロール圧縮機を
得ることができる。

【００６７】第５の発明によれば、仕切り部材に第１の
液体溜めから第２の液体溜めへのみ開口する一方向性の
弁機構を設けて、液バック運転においても、液冷媒によ
り、油温が低下せず、各軸受部への給油が満足にできる
とともに、弁機構まわりの構造を簡潔にでき、部品点数
を少なくできるスクロール圧縮機を得ることができる。

【００６８】第６の発明によれば、上記弁機構としてリ
ード弁を用いて、液バック運転においても、液冷媒によ
り、油温が低下せず、各軸受部への給油が満足にできる
とともに、弁機構自体および弁機構まわりの構造を簡潔
にでき、部品点数を少なくできるスクロール圧縮機を得
ることができる。

【００６９】第７の発明によれば、吸入管を第２の液体
溜めまで延ばして、液バック運転においても、液冷媒に
より、油温が低下せず、各軸受部への給油が満足にでき
るとともに、液冷媒を第１の液体溜めに混入させること
なく第２の液体溜めまで確実に導くことができるスクロ
ール圧縮機を得ることができる。

【００７０】第８の発明によれば、吸入管に、入口部で
その内部を上下に二分する仕切り部片を設け、この仕切
り部片を入口部と出口部で１８０゜捩って、液バック運
転においても、液冷媒により、油温が低下せず、各軸受
部への給油が満足にできるとともに、液冷媒の量が多く
なっても適切に処理できるスクロール圧縮機を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１によるスクロール圧
縮機の縦断面図である。

【図２】この発明の実施の形態１による仕切板の拡大
平面図である。

【図３】この発明の実施の形態２によるスクロール圧
縮機の縦断面図である。

【図４】この発明の実施の形態３によるスクロール圧
縮機の縦断面図である。

【図５】この発明の実施の形態４によるスクロール圧
縮機の縦断面図である。

【図６】この発明の実施の形態５によるシェル底部の
拡大断面図である。

【図７】この発明の実施の形態６の仕切板の拡大断面
図である。

【図８】この発明の実施の形態７のスクロール圧縮機
の縦断面図である。

【図９】この発明の実施の形態７による吸入管の拡大
縦断面図である。

【図１０】従来のスクロール圧縮機の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１固定スクロール、２揺動スクロール、３主軸、
５上部フレーム、６下部フレーム、７モータ、８
シェル、１３仕切板、１４弁機構、１４１ａ丸
弁、１４１ｂリード弁、１４２弁カバー、１５仕
切管、５２排油パイプ、５３オイルパイプ、８６
第１の液体溜め、８７第２の液体溜め。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シェル内に設けられ、固定スクロールと
揺動スクロールを組み合わせて圧縮室を形成する圧縮部
と、前記シェル内に収納され、前記揺動スクロールを駆
動するモータ部と、前記揺動スクロールに連結され、前
記モータ部に同期して回転する主軸と、前記主軸を回転
自在に軸支するフレームと、前記シェルの底部に設けら
れた液体溜めと、前記液体溜め内の油を汲み上げる油ポ
ンプ部と、シェル内に冷媒を吸入する吸入管を備えたも
のにおいて、前記液体溜めを第１の液体溜めと第２の液
体溜めとに分割する仕切り部材を設け、前記第１の液体
溜めに前記油ポンプ部を開口したことを特徴とするスク
ロール圧縮機。
【請求項２】上記仕切り部材によって、上記液体溜め
を、下方が第１の液体溜め、上方が第２の液体溜めとな
るように二分し、前記第１の液体溜めに上記油ポンプを
開口したことを特徴とする請求項１に記載のスクロール
圧縮機。
【請求項３】上記仕切り部材によって、液体溜めを、
左右に第１の液体溜めと第２の液体溜めとに二分し、前
記第１の液体溜めに上記油ポンプを開口したことを特徴
とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】上記仕切り部材を上記吸入管付近まで延
ばしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
れかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】上記仕切り部材に、第１の液体溜め部か
ら第２の液体溜め部へのみ開口する一方向性の弁機構を
設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいず
れかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】上記弁機構としてリード弁を用いたこと
を特徴とする請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】上記吸入管を上記第２の液体溜めまで延
ばしたことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいず
れかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】シェル内に設けられ、固定スクロールと
揺動スクロールを組み合わせて圧縮室を形成する圧縮部
と、前記シェル内に収納され前記揺動スクロールを駆動
するモータ部と、前記揺動スクロールに連結され、前記
モータ部に同期して回転する主軸と、前記主軸を回転自
在に軸支するフレームと、前記シェルの底部に設けられ
た液体溜めと前記液体溜め内の油を汲み上げる油ポンプ
部とシェル内に冷媒を吸入する吸入管とを備えたものに
おいて、前記吸入管には、入口部でその内部を上下に二
分する仕切り部片が設けられ、この仕切り部片を入口部
と出口部で１８０゜捩ったことを特徴とするスクロール
圧縮機。