JPH0814181A

JPH0814181A - 密閉型電動圧縮機

Info

Publication number: JPH0814181A
Application number: JP14331094A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Takeuchi; 義治竹内; Masahiro Tsubokawa; 正浩坪川; Hideto Oka; 秀人岡; Toshiharu Nozu; 敏治野洲; Manabu Sakai; 学阪井; Yasushi Aeba; 靖饗場
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-06-24
Filing date: 1994-06-24
Publication date: 1996-01-16

Abstract

(57)【要約】【目的】油が吐出管から密閉容器外に吐出することを
防止して、圧縮機および冷凍サイクル全体の性能および
信頼性の向上を図る。【構成】油回収容器２５の外壁の一部を固定子１１ｃ
の上部を経て密閉容器内壁まで沿設して油排出通路２７
を設けたり、油排出通路２７の開口部を油還流路１１ｂ
上端に近接させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、密閉型電動圧縮機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の密閉型電動圧縮機のう
ち、圧縮機構部がスクロール機構で構成されたものにつ
いて、図面とともに説明する。

【０００３】図１１に示したように、密閉容器１の内部
において、圧縮機構部２は、固定スクロール３、旋回ス
クロール４、フレーム５と回転軸６で構成されている。
固定スクロール３と、固定スクロール３に対して旋回運
動を行なう旋回スクロール４を互いに噛み合わせて、圧
縮室７を形成している。フレーム５は、中央部に軸受部
８を設けており、軸受部８にて回転軸６と、偏心軸受９
を介して駆動軸１０を受けている。また回転軸６は、下
部に電動機１１の回転子１１ａを、端部には油汲み上げ
部１２を有している。油汲み上げ部１２は、油汲み上げ
口１３を介して、密閉容器１底部の油溜１４に繋がって
いる。

【０００４】フレーム５は、固定スクロール３にボルト
などで固定されている。また回転軸６は、偏心軸受９を
介して駆動軸１０に旋回運動を与え、旋回スクロール４
は、オルダム機構１５を介してフレーム５に支持される
ことにより、自転することなく固定スクロール３に対し
て旋回運動を行なう。

【０００５】吸入管１６は、密閉容器１を貫通して固定
スクロール３に設けられた吸入口１７に接続され、吐出
管１８は、密閉容器１を貫通して圧縮機構部２と電動機
１１とで仕切られた電動機室１９に接続されている。

【０００６】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
の、冷媒ガスおよび油の流れについて説明する。

【０００７】吸入管１６より流入した低圧冷媒ガスは、
吸入口１７を通って、固定スクロール３と旋回スクロー
ル４の噛み合わせによって形成された圧縮室７に入る。
固定スクロール３に対して旋回スクロール４が旋回運動
することにより、吸入された冷媒ガスは圧縮され、高圧
冷媒ガスになる。この高圧冷媒ガスは、吐出口２０を通
って上シェル２１と固定スクロール３とで仕切られた吐
出室２２に入り、連通孔２３から電動機室１９へ吐出さ
れる。吐出された高圧冷媒ガスの主流は、油還流路１１
ｂから電動機１１の下部に至り、固定子１１ｃと回転子
１１ａの間を経て、吐出管１８より密閉容器１外へ吐出
される。

【０００８】また、油溜１４にある油は、油汲み上げ口
１３を通って、油汲み上げ部１２により汲み上げられ、
回転軸６内に設けられた貫通孔６ａを通って圧縮機構部
２の各摺動部に達する。各摺動部を潤滑した後、油は油
排出孔２４より油回収容器２５に排出される。油回収容
器２５内に排出された油は、回転軸６に設けられたバラ
ンスウェイト部２６により、回転軸６が回転するごと
に、油排出通路２７から電動機室１９に押し出される。
押し出された油は、油還流路１１ｂを通って油溜１４に
戻る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、油排出口２８から油排出通路２７を通っ
て電動機室１９に排出された油の一部が、冷媒ガスによ
って電動機室１９に充満したり、また油排出通路２７の
直下にあるコイルエンド２９に付着したものが、電動機
１１の回転子１１ａに付着し、その遠心力により飛散さ
れて電動機室１９に充満することがあった。

【００１０】この電動機室１９に充満した油は、電動機
１１の底部から回転子１１ａと固定子１１ｃの間を通っ
て、電動機室１９を経由し、吐出管１８より、密閉容器
１外へ排出される冷媒ガスとともに、吐出管１８から密
閉容器１外へ吐出するということがあった。このため、
密閉容器１内の油が不足し、吐出した油が熱交換器（図
示せず）などに蓄積されるので、圧縮機の性能および信
頼性はもとより、冷凍サイクル全体としての性能および
信頼性が低下するという課題を有していた。

【００１１】また、例えば油回収容器２５の径を大きく
するなどして、油排出通路２７をコイルエンド２９の外
周に配したとしても、排出される油が、冷媒ガスの流れ
の影響を受け、油還流路１１ｂを通らずに電動機室１９
から、直接、吐出管１８を通って密閉容器１外へ吐出さ
れることがあるため、前述と同様の課題が残ってしまっ
ていた。

【００１２】さらに、油回収容器２５内に排出された油
は、回転軸６に設けられたバランスウェイト部２６によ
り、回転軸６が回転するごとに、油排出通路２７から電
動機室１９に押し出されるので、油排出通路２７から排
出される油には、不規則な流れが生じ、油排出通路２７
開口部から排出された油は、常に一定方向には排出され
ない。このため、排出された油の回収効率が低下し、最
悪の場合、圧縮機構部２を潤滑する油が不足し、圧縮機
の性能および信頼性が低下するという課題を有してい
た。

【００１３】また、上記のような構成では、バランスウ
ェイト部２６により、油回収容器２５の内壁に、油を押
し付ける力が集中しないので、油回収容器２５内に排出
された油を迅速に排出することができないため、最悪の
場合、圧縮機構部２を潤滑する油が不足し、圧縮機の性
能および信頼性が低下するという課題を有していた。

【００１４】また、油排出通路２７から排出された油
は、密閉容器１の内壁または、回転子１１ａを伝って油
還流路１１ｂを経て、油溜１４に戻るしかなく、油自体
の粘性のために、迅速に油を回収することができないた
め、最悪の場合、圧縮機構部２を潤滑する油が不足し、
圧縮機の性能および信頼性が低下するという課題を有し
ていた。

【００１５】また、油溜１４からの油汲み上げ口１３
は、回転軸６の軸心下端に設けられており、油が油溜１
４に流れ込む際に生じる発泡現象により、汲み上げた油
に気泡が混じることがあるため、気泡の噛み込みによっ
て摺動部が故障し、圧縮機の性能および信頼性が低下す
るという課題があった。

【００１６】本発明は上記従来例の課題を解決するもの
で、油が吐出管１８から密閉容器１外に吐出することを
なくし、圧縮機および冷凍サイクル全体の性能および信
頼性の低下を防止することを目的とするものである。

【００１７】また本発明は、油を油溜１４に迅速に戻し
て、圧縮機構部２を潤滑する油が不足することを防止
し、圧縮機の性能および信頼性が低下することを防止
し、圧縮機の性能および信頼性が低下することを防止す
ることを目的とするものである。

【００１８】また、本発明は、油汲み上げ口１３から汲
み上げた油に気泡が混ざることをなくし、摺動部の気泡
の噛み込みによる故障を防止し、圧縮機の性能および信
頼性が低下することを防止することを目的とするもので
ある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、油回収容器の外壁の一部を固定子の上部を
経て密閉容器内壁まで沿設して油排出通路を設けたもの
である。

【００２０】また本発明は、油排出通路の開口部を油還
流路上端に近接させたものである。また本発明は、油排
出通路の内壁に複数の案内溝を設けたものである。

【００２１】また本発明は、油回収容器の油排出口を窪
み形状としたものである。また本発明は、油回収容器の
油排出口を窪み形状とするとともに、油排出口を油回収
容器の内壁に複数個設けたものである。

【００２２】また、本発明は、圧縮機構部から吐出され
た吐出ガスが、油排出通路を通過することを特徴とする
ものである。

【００２３】また、本発明は、油溜からの油汲み上げ口
と油還流路が、回転軸の軸心を中心とした対極側に配置
されたことを特徴とするものである。

【００２４】

【作用】本発明は油回収容器の外壁の一部を固定子の上
部を経て密閉容器内壁まで沿設して油排出通路を設ける
ことにより、油排出通路の開口部より排出された油が、
油自体の粘性のために密閉容器の内壁を伝って流れるた
め、油の飛散を防止し、電動機室に充満する油量を低減
することができる。

【００２５】また本発明は、油排出通路の開口部を油還
流路上端に近接させることにより、油排出通路の開口部
より排出された油が油自体の粘性のために密閉容器の内
壁を伝って流れるため、油が飛散することなく油還流路
に導入される。

【００２６】また、本発明は、油排出通路の内壁に複数
の案内溝を設けることにより、油の不規則な流れを整流
することができる。

【００２７】また、本発明は、油回収容器の油排出口を
窪み形状とすることにより、バランスウェイト部によっ
て、油回収容器の内壁に油が押し付けられる力を集中で
きる。

【００２８】また、本発明は、油回収容器の油排出口を
窪み形状とするとともに、油排出口を油回収容器の内壁
に複数個設けることにより、バランスウェイト部が一回
転する間に排出できる油量が増える。また、バランスウ
ェイト部の回転に伴って、油の出口が順次移転して行く
ので、油排出通路開口部における油の不規則な流れが緩
和される。

【００２９】また、本発明は、圧縮機構部から吐出され
た吐出ガスが、油排出通路を通過することにより、油排
出通路から排出された油は、吐出ガスとともに油還流路
に流れるようになる。

【００３０】また、本発明は、油溜からの油汲み上げ口
と油還流路が、回転軸の軸心を中心とした対極側に配置
することにより、油が油溜に流れ込む際に生じる気泡を
油汲み上げ口から摺動部に汲み上げることがなくなる。

【００３１】

【実施例】以下本発明の一実施例における密閉型電動圧
縮機について図面とともに説明する。

【００３２】図１，２，６，８，９において、従来の密
閉型電動圧縮機と同様の構成については、同様の番号を
付して説明を省略する。

【００３３】図１に示すように、油回収容器２５の外壁
の一部を固定子１１ｃの上部を経て密閉容器内壁まで沿
設して油排出通路２７を設けることにより、油排出通路
２７の開口部より排出された油が、油自体の粘性のため
に密閉容器１の内壁を伝って流れるため、油の飛散を防
止し、電動機室１９に充満する油量を低減することがで
きるので、吐出管１８から密閉容器１外に吐出する油量
を低減し、圧縮機および冷凍サイクル全体の性能および
信頼性の低下を防止できる。また、油排出通路２７が一
体成形であるので作業性も向上する。

【００３４】図２に示すように、油回収容器２５の外壁
の一部を固定子１１ｃの上部を経て密閉容器内壁まで沿
設して油排出通路２７を設け、この油排出通路２７の開
口部を油還流路１１ｂ上端に近接させることにより、油
排出通路２７の開口部より排出された油が、油自体の粘
性のために密閉容器１の内壁を伝って流れるため、油が
飛散することなく油還流路１１ｂに導入されるので、油
が吐出管１８から密閉容器外に吐出することなく、圧縮
機および冷凍サイクル全体の性能および信頼性の低下を
防止できる。また、油排出通路２７が一体成形であるの
で作業性も向上する。

【００３５】さらに図３に示すように、油排出通路２７
を油還流路１１ｂに隙間を設けて挿入することにより、
隙間が油還流路１１ｂ上端付近に滞留している冷媒ガス
のガス抜き穴の作用をするため、冷媒ガスによって、油
排出通路２７より排出された油が油溜１４に迅速に戻
る。この結果、圧縮機構部２を潤滑する油が不足するこ
とを防止することができる。

【００３６】図４（ａ），（ｂ）および図５（ａ），
（ｂ）に示すように、油排出通路２７の内壁に複数の案
内溝３０を設けることにより、バランスウェイト部２６
により押し出された油の不規則な流れを整流することが
できるので、油排出通路２７の開口部から、常に一定方
向に油を排出できるため、油を油溜１４に迅速に戻すこ
とができる。この結果、圧縮機構部２を潤滑する油が不
足することを防止し、圧縮機の性能および信頼性が低下
することを防止することができる。

【００３７】なお、前記実施例の油排出通路は、断面形
状が四角形および半円のみ説明したが、他の形状、例え
ば多角形においても同等の効果を得ることができる。

【００３８】また図６に示すように、油排出口２８を窪
み形状とすることにより、バランスウェイト部２６によ
って、油回収容器２５の内壁に油が押し付けられる力を
集中できるので、油回収容器２５内に排出された油を迅
速に排出することができ、圧縮機構部２を潤滑する油が
不足することを防止し、圧縮機の性能および信頼性が低
下することを防止することができる。

【００３９】図７に示すように、油回収容器２５の油排
出口２８を窪み形状として、複数個設けることにより、
バランスウェイト部２６が一回転する間に排出できる油
量が増える。また、バランスウェイト部２６の回転に伴
って、油の出口が順次移転して行くので、油排出通路２
７開口部における油の不規則な流れが緩和されるので、
油回収容器２５内に排出された油を迅速に排出すること
ができ、圧縮機構部２を潤滑する油が不足することを防
止し、圧縮機の性能および信頼性が低下することを防止
することができる。

【００４０】また図８，９に示すように、連通孔２３を
油排出通路２７に接続し、圧縮機構部２から吐出された
吐出ガスが、油排出通路２７を通過することにより、油
排出通路２７から排出された油は、吐出ガスとともに油
還流路１１ｂに流れるようになるので、油回収容器２５
内に排出された油を迅速に排出することができ、圧縮機
構部を潤滑する油が不足することを防止し、圧縮機の性
能および信頼性が低下することを防止することができ
る。

【００４１】図１０に示すように、油溜１４からの油汲
み上げ口１３と油還流路１１ｂが、回転軸６の軸心を中
心とした対極側に配置することにより、油が油溜１４に
流れ込む際に生じる気泡を油汲み上げ口１３から摺動部
に汲み上げることがなくなるので、摺動部が気泡を噛み
込むことにより生じる故障を防止し、圧縮機の性能およ
び信頼性が低下することを防止することができる。

【００４２】なお、前記実施例は圧縮機構部２がスクロ
ール機構である場合について説明したが、圧縮機構部２
が他の圧縮機構、例えばロータリー機構であっても同等
の効果を得ることができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明は上記説明から明らかなように、
油回収容器の外壁の一部を固定子の上部を経て密閉容器
内壁まで沿設して油排出通路を設けることにより、油排
出通路の開口部より排出された油が、油自体の粘性のた
めに密閉容器の内壁を伝って流れるため、油の飛散を防
止し、電動機室に充満する油量を低減することができる
ので、吐出管から密閉容器外に吐出する油量を低減し、
圧縮機および冷凍サイクル全体の性能および信頼性の低
下を防止できる。

【００４４】また本発明は、油排出通路の開口部を油還
流路上端に近接させることにより、油排出通路の開口部
より排出された油が油自体の粘性のために密閉容器の内
壁を伝って流れるため、油の飛散することなく油還流路
に導入されるので、油が吐出管から密閉容器外に吐出す
ることなく、圧縮機および冷凍サイクル全体の性能およ
び信頼性の低下を防止できる。

【００４５】また、本発明は、油排出通路の内壁に複数
の案内溝を設けることにより、油の不規則な流れを整流
することができるので、常に一定方向に油を排出できる
ため、油を油溜に迅速に戻して、圧縮機構部を潤滑する
油が不足することを防止し、圧縮機の性能および信頼性
が低下することを防止することができる。

【００４６】また、本発明は、油回収容器の油排出口を
窪み形状とすることにより、バランスウェイト部によっ
て、油回収容器の内壁に油が押し付けられる力を集中で
きるので、油回収容器内に排出された油を迅速に排出す
ることができ、圧縮機構部を潤滑する油が不足すること
を防止し、圧縮機の性能および信頼性が低下することを
防止することができる。

【００４７】また、本発明は、油回収容器の油排出口を
窪み形状とするとともに、油排出口を油回収容器の内壁
に複数個設けることにより、バランスウェイト部が一回
転する間に排出できる油量が増える。また、バランスウ
ェイト部の回転に伴って、油の出口が順次移転して行く
ので、油排出通路開口部における油の不規則な流れが緩
和されるので、油回収容器内に排出された油を迅速に排
出することができ、圧縮機構部を潤滑する油が不足する
ことを防止し、圧縮機の性能および信頼性が低下するこ
とを防止することができる。

【００４８】また、本発明は、圧縮機構部から吐出され
た吐出ガスが、油排出通路を通過することにより、油排
出通路から排出された油は、吐出ガスとともに油還流路
に流れるようになるので、油回収容器内に排出された油
を迅速に排出することができ、圧縮機構部を潤滑する油
が不足することを防止し、圧縮機の性能および信頼性が
低下することを防止することができる。

【００４９】また、本発明は、油溜からの油汲み上げ口
と油還流路が、回転軸の軸心を中心とした対極側に配置
することにより、油が油溜に流れ込む際に生じる気泡を
油汲み上げ口から摺動部に汲み上げることがなくなるの
で、気泡の噛み込みによって摺動部が故障することがな
く、圧縮機の性能および信頼性が低下することを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における密閉型電動圧縮機の
断面図

【図２】本発明の一実施例における密閉型電動圧縮機の
断面図

【図３】図２におけるＩ−Ｉ矢視断面図

【図４】（ａ）本発明の一実施例における油排出通路内
壁の正面図（ｂ）本発明の一実施例における油排出通路内壁の断面
図

【図５】（ａ）本発明の一実施例における油排出通路内
壁の正面図（ｂ）本発明の一実施例における油排出通路内壁の断面
図

【図６】本発明の一実施例における密閉型電動圧縮機の
断面図

【図７】本発明の一実施例における複数個の油排出口を
有する油回収容器の断面図

【図８】本発明の一実施例における密閉型電動圧縮機の
断面図

【図９】本発明の一実施例における密閉型電動圧縮機の
断面図

【図１０】本発明の一実施例における油汲み上げ口の配
置図

【図１１】従来の密閉型電動圧縮機の断面図

【符号の説明】

１密閉容器２圧縮機構部１１電動機１１ａ回転子１１ｂ油還流路１１ｃ固定子１４油溜２３連通孔２５油回収容器２７油排出通路２８油排出口３０案内溝

フロントページの続き (72)発明者野洲敏治大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者阪井学大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者饗場靖大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉容器の内部に圧縮機構部と、回転子
と固定子からなる電動機と、前記固定子と前記密閉容器
内壁に沿って鉛直方向に設けられた油還流路と、前記圧
縮機構部の下部に設けられ潤滑に供した油を回収する油
回収容器と、前記密閉容器の底部に油溜とを具備し、前
記油回収容器の外壁の一部を前記固定子の上部を経て前
記密閉容器内壁まで沿設して油排出通路を成した密閉型
電動圧縮機。
【請求項２】油排出通路の開口部を油還流路上端に近
接させた請求項１記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項３】油排出通路の内壁に複数の案内溝を設け
た請求項１または２記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項４】密閉容器の内部に圧縮機構部と、回転子
と固定子からなる電動機と、前記固定子と前記密閉容器
内壁に沿って鉛直方向に設けられた油還流路と、前記圧
縮機構部を潤滑した油を回収する油回収容器と、前記密
閉容器の底部に油溜とを具備し、前記油回収容器の油排
出口を窪み形状とした密閉型電動圧縮機。
【請求項５】密閉容器の内部に圧縮機構部と、回転子
と固定子からなる電動機と、前記固定子と前記密閉容器
内壁に沿って鉛直方向に設けられた油還流路と、前記圧
縮機構部を潤滑した油を回収する油回収容器と、前記密
閉容器の底部に油溜とを具備し、前記油回収容器の油排
出口を窪み形状とするとともに、前記油排出口を前記油
回収容器の内壁に複数個設けた密閉型電動圧縮機。
【請求項６】圧縮機構部から吐出された吐出ガスが、
油排出通路を通過することを特徴とする請求項１から５
のいずれか１項に記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項７】密閉容器の内部に圧縮機構部と、回転子
と固定子からなる電動機と、前記電動機の駆動力を前記
圧縮機構部に伝える回転軸と、前記固定子と前記密閉容
器内壁に沿って鉛直方向に設けられた油還流路と、前記
圧縮機構部を潤滑した油を回収する油回収容器と、前記
密閉容器の底部に油溜とを具備し、前記油溜からの油汲
み上げ口と前記油還流路が、前記回転軸の軸心を中心と
した対極側に配置されたことを特徴とする密閉型電動圧
縮機。