JPH11148466A - 流体機械 - Google Patents
流体機械Info
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- JPH11148466A JPH11148466A JP31070097A JP31070097A JPH11148466A JP H11148466 A JPH11148466 A JP H11148466A JP 31070097 A JP31070097 A JP 31070097A JP 31070097 A JP31070097 A JP 31070097A JP H11148466 A JPH11148466 A JP H11148466A
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- JP
- Japan
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- fluid machine
- suction passage
- suction
- machine according
- cylinder
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉ケース内を低圧の雰囲気とする一方、液
圧縮をなくす。 【解決手段】 密閉ケース１内を、冷媒が送り込まれる
低圧の雰囲気とする一方、密閉ケース１内に、シリンダ
２１，ローラ２３，ブレード３７から成る圧縮機構部７
を下方に、圧縮機構部７を駆動する電動機構部５を上方
にそれぞれ配置し、前記シリンダ２１へ冷媒を送り込む
吸込通路４３の吸込口４５を、電動機構部５と圧縮機構
部７との間に設け、液冷媒の侵入を阻止する。
圧縮をなくす。 【解決手段】 密閉ケース１内を、冷媒が送り込まれる
低圧の雰囲気とする一方、密閉ケース１内に、シリンダ
２１，ローラ２３，ブレード３７から成る圧縮機構部７
を下方に、圧縮機構部７を駆動する電動機構部５を上方
にそれぞれ配置し、前記シリンダ２１へ冷媒を送り込む
吸込通路４３の吸込口４５を、電動機構部５と圧縮機構
部７との間に設け、液冷媒の侵入を阻止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、圧縮
機、膨張機、ポンプ等に好適なヘリカルブレード式の流
体機械に関する。
機、膨張機、ポンプ等に好適なヘリカルブレード式の流
体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平４−５８０８６号等に示さ
れるように、圧縮機として使用するヘリカルブレード式
の流体機械にあっては、シリンダ内に、ローラピストン
を偏心させて配置し、このローラピストンの外周面に形
成した螺旋状溝にブレードを巻装してシリンダ内に圧縮
室を形成している。圧縮室は、シリンダとローラピスト
ンとの相対運動によってシリンダの吸込端から吐出端側
へ順次容積の減少を伴なうことで圧縮していき、一旦、
密閉ケース内を圧縮ガスで満たした後に、外部へ吐出す
る構造となっている。
れるように、圧縮機として使用するヘリカルブレード式
の流体機械にあっては、シリンダ内に、ローラピストン
を偏心させて配置し、このローラピストンの外周面に形
成した螺旋状溝にブレードを巻装してシリンダ内に圧縮
室を形成している。圧縮室は、シリンダとローラピスト
ンとの相対運動によってシリンダの吸込端から吐出端側
へ順次容積の減少を伴なうことで圧縮していき、一旦、
密閉ケース内を圧縮ガスで満たした後に、外部へ吐出す
る構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ヘリカルブレード式の
流体機械は、密閉ケース内を吐出した圧縮ガスで満した
後に、外部へ吐出されるため、密閉ケース内は高圧の雰
囲気となる。このために、高圧の雰囲気となる密閉ケー
ス内の潤滑油には冷媒が多く溶け込み、油温が高くなる
ので、粘性が低下し易く、特に、軸受けの距離が長くな
るヘリカルブレード式の流体機械にあっては、圧縮機構
部の軸受けにおいて、潤滑不良が生じ易くなる。
流体機械は、密閉ケース内を吐出した圧縮ガスで満した
後に、外部へ吐出されるため、密閉ケース内は高圧の雰
囲気となる。このために、高圧の雰囲気となる密閉ケー
ス内の潤滑油には冷媒が多く溶け込み、油温が高くなる
ので、粘性が低下し易く、特に、軸受けの距離が長くな
るヘリカルブレード式の流体機械にあっては、圧縮機構
部の軸受けにおいて、潤滑不良が生じ易くなる。
【０００４】また、冷媒にＨＦＣ系の高圧冷媒、例え
ば、Ｒ４１０Ａを使用すると、従来のＲ２２に比べて飽
和圧力が約１．５倍と高くなるので、密閉ケース内の耐
圧を十分確保する必要がある。そのため、密閉ケースの
肉厚をアップしなくてはならず、重量増につながる問題
があった。
ば、Ｒ４１０Ａを使用すると、従来のＲ２２に比べて飽
和圧力が約１．５倍と高くなるので、密閉ケース内の耐
圧を十分確保する必要がある。そのため、密閉ケースの
肉厚をアップしなくてはならず、重量増につながる問題
があった。
【０００５】また、吸込ガスを直接圧縮室内に導いてい
るため、吸込管からの液冷媒が吸込ポートを介してシリ
ンダ内へ流れ込み易くなる問題があった。
るため、吸込管からの液冷媒が吸込ポートを介してシリ
ンダ内へ流れ込み易くなる問題があった。
【０００６】そこで、この発明は、密閉ケース内を低圧
の雰囲気にすると共に、液冷媒がシリンダ内へ直接流れ
込むのを抑制するようにした流体機械を提供することを
目的としている。
の雰囲気にすると共に、液冷媒がシリンダ内へ直接流れ
込むのを抑制するようにした流体機械を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、冷媒が送り込まれると共に低圧雰囲気
とした密閉ケース内に、シリンダ，ローラ，ブレードか
ら成る圧縮機構部を下方に、圧縮機構部を駆動する電動
機構部を上方にそれぞれ配置し、前記シリンダへ冷媒を
送り込む吸込通路の吸込口を、電動機構部と圧縮機構部
との間に具備する。
に、この発明は、冷媒が送り込まれると共に低圧雰囲気
とした密閉ケース内に、シリンダ，ローラ，ブレードか
ら成る圧縮機構部を下方に、圧縮機構部を駆動する電動
機構部を上方にそれぞれ配置し、前記シリンダへ冷媒を
送り込む吸込通路の吸込口を、電動機構部と圧縮機構部
との間に具備する。
【０００８】そして、好ましい実施形態として、圧縮機
構部の冷媒の作動方向を、電動機構部側となる上方から
下方へ向かう流れとする。
構部の冷媒の作動方向を、電動機構部側となる上方から
下方へ向かう流れとする。
【０００９】これにより、密閉ケース内に送り込まれた
冷媒は、吸込口から吸込通路を介してシリンダ内へ供給
される。この時の作動方向は、上方から下方へ向けて流
れるようになる。この作動時において、吸込口は、電動
機構部と圧縮機構部との間に臨むため、液冷媒及び潤滑
油の吸込みは起きない。
冷媒は、吸込口から吸込通路を介してシリンダ内へ供給
される。この時の作動方向は、上方から下方へ向けて流
れるようになる。この作動時において、吸込口は、電動
機構部と圧縮機構部との間に臨むため、液冷媒及び潤滑
油の吸込みは起きない。
【００１０】一方、冷媒の供給を確実なものとするため
に、吸込口と連通し合う吸込ポートを設ける場所として
は、ローラの内側に形成されシャフトのバランサが回転
するバランサ室の周壁がある。
に、吸込口と連通し合う吸込ポートを設ける場所として
は、ローラの内側に形成されシャフトのバランサが回転
するバランサ室の周壁がある。
【００１１】なお、バランサ室は、一方が吸込通路と、
他方が吸込ポートを介して圧縮機構部の作動室と連通し
合う形状とすることが望ましい。
他方が吸込ポートを介して圧縮機構部の作動室と連通し
合う形状とすることが望ましい。
【００１２】あるいは、吸込通路の位置及び形状を、圧
縮機構部のローラを貫通したシャフトを回転自在に軸支
する上下の軸受部材の内、上位側の軸受部材に設け、電
動機構部側に延長されたパイプによって形成する。
縮機構部のローラを貫通したシャフトを回転自在に軸支
する上下の軸受部材の内、上位側の軸受部材に設け、電
動機構部側に延長されたパイプによって形成する。
【００１３】あるいは、上位側の軸受部材の軸受部に、
シャフトに沿ってほぼ平行に設ける。
シャフトに沿ってほぼ平行に設ける。
【００１４】また、この発明にあっては、液冷媒の確実
な吸込みをなくすために、吸込通路の吸込口を、圧縮機
構部のローラを貫通したシャフトを回転自在に軸支する
上下の軸受部材の内、上位側の軸受部材側に設けられ、
電動機構部側へ延長された案内筒により取囲むようにす
る。
な吸込みをなくすために、吸込通路の吸込口を、圧縮機
構部のローラを貫通したシャフトを回転自在に軸支する
上下の軸受部材の内、上位側の軸受部材側に設けられ、
電動機構部側へ延長された案内筒により取囲むようにす
る。
【００１５】また、この発明にあっては、吸込み抵抗、
吸込み脈動を抑え効率のよい吸込みを確保するために、
吸込通路を、圧縮機構部のローラを貫通したシャフトを
回転自在に軸支する上下の軸受部材の内、上位側の軸受
部材側に設けられ、圧縮機構部の作動室と直接連通させ
る。
吸込み脈動を抑え効率のよい吸込みを確保するために、
吸込通路を、圧縮機構部のローラを貫通したシャフトを
回転自在に軸支する上下の軸受部材の内、上位側の軸受
部材側に設けられ、圧縮機構部の作動室と直接連通させ
る。
【００１６】この時の吸込通路としては、電動機構部側
に延長されたパイプによって形成する。
に延長されたパイプによって形成する。
【００１７】あるいは、上位側の軸受部材に電動機構部
側へ向かって張り出した肉厚領域部の貫通孔によって形
成する。
側へ向かって張り出した肉厚領域部の貫通孔によって形
成する。
【００１８】また、作動室を構成するシリンダ又はロー
ラの少なくともいずれか一方に、吸込通路から連続する
ガス誘導テーパ面を設け、冷媒の円滑な流れを確保す
る。
ラの少なくともいずれか一方に、吸込通路から連続する
ガス誘導テーパ面を設け、冷媒の円滑な流れを確保す
る。
【００１９】あるいは、吸込通路を、シリンダとローラ
によって形成される断面円弧状の作動室と対応する円弧
状とする。
によって形成される断面円弧状の作動室と対応する円弧
状とする。
【００２０】あるいは、吸込通路を、作動室を構成する
シリンダに設けられた吸込ポートを連通させる。連通手
段としては、パイプがある。
シリンダに設けられた吸込ポートを連通させる。連通手
段としては、パイプがある。
【００２１】また、この発明にあっては、冷媒の作動方
向を下方から電動機構部側となる上方へ向かう流れとす
る。
向を下方から電動機構部側となる上方へ向かう流れとす
る。
【００２２】この実施形態の場合には、吸込通路を、別
部材となるパイプで形成したり、あるいは、シリンダの
肉厚領域部に直接設ける手段がある。
部材となるパイプで形成したり、あるいは、シリンダの
肉厚領域部に直接設ける手段がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３の図面を参照
しながらこの発明の第１の実施の形態を具体的に説明す
る。
しながらこの発明の第１の実施の形態を具体的に説明す
る。
【００２４】図１において、１は圧縮機として使用され
るヘリカルブレード式の流体機械３の密閉ケースを示し
ている。密閉ケース１の外周面には、冷凍サイクルの吸
込管５が設けられると共に、内部には、駆動手段として
の電動機構部７と、圧縮手段としての圧縮機構部９がそ
れぞれ配置され、圧縮機構部９は密閉ケース１の下部
に、電動機構部７は密閉ケース１の上部にそれぞれ配置
された構造となっている。
るヘリカルブレード式の流体機械３の密閉ケースを示し
ている。密閉ケース１の外周面には、冷凍サイクルの吸
込管５が設けられると共に、内部には、駆動手段として
の電動機構部７と、圧縮手段としての圧縮機構部９がそ
れぞれ配置され、圧縮機構部９は密閉ケース１の下部
に、電動機構部７は密閉ケース１の上部にそれぞれ配置
された構造となっている。
【００２５】電動機構部７は、密閉ケース１の内壁面に
固定されたステータ１１とシャフト１３に装着されたロ
ータ１５とから成り、ステータ１１が通電されることで
ロータ１５を介してシャフト１３に回転動力が与えられ
るようになっている。
固定されたステータ１１とシャフト１３に装着されたロ
ータ１５とから成り、ステータ１１が通電されることで
ロータ１５を介してシャフト１３に回転動力が与えられ
るようになっている。
【００２６】シャフト１３は、圧縮機構部９のシャフト
を兼ねた上下に長い形状となっていて、密閉ケース１の
内壁面に固定され、シャフト１３の略中間部を軸受部１
７ａによって回転自在に支持する第１の軸受部材１７
と、シャフト１３の下端部を軸受部１９ａによって回転
自在に支持する第２の軸受部材１９とで支持された構造
となっている。
を兼ねた上下に長い形状となっていて、密閉ケース１の
内壁面に固定され、シャフト１３の略中間部を軸受部１
７ａによって回転自在に支持する第１の軸受部材１７
と、シャフト１３の下端部を軸受部１９ａによって回転
自在に支持する第２の軸受部材１９とで支持された構造
となっている。
【００２７】圧縮機構部９は、前記第１の軸受部材１７
及び第２の軸受部材１９とにより上下両端が固定支持さ
れたシリンダ２１の内部に、円筒状のローラ２３がシリ
ンダ２１の軸方向に沿って偏心して配置されている。ロ
ーラ２３の軸受部２５は、シャフト１３の偏心軸部２７
に嵌挿し、ローラ２３は偏心軸部２７の回転により一部
分がシリンダ２１の内周面と線接触しながら旋回運動が
与えられる。
及び第２の軸受部材１９とにより上下両端が固定支持さ
れたシリンダ２１の内部に、円筒状のローラ２３がシリ
ンダ２１の軸方向に沿って偏心して配置されている。ロ
ーラ２３の軸受部２５は、シャフト１３の偏心軸部２７
に嵌挿し、ローラ２３は偏心軸部２７の回転により一部
分がシリンダ２１の内周面と線接触しながら旋回運動が
与えられる。
【００２８】ローラ２３の内側には、シャフト１３の偏
心軸部２７に作用する遠心力の釣り合いを取るために、
偏心軸部２７と１８０度向きが反対方向に突出するバラ
ンサ３３が配置されている。このバランサ３３は、ロー
ラ２３の内側に形成されたバランサ室３１内に配置され
ることで、風損が小さく抑えられる構造となっている。
ローラ２３の外周面には、螺旋状の溝３５が設けられて
おり、この螺旋状の溝３５は、吸込端側（図面上側）の
ピッチが一番大きく、以下、吐出端側（図面下側）へ向
けてピッチが順次小さくなるよう設定されている。
心軸部２７に作用する遠心力の釣り合いを取るために、
偏心軸部２７と１８０度向きが反対方向に突出するバラ
ンサ３３が配置されている。このバランサ３３は、ロー
ラ２３の内側に形成されたバランサ室３１内に配置され
ることで、風損が小さく抑えられる構造となっている。
ローラ２３の外周面には、螺旋状の溝３５が設けられて
おり、この螺旋状の溝３５は、吸込端側（図面上側）の
ピッチが一番大きく、以下、吐出端側（図面下側）へ向
けてピッチが順次小さくなるよう設定されている。
【００２９】螺旋状の溝３５には、螺旋状のブレード３
７が弾性力とガス圧を利用して出没自在に嵌め込まれて
いる。これにより、各作動室３９が形成されると共に、
吸込端側の作動室３９の容積が一番大きくなっている。
以下、吐出端側となる下方へ向けて各作動室３９の容積
が順次小さくなるよう設定され、上方から下方へ向けて
吸込ガスを圧縮していくようになっている。
７が弾性力とガス圧を利用して出没自在に嵌め込まれて
いる。これにより、各作動室３９が形成されると共に、
吸込端側の作動室３９の容積が一番大きくなっている。
以下、吐出端側となる下方へ向けて各作動室３９の容積
が順次小さくなるよう設定され、上方から下方へ向けて
吸込ガスを圧縮していくようになっている。
【００３０】下方となる最終の作動室３９は、密閉ケー
ス１の外へ延長された吐出管４１と接続連通している。
ス１の外へ延長された吐出管４１と接続連通している。
【００３１】バランサ室３１は、一方が、第１の軸受部
材１７に貫通して設けられた吸込通路４３を介して密閉
ケース１内と連通し、他方が、ローラ２３の周壁面に設
けられた吸込ポート４１を介して作動室３９と連通して
いる。
材１７に貫通して設けられた吸込通路４３を介して密閉
ケース１内と連通し、他方が、ローラ２３の周壁面に設
けられた吸込ポート４１を介して作動室３９と連通して
いる。
【００３２】吸込通路４３はパイプで形成され、上方の
吸込口４５は電動機構部７を構成するステータ１１の内
側でロータ１５の下部に位置し、ステータ１１によって
取囲まれた構造となっている。
吸込口４５は電動機構部７を構成するステータ１１の内
側でロータ１５の下部に位置し、ステータ１１によって
取囲まれた構造となっている。
【００３３】なお、この吸込通路４３は、パイプに特定
されない。例えば、図２に示す如く、ステータ１１の内
側で、ロータ１５の下部近くまで延長された第１の軸受
部材１７の軸受部１７ａの一部分を軸方向に沿って肉厚
を大きくして、その肉厚領域部に吸込通路４３を設ける
ようにしてもよい。
されない。例えば、図２に示す如く、ステータ１１の内
側で、ロータ１５の下部近くまで延長された第１の軸受
部材１７の軸受部１７ａの一部分を軸方向に沿って肉厚
を大きくして、その肉厚領域部に吸込通路４３を設ける
ようにしてもよい。
【００３４】また、図３に示す如く、吸込通路４３は、
第１の軸受部材１７に貫通孔として設け、第１の軸受部
材１７に、ステータ１１の内側で、かつロータ１５側へ
向かって延長された案内筒４７を設けることで、吸込ガ
スの通路を形成するようにしてもよい。
第１の軸受部材１７に貫通孔として設け、第１の軸受部
材１７に、ステータ１１の内側で、かつロータ１５側へ
向かって延長された案内筒４７を設けることで、吸込ガ
スの通路を形成するようにしてもよい。
【００３５】潤滑通路４９は、シャフト１３の下部に設
けられたオイルポンプ５１と連通し、オイルポンプ５１
によって油汲上げパイプ５３から汲上げられた潤滑油
は、潤滑通路４９を介して軸受等の各摺動部へ給油され
るようになっている。
けられたオイルポンプ５１と連通し、オイルポンプ５１
によって油汲上げパイプ５３から汲上げられた潤滑油
は、潤滑通路４９を介して軸受等の各摺動部へ給油され
るようになっている。
【００３６】オルダムリング２９は、全体がリング状に
形成され、一方はローラ２３の下端縁に形成された係合
凹部２３ａと、他方は第２の軸受部材１９の係合凹部１
９ｂとそれぞれ係合し、ローラ２３の自転を防止する機
能を有している。
形成され、一方はローラ２３の下端縁に形成された係合
凹部２３ａと、他方は第２の軸受部材１９の係合凹部１
９ｂとそれぞれ係合し、ローラ２３の自転を防止する機
能を有している。
【００３７】このように構成された流体機械３によれ
ば、吸込管５から密閉ケース１内に送り込まれた吸込ガ
スは、吸込通路４３、バランサ室３１、吸込ポート４１
を介して作動室３９に導かれ、上方から下方へ向かって
圧縮される。
ば、吸込管５から密閉ケース１内に送り込まれた吸込ガ
スは、吸込通路４３、バランサ室３１、吸込ポート４１
を介して作動室３９に導かれ、上方から下方へ向かって
圧縮される。
【００３８】この場合、吸込通路４３の吸込口４５は、
電動機構部７と圧縮機構部９の間に位置するため、吸込
管５から液冷媒が侵入した場合でも、ロータ１５の遠心
力、及び、電動機構部７の熱により液が蒸発すること
で、作動室３９には、直接、液冷媒が侵入することが無
くなり、ガス化された冷媒の吸込みが可能となり効率の
よい圧縮状態が得られる。
電動機構部７と圧縮機構部９の間に位置するため、吸込
管５から液冷媒が侵入した場合でも、ロータ１５の遠心
力、及び、電動機構部７の熱により液が蒸発すること
で、作動室３９には、直接、液冷媒が侵入することが無
くなり、ガス化された冷媒の吸込みが可能となり効率の
よい圧縮状態が得られる。
【００３９】一方、オイルポンプ５１によって吸上げら
れた潤滑油は、第１の軸受部材１７、偏心軸部２７を潤
滑した後、密閉ケース１の底部へ戻るサイクルを繰返す
ようになる。
れた潤滑油は、第１の軸受部材１７、偏心軸部２７を潤
滑した後、密閉ケース１の底部へ戻るサイクルを繰返す
ようになる。
【００４０】図４は、バランサ室３１を通さずに、直接
作動室３９へ冷媒を送り込む第２の実施形態を示したも
のである。
作動室３９へ冷媒を送り込む第２の実施形態を示したも
のである。
【００４１】この第２の実施形態にあっては、第１の軸
受部材１７に、作動室３９と直接連通し合う吸込通路５
５を設けるものである。
受部材１７に、作動室３９と直接連通し合う吸込通路５
５を設けるものである。
【００４２】吸込通路５５は、貫通孔タイプとなってい
て上方の開放口が吸込口５５ａとなっている。
て上方の開放口が吸込口５５ａとなっている。
【００４３】なお、他の構成要素は、図１と同一のため
同一符号を付して詳細な説明を省略する。
同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４４】したがって、かかる実施形態によれば、吸
込管５から液冷媒が侵入した場合でも、ロータ１５の遠
心力、及び、電動機構部７の熱により液が蒸発すること
で、作動室３９への侵入が阻止される。又、冷媒は直接
作動室３９へ導かれるため、吸込抵抗が少なくなると共
に、吸込脈動を小さく抑えることができる。
込管５から液冷媒が侵入した場合でも、ロータ１５の遠
心力、及び、電動機構部７の熱により液が蒸発すること
で、作動室３９への侵入が阻止される。又、冷媒は直接
作動室３９へ導かれるため、吸込抵抗が少なくなると共
に、吸込脈動を小さく抑えることができる。
【００４５】なお、図５に示す如く、吸込通路５５と連
通し合う作動室３９側のシリンダ２１及びローラ２３側
に、ガスを誘導するテーパ面５７を設けるようしてもよ
い。これにより、吸込抵抗を減らし円滑な冷媒の吸込み
を可能とする。
通し合う作動室３９側のシリンダ２１及びローラ２３側
に、ガスを誘導するテーパ面５７を設けるようしてもよ
い。これにより、吸込抵抗を減らし円滑な冷媒の吸込み
を可能とする。
【００４６】また、図６，図７に示す如く吸込通路５５
の断面形状は、シリンダ２１とローラ２３によって形成
される断面円弧状の作動室３９と対応する円弧状とする
ことで、吸込抵抗を減らし効率のよい吸込みが可能とな
る。
の断面形状は、シリンダ２１とローラ２３によって形成
される断面円弧状の作動室３９と対応する円弧状とする
ことで、吸込抵抗を減らし効率のよい吸込みが可能とな
る。
【００４７】図８と図９は、図４の吸込通路５５の別の
実施形態を示したもので、図８は吸込口５５ａをローラ
１５側へ延長したパイプによって吸込通路５５を構成し
たものである。
実施形態を示したもので、図８は吸込口５５ａをローラ
１５側へ延長したパイプによって吸込通路５５を構成し
たものである。
【００４８】図９は、第１の軸受部材１７をロータ１５
側へ突出する肉厚として、その肉厚領域部５９に吸込通
路５５を設ける構成としたものである。なお、他の構成
要素は図１と同一のため同一符号を付して詳細な説明を
省略する。
側へ突出する肉厚として、その肉厚領域部５９に吸込通
路５５を設ける構成としたものである。なお、他の構成
要素は図１と同一のため同一符号を付して詳細な説明を
省略する。
【００４９】したがって、かかる実施形態によれば、図
４の作用、効果に加えて、吸込口５５ａがロータ１５側
に近づくため、ロータ１５の遠心力の効果及び電動機構
部７の熱の効果の働きを大きくすることができ、液圧縮
を確実に防ぐ。
４の作用、効果に加えて、吸込口５５ａがロータ１５側
に近づくため、ロータ１５の遠心力の効果及び電動機構
部７の熱の効果の働きを大きくすることができ、液圧縮
を確実に防ぐ。
【００５０】図１０は、この発明の第３の実施形態を示
したもので、第１の軸受部材１７に設けられた連絡通路
６１と連通し合う吸込通路６３を直接、シリンダ２１に
設ける構成とするものである。
したもので、第１の軸受部材１７に設けられた連絡通路
６１と連通し合う吸込通路６３を直接、シリンダ２１に
設ける構成とするものである。
【００５１】なお、他の構成要素は、図１と同一のため
同一符号を付して詳細な説明を省略する。
同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５２】したがって、かかる実施形態によれば、液
バック時に、液は第１の軸受部材１７による熱で蒸発す
るため、連絡通路６１には冷媒ガスが通過し、ガス化し
た冷媒を作動室３９へ確実に送り込むことができる。ま
た、第１の軸受部材１７の軸受１７ａを潤滑した油と、
吸込通路６３の分離が可能となるため、潤滑油による冷
媒ガスの加熱を防止できる。なお、図１１に示す如く、
パイプ形状の吸込通路６３を、シリンダ２１から延長し
て、第１の軸受部材１７を貫通し、ステータ１１側に臨
むようにしてもよい。こうすることで、同様の作用，効
果が期待できる。
バック時に、液は第１の軸受部材１７による熱で蒸発す
るため、連絡通路６１には冷媒ガスが通過し、ガス化し
た冷媒を作動室３９へ確実に送り込むことができる。ま
た、第１の軸受部材１７の軸受１７ａを潤滑した油と、
吸込通路６３の分離が可能となるため、潤滑油による冷
媒ガスの加熱を防止できる。なお、図１１に示す如く、
パイプ形状の吸込通路６３を、シリンダ２１から延長し
て、第１の軸受部材１７を貫通し、ステータ１１側に臨
むようにしてもよい。こうすることで、同様の作用，効
果が期待できる。
【００５３】図１２は、圧縮機構部９の第４の実施形態
を示したものである。
を示したものである。
【００５４】圧縮機構部９は、第１の軸受部材６５と第
２の軸受部材６７とにより上下両端が固定支持されたシ
リンダ６９の内部に、円筒状のローラ７１がシリンダ６
９の軸方向に沿って偏心して配置されている。ローラ７
１の軸受部７２は、シャフト１３の偏心軸部７３に嵌挿
し、偏心軸部７３の回転により、ローラ７１の外周は、
一部分がシリンダ７１の内周面と線接触しながら自旋回
運動が与えられる。またオルダムリング７５により、ロ
ーラ７１の自転が防止される。ローラ７１の外周面に
は、螺旋状の溝７７が設けられており、この螺旋状の溝
７７は、吸込端側（図面下側）のピッチが一番大きく、
以下、吐出端側（図面上側）へ向けてピッチが順次小さ
くなるよう設定されている。
２の軸受部材６７とにより上下両端が固定支持されたシ
リンダ６９の内部に、円筒状のローラ７１がシリンダ６
９の軸方向に沿って偏心して配置されている。ローラ７
１の軸受部７２は、シャフト１３の偏心軸部７３に嵌挿
し、偏心軸部７３の回転により、ローラ７１の外周は、
一部分がシリンダ７１の内周面と線接触しながら自旋回
運動が与えられる。またオルダムリング７５により、ロ
ーラ７１の自転が防止される。ローラ７１の外周面に
は、螺旋状の溝７７が設けられており、この螺旋状の溝
７７は、吸込端側（図面下側）のピッチが一番大きく、
以下、吐出端側（図面上側）へ向けてピッチが順次小さ
くなるよう設定されている。
【００５５】螺旋状の溝７７には、螺旋状のブレード７
９が弾性力とガス圧を利用して出没自在に嵌め込まれて
いる。これにより、各作動室８１が形成されると共に、
吸込端側の作動室８１の容積が一番大きくなっている。
以下、吐出端側となる上方へ向けて各作動室８１の容積
が順次小さくなるよう設定され、作動室８１の圧縮方向
を、シリンダ６９の周壁面に設けられた吸込ポート８３
から吸込ガスを導き、下方から上方へ向けて圧縮してい
くようになっていて、上方となる最終の作動室８１は、
密閉ケース１の外へ延長された吐出管８５と接続連通し
ている。
９が弾性力とガス圧を利用して出没自在に嵌め込まれて
いる。これにより、各作動室８１が形成されると共に、
吸込端側の作動室８１の容積が一番大きくなっている。
以下、吐出端側となる上方へ向けて各作動室８１の容積
が順次小さくなるよう設定され、作動室８１の圧縮方向
を、シリンダ６９の周壁面に設けられた吸込ポート８３
から吸込ガスを導き、下方から上方へ向けて圧縮してい
くようになっていて、上方となる最終の作動室８１は、
密閉ケース１の外へ延長された吐出管８５と接続連通し
ている。
【００５６】吸込ポート８３はパイプで形成された吸込
通路８７と連通し、吸込通路８７の吸込口８７ａは、第
１の軸受部材６５を貫通し、電動機構部７を構成するス
テータ１１の下部に位置する構造となっている。
通路８７と連通し、吸込通路８７の吸込口８７ａは、第
１の軸受部材６５を貫通し、電動機構部７を構成するス
テータ１１の下部に位置する構造となっている。
【００５７】この場合、吸込通路８７は、パイプに特定
されず、図１３に示す如くシリンダ６９を肉厚形状と
し、その肉厚形状部８９に直接設ける構造としてもよ
い。なお、この実施形態の場合には、第１の軸受部材６
５に設けられた第２の吸込通路９１と連通し合う構成と
する。一方、吸込ポート８３と連通し合う吸込通路８７
の水平部８７ａをドリルで外から穿設する際に、その開
口部を、水平部８７ａの加工完了後、密閉部材９３で埋
めることで、垂直部８７ｂと水平部８７ａとからなる吸
込通路８７の加工が支障なく行なえるようになる。
されず、図１３に示す如くシリンダ６９を肉厚形状と
し、その肉厚形状部８９に直接設ける構造としてもよ
い。なお、この実施形態の場合には、第１の軸受部材６
５に設けられた第２の吸込通路９１と連通し合う構成と
する。一方、吸込ポート８３と連通し合う吸込通路８７
の水平部８７ａをドリルで外から穿設する際に、その開
口部を、水平部８７ａの加工完了後、密閉部材９３で埋
めることで、垂直部８７ｂと水平部８７ａとからなる吸
込通路８７の加工が支障なく行なえるようになる。
【００５８】なお、他の構成要素は図１と同一のため同
一符号を付して詳細な説明を省略する。
一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５９】かかる実施形態によれば、吸込管５から液
冷媒が侵入した場合でも、ロータ１５の遠心力、あるい
は、電動機構部７の熱により液が蒸発することで、ガス
化された冷媒の吸込みが可能となり、効率の良い圧縮状
態が得られる。
冷媒が侵入した場合でも、ロータ１５の遠心力、あるい
は、電動機構部７の熱により液が蒸発することで、ガス
化された冷媒の吸込みが可能となり、効率の良い圧縮状
態が得られる。
【００６０】なお、この実施形態では、圧縮機について
説明したが、膨張機、ポンプ等に実施することも可能で
ある。
説明したが、膨張機、ポンプ等に実施することも可能で
ある。
【００６１】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の流体
機械によれば、密閉ケース内に戻りの液冷媒があって
も、リンダ内への液の吸込みを確実に阻止することがで
きるため、液圧縮等をなくし、効率よい作動状態が得ら
れる。
機械によれば、密閉ケース内に戻りの液冷媒があって
も、リンダ内への液の吸込みを確実に阻止することがで
きるため、液圧縮等をなくし、効率よい作動状態が得ら
れる。
【図１】この発明にかかる第１の実施形態を示した流体
機械の概要断面図。
機械の概要断面図。
【図２】吸込通路を第１の軸受部材の軸受部に設けた図
１と同様の概要断面図。
１と同様の概要断面図。
【図３】第１の軸受部材に設けた吸込通路を、案内筒で
取囲んだ図１と同様の概要断面図。
取囲んだ図１と同様の概要断面図。
【図４】この発明の第２の実施形態を示した流体機械の
図１と同様の概要断面図。
図１と同様の概要断面図。
【図５】吸込通路と直接連通し合う作動室側のシリンダ
及びローラ側にガス誘導テーパ面を設けた図４と同様の
概要断面図。
及びローラ側にガス誘導テーパ面を設けた図４と同様の
概要断面図。
【図６】吸込通路を円弧状の作動室と対応する形状とし
た図４と同様の概要断面図。
た図４と同様の概要断面図。
【図７】図６の吸込通路を示した概要平面図。
【図８】第１の軸受部材に設けた吸込通路をパイプで形
成した図４と同様の概要断面図。
成した図４と同様の概要断面図。
【図９】吸込通路を第１の軸受部材の肉厚領域部に設け
た図４と同様の概要断面図。
た図４と同様の概要断面図。
【図１０】このはつめいの第３の実施形態を示した流体
機械の図４と同様の概要断面図。
機械の図４と同様の概要断面図。
【図１１】図１０の吸込通路を、パイプで形成した図４
と同様の概要断面図。
と同様の概要断面図。
【図１２】この発明の第４の実施形態を示した図１と同
様の概要断面図。
様の概要断面図。
【図１３】図１２の吸込通路の変形例を示した断面図。
１ 密閉ケース ５ 電動機構部 ７ 圧縮機構部 ２１ シリンダ ２３ ローラ ３７ ブレード ４３ 吸込通路 ４５ 吸込口
Claims (18)
- 【請求項１】 冷媒が送り込まれると共に低圧雰囲気と
した密閉ケース内に、シリンダ，ローラ，ブレードから
成る圧縮機構部を下方に、圧縮機構部を駆動する電動機
構部を上方にそれぞれ配置し、前記シリンダへ冷媒を送
り込む吸込通路の吸込口を、電動機構部と圧縮機構部と
の間に具備していることを特徴とする流体機械。 - 【請求項２】 圧縮機構部の冷媒の作動方向を、電動機
構部側となる上方から下方へ向かう流れとすることを特
徴とする請求項１記載の流体機械。 - 【請求項３】 吸込口と連通し合う吸込ポートを、ロー
ラの内側に形成されシャフトのバランサが回転するバラ
ンサ室の周壁に設けることを特徴とする請求項１記載の
流体機械。 - 【請求項４】 バランサ室は、一方が吸込通路と、他方
が吸込ポートを介して圧縮機構部の作動室と連通してい
ることを特徴とする請求項３記載の流体機械。 - 【請求項５】 吸込通路は、圧縮機構部のローラを貫通
したシャフトを、回転自在に軸支する上下の軸受部材の
内、上位側の軸受部材に設けられ、電動機構部側に延長
されたパイプによって形成することを特徴とする請求項
１記載の流体機械。 - 【請求項６】 吸込通路は、圧縮機構部のローラを貫通
したシャフトを、回転自在に軸支すると共に電動機構部
側に延長された軸受部を有する上下の軸受部材の内、上
位側の軸受部材の軸受部に、前記シャフトに沿ってほぼ
平行に設けられていることを特徴とする請求項１記載の
流体機械。 - 【請求項７】 吸込通路の吸込口は、圧縮機構部のロー
ラを貫通したシャフトを回転自在に軸支する上下の軸受
部材の内、上位側の軸受部材に設けられ、電動機構部側
へ延長された案内筒により取囲まれていることを特徴と
する請求項１記載の流体機械。 - 【請求項８】 吸込通路は、圧縮機構部のローラを貫通
したシャフトを回転自在に軸支する上下の軸受部材の
内、上位側の軸受部材に設けられ、圧縮機構部の作動室
と直接連通していることを特徴とする請求項１記載の流
体機械。 - 【請求項９】 吸込通路は、電動機構部側に延長された
パイプによって形成されていることを特徴とする請求項
８記載の流体機械。 - 【請求項１０】 吸込通路は、上位側の軸受部材に電動
機構部側へ向かって張り出した肉厚領域部に設けられて
いることを特徴とする請求項８記載の流体機械。 - 【請求項１１】 吸込通路と直接連通し合うと共に、作
動室を構成するシリンダ又はローラの少なくともいずれ
か一方に、ガス誘導テーパ面を設けることを特徴とする
請求項８，９，１０記載の流体機械。 - 【請求項１２】 吸込通路は、シリンダとローラによっ
て形成される断面円弧状の作動室と対応する円弧状であ
ることを特徴とする請求項８，９，１０記載の流体機
械。 - 【請求項１３】 吸込通路は、作動室を構成するシリン
ダに設けられた吸込ポートと連通していることを特徴と
する請求項８記載の流体機械。 - 【請求項１４】 吸込通路と吸込ポートはパイプで連通
されていることを特徴とする請求項１３記載の流体機
械。 - 【請求項１５】 吸込ガスが導かれると共に低圧雰囲気
とした密閉ケース内に、シリンダ，ローラ，ブレードか
ら成る圧縮機構部を下方に、圧縮機構部を駆動する電動
機構部を上方にそれぞれ配置し、前記圧縮機構部の冷媒
の作動方向を、下方から電動機構部側となる上方へ向か
う流れとする一方、前記シリンダへ冷媒を送り込む吸込
通路の吸込口を、電動機構部と圧縮機構部との間に具備
していることを特徴とする流体機械。 - 【請求項１６】 吸込通路は、作動室を構成するシリン
ダに設けられた吸込ポートと連通していることを特徴と
する請求項１５記載の流体機械。 - 【請求項１７】 吸込通路は、パイプで形成されている
ことを特徴とする請求項１６記載の流体機械。 - 【請求項１８】 吸込通路は、シリンダの肉厚領域部に
直接設けられていることを特徴とする請求項１６記載の
流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31070097A JPH11148466A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31070097A JPH11148466A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148466A true JPH11148466A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18008423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31070097A Pending JPH11148466A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11148466A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162035A (en) * | 1997-10-03 | 2000-12-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Helical-blade fluid machine |
-
1997
- 1997-11-12 JP JP31070097A patent/JPH11148466A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6162035A (en) * | 1997-10-03 | 2000-12-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Helical-blade fluid machine |
| US6338617B1 (en) | 1997-10-03 | 2002-01-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Helical-blade fluid machine |
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