JP3470214B2 - 密閉型圧縮機とその密閉型圧縮機より潤滑油を取り出す方法 - Google Patents
密閉型圧縮機とその密閉型圧縮機より潤滑油を取り出す方法Info
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- JP3470214B2 JP3470214B2 JP21546496A JP21546496A JP3470214B2 JP 3470214 B2 JP3470214 B2 JP 3470214B2 JP 21546496 A JP21546496 A JP 21546496A JP 21546496 A JP21546496 A JP 21546496A JP 3470214 B2 JP3470214 B2 JP 3470214B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫，除湿機，エ
アコンなどの冷凍空調機に使用する密閉型圧縮機に関す
るものである。
アコンなどの冷凍空調機に使用する密閉型圧縮機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、冷蔵庫，除湿機，エアコンな
どの冷凍空調機にはロータリー圧縮機やスクロール圧縮
機などの密閉型圧縮機が用いられている。この種の圧縮
機の従来技術として、図７に示す密閉型圧縮機を例にと
り図面とともに説明する。図７はロータリー圧縮機で１
０１は密閉の高圧容器で、この密閉容器１０１の底部に
は潤滑油１０２が貯留され、また、電動要素１０３が上
部に、回転圧縮要素１０４が下部に収容されている。１
０５は密閉容器１０１の上壁に貫通して取り付けられた
吐出管で、この吐出管１０５は運転時に回転圧縮要素１
０４で圧縮され、密閉容器１０１内に吐出された冷媒が
外部冷凍サイクルに供給されるようにしている。
どの冷凍空調機にはロータリー圧縮機やスクロール圧縮
機などの密閉型圧縮機が用いられている。この種の圧縮
機の従来技術として、図７に示す密閉型圧縮機を例にと
り図面とともに説明する。図７はロータリー圧縮機で１
０１は密閉の高圧容器で、この密閉容器１０１の底部に
は潤滑油１０２が貯留され、また、電動要素１０３が上
部に、回転圧縮要素１０４が下部に収容されている。１
０５は密閉容器１０１の上壁に貫通して取り付けられた
吐出管で、この吐出管１０５は運転時に回転圧縮要素１
０４で圧縮され、密閉容器１０１内に吐出された冷媒が
外部冷凍サイクルに供給されるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような製品を廃棄
する場合、環境の保護を考え密閉容器内部に貯留された
潤滑油を取り出すことが必要になってきている。しかし
ながら、上記従来構成では図８に示すように密閉容器内
部に貯留された潤滑油１０２を密閉容器１０１の外部に
取り出す場合に、密閉容器１０１を傾けてもその密閉容
器１０１の壁面に貫通して取り付けられた吐出管１０５
において密閉容器１０１内部に突き出た高さＨの分だ
け、潤滑油１０２が密閉容器１０１内部に残ることにな
る。また、図９のように密閉容器１に貫通して取り付け
られた吐出管１０５の密閉容器１０１内部に突き出た高
さを無くすことで、上記従来構成より密閉容器１０１内
部に貯留された潤滑油１０２を容易に取り出すことがで
きるが、運転時に冷媒と十分に分離し切れなかった潤滑
油１０２が、密閉容器１０１の内壁を伝って流れ、潤滑
油１０２が吐出冷媒と一緒に外部冷凍サイクルに吐出さ
れやすくなるため、潤滑油不足を招いたり、外部冷凍サ
イクルに潤滑油がたまって冷凍能力が悪くなる問題があ
った。
する場合、環境の保護を考え密閉容器内部に貯留された
潤滑油を取り出すことが必要になってきている。しかし
ながら、上記従来構成では図８に示すように密閉容器内
部に貯留された潤滑油１０２を密閉容器１０１の外部に
取り出す場合に、密閉容器１０１を傾けてもその密閉容
器１０１の壁面に貫通して取り付けられた吐出管１０５
において密閉容器１０１内部に突き出た高さＨの分だ
け、潤滑油１０２が密閉容器１０１内部に残ることにな
る。また、図９のように密閉容器１に貫通して取り付け
られた吐出管１０５の密閉容器１０１内部に突き出た高
さを無くすことで、上記従来構成より密閉容器１０１内
部に貯留された潤滑油１０２を容易に取り出すことがで
きるが、運転時に冷媒と十分に分離し切れなかった潤滑
油１０２が、密閉容器１０１の内壁を伝って流れ、潤滑
油１０２が吐出冷媒と一緒に外部冷凍サイクルに吐出さ
れやすくなるため、潤滑油不足を招いたり、外部冷凍サ
イクルに潤滑油がたまって冷凍能力が悪くなる問題があ
った。
【０００４】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたもので、製品廃棄時に密閉型容器内部に貯留
された潤滑油を容易に取り出せ、しかも冷凍サイクルへ
の潤滑油の飛び出しが少ない密閉型圧縮機を提供するこ
とを目的としたものである。
になされたもので、製品廃棄時に密閉型容器内部に貯留
された潤滑油を容易に取り出せ、しかも冷凍サイクルへ
の潤滑油の飛び出しが少ない密閉型圧縮機を提供するこ
とを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、密閉容器から吐出ガスを外部に導く吐出
管を、密閉容器内部に挿入するとともに、前記吐出管に
おいて前記密閉容器内部に突き出た部分に小孔を設けた
もので、前記圧縮機を吐出管側に傾けることにより簡単
に密閉容器内部に貯留された潤滑油を吐出管より容易に
取り出せ、しかも運転中の冷凍サイクルへの潤滑油の飛
び出しが少ない密閉型圧縮機を提供することができる。
めに本発明は、密閉容器から吐出ガスを外部に導く吐出
管を、密閉容器内部に挿入するとともに、前記吐出管に
おいて前記密閉容器内部に突き出た部分に小孔を設けた
もので、前記圧縮機を吐出管側に傾けることにより簡単
に密閉容器内部に貯留された潤滑油を吐出管より容易に
取り出せ、しかも運転中の冷凍サイクルへの潤滑油の飛
び出しが少ない密閉型圧縮機を提供することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記課題を解決するための本願発
明の一態様によれば、吐出管を密閉容器内部に挿入する
とともに前記吐出管において前記密閉容器の内壁に近い
部分に小孔を設けたもので、このことにより圧縮機を吐
出管側に傾けることにより簡単に密閉容器内部に貯留さ
れた潤滑油を吐出管より容易に取り出せ、密閉容器の壁
面を伝って流れる潤滑油を吐出管に吸い込まないため、
運転中の潤滑油の飛び出しを少なくすることができる。
明の一態様によれば、吐出管を密閉容器内部に挿入する
とともに前記吐出管において前記密閉容器の内壁に近い
部分に小孔を設けたもので、このことにより圧縮機を吐
出管側に傾けることにより簡単に密閉容器内部に貯留さ
れた潤滑油を吐出管より容易に取り出せ、密閉容器の壁
面を伝って流れる潤滑油を吐出管に吸い込まないため、
運転中の潤滑油の飛び出しを少なくすることができる。
【０００７】本願発明の別の態様によれば、密閉容器の
上部に圧縮機構を、その下部に電動機を収納した圧縮機
において、吐出管を前記圧縮機構と電動機の間の密閉容
器の側部より内部に挿入するとともに吐出管において前
記密閉容器の内壁に近い部分に下方に開口する小孔を設
けたもので、潤滑油を吐出管より容易に取り出せるとと
もに、吐出冷媒の流れと逆方向に小孔を設けたことによ
り、運転中の潤滑油の飛び出しをより少なくすることが
できる。
上部に圧縮機構を、その下部に電動機を収納した圧縮機
において、吐出管を前記圧縮機構と電動機の間の密閉容
器の側部より内部に挿入するとともに吐出管において前
記密閉容器の内壁に近い部分に下方に開口する小孔を設
けたもので、潤滑油を吐出管より容易に取り出せるとと
もに、吐出冷媒の流れと逆方向に小孔を設けたことによ
り、運転中の潤滑油の飛び出しをより少なくすることが
できる。
【０００８】本願発明のさらに別の態様によれば、圧縮
機構と電動機を水平に配設した横置きの圧縮機におい
て、吐出管を前記電動機を介して前記圧縮機構と反対側
の密閉容器の側部より内部に挿入するとともに前記密閉
容器の内壁に近い部分に開口する小孔を下方に設けたも
ので、潤滑油を吐出管より容易に取り出せる。さらに、
電動機の回転子にはね上げられ密閉容器の壁面を伝って
落下する潤滑油が吐出管に吸い込まれにくくなることに
より、運転中の潤滑油の飛び出しをより少なくすること
ができる。
機構と電動機を水平に配設した横置きの圧縮機におい
て、吐出管を前記電動機を介して前記圧縮機構と反対側
の密閉容器の側部より内部に挿入するとともに前記密閉
容器の内壁に近い部分に開口する小孔を下方に設けたも
ので、潤滑油を吐出管より容易に取り出せる。さらに、
電動機の回転子にはね上げられ密閉容器の壁面を伝って
落下する潤滑油が吐出管に吸い込まれにくくなることに
より、運転中の潤滑油の飛び出しをより少なくすること
ができる。
【０００９】本願発明のさらに別の態様によれば、吐出
管を密閉容器内部に挿入するとともに前記吐出管におい
て前記密閉容器の内壁に近い部分に、吐出管より細い半
径方向外方に延びる枝管を設けたもので、潤滑油を吐出
管より容易に取り出せるとともに、枝管があるため吐出
管を伝わる潤滑油の吸い込みが少なくなり、運転中の潤
滑油の飛び出しをより少なくすることができる。
管を密閉容器内部に挿入するとともに前記吐出管におい
て前記密閉容器の内壁に近い部分に、吐出管より細い半
径方向外方に延びる枝管を設けたもので、潤滑油を吐出
管より容易に取り出せるとともに、枝管があるため吐出
管を伝わる潤滑油の吸い込みが少なくなり、運転中の潤
滑油の飛び出しをより少なくすることができる。
【００１０】
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１２】（実施例１）
図１において１は底部に潤滑油２を貯留した密閉容器
で、この密閉容器１内には下部に回転圧縮要素３が、上
部には電動要素４が収納されている。回転圧縮要素３は
シリンダ５と、回転軸６の偏心部７により回転するロー
ラ８と、このローラ８に接してシリンダ５内を高圧区域
と低圧区域とに区画するベーン（図示せず）と、シリン
ダ５の開口部を閉塞する上軸受け９と下軸受け１０と、
この下軸受け１０に取り付けられた吐出バルブ（図示せ
ず）と、この吐出バルブを覆うように下軸受け１０に取
り付けられたバルブカバー１１とにより構成されてい
る。電動要素４は固定子１２と回転子１３とで構成さ
れ、これら固定子１２と回転子１３との間にはエアギャ
ップ１４が形成されている。１５は円板で回転子１３の
上端に取り付けられている。１６は密閉容器１の上壁に
貫通して取り付けられた直管状の吐出管で、１７は前記
吐出管１６の密閉容器の内壁に近い部分に設けた小孔で
ある。
で、この密閉容器１内には下部に回転圧縮要素３が、上
部には電動要素４が収納されている。回転圧縮要素３は
シリンダ５と、回転軸６の偏心部７により回転するロー
ラ８と、このローラ８に接してシリンダ５内を高圧区域
と低圧区域とに区画するベーン（図示せず）と、シリン
ダ５の開口部を閉塞する上軸受け９と下軸受け１０と、
この下軸受け１０に取り付けられた吐出バルブ（図示せ
ず）と、この吐出バルブを覆うように下軸受け１０に取
り付けられたバルブカバー１１とにより構成されてい
る。電動要素４は固定子１２と回転子１３とで構成さ
れ、これら固定子１２と回転子１３との間にはエアギャ
ップ１４が形成されている。１５は円板で回転子１３の
上端に取り付けられている。１６は密閉容器１の上壁に
貫通して取り付けられた直管状の吐出管で、１７は前記
吐出管１６の密閉容器の内壁に近い部分に設けた小孔で
ある。
【００１３】このように構成された密閉型圧縮機におい
て、シリンダ５内に流入した冷媒はローラ８とベーン
（図示せず）により圧縮され、吐出バルブ（図示せず）
を開放してバルブカバー１１内に吐出される。バルブカ
バー１１内に吐出された冷媒には潤滑油２が溶解してい
るが、電動要素４のエアギャップ１４を通過することと
円板１５により、この電動要素４の上部空間に到達する
時には冷媒と潤滑油２はある程度分離される。分離され
た潤滑油２は遠心力で密閉容器１の壁面に飛ばされる。
飛ばされた潤滑油２の多くは自重により落下するが、一
部は冷媒の流れにより壁面を伝わり、密閉容器１の上部
内壁１ａを矢印の方向に流れる。また、冷媒から分離さ
れなかった潤滑油２については、一部が上部内壁１ａに
ぶつかり、矢印に示すように上部内壁１ａを伝って吐出
管１６側に流れてくる。ここで、吐出管１６が密閉容器
１に深く挿入されているため、吐出管１６に潤滑油が直
接吸い込まれず、その多くは吐出管１６を伝って落下し
ていく。吐出管１６には小孔１７が設けられているが、
ここから吸い込まれる潤滑油は少ない。
て、シリンダ５内に流入した冷媒はローラ８とベーン
（図示せず）により圧縮され、吐出バルブ（図示せず）
を開放してバルブカバー１１内に吐出される。バルブカ
バー１１内に吐出された冷媒には潤滑油２が溶解してい
るが、電動要素４のエアギャップ１４を通過することと
円板１５により、この電動要素４の上部空間に到達する
時には冷媒と潤滑油２はある程度分離される。分離され
た潤滑油２は遠心力で密閉容器１の壁面に飛ばされる。
飛ばされた潤滑油２の多くは自重により落下するが、一
部は冷媒の流れにより壁面を伝わり、密閉容器１の上部
内壁１ａを矢印の方向に流れる。また、冷媒から分離さ
れなかった潤滑油２については、一部が上部内壁１ａに
ぶつかり、矢印に示すように上部内壁１ａを伝って吐出
管１６側に流れてくる。ここで、吐出管１６が密閉容器
１に深く挿入されているため、吐出管１６に潤滑油が直
接吸い込まれず、その多くは吐出管１６を伝って落下し
ていく。吐出管１６には小孔１７が設けられているが、
ここから吸い込まれる潤滑油は少ない。
【００１４】製品廃棄時には図２に示すように吐出管１
６の密閉容器の内壁に近い部分に小孔１７を設けること
で、密閉容器１の壁面に貫通して取り付けられた吐出管
１６の密閉容器１の内部に突き出た高さに関係なく、密
閉容器１を傾けることで、その密閉容器１内に貯留され
ている潤滑油２のほとんどを容易に取り出すことが可能
になる。
６の密閉容器の内壁に近い部分に小孔１７を設けること
で、密閉容器１の壁面に貫通して取り付けられた吐出管
１６の密閉容器１の内部に突き出た高さに関係なく、密
閉容器１を傾けることで、その密閉容器１内に貯留され
ている潤滑油２のほとんどを容易に取り出すことが可能
になる。
【００１５】（実施例２）図３は底部に潤滑油２を貯留
した密閉容器１内には下部に電動要素４、上部には回転
圧縮要素３が収納されており、実施例１で回転圧縮要素
３はロータリー機構であったが、実施例２ではスクロー
ル機構の例で説明する。
した密閉容器１内には下部に電動要素４、上部には回転
圧縮要素３が収納されており、実施例１で回転圧縮要素
３はロータリー機構であったが、実施例２ではスクロー
ル機構の例で説明する。
【００１６】固定スクロール１８と旋回スクロール１９
を互いにかみ合わせ、吸入管２０から吸い込んだ冷媒を
中心に向かって圧縮する。圧縮された冷媒は吐出孔２１
より上部に排出され、吐出連結孔２２を通り電動機室２
３に流入する。旋回スクロール１９は電動要素４に連結
した回転軸６により駆動される。回転圧縮要素３の摺動
部を潤滑するために、潤滑油溜まりにためられた潤滑油
２は油ポンプ２４により、油孔２５を経て回転圧縮要素
３に供給される。回転圧縮要素３に供給された潤滑油２
の一部は、吐出冷媒と混じり吐出孔２１から吐出連結孔
２２を経て電動機室２３に入る。この潤滑油２は回転子
１３の遠心力により外側に飛ばされ、密閉容器１の壁面
を伝って下方に落下してくる。矢印のように密閉容器１
の内壁を伝わってくる潤滑油２は、吐出管１６がかなり
深く密閉容器１の内壁に挿入されているため、そのまま
潤滑油溜まりに落下し、吐出冷媒と一緒に飛び出すこと
が少ない。吐出管１６には小孔１７が設けられている
が、下方であり吐出冷媒と一緒に吐出管１６に入ること
なく、下部の潤滑油溜まりに落下する。さらに、密閉容
器１の壁面に貫通して取り付けられた吐出管１６の密閉
容器１の内部に突き出た高さに関係なく、製品廃棄時に
は密閉容器１を傾けることで、その密閉容器１内に貯留
されている潤滑油２のほとんどを容易に取り出すことが
可能になる。
を互いにかみ合わせ、吸入管２０から吸い込んだ冷媒を
中心に向かって圧縮する。圧縮された冷媒は吐出孔２１
より上部に排出され、吐出連結孔２２を通り電動機室２
３に流入する。旋回スクロール１９は電動要素４に連結
した回転軸６により駆動される。回転圧縮要素３の摺動
部を潤滑するために、潤滑油溜まりにためられた潤滑油
２は油ポンプ２４により、油孔２５を経て回転圧縮要素
３に供給される。回転圧縮要素３に供給された潤滑油２
の一部は、吐出冷媒と混じり吐出孔２１から吐出連結孔
２２を経て電動機室２３に入る。この潤滑油２は回転子
１３の遠心力により外側に飛ばされ、密閉容器１の壁面
を伝って下方に落下してくる。矢印のように密閉容器１
の内壁を伝わってくる潤滑油２は、吐出管１６がかなり
深く密閉容器１の内壁に挿入されているため、そのまま
潤滑油溜まりに落下し、吐出冷媒と一緒に飛び出すこと
が少ない。吐出管１６には小孔１７が設けられている
が、下方であり吐出冷媒と一緒に吐出管１６に入ること
なく、下部の潤滑油溜まりに落下する。さらに、密閉容
器１の壁面に貫通して取り付けられた吐出管１６の密閉
容器１の内部に突き出た高さに関係なく、製品廃棄時に
は密閉容器１を傾けることで、その密閉容器１内に貯留
されている潤滑油２のほとんどを容易に取り出すことが
可能になる。
【００１７】（実施例３）図４は底部に潤滑油２を貯留
した密閉容器１内には電動要素４と回転圧縮要素３を水
平に収納され、吐出管１６については回転圧縮要素３に
対して電動要素４を介して反対側の密閉容器１の側部よ
り内部に挿入するとともに前記密閉容器の内壁に近い部
分に開口する小孔１７を下方に設けたものである。
した密閉容器１内には電動要素４と回転圧縮要素３を水
平に収納され、吐出管１６については回転圧縮要素３に
対して電動要素４を介して反対側の密閉容器１の側部よ
り内部に挿入するとともに前記密閉容器の内壁に近い部
分に開口する小孔１７を下方に設けたものである。
【００１８】このように構成された密閉型圧縮機におい
て、実施例１での説明と同様に回転圧縮要素３で圧縮さ
れた冷媒は、密閉容器１の内部に吐出され、電動要素４
を冷却し、電動機室２３に入る。一方、底部にたまった
潤滑油２は、回転子１３によって泡立ったり、冷媒が溶
け込んで液レベルが上がると撹拌され遠心力ではね飛ば
される。はね飛ばされた潤滑油２は密閉容器１の壁面に
つき、吐出冷媒の流れによって矢印のように密閉容器１
の内壁を流れる。矢印のように密閉容器１の内壁を伝わ
ってくる潤滑油２は、吐出管１６がかなり深く密閉容器
１の内壁に挿入されているため、そのままに落下し、吐
出冷媒と一緒に飛び出すことが少ない。吐出管１６には
小孔１７が設けられているが、下方であり吐出冷媒と一
緒に吐出管１６に入ることなく下部の潤滑油溜まりに落
下する。さらに、密閉容器１の壁面に貫通して取り付け
られた吐出管１６の密閉容器１の内部に突き出た高さに
関係なく、製品廃棄時には密閉容器１を傾けることで、
その密閉容器１内に貯留されている潤滑油２のほとんど
を容易に取り出すことが可能になる。
て、実施例１での説明と同様に回転圧縮要素３で圧縮さ
れた冷媒は、密閉容器１の内部に吐出され、電動要素４
を冷却し、電動機室２３に入る。一方、底部にたまった
潤滑油２は、回転子１３によって泡立ったり、冷媒が溶
け込んで液レベルが上がると撹拌され遠心力ではね飛ば
される。はね飛ばされた潤滑油２は密閉容器１の壁面に
つき、吐出冷媒の流れによって矢印のように密閉容器１
の内壁を流れる。矢印のように密閉容器１の内壁を伝わ
ってくる潤滑油２は、吐出管１６がかなり深く密閉容器
１の内壁に挿入されているため、そのままに落下し、吐
出冷媒と一緒に飛び出すことが少ない。吐出管１６には
小孔１７が設けられているが、下方であり吐出冷媒と一
緒に吐出管１６に入ることなく下部の潤滑油溜まりに落
下する。さらに、密閉容器１の壁面に貫通して取り付け
られた吐出管１６の密閉容器１の内部に突き出た高さに
関係なく、製品廃棄時には密閉容器１を傾けることで、
その密閉容器１内に貯留されている潤滑油２のほとんど
を容易に取り出すことが可能になる。
【００１９】（実施例４）図５は、実施例１から実施例
３における吐出管１６の密閉容器１の内壁に近い部分に
設けた小孔１７の代わりに、前記小孔１７と同じ位置に
吐出管１６より細い半径方向外方に延びる枝管２６ａを
設けたものであり、この枝管２６ａにより吐出管１６を
伝ってくる潤滑油２が吐出管１６に吸い込まれるのを防
ぐことができる。したがって、運転時の密閉容器１内か
ら外部冷凍サイクルへの潤滑油２の飛び出しをより抑制
し、製品廃棄時には密閉容器１を傾けることで、その密
閉容器内に貯留されている潤滑油のほとんどを容易に取
り出すことが可能になる。
３における吐出管１６の密閉容器１の内壁に近い部分に
設けた小孔１７の代わりに、前記小孔１７と同じ位置に
吐出管１６より細い半径方向外方に延びる枝管２６ａを
設けたものであり、この枝管２６ａにより吐出管１６を
伝ってくる潤滑油２が吐出管１６に吸い込まれるのを防
ぐことができる。したがって、運転時の密閉容器１内か
ら外部冷凍サイクルへの潤滑油２の飛び出しをより抑制
し、製品廃棄時には密閉容器１を傾けることで、その密
閉容器内に貯留されている潤滑油のほとんどを容易に取
り出すことが可能になる。
【００２０】（実施例５）図６は、吐出管１６より細い
半径方向外方に延びる枝管２６ｂをバーリングにより設
けたものであり、枝管２６ｂを容易に作成することがで
きる。
半径方向外方に延びる枝管２６ｂをバーリングにより設
けたものであり、枝管２６ｂを容易に作成することがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】上記説明から明らかなように、本発明は
吐出管を密閉容器内部に挿入するとともに前記吐出管に
おいて前記密閉容器内部に突き出た部分に、前記圧縮機
を前記吐出管に傾けることにより前記密閉容器内の潤滑
油を前記吐出管より取り出すための小孔を設けることに
より、製品廃棄時に簡単に密閉容器内部に貯留された潤
滑油を取り出せ、しかも運転中の潤滑油の飛び出しを少
なくすることができる。
吐出管を密閉容器内部に挿入するとともに前記吐出管に
おいて前記密閉容器内部に突き出た部分に、前記圧縮機
を前記吐出管に傾けることにより前記密閉容器内の潤滑
油を前記吐出管より取り出すための小孔を設けることに
より、製品廃棄時に簡単に密閉容器内部に貯留された潤
滑油を取り出せ、しかも運転中の潤滑油の飛び出しを少
なくすることができる。
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１における密閉型ロータリー圧
縮機の断面図
縮機の断面図
【図２】潤滑油廃棄時の排出経路を示した実施例１にお
けるロータリー圧縮機の断面図
けるロータリー圧縮機の断面図
【図３】本発明の実施例２における密閉型スクロール圧
縮機の断面図
縮機の断面図
【図４】本発明の実施例３における密閉型ロータリー圧
縮機の断面図
縮機の断面図
【図５】本発明の実施例５における吐出管と枝管の断面
図
図
【図６】本発明の実施例５における吐出管と枝管の断面
図
図
【図７】従来例の密閉型ロータリー圧縮機の断面図
【図８】潤滑油廃棄時の排出経路を示した従来例の密閉
型ロータリー圧縮機の断面図
型ロータリー圧縮機の断面図
【図９】他の従来例の密閉型ロータリー圧縮機の断面図
１ 密閉容器
１ａ 上部内壁
２ 潤滑油
３ 回転圧縮要素
５ シリンダ
６ 回転軸
８ ローラ
１１ バルブカバー
１４ エアギャップ
１５ 円板
１６ 吐出管
１７ 小孔
２０ 吸入管
２１ 吐出孔
２２ 吐出連結孔
２５ 油孔
２６ａ，２６ｂ 枝管
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(56)参考文献 特開 平６−117381（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−192974（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−145782（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−146274（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−187388（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−36194（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−85487（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭53−4305（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−119887（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−119888（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04B 39/12 101
F04C 29/00
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉容器の内部に電動機と圧縮機構と潤
滑油を収納し、前記圧縮機構で圧縮したガスを前記密閉
容器内に吐出する高圧型の圧縮機において、 前記密閉容器の壁面に貫通して取り付けられ前記密閉容
器から吐出ガスを外部に導く直管状の吐出管の前記密閉
容器内部に突き出た部分に、前記圧縮機を前記吐出管側
に傾けることにより前記潤滑油を前記吐出管より取り出
すための小孔を設けた密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器の内部に電動機と圧縮機構と潤
滑油を収納し、前記圧縮機構で圧縮したガスを前記密閉
容器内に吐出する高圧型の圧縮機から前記潤滑油を取り
出す方法であって、 前記密閉容器の壁面に貫通して取り付けられ前記密閉容
器から吐出ガスを外部に導く直管状の吐出管側に前記圧
縮機を傾け、 前記吐出管の前記密閉容器内部に突き出た部分に設けら
れた小孔を通じて前記潤滑油を取り出す方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21546496A JP3470214B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 密閉型圧縮機とその密閉型圧縮機より潤滑油を取り出す方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21546496A JP3470214B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 密閉型圧縮機とその密閉型圧縮機より潤滑油を取り出す方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037882A JPH1037882A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3470214B2 true JP3470214B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=16672816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21546496A Expired - Fee Related JP3470214B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 密閉型圧縮機とその密閉型圧縮機より潤滑油を取り出す方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470214B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100455795C (zh) * | 2004-06-28 | 2009-01-28 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 具有噪声降低结构的密封型压缩机 |
| CN114183350B (zh) * | 2021-12-17 | 2022-11-11 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种分油管及具有其涡旋压缩机 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP21546496A patent/JP3470214B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1037882A (ja) | 1998-02-13 |
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