JPH1036525A - ポリプロピレン系無延伸フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温ヒートシール性と低温での耐衝撃性を改
良することができるポリプロピレン系無延伸フィルムを
提供する。 【解決手段】 エチレン含有量が２〜８重量％であるエ
チレンランダム共重合ポリプロピレン重合体１００重量
部に対して、エチレン、プロピレン及びブテンよりなる
ランダム共重合エラストマー２〜２０重量部を配合して
なることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
無延伸フィルムに関するものであり、詳しくは、例えば
食品包装に使用した際に、特に低温ヒートシール性およ
び低温での耐衝撃性に優れたポリプロピレン系無延伸フ
ィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系無延伸フィルムは、シ
ーラントフィルムの中では剛性が高く、透明性が良好で
あり、かつ安価であるので、食品包装等種々の包装材料
に使用されている。しかし、低温ヒートシール性や耐衝
撃性、特に低温での耐衝撃性に劣るという欠点を有して
いる。

【０００３】一方、近年、製袋機の高速化が進み、ポリ
プロピレン系無延伸フィルムにおいても低温ヒートシー
ル性を求める市場の要求が強くなってきている。また、
冷凍食品の普及等により低温での耐衝撃性の向上に対す
る要求も強まってきている。

【０００４】これらの要求を満たすために、種々の方法
が検討されているが、高度な市場要求を満たすには至っ
ていない。

【０００５】例えば、特開平５−２６２９００号公報に
おいて、エチレンランダム共重合体と、エチレンとプロ
ピレンまたはブテン−１との２元共重合体あるいはこれ
らと非共役ジエンとの三元共重合体の配合体よりなるポ
リプロピレン系無延伸フィルムが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のポリプロピ
レン系無延伸フィルムは、確かに低温ヒートシール性は
改良されるが、低温での耐衝撃性の改良効果は不十分で
あるという問題点があった。

【０００７】本発明は、上記従来のポリプロピレン系無
延伸フィルムの有する問題点を解決し、低温ヒートシー
ル性と低温での耐衝撃性を改良したポリプロピレン系無
延伸フィルムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のポリプロピレン系無延伸フィルムは、エチ
レン含有量が２〜８重量％であるエチレンランダム共重
合ポリプロピレン重合体１００重量部に対して、エチレ
ン、プロピレンおよびブテンよりなるランダム共重合エ
ラストマー２〜２０重量部を配合したことを特徴とす
る。

【０００９】上記の構成からなる本発明のポリプロピレ
ン系無延伸フィルムは、低温ヒートシール性と低温での
耐衝撃性に優れたフィルムである。

【００１０】この場合において、前記ランダム共重合エ
ラストマーのビカット軟化点が６０℃以下で、かつ表面
硬度が８０以下であることを特徴とする。

【００１１】ここで、表面硬度は、ＪＩＳ−Ｋー６３０
１に準じて測定した。

【００１２】上記の構成からなる本発明のポリプロピレ
ン系無延伸フィルムは、特に低温ヒートシール性と低温
での耐衝撃性に優れたフィルムである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のポリプロピレン系
無延伸フィルムの実施の形態を説明する。

【００１４】本発明において用いるエチレンランダム共
重合ポリプロピレン重合体は、エチレン含有量が２〜８
重量％であるが、特に、３〜７重量％であるのが好まし
い。

【００１５】エチレン含有量が２重量％未満では、フィ
ルムの低温ヒートシール性や耐衝撃性が低下するので好
ましくない。逆に８重量％を越えた場合は、フィルムの
耐ブロッキング性が低下するので好ましくない。また、
フィルムの剛性や耐熱性が低下するという問題がある。

【００１６】上記エチレンランダム共重合ポリプロピレ
ン重合体の製造法は、特に限定はなく、気相法であって
も、液相法であってもどちらでも構わない。また、触媒
も限定はなく、例えば、チーグラーナッタ触媒であって
もメタロセン触媒であってもよい。

【００１７】上記エチレンランダム共重合ポリプロピレ
ン重合体は、例えば減圧処理等で脱臭気処理をしたもの
を用いるのが好ましい。また、ＪＩＳーＫー７２１０に
準拠し、２３０℃で測定したメルトフローレート（Ｍ
Ｉ）は３〜１５ｇ／１０分のものを用いるのが好まし
い。

【００１８】本発明に用いるエチレン、プロピレン、お
よびブテンよりなるランダム共重合エラストマーも製造
法は特に限定はないが、チーブラーナッタ触媒、特にオ
キシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム化合物と有機
アルミニウム化合物からなる触媒を使用し製造したもの
を用いるのが好ましい。また、ビカット軟化点が６０℃
以下で、かつ表面硬度が８０以下であるものを用いるこ
とにより特に低温ヒートシール性と低温での耐衝撃性に
優れたフィルムとなる。

【００１９】また、上記ランダム共重合エラストマーの
２３０℃で測定したメルトフローレート（ＭＩ）は、３
〜１５ｇ／１０分であるのが好ましい。

【００２０】本発明においては、前記ランダム共重合エ
ラストマーを用いることで、初めて従来公知の二元系ラ
ンダム共重合エラストマーでは得ることのできなかっ
た、高度の低温での耐衝撃性を付与することができる。

【００２１】本発明においては、上記した２種類のポリ
マーを下記組成比で配合する。

【００２２】すなわち、エチレンランダム共重合ポリプ
ロピレン重合体１００重量部に対して、前記ランダム共
重合エラストマーを２〜２０重量部を配合する。特に、
３〜１５重量部であるのが好ましい。ランダム共重合エ
ラストマーが２重量部未満では、フィルムの低温ヒート
シール性や耐衝撃性が低下するので好ましくない。逆に
ランダム共重合エラストマーが２０重量部を越すと、フ
ィルムの透明性が低下するので好ましくない。また、フ
ィルムの剛性や耐熱性および耐ブロッキング性等が低下
するので好ましくない。

【００２３】本発明のポリプロピレン系無延伸フィルム
の原料組成物は、上記した２種のポリマーをドライブレ
ンドするか、またはその後に溶融混練しペレット化する
ことにより得られる。ドライブレンドには、ヘンシェル
型ミキサー、Ｖ型ミキサー、リボン型ブレンダー等を利
用することができ、また溶融混練にはバンバリーミキサ
ー、コンティニュアスミキサー、ミキシングロール、押
出機等を利用することができる。上記したポリマー組成
物には、必要に応じてアンチブロッキング剤、熱安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、その他の添加物等を配
合することができる。少量であれば、他のオレフィン系
ポリマーを配合しても構わない。

【００２４】本発明のポリプロピレン系無延伸フィルム
に配合するのに適したアンチブロッキング剤としては、
球状の微粒子を用いるのが好ましい。球状の微粒子を用
いることでフィルムの透明性、滑り性および耐ブロッキ
ング性のバランスがとりやすくなる。

【００２５】本発明の無延伸フィルムは、上記のポリマ
ー組成物を溶融押し出し成形することにより得ることが
できる。例えば、円形ダイによるインフレーション成形
法、ＴダイによるＴダイ成形法等が採用される。

【００２６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限
を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範
囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、そ
れらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。

【００２７】なお、本明細書中で採用した測定、評価法
は次の通りである。

【００２８】（ヘーズ）ＪＩＳーＫー６７１４に準拠
し、東洋精機製作所製の「ヘーズテスターＪ」を用いて
測定した。

【００２９】（シール開始温度）東洋精機製作所製の熱
傾斜ヒートシーラーを使用し、圧力２ｋｇ／cm²×１．
０秒間の条件でヒートシールした後、その強度を測定
し、その値が５００ｇ／１５ｍｍになるときの温度をシ
ール開始温度とした。

【００３０】（耐ブロッキング性）ＡＳＴＭ−Ｄ １８
９３−６７に準じて測定した。

【００３１】（耐衝撃強度）東洋精機製作所製インバク
トテスター〔衝撃頭１２．７ｍｍ（１／２φ）〕により
フィルムの衝撃強度を５℃および０℃の環境下において
測定した。

【００３２】（エラストマーの表面硬度ＪＩＳ・Ａ）Ｊ
ＩＳ−Ｋー６３０１（スプリング式硬さ、Ａ形）に準じ
て測定した。

【００３３】（エラストマーのビカット軟化点）ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ １５２５に準じて測定した。

【００３４】実施例１ エチレン含有量が５．５重量％のエチレンランダム共重
合ポリプロピレン重合体（ＭＩ＝６．２）９５重量部、
ビカット軟化点が４０℃以下で、かつ表面硬度が６８の
エチレン、プロピレンおよびブテンよりなるランダム共
重合エラストマー（ＭＩ＝５．７）、平均粒径５μｍの
球状ゼオライト０．４重量部、平均粒径４μｍの不定形
シリカ０．１重量部およびエルカ酸アミド０．０５重量
部よりなる組成物を溶融押し出しし、Ｔダイキャスティ
ング成形し、厚さ４０μｍのポリプロピレン系無延伸フ
ィルムを得た。得られたフィルムの特性を表１に示す。

【００３５】本実施例で得られたポリプロピレン系無延
伸フィルムは、表１に示す如く高品質であった。

【００３６】実施例２ 実施例１の方法において、ランダム共重合エラストマー
として、ビカット軟化点が４４℃、表面硬度が７０で
（ＭＩ＝６．０）のものを用い、かつエチレンランダム
共重合エラストマーの配合量をそれぞれ９３重量部およ
び７重量部に変更する以外は、実施例１と同じ方法によ
りポリプロピレン系無延伸フィルムを得た。得られたフ
ィルムの特性を表１に示す。

【００３７】本実施例で得たフィルムも高品質であっ
た。

【００３８】実施例３ 実施例１の方法において、エチレンランダム共重合ポリ
プロピレン重合体のエチレン含有量およびＭＩをそれぞ
れ６．５重量％および５．５とし、かつエチレンランダ
ム共重合ポリプロピレン重合体およびランダム共重合エ
ラストマーの配合量をそれぞれ９６重量部および４重量
部に変更する以外は、実施例１と同じ方法によりポリプ
ロピレン系無延伸フィルムを得た。得られたフィルムの
特性を表１に示す。

【００３９】本実施例で得たフィルムも高品質であっ
た。

【００４０】実施例４ 実施例１の方法において、エチレンランダム共重合ポリ
プロピレン重合体のエチレン含有量およびＭＩをそれぞ
れ３．７重量％および７．０に変更する以外は、実施例
１と同じ方法によりポリプロピレン系無延伸フィルムを
得た。得られたフィルムの特性を表１に示す。

【００４１】本実施例で得たフィルムも高品質であっ
た。

【００４２】実施例５ 実施例１の方法において、ランダム共重合エラストマー
のビカット軟化点、表面硬度、およびＭＩを、それぞれ
５５℃、８７および６．５とする以外は、実施例１と同
じ方法によりポリプロピレン系無延伸フィルムを得た。
得られたフィルムの特性を表１に示す。

【００４３】比較例１および比較例２ 実施例１の方法において、エチレンランダム共重合ポリ
プロピレン重合体のエチレン含有量をそれぞれ１．５重
量％および９．０とする以外は、実施例１と同じ方法に
よりポリプロピレン系無延伸フィルムを得た。得られた
フィルムの特性を表１に示す。

【００４４】比較例１で得たフィルムは、低温ヒートシ
ール性および耐衝撃性が劣り、比較例２で得たフィルム
は耐ブロッキング性が劣り低品質であった。

【００４５】比較例３および比較例４ 実施例１の方法において、エチレンランダム共重合ポリ
プロピレン重合体とランダム共重合エラストマーの配合
量をそれぞれ９９重量部／１重量部および７５重量部／
２５重量部とする以外は、実施例１と同じ方法によりポ
リプロピレン系無延伸フィルムを得た。得られたフィル
ムの特性を表１に示す。

【００４６】比較例３で得たフィルムは、低温ヒートシ
ール性および耐衝撃性が劣り、また比較例４で得たフィ
ルムは耐ブロッキング性および透明に劣り低品質であっ
た。

【００４７】比較例５ 実施例４の方法において、ランダム共重合エラストマー
に替えてビカット軟化点が４３℃、表面硬度８７のエチ
レン−ブテン系共重合エラストマーに変更する以外は、
実施例４と同じ方法によりポリプロピレン系無延伸フィ
ルムを得た。得られたフィルムの特性を表１に示す。

【００４８】本比較例で得たフィルムは、低温ヒートシ
ール性および耐衝撃性に劣り、低品質であった。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】請求項１に記載したポリプロピレン系無
延伸フィルムは、低温ヒートシール性および低温での耐
衝撃性に優れているので、食品を始めとする種々の物品
の包装材料として極めて有効に活用することができる。

【００５１】請求項２に記載したポリプロピレン系無延
伸フィルムは、特に低温ヒートシール性および低温での
耐衝撃性に優れている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン含有量が２〜８重量％であるエ
   チレンランダム共重合ポリプロピレン重合体１００重量
   部に対して、エチレン、プロピレン及びブテンよりなる
   ランダム共重合エラストマー２〜２０重量部を配合した
   ことを特徴とするポリプロピレン系無延伸フィルム。
2. 【請求項２】 前記ランダム共重合エラストマーのビカ
   ット軟化点が６０℃以下で、かつ表面硬度が８０以下で
   あることを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン系
   無延伸フィルム。