JPH10338851A - 硬化型粘接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 常態では十分な初期粘着力を有し、光を照射
することにより容易に硬化させることができ、木やコン
クリート面などの粗面に対する接着強度に優れた硬化型
粘接着シートを提供する。 【解決手段】 アクリル系ポリマーと、エポキシ基を有
する化合物と、エポキシ基の開環重合を誘発する光カチ
オン重合開始剤とを含む組成を有する硬化型粘接着シー
トであって、アクリル系ポリマーのガラス転移点が−５
０〜２０℃の範囲にあり、かつエポキシ基を有する化合
物が常温において固形であることを特徴とする硬化型粘
接着シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光を照射すること
により硬化される光硬化型の粘接着シートに関し、より
詳細には、常態では粘着性を有し、光を照射することに
よりエポキシ基の開環重合により硬化し、かつ粗面に対
する接着性に優れた硬化型粘接着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】アクリル系粘着剤は、耐熱性、耐候性、
耐油性などに優れているため、粘着テープなどの各種粘
着加工製品に広く用いられている。もっとも、アクリル
系粘着剤は、接着剤のように高い剥離抵抗を発現させる
ことができなかった。

【０００３】そこで、アクリル系粘着剤の簡便な作業性
と、接着剤並みの高度な接合強度や被膜強度を合わせ持
つ、硬化型粘接着剤が提案されている。例えば、特開平
２−２７２０７６号には、アクリル酸エステルモノマー
とエポキシ樹脂とを含む光重合性組成物からなる感圧熱
硬化性接着剤を用いた接着テープが開示されている。

【０００４】上記先行技術に記載の接着テープを用いて
部材同士を接合しようとした場合、光重合性組成物に光
を照射してアクリル酸エステルモノマーを重合し、粘着
性を発現させた後に、被着体に貼付し、貼付後に加熱に
よりエポキシ樹脂を硬化させることにより、強固な接着
力を得ることができる。

【０００５】しかしながら、特開平２−２７２０７６号
公報に記載の接着テープを用いた場合であっても、被着
体が木やコンクリート面などの粗面の場合には、充分な
接合強度を得ることができず、従って、より一層高い接
着強度を実現し得る硬化型粘接着テープが求められてい
る。

【０００６】加えて、特開平２−２７２０７６号公報に
記載の方法では、エポキシ樹脂の硬化に熱を利用してい
るため、耐熱性に劣る材料を被着体として用いることが
できなかった。すなわち、被着体の材質が制限されると
いう問題があった。

【０００７】なお、被着体が木やコンクリート面などの
粗面に対する接着性を向上させる方法として、硬化前の
接着シートを柔らかくして粗面とのなじみを良くする方
法が考えられるが、接着シートを柔らかくすると、接着
シートの切断面から接着シートがはみ出してきたり、剥
離シートから接着シートがシート状で剥がせないという
問題が発生する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、常態
では十分な初期粘着力を有し、光を照射することにより
容易に硬化させることができ、木やコンクリート面など
の粗面に対しても強固に接合することができ、さらに耐
熱性が十分でない部材をも確実に接合し得る硬化型粘接
着シート及び該硬化型粘接着シートを用いた部材の接合
方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】未だ公知ではないが、本
願発明者らは、先に、耐熱性が十分でない部材の接合に
用い得る硬化型粘接着として、アクリル系ポリマーと、
エポキシ樹脂と、光を照射されてエポキシ基の開環を誘
発する化合物とを含む硬化型粘接着シートを提案した。
この硬化型粘接着シートでは、光の照射により、エポキ
シ樹脂が硬化されるため、硬化型粘接着シートを被着体
に貼付する前、あるいは貼付後に光を照射するだけで被
着体に硬化型粘接着シートを強固に接合することがで
き、被着体の耐熱性も問題とはならない。

【００１０】しかしながら、上記硬化型粘接着シートに
おいても、木やコンクリート等の粗面に対する接着性及
び最終的な接着強度が必ずしも充分でないことがあっ
た。そこで、粗面に対する接着性及び最終的な接着強度
を高めるべく鋭意検討した結果、ガラス転移点が特定の
範囲のアクリル系ポリマーと、常温で固形のエポキシ基
を有する化合物とを用いれば、粗面に対する接着性及び
硬化後の接着強度の双方を高め得ることを見出し、本発
明を成すに至った。

【００１１】すなわち、請求項１に記載の発明は、アク
リル系ポリマーと、エポキシ基を有する化合物と、エポ
キシ基の開環重合を誘発する光カチオン重合開始剤とを
含む組成を有する硬化型粘接着シートであって、前記ア
クリル系ポリマーのガラス転移点が、−５０〜２０℃の
範囲にあり、かつエポキシ基を有する化合物が常温にお
いて固形であることを特徴とする。

【００１２】以下、本発明の詳細を説明する。本発明に
かかる硬化型粘接着シートでは、初期粘着力を得るため
に、アクリル系ポリマーが用いられている。

【００１３】上記アクリル系ポリマーとしては、（メ
タ）アクリレートモノマーの単独重合体または（メタ）
アクリレートモノマーと、該（メタ）アクリレートモノ
マーと共重合可能な不飽和結合を有するビニルモノマー
との共重合体を挙げることができ、これらのアクリル系
ポリマーは複数種併用されてもよい。

【００１４】上記（メタ）アクリレートモノマーの単独
重合体からなるアクリル系ポリマーを用いる場合、この
（メタ）アクリレートモノマーについては、ホモポリマ
ーのガラス転移点Ｔｇが−５０〜２０℃の範囲にある限
り特に限定されず、例えば、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、テト
ラヒドロフルフリルアクリレートなどを例示することが
できる。

【００１５】また、上記（メタ）アクリレートモノマー
と、該（メタ）アクリレートモノマーとを共重合可能な
不飽和結合を有するビニルモノマーとの共重合体をアク
リル系ポリマーとして用いる場合には、（メタ）アクリ
レートモノマーについては、共重合体のガラス転移点Ｔ
ｇを−５０〜２０℃の範囲とし得る限り、特に限定され
ず、上述したようにホモポリマーのガラス転移点Ｔｇが
−５０〜２０℃の範囲になる（メタ）アクリレートモノ
マーや、その他の（メタ）アクリレートモノマーを用い
ることができる。

【００１６】また、上記不飽和結合を有するビニルモノ
マーについても、（メタ）アクリレートモノマーとの共
重合体を構成した場合に、共重合体のガラス転移点が上
記特定の温度範囲に入るように構成し得る限り、特に限
定されない。

【００１７】上記ビニルモノマーの例としては、（メ
タ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、イソボ
ルタニル（メタ）アクリレート、Ｎ−アクリロイルモル
フォリン、ベンジル（メタ）アクリレート、グリシジル
（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクトン、Ｎ
−ビニルピペリジン、（メタ）アクリル酸、無水マレイ
ン酸などを挙げることができる。

【００１８】アクリル系ポリマーのガラス転移点が２０
℃より高いと、アクリル系ポリマーの柔軟性が低下し、
粗面に対する付着性が悪くなり、充分な接着強度を得る
ことができない。他方、アクリル系ポリマーのガラス転
移点が−５０℃未満では、アクリル系ポリマーが柔軟に
なりすぎ、充分な初期粘着力を得ることができない。

【００１９】上記アクリル系ポリマーの分子量について
は、特に限定されないが、好ましくは、１０万〜５００
万、より好ましくは２０万〜２００万の範囲にあるアク
リル系ポリマーが用いられる。重量平均分子量が１０万
未満では、硬化後粘接着シートがシートの形態を維持す
ることができなくなることがあり、５００万を超える
と、粗面に対する粘着性が低下し、光を照射して最終的
に硬化させたとしても、充分な接着強度が発現しないこ
とがある。

【００２０】上記アクリル系ポリマーの調製方法につい
ても特に限定されず、従来より公知の重合方法により重
合され得る。もっとも、好ましくは、上記アクリル系ポ
リマーを構成するための（メタ）アクリレートモノマー
及び必要に応じて共重合される上記ビニルモノマーのほ
かに、後述のエポキシ基を有する化合物と、光を照射さ
れてエポキシ基の開環反応を有する光カチオン重合開始
剤と、アクリル系ポリマーをラジカル重合するための光
ラジカル重合開始剤とを含む光重合性組成物に３６０ｎ
ｍ以上の波長領域の光を照射し、上記モノマー成分を光
ラジカル重合する方法が挙げられる。この方法では、上
記光重合性組成物をシート状に成形した後に、３６０ｎ
ｍ以上の波長領域の光を照射すれば、シート内において
上記アクリル系ポリマーを生成させて、本発明にかかる
硬化型粘接着シートを容易に得ることができる。

【００２１】３６０ｎｍ以上の波長領域の光により活性
化される上記光ラジカル重合開始剤としては、３６０ｎ
ｍ以上の波長の光により活性化されるものである限り特
に限定されない。また、３６０ｎｍ未満の光でエポキシ
基の開環反応を誘発する化合物へのエネルギー移動を起
こさない化合物が好ましい。このような光ラジカル重合
開始剤の好ましい例としては、例えば、４−（２−ヒド
ロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロ
ピル）ケトン、α−ヒドロキシ−α，α’−ジメチルア
セトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメ
トキシ−２−フェニルアセトフェノンなどのアセトフェ
ノン誘導体化合物；ベンゾインエチルエーテル、ベンゾ
インプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル系化合
物；ベンジルジメチルケタールなどのケタール誘導体化
合物；ハロゲン化ケトン；アシルフォスフィンオキシ
ド；アシルフォスフォナート；ビス−（２，６−ジメト
キシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフ
ォスフィンオキシドなどを挙げることができる。

【００２２】上記光重合開始剤の例の中でも、特に、３
６０ｎｍを超える波長領域の光に対する吸光係数が高い
アシルフォスフィンオキシド、アシルフォスフォナー
ト、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，
４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシドが好
ましい。

【００２３】上記光ラジカル重合において光照射に用い
るランプとしては、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、
高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラック
ライトランプ、マイクロウェープ励起水銀灯、メタルハ
ライドランプなどを用いることができる。

【００２４】本発明においては、上記エポキシ基を有す
る化合物は、硬化型粘接着シートに光を照射した場合に
開環重合し、硬化型粘接着シートを硬化させるために用
いられている。

【００２５】上記エポキシ基を有する化合物としては、
エポキシ基（オキサ−シクロプロピル基）を含有する化
合物であれば特に限定されないが、本発明においては、
常温で固形のものであることが必要である。

【００２６】もっとも、常温で固形ではない液状のエポ
キシ基を有する化合物をさらに添加してもよく、その場
合には、エポキシ基を有する化合物全体のうち、０．１
〜９９重量％が常温で固形であることが望ましい。

【００２７】エポキシ基を有する化合物のうち、固形の
エポキシ基を有する化合物が０．１重量％未満では、硬
化前の硬化型粘接着シートが柔らかくなりすぎ、充分な
初期粘着力が得られず、９９重量％を超えると、硬化前
の硬化型粘接着シートが硬くなりすぎ、粗面に対する充
分な接着性が得られないことがある。

【００２８】このような固形のエポキシ基を有する化合
物としては、例えば、比較的高分子量のビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂、比較的高分子量のビスフェノールＦ
系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、比較的高
分子量の環式脂肪族エポキシ樹脂、比較的高分子量のグ
リシジルエステル系化合物などを挙げることができる
が、特にこれらに限定されるものではない。

【００２９】本発明において、上記光カチオン重合開始
剤は、光の照射により活性化され、エポキシ基を有する
化合物のエポキシ基の開環反応を誘発するように作用す
る。このような光カチオン重合開始剤としては、光を照
射されて活性化され、エポキシ基の開環を誘発し得る限
り、任意の光カチオン重合開始剤が用いられる。もっと
も、好ましくは、そのエネルギー強度が大きいため、３
６０ｎｍ未満の波長の光が用いられ、この場合には、エ
ポキシ基の開環を速やかに進行させることができる。ま
た、上記のように、アクリル系ポリマーを、モノマー成
分を他の成分と共に混合してなる光重合性組成物をシー
ト成形し、光ラジカル重合によりシート中に生成させる
方法の場合には、光ラジカル重合に際し、３６０ｎｍ以
上の波長の光を用いるため、上記のように硬化に際して
照射する光として、３６０ｎｍ未満の波長の光を用いる
ことがさらに好ましい。従って、好ましくは、３６０ｎ
ｍ未満の波長の光で活性化される光カチオン重合開始剤
が用いられる。

【００３０】上記３６０ｎｍ未満の光を照射されること
により、エポキシ基の開環反応を誘発し得る光カチオン
重合開始剤としては、オニウム塩類、有機金属錯体類な
どを例示することができる。上記オニウム塩類として
は、例えば、ジアゾニウム塩、スルホニウム塩、ヨード
ニウム塩を挙げることができる。また、有機金属錯体類
としては、例えば、鉄−アレン錯体、チタノセン錯体、
アリールシラノール−アルミニウム錯体などを挙げるこ
とができる。より好ましくは、請求項６に記載のよう
に、エポキシ基を開環させる反応を誘発する化合物とし
て光カチオン反応重合触媒が用いられる。

【００３１】上記光カチオン重合触媒としては、芳香族
ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホ
ニウム塩などを挙げることができる。より具体的には、
例えば、オプトマーＳＰ−１５０（旭電化工業社製）、
オプトマーＳＰ−１７０（旭電化工業社製）、ＵＶＥ−
１０１４（ゼネラルエレクトロニクス社製）、ＣＤ−１
０１２（サートマー社製）などの市販の化合物を用いる
ことができる。

【００３２】上記光照射に用いられるランプとしては、
波長３６０ｎｍ以下に発光分布を有するものが用いら
れ、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超
高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、
マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプな
どを用いることができる。この場合、表層だけの硬化を
防止し、内部硬化を実現するには、３２０ｎｍ以下の光
をカットして照射してもよい。

【００３３】本発明にかかる硬化型粘接着シートにおい
て、上記アクリル系ポリマーと、エポキシ基を有する化
合物との配合割合は、目的とする初期粘着力、硬化後の
接着強度及び粗面に対する接着力に応じて適宜定めら
れ、特に限定されるものではないが、好ましくは、アク
リル系ポリマー１００重量部に対し、エポキシ基を有す
る化合物が１０〜３００重量部の割合で配合される。

【００３４】エポキシ基を有する化合物の配合割合が１
０重量部未満の場合には、光を照射して硬化させたとし
ても、十分な接着強度を得ることができないことがあ
り、３００重量部を超えると、アクリル系ポリマーの相
対的な配合割合が低下し、粗面に対し十分な初期粘着力
を得ることができないことがある。

【００３５】また、上記光カチオン重合開始剤の配合割
合については、例えば、エポキシ基を有する化合物１０
０重量部に対し、０．０１〜５重量部の範囲とすること
が好ましい。光カチオン重合開始剤の配合割合が０．０
１重量部未満の場合には、光を照射しても、エポキシ基
の開環反応を十分に進行させることができないことがあ
り、接着強度の高い接着硬化物を得ることができないこ
とがあり、５重量部を超えて配合したとしても、硬化を
進行する作用はそれ以上高まらず、逆に初期粘着力が低
下することがある。

【００３６】＜他の添加物＞本発明にかかる硬化型粘接
着シートでは、上記アクリル系ポリマー、エポキシ基を
有する樹脂及びエポキシ基の開環を誘発する化合物の他
に、本発明の目的を阻害しない範囲で、公知の粘着付与
樹脂、増量剤等を適宜配合してもよい。

【００３７】例えば、本発明の硬化型粘接着シートの粘
着性を向上させる目的で、ロジン系樹脂、変性ロジン系
樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族
変性テルペン樹脂、Ｃ５系またはＣ９系の石油樹脂、ク
ロマン樹脂等の粘着付与樹脂を添加してもよい。

【００３８】特に、被着体がポリオレフィン類の場合に
は、強い接着力を発現させることができるという点で、
ロジン系樹脂及び石油樹脂が好ましい。また、塗工性を
向上させる目的で、アクリルゴム、エピクロルヒドリン
ゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム等の増粘剤、コロイ
ダルシリカ、ポリビニルピロリドン等のチキソトロープ
剤、炭酸カルシウム、酸化チタン、クレー等の増量剤等
を添加してもよい。

【００３９】さらに、粘接着シートとした場合に高強度
の剪断接着力を付与する目的で、ガラスバルーン、アル
ミナバルーン、セラミックバルーン等の無機中空体；ナ
イロンビーズ、アクリルビーズ、シリコンビーズ等の有
機球状体；塩化ビニリデンバルーン、アクリルバルーン
等の有機中空体；ガラス、ポリエステル、レーヨン、ナ
イロン、セルロース等の単繊維等を添加してもよい。

【００４０】上記ガラス繊維を配合する場合、繊維状の
チップを組成物中に添加することが可能であるが、ガラ
ス織布に上記光重合性組成物などを含浸して重合するこ
とにより、非常に高強度の剪断接着力を得ることができ
る。

【００４１】＜硬化型粘接着シートの製造＞本発明にか
かる硬化型粘接着シートの製造方法については特に限定
されるものではなく、ホットメルト法、キャスティング
塗工法、ＵＶ重合法などの様々な方法を用いることがで
き、例えば、キャスティング塗工法では、上記アクリル
系ポリマー、エポキシ基を有する樹脂及びエポキシ基の
開環反応を誘発する化合物を配合し、必要に応じて粘着
付与樹脂等を加えてなる樹脂組成物を適宜の方法でシー
ト状に成形する方法、あるいは上記ＵＶ重合法として
は、光ラジカル重合によりアクリル系ポリマーを得るた
めの上記モノマー成分、光ラジカル重合開始剤、エポキ
シ基を有する樹脂及びエポキシ開環反応を誘発する化合
物を含む光重合性組成物をシート状に成形すると共に、
成形前または成形後に光を照射してアクリル系モノマー
を光ラジカル重合しアクリル系ポリマーとする方法な
ど、適宜の方法を用いることができる。

【００４２】＜硬化型粘接着シートの使用形態＞また、
本発明にかかる硬化型粘接着シートは、例えば、被着体
に接合部材を貼り合わせるに際し、その間に介在させて
接着するために、そのままの形態で両面粘着テープのよ
うに用いられるものであってもよく、あるいは合成樹脂
フィルムや布等の適宜の基材の少なくとも一面に粘着剤
層として形成されているものであってもよい。

【００４３】上記基材としては、レーヨン系もしくはセ
ルロース系などの各種不織布、ポリエチレン、ポリエス
テル、セロハン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
イミドなどの各種合成樹脂よりなるフィルムもしくはシ
ート、発泡ポリエチレン、発泡ウレタン、ネオプレン発
泡体、発泡塩化ビニルなどの各種発泡体、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン
などの各種合成樹脂よりなる樹脂板、鋼、ステンレス、
銅、アルミニウムなどの各種金属からなるシートもしく
は板、ガラス、木材、紙、布などを用いることができ、
特に限定されるものではない。また、基材の形状につい
ても、シート状や板状などの薄いものに限られず、角柱
状、棒状、球状、非球面表面を有する形状など任意であ
る。

【００４４】＜部材の接合方法＞本発明の硬化型粘接着
シートを用いた部材の接合方法では、硬化型粘接着シー
トを介して被着体に接合部材を貼り合わせる前に、また
は貼り合わせ後に光を照射して、硬化型粘接着シートを
硬化させる。この場合、「貼り合わせる前」とは、貼り
合わせる前であって、光の照射によりエポキシ基を有す
る樹脂の硬化が完了する前をいうものとする。活性化エ
ネルギーの付与により、エポキシ基を有する樹脂の硬化
が完了すると、硬化型粘接着シートが硬くなりすぎ、十
分な初期粘着力を得られないことがある。

【００４５】また、３６０ｎｍ未満の波長を有し、かつ
光強度が５ｍＷ／ｃｍ² 以上の光が用いられる。３６０
ｎｍを超える波長の光では、エネルギー強度が十分でな
いため、硬化に時間を要することがあり、５ｍＷ／ｃｍ
² 未満の光強度の光を用いた場合には、カチオン重合開
始剤の活性化が不十分となり、硬化が進まなくなること
がある。また、光強度は、１００ｍＷ／ｃｍ² 以下とす
ることが望ましい。１００ｍＷ／ｃｍ² を超えると、光
による輻射熱が無視できなくなり、表面が硬くなり、貼
り合わせが困難となることがある。

【００４６】なお、接合部材を被着体に接合するに先立
ち、光を照射し、硬化型粘接着シートの硬化を進行させ
た場合には、接合部材や被着体に光が照射されないた
め、接合部材や被着体の光による劣化を防止することが
できる。従って、光の照射により劣化が生じ易い被着体
や接合部材を接合する際には、上記のように予め硬化型
粘接着シートに光を照射することが望ましい。また、被
着体または接合部材の一方が光により劣化し易く、他方
は光により劣化し難い場合には、該他方の部材側に硬化
型粘接着シートを貼り合わせて光を照射して、しかる後
上記一方の部材に貼り合わせてもよい。

【００４７】作用 本発明にかかる硬化型粘接着シートでは、（メタ）アク
リレートモノマーの単独重合体、または上記（メタ）ア
クリレートモノマーと、これに共重合可能な不飽和結合
を有するビニルモノマーとの共重合体からなり、ガラス
転移点が２０℃以下のアクリル系ポリマーを用いている
ため、柔軟性に優れ、木やコンクリートなどの粗面に対
する食いつき性、すなわち粘着性が高められる。

【００４８】他方、上記アクリル系ポリマーのガラス転
移点を２０℃以下の低温とした場合には、液状のエポキ
シ化合物を加えると硬化型粘接着シートが柔らかくなり
すぎ、充分な初期粘着力を得ることができないが、本発
明の硬化型粘接着シートでは、エポキシ基を有する化合
物が常温において固形であるため、充分な粘着性を発現
し、かつ硬化後には硬化型粘接着シートを被着体に対し
て強固に接合し得る。

【００４９】

【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例を挙げるこ
とにより本発明を明らかにする。 （実施例１）エチルアクリレート７０ｇ、ブチルアクリ
レート３０ｇ、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社
製、商品名：エピコート＃８２８、常温液状）８０ｇ、
下記の構造式（１）において平均でｎ＝１のエポキシ樹
脂（常温で固形）２０ｇ、光ラジカル重合開始剤（チバ
ガイギー社製、商品名：ＣＧＩ−１７００）０．５ｇ及
び光カチオン重合開始剤（旭電化工業社製、商品名：オ
プトマーＳＰ１７０）２ｇを均一になるまで攪拌混合し
た後、窒素ガスを用いて２０分間バブリングすることに
より、溶存酸素を除去し、光重合性組成物を得た。

【００５０】

【化１】

【００５１】表面が離型処理されたポリエチレンテレフ
タレート（以下、ＰＥＴ）フィルム上に、上記光重合性
組成物を塗工し、さらにその上から表面が離型処理され
たＰＥＴフィルムを被せ、光重合性組成物の層の厚みが
３００μｍとなるように調整した。

【００５２】上記のようにして得た積層物に、４００ｎ
ｍに最大発光波長を有する蛍光灯を用い３６０ｎｍ以下
の波長領域の光を実質的に含まない近紫外線を、その光
強度が１ｍＷ／ｃｍ² となるようにして１５分間照射
し、一対のＰＥＴフィルムで挟持された硬化型粘接着シ
ートを得た。

【００５３】（実施例２）モノマー成分として、テトラ
ヒドロフルフリル（ＴＨＦ）アクリレート９０ｇと、ｎ
−ブチルアクリレート１０ｇとを用いたこと、並びにエ
ポキシ樹脂として、エピコート＃８２８（常温液状）を
７０ｇ及び東都化成社製、商品名：ＹＤＰＮ−６３８
（常温で固形）を３０ｇ用いたことを除いては、実施例
１と同様にして光重合性組成物を得、実施例１と同様に
して硬化型粘接着シートを得た。

【００５４】（実施例３）モノマー成分として、テトラ
ヒドロフルフリルアクリレート５５ｇと、エチルアクリ
レート４５ｇとを用いたこと、並びにエポキシ樹脂とし
て、旭電化工業社製、商品名：ＥＰ−４９０１（常温で
固形）を７５ｇと、実施例で用いた構造式（１）のエポ
キシ樹脂（平均でｎ＝１）（常温で固形）２５ｇとを用
いたことを除いては、実施例１と同様にして光重合性組
成物を得、かつ実施例１と同様にして硬化型粘接着シー
トを得た。

【００５５】（比較例１）モノマー成分として、エチル
アクリレート１００ｇのみを用い、エポキシ樹脂とし
て、常温で液状のエピコート＃８２８を１００ｇのみを
用いたことを除いては、実施例１と同様にして光重合性
組成物を得、実施例１と同様にして硬化型粘接着シート
を得た。

【００５６】（比較例２）モノマー成分として、グリシ
ジルメタクリレート１００ｇのみを用いたこと、並びに
エポキシ樹脂として常温で液状のエピコート＃８２８を
１００ｇのみを用いたことを除いては、実施例１と同様
にして光重合性組成物を得、かつ硬化型粘接着シートを
得た。

【００５７】（実施例及び比較例の評価）実施例１〜３
及び比較例１，２におけるアクリル系ポリマーを構成す
るためのモノマー成分を、実施例１〜３及び比較例１，
２とは別にそれぞれ重合し、そのガラス転移点を測定し
た。結果を下記の表２に示す。また、実施例１〜３及び
比較例１，２で得られた各硬化型粘接着シートの硬化前
剪断接着力及び硬化後剪断接着力を以下の要領で評価し
た。

【００５８】上記硬化型粘接着シートに、３００ｎｍ以
上、３６０ｎｍ未満の光強度が２５ｍＷ／ｃｍ² の光を
１分間照射した後、一方のＰＥＴフィルムを剥離して直
ちに木材よりなる被着体に接着面積が２５ｍｍ×２５ｍ
ｍとなるように貼付し、２ｋｇのローラーを硬化型粘接
着シートの背面側のＰＥＴフィルム上で１往復させて圧
着した。

【００５９】圧着直後の２５℃における剪断接着力を、
ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じ、変形速度０．５ｍｍ／分
として測定した。また、上記と同様にして圧着した後、
２５℃で２週間養生した後に、同様にして剪断接着力を
測定した。

【００６０】また、上記硬化型粘接着シートの接着直
後、すなわち硬化前剪断接着力と、２週間養生後の硬化
後剪断接着力とを下記の表２に示した。なお、表２にお
いては、硬化型粘接着シート中のアクリル系ポリマーの
ガラス転移点Ｔｇも合わせて示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【００６３】表２から明らかなように、比較例１では、
アクリル系ポリマーとして、エチルアクリレートの単独
重合体を用いており、このガラス転移点が−１０℃であ
り低いが、常温で液状のエポキシ樹脂（エピコート＃８
２８）のみを用いたためか、硬化前の剪断接着力が０．
１ｋｇｆ／ｃｍ² と低かった。

【００６４】他方、比較例２では、アクリル系ポリマー
として、グリシジルメタクリレートの単独重合体を用い
ており、このガラス転移点が６０℃と高いためか、硬化
後の剪断接着力が４ｋｇｆ／ｃｍ² と低かった。

【００６５】これに対して、実施例１〜３では、ガラス
転移点が本発明の範囲に入るアクリル系ポリマーと、常
温で液状のエポキシ樹脂を含むようにエポキシ基を有す
る化合物を配合したためか、硬化前剪断接着力及び硬化
後剪断接着力の何れもが高い値を示した。

【００６６】

【発明の効果】本発明に係る硬化型粘接着シートでは、
ガラス転移点が上記特定の温度範囲であるアクリル系ポ
リマーと、常温において固形のエポキシ基を有する化合
物を上記特定の割合で含むように構成されたエポキシ基
を有する化合物とが配合されているため、被着体に貼付
する際には、仮止めし得るような充分な粘着力及び凝集
力を発揮する。従って、木やコンクリートなどの粗面に
対しても容易に貼付することができると共に、かつ貼り
合わせ直後の接着力も充分な大きさとなる。従って、貼
り合わせ直後に硬化型粘接着シートを被着体に接合して
なる部材の切断、切削、打ち抜き等の加工を行ったとし
ても、粘接着シートのはみ出し等が生じ難い。

【００６７】さらに、硬化型粘接着シートに光を照射す
ることにより、エポキシ基を有する化合物の開環重合が
進行し、被着体に対して硬化型粘接着シートが強固に接
合される。

【００６８】従って、上記特定のガラス転移点のアクリ
ル系ポリマーと、常温で固形のエポキシ基を有する化合
物とを併用することにより、粗面に対する粘着性に優れ
ているだけでなく、硬化前の接着力及び硬化後の接着力
の双方において優れた硬化型粘接着シートを得ることが
できる。従って、プレスなどの圧力を必要とする養生を
要することなく、接着力を発現し得るため、圧着条件下
で変形を来すような被着体に対しても本発明にかかる硬
化型粘接着シートを好適に用いることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリル系ポリマーと、エポキシ基を有
   する化合物と、エポキシ基の開環重合を誘発する光カチ
   オン重合開始剤とを含む組成を有する硬化型粘接着シー
   トであって、 前記アクリル系ポリマーのガラス転移点が、−５０〜２
   ０℃の範囲にあり、かつエポキシ基を有する化合物が常
   温において固形であることを特徴とする硬化型粘接着シ
   ート。