JPH10325026A - アセテート強撚糸調複合仮撚加工糸およびそれを用いた織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊細なシャリ感や優れたドレープ性を持ち、
かつソフトで嵩高な風合いを併せ持ち、織編物に紡績糸
調の表面斑感を与えるアセテート強撚糸調複合仮撚加工
糸を提供する。 【解決手段】 アセテート糸を含むマルチフィラメント
糸条にＳＺ交互撚りが加撚されたアセテート複合仮燃加
工糸において、４０〜１５０ｃｍの未解撚部１と４０〜
１５０ｃｍの過解撚部２とが繊維長手方向に沿って交互
に形成され、未解撚部１及び／又は過解撚部２の芯部の
少なくとも一部に融着部が形成され、未解撚部１と過解
撚部２との間に、１〜５０ｍｍの未解撚部４および１〜
５０ｍｍの過解撚部５とを含む５〜３０ｃｍの混在構造
部３を有するアセテート強撚糸調複合仮撚加工糸とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は繊細なシャリ感や優
れたドレープ性を持ち、かつソフトで嵩高な風合いを併
せ持ち、織編物に紡績糸調の表面斑感を与えるアセテー
ト強撚糸調複合仮撚加工糸及びそれを用いた織編物に関
する。

【０００２】

【従来の技術】シャリ感、ドライ感、張り腰感を有する
涼感素材は、一般に撚糸機を用いて実撚を付与すること
で得られるが、このような風合いを増す為に設定撚数が
増加することで生産性は低下し、又風合いも粗剛で硬
く、軽量感に乏しいものとなりやすい。一般的にこの織
編物は均一な表面形態を狙う物である。

【０００３】そこで、仮撚加工手法により、実撚を残存
させる手法が種々提案されている。通常の定常仮撚加工
において、仮撚スラブを生成せしめる方式、融着温度条
件を用いることで数ｃｍ程度以下の短い長さのＳＺ交互
撚を形成せしめる方式、非定常な仮撚手法によって数十
ｃｍ以上の長ピッチＳＺ交互撚を形成せしめる方式に大
別される。

【０００４】仮撚スラブを生成せしめる方式は、例えば
特公昭４５−２８０１８号公報や特公昭４７−４９４５
４号公報等数多く提案されており、具体的には芯糸に対
する花糸の供給量を多くし、花糸を芯糸に強く捲回させ
スラブを形成させる手法である。スラブ部の撚り数は加
撚方向撚に固定され解撚されないため、スラブ部以外の
道中部は過解撚状態となり、ＳＺ交互撚が形成される。
しかしこの加工糸は麻調のシャリ風合いを持つが、織編
物に紡績糸調の表面斑感を与えるものではない。

【０００５】融着温度条件を用いることで数ｃｍ程度以
下の短い長さのＳＺ交互撚を形成せしめる方式は、例え
ば特開昭５２−７０１４３号公報や特開昭５６−９１０
１８号公報等提案されており、具体的には仮撚熱固定温
度を融着温度付近の高温条件をとるか、溶融温度が不明
確なアクリルニトリル系合成繊維や溶融温度が低い部分
未延伸糸等を用い高温融着仮撚を行い、フィラメント間
相互の融着により解撚不良が生じ、未解撚部と過解撚部
を形成する手法である。この加工糸は未（過）解撚部が
多い場合シャリ感に優れるが、張り腰が強すぎドレープ
性が劣る欠点を持ち、又数ｃｍ程度以下の短い長さのＳ
Ｚ交互撚である為織編物に紡績糸調の表面斑感を与える
ものではない。未（過）解撚部が少ない場合、嵩高性に
富むが強撚調風合いは得られない。

【０００６】非定常な仮撚手法によって数十ｃｍ以上の
長い長さのＳＺ交互撚を形成せしめる方式は、例えば特
公平３−７５６４８号公報や特公平３−１７９３４号公
報、特許第２５３３０８４号等に提案されている。具体
的にはエア旋回流を用いて積極的に仮撚数を変化させる
非定常仮撚であるが、この加工糸はＳＺ撚部のフィラメ
ント間相互の融着が無い為、熱固定性の劣るアセテート
繊維を含む場合、糸の集束性が劣り、製織等張力がかか
る条件下では交互撚の変換部において撚数が相互に打ち
消し合いやすく、又嵩高な無撚部が存在し易いためシャ
リ感不足になりやすい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
問題点を解消し、織編物に紡績糸調の表面斑感を付与
し、嵩高でかつシャリ感とドレープ性を併せ持ち、糸の
集束性が良好なアセテート強撚糸調複合仮撚加工糸及び
その織編物を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のアセテート強撚糸調複合仮撚加工糸は、アセテート
糸を含むマルチフィラメント糸条にＳＺ交互撚りが加撚
されたアセテート複合仮撚加工糸において、４０〜１５
０ｃｍの未解撚部１と４０〜１５０ｃｍの過解撚部２と
が繊維長手方向に沿って交互に形成され、未解撚部１及
び／又は過解撚部２の芯部の少なくとも一部に融着部が
形成され、未解撚部１と過解撚部２との間に、１〜５０
ｍｍの未解撚部４および１〜５０ｍｍの過解撚部５とを
含む５〜３０ｃｍの混在構造部３を有することを特徴と
する。

【０００９】本発明によれば、織編物に紡績糸調の表面
斑感を付与し、嵩高でかつシャリ感とドレープ性を併せ
持ち、糸の集束性が良好な強撚糸調複合仮撚加工糸が提
供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。図１は本発明のアセテート強撚糸調複合
仮撚加工糸の一例を示す模式図であり、加撚方向の未解
撚撚り部１、解撚方向の過解撚撚り部２および混在構造
部３を有している。

【００１１】混在構造部３は未解撚部４および過解撚部
５を含む。これらの長さはいずれも１〜５０ｍｍであ
る。このような長さとすることにより良好な後工程通過
性を得ることができる。

【００１２】混在構造部３は、さらに５０ｍｍ以下の長
さの開繊部６を含んでいてもよい。ここで、開繊部６と
は糸長１０ｍｍ当たり１００Ｔ／ｍ以下の実質上の無撚
部のものをいう。

【００１３】本発明のアセテート強撚糸調複合仮撚加工
糸は、残撚部の芯部の少なくとも一部に融着部を有す
る。これにより、粗剛ではなく良好なシャリ感と風合い
及び集束性を得ることができる。融着部の形成は、アセ
テート糸と特定の糸を組み合わせることにより達成され
る。

【００１４】この特定糸は比較的低温で熱変形しやすい
特性を持つものであり、熱固定性が劣り、糸強度の低い
アセテート糸との複合形態をとっても、強撚状態の残撚
部の一部に融着部を形成することができる。

【００１５】本発明のアセテート強撚糸調複合仮撚加工
糸は、例えば特開平８−２８４０３３号公報に開示され
ている方法により製造することができる。図２に本発明
の加工糸を製造する装置の一例を示す。本図において２
本以上のマルチフィラメント糸Ｅ、Ｆを引き揃え状態で
マグネットテンサー２１に通し一定張力を与え、ガイド
２２を通して、第１ヒーター２４と仮撚スピンドル２５
とで仮撚加工し、第１デリベリローラー２６で引き取
る。ついで第２ヒーター２７で熱セットし、第２デリベ
リローラー２８を通し、捲取り機２９で巻き取る。

【００１６】通常の仮撚加工の場合、仮撚スピンドルの
加撚数と解撚数は等しく、糸条Ｈは捲縮状態の無撚部と
なる。これに対し、本発明の仮撚加工糸の製造において
は、仮撚スピンドルの回転を停止することなく同方向に
回転数を瞬時に増減することで実撚りを残存させる。す
なわち、仮撚スピンドル回転数を瞬時に減少させた場合
には加撚方向の未解撚撚りが残存し、仮撚スピンドル回
転数を瞬時に増加させた場合には糸条Ｈの保有する撚数
以上を解撚することとなり、糸条Ｇには解撚方向の過解
撚撚りが残存する。

【００１７】ここで、仮撚スピンドル回転数を変化させ
た際、仮撚数と解撚数が等しくなる撚方向反転部が発生
する。通常この様な撚方向反転部は、構成繊維の絡みが
少なく糸割れした開繊領域となるため、後工程通過性が
劣ったり、シャリ感不足の原因となる。このため、撚方
向反転部の長さを極力短くすることが望ましい。これ
は、上記のように仮撚スピンドル回転数切り替えを瞬時
に行うことにより達成することができる。これにより、
本発明の仮撚加工糸の特徴である撚方向反転部が短くか
つ構成繊維の絡みが多い構造を実現することができる。

【００１８】本発明において、未解撚部から過解撚部へ
の撚り方向変換部には急激な仮撚数減少に伴う瞬間的な
低張力下により混在構造部が形成される。この混在構造
部は、１〜５０ｍｍの短い長さの未解撚部および過解撚
部を含む。５０ｍｍ以下の長さの開繊部を含んでいても
よい。また、過解撚部から未解撚部への撚り方向変換部
では、高撚数条件下で低収縮構成フィラメントであるア
セテート糸がＳＺ交互巻き付き構造を取る傾向がある。

【００１９】本発明における混在構造部３は、５〜３０
ｃｍ、好ましくは１０〜３０ｃｍとし、未解撚部１およ
び解撚部２をいずれも４０〜１５０ｃｍとする。これに
より、後工程通過性が向上し、嵩高性を抑制しシャリ感
不足を解消することができる。また、未解撚部１および
過解撚部２の長さの和は、糸条全体の長さに対して７０
％以上９５％以下であることが好ましく、７０％以上９
０％以下とすることがさらに好ましい。この比率が７０
％未満であると、混在構造部３の比率が大きくなり、ふ
くらみが多い嵩高糸調の風合いとなって強撚糸調の風合
いが低減される場合がある。一方、９５％以上である場
合、嵩高部の異色斑感、ふくらみ感が不足し、比較的お
となしい織編物表面となるため好ましくない。

【００２０】未解撚部１、解撚部２および混在構造部３
を上記の長さとするためには、仮撚スピンドル回転数の
切り替え時間を適宜調整することにより達成できる。

【００２１】本発明におけるアセテート糸とは、ジアセ
テート、トリアセテート等の半合成繊維をいう。

【００２２】本発明で用いるアセテート糸以外のマルチ
フィラメント糸としては、ポリエステル、ポリアミド、
ポリアクリロニトリル等の合成織維マルチフィラメント
糸が用いられ、太細ポリエステル糸、易染性、常圧可染
ポリエステル糸、高配向ポリエステル未延伸糸から選ば
れるいずれか一種以上を含むことが好ましい。加工糸の
集束性、風合いを向上させることができるからである。

【００２３】本発明における太細ポリエステル糸は、３
０ｃｍ以下の糸斑波長の頻度が４５％以上であるシック
部が残留した高分散型の太細ポリエステル糸を用いるこ
とが好ましい。融着構造は融着温度が低いシック部によ
って得られるため、このシック部が適度に分散している
と混在構造での集束性が更に良好となるからである。ま
た、複屈折率０．０１５〜０．０４０であるポリエステ
ル未延伸糸を下記（１）〜（５）を満たす条件で２段延
伸して得られるものであることが更に好ましい。 （１）ＭＤＲ×０．４５≦ＴＤＲ≦ＭＤＲ×０．５５ （２）ＴＤＲ＝ＤＲ１×ＤＲ２ （３）ＭＤＲ×０．４０≦ＤＲ１≦ＭＤＲ×０．５０ （４）ＨＲＴ≦ＴＣ （５）Ｔｇ≦ＨＰＴ≦ＴＣ （但し、式中ＴＤＲは総延伸倍率、ＤＲ１は第１段延伸
倍率、ＤＲ２は第２段延伸倍率、ＭＤＲは前記ポリエス
テル未延伸糸の最大延伸倍率、ＨＲＴは第１段延伸時の
温度（℃）、ＨＰＴは第２段延伸時の温度（℃）、ＴＣ
は前記ポリエステル未延伸糸の結晶化温度（℃）、Ｔｇ
は前記ポリエステル未延伸糸のガラス転移温度（℃）で
ある。）

【００２４】本発明における太細ポリエステル糸は以下
の物性を有することが好ましい。すなわち、シック部結
晶化度５〜１５％、更に好ましくは１０％程度であり、
シン部は１８〜２８％、更に好ましくは２４％程度であ
る。またシック部複屈折率０．０１５〜０．０５０％、
更に好ましくは０．０２０％程度であり、シン部は０．
０６０〜０．２００％、更に好ましくは０．１６０％程
度である。

【００２５】融着構造は融着温度が低いシック部によっ
て得られるため、このシック部の結晶化度が５％以下で
あれば繊維の経時的劣化性が高く実用性に乏しく、また
１５％以上であれば融着特性を期待しにくい。また同様
に複屈折率が０．０１５％以下では繊維の経時的劣化性
が高く実用性に乏しく、また０．０５０％以上であれば
融着特性を期待しにくい。

【００２６】本発明における易染性ないし常圧可染ポリ
エステル糸は、アジピン酸成分を１０〜２０モル％共重
合させたポリエステル共重合体からなり、下記（１）〜
（３）を満たす常圧可染ポリエステル糸であることが好
ましい。 （１）動的粘弾性測定によるｔａｎδピーク温度が９０
℃以上１２０℃以下である。 （２）分散染料での染色における染着飽和温度が８０℃
以上１１０℃以下である。 （３）ＤＳ×ＤＥ^1/2≧２２（但し、ＤＳは繊維強度、
ＤＥは破断伸度を示す）

【００２７】ｔａｎδピーク温度が９０℃以下の場合、
又は分散試料での染色における染着飽和温度が８０℃以
下の場合、製糸性が劣るため実用性に乏しい。またｔａ
ｎδピーク温度が１２０℃以上の場合、又は分散試料で
の染色における染着飽和温度が１１０℃以上の場合、ア
セテート強撚糸調複合仮撚加工糸に融着部を得難いた
め、好ましくない。

【００２８】また本発明における易染性ないし常圧可染
ポリエステル糸は、下記（１）及び（２）を満たす易染
性ポリエステル糸であることが好ましい。 （１）伸度２２〜５５％、複屈折率０．０８〜０．１２
である。 （２）動的粘弾性測定によるｔａｎδピーク温度が１０
５℃以上１２０℃以下で、ｔａｎδピーク値が０．１３
０以上０．２００以下である。 このポリエステル糸は、高速捲取り機で６０００ｍ／分
以上の速度で紡糸後直接巻き取られたものであることが
好ましい。

【００２９】

【実施例】以下実施例により、本発明を具体的に説明す
る。

【００３０】［実施例１］ランダムに信号を制御可能な
サーボモーター駆動方式の仮撚スピンドルを設置した図
２に示す仮撚加工機を用いて、トリアセテート糸（ブラ
イト１５０ｄ／２４ｆ）と太細ポリエステル糸（セミダ
ル１００ｄ／７２ｆ：ディラメトリ法で測定したガラス
転移点温度７１℃、走査熱量計で測定した結晶化温度１
２７℃、複屈折率０．０２０、繊度１６５ｄ／７２ｆで
あるポリエステル未延伸糸を、第１段階延伸（延伸倍率
１．６４７、温度１００℃）、第２段階延伸（延伸倍率
１．０１、温度１０５℃）して得た糸斑波長３０ｃｍ以
下の頻度が４７％であるシック部が残留した高分散型の
太細ポリエステル糸）を用いて、マグネットテンサーに
よる給糸張力７ｇ／Ｙ（仮撚スピンドル回転数一定
時）、第１ヒーター温度１８５℃、第１デリベリローラ
ー速度４０ｍ／分、第２ヒーター温度２９０℃、第１デ
リベリローラー／第２デリベリローラー間オーバーフィ
ード率５％、仮撚スピンドル回転数増減範囲５００〜２
８００Ｔ／ｍ（Ｚ撚方向）、仮撚スピンドル回転数切り
替え時間は１〜２秒の範囲でランダムに変更した条件で
仮撚加工を行った。

【００３１】得られた本発明の加工糸は、未解撚部１
（Ｚ撚部）及び過解撚部２（Ｓ撚部）の長さが６０〜１
４０ｃｍの範囲であった。また２５ｍｍ以下の長さの未
解撚部、過解撚部、開繊部の混在構造部３が不規則に１
０〜２０ｃｍ存在していた。特に開繊部は最大２５ｍｍ
であり、この時Ａ部及びＢ部の占める割合は８５％であ
った。また本発明の加工糸の芯部に高分散型の太細ポリ
エステル糸が偏在し、残撚り部では特に単フィラメント
毎に高分散したシック部同士が融着していていることを
繊維断面のＳＥＭ観察により確認した。得られた加工糸
は、粗剛ではなく良好なシャリ感と風合いを持ち、糸形
態安定性に優れたものであった。この加工糸を用いて、
丸編み機（２４Ｇ、４４ｉｎｃｈ）で天竺編み物を編成
し、１２０℃で染色した。この編み物は加工糸の見かけ
太細斑に加えて、高分散した太細ポリエステルに起因し
た濃淡斑を持つため、表面変化に富む紡績糸調の斑感を
有し、ふくらみ感を持ちながら、かつシャリ感とドレー
プ性を併せ持った強撚糸調のシルキースパン編み物であ
った。

【００３２】［実施例２］トリアセテート糸（ブライト
１５０ｄ／２４ｆ）と常圧可染ポリエステル糸（セミダ
ル７５ｄ／３６ｆ：アジピン酸成分１６重量％共重合し
たポリエステル共重合体、走査熱量計で測定したガラス
転移点温度４７℃、融点２２０℃、動的粘弾性で測定し
たｔａｎδピーク温度９９℃、分散染料での染色におけ
る染着飽和温度が９０℃、ＤＳ×ＤＥ^1/2＝２５．９
（但し、ＤＳは繊維強度、ＤＥは破断伸度を示す）を用
いて、第１ヒーター温度１９０℃とした以外実施例１と
同様にして加工糸を得た。

【００３３】得られた本発明の加工糸は、未解撚部１及
び過解撚部２の長さが４５〜１２５ｃｍの範囲であり、
また１〜３０ｍｍ以下の長さの未解撚部、過解撚部、開
繊部の混在構造部３が不規則に１５〜３０ｃｍ存在して
おり、特に開繊部は最大３０ｍｍであり、この時Ａ部及
びＢ部の占める割合は７５％であった。また本発明の加
工糸の芯部に常圧可染ポリエステル糸が偏在し、残撚り
部では特に芯部で一部融着していた。得られた加工糸
は、粗剛ではなく良好なシャリ感と風合いを持ち、糸形
態安定性に優れたものであった。実施例１と同様に編み
立て、１１０℃で染色した編み物は、加工糸の見かけ太
細斑に加えて、トリアセテート部が淡色かつ光沢感に富
み、常圧可染ポリエステル糸との色差が明瞭に表現され
ることで、表面変化に富む紡績糸調の斑感を有し、ふく
らみ感を持ちながら、かつシャリ感とドレープ性を併せ
持った強撚糸調のシルキースパン編み物であった。

【００３４】［実施例３］トリアセテート糸（ブライト
１００ｄ／２６ｆ）と超高速紡糸ポリエステル糸である
易染性ポリエステル糸（ブライト５０ｄ／３６ｆ、旭化
成（株）製）を用いて、第１ヒーター温度１９０℃、仮
撚スピンドル回転数増減範囲９００〜３５００Ｔ／ｍ
（Ｚ撚方向）とした以外、実施例１と同様にして本加工
糸を得た。

【００３５】得られた本発明の加工糸は、未解撚部１
（Ｚ撚部）及び過解撚部２（Ｓ撚部）の長さが６０〜１
４０ｃｍの範囲であった。また５０ｍｍ以下の長さの未
解撚部、過解撚部、開繊部の混在構造部３が不規則に１
０〜２５ｃｍ存在していた。特に開繊部は最大５０ｍｍ
であり、この時Ａ部及びＢ部の占める割合は７２％であ
った。また本発明の加工糸の芯部に易染性ポリエステル
糸が偏在し、残撚り部では特に芯部で一部融着してい
た。得られた加工糸は、粗剛ではなく良好なシャリ感と
風合いを持ち、糸形態安定性に優れたものであった。実
施例１と同様に編み立て、染色した編み物は、表面変化
に富む紡績糸調の斑感を有し、ふくらみ感を持ちなが
ら、かつシャリ感とドレープ性を併せ持った強撚糸調の
シルキースパン編み物であった。

【００３６】［実施例４］トリアセテート糸（ブライト
１５０ｄ／２４ｆ）と高配向ポリエステル未延伸糸（セ
ミダル８０ｄ／３６ｆ：複屈折率０．０５２）を用い
て、第１ヒーター温度１８０℃とした以外実施例１と同
様にして本加工糸を得た。

【００３７】得られた本発明の加工糸は、未解撚部１
（Ｚ撚部）及び過解撚部２（Ｓ撚部）の長さが５０〜１
４０ｃｍの範囲であった。また４０ｍｍ以下の長さの未
解撚部、過解撚部、開繊部の混在構造部３が不規則に１
０〜１５ｃｍ存在していた。特に開繊部は最大２５ｍｍ
であり、この時Ａ部及びＢ部の占める割合は８０％であ
った。また本発明の加工糸の芯部に高配向ポリエステル
未延伸糸が偏在し、残撚り部では軽度に融着していた。
得られた加工糸は、粗剛ではなく良好なシャリ感と風合
いを持ち、糸形態安定性に優れたものであった。この加
工糸を用いて、丸編み機（２４Ｇ、４４ｉｎｃｈ）で天
竺編み物を編成し、１２０℃で染色した。この編み物は
加工糸の見かけ太細斑に加えて、高配向ポリエステル未
延伸糸とトリアセテート糸との濃淡斑を持つため、表面
変化に富む紡績糸調の斑感を有し、ふくらみ感を持ちな
がら、旦つシャリ感とドレープ性を併せ持った強撚糸調
のシルキースパン編み物であった。

【００３８】［比較例］トリアセテート糸（ブライト１
５０ｄ／２４ｆ）とポリエステル延伸糸（セミダル１０
０ｄ／４８ｆ、強度４．９ｇ／Ｙ、伸度２７％）を用い
て、第１ヒーター温度１９０℃、仮撚スピンドル回転数
切り替え時問は０．５〜１秒の範囲でランダムに変更し
た条件とした以外、実施例１と同様にして本加工糸を得
た。得られた比較例の加工糸は、末解撚部１（Ｚ撚部）
及び過解撚部２（Ｓ撚部）の長さが２０〜５０ｃｍの範
囲であった。また未解撚部、過解撚部、開繊部の混在構
造部３は殆ど糸割れした捲縮嵩高開繊部構造となり、３
０〜６０ｃｍ存在していた。特に開繊部は最大１００ｍ
ｍであり、この時Ａ部及びＢ部の占める割合は４５％で
あった。またこの加工糸の残撚り部の芯部は融着してお
らず、撚方向反転部は比較的長い糸割れした捲縮嵩高開
繊部構造である為、糸形態安定性に劣るものであった。
実施例１と同様に編み立て、染色した編み物は、紡績糸
調の斑感を有するが、嵩高風合いが強く、シャリ感が劣
る風合いであった。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
後工程通過性が良好であり、繊細なシャリ感、優れたド
レープ性を有し、かつソフトで嵩高な風合いを併せ持つ
紡績糸調の表面斑感を有する強撚糸調複合仮撚加工糸が
提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアセテート強撚糸調複合仮撚加工糸の
一例を示す糸側面模式図である。

【図２】本発明のアセテート強撚糸調複合仮撚加工糸を
製造する装置の一例を示す側面模式図である。

【符号の説明】

１ 未解撚部 ２ 過解撚部 ３ １〜５０ｍｍの長さの未解撚部、過解撚部、開繊
部の混在構造部 ４ １〜５０ｍｍの長さの未解撚部 ５ １〜５０ｍｍの長さの過解撚部 ６ １〜５０ｍｍの長さの開繊部 ２１ マグネットテンサー ２２、２３ ガイド ２４ 第１ヒーター ２５ 仮撚スピンドル ２６ 第１デリベリローラー ２７ 第２ヒーター ２８ 第２デリベリローラー ２９ 捲取り機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福沢 隆 大阪府大阪市北区天満橋一丁目８番30号 三菱レイヨン株式会社大阪支店内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アセテート糸を含むマルチフィラメント
   糸条にＳＺ交互撚りが加撚されたアセテート複合仮撚加
   工糸において、４０〜１５０ｃｍの未解撚部１と４０〜
   １５０ｃｍの過解撚部２とが繊維長手方向に沿って交互
   に形成され、未解撚部１及び／又は過解撚部２の芯部の
   少なくとも一部に融着部が形成され、未解撚部１と過解
   撚部２との間に、１〜５０ｍｍの未解撚部４および１〜
   ５０ｍｍの過解撚部５とを含む５〜３０ｃｍの混在構造
   部３を有することを特徴とするアセテート強撚糸調複合
   仮撚加工糸。
2. 【請求項２】 未解撚部１および過解撚部２の長さの和
   が、糸条全体の長さに対して７０％〜９５％である請求
   項１記載の強撚糸調複合仮撚加工糸。
3. 【請求項３】 前記マルチフィラメント糸条が、太細ポ
   リエステル糸、易染性、常圧可染ポリエステル糸、高配
   向ポリエステル未延伸糸から選ばれるいずれか一種以上
   を含む請求項１または２記載の強撚糸調複合仮撚加工
   糸。
4. 【請求項４】 前記マルチフィラメント糸条が太細ポリ
   エステル糸を含み、該太細ポリエステル糸が、３０ｃｍ
   以下の糸斑波長の頻度が４５％以上であるシック部が残
   留した太細ポリエステル糸である請求項１または２記載
   のアセテート強撚糸調複合仮撚加工糸。
5. 【請求項５】 前記太細ポリエステル糸が、複屈折率が
   ０．０１５〜０．０４０であるポリエステル未延伸糸を
   下記（１）〜（５）を満たす条件で２段延伸して得られ
   た太細ポリエステル糸である請求項４記載のアセテート
   強撚糸調複合仮撚加工糸。 （１）ＭＤＲ×０．４５≦ＴＤＲ≦ＭＤＲ×０．５５ （２）ＴＤＲ＝ＤＲ１×ＤＲ２ （３）ＭＤＲ×０．４０≦ＤＲ１≦ＭＤＲ×０．５０ （４）ＨＲＴ≦ＴＣ （５）Ｔｇ≦ＨＰＴ≦ＴＣ （但し、式中ＴＤＲは総延伸倍率、ＤＲ１は第１段延伸
   倍率、ＤＲ２は第２段延伸倍率、ＭＤＲは前記ポリエス
   テル未延伸糸の最大延伸倍率、ＨＲＴは第１段延伸時の
   温度（℃）、ＨＰＴは第２段延伸時の温度（℃）、ＴＣ
   は前記ポリエステル未延伸糸の結晶化温度（℃）、Ｔｇ
   は前記ポリエステル未延伸糸のガラス転移温度（℃）で
   ある。）
6. 【請求項６】 前記マルチフィラメント糸条が常圧可染
   ポリエステル糸を含み、該常圧可染ポリエステル糸が、
   アジピン酸成分を１０〜２０モル％共重合させたポリエ
   ステル共重合体からなり、下記（１）〜（３）を満たす
   常圧可染ポリエステル糸である請求項１または２記載の
   アセテート強撚糸調複合仮撚加工糸。 （１）動的粘弾性測定によるｔａｎδピーク温度が９０
   ℃以上１２０℃以下である。 （２）分散染料での染色における染着飽和温度が８０℃
   以上１１０℃以下である。 （３）ＤＳ×ＤＥ^1/2≧２２（但し、ＤＳは繊維強度、
   ＤＥは破断伸度を示す）
7. 【請求項７】 前記マルチフィラメント糸条が易染性ポ
   リエステル糸を含み、該易染性ポリエステル糸が、下記
   （１）及び（２）を満たす易染性ポリエステル糸である
   請求項１または２記載のアセテート強撚糸調複合仮撚加
   工糸。 （１）伸度２２〜５５％、複屈折率０．０８〜０．１２
   である。 （２）動的粘弾性測定によるｔａｎδピーク温度が１０
   ５℃以上１２０℃以下で、ｔａｎδピーク値が０．１３
   ０以上０．２００以下である。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７いずれかに記載のアセテ
   ート強撚糸調複合仮撚加工糸を用いた織編物。