JPH03146731A - 複合紡績糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は短繊維紡績糸に於て、連続繊維糸条と２つの羊
毛繊維束から成る複合紡績糸およびその製造方法に関す
るものである。

〔従来技術〕

従来から精紡機を用いて連続繊維糸条と２つの短繊維束
を複合させる紡績方法としては、国際羊毛事務局から出
されている商標品“サイロフィル°゛の紡績方法が挙げ
られる。

該紡績方法は梳毛精紡機で精紡作業と撚糸作業との２作
業を同時に行なう紡績方法であるが、この方法に用いら
れる連続繊維糸条は通常の紡糸・延伸工程を得た連続繊
維糸条が用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この様な通常の紡糸・延伸工程を得たポ
リエステル連続繊維糸条を芯糸として作られた羊毛繊維
との複合紡績糸条は芯糸にポリエステル連続繊維糸条を
用いたことで紡績糸の強力は高くなったものの、この複
合紡績系を経糸に用いて織物を製織すると、製織での筬
打時に毛羽立つという問題があり、この問題は複合紡績
糸をチーズ染色して織る先染織物に於て、さらに毛羽立
ちが多く、製織効率が悪いという問題がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、従来技術の問題を解決すべく鋭意検討を
行った結果、羊毛と複合化するポリエステル連続繊維糸
条に強度３　ｇ／ｄ以上、伸度３５〜６０％、ヤング率
７０〜１１０ｇ／ｄ　、清水収縮率４％以下のポリエス
テル連続繊維糸条を用いることにより解決できることを
見い出し、本願発明に至った。以下に本発明に係る複合
紡績糸及び、その製造方法について詳細に説明する。

本願発明の複合紡績糸に用いられるポリエステル連続繊
維糸条の強度は羊毛の低強力性、特に細番手紡績糸の強
力を高めるためにできるだけ高い強度が好ましいが、３
　ｇ／ｄ以上あれば充分複合紡績糸の強度ＵＰ効果が発
揮される。伸度については、伸度が３５％より小さ（な
ると羊毛と複合されたとき、複合紡績糸の糸長方向にお
いて、ポリエステル連続繊維糸条が芯糸となり、その周
囲に２つの羊毛繊維束が実撚状で捲回した構造（鞘芯構
造）の発生が多くなり、この鞘芯構造部の比率が多くな
ると、製織工程での筬、綜絖によるシゴキで羊毛繊維が
ズして、いわゆるヌードが発生し切糸、織物品位低下の
原因になる、一方伸度が６０％をこえると、羊毛粗糸と
ポリエステル連続繊維が交撚される時、ポリエステル連
続繊維糸条が複合紡績糸の外周に表われるため、複合紡
績糸の糸長方向において、１つの羊毛繊維束が実撚状で
捲回して芯部を構威し、該芯部にポリエステル連続糸条
と他方の羊毛繊維束が芯部の羊毛ｍ維の外周に捲回した
構造（二層構造）の発生比率が高くなり、ポリエステル
連続繊維糸条が複合紡績糸の糸条表面に多く現われるの
で風合が悪くなり、またポリエステル連続繊維糸条が不
均一に伸ばされて複合紡績糸の繊度斑が発生するので好
ましくない。

次にヤング率についてはヤング率が７０ｇ／ｄより小さ
いと、精紡工程、製織工程等の後工程でポリエステル連
続繊維糸条が伸ばされ易く複合紡績糸の繊度斑が大きく
なったり、製織時に経糸張力バラツキが発生して、織物
品位が悪くなるという問題が発生する。また、得られる
複合紡績糸は糸長方向に前述の二層構造の発生が多くな
り、色の不均一さによる織物の経筋、イラツキが発生す
るので好ましくない。一方、ヤング率が１１０ｇ／ｄを
こえると、複合紡績糸の糸長方向に、前述の鞘芯構造の
比率が多くなり、製織時に綜絖、筬によるシゴキにより
羊毛繊維がズしていわゆるヌード発生となり、切糸、織
物品位が悪くなる。これは、精紡工程での撚数すなわち
撚係数を１２０以上、好ましくは１３０以上に高くする
ことにより防げるが、得られる布帛はシャリ感の強い風
合を持った夏物用服地となり、ソフトで柔軟な布帛を得
るのが困難である。

次にポリエステル連続繊維糸条の清水収縮率は本願発明
の複合紡績糸をチーズ染色や、紹染色等を行い編織する
先染織物に於て、清水収縮率が４％をこえるとポリエス
テル連続繊維糸条が染色工程で収縮し複合紡績糸の芯部
に入り、前述の二層構造の比率が高くなり、かつ、ポリ
エステル連続繊維糸条と、羊毛繊維束の糸長差が生じ、
製織等の後工程でヌードの発生となり、製織効率の低下
（切糸、毛羽立ち等）、織編物の品位が悪くなる等の問
題がある。

次にポリエステル連続繊維糸条の複屈折率が０．０７よ
り小さい場合、もしくは０．１３より大きい場合では羊
毛との混用染色でポリエステル繊維糸条と羊毛との同色
性が悪く、特に複屈折率が０．０７より小さい場合では
染色堅牢度の問題があり、堅牢度及び同色性を満足する
ためには複屈折率は０．０７以上、０．１３以下が好ま
しい。以上の通り、本願発明の複合紡績糸は、従来にな
い糸構造となり、先染、後染織物とも後工程性、織物品
位、風合の良好なものが得られ、また従来技術では複合
紡績糸の実撚数を多くする必要があったが本願発明では
実撚数が低くても後工程でのトラブルが少く、従来シャ
リ感の強い素材であったがソフトかつ柔軟な素材が得ら
れる様になり、紳士夏物衣料だけでなく、秋冬物や婦人
衣料への用途拡大が可能となった。

本願発明の複合紡績糸の好ましい構造として、第１図に
示すように複合紡績糸の糸長方向において、２つの羊毛
繊維束の内の１つの羊毛繊維束が実撚状で捲回して芯部
を構威し、該芯部の外周にポリエステル連続繊維糸条と
他方の羊毛繊維束が実撚状で捲回している二層構造部（
Ａ）、（Ａ）　’と、ポリエステル連続繊維糸条が芯部
を構威し、該芯部の外周に２つの羊毛繊維束が実撚状で
捲回した鞘芯構造部（Ｃ）と、２つの羊毛繊維束とポリ
エステル連続繊維糸条が実撚状で捲回した交撚糸部（Ｂ
）が、ランダムに形成された構造が挙げられる。

次に、本願発明に用いられるポリエステル連続繊維糸条
は、ポリマーを溶融し、紡糸口金より紡糸した後、加熱
域を経、次いで室温まで冷却後、６０００〜８０００ｍ
／分の高速で引取ることにより得ることができる。

さらに本願発明に用いるポリエステル連続繊維糸条は従
来のポリエステル糸条に比べて低温で染色することがで
き、羊毛の如き、１２０以上の高温で染色すると脆化が
発生する素材に対し脆化がなく、風合も損ねず羊毛の特
性を充分残したものとなり、ソフトでガサツキがなく弾
力性のある布帛が得られる。

また、本願発明に用いるポリエステル連続繊維糸条に仮
撚加工等の嵩高加工を施した捲縮糸条を用いることによ
り、得られる布帛の伸び特性は羊毛１００％で構成され
たものに近いものとなり、風合もよりソフトになり好ま
しい。

本願発明に用いるポリエステル繊維糸条の最も好ましい
製造方法はポリマーを溶融し紡糸するに際し紡糸ヘッド
を３０５°Ｃ以上とし、孔配列が円周配列である紡糸口
金を用いて紡糸し、次いで５０〜２００°Ｃに維持され
た保温筒を経た後、室温まで冷却し、インターレーサー
などの交絡装置を用い、交絡を付与後、６５００〜７５
００ｍ／分で引取ことにより得ることができる。

ポリエステル連続繊維糸条のデニールは羊毛との混率を
ポリエステル２０％以下、好ましくは１５％以下となる
様に設定され、該ポリエステルの単糸デニールは３デニ
ール以下が好ましい。ポリエステル混率が２０％以上に
なると、２つの羊毛繊維束とポリエステル連続繊維糸条
が実撚状で交撚した交撚糸部の発生量が多くなり、羊毛
の風合を損ねること及び、色の深みがなくなる等の問題
がある。また、単糸デニールが３デニ一ル以上になって
も同様に交撚糸部の発生が多くなり、得られる布帛の風
合も硬くなるので好ましくない。

次に、本願発明の複合紡績糸の製造方法を詳細に説明す
る。

第２図は本発明の紡績方法を実施するための一例である
。

２本の羊毛粗糸Ｒ，，Ｒ，をリング精紡機のバックロー
ラ１に供給し、該精紡機のドラフト域であるバックロー
ラ１とエプロンローラ２の間及びエプロンローラ２とフ
ロントローラ３の同一ドラフト域で該２本の粗糸を同時
にドラフトし、２枚のフリースとしてフロントローラか
ら紡出させ、一方紡糸巻取速度６０００ｍ／分以上で紡
糸されたポリエステル連続繊維糸条（Ｆ）をフロントロ
ーラー３から２枚のフリースの中間に張力コントロール
装置を経て供給した後、トラベラ５の回転により、該２
枚のフリース及びポリエステル連続繊維糸条を交撚して
複合紡績糸としながらコツプ６に巻取るようにした製造
方法である。

羊毛の粗糸Ｒ，，Ｒ，はバックローラ１に供給するが、
Ｒ，、Ｒ，の間隔（Ａ）が４閣より小さくなると２つの
羊毛粗糸からなるフリースの混合が起りポリエステル連
続繊維を芯部とする鞘芯構造部が多く形成され、後工程
でヌード発生や毛羽立ち等のトラブルとなり、また、間
隔Ａが１０ｍをこえるとポリエステル連続繊維糸条と２
つの羊毛繊維束が交撚された交撚糸部が多く発生し、抜
工程度は最も良くなるがポリエステル連続繊維糸条が複
合紡績糸の外周に多く表われ、羊毛の風合を損ね、また
布帛面にイラツキの発生がある等の品位が悪くなり、ま
た精紡工程でフロントローラから出た２枚のフリースの
合撚点までの屈曲角度が大きくフリーステンションが高
くなりフリース切れが多発する等の問題がある。

ポリエステル連続繊維糸条のフロントローラ３への供給
張力は、張力コントロール装置７により与えられるので
あるが、フロントローラに供給される張力は０．２８／
ｄ以下が好ましく、供給張力が０．２８／ｄをこえると
、複合紡績糸条の全糸長に渡りポリエステル連続繊維糸
条が芯部となり、その外周に２つの羊毛繊維束が実撚状
で捲回したいわゆる鞘芯構造となり製編織工程でヌード
等のトラブルや、織編物の品位が悪くなる。また精紡工
程ではフロントローラ３でポリエステル連続繊維の供給
量バラツキが発生し、繊度斑、撚回等のトラブルが発生
しやすい等の問題があり、供給張力は０．２　ｇ／ｄ以
下が好ましい。

実施例１ 羊毛の粗糸７０Ｓの粗糸目付０．４ｇ／ｍを２本、ポリ
エステル繊維に紡糸巻取速度７０００ｍ／分、強度４．
２　ｇ／ｄ　、伸度４５％、初期ヤング率９５ｇ／ｄ、
複屈折率０．１０、清水収縮率３％、インターレース交
絡数５コ／ｍの１５デニール６フイラメント糸を用い、
第２図に示すリング精紡機を用いて、粗糸バックローラ
への供給間隔を７ｍ＋＋＋、ドラフト率３゜倍、ポリエ
ステル連続繊維糸条のフロントローラへの供給張力を１
．０ｇとし撚数を７００Ｔ／Ｍとして１／３ＯＮｍの複
合紡績糸を紡出した。

得られた複合紡績糸は強力３５０ｇ、伸度３６％繊度斑
（Ｕ％）１４％、清水収縮率０．７％、二層構造部の発
生比率が平均３％、交撚糸部が５７％、鞘芯構造部が３
５％であり、得られた複合紡績糸を経、緯に用い４／２
ツイル織物を作り、染色温度１１０°Ｃで染色仕上を行
った。製織時の綜絖、筬によるシゴキでの毛羽立、ヌー
ドの発生も少く後工程性は良好であった。また得られた
製品は、羊毛とポリエステルの同色性も良好で布帛品位
も良く、張り、腰、ボリュームも良く、羊毛の特性を充
分発揮するものとなった。

実施例２ 羊毛粗糸（７０Ｓ　）粗糸目付０．４ｇ／ｍを２本、ポ
リエステル繊維に紡糸巻取速度６５００ｍ／分、強度４
．０　ｇ／ｄ　、伸度５０％、初期ヤング率９０ｇ／ｄ
、複屈折率０．０９、清水収縮率３．２％、インターレ
ース交絡数７コｈの３０デニールＩ２フイラメント糸を
用い、実施例１と同様の条件で１／３３Ｎｍの複合紡績
糸を紡出した。

得られた複合紡績糸の強力は３４６ｇ、伸度３１％、繊
度斑１４．２％、清水収縮率２．５％、二層構造部の発
生比率が平均２％、交撚糸部が６５％、鞘芯構造部が２
５％であった。

該複合紡績糸をチーズ染色（染色繊度１１０°Ｃ）し、
４／２ツイルの経緯織物を作り、仕上加工を行った。製
織等の後工程性も問題なく、得られた製品はイラツキも
無く品位、風合の良好な婦人物衣料に適したソフトなも
のが得られた。

比較例１ 実施例２のポリエステル連続繊維に従来の紡糸−延伸工
程を経た強度５．３　ｇ／ｄ　、伸度２８％、初期ヤン
グ率１１６ｇ／ｄ、複屈折率０．１６、清水収縮率８．
２％の３０デニール１２フイラメント糸を用いる以外は
実施例２と同条件で複合紡績糸を得た。

得られた複合紡績糸の強力は３７０ｇ、伸度２４％、繊
度斑１４．７％、清水収縮率４．２％、その糸構造は二
層構造部の発生がなく、交撚糸部が２３％、鞘芯構造部
が７７％となり、鞘芯構造部比率が多い複合紡績糸であ
った。

該複合紡績糸をチーズ染色（染色温度１２０’ｃ）して
、４／２ツイルの経緯織物を作り、仕上加工を行った。

製織時、筬によるシゴキの為に毛羽立ちが多発、ヌード
の発生、切糸も多く、得られた製品は毛羽立ち、ヌード
欠点があり品位の悪いものであり、風合も硬く、ザラツ
キ感のあるものとなった。

実施例３ 実施例２で撚数を８５０Ｔ／Ｍとする以外は同様の条件
で紡出した。

得られた複合紡績糸を実施例２と同様先染を行中４／２
ツイルの経緯織物を作った。

得られた製品は、シャリ感があり、紳士夏物衣料に適し
たものが得られた。

実施例４ 羊毛粗糸（８０５）Ｆｆｌ糸口（ｆｏ、３ｇ／ｍを２本
、ポリエステル連続繊維糸条に紡糸巻取速度６３００ｍ
／分の１５デニール６フイラメントを仮撚加工温度２０
０°Ｃ１実仮撚数６５００Ｔ＃１で摩擦仮撚加工した仮
撚捲縮糸、強度３．４　ｇ／ｄ　、伸度３５％、初期ヤ
ング率８０ｇ／ｄ、複屈折率０．０７５　、清水収縮率
３％、捲縮伸長率１１０％を用い、第２図に示すリング
精紡機を用いて、粗糸のバックローラへの供給間隔を５
１１ＩＴＩ＋、精紡ドラフト率２５倍、ポリエステル連
続繊維糸条のフロントローラへの供給張力を２．０ｇと
し撚数を８００７／Ｍとして１／４ＯＮｍの複合紡績糸
を紡出した。

得られた複合紡績糸は強力２４０ｇ、伸度２９％、繊度
斑１５％、清水収縮率１．０％、二層構造部の発生比率
が平均２％、交撚糸部が４２％、鞘芯構造部が５２％で
あった。該複合紡績糸を先染チーズに巻密度０．２５ｇ
／ｃｆｆｌでソフト巻にして、染色温度１０５°Ｃで染
色し、該先染糸を経緯に用い２／１ツイル織物を作り、
仕上加工を行った。先染チーズの内外層の染色差、東回
もなく、製織時の筬によるシゴキでの毛羽立、ヌードの
発生も少なく、後工程性は良好であった。得られた製品
は羊毛とポリエステル繊維の同色性も良く、張り、腰、
ボリュームも羊毛１００％の製品風合に近いものとなっ
た。

実施例において、各特性値は以下の方法によって測定し
た。

◎強度、伸度、初期ヤング率 東洋ボールドウィン社製　ＴＥＮＳＩＬＯＮ　ＵＴＭ　
　ＩＩ　−２０型引張試験機を用いて、糸長２５ｃｍ、
引張速度３０ｃｔｎ／分で常法により測定した。

◎沸水収縮率 ０．１８／ｄの荷重下での試料長をＬｏとし、荷重を取
り除き、湧水中で３０分間処理した後、同じ荷重下で測
定した長さをＬとした時、清水収縮率は次式で表わされ
る。

Ｏ ◎複屈折率△ｎ 透過定量干渉顕微鏡（東独、カールツアイスイエナ社製
）を使用し、干渉縞法によって、緑色光線（波長５４９
ｍμ）を用い、繊維軸に平行な屈折率ｎ−と、直角な屈
折率ｎ□に測定し、複屈折率Δｎ＝ｎ〜−ｎ□により求
めた。

◎交絡数 １ｍ当りの交絡数を測定し、ｎ＝２０の平均値で示した
。

◎複合紡績糸の糸構造 複合紡績糸１０ｃｍの撚を解撚して、その糸構造を観察
、各々の糸構造部の長さを測定し、これを１００回繰返
して、複合紡績糸の全糸長に対する各糸構造部の占める
割合を求めた。

◎撚係数 撚係数に＝撚数÷ＪＮ「 Ｎｍ　　：メートル番手 〔発明の効果〕 本発明によれば、特定の物性を有するポリエステル繊維
糸条又は該糸条の仮撚加工糸と、羊毛からなる２本の粗
糸をリング精紡機を用いて、特定の条件下で複合紡績糸
とすることにより、従来にない複合紡績糸構造が得られ
、製編織の準備工程、製編織でのガイド類、筬等とのシ
ゴキにおいても切糸、ヌード糸、毛羽立等が少なく、複
合紡績糸の撚係数を低くすることが可能となり、ソフト
風合から撚数を高めることによりシャリ感のあるものま
でさらには、羊毛とポリエステル連続繊維糸条の同色性
が良いのでポリエステル連続繊維糸条の混率が３０％で
もイラツキのない品位の良い布帛が得られるので、細番
手の複合紡績糸を得ることが可能であり、紳士服、婦人
服、春夏、秋冬衣料と用途展開の巾が拡がった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により得られる複合紡績糸の糸構造の側
面、断面を示すモデル図でＡ、Ａ′は一方の羊毛繊維束
に実撚が入って複合紡績糸の芯部を形成し、該芯部の外
層に他の羊毛繊維束とポリエステル連続繊維糸条が実撚
状で捲回している二層構造部を示し、該芯部は外層より
実撚が多く、芯部、外層は撚方向が同一で形成している
。Ｂは２つの羊毛繊維束とポリエステル連続繊維糸条が
交撚状で捲回した交撚糸部、Ｃはポリエステル連続繊維
糸条が芯部を形成し２つの羊毛繊維束が該芯部を実撚状
で捲回した鞘芯構造部を示す図である。 Ｒ＋　、Ｒｚ　−−−２つの羊毛繊維束Ｆ　　−・・ポ
リエステル連続繊維糸条第２図は本発明の紡績方法を実
施するためのリング精紡機の概略図であり、■はバック
ローラ、２はエプロンローラ、３はフロントローラ、４
はスネルワイヤー、５はトラベラ、６はコツプ、７はテ
ンションコントローラ、Ｒ＋、ｔｈは羊毛粗糸、Ｆはポ
リエステル連続繊維糸条を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２つの羊毛繊維束と強度３ｇ／ｄ以上、伸度３５〜
   ６０％、初期ヤング率７０〜１１０ｇ／ｄ、沸水収縮率
   ４％以下、複屈折率０．０７〜０．１３のポリエステル
   連続繊維糸条とからなる複合紡績糸。 ２、羊毛からなる２本の粗糸を精紡機のバックローラへ
   ２本の粗糸の間隔（Ａ）を４＾ｍ＾ｍ≦Ａ≦１０＾ｍ＾
   ｍに保って供給し、これを該精紡の同一ドラフト域でド
   ラフトして２枚のフリースのほぼ中央に、強度３ｇ／ｄ
   以上、伸度３５〜６０％、初期ヤング率７０〜１１０ｇ
   ／ｄ、沸水収縮率４％以下、複屈折率０．０７〜０．１
   ３のポリエステル連続繊維糸条をフロントローラーに供
   給し、フロントローラーから紡出後、トラベラーの回転
   により交撚してボビンに巻き取ることを特徴とする複合
   紡績糸の製造方法。