JPS6214658B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は衣料用複合糸に関する。さらに詳しく
は、フイラメント成分とステープル成分とからな
る実撚糸で、フイラメント糸の特徴を有する複合
紡績糸に関する。

従来フイラメント成分とステープル成分とから
なる複合糸は、互いの特徴を生かし、欠点を補完
するという目的のもとに各種の提案がなされてい
る。例えば特公昭40−23972号公報、特公昭48−
9223号公報などのように、フイード差を利用して
フイラメント成分を芯に、ステープル成分を鞘に
配したいわゆる芯−鞘構造タイプの複合糸の提
案、フイラメント成分を分繊又は開繊しつつステ
ープル成分と合体し撚合わせて、両者を均一混紡
した複合糸の提案（特公昭48−8540号公報、特公
昭50−12509号公報等）、あるいはステープル成分
すなわちフリースの回りをフイラメント糸で被覆
したカバーリング糸からなる複合糸の提案（特公
昭51−42655号公報等）等がなされている。

しかしながらこれら従来の複合糸はピリングの
発生および高次工程通過時のシゴキネツプの発生
において欠点を有していた。すなわち高次工程通
過時のシゴキネツプの発生とは、編織時に摩擦体
に糸が接触すると毛羽が発生し、これがネツプと
なつて製品の欠点や糸切れにつながることをい
う。特に近年のウオータージエツト織機において
は毛羽が発生しやすく、ノリ付け等を行なつても
まだ十分に改良されてはいない。この傾向は細物
高級番手複合紡績糸ほど顕著である。従つて高級
細物糸による薄地織物では、とりわけ無ノリ化で
きてかつシゴキネツプの発生しない複合紡積糸が
のぞまれていた。また布製品のピリング発生は著
しく品位を落すものであり、かかる欠点も従来か
らのぞまれていたものである。

本発明はかかる従来の複合紡績糸の欠点を改良
し、高級番手のものでも耐シゴキネツプ性はよく
従つてウオータージエツトルームで製織でき、ま
た布帛製品としたときにも耐ピリング性に優れる
という新規な複合糸を提供するものである。

すなわち本発明は、 実撚を有しているフイラメント成分Ａとステー
プル成分Ｂとからなる複合糸において、両成分
Ａ、Ｂのヨリ線角度がともにほぼ同一であり、前
記フイラメント成分Ａが複合糸の主に外層部に均
一なラセン状に撚回して存在しており、かつ該複
合糸の糸側面はストレート状であつて、かつナツ
プ、ネツプの発生が少ない構造を有していること
を特徴とする複合糸。

であり更にはドラフト機構を有するリング精紡機
を用いてフイラメント成分とステープル成分を合
体し、撚合わせて複合糸を得るに際し、ドラフト
装置のフロントローラよりステープル成分を供給
し、一方フイラメント成分は他の駆動装置より供
給して、両成分の合体点を前記フロントローラの
ニツプ点以降でかつフロントローラのニツプ点よ
り20mm以内とし、かつフイラメント成分Ａの供給
速度をステープル成分Ｂの供給速度よりも大と
し、両成分合体後実撚することを特徴とする複合
糸の製造方法。

である。

本発明をさらに詳しく説明する。本発明のフイ
ラメント成分Ａとは、モノフイラメントあるいは
マルチフイラメントであつて、いかなる種類のも
のでよい。例えばポリエステル、ポリアミド、ア
クリル系、ポリオレフイン、ポリアセテート、絹
等公知のものはいかなるものでもよい。特殊なケ
ースとして、異種ポリマを海島構造で紡出したフ
イラメントも適用でき、糸もしくは布帛段階で溶
出しても良い。また、制電性能を有するフイラメ
ント例えば炭素繊維、金属繊維、カーボン配合の
芯鞘状フイラメント等であつても良く、弾性糸を
も包含するものである。さらに溶剤で一部もしく
は全て溶出するタイプのフイラメントであつても
良いことはいうまでもない。

ステープル成分Ｂとは、綿、羊毛、絹、麻に代
表される天然繊維、あるいは再生繊維、合成繊維
の単独もしくはこれらの混合物である短繊維をい
うのであつて、ことに合成繊維にあつては溶出成
分含有繊維（海−島タイプを含む）、強度、異
染、収縮率、デニール、繊維長など繊維性状、物
性はいかなるものでもよい。またかかるステープ
ル成分は通常のドラフト装置でドラフテイング可
能なものをいう。

本発明の糸条はフイラメント成分Ａとステープ
ル成分Ｂとも実ヨリを有しており、しかも該Ｂ成
分の回りを均一にかつヨリ線角度をほぼ同一に撚
回しているため、シゴキに対する抵抗力がきわめ
て強固であり、かつ、フリースは実ヨリを有して
いるために単繊維の滑脱も起ることなく、糸段階
でのナツプ、ネツプの発生を伴なわれず、しかも
布帛にあつては抗ピル性に優れたものとなる。

むろん、糸強力が十分であり、しかも強度変動
が少なく、前記の通り糸の側面はストレート状で
あるので、糸全体の集束性がきわめて良好な結果
ウオータジエツトルームでも単糸で無糊製織が可
能となる。

本発明の糸条および製造方法につき図面に基づ
いて詳細に説明する。まず第１図は本発明で得る
糸条３の側面図であつて、ステープル成分１には
実ヨリを有しており、フイラメント成分は該ステ
ープル成分１の外層部に配しており、しかも、ス
テープル成分１とフイラメント成分２のヨリ線角
度が一致していて、波状形態になつていないこと
が特徴である。第２図は第１図に示す糸条３の横
断面図であつてステープル成分１とフイラメント
成分２の該断面内におけるステープル成分１とフ
イラメント成分２の配置状態を示す。すなわち、
フイラメント成分２はステープル成分１より糸条
３の外層部の一部に配している。そして好ましく
は該糸条の外接円をφとするとフイラメント成分
２が存在するのはφ／３の同心円外である。この
ようにするとフイラメントのカバーリング性が向
上する。第３図は従来の方式によるフイラメント
成分２とステープル成分１を同時供給してなるい
わゆるサイドバイサイド型の糸３−ａの形態を示
すものである。かかる複合糸は全体的に波状形態
をとることはないが、第４図の断面図に示す如く
フイラメント成分２とステープル成分１は互にヨ
リ掛けによりマイグレーシヨンを起しており、糸
条の中心部にフイラメント成分が存在してしま
う。このためにフイラメント成分Ａのカバーリン
グ性はよくなく、シゴキネツプやピリングを発生
しやすい。第５図は従来例の他の例と示すもの
で、ステープル成分１が無ネンで該成分２の回り
にフイラメント成分２が撚回したタイプの複合糸
３−ｂの側面図、第６図はその断面図を示す。該
図において、フイラメント成分２はステープルか
らの解舒張力が付与されており、該成分２がステ
ープル成分１に撚回されるもので、その結果、該
２成分１，２の張力関係により波状形態をとるも
のである。すなわち、フイラメント成分２の張力
がT₁がステープル成分１の張力T₂より高いため
であり、しかも本方式ではフイラメント成分２を
巻いているスプールの径（外層部と内層部）、ま
た一端面から他端面への移動によつてたえず解舒
張力が変動する。該張力変動は糸側面形態が変動
する結果になり安定した糸条にならない。このこ
とは錘間の品質にも影響を及ぼすものであり、本
方式の致命的欠陥である。

次に第７図は本発明の糸を紡出する場合の好ま
しい実施態様を示すものであり、まず、ステープ
ル成分である粗糸１はトランペツトガイド４を得
てバツクローラ５に入りフロントローラ６，６′
との間で所望のドラフトを与えフリース７を得
る。該フリース７はフロントトツプローラ６−ａ
の大径部とフロントボトムシヤフト６の把持部か
ら送り出す。一方、フイラメント２はテンシヨン
調整装置８を経て駆動装置９に供給し、前記フロ
ントトツプローラの小径部６−ｂとフロントボト
ムシヤフト６との間隙から導糸し、前記ステープ
ル成分１であるフリース７と含体せしめ撚合、巻
取るものである。該図においてスネールワイヤ１
０、トラベル１１、ボビン１２および本発明の複
合糸３をそれぞれ示す。

本発明において、フイラメント成分１とステー
プル成分２の好ましい合体条件を示すと次の通り
である。

すなわち、フイラメント成分１の線速度がステ
ープル成分２より１〜20％速く送り出しながら合
体する。このようにすると複合糸解撚したときに
フイラメント成分がステープル成分よりも常に長
くなる。またこのようにするとフイラメント成分
が糸条の外層部へ行き易くなり本発明の目的とす
るものが得られ易くなる。１％以下になれば複合
糸３は波状形態をとり、布帛表面品位を著しく低
下せしめるので好ましくない。一方20％以上にな
ればフイラメント成分１が著しくタルミ現象を起
こし、フイラメントの安定性が悪くなりループを
形成し、その結果トラベラでの引つかり等が生じ
たりし、紡調がきわめて不安定となり好ましくな
い。安定的に本発明の糸条３を得る特に好ましい
範囲は３〜10％である。

第８図はステープル成分１とフイラメント成分
２が合体している状態を示すものであつて、ニツ
プ点Ｘ−X′から送り出されつつあるフリース７
の幅の中心点P₁を通る垂線Y₁−Y₁′とフイラメン
ト成分２のＸ−X′線上の点P₂を通る垂線Y₂−
Y₂′間の距離し、また、フリース７とフイラメン
ト２の合体点P₃、合体角度θであるが、前記距離
Ｌは紡調と品質に影響を及ぼす重要なフアクター
であり、本発明にあつては20mm以下が必要で、好
ましくは10mm以下にすると良い。20mm以上になる
とフイラメント成分２とフリース７が離反しよう
とする作用が働き裸糸になる確率が高くなる。従
つて10mm以下が望まれ、最も好ましくは５mm以下
である。極端に距離Ｌが短かくなるとフリース７
の一端の繊維が把持しないケースがあり、ノード
ラフテイング現象を誘発することにもなり、スラ
ブ、あるいは糸切れに繋がるので好ましくない。
しかしこれらを防止する手段がある場合は糸質も
安定することから距離Ｌを１〜２mmという範囲で
紡出しても何ら差しつかえない。

次に合体点P₃は距離Ｌ、ヨリ数、太さ、張力、
紡速、比率等の相互関係によつて決定されるもの
であつて一概に範囲を決定することは困難である
が、合体角度θで規定するならば５〜85゜の範囲
が良く、好ましくは15〜70゜の範囲である。

第９図〜第１１図は本発明の実施する場合のフ
イラメント成分２とフリース７を合体せしめるに
際し、各種トツプローラ６′の形態と合体状況を
示したものである。第９図は前述した段付ローラ
６′−ａ，６′−ｂタイプのもの、第１０図は切欠
き部を有するローラ６′−ｃタイプのもの、およ
び第１１図はローラ幅の極端に狭いタイプのロー
ラ６′−ｄを用いた場合を示す。

いずれにしてもトツプローラ６′の形状等は何
ら制約されるものではない。

また、本発明において耐シゴキ性の良好な糸条
を得るにはヨリ数も重要なフアクターであり、英
国式綿番手Necを基準に記載すると、ヨリ係数Ｋ
は1.65〜4.95の範囲が好ましい。ただし、Ｔ＝Ｋ
√ec（Ｔ：ヨリ数回／inch）である。ヨリ係数
が1.65以下になると集束性が低下し耐シゴキ性が
劣るばかりでなく、抗ピル性も悪化する。一方、
4.95以上になると耐シゴキ性の点では特に問題に
ならないが布帛としての風合特性面で堅目になり
必ずしも好ましくない。

本発明にあつてはフイラメント成分とステープ
ル成分の混紡比率は特に制約されるものでない
が、ステープル成分の味を生かすという意味から
フイラメントの混率は、複合糸全体の５〜70％が
好ましい。

次に本発明を実施例に従つて説明する。

実施例 １ 第７図のプロセスを用いて、フイラメント成分
としてポリエチレンテレフタレートからなる20D
−5fil、ステープル成分としてエジプト綿（ギザ
No.67〜70）のコーマ通しスライバを用いた50〓
（ゲレン）の粗糸を使用し、英国式綿番手60S／
１を紡出した。フイラメント成分とステープル成
分の糸長差はステープル成分よりフイラメント成
分の方が６％長目になる様に設定した。ヨリ数は
24.7T／inch得られた糸条は第１図、第２図に示
すとおりのステープル成分の外周にフイラメント
成分が撚回しており、本実施例で得られた糸条は
耐シゴキ性の良いものとなつた。該糸条を32Gの
シングルジヤージでニツトを編成した結果、編成
性良好にして糸筋、表面品位良好な編地を得た。
シゴキネツプも発生しなかつた。該布帛を染色仕
上加工して抗ピル性を評価したところ（ICI法で
5hr）４〜５級で実用上全く問題ないレベルであ
つた。また、織物に供給し、シヤーチング規格の
平織を作成した。無糊で製織したにもかかわらず
シゴキネツプもなく、しかも糸切れによる停台回
数は３回／24hrであつた。従つて稼動効率は95％
できわめて良好な結果となつた。得られた織物の
抗ピル性は（ICI法で10hr）５級であつた。さら
に、表面は均斉で、従来リング双糸使いの織物と
何ら遜色のないものであつた。

実施例 ２ 第７図のプロセスを用いて、フイラメント成分
にポリアミド系ナイロン糸、20D−3fil、ステー
プル成分として米綿のコーマ通しスライバを用い
た55〓（ゲレン）の粗糸を用い、英国式綿番手
45Sを紡出した。フイラメント成分とステープル
成分の糸長差は4.5％とした。ヨリ数は20.1T／
inchであつた。得られた糸条は第１図、第２図の
とおりのステープル成分の外周にフイラメント成
分が撚回しており、かつ、ステープル成分とフイ
ラメント成分のヨリ綿角度が一致した糸条となつ
た。本実施例で得られた糸条は耐シゴキ性の良好
なものとなつた。該糸条をタテ糸に仮ヨリケン縮
糸（75D−24fil）を用い、ヨコ糸に本実施例で得
た糸条を単糸の状態（ただしヨリ止めセツト条件
として90℃×20分の処理を施したもの）でウオー
タジエツトルームに供して平織を得た。無糊製織
にもかかわらず、製織性に優れかつ、シゴキネツ
プのない表面品位良好にして均一性に優れた布帛
を得た。得られた布帛のピリング性能は（ICI
法）で４〜５級ときわめて良好な結果を得た。

さらに本実施例で得た糸条をタテ糸にも供し
100％使いの平織を同じくウオータジエツトルー
ムで製品化したところ、稼動率94％の好結果を得
た。しかも、開口によるタテ糸のシゴキ、筬打ち
時のシゴキに対してもきわめて良好で、従来スパ
ン糸にみられた小粒のネツプもなく表面品位良好
なものを得た。得られた布帛のピリング性能は
（ICI法）でタテ糸に仮ヨリ糸を用いた場合と同様
の４〜５級であつた。

実施例 ３ 実施例２においてフイラメント成分に水溶性ビ
ニロンフイラメントを用いる他は同一条件で紡出
した糸条をエアジエツトルームに供したところ、
製織性はきわめて良好で、シゴキネツプの発生も
見られなかつた。組織は平織にした。該布帛をリ
ラツクス工程で、前記水溶性ビニロンを熱湯で溶
出したところ、適度の伸縮性のある優美な製品と
なつた。該布帛を用いブラウス、カツターシヤツ
に仕立てたところドレープ性に優れ、適度の伸縮
性を有し、抗ピル性に問題のない、そして防シワ
性に優れた仕立映えする製品を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合糸の側面図、第２図は第
１図の複合糸の横断面図、第３図は従来方式によ
るサイドバイサイド型の糸形態、第４図は第３図
の断面形態、第５図は従来例のステープル成分が
無ネンになつており、フイラメント成分がその周
囲に撚回したタイプの複合糸の側面図、第６図は
第５図に示した糸条の断面図、第７図は本発明を
実施する場合の一態様プロセスを示すものであ
る。第８図は本発明の２成分が合体している状態
を示す図であり、第９，１０，１１図は本発明の
フロントトツプローラの形態を示す図である。 １：ステープル成分Ｂ、２：フイラメント成分
Ａ、３：複合糸、６：フロントシヤフト、６′：
フロントトツプローラ、６′−ａ：フロントトツ
プローラの小径部、６−ｂ：フロントトツプロー
ラの大径部、７：フリース、９：駆動装置、１
１：トラベラ、１２：ボビン、φ：複合糸の直
径。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 実撚を有しているフイラメント成分Ａとステ
   ープル成分Ｂとからなる複合糸において、両成分
   Ａ、Ｂのヨリ線角度がともにほぼ同一であり、前
   記フイラメント成分Ａが複合糸の主に外層部に均
   一なラセン状に撚回して存在しており、かつ該複
   合糸の糸側面はストレート状であつて、かつナツ
   プ、ネツプの発生が少ない構造を有していること
   を特徴とする複合糸。 ２ 複合糸の断面の直径をφとするとき、φ／３
   の直径の円心円外にフイラメント成分Ａが存在し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項の
   複合糸。 ３ 複合糸を解撚せしめた時、フイラメント成分
   Ａの方がステープル成分Ｂよりも長いことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の複合糸。 ４ 複合糸のヨリ係数Ｋが1.65〜4.95の範囲であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   複合糸（ただしヨリ係数Ｋは次式によつて求め
   る。Ｔ＝Ｋ√ Ｔ：１インチ当りのヨリ数、
   Ne：英国式綿番手）。 ５ ドラフト機構を有するリング精紡機を用いて
   フイラメント成分とステープル成分を合体し撚合
   わせて複合糸を得るに際し、ドラフト装置のフロ
   ントローラよりステープル成分を供給し、一方フ
   イラメント成分は他の駆動装置より供給して、両
   成分の合体点を前記フロントローラのニツプ点以
   降でかつフロントローラのニツプ点より20mm以内
   とし、かつフイラメント成分Ａの供給速度をステ
   ープル成分Ｂの供給速度よりも大とし、両成分合
   体後実撚することを特徴とする複合糸の製造方
   法。 ６ ドラフト装置のフロントローラを段付ローラ
   とし、該段付ローラの大径部よりステープル成分
   Ｂを、小径部よりフイラメント成分を供給するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の複合
   糸の製造方法。 ７ フイラメント成分Ａとステープル成分Ｂの合
   体角度θが５〜85゜であることを特徴とする特許
   請求の範囲第５項記載の複合糸の製造方法。