JPH10323855A - 異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPH10323855A JPH10323855A JP13345897A JP13345897A JPH10323855A JP H10323855 A JPH10323855 A JP H10323855A JP 13345897 A JP13345897 A JP 13345897A JP 13345897 A JP13345897 A JP 13345897A JP H10323855 A JPH10323855 A JP H10323855A
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- Japan
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- skin material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シワの発生を防止して高品質な表皮一体樹脂
成形品を効率的かつ安価に生産することができる異種の
表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品の成形方法を提供
すること。 【解決手段】 プレス成形により芯材に接着された表皮
材１のオーナメント部21に更に異種の表皮材２を止着し
た表皮一体樹脂成形品の成形方法において、前記芯材を
成形するための溶融樹脂５と表皮材１を一対の成形型1
0、11間でプレスする際に、表皮材１のオーナメント部2
1に設けた複数個のスリット４を溶融樹脂５の圧延によ
りオーナメント部の木目込み方向に拡開して表皮材１を
物性値以上に延伸させるとともに、該拡開したスリット
４を通じて溶融樹脂５を異種の表皮材２の裏面に到達硬
化させてオーナメント部21に異種の表皮材２を止着す
る。
成形品を効率的かつ安価に生産することができる異種の
表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品の成形方法を提供
すること。 【解決手段】 プレス成形により芯材に接着された表皮
材１のオーナメント部21に更に異種の表皮材２を止着し
た表皮一体樹脂成形品の成形方法において、前記芯材を
成形するための溶融樹脂５と表皮材１を一対の成形型1
0、11間でプレスする際に、表皮材１のオーナメント部2
1に設けた複数個のスリット４を溶融樹脂５の圧延によ
りオーナメント部の木目込み方向に拡開して表皮材１を
物性値以上に延伸させるとともに、該拡開したスリット
４を通じて溶融樹脂５を異種の表皮材２の裏面に到達硬
化させてオーナメント部21に異種の表皮材２を止着す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シワの発生を防止
して高品質な表皮一体樹脂成形品を効率的かつ安価に生
産することができる異種の表皮材を接着した表皮一体樹
脂成形品の成形方法に関するものである。
して高品質な表皮一体樹脂成形品を効率的かつ安価に生
産することができる異種の表皮材を接着した表皮一体樹
脂成形品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、自動車のドアトリム等に用い
られている表皮一体樹脂成形品の成形方法として射出圧
縮成形法等が広く知られており、最近では更に表皮材の
オーナメント部に異種の表皮材を止着する目的で、表皮
材のオーナメント部に複数の孔を形成しておき、該孔を
介して溶融樹脂を異種の表皮材に到達硬化させるように
した異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品の成形
方法の提案もなされている（例えば、特開昭６３−１３
５２０８号公報参照）。
られている表皮一体樹脂成形品の成形方法として射出圧
縮成形法等が広く知られており、最近では更に表皮材の
オーナメント部に異種の表皮材を止着する目的で、表皮
材のオーナメント部に複数の孔を形成しておき、該孔を
介して溶融樹脂を異種の表皮材に到達硬化させるように
した異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品の成形
方法の提案もなされている（例えば、特開昭６３−１３
５２０８号公報参照）。
【０００３】ところが、前記の表皮一体樹脂成形品の成
形方法においては、表皮材のオーナメント部に複数個の
透孔を設けたものを使用しており、この穿孔加工は孔径
が小さいと溶融樹脂の通過が困難となる一方、孔径が大
きいと多量のゴミが出るとともに資源の無駄遣いになる
ため、精度の高い加工管理が要求されるという問題点が
あった。また、プレス成形の際に表皮材が成形型に突設
されたオーナメント部の木目込み用凸部に追従しきれず
にシワを生じ外観品質を低下させるという問題点や、表
皮材にシボ成形が施されている場合には表皮の引っ張り
によるシボ流れを発生するという問題点があった。
形方法においては、表皮材のオーナメント部に複数個の
透孔を設けたものを使用しており、この穿孔加工は孔径
が小さいと溶融樹脂の通過が困難となる一方、孔径が大
きいと多量のゴミが出るとともに資源の無駄遣いになる
ため、精度の高い加工管理が要求されるという問題点が
あった。また、プレス成形の際に表皮材が成形型に突設
されたオーナメント部の木目込み用凸部に追従しきれず
にシワを生じ外観品質を低下させるという問題点や、表
皮材にシボ成形が施されている場合には表皮の引っ張り
によるシボ流れを発生するという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、表皮材の加工が容易で生産性
を高めることができ、プレス成形の際にも表皮材にシワ
を発生させることがなく、また表皮材にシボ成形が施さ
れている場合にもシボ流れの発生を防止して鮮明なシボ
模様を形成することができる異種の表皮材を接着した表
皮一体樹脂成形品の成形方法を提供することを目的とし
て完成されたものである。
従来の問題点を解決して、表皮材の加工が容易で生産性
を高めることができ、プレス成形の際にも表皮材にシワ
を発生させることがなく、また表皮材にシボ成形が施さ
れている場合にもシボ流れの発生を防止して鮮明なシボ
模様を形成することができる異種の表皮材を接着した表
皮一体樹脂成形品の成形方法を提供することを目的とし
て完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の異種の表皮材を接着した表皮一体
樹脂成形品の成形方法は、プレス成形により芯材に接着
された表皮材のオーナメント部に更に異種の表皮材を止
着するようにした異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂
成形品の成形方法において、前記芯材を成形するための
溶融樹脂と表皮材を一対の成形型間でプレスする際に、
表皮材のオーナメント部に設けた複数個のスリットを溶
融樹脂の圧延によりオーナメント部の木目込み方向に拡
開して表皮材を物性値以上に延伸させるとともに、該拡
開したスリットを通じて溶融樹脂を異種の表皮材の裏面
に到達硬化させてオーナメント部に異種の表皮材を止着
することを特徴とするものである。
めになされた本発明の異種の表皮材を接着した表皮一体
樹脂成形品の成形方法は、プレス成形により芯材に接着
された表皮材のオーナメント部に更に異種の表皮材を止
着するようにした異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂
成形品の成形方法において、前記芯材を成形するための
溶融樹脂と表皮材を一対の成形型間でプレスする際に、
表皮材のオーナメント部に設けた複数個のスリットを溶
融樹脂の圧延によりオーナメント部の木目込み方向に拡
開して表皮材を物性値以上に延伸させるとともに、該拡
開したスリットを通じて溶融樹脂を異種の表皮材の裏面
に到達硬化させてオーナメント部に異種の表皮材を止着
することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ本発明
の好ましい実施の形態を示す。図面は自動車用のドアト
リムを成形する場合を示すものであって、図５に示され
るように、ドアトリム本体２０の内表面全体にはファブ
リック素地や不織布やＰＶＣ等からなる表皮材１が接着
一体化されており、その一部領域のオーナメント部２１
には前記表皮材１とは異なるファブリック素地等からな
る異種の表皮材２が止着されている。そして、このよう
なドアトリムは、図１に示されるような、コア型１０と
キャビ型１１とからなる一対の成形型により射出圧縮成
形されるものである点は従来の成形法と基本的に同じで
ある。なお図１において、１２はコア型１０に凹設され
たオーナメント部端部の木目込み溝、１３はキャビ型１
１に突設されたオーナメント部端部の木目込み用凸部で
ある。
の好ましい実施の形態を示す。図面は自動車用のドアト
リムを成形する場合を示すものであって、図５に示され
るように、ドアトリム本体２０の内表面全体にはファブ
リック素地や不織布やＰＶＣ等からなる表皮材１が接着
一体化されており、その一部領域のオーナメント部２１
には前記表皮材１とは異なるファブリック素地等からな
る異種の表皮材２が止着されている。そして、このよう
なドアトリムは、図１に示されるような、コア型１０と
キャビ型１１とからなる一対の成形型により射出圧縮成
形されるものである点は従来の成形法と基本的に同じで
ある。なお図１において、１２はコア型１０に凹設され
たオーナメント部端部の木目込み溝、１３はキャビ型１
１に突設されたオーナメント部端部の木目込み用凸部で
ある。
【０００７】このような成形型によりドアトリムを成形
するには、先ず図４に示されるように、表皮材１のオー
ナメント部２１に対応する部分３に複数個のスリット４
を形成したものを予め準備し、一方、前記オーナメント
部２１に止着する所定形状に裁断した異種の表皮材２を
準備しておく。なお、前記スリット４の加工は、図示の
ものではオーナメント部２１の木目込み方向に拡開でき
るよう水平方向に切り目を入れるのみの簡単な加工処理
であり、高精度な寸法管理を必要とせず極めて生産性に
優れたものである。
するには、先ず図４に示されるように、表皮材１のオー
ナメント部２１に対応する部分３に複数個のスリット４
を形成したものを予め準備し、一方、前記オーナメント
部２１に止着する所定形状に裁断した異種の表皮材２を
準備しておく。なお、前記スリット４の加工は、図示の
ものではオーナメント部２１の木目込み方向に拡開でき
るよう水平方向に切り目を入れるのみの簡単な加工処理
であり、高精度な寸法管理を必要とせず極めて生産性に
優れたものである。
【０００８】次に、図１に示されるように、前記異種の
表皮材２をバキューム吸着等によりキャビ型１１の所定
位置にセットするとともに、表皮材１をオーナメント部
２１に対応する部分３が所定位置となるようコア型１０
とキャビ型１１の間に位置合せしてセットする。次い
で、コア型１０側より芯材となる溶融樹脂５を供給する
とともに、型締めして表皮材１が接着一体化した表皮一
体ドアトリムとするのであるが、表皮材１のオーナメン
ト部２１に対応する部分３には複数個のスリット４が形
成してあるので、圧延された溶融樹脂５は該スリット４
を拡開すると同時に拡開形成された孔内に入り込み異種
の表皮材２の裏面まで到達後、硬化して表皮材１のオー
ナメント部２１に異種の表皮材２を止着する。
表皮材２をバキューム吸着等によりキャビ型１１の所定
位置にセットするとともに、表皮材１をオーナメント部
２１に対応する部分３が所定位置となるようコア型１０
とキャビ型１１の間に位置合せしてセットする。次い
で、コア型１０側より芯材となる溶融樹脂５を供給する
とともに、型締めして表皮材１が接着一体化した表皮一
体ドアトリムとするのであるが、表皮材１のオーナメン
ト部２１に対応する部分３には複数個のスリット４が形
成してあるので、圧延された溶融樹脂５は該スリット４
を拡開すると同時に拡開形成された孔内に入り込み異種
の表皮材２の裏面まで到達後、硬化して表皮材１のオー
ナメント部２１に異種の表皮材２を止着する。
【０００９】この時、図３に示されるように、表皮材１
は溶融樹脂５の圧入に伴いオーナメント部の木目込み方
向に拡開するので表皮材１自身の物性値以上に延伸され
ることとなり、この結果、表皮材１はオーナメント部端
部の木目込み用凸部１３に十分追従し木目込み溝１２内
にしっかりと添装されるとともに、無理やり引っ張られ
ることもなく何らシワを発生させることもない。更に、
前記のような表皮材２の物性値以上の延伸により、例え
ば表皮材１の表面にシボ成形が施されたものである場合
にも、従来のように無理な引張力が作用しないため、シ
ボ模様が薄くなることもなく鮮明なシボ模様を呈するこ
ととなり好ましい。なお、前記スリット４の数や長さ等
を調整することにより異種の表皮材２の裏面まで到達硬
化する樹脂量を変化させることで、異種の表皮材２の感
触を変えることができ使用目的等に応じて任意のスリッ
ト４が設けられることは勿論である。
は溶融樹脂５の圧入に伴いオーナメント部の木目込み方
向に拡開するので表皮材１自身の物性値以上に延伸され
ることとなり、この結果、表皮材１はオーナメント部端
部の木目込み用凸部１３に十分追従し木目込み溝１２内
にしっかりと添装されるとともに、無理やり引っ張られ
ることもなく何らシワを発生させることもない。更に、
前記のような表皮材２の物性値以上の延伸により、例え
ば表皮材１の表面にシボ成形が施されたものである場合
にも、従来のように無理な引張力が作用しないため、シ
ボ模様が薄くなることもなく鮮明なシボ模様を呈するこ
ととなり好ましい。なお、前記スリット４の数や長さ等
を調整することにより異種の表皮材２の裏面まで到達硬
化する樹脂量を変化させることで、異種の表皮材２の感
触を変えることができ使用目的等に応じて任意のスリッ
ト４が設けられることは勿論である。
【００１０】以上のようにして成形された異種の表皮材
を接着した表皮一体樹脂成形品は、図２に示されるよう
に、表皮材１のオーナメント部２１に更に異種の表皮材
２が止着されており、しかも該異種の表皮材２の端部が
オーナメント部端部の木目込み溝１２内にしっかりと嵌
め込まれているので優れた外観を呈するものであり、ま
た表皮材１にシワの発生もなく高品質なものである。
を接着した表皮一体樹脂成形品は、図２に示されるよう
に、表皮材１のオーナメント部２１に更に異種の表皮材
２が止着されており、しかも該異種の表皮材２の端部が
オーナメント部端部の木目込み溝１２内にしっかりと嵌
め込まれているので優れた外観を呈するものであり、ま
た表皮材１にシワの発生もなく高品質なものである。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は表皮材の加工が容易で生産性を高めることができ、
プレス成形の際にも表皮材にシワを発生させることがな
く、また表皮材にシボ成形が施されている場合にもシボ
流れの発生を防止して鮮明なシボ模様を形成することが
できるものである。よって本発明は従来の問題点を一掃
した異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品の成形
方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。
明は表皮材の加工が容易で生産性を高めることができ、
プレス成形の際にも表皮材にシワを発生させることがな
く、また表皮材にシボ成形が施されている場合にもシボ
流れの発生を防止して鮮明なシボ模様を形成することが
できるものである。よって本発明は従来の問題点を一掃
した異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品の成形
方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大で
ある。
【図１】本発明の実施の形態を示す説明図である。
【図２】本発明により成形されるドアトリムの要部の断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施の形態における表皮材の延伸工程
の説明図である。
の説明図である。
【図４】表皮材を示す正面図である。
【図５】本発明により成形されるドアトリムの正面図で
ある。
ある。
１ 表皮材 ２ 異種の表皮材 ４ スリット ５ 溶融樹脂 10 コア型 11 キャビ型 12 木目込み溝 13 木目込み用凸部 21 オーナメント部
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス成形により芯材に接着された表皮
材のオーナメント部に更に異種の表皮材を止着するよう
にした異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品の成
形方法において、前記芯材を成形するための溶融樹脂と
表皮材を一対の成形型間でプレスする際に、表皮材のオ
ーナメント部に設けた複数個のスリットを溶融樹脂の圧
延によりオーナメント部の木目込み方向に拡開して表皮
材を物性値以上に延伸させるとともに、該拡開したスリ
ットを通じて溶融樹脂を異種の表皮材の裏面に到達硬化
させてオーナメント部に異種の表皮材を止着することを
特徴とする異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品
の成形方法。 - 【請求項２】 表皮材として表面にシボ成形が施された
ものを用いる請求項１に記載の異種の表皮材を接着した
表皮一体樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13345897A JPH10323855A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13345897A JPH10323855A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323855A true JPH10323855A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15105262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13345897A Pending JPH10323855A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 異種の表皮材を接着した表皮一体樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323855A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080582A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Matsushita Denko Bath & Life Kk | 柄付きｆｒｐ成形品の成形方法 |
| JP6467105B1 (ja) * | 2018-09-21 | 2019-02-06 | 太平洋工業株式会社 | 樹脂成形品 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13345897A patent/JPH10323855A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080582A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Matsushita Denko Bath & Life Kk | 柄付きｆｒｐ成形品の成形方法 |
| JP6467105B1 (ja) * | 2018-09-21 | 2019-02-06 | 太平洋工業株式会社 | 樹脂成形品 |
| WO2020059851A1 (ja) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | 太平洋工業株式会社 | 樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2020049665A (ja) * | 2018-09-21 | 2020-04-02 | 太平洋工業株式会社 | 樹脂成形品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |