JPH10320732A - 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH10320732A JPH10320732A JP12666297A JP12666297A JPH10320732A JP H10320732 A JPH10320732 A JP H10320732A JP 12666297 A JP12666297 A JP 12666297A JP 12666297 A JP12666297 A JP 12666297A JP H10320732 A JPH10320732 A JP H10320732A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、磁気ヘッドの高さ調整の場合、磁気ヘ
ッドチップを傾けるため、磁気テープとの接触状態が変
わったり、ヘッド摩耗によりヘッドトラック位置高さが
変わってしまう。又、接着剤厚みで高さを調整する方法
では、接着剤の塗布量、収縮率により、アジマス角度が
変わりアジマス損失が発生してしまう。 【解決手段】 磁気ヘッドチップ１を固定用ベース３に
載置する際、球状スペーサ２を介して接着することによ
って、磁気ヘッドチップ１を平行移動させることがで
き、テープ摺動面の磁気テープとの接触状態も良く、又
接着剤４の塗布量や収縮率のバラツキに影響されること
なく、磁気ヘッドチップ１の接地が完全で高精度の磁気
ヘッドが得られる。
ッドチップを傾けるため、磁気テープとの接触状態が変
わったり、ヘッド摩耗によりヘッドトラック位置高さが
変わってしまう。又、接着剤厚みで高さを調整する方法
では、接着剤の塗布量、収縮率により、アジマス角度が
変わりアジマス損失が発生してしまう。 【解決手段】 磁気ヘッドチップ１を固定用ベース３に
載置する際、球状スペーサ２を介して接着することによ
って、磁気ヘッドチップ１を平行移動させることがで
き、テープ摺動面の磁気テープとの接触状態も良く、又
接着剤４の塗布量や収縮率のバラツキに影響されること
なく、磁気ヘッドチップ１の接地が完全で高精度の磁気
ヘッドが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録再生装置
に使用される磁気ヘッド、およびその製造方法に関する
ものである。
に使用される磁気ヘッド、およびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビデオテープレコーダー等の、磁
気記録の分野においては、信号記録の高密度化が進めら
れ、磁気ヘッドにおいても、高精度で、狭ギャップが要
求され、磁気テープ上への記録幅も狭くなってきてい
る。
気記録の分野においては、信号記録の高密度化が進めら
れ、磁気ヘッドにおいても、高精度で、狭ギャップが要
求され、磁気テープ上への記録幅も狭くなってきてい
る。
【０００３】通常、磁気記録再生装置による磁気テープ
上への記録は、シリンダー上に取り付けられた複数個の
磁気ヘッドにより行われる。また、ＶＨＳ方式など、民
生用ＶＴＲにおいては、ダブルアジマスヘッドを用いて
ガードバンドレス記録が行われるため、シリンダー上に
取り付けられた磁気ヘッドの、高さ方向の位置の高精度
化が要望されてきた。従来、これらの要望を満たすた
め、図５に示すように、磁気ヘッドチップ１を固定用ベ
ース３に接着し（同図（ａ））、シリンダーに取り付け
た後、高さを調整するため、固定用ベースの前部に力を
加え（同図（ｂ））、固定用ベース３を変形させる方法
や、特開昭６２−２１２９１４号公報に開示されている
ように、図６に示す接着剤４の厚みを変えることによ
り、磁気ヘッドチップ１と固定ベース３の距離を変える
方法などがある。
上への記録は、シリンダー上に取り付けられた複数個の
磁気ヘッドにより行われる。また、ＶＨＳ方式など、民
生用ＶＴＲにおいては、ダブルアジマスヘッドを用いて
ガードバンドレス記録が行われるため、シリンダー上に
取り付けられた磁気ヘッドの、高さ方向の位置の高精度
化が要望されてきた。従来、これらの要望を満たすた
め、図５に示すように、磁気ヘッドチップ１を固定用ベ
ース３に接着し（同図（ａ））、シリンダーに取り付け
た後、高さを調整するため、固定用ベースの前部に力を
加え（同図（ｂ））、固定用ベース３を変形させる方法
や、特開昭６２−２１２９１４号公報に開示されている
ように、図６に示す接着剤４の厚みを変えることによ
り、磁気ヘッドチップ１と固定ベース３の距離を変える
方法などがある。
【０００４】また、図４に示すように、磁気ヘッドチッ
プ１を固定用ベース３に貼付ける際、磁気ヘッドチップ
１の後端部を支点として、磁気ヘッドチップ１の前部
を、調整棒５によって、高さ方向に動かし、規定の高さ
になったことを確認後、隙間に接着剤４を充たし、固定
用ベース３に固定する方法が、特開平７−２４００１６
号公報に開示されている。
プ１を固定用ベース３に貼付ける際、磁気ヘッドチップ
１の後端部を支点として、磁気ヘッドチップ１の前部
を、調整棒５によって、高さ方向に動かし、規定の高さ
になったことを確認後、隙間に接着剤４を充たし、固定
用ベース３に固定する方法が、特開平７−２４００１６
号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
に、シリンダー上で固定用ベース３に力を加え変形させ
て、ヘッド高さを変える方法や、磁気ヘッドチップ１を
固定用ベース３に貼付ける際、磁気ヘッドチップ１の後
端部を支点として、磁気ヘッドチップ１の前部を、調整
棒５によって、高さ方向に動かし、規定の高さになった
ことを確認後、隙間に接着剤４を充たし、固定用ベース
３に固定する特開平７−２４００１６号公報に開示の方
法では、磁気ヘッドチップ本体を傾けて、高さを調整す
る方法であるため、最初に、磁気ヘッドチップ１のテー
プ摺動面形状を整えておいても、磁気ヘッドチップを傾
けることにより、磁気テープとの接触状態が変わってく
るため、磁気テープに対して、最適な接触状態にならな
い。また、固定用ベース３に対して、磁気ヘッドチップ
１が傾いているため、テープ摺動面形状を整えるため研
磨するときにギャップデプス方向に研磨したり、また通
常の使用でも長期間の使用で磁気テープによるヘッド摩
耗により、ヘッドのトラック位置高さが変わってくる。
に、シリンダー上で固定用ベース３に力を加え変形させ
て、ヘッド高さを変える方法や、磁気ヘッドチップ１を
固定用ベース３に貼付ける際、磁気ヘッドチップ１の後
端部を支点として、磁気ヘッドチップ１の前部を、調整
棒５によって、高さ方向に動かし、規定の高さになった
ことを確認後、隙間に接着剤４を充たし、固定用ベース
３に固定する特開平７−２４００１６号公報に開示の方
法では、磁気ヘッドチップ本体を傾けて、高さを調整す
る方法であるため、最初に、磁気ヘッドチップ１のテー
プ摺動面形状を整えておいても、磁気ヘッドチップを傾
けることにより、磁気テープとの接触状態が変わってく
るため、磁気テープに対して、最適な接触状態にならな
い。また、固定用ベース３に対して、磁気ヘッドチップ
１が傾いているため、テープ摺動面形状を整えるため研
磨するときにギャップデプス方向に研磨したり、また通
常の使用でも長期間の使用で磁気テープによるヘッド摩
耗により、ヘッドのトラック位置高さが変わってくる。
【０００６】また、特開昭６２−２１２９１４号公報に
開示の方法では、磁気ヘッドチップ１は、接着剤４を間
に挟んで、固定用ベース３に固定されているため、接着
剤４の塗布量、収縮率のバラツキなどにより、設定した
アジマス角が変化し、磁気テープを再生するとき、アジ
マス損失が発生するという欠点がある。
開示の方法では、磁気ヘッドチップ１は、接着剤４を間
に挟んで、固定用ベース３に固定されているため、接着
剤４の塗布量、収縮率のバラツキなどにより、設定した
アジマス角が変化し、磁気テープを再生するとき、アジ
マス損失が発生するという欠点がある。
【０００７】また、固定用ベース３と磁気ヘッドチップ
１は、全面にわたり接着剤４を介しているため、両者の
間に電気的な接続は皆無となってしまう。他の従来工法
においても、磁気ヘッドチップ１と固定用ベース３の間
に、接着剤４などが入り込み、両者間の電気的接続は十
分でない。これは、テープ走行中、磁気ヘッドチップ１
が磁気テープと摩擦摺動しているうちに、磁気ヘッドチ
ップ１に静電気による電荷が蓄えられ、ある量以上にな
ると放電を起こし、ＶＴＲなどにおいて、記録・再生画
像にノイズを発生させてしまう。これを避けるために
は、静電気による電荷が磁気ヘッドチップ１に蓄積され
ないように、磁気ヘッドチップ１は、固定用ベース３を
介して（周知のようにアルミニウム等の金属ででき、か
つ接地されている）に導通して接地されねばならない。
１は、全面にわたり接着剤４を介しているため、両者の
間に電気的な接続は皆無となってしまう。他の従来工法
においても、磁気ヘッドチップ１と固定用ベース３の間
に、接着剤４などが入り込み、両者間の電気的接続は十
分でない。これは、テープ走行中、磁気ヘッドチップ１
が磁気テープと摩擦摺動しているうちに、磁気ヘッドチ
ップ１に静電気による電荷が蓄えられ、ある量以上にな
ると放電を起こし、ＶＴＲなどにおいて、記録・再生画
像にノイズを発生させてしまう。これを避けるために
は、静電気による電荷が磁気ヘッドチップ１に蓄積され
ないように、磁気ヘッドチップ１は、固定用ベース３を
介して（周知のようにアルミニウム等の金属ででき、か
つ接地されている）に導通して接地されねばならない。
【０００８】本発明は、従来のように、磁気ヘッドチッ
プ１を傾けずに平行に移動させ、また、接着剤の塗布
量、収縮率に影響されず、かつ磁気ヘッドチップの接地
が完全な構造の磁気ヘッド、および製造方法を提案する
ものである。
プ１を傾けずに平行に移動させ、また、接着剤の塗布
量、収縮率に影響されず、かつ磁気ヘッドチップの接地
が完全な構造の磁気ヘッド、および製造方法を提案する
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために本発明は、磁気ヘッドチップを固定ベースの貼付
面に接着して保持する磁気ヘッドであって、磁気ヘッド
チップと貼付面との間に、球状スペーサを介し、接着剤
で固定することを特徴とするものである。
ために本発明は、磁気ヘッドチップを固定ベースの貼付
面に接着して保持する磁気ヘッドであって、磁気ヘッド
チップと貼付面との間に、球状スペーサを介し、接着剤
で固定することを特徴とするものである。
【００１０】このような手段によれば、貼付面全体に球
状スペーサが介されているため、磁気ヘッドチップは、
固定用ベースに対し、平行に移動し、従来のように磁気
ヘッドチップの傾きがなく、また、貼付面全体に亘っ
て、固型の球状スペーサが均等に入っているため、接着
剤の塗布量や収縮率のバラツキによる影響が全くなく、
高精度で、信頼性の高い磁気ヘッドが得られる。
状スペーサが介されているため、磁気ヘッドチップは、
固定用ベースに対し、平行に移動し、従来のように磁気
ヘッドチップの傾きがなく、また、貼付面全体に亘っ
て、固型の球状スペーサが均等に入っているため、接着
剤の塗布量や収縮率のバラツキによる影響が全くなく、
高精度で、信頼性の高い磁気ヘッドが得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、磁気ヘッドチップを貼付面に接着して保持する磁気
ヘッドにおいて、磁気ヘッドチップと貼付面の間に、球
状スペーサを介し、接着剤で固定することを特徴とする
磁気ヘッドであり、貼付面全体に球状スペーサが介され
ているため、磁気ヘッドチップの傾きがなく、又、固型
の球状スペーサが均一に入っているため、接着剤の塗布
量や収縮率のバラツキによる影響力が全くなく、高精度
で信頼性の高い磁気ヘッドが得られる。
は、磁気ヘッドチップを貼付面に接着して保持する磁気
ヘッドにおいて、磁気ヘッドチップと貼付面の間に、球
状スペーサを介し、接着剤で固定することを特徴とする
磁気ヘッドであり、貼付面全体に球状スペーサが介され
ているため、磁気ヘッドチップの傾きがなく、又、固型
の球状スペーサが均一に入っているため、接着剤の塗布
量や収縮率のバラツキによる影響力が全くなく、高精度
で信頼性の高い磁気ヘッドが得られる。
【００１２】また、請求項２に記載の発明は、磁気ヘッ
ドチップと貼付面間に介する球状スペーサに、プラスチ
ック微粒子を用いることを特徴とするものであり、耐熱
性、耐寒性、耐薬品性に優れたプラスチック微粒子を用
いることにより、高精度で信頼性の高い磁気ヘッドが得
られる。
ドチップと貼付面間に介する球状スペーサに、プラスチ
ック微粒子を用いることを特徴とするものであり、耐熱
性、耐寒性、耐薬品性に優れたプラスチック微粒子を用
いることにより、高精度で信頼性の高い磁気ヘッドが得
られる。
【００１３】さらに請求項３に記載の発明は、磁気ヘッ
ドチップと貼付面間に介する球状スペーサに、真球状導
電性微粒子を用いることを特徴とするものであり、球状
スペーサに、導電性球状スペーサを用いることにより、
磁気ヘッドチップと固定用ベースは、電気的に接続さ
れ、ノイズの原因となる電荷が蓄えられることもない。
ドチップと貼付面間に介する球状スペーサに、真球状導
電性微粒子を用いることを特徴とするものであり、球状
スペーサに、導電性球状スペーサを用いることにより、
磁気ヘッドチップと固定用ベースは、電気的に接続さ
れ、ノイズの原因となる電荷が蓄えられることもない。
【００１４】本発明の請求項４に記載の発明は、磁気ヘ
ッドチップを貼付面に接着して保持する磁気ヘッドにお
いて、貼付面上に球状スペーサを配し、その上に磁気ヘ
ッドチップを載置し、その後、接着剤で固定することを
特徴とする磁気ヘッドの製造方法であり、従来工法に比
べ、容易に高精度で、信頼性の高い磁気ヘッドが得られ
る。
ッドチップを貼付面に接着して保持する磁気ヘッドにお
いて、貼付面上に球状スペーサを配し、その上に磁気ヘ
ッドチップを載置し、その後、接着剤で固定することを
特徴とする磁気ヘッドの製造方法であり、従来工法に比
べ、容易に高精度で、信頼性の高い磁気ヘッドが得られ
る。
【００１５】本発明の請求項５に記載の発明は、磁気ヘ
ッドチップを貼付面に接着して保持する磁気ヘッドにお
いて、第１の工程で、磁気ヘッドチップを貼付面上に載
置し、貼付基準面から磁気ヘッドチップのトラック部ま
での距離を確認し、第２の工程で、貼付面上に接着用合
成樹脂を塗布し、第３の工程で、磁気ヘッドチップのト
ラック部が、所定の位置になるような大きさの球状スペ
ーサを、接着剤上に配し、その上に磁気ヘッドチップを
載置し、第４の工程で、接着剤の硬化を行なうことを特
徴とする磁気ヘッドの製造方法であり、従来工法に比
べ、量産性にすぐれ、高精度で、信頼性の高い磁気ヘッ
ドが得られる。
ッドチップを貼付面に接着して保持する磁気ヘッドにお
いて、第１の工程で、磁気ヘッドチップを貼付面上に載
置し、貼付基準面から磁気ヘッドチップのトラック部ま
での距離を確認し、第２の工程で、貼付面上に接着用合
成樹脂を塗布し、第３の工程で、磁気ヘッドチップのト
ラック部が、所定の位置になるような大きさの球状スペ
ーサを、接着剤上に配し、その上に磁気ヘッドチップを
載置し、第４の工程で、接着剤の硬化を行なうことを特
徴とする磁気ヘッドの製造方法であり、従来工法に比
べ、量産性にすぐれ、高精度で、信頼性の高い磁気ヘッ
ドが得られる。
【００１６】以下、図面を用いて本発明の使用の形態に
ついて説明する。 （実施の形態１）図１、図２に、本発明の実施の形態の
磁気ヘッドの構成図を示す。
ついて説明する。 （実施の形態１）図１、図２に、本発明の実施の形態の
磁気ヘッドの構成図を示す。
【００１７】磁気ヘッドチップ１は、球状スペーサ２を
介して、固定用ベース３上に載置してあり、上記、磁気
ヘッドチップ１と固定用ベース３は、接着剤４によっ
て、固定される。通常、固定用ベース３の基準面（磁気
ヘッドチップの貼付面）と、磁気ヘッドチップ１のトラ
ック下端部の距離Ｈを規定することにより、磁気テープ
上の記録パターン位置が決定される。
介して、固定用ベース３上に載置してあり、上記、磁気
ヘッドチップ１と固定用ベース３は、接着剤４によっ
て、固定される。通常、固定用ベース３の基準面（磁気
ヘッドチップの貼付面）と、磁気ヘッドチップ１のトラ
ック下端部の距離Ｈを規定することにより、磁気テープ
上の記録パターン位置が決定される。
【００１８】本発明では、球状スペーサ２の直径を規定
することにより、規定のヘッド高さＨに調整される。
することにより、規定のヘッド高さＨに調整される。
【００１９】次に、図３により、製造工程の一例を説明
する。図３に示す工程において、固定用ベース３の貼
付面上に、磁気ヘッドチップ１を載置し、ヘッド高さＨ
の値を測定する。
する。図３に示す工程において、固定用ベース３の貼
付面上に、磁気ヘッドチップ１を載置し、ヘッド高さＨ
の値を測定する。
【００２０】次の工程として、磁気ヘッドチップ１を
いったん取り除き、固定用ベース３の貼付面上に、接着
剤４を塗布する。
いったん取り除き、固定用ベース３の貼付面上に、接着
剤４を塗布する。
【００２１】次工程においては、工程で測定したヘ
ッド高さＨの値と、所望のヘッド高さＨの値の差の粒径
の球状スペーサ２を接着剤４の上に配し、その上に、工
程でいったん取り除いた磁気ヘッドチップ１を再度載
置し押し付ける。
ッド高さＨの値と、所望のヘッド高さＨの値の差の粒径
の球状スペーサ２を接着剤４の上に配し、その上に、工
程でいったん取り除いた磁気ヘッドチップ１を再度載
置し押し付ける。
【００２２】最後の工程において、接着剤４を硬化さ
せることにより、磁気ヘッドチップ１を固定用ベース３
に固定する。
せることにより、磁気ヘッドチップ１を固定用ベース３
に固定する。
【００２３】このような手段によれば、貼付面全体に球
状スペーサが介されているため、磁気ヘッドチップ１
は、固定用ベース３に対し、平行に移動し、従来のよう
に磁気ヘッドチップの傾きがなく、また、貼付面全体に
亘って、固型の球状スペーサが均等に入っているため、
接着剤４の塗布量や収縮率のバラツキによる影響が全く
なく、高精度で、信頼性の高い磁気ヘッドが得られる。
また、球状スペーサに、導電性球状スペーサを用いるこ
とにより、磁気ヘッドチップ１と固定用ベース３は、電
気的に接続され磁気ヘッドチップ１は接地するので、静
電気によって帯電することがない。
状スペーサが介されているため、磁気ヘッドチップ１
は、固定用ベース３に対し、平行に移動し、従来のよう
に磁気ヘッドチップの傾きがなく、また、貼付面全体に
亘って、固型の球状スペーサが均等に入っているため、
接着剤４の塗布量や収縮率のバラツキによる影響が全く
なく、高精度で、信頼性の高い磁気ヘッドが得られる。
また、球状スペーサに、導電性球状スペーサを用いるこ
とにより、磁気ヘッドチップ１と固定用ベース３は、電
気的に接続され磁気ヘッドチップ１は接地するので、静
電気によって帯電することがない。
【００２４】
【実施例】本発明の実施例として、球状スペーサ２とし
て、プラスチック微粒子（ジ・ビニル・ベンゼン系微粒
子）を使用したものを説明する。
て、プラスチック微粒子（ジ・ビニル・ベンゼン系微粒
子）を使用したものを説明する。
【００２５】近年、これらの微粒子は、液晶表示パネル
のセル内スペーサとして使用され、耐熱性、耐寒性、耐
薬品性、絶縁性に優れ、粒子分布も、粒径の３％程度で
あり、粒径も３μｍ〜数１００μｍのものが、容易に得
ることができる。
のセル内スペーサとして使用され、耐熱性、耐寒性、耐
薬品性、絶縁性に優れ、粒子分布も、粒径の３％程度で
あり、粒径も３μｍ〜数１００μｍのものが、容易に得
ることができる。
【００２６】実施の手順を図３により、説明する。 工程：摺動面形状の整えられた磁気ヘッドチップ１
を、固定用ベース３の上に載置し、磁気ヘッドチップ１
を固定用ベース３側に押し付け、図２に示すヘッド高さ
Ｈの値を測定したところ、ヘッド高さＨの寸法は５０μ
ｍであった。
を、固定用ベース３の上に載置し、磁気ヘッドチップ１
を固定用ベース３側に押し付け、図２に示すヘッド高さ
Ｈの値を測定したところ、ヘッド高さＨの寸法は５０μ
ｍであった。
【００２７】工程：次に、紫外線硬化型の合成樹脂
を、固定用ベース３の磁気ヘッドチップ貼付部に、塗布
した。
を、固定用ベース３の磁気ヘッドチップ貼付部に、塗布
した。
【００２８】工程：一方、磁気テープ上に、高記録密
度に記録する上で必要なヘッド高さＨの値は、６８μｍ
であるため、前記、５０μｍと６８μｍの差である１８
μｍの直径を持った球状のスペーサ２を、工程で塗布
した合成樹脂上に配し、その上に、前記工程で使用し
た磁気ヘッドチップ１を載置し、固定用ベース３側に軽
く押し付けた。
度に記録する上で必要なヘッド高さＨの値は、６８μｍ
であるため、前記、５０μｍと６８μｍの差である１８
μｍの直径を持った球状のスペーサ２を、工程で塗布
した合成樹脂上に配し、その上に、前記工程で使用し
た磁気ヘッドチップ１を載置し、固定用ベース３側に軽
く押し付けた。
【００２９】工程：次に、紫外線を照射し、接着剤４
の硬化を行なった。以上のように、工程でヘッド高さ
Ｈ寸法を測定した値と、６８μとの差の直径を持つ球状
スペーサ２を介して、貼り付けることにより、完成され
たヘッドのヘッド高さＨの値は、６８μｍを基準とし、
＋側３μｍ、−側１μｍであった。
の硬化を行なった。以上のように、工程でヘッド高さ
Ｈ寸法を測定した値と、６８μとの差の直径を持つ球状
スペーサ２を介して、貼り付けることにより、完成され
たヘッドのヘッド高さＨの値は、６８μｍを基準とし、
＋側３μｍ、−側１μｍであった。
【００３０】また、上記工程で、導電性球状スペーサを
使用したものでは、ヘッド高さＨの値、およびバラツキ
は変わらず、磁気ヘッドチップと、固定用ベースは、全
数導通がとれていた。
使用したものでは、ヘッド高さＨの値、およびバラツキ
は変わらず、磁気ヘッドチップと、固定用ベースは、全
数導通がとれていた。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、磁気ヘ
ッドチップと貼付面の間に、球状スペーサを介して接着
することによって、磁気ヘッドチップを傾けずに平行移
動させることができ、ヘッド高さの調整が容易にでき
る。また、接着剤の塗布量や収縮率のバラツキなどによ
りおこるアジマス角のバラツキもなく、アジマス損失が
抑えられ、高精度なヘッドが得られる。さらに、球状ス
ペーサに、導電性球状スペーサを用いることにより、磁
気ヘッドチップと固定用ベースは、電気的に接続され磁
気ヘッドチップは接地するので、静電気によって帯電す
ることがないヘッドが得られる。
ッドチップと貼付面の間に、球状スペーサを介して接着
することによって、磁気ヘッドチップを傾けずに平行移
動させることができ、ヘッド高さの調整が容易にでき
る。また、接着剤の塗布量や収縮率のバラツキなどによ
りおこるアジマス角のバラツキもなく、アジマス損失が
抑えられ、高精度なヘッドが得られる。さらに、球状ス
ペーサに、導電性球状スペーサを用いることにより、磁
気ヘッドチップと固定用ベースは、電気的に接続され磁
気ヘッドチップは接地するので、静電気によって帯電す
ることがないヘッドが得られる。
【図１】本発明の実施の形態１の磁気ヘッドの側面構成
図
図
【図２】同、テープ摺動面側正面図
【図３】同、製造プロセスを説明するための工程図
【図４】従来の実施の形態１の磁気ヘッドの側面構成図
【図５】従来の実施の形態２の磁気ヘッドの側面構成図
【図６】従来の実施の形態３の磁気ヘッドの側面構成図
１ 磁気ヘッドチップ ２ 球状スペーサ ３ 固定用ベース ４ 接着剤 ５ 調整棒 Ｈ ヘッド高さ
Claims (5)
- 【請求項１】 磁気ヘッドチップを固定ベースの貼付面
に接着して保持する磁気ヘッドであって、上記磁気ヘッ
ドチップと上記貼付面との間に、球状スペーサを介し、
接着剤で固定することを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 磁気ヘッドチップと固定ベースの貼付面
間に介する球状スペーサとして、略真球状プラスチック
微粒子を用いることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘ
ッド。 - 【請求項３】 磁気ヘッドチップと固定ベースの貼付面
間に介する球状スペーサとして、略真球状導電性微粒子
を用いることを特徴とする請求項１あるいは２記載の磁
気ヘッド。 - 【請求項４】 磁気ヘッドチップを固定ベースの貼付面
に接着して保持する磁気ヘッドであって、上記貼付面上
に球状スペーサを配し、その上に上記磁気ヘッドチップ
を置載し、その後、接着剤で固定することを特徴とする
磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項５】 磁気ヘッドチップを固定ベースの貼付面
に接着して保持する磁気ヘッドであって、第１の工程
で、上記磁気ヘッドチップを上記貼付面上に載置し、貼
付基準面から上記磁気ヘッドチップのトラック部までの
距離を確認し、第２の工程で、上記貼付面上に接着用合
成樹脂を塗布し、第３の工程で、上記磁気ヘッドチップ
のトラック部が、所定の位置になるような大きさの球状
スペーサを、上記接着剤上に配し、その上に上記磁気ヘ
ッドチップを載置し、第４の工程で、上記接着剤の硬化
を行なうことを特徴とする請求項４記載の磁気ヘッドの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12666297A JPH10320732A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12666297A JPH10320732A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10320732A true JPH10320732A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=14940774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12666297A Pending JPH10320732A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10320732A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003120728A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-04-23 | Kitakyushu Foundation For The Advancement Of Industry Science & Technology | 結合媒体及び結合装置 |
| US6781792B2 (en) * | 2001-08-23 | 2004-08-24 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for providing tape head assemblies having U-shaped support beams for very high density recording |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP12666297A patent/JPH10320732A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6781792B2 (en) * | 2001-08-23 | 2004-08-24 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for providing tape head assemblies having U-shaped support beams for very high density recording |
| JP2003120728A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-04-23 | Kitakyushu Foundation For The Advancement Of Industry Science & Technology | 結合媒体及び結合装置 |
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