JPH10320731A - 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH10320731A JPH10320731A JP12666197A JP12666197A JPH10320731A JP H10320731 A JPH10320731 A JP H10320731A JP 12666197 A JP12666197 A JP 12666197A JP 12666197 A JP12666197 A JP 12666197A JP H10320731 A JPH10320731 A JP H10320731A
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- head chip
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- chip
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、磁気ヘッドの高さ調整の場合、磁気ヘ
ッドチップを傾けるため、磁気テープとの接触状態が変
わったり、ヘッド摩耗によりヘッドトラック位置高さが
変わってしまう。又、接着剤厚みで高さを調整する方法
では、接着剤の塗布量、収縮率により、アジマス角度が
変わりアジマス損失が発生してしまう。 【解決手段】 磁気ヘッドチップ１を固定用ベース３に
設置する際、合成樹脂の中空微粒子２を介して接着し、
押圧力を加えて中空微粒子２を変形させ規定のヘッド高
さを調整するので、磁気ヘッドチップ１を平行のままヘ
ッド高さ調節ができ、磁気テープ摺動面の接触状態も良
い。又、接着用樹脂の体積が小さいため樹脂の収縮率の
ばらつきによるアジマス変化やヘッド高さの変動が起こ
らず、導電性樹脂による中空微粒子によって磁気ヘッド
チップ１の接地ができる。
ッドチップを傾けるため、磁気テープとの接触状態が変
わったり、ヘッド摩耗によりヘッドトラック位置高さが
変わってしまう。又、接着剤厚みで高さを調整する方法
では、接着剤の塗布量、収縮率により、アジマス角度が
変わりアジマス損失が発生してしまう。 【解決手段】 磁気ヘッドチップ１を固定用ベース３に
設置する際、合成樹脂の中空微粒子２を介して接着し、
押圧力を加えて中空微粒子２を変形させ規定のヘッド高
さを調整するので、磁気ヘッドチップ１を平行のままヘ
ッド高さ調節ができ、磁気テープ摺動面の接触状態も良
い。又、接着用樹脂の体積が小さいため樹脂の収縮率の
ばらつきによるアジマス変化やヘッド高さの変動が起こ
らず、導電性樹脂による中空微粒子によって磁気ヘッド
チップ１の接地ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録再生装置
に使用される磁気ヘッド、およびその製造方法に関する
ものである。
に使用される磁気ヘッド、およびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビデオテープレコーダー等の、磁
気記録の分野においては、信号記録の高密度化が進めら
れ、磁気ヘッドにおいても、高精度で、狭ギャップが要
求され、磁気テープ上への記録幅が狭くなってきてい
る。
気記録の分野においては、信号記録の高密度化が進めら
れ、磁気ヘッドにおいても、高精度で、狭ギャップが要
求され、磁気テープ上への記録幅が狭くなってきてい
る。
【０００３】通常、磁気記録再生装置による磁気テープ
上への記録は、シリンダー上に取り付けられた複数個の
磁気ヘッドにより行われる。また、ＶＨＳ方式など、民
生用ＶＴＲにおいては、ダブルアジマスヘッドを用いて
ガードバンドレス記録が行われるため、シリンダー上に
取り付けられた磁気ヘッドの、高さ方向の位置の高精度
化が要望されてきた。従来、これらの要望を満たすた
め、図４に示すように、磁気ヘッドチップ１を固定用ベ
ース３に接着し（同図（ａ））、シリンダーに取り付け
た後、高さを調整するため、固定用ベースの前部に力を
加え（同図（ｂ））、固定用ベース３を変形させる方法
や、特開昭６２−２１２９１４号公報に開示されている
ように、図５に示す接着剤４の厚みを変えることによ
り、磁気ヘッドチップ１と固定ベース３の距離を変える
方法などがある。
上への記録は、シリンダー上に取り付けられた複数個の
磁気ヘッドにより行われる。また、ＶＨＳ方式など、民
生用ＶＴＲにおいては、ダブルアジマスヘッドを用いて
ガードバンドレス記録が行われるため、シリンダー上に
取り付けられた磁気ヘッドの、高さ方向の位置の高精度
化が要望されてきた。従来、これらの要望を満たすた
め、図４に示すように、磁気ヘッドチップ１を固定用ベ
ース３に接着し（同図（ａ））、シリンダーに取り付け
た後、高さを調整するため、固定用ベースの前部に力を
加え（同図（ｂ））、固定用ベース３を変形させる方法
や、特開昭６２−２１２９１４号公報に開示されている
ように、図５に示す接着剤４の厚みを変えることによ
り、磁気ヘッドチップ１と固定ベース３の距離を変える
方法などがある。
【０００４】また、図３に示すように、磁気ヘッドチッ
プ１を固定用ベース３に貼付ける際、磁気ヘッドチップ
１の後端部を支点として、磁気ヘッドチップ１の前部
を、調整棒５によって、高さ方向に動かし、規定の高さ
になったことを確認後、隙間に接着剤４を充たし、固定
用ベース３に固定する方法が、特開平７−２４００１６
号公報に開示されている。
プ１を固定用ベース３に貼付ける際、磁気ヘッドチップ
１の後端部を支点として、磁気ヘッドチップ１の前部
を、調整棒５によって、高さ方向に動かし、規定の高さ
になったことを確認後、隙間に接着剤４を充たし、固定
用ベース３に固定する方法が、特開平７−２４００１６
号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
に、シリンダー上で固定用ベース３に力を加え変形させ
て、ヘッド高さを変える方法や、磁気ヘッドチップ１を
固定用ベース３に貼付ける際、磁気ヘッドチップ１の後
端部を支点として、磁気ヘッドチップ１の前部を、調整
棒５によって、高さ方向に動かし、規定の高さになった
ことを確認後、隙間に接着剤４を充たし、固定用ベース
３に固定する特開平７−２４００１６号公報に開示の方
法では、磁気ヘッドチップ本体を傾けて、高さを調整す
る方法であるため、最初に、磁気ヘッドチップ１のテー
プ摺動面形状を整えておいても、磁気ヘッドチップを傾
けることにより、磁気テープとの接触状態が変わってく
るため、磁気テープに対して、最適な接触状態にならな
い。また、固定用ベース３に対して、磁気ヘッドチップ
１が傾いているため、テープ摺動面形状を整えるため研
磨するときにギャップデプス方向に研磨したり、また通
常の使用でも長期間の使用で磁気テープによるヘッド摩
耗により、ヘッドのトラック位置高さが変わってくる。
に、シリンダー上で固定用ベース３に力を加え変形させ
て、ヘッド高さを変える方法や、磁気ヘッドチップ１を
固定用ベース３に貼付ける際、磁気ヘッドチップ１の後
端部を支点として、磁気ヘッドチップ１の前部を、調整
棒５によって、高さ方向に動かし、規定の高さになった
ことを確認後、隙間に接着剤４を充たし、固定用ベース
３に固定する特開平７−２４００１６号公報に開示の方
法では、磁気ヘッドチップ本体を傾けて、高さを調整す
る方法であるため、最初に、磁気ヘッドチップ１のテー
プ摺動面形状を整えておいても、磁気ヘッドチップを傾
けることにより、磁気テープとの接触状態が変わってく
るため、磁気テープに対して、最適な接触状態にならな
い。また、固定用ベース３に対して、磁気ヘッドチップ
１が傾いているため、テープ摺動面形状を整えるため研
磨するときにギャップデプス方向に研磨したり、また通
常の使用でも長期間の使用で磁気テープによるヘッド摩
耗により、ヘッドのトラック位置高さが変わってくる。
【０００６】また、特開昭６２−２１２９１４号公報に
開示の方法では、磁気ヘッドチップ１は、接着剤４を間
に挟んで、固定用ベース３に固定されているため、接着
剤４の塗布量、収縮率のばらつきなどにより、設定した
アジマス角が変化し、磁気テープを再生するとき、アジ
マス損失が発生するという欠点がある。
開示の方法では、磁気ヘッドチップ１は、接着剤４を間
に挟んで、固定用ベース３に固定されているため、接着
剤４の塗布量、収縮率のばらつきなどにより、設定した
アジマス角が変化し、磁気テープを再生するとき、アジ
マス損失が発生するという欠点がある。
【０００７】また、固定用ベース３と磁気ヘッドチップ
１は、全面にわたり接着剤４を介しているため、両者の
間に電気的な接続は皆無となってしまう。他の従来工法
においても、磁気ヘッドチップ１と固定用ベース３の間
に、接着剤４などが入り込み、両者間の電気的接続は十
分でない。これは、テープ走行中、磁気ヘッドチップ１
が磁気テープと摩擦摺動しているうちに、磁気ヘッドチ
ップ１に静電気による電荷が蓄えられ、ある量以上にな
ると放電を起こし、ＶＴＲなどにおいて、記録・再生画
像にノイズが発生させてしまう。これを避けるために
は、静電気による電荷が磁気ヘッドチップ１に蓄積され
ないように、磁気ヘッドチップ１は、固定用ベース３を
介してシリンダー（周知のようにアルミニウム等の金属
ででき、かつ接地されている）に導通して接地されねば
ならない。
１は、全面にわたり接着剤４を介しているため、両者の
間に電気的な接続は皆無となってしまう。他の従来工法
においても、磁気ヘッドチップ１と固定用ベース３の間
に、接着剤４などが入り込み、両者間の電気的接続は十
分でない。これは、テープ走行中、磁気ヘッドチップ１
が磁気テープと摩擦摺動しているうちに、磁気ヘッドチ
ップ１に静電気による電荷が蓄えられ、ある量以上にな
ると放電を起こし、ＶＴＲなどにおいて、記録・再生画
像にノイズが発生させてしまう。これを避けるために
は、静電気による電荷が磁気ヘッドチップ１に蓄積され
ないように、磁気ヘッドチップ１は、固定用ベース３を
介してシリンダー（周知のようにアルミニウム等の金属
ででき、かつ接地されている）に導通して接地されねば
ならない。
【０００８】本発明は、従来のように、磁気ヘッドチッ
プ１を傾けずに平行に移動させ、また、接着剤の塗布
量、収縮率に影響されず、かつ磁気ヘッドチップの接地
が完全に行われる構造の磁気ヘッド、およびその製造方
法を提案するものである。
プ１を傾けずに平行に移動させ、また、接着剤の塗布
量、収縮率に影響されず、かつ磁気ヘッドチップの接地
が完全に行われる構造の磁気ヘッド、およびその製造方
法を提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために本発明は、磁気ヘッドチップを固定用ベースに設
置する際、中空状の微粒子を介して載置し、中空状微粒
子を変形させ、所定のヘッド高さになった状態で、接着
剤を硬化させることにより、所定のヘッド高さを確保す
るものである。このような手段によれば、貼付面全体に
わたって、中空微粒子が分散しているため、固定用ベー
スの貼付面と磁気ヘッドチップは、平行を保った状態
で、調整できる。 また、固定用ベースと磁気ヘッドチ
ップ間の隙間は、ほとんどを中空微粒子が占めるため、
接着用の合成樹脂（以下単に樹脂とする）の体積は小さ
く、樹脂の収縮によるアジマス変化や、ヘッド高さの変
動は無視できる。さらに、中空微粒子表面に導電性膜を
構成したものを使用することで、磁気ヘッドチップと固
定用ベースは、電気的に接続されるため、磁気ヘッドチ
ップに電荷が蓄えられてノイズの原因となる放電をおこ
すこともない。
ために本発明は、磁気ヘッドチップを固定用ベースに設
置する際、中空状の微粒子を介して載置し、中空状微粒
子を変形させ、所定のヘッド高さになった状態で、接着
剤を硬化させることにより、所定のヘッド高さを確保す
るものである。このような手段によれば、貼付面全体に
わたって、中空微粒子が分散しているため、固定用ベー
スの貼付面と磁気ヘッドチップは、平行を保った状態
で、調整できる。 また、固定用ベースと磁気ヘッドチ
ップ間の隙間は、ほとんどを中空微粒子が占めるため、
接着用の合成樹脂（以下単に樹脂とする）の体積は小さ
く、樹脂の収縮によるアジマス変化や、ヘッド高さの変
動は無視できる。さらに、中空微粒子表面に導電性膜を
構成したものを使用することで、磁気ヘッドチップと固
定用ベースは、電気的に接続されるため、磁気ヘッドチ
ップに電荷が蓄えられてノイズの原因となる放電をおこ
すこともない。
【００１０】以上のように、本発明によれば、従来の課
題が解決され、高精度で、信頼性の高い磁気ヘッドが得
られる。
題が解決され、高精度で、信頼性の高い磁気ヘッドが得
られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、磁気ヘッドチップを固定ベースに接着して保持する
磁気ヘッドであって、磁気ヘッドチップと固定ベースの
間に、中空微粒子を介し、所定のヘッド高さを確保する
よう中空微粒子を変形させたことを特徴とする磁気ヘッ
ドであり、貼付面全体に中空微粒子が分散しているた
め、磁気ヘッドチップの傾きがなく、また、固定ベース
と磁気ヘッドチップ間の接着用樹脂の体積が小さいた
め、樹脂の収縮によるアジマス変化も防げ、高精度で、
信頼性の高い磁気ヘッドが得られる。
は、磁気ヘッドチップを固定ベースに接着して保持する
磁気ヘッドであって、磁気ヘッドチップと固定ベースの
間に、中空微粒子を介し、所定のヘッド高さを確保する
よう中空微粒子を変形させたことを特徴とする磁気ヘッ
ドであり、貼付面全体に中空微粒子が分散しているた
め、磁気ヘッドチップの傾きがなく、また、固定ベース
と磁気ヘッドチップ間の接着用樹脂の体積が小さいた
め、樹脂の収縮によるアジマス変化も防げ、高精度で、
信頼性の高い磁気ヘッドが得られる。
【００１２】また、請求項２に記載の発明は、磁気ヘッ
ドチップと固定ベース間に介する中空微粒子に、略真球
状のプラスチック中空微粒子を用いることを特徴とする
ものであり、耐熱性、耐寒性、耐薬品性に優れた中空微
粒子を用いることにより、高精度で信頼性の高い磁気ヘ
ッドが得られる。
ドチップと固定ベース間に介する中空微粒子に、略真球
状のプラスチック中空微粒子を用いることを特徴とする
ものであり、耐熱性、耐寒性、耐薬品性に優れた中空微
粒子を用いることにより、高精度で信頼性の高い磁気ヘ
ッドが得られる。
【００１３】さらに、請求項３に記載の発明は、磁気ヘ
ッドチップと固定ベース間に介する中空微粒子に、略真
球状の導電性中空微粒子を用いることを特徴とするもの
であり、中空微粒子に導電性の中空微粒子を用いること
により、磁気ヘッドチップと固定ベースは電気的に接続
され、ノイズの原因となる電荷が蓄えられることもな
い。
ッドチップと固定ベース間に介する中空微粒子に、略真
球状の導電性中空微粒子を用いることを特徴とするもの
であり、中空微粒子に導電性の中空微粒子を用いること
により、磁気ヘッドチップと固定ベースは電気的に接続
され、ノイズの原因となる電荷が蓄えられることもな
い。
【００１４】本発明の請求項４に記載の発明は、磁気ヘ
ッドチップを固定ベースに接着して保持する磁気ヘッド
であって、第１の工程で、固定ベース上の磁気ヘッドチ
ップを貼付ける面に接着剤を塗布し、第２の工程で、磁
気ヘッドチップの接着剤塗布面に、中空微粒子を載置
し、第３の工程で、その上に磁気ヘッドチップを載置
し、第４の工程で、磁気ヘッドチップを固定ベース側に
押圧して、中空微粒子を変形させ、規定のヘッド高さを
確保し、第５の工程で、接着剤を硬化して磁気ヘッドチ
ップを固定ベースに固着することを特徴とする磁気ヘッ
ドの製造方法であり、従来工法に比べ、量産性に優れ、
高精度で信頼性の高い磁気ヘッドが得られる。
ッドチップを固定ベースに接着して保持する磁気ヘッド
であって、第１の工程で、固定ベース上の磁気ヘッドチ
ップを貼付ける面に接着剤を塗布し、第２の工程で、磁
気ヘッドチップの接着剤塗布面に、中空微粒子を載置
し、第３の工程で、その上に磁気ヘッドチップを載置
し、第４の工程で、磁気ヘッドチップを固定ベース側に
押圧して、中空微粒子を変形させ、規定のヘッド高さを
確保し、第５の工程で、接着剤を硬化して磁気ヘッドチ
ップを固定ベースに固着することを特徴とする磁気ヘッ
ドの製造方法であり、従来工法に比べ、量産性に優れ、
高精度で信頼性の高い磁気ヘッドが得られる。
【００１５】以下、図面を用いて本発明の実施の形態に
ついて説明する。 （実施の形態１）図１、図２に、本発明の実施の形態の
磁気ヘッドの構成を示す。
ついて説明する。 （実施の形態１）図１、図２に、本発明の実施の形態の
磁気ヘッドの構成を示す。
【００１６】図１（ａ）に示すように、固定用ベース３
の貼付面に中空微粒子２を介し、磁気ヘッドチップ１を
載置する。次に、磁気ヘッドチップを、固定用ベース３
側に押圧力Ｐで力を加え、中空微粒子２を変形させ
（ｂ）、所定のヘッド高さＨが得られた時点で、接着剤
４を硬化させ、磁気ヘッドチップ１と固定用ベースを固
着する。
の貼付面に中空微粒子２を介し、磁気ヘッドチップ１を
載置する。次に、磁気ヘッドチップを、固定用ベース３
側に押圧力Ｐで力を加え、中空微粒子２を変形させ
（ｂ）、所定のヘッド高さＨが得られた時点で、接着剤
４を硬化させ、磁気ヘッドチップ１と固定用ベースを固
着する。
【００１７】このような手段によれば、貼付面全体にわ
たって、中空微粒子２が分散しているため、固定用ベー
ス３の貼付面と磁気ヘッドチップ１は、平行を保った状
態で、調整できる。
たって、中空微粒子２が分散しているため、固定用ベー
ス３の貼付面と磁気ヘッドチップ１は、平行を保った状
態で、調整できる。
【００１８】また、固定用ベース３と磁気ヘッドチップ
１間の隙間は、ほとんどを中空微粒子２が占めるため、
接着用樹脂４の体積は小さく、樹脂の収縮によるアジマ
ス変化や、ヘッド高さの変動は無視できる。
１間の隙間は、ほとんどを中空微粒子２が占めるため、
接着用樹脂４の体積は小さく、樹脂の収縮によるアジマ
ス変化や、ヘッド高さの変動は無視できる。
【００１９】また、中空微粒子表面に導電性膜を構成し
たものを使用すると、磁気ヘッドチップ１と固定用ベー
ス３は、電気的に接続されるため、磁気ヘッドチップに
電荷が蓄えられ、ノイズの原因となる放電をおこすこと
もない。
たものを使用すると、磁気ヘッドチップ１と固定用ベー
ス３は、電気的に接続されるため、磁気ヘッドチップに
電荷が蓄えられ、ノイズの原因となる放電をおこすこと
もない。
【００２０】
【実施例】本発明の実施例においては、中空微粒子２と
して、ジ・ビニル・ベンゼン系のプラスチック中空微粒
子を使用した。
して、ジ・ビニル・ベンゼン系のプラスチック中空微粒
子を使用した。
【００２１】中空微粒子の表面に構成された導電膜は、
Ａｕ膜である。これらの中空微粒子２は、耐熱性、耐寒
性、耐薬品性に優れ、粒子分布も３％程度とばらつきが
少なく、数μｍ〜数百μｍの粒径のものが容易に得られ
る。
Ａｕ膜である。これらの中空微粒子２は、耐熱性、耐寒
性、耐薬品性に優れ、粒子分布も３％程度とばらつきが
少なく、数μｍ〜数百μｍの粒径のものが容易に得られ
る。
【００２２】実施の手順を図１、図２により、説明す
る。磁気ヘッドチップ１を固定用ベース３の貼付面に載
置し、貼付面（基準面）からトラック下端部までの寸法
Ｈを測定したところ、５０μｍであった。次に、紫外線
硬化型の樹脂を、固定用ベース３の貼付面に塗布した。
る。磁気ヘッドチップ１を固定用ベース３の貼付面に載
置し、貼付面（基準面）からトラック下端部までの寸法
Ｈを測定したところ、５０μｍであった。次に、紫外線
硬化型の樹脂を、固定用ベース３の貼付面に塗布した。
【００２３】一方、磁気テープ上に、高記録密度に記録
する上で必要なＨの値は、６８μｍであるため、５０μ
ｍと６８μｍの差である１８μｍと押圧変形させる寸法
α（α＝３μｍ程度）との合計の粒径２１μｍの中空微
粒子を選択し、樹脂上に載置し、その上に、前記磁気ヘ
ッドチップ１を載置し、磁気ヘッドチップをＰの押圧力
で固定用ベース側に押し付け（図１（ｂ））、中空微粒
子が３μｍ程度変形した状態、すなわち、Ｈ＝６８μｍ
を確認後、先程塗布した紫外線硬化型樹脂の硬化を行な
った。完成された磁気ヘッドは、Ｈ＝６８±１μｍの範
囲にすべて含まれ、また、磁気ヘッドチップ１と固定用
ベース３間は全数、電気的に接続されていた。
する上で必要なＨの値は、６８μｍであるため、５０μ
ｍと６８μｍの差である１８μｍと押圧変形させる寸法
α（α＝３μｍ程度）との合計の粒径２１μｍの中空微
粒子を選択し、樹脂上に載置し、その上に、前記磁気ヘ
ッドチップ１を載置し、磁気ヘッドチップをＰの押圧力
で固定用ベース側に押し付け（図１（ｂ））、中空微粒
子が３μｍ程度変形した状態、すなわち、Ｈ＝６８μｍ
を確認後、先程塗布した紫外線硬化型樹脂の硬化を行な
った。完成された磁気ヘッドは、Ｈ＝６８±１μｍの範
囲にすべて含まれ、また、磁気ヘッドチップ１と固定用
ベース３間は全数、電気的に接続されていた。
【００２４】なお、上述した実施の形態では、磁気ヘッ
ドチップ１として、フェライトヘッドチップを用いた
が、これに限定されるものではなく、メタル・イン・ギ
ャップ（ＭＩＧ）ヘッド等でも適用できることはいうま
でもない。
ドチップ１として、フェライトヘッドチップを用いた
が、これに限定されるものではなく、メタル・イン・ギ
ャップ（ＭＩＧ）ヘッド等でも適用できることはいうま
でもない。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、磁気ヘ
ッドチップと固定ベース間に、中空微粒子を介して貼り
付けることによって、磁気ヘッドチップを、傾けること
なく平行移動させながら、ヘッド高さを調整することが
でき、又、固定用ベースと磁気ヘッドチップの隙間は、
ほとんどを中空微粒子が占める為、接着用樹脂の体積が
小さく、樹脂の収縮によるアジマス変化や、ヘッド高さ
の変動が起こらず、信頼性が高く、高精度なヘッドが得
られる。
ッドチップと固定ベース間に、中空微粒子を介して貼り
付けることによって、磁気ヘッドチップを、傾けること
なく平行移動させながら、ヘッド高さを調整することが
でき、又、固定用ベースと磁気ヘッドチップの隙間は、
ほとんどを中空微粒子が占める為、接着用樹脂の体積が
小さく、樹脂の収縮によるアジマス変化や、ヘッド高さ
の変動が起こらず、信頼性が高く、高精度なヘッドが得
られる。
【図１】本発明の実施の形態１の磁気ヘッドの側面構成
図
図
【図２】同、テープ摺動面側正面図
【図３】従来の実施の形態１の磁気ヘッドの側面構成図
【図４】従来の実施の形態２の磁気ヘッドの側面構成図
【図５】従来の実施の形態３の磁気ヘッドの側面構成図
１ 磁気ヘッドチップ ２ 中空微粒子 ３ 固定用ベース ４ 接着剤 Ｈ ヘッド高さ Ｐ 押圧力
Claims (4)
- 【請求項１】 磁気ヘッドチップを固定ベースに接着し
て保持する磁気ヘッドであって、上記磁気ヘッドチップ
と上記固定ベースの間に中空微粒子を介し、所定のヘッ
ド高さを確保するよう上記中空微粒子を変形させたこと
を特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 磁気ヘッドチップと固定ベース間に介す
る中空微粒子に、略真球状のプラスチック中空微粒子を
用いることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 磁気ヘッドチップと固定ベース間に介す
る中空微粒子に、略真球状の導電性中空微粒子を用いる
ことを特徴とする請求項１あるいは２記載の磁気ヘッ
ド。 - 【請求項４】 磁気ヘッドチップを固定ベースに接着し
て保持する磁気ヘッドであって、第１の工程で、上記固
定ベース上の磁気ヘッドチップを貼付ける面に接着剤を
塗布し、第２の工程で、上記接着剤塗布面に中空微粒子
を載置し、第３の工程で、その上に上記磁気ヘッドチッ
プを載置し、第４の工程で、上記磁気ヘッドチップを上
記固定ベース側に押圧して、上記中空微粒子を変形さ
せ、規定のヘッド高さを確保し、第５の工程で、上記接
着剤を硬化して上記磁気ヘッドチップを上記固定ベース
に固着することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12666197A JPH10320731A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12666197A JPH10320731A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10320731A true JPH10320731A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=14940748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12666197A Pending JPH10320731A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10320731A (ja) |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP12666197A patent/JPH10320731A/ja active Pending
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