JPH0644525A - 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数のヘッドチップを搭載した磁気ヘッドに
おいて、各ヘッドのトラック高さが精度良く調製された
磁気ヘッドと、簡易かつ高精度なトラック高さ調製法を
提供する。 【構成】 磁気記録再生装置のヘッド揺動部材上に、２
個以上のヘッドチップ３と、それらを中間ベース２を介
して接合した磁気ヘッドであって、第１の発明ではヘッ
ドチップ３と中間ベース２の間にビーズ４を介すること
を特徴とし、第２の発明では中間ベース１２のヘッドチ
ップ１３への接着面がヘッド揺動部材１１への接着面に
対して角度をもって傾斜していることを特徴として磁気
ヘッドを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録再生装置に用い
る磁気ヘッド及び磁気ヘッドの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ヘリカルスキャン方式のＶＴＲ等におい
て、記録時の速度と異なる速度で再生を行う場合、再生
ヘッドの軌跡が記録トラックと一致せず、再生画像にノ
イズが生じる。ノイズをなくす方法として、再生ヘッド
をバイモルフ等のヘッド揺動部材上に取り付けて、シリ
ンダーの回転に従って記録トラックに追随するように制
御するダイナミックトラッキングが行われている。ヘッ
ド駆動のための圧電セラミックス素子は比重が大きいた
め、ヘッドチップを直接取り付けた場合ヘッド位置での
振幅が小さくなってしまう、そこで振幅を大きくするた
めに圧電セラミックス素子とヘッドチップの間にアルミ
ナ等のセラミックスでできたヘッドベースを設置してい
る。

【０００３】ディジタルＶＴＲ等では多量の信号を同時
に記録再生するために、複数のヘッドを用いたマルチチ
ャンネルヘッドが実用化されている。マルチチャンネル
ヘッドでは、複数のヘッドチップのトラック高さ（ヘッ
ドベースからヘッドチップのギャップ端までの高さ）を
正確に合わせる必要があり、シリンダーに直接固定され
たヘッドの場合通常シリンダーから突き出したビスでヘ
ッドベースを押し上げて調節する。しかしながら、ダイ
ナミックトラッキング用のヘッドの場合、上記したよう
にヘッド揺動部材の先端に取り付けて動かされるので、
シリンダーから突き出したビスで高さを調節することは
できない。

【０００４】そこでヘッドチップと中間ベースを接着し
た後、一体となったヘッドチップと中間ベースをヘッド
揺動部材上に接着するときに、接着剤の厚みによってヘ
ッドチップのトラック高さを合わせる方法が考えられた
が、調整のための接着剤の厚みが大きく異なると接着剤
の硬化収縮量が違い、ヘッドチップのトラックの軌跡が
重なる、あるいは離れすぎたりして所定のトラック高さ
の位置決めが困難であった。

【０００５】また、ヘッドチップと中間ベースの間ある
いは中間ベースとヘッド揺動部材の間に薄板を挟んでト
ラック高さを合わせることも考えられた。しかし、例え
ば５μmの薄板を挟んで接着すると仮定すると、５μmの
薄板は強度が弱いため、必要な寸法に加工するとき、接
着するとき、そして所定の寸法に加工したあと保存する
ときなど、常に取扱に注意する必要があり作業効率が悪
くなる。また加工中や作業中に薄板が破損あるいは変形
することもあるため歩留まりも悪くなる。また実際に接
着するとき接着材の凹凸の影響を受けるため、傾斜がつ
くなど均一な間隔を作るのは困難であった。

【０００６】そのため、以下に示す方法でヘッドチップ
のトラック高さの位置決めをしている。（図６）は、従
来のマルチチャンネル磁気ヘッドを示すものである。
（図７）は（図６）のヘッド構成のＤ矢視図である。２
１はダイナミックトラッキングに用いるヘッド揺動部材
で、例えば２枚のチタン酸バリウム等の板がサンドイッ
チされた圧電セラミック素子であり、２３はリング型の
ヘッドチップ、２２はヘッドチップが接着剤等で固着さ
れた中間ベース、２９はヘッド揺動部と中間ベースを接
合するヘッドベース、２５はヘッドチップの磁気ギャッ
プ、２６はヘッドチップのトラック、２７、２８は接着
剤である。

【０００７】図においてヘッド揺動部材２１上に、快削
セラミック材あるいは、チタン及びそれを基材とする合
金材より成るヘッドベース２９を接着剤等で固着し、予
め接着して一体としたヘッドチップ２３と中間ベース２
２において、中間ベース２２下端からトラック２６（ギ
ャップ端部）までの寸法を測定するとともに、この測定
値にしたがってヘッドベース２９を、それぞれのヘッド
チップ２３のトラック高さが所定の値になるように段加
工することにより、調節用の接着剤が一定になるように
してヘッドチップ２３のトラック高さの位置決めをして
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】記録再生のトラックピ
ッチが狭くなると、ヘッドチップのトラック高さの精度
は１μｍ以下が要求される。しかし上記したように、ヘ
ッドチップとヘッドベースの寸法を測定し、その測定値
に合わせて段加工する方法は、複数のヘッドチップに対
応して精密に機械加工する必要があり工程数が多くな
る。また、中間ベースとヘッド揺動部材との間に段加工
したヘッドベースが入るため、ヘッドの先端部分が重く
なってしまい、共振周波数が低くなり圧電セラミック素
子の応答性が悪くなる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、ヘッド揺動部材上に２以上のヘッドチップ
と、それらを中間ベースを介して接合した磁気ヘッドで
あって、ヘッドの高さを調節するため、第１の発明では
ヘッドチップと中間ベースの間にビーズを介することを
特徴とし、第２の発明では中間ベースのヘッドチップへ
の接着面がヘッド揺動部材への接着面に対して角度をも
って傾斜していることを特徴として磁気ヘッドを構成す
る。

【００１０】

【作用】本発明は、上記した構成によって、ヘッドチッ
プと中間ベースの寸法精度のばらつきを第１の発明で
は、その間にビーズを入れることによって、また第２の
発明では中間ベースに対するヘッドチップの位置によっ
てトラック高さを補正できるため、歩留まりが良くな
り、ヘッドチップのトラック高さを調節する段加工など
の機械加工なしでヘッドを製造できるため生産性が上が
る。さらにヘッド揺動部材上にヘッドベースなしで直接
中間ベースを接着できるため、軽量になり共振周波数が
高くなって圧電セラミック素子の応答性が良くなる。

【００１１】

【実施例】以下、第１の発明の実施例を図面にもとづい
て説明する。（図１）は第１の発明のヘッドの斜視図、
（図２）は（図１）のヘッドのＡ矢視図である。１はダ
イナミックトラッキングに用いるヘッド揺動部材で、例
えば２枚のチタン酸バリウム等の板を貼り合わせた圧電
セラミック素子を用いることが可能で、その場合ＤＣ５
００Ｖの印加で５０μｍ程度の変位が得られる。３はリ
ング型ヘッドのヘッドチップで、中間ベース２とヘッド
チップ３はビーズ４を介しエポキシ樹脂で接着され、中
間ベース２とヘッド揺動部材１の間は、紫外線硬化型の
接着剤で接着されている。

【００１２】次に本発明の磁気ヘッドの製造方法の実施
例について説明する。図において、ヘッドチップ３は複
数のヘッドチップ３の集合よりなるギャップ形成された
棒の状態から、切断したヘッド端面からトラックまでの
寸法が目標値になるように精密に切断した後、前面を研
磨する。中間ベース２は紫外線透過性を有する石英ガラ
ス等の材料で形成されている。次にヘッドチップ３と中
間ベース２をそれぞれ組合わせ、中間ベース２下端から
ヘッドチップ３のトラック６までの寸法をそれぞれ個別
に測定する。この測定値と所定のヘッドチップのトラッ
ク高さとの差は２０μｍ以内であったため、５μｍ以内
に入るようにビーズ４を５μｍ、１０μｍ、１５μｍの
中から選択し、その大きさのビーズ４入り接着剤でヘッ
ドチップ３と中間ベース２を接着する。ビーズ４は球で
あるため重なることなく均一な間隔を作ることができ
る。次に一体となったヘッドチップ３と中間ベース２を
ヘッド揺動部材１上に以下のように接着する。まず中間
ベース２とヘッド揺動部材１との間に紫外線硬化型の接
着剤からなる接着層を形成し、ギャップ間隔、突き出し
量、摺動面の向き、ヘッドチップのトラック高さをそれ
ぞれ位置決めした後、側面もしくは全体から紫外線を数
秒から数百秒照射し、それぞれの中間ベースを接着す
る。この接着層の厚みは、５μｍ以下なので樹脂の硬化
収縮があってもトラック高さを±１μｍに調節、固定で
きる。ビーズは、必要な分だけ使用すれば良いので経済
的であり、ビーズ自身を加工する必要もなく、取り扱い
もし易く、保存も容易である。なお中間ベース下端から
ヘッドチップのトラックまでの寸法が所定の寸法と同じ
組合せに関してはビーズなしの場合もありうる。

【００１３】本実施例では紫外線硬化樹脂で固定する例
を示したが、嫌気性樹脂等他の手段で硬化する樹脂も、
もちろん用いることができる。また、本実施例ではヘッ
ドの駆動装置としてバイモルフを用いた場合について述
べたが、駆動装置はそれだけに限定されるものではなく
ムービングコイル等の電磁気的手段を用いたものなど、
適当な応答速度と振幅を有するものであれば各種形式の
装置が使用可能である。またヘッドチップの個数が４個
以上でも本発明の効果は同じである。

【００１４】次に（図３）、（図４）、（図５）を用い
て第２の発明の磁気ヘッドの実施例を説明する。（図
３）はヘッド斜視図、（図４）は（図３）のＢ矢視図、
（図５）は（図３）のＣ矢視図である。１１はダイナミ
ックトラッキングに用いるヘッド揺動部材である。１３
はリング型ヘッドのヘッドチップで、中間ベース１２と
ヘッドチップ１３はエポキシ樹脂で接着され、中間ベー
ス１２とヘッド揺動部材１１の間は、紫外線硬化型の接
着剤で接着されている。ヘッドチップ１３は、複数のヘ
ッドチップよりなるギャップ形成された棒の状態から、
切断したヘッド端面からトラックまでの寸法が目標値に
なるように精密に切断したあと、中間ベース１２と接着
する部分を切断面から１０度の角度で切断または切断後
端面をラップし、前面を研磨する。また中間ベース１２
は、ヘッドチップ１３と接着する部分を、ヘッドチップ
１３と組み合せると水平になるように１０度の角度で切
断する。次にこのヘッドチップ１３と中間ベース２を組
合せ、所定のトラック高さになるようにヘッドチップ１
３を中間ベース１２上で移動させてエポキシ樹脂で接着
する。つづいて一体となったヘッドチップ１３と中間ベ
ース１２をヘッド揺動部材１１上に第１の実施例と同様
に接着する。なお本実施例ではヘッドチップ１３と中間
ベース１２を１０度の角度で切断した例を示したが、も
ちろん角度は自由に設定できる。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明の磁気ヘッドによれ
ば、ヘッド揺動部材の先端に複数のヘッドチップを搭載
し、それぞれのヘッドチップのトラック高さの非常に精
度良く合ったヘッドが得られる。またそれぞれのヘッド
チップのトラック高さは、第１の発明ではビーズの大き
さで、また第２の発明では、中間ベースに対するヘッド
チップの位置によって微調整できるのでヘッドチップ及
び中間ベースのバラツキを吸収することができ、歩留ま
りが良くなるという効果がある。 本発明の磁気ヘッド
の製造方法によれば、ヘッドチップのトラック高さを段
加工などの機械加工なしで調整できるので工程数が減
り、複数のヘッドチップを搭載している場合でもそれぞ
れのヘッドチップのトラック高さを独立に調節でき、ま
た中間ベースをヘッド揺動部材上に直接接着することが
出来るためヘッド先端部を軽量化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明のヘッドの斜視図

【図２】図１のヘッドのＡ矢視図

【図３】第２の発明のヘッドの斜視図

【図４】図３のヘッドのＢ矢視図

【図５】図３のヘッドのＣ矢視図

【図６】従来のヘッドの正面図

【図７】図６のヘッドのＤ矢視図

【符号の説明】

１、１１、２１ ヘッド揺動部材 ２、１２、２２ 中間ベース ３、１３、２３ ヘッドチップ ４ ビーズ ５、１５、２５ 磁気ギャップ ６、１６、２６ トラック ７、１７、２７、８、１８、２８ 接着剤 ２９ ヘッドベース

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヘッド揺動部材上に、２以上のヘッドチッ
   プと、それらを中間ベースを介して接合した磁気ヘッド
   であって、前記中間ベースと前記ヘッドチップの間にビ
   ーズが介されてなる磁気ヘッド。
2. 【請求項２】ヘッド揺動部材上に、２以上のヘッドチッ
   プと、それらを中間ベースを介して接合した磁気ヘッド
   であって、前記中間ベースの前記ヘッドチップへの接着
   面がヘッド揺動部材への接着面に対して角度をもって傾
   斜していることを特徴とする磁気ヘッド。
3. 【請求項３】中間ベースとヘッドチップを組合せ、前記
   中間ベースと前記ヘッドチップの距離を測定し、測定値
   に応じて前記ヘッドチップと前記中間ベースとの間に所
   望のビーズを介在せしめて接合し、一体に接合されたヘ
   ッドチップと中間ベースを、個々のヘッドチップが所望
   の高さになるようにヘッド揺動部材上に位置決め接合す
   る磁気ヘッドの製造方法。