JPH10316888A - 水性塗料用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 各々の共重合成分としてのＴｇが異なる
成分を２段もしくは多段的に共重合されたＥｍ樹脂
（Ａ）、（Ｂ）樹脂と架橋反応可能な水性硬化剤（Ｃ）
とから成る水性塗料用樹脂組成物。 【効果】 本発明に係る水性塗料用樹脂組成物は、自動
車内外装、自動車部品、家電、機械等の金属素材又はそ
の電着塗装膜に対して０．５〜５ｍｍの１コート厚膜塗
装を行い１３０〜１４０℃×３０分程度の焼付時におい
ても、フクレ、クラックを生ずる事なく厚膜化が可能で
あり、かつ厚膜化された塗膜が耐水性、チッピング性、
制振性といった性能を併せて発揮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の水性塗料用樹脂組成
物は、車両、自動車部品、家電、機器他等の金属素材又
はその電着塗装膜に対し利用され、０．５〜５ｍｍの１
コート厚膜塗装を行った場合においても１４０℃×３０
分程度の焼付時にフクレ、クラックを生ずる事なく、厚
膜化が可能であり、制振性が良好でかつ耐水性、チッピ
ング性等の性能を合わせ持つ事ができるため、特に自動
車のタイヤハウス、床裏、フロントエプロン等のアンダ
ーコート材に利用できる水性塗料用樹脂組成物。

【０００２】

【従来の技術】［特開平０２−２０８３７９号］特開平
０２−２０８３７９号には、塗膜に、優れた外観と、高
い耐衝撃性を付与する塗料組成物に関する技術が開示さ
れている。すなわち、特定の性状を有する重合体粒子の
溶解性パラメ−タＳＰ値と塗膜マトリックスのＳＰ値と
特定の関係にして、塗膜中に多重ドメイン構造を形成さ
せることにより、外観に優れ、高い耐衝撃性を有する塗
膜が得られるようにすることができる。その構成は、
（Ａ） α，β−エチレン性不飽和単量体と多官能α，
β−エチレン性不飽和単量体との共重体粒子（ガラス転
移温度：−３０〜＋６０℃、平均粒径：０．０２μｍ〜
２０μｍ、溶剤膨潤度：１．０〜６．０）：１〜４０重
量％、（Ｂ） ポリオ−ル樹脂を主体とする樹脂連続相
（水酸基と反応し得る硬化剤を含み、ポリオ−ル樹脂／
硬化剤の重量比：９５／５〜５０／５０）：９９〜６０
重量％で構成され、Ａの溶解性パラメ−タ（ＳＰ_A）と
樹脂連続相中のポリオ−ル樹脂の溶解性パラメ−タ−
（ＳＰ_B）とが、０．３０≦｜ＳＰ_A−ＳＰ_B｜≦２．５
０の関係を有し、造膜に際して多重ドメイン構造を内包
する高分子膜を形成し得るようにする。しかるに、本願
発明は、塗料組成物を構成する重合体粒子は、コア／シ
ェル構造のような多相構造を有しておらず、塗料組成物
の開示されている態様は、溶剤型である。

【０００３】［特公平１−５３３１０号］特公平１−５
３３１０号には、厚塗り性およびレベリング性の良好な
エマルジョン塗料組成物に関する技術が開示されてい
る。すなわち、このエマルジョン塗料組成物は、エマル
ジョン塗料に特定の水溶性樹脂を含有させてなる、相溶
性と乾燥性に優れ、厚塗り性とレベリング性の良好なエ
マルジョン塗料組成物である。その構成は、 （Ａ）エマルジヨン塗料（例：アクリル樹脂系、酢酸ビ
ニル樹脂系等の合成樹脂エマルジヨン）を樹脂固形分と
して１００重量部に、 （Ｂ） 水溶性溶剤の存在下でα，β−モノエチレン
性不飽和カルボン酸アルキルエステル及びアルケニルベ
ンゼンから選ばれる１種以上の単量体７０〜９０重量
％、 α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸０．５〜１
５重量％、及び、 親水性の非イオン性α，β−モノエチレン性不飽和単
量体０．５〜１５重量％を重合させ、さらに、アミン又
はアンモニアで水溶性化した水溶性樹脂を樹脂固形分と
して２〜６５重量部、添加してなる塗料である。この塗
料は、厚塗り性とレベリング性に優れ、従来溶剤系塗料
を使用してきたマスチック基材のトツプコ−ト、金属の
トツプコ−ト等にも使用できる。しかるに、本願発明
は、塗料組成物を構成する重合体粒子は、コア／シェル
構造のような多相構造を有しておらず、塗料組成物の開
示されている態様は、硬化剤が必須構成要素ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、環境保護対策の
観点から、ドイツ等の動向に倣い、自動車等の車輌を廃
車とした際に廃材として廃出される種々の車輌部品をリ
サイクルや再利用しようとする努力がなされている。し
かしながら、再利用率は、漸増してはいるものの、依然
として低迷しており、車輌廃材処理の問題は、年を追う
ごとに大きなものとなっている。車輌廃材のうち、塩素
等のハロゲンを含有する樹脂は、焼却炉の炉材を傷めた
り、ダイオキシン発生の原因となるので、特に問題とな
っている。塩素等のハロゲンを含有する樹脂の車輌廃材
の具体例としては、例えば、塩ビゾル（ポリ塩化ビニル
のゾル）を挙げることができる。塩ビゾルは、通常、耐
チッピング性塗料として、車輌の床裏、ボディーやシャ
ーシに塗装される。ここで、耐チッピング性とは、小石
が等が車輌のボディーやシャーシに衝突（チッピング）
した際に、傷を負うことを免れる性質をいう。このよう
な背景から、耐チッピング性塗料として、非塩ビ系の樹
脂開発が求められている。

【０００５】一方、自動車のエンジンやタイヤからの振
動やは雑音の室内への伝搬を抑制する目的により室内側
にアスファルトシート等の制振材を用いている。しかし
シート等の貼り付けに工数がかかる等、組立ラインにお
ける生産性に問題がある。さらに作業環境及び安全性か
ら塗料も有機溶剤系から水系への転換が要望されてい
る。

【０００６】従来から自動車のチッピング材としての塩
ビゾルは、アンダーコート材といわれ、タイヤハウス、
床裏、フロントエプロン等に厚膜塗装された後、予備乾
燥され中塗り塗装及び焼付さらに上塗り塗装及び焼付と
いった工程がなされる。

【０００７】これまでアンダーコート材として、チッピ
ング性及び制振性を合わせ持つ非塩ビ系の水性樹脂が提
案されているものの、水系のために耐水性が劣ったり、
熱可塑性のために使用温度範囲での強度等が充分ではな
い等の問題が一般的に指摘される。

【０００８】本発明では、従来のチッピング材及び制振
材としての問題点である廃材処理及び生産性が同時に改
善できる水性樹脂であり、更に具体的に言えば、自動車
のチッピングが用いられている塩ビゾル代替として用い
た場合、耐水性、チッピング性が充分で、かつ室内側に
用いられるアスファルトシート代替としての制振性を合
わせ持つことができる水性塗料用樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本出願に係る発明は、以
下の［１］〜［７］に記載した事項により特定される。

【００１０】［１］ 重合体粒子成分（Ａ）固形分重量
と水溶性アクリル樹脂成分（Ｂ）固形分重量を基準とし
て、重合体粒子成分（Ａ）４０〜９０重量％（固形分）
と水溶性アクリル樹脂成分（Ｂ）１０〜６０重量％（固
形分）を含有する水性塗料用樹脂組成物であって、該重
合体粒子成分（Ａ）を構成する重合体粒子が、少なくと
も一つの２０〜１５０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）と
９．０〜１１．０のＳＰ値を有する重合体成分を含有す
る相と、少なくとも一つの−６０〜２０℃のガラス転移
温度（Ｔｇ）と８．０〜１０．０のＳＰ値を有する重合
体成分を有する相とを含んで構成される重合体粒子であ
って、該重合体粒子を構成する全ての相が、他の任意の
相との対比において、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０〜
２００℃の範囲の温度差をもって相異なり、かつ、該重
合体粒子を構成する全ての相が、隣接する相との対比に
おいて、ＳＰ値が０．５以上をもって相異なることによ
り、隣接する相相互間の相溶性が抑制されていることを
特徴とする、多相構造重合体粒子である、水性塗料用樹
脂組成物。

【００１１】［２］ 重合体粒子成分（Ａ）固形分重量
と水溶性アクリル樹脂成分（Ｂ）固形分重量を基準とし
て、重合体粒子成分（Ａ）４０〜９０重量％（固形分）
と水溶性アクリル樹脂成分（Ｂ）１０〜６０重量％（固
形分）を含有する水性塗料用樹脂組成物であって、該重
合体粒子成分（Ａ）を構成する重合体粒子が、少なくと
も一つの２０〜１５０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）と
９．０〜１１．０のＳＰ値を有する重合体成分を含有す
るシェル相と、−６０〜２０℃のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）と８．０〜１０．０のＳＰ値を有する重合体成分を
有するコア相とを含んで構成されるコア／シェル構造重
合体粒子であって、該コア／シェル構造重合体粒子を構
成する全ての相が、他の任意の相との対比において、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が１０〜２００℃の範囲の温度差
をもって相異なり、かつ、該コア／シェル構造重合体粒
子を構成する全ての相が、隣接する相との対比におい
て、ＳＰ値が０．５以上をもって相異なることにより、
隣接する相相互間の相溶性が抑制されていることを特徴
とする、コア／シェル構造重合体粒子である、水性塗料
用樹脂組成物。

【００１２】［３］ 水溶性アクリル樹脂成分（Ｂ）
が、−５０〜＋５０℃のガラス転移温度を有し、重合体
粒子成分（Ａ）を構成する各相が有する各ＳＰ値におけ
る最大ＳＰ値よりも０．５以上高いＳＰ値を有すること
を特徴する、［１］又は［２］に記載した水性塗料用樹
脂組成物。

【００１３】［４］ 水溶性アクリル樹脂成分（Ｂ）
が、水酸基とカルボキシル基を有し、水酸基価が１０〜
１００ＫＯＨｍｇ／ｇであり、酸価が１０〜１００ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇであり、３，０００〜１００，０００の重量
平均分子量を有する水溶性アクリル樹脂から構成される
ことを特徴する、［１］乃至［３］の何れかに記載した
水性塗料用樹脂組成物。

【００１４】［５］ ［３］に記載した水性塗料用樹脂
組成物に、重合体粒子成分（Ａ）及び水溶性アクリル樹
脂成分（Ｂ）に含有される重合体が有する官能基と、架
橋反応が可能な官能基を有する水性硬化剤成分（Ｃ）
を、重合体粒子成分（Ａ）固形分重量と水溶性アクリル
樹脂成分（Ｂ）固形分重量を基準として、１〜３０重量
％（固形分）添加したことを特徴とする、水性塗料用樹
脂組成物。

【００１５】［６］ コア／シェル構造重合体粒子が、
コア相とシェル相の重量比が、（８０〜２０）：（２０
〜８０）であり、該重合体粒子を構成する全ての重合体
を合計した、ガラス転移温度が−３０〜＋３０℃である
ことを特徴とする、［２］に記載した水性塗料用樹脂組
成物。

【００１６】［７］ 重合体粒子成分（Ａ）及び／又は
水溶性アクリル樹脂成分（Ｂ）が、補助架橋成分及び／
又は自己架橋性成分を含有するものであることを特徴と
する、［１］乃至［６］の何れかに記載した水性塗料用
樹脂組成物。

【００１７】本発明者らは前記の問題点を解決するため
塩ビゾル代替として用いる、水性塗料用樹脂で制振性を
有するアンダーコート材に必要とされる性能としては、
制振性、チッピング性をはじめ、耐水性、素材密着性等
が主に上げられるが、制振性としては−２０℃から＋６
０℃程度の温度、あるいは０〜１０００Ｈｚ程度の周波
数領域でも、温度、周波数に依存性が少なく有効に制振
性能を保持しなければならない。又、制振性、いわゆる
振動を減衰するためには振動エネルギーを熱エネルギー
に変換させ振動を減衰させる事が考えられる。このた
め、樹脂的な粘弾性でいえば粘性の要素で有る損失弾性
率あるいはｔａｎδが振動の減衰に有効な考えから、温
度、周波数に依存性の少ない制振性を得るためには、例
えばｔａｎδいわゆるＴｇを多く又は幅広く（以下「ブ
ロード化」と表す）持たせた塗膜構成になる様に樹脂を
構成するといった事が大切であり、又制振性が質量にも
依存するするため、厚膜化することも有効である。

【００１８】チッピング性としても−３０℃程度の低温
領域から飛石による衝撃に耐えうる様にするため、低い
Ｔｇを有する軟質成分等を導入し応力緩和するといった
手法が考えられる。

【００１９】こういった考え方に基づき、鋭意検討した
結果、本発明のポリマー粒子成分（Ａ）と水溶性アクリ
ル樹脂成分（Ｂ）及び水性硬化剤成分（Ｃ）により構成
される水性塗料用樹脂組成物は、ハイソリッド化が出来
ていわゆる揮発成分が少ないこと、高Ｔｇ成分等により
造膜を遅らせることができるため等によりフクレがなく
厚膜化が良好であり、又、特に（Ａ）中の各相及び
（Ｂ）とのＳＰ値及びＴｇが離れて設定させることによ
り、各成分が相溶化の抑制ができ独自のＴｇ点を塗膜中
に持たせることができるため、制振性、チッピング性と
しての幅広い温度、周波数領域で良好な塗膜性能が得ら
れる。さらに水性硬化剤を含んだ（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｃ）との構成とした場合、架橋構造が塗膜中により多
く持たせることが可能であり、耐水性等をより向上させ
ることができる。

【００２０】この結果、車両、自動車部品、家電、機器
等の金属素材又はその電着塗装膜等に対し、１コート厚
膜塗装を行ない１３０〜１４０℃×３０分程度の焼付工
程においても、フクレ、クラックを生ずることなく厚膜
化が可能であり、かつ厚膜化された塗膜が制振性、チッ
ピング性、耐水性といった性能を合わせ持つことができ
ることを見い出し本発明に至った。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いる「多相構造重合体粒子」なる語の「多相
構造」の概念は、特に限定されないが、具体例として
は、例えば、コア／シェル構造、サラミ状構造、海島構
造、積層構造等が挙げられる。本出願の明細書では、
「多相構造」については、多相構造の典型的な例である
「コア／シェル構造」を中心に説明するが、本発明にお
いて、多相構造は、コア／シェル構造に限定されるもの
ではない。

【００２２】本出願の明細書において用いる「粒子」な
る語の概念には、これらの語が高分子化学において一般
的に有する概念を完全に包含するが、必ずしも等価なも
のではない。本出願の特許請求の範囲及び明細書におい
て用いる「粒子」の走査電子顕微鏡的形態の態様に関し
ては、例えば、ラズベリー状又は金米糖（こんぺいと
う、ポルトガル語のｃｏｎｆｅｉｔｏ）状の多くの突起
を有するような態様、赤血球状の偏平な態様、ラグビー
ボール状の回転楕円体様の態様、大腸菌状の紡錘形様の
態様等をも包含する。本出願の明細書において用いる
「粒子」なる語の概念には、例えば、ポリマーエマルジ
ョン、ラテックス、ポリマーサスペンジョンを構成する
マイクロスフィアをも包含し、本出願に係る発明におい
ては、これらの例が一般的な態様である。このように、
本出願の特許請求の範囲及び明細書において用いる「粒
子」なる語は、これらの語が高分子化学において一般的
に有する概念と、必ずしも等価なものではないのではあ
るが、本発明に係るヘテロポリマー系の本質的「態様」
について屡々言及するに当たり便宜的に用いるものとす
る。

【００２３】本出願の明細書において用いる「コア」、
「シェル」及び「コア／シェル」なる語は、これらの語
が高分子化学において一般的に有する概念を完全に包含
するが、必ずしも等価なものではない。例えば、本発明
に係る「コア／シェル」粒子に関しては、「コア」が少
なくとも部分的に「シェル」に包まれている態様を包含
する。このように、本出願の特許請求の範囲及び明細書
において用いる「コア」、「シェル」及び「コア／シェ
ル」なる語は、これらの語が高分子化学において一般的
に有する概念と、必ずしも等価なものではないのではあ
るが、本発明に係るヘテロポリマー系の本質的「態様」
について屡々言及するに当たり便宜的に用いるものとす
る。なお、高分子化学においては、一般的に、「コア」
なる語は、「核（ｃｏｒｅ，ｃｅｎｔｅｒ，ｎｕｃｌｅ
ｕｓ）」、「芯（ｃｏｒｅ，ｃｅｎｔｅｒ）」及び「種
（ｓｅｅｄ）」なる語と等価に用いられ、「シェル（ｓ
ｈｅｌｌ）」なる語は、「殻（ｓｈｅｌｌ，ｓｋｉｎ，
ｈｕｓｋ）」、「鞘（ｓｈｅａｔｈ）」及び「おおい
（ｒｏｂｅ）」なる語と等価に用いられる。したがっ
て、本出願の明細書において用いる「コア」なる語につ
いては、「核（ｃｏｒｅ，ｃｅｎｔｅｒ，ｎｕｃｌｅｕ
ｓ）」、「芯（ｃｏｒｅ，ｃｅｎｔｅｒ）」及び「種
（ｓｅｅｄ）」なる語と同等に用いることもできる。同
様に、「シェル」なる語については、「殻（ｓｈｅｌ
ｌ，ｓｋｉｎ，ｈｕｓｋ）」、「鞘（ｓｈｅａｔｈ）」
及び「おおい（ｒｏｂｅ）」なる語と同等に用いること
もできる。本発明に用いられる、ポリマー粒子（Ａ）は
各種ビニル性単量体あるいは官能基成分等を多段的に乳
化重合あるいは反応して得られる水分散性共重合体であ
って、ポリマー粒子（Ａ）中には、特許請求の範囲の請
求項２に記載されている水性硬化剤（Ｃ）との架橋反応
が可能なビニル基以外に官能基を含有する単量体を有
し、補助架橋性又は自己架橋性を有するビニル性単量体
あるいは官能基成分を含有させることができる。ポリマ
ー粒子成分（Ａ）のコア／シェル構造とは、コア相の少
なくとも一部がシェル相により被覆されてなる事であ
り、一般的には、多段的な乳化重合で１段目にコア相成
分としてのビニル性単量体と開始剤により共重合しその
後２段目としてシェル相成分としてのビニル性単量体を
共重合して製造される。

【００２４】本発明の（Ａ）及び（Ｂ）に用いられるビ
ニル系単量体としては特に限定されるものではないが、
例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブ
チル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリ
レート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アク
リレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘ
キシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリ
レート、等の（メタ）アクリル酸エステル又は、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、等の
窒素含有ビニル性単量体が挙げられ、官能基含有ビニル
性単量体としては、ヒドロキシル基含有ビニル性単量体
の２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、ポリカプロラクトンとヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレートとの付加物（プラクセル
Ｆシリーズ：商品名、ダイセル化学工業社製）ポリエチ
レングリコールとメタクリル酸との付加物（ブレンマー
ＰＥシリーズ：商品名、日本油脂社製）、ポリプロピレ
ングリコールとメタクリル酸との付加物（ブレンマーＰ
Ｐシリーズ：商品名、日本油脂社製）等のヒドロキシ基
含有ビニル性単量体、又、カルボキシル基含有ビニル性
単量体としては（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水
マレイン酸、イタコン酸及びそれらのモノエステル化
物、又、グリシジル基含有ビニル性単量体としてはグリ
シジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メ
タ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレ
ート、アリルグリシジル（メタ）アクリレート等があ
り、（メタ）アクリル酸エステル単量体以外で、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、エチレン、プロピレン、等が
挙げられる。

【００２５】さらに特許請求の範囲の請求項７に記載し
た自己架橋性を有するビニル性単量体の具体例として
は、例えば、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｉ−
ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロー
ル（メタ）アクリルアミド等が挙げられ、これらのビニ
ル性単量体を１種以上用いて共重合される。

【００２６】特許請求の範囲の請求項７記載の補助架橋
性を有するビニル性単量体の具体例としては、例えば、
ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルテレ
フタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラ
メチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−
ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジ（メタ）アクリレート、等が挙げられ
る。ここで更に（Ａ）及び（Ｂ）に用いるビニル性単量
体以外の官能基成分としては、例えばエポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ブロックイソシアネート
樹脂等が挙げられる。

【００２７】本発明の（Ａ）は以上のビニル性単量体等
を用いて、乳化重合により共重合するが、乳化重合する
際に以下の様な界面活性剤を用いることができる。アニ
オン系としては、ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ、ラ
ウリル硫酸Ｎａ、ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ、ジオ
クチルコハク酸Ｋ、ラウリルメチルタウリン酸Ｎａ、ポ
リオキシエチレンラウリルエーテル硫酸Ｎａ、ラウリル
リン酸Ｋ。カチオン系としてはオクタデシルアミン酢酸
塩、テトラデシルアミン酢酸塩、ドデシルトリメチルア
ンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、テトラデシルジメチルベンジルアン
モニウムクロライド、オキシエチレンドデシルアミン、
ノニオン系としてはポリオキシエチレンオレイルエーテ
ル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル、ポリエチレントリデシル
エーテル、界面活性剤の使用量は、界面活性剤の乳化能
力又は乳化するビニル性単量体に関係するため、適宜選
択する必要性があるが、通常、ビニル性単量体１００重
量％に対し０．０５〜５重量％程度使用する。

【００２８】（Ａ）の乳化重合に際し用いる重合開始剤
としては以下の様な開始剤を用いることができる。例え
ば有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキシド、ｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−
ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキ
シド等が挙げられ、無機過酸化物としては、過硫酸Ｎ
ａ、過硫酸Ｋ、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等が挙
げられ、アゾ系としては、Ｎ，Ｎ−アゾビスイソブチロ
ニトリル、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタ酸）
等が挙げられ、レドックス開始剤としては過酸化水素−
第１鉄塩、過硫酸塩−酸性亜硫酸Ｎａ等を用いることが
できる。又、必要に応じて連鎖移動剤として、ドデシル
メルカプタン、メルカプトエタノール、α−メチルスチ
レンダイマー等を用いることができる。この様なビニル
性単量体等を選択し乳化重合されてなるポリマー粒子
（Ａ）であり、シェル相成分のＴｇが２０℃以上１５０
℃以下、ＳＰ値が９．０以上１１．０以下の範囲でコア
相成分のＴｇが−６０℃以上２０℃以下、ＳＰ値が８．
０以上１０．０以下の範囲であり、又、コア相及びシェ
ル相のＴｇが１０℃以上２００℃以下の範囲の温度差を
有し、更にコア相よりもシェル相成分のＳＰ値が少なく
とも０．５以上大きく設定される。ここで用いているＴ
ｇは、公知の方法フォックス（Ｆｏｘ）の式により求め
ることができる。フォックスの式とは、共重合体を形成
する個々の単量体について、その単量体の単独重合体の
Ｔｇに基ずいて、共重合体のＴｇを算出するためのもの
であり、その詳細は、ブルテン・オブ・ザ・アメリカン
・フィジカル・ソサエティー、シリーズ２（Ｂｕｌｌｅ
ｔｉｎ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｈｙｓｉ
ｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ、Ｓｅｒｉｅｓ ２）１巻・３
号・１２３項（１９５６年）に記載されている。フォッ
クスの式による共重合体のＴｇを算出するための基礎と
なる各種ビニル性単量体についてのＴｇは、例えば、新
高分子文庫・第７巻・塗料用合成樹脂入門（北岡協三
著、高分子刊行会、京都、１９７４年）１６８〜１６９
項の表１０−２（塗料用アクリル樹脂の主な原料単量
体）に記載されている数値を用いることができる。さら
に、ここで用いられているＳＰ値は、公知の方法（
Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ， ｐｏｌｙｍ． Ｅｎｇ． Ｓ
ｃｉ．， １４，（２），１４７〜１５４頁（１９７４
年） に記載）により求めることができる。すなわち式
（１）〔数式１〕により（Ａ）、（Ｂ）成分中の各単量
体等のＳＰ値（δj）を、更に式（２）〔数式２〕によ
り樹脂のＳＰ値（δp）を計算する。この際に必要なΔ
ｅiとΔυiは、上記の文献中に表示されている。

【００２９】

【数式１】 ここで δj （ｃａｌ／ｃｍ³ ）^1/2 ：単量体（ｊ）のＳＰ値 ΔＥ （ｃａｌ／ｍｏｌ） ：単量体（ｊ）の凝集エネルギー密度 Ｖ （ｃｍ³ ／ｍｏｌ） ：単量体（ｊ）のモル体積 Δｅi（ｃａｌ／ｍｏｌ） ：原子又は原子団の（ｉ）の蒸発エネルギー Δυi（ｃｍ³ ／ｍｏｌ） ：原子又は原子団の（ｉ）のモル体積

【００３０】

【数式２】

【００３１】ここで δp（ｃａｌ／ｃｍ³ ）^1/2 ：単量体（ｊ）からなる樹脂のＳＰ値 δj（ｃａｌ／ｃｍ³ ）^1/2 ：単量体（ｊ）のＳＰ値 Ｘj ：単量体（ｊ）のモル分率

【００３２】通常、ここでコア相のＴｇが＋２０を超え
るとＴｇすなわちｔａｎδのブロード化が充分でなくな
り、延いては低温又は低周波数領域の制振性が不足する
傾向となる。

【００３３】通常、シェル相のＴｇが＋１５０を超える
と塗膜として硬すぎるため、焼付時のクラックが生じ易
く、制振性も不足する。又、＋２０℃未満では焼付時の
造膜性が速くなり、フクレが不良となる。一般的には、
特許請求の範囲の請求項６に記載したコア／シェル成分
としての合計のＴｇも、シェル相Ｔｇと同様な傾向が見
られ＋３０℃を超えると、硬成分が多すぎてしまうた
め、応力緩和が不充分でクラックを生じ易く、又、−３
０℃未満では、軟質成分が多すぎてしまうため、焼付時
の熱での造膜が速くなりフクレ性が不良となり厚膜化不
充分となる。

【００３４】通常、コア相のＳＰ値が１０．０を超える
とポリマー粒子としての安定性が不足しフクレ性が不良
となる。

【００３５】通常、シェル相のＳＰ値が１１．０を超え
ると、水溶性樹脂（Ｂ）との融着等で増粘が起きやすく
塗料安定性が不良となる。特許請求の範囲の請求項６に
記載したコア相／シェル相の比において、コア相が８０
重量％を超えると低Ｔｇ化により造膜しやすくフクレが
生じやすく、２０重量％未満では高Ｔｇ化によるクラッ
クが生じやすくなることから、好ましくはコア相メシェ
ル相の重量比で７０／３０以上３０／７０以下であり、
更に好ましくは６０／４０以上４０／６０以下である。
又、コア相よりもシェル相成分のＳＰ値が少なくとも
０．５以上大きくする意味としては、コア／シェル各相
の相溶化の抑制が目的であり、Ｔｇもふまえてさらに言
えばコア相として、低Ｔｇ、低ＳＰとし、シェル相を高
Ｔｇ、中ＳＰとすることにより、粒子の全体としてコア
相には疎水成分が多く、シェル相の特に表層部にはコア
の疎水成分等の影響により親水成分が存在し易くなり、
結果として粒子が安定化し又、Ｔｇの効果により焼付時
の造膜を遅らせることができ揮発成分が揮発しやすくな
るため、フクレがなく厚膜化も良好となると考えられ
る。

【００３６】本発明の特許請求の範囲の請求項１に記載
の（Ａ）／（Ｂ）の樹脂比率でいえば、（Ａ）が４０重
量％未満であると（Ｂ）成分が増えすぎるため、多成分
によるＴｇのブロード化が不充分になったり、有機溶剤
量が多くなり、乾燥時の臭気問題が生ずる場合があり、
又（Ａ）が９０重量％を超える場合、（Ｂ）成分が少な
すぎるため、充分な高固型分化が出来ず、揮発成分が増
えフクレが生じやすくなったり、（Ｂ）成分に依存性の
あるフィラー、顔料等の分散性が不充分となる、このた
め好ましくは（Ａ）／（Ｂ）の比の重量％でいえば８０
／２０以上５０／５０以下でありさらに好ましくは８０
／２０以上６０／４０以下である。

【００３７】本発明の水溶性樹脂（Ｂ）は水溶性有機溶
剤の存在下にビニル性単量体を共重合させて得られる樹
脂であり、Ｔｇが−５０℃以上＋５０℃以下、ＳＰ値が
１０．０以上で、少なくともコア／シェル構造ポリマー
粒子（Ａ）中のシェル相のＳＰ値よりも０．５以上の値
で、水酸基価１０〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇで酸価が１０
〜１００ＫＯＨｍｇ／ｇで又、重量平均分子量が３，０
００以上１００，０００以下からなり、さらに水性化の
ため、樹脂中の酸基が塩基成分により０．５以上１．５
以下の当量で添加れて成る水溶性樹脂である。ここで重
量平均分子量は、ポリスチレンを標準としたゲル・パー
ミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求め
られる。使用するビニル性単量体は特に限定されるもの
ではなく、前記（Ａ）に用いるビニル性単量体例として
記載したものが選択的に用いることができる。共重合に
必要な開始剤としては、前記（Ａ）に用いる開始剤例と
して記載した中で有機過酸化物又はアゾ系が好適に用い
ることができる。又、必要に応じ、連鎖移動剤を使用す
るがこれも前記（Ａ）に用いる連鎖移動剤例として記載
したものが使用できる。又、水溶性有機溶剤としては、
親水性であれば使用が可能であり、例えばアルコール
系、エチレングリコール系、プロピレングリコール系を
用いることができる。

【００３８】ここで水溶性樹脂（Ｂ）のＴｇが−５０℃
未満とした場合、造膜しやすくなり、フクレが起きやす
く厚膜化が不充分となり、又、＋５０を超えると硬質成
分が増えるために、クラックが起きやすくなり厚膜化と
して不充分となったり、低温時の物性が不充分となる。

【００３９】ＳＰ値が少なくとも（Ａ）成分中のシェル
相ＳＰ値の０．５以上としないと（Ａ）成分中シェル相
と（Ｂ）成分との相溶化抑制が不充分となり、多成分に
よるＴｇのブロード化も不充分で、かつ塗料安定性が確
保出来ない。樹脂（Ｂ）中の水酸基価が１０KOHmg/ｇ未
満では水性硬化剤（Ｃ）との架橋性が不充分となり耐水
性等の物性が劣り、１００ＫＯＨｍｇ／ｇを超えると親
水成分として塗膜中に存在しやすく耐水性が劣る。

【００４０】（Ｂ）の重量平均分子量が３，０００未満
では、耐水性、チッピング性等の物性が低下し、又１０
０，０００を超えると、塗料化時のハイソリッド化が出
来なかったり、造膜しやすいため、フクレが起き厚膜化
が不充分となる。主に（Ｂ）の水性化に必要な樹脂中の
酸価が１０ＫＯＨｍｇ／ｇ未満では水性化が不充分で１
００ＫＯＨｍｇ／ｇを超えると塗膜の耐水性が劣る。こ
こで（Ｂ）を水性化するために、樹脂中の酸価いわゆる
酸基に対し、塩基性成分により０．５以上１．５以下の
当量比で添加されるが、塩基性成分としては、例えば三
級アミン、アンモニア水、ＮａＯＨ等用いることができ
るが、塗膜の耐水性等を考慮し、塗膜の加熱時に揮散が
可能な、揮発性塩基成分としてトリエタノールアミン、
ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミ
ン、モルホリン等の三級アミン又はアンモニア水が好適
に用いられる。又、さらには（Ｂ）の水性化に用いる塩
基成分量では、（Ａ）及び（Ｂ）と（Ｃ）の架橋反応性
から言えば、塩基成分量が多い程架橋反応が進みにくく
なることから（Ｂ）の水性化が確保される範囲で塩基成
分量を少なくする方が良く、好ましくは０．５以上１．
０以下の当量比である。

【００４１】上記（Ｂ）は塗料に際しフィラー分散用樹
脂として有効である。特許請求の範囲の請求項２に記載
した水性硬化剤（Ｃ）は、（Ａ）及び（Ｂ）樹脂中の主
に水酸基との架橋成分として用いるが、例えばメラミン
化合物等が挙げられ、中でも水性化のために１部又は全
て、メチロール化又はアルキルエーテル化されたメラミ
ン樹脂であり、アルキル化ではメチルエーテル化が好適
に用いることができるが水性化が可能であればプロピレ
ンエーテル化、ブチルエーテル化等又は混合アルキルエ
ーテル化されたメラミン樹脂も使用できる。ここで
（Ｃ）が固型分として（Ａ）と（Ｂ）の固型分に対し３
０重量％を超えると架橋度が高すぎるために塗膜が硬く
なり、クラックが生じたり、低温時のチッピング性が低
下し、１％未満では、（Ａ）、（Ｂ）成分中に補助架橋
性成分又は自己架橋性成分等をあらかじめ含有しない場
合においては、架橋が不充分で塗膜強度が不足しチッピ
ング性が低下したり、耐水性も低下する。

【００４２】又、（Ａ）及び（Ｂ）と（Ｃ）の架橋反応
において架橋性を促進させる意味で、酸触媒を必要に応
じ用いるが、例えば、パラトルエンスルホン酸、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸
等あるいは酸触媒のアミンブロック体等を添加すること
ができる。

【００４３】本発明の水性塗料用樹脂組成物を用い塗料
化する場合、必要に応じてフィラー、チクソ剤、消泡剤
などを配合することができる。フィラーは塗膜としての
硬質あるいは軟質成分の１つとして又は、コスト低減と
して用いられるが、フィラーとしては例えば炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、マイカ、タルク、シリカ、ゴ
ム粉等が挙げられ、これらを１種又は２種以上組み合わ
せて用いることができる。フィラーの配合量としては、
樹脂固型分１００重量部に対し１００から４００重量部
であり、１００重量部より少ないとフクレが生じやす
く、４００重量部を超えると塗膜が硬くなりすぎたり、
クラックが生じやすくなる。

【００４４】チクソ剤はフィラーの沈降性防止又は、塗
装時、加熱焼付時の塗膜のタレを防止する目的で用いる
もので、例えば水分散可能なセルロース系ポリビニルア
ルコール、ポリカルボン酸Ｎａ等が使用できる。消泡剤
は塗料化のフィラー分散時ディスパー等により発生する
泡の消泡に用いることができる。 本発明の水性塗料用
樹脂組成物は以上の成分を塗料化に際し混合、分散する
ことにより調製できる。例えば、（Ａ）及び塩基成分を
含んだ（Ｂ）と（Ｃ）の樹脂成分を混合し炭酸カルシウ
ム等のフィラーを入れディスパー等の分散機により分散
後、チクソ剤等を加えさらに混合、分散を行い調製する
ことができる。さらに粘度調製はエアレススプレー塗装
が可能な粘度とするが、ディスパー分散時に発生する気
泡の多少により粘性が変化するため、粘度を安定化させ
る目的で消泡剤の添加あるいは機器を用いて脱泡するこ
とが好ましい。又、塗料化時に（Ｃ）は分散による発熱
が高くなる場合、分散後に添加し発熱が少ない（４０℃
以下）様にして混合させることが好ましい。この様にし
て、水性塗料用樹脂組成物を塗料化調製した塗料は自動
車のチッピング等に用いられている塩ビゾル代替とし
て、又タイヤハウス、床裏ネフロントエプロン等のアン
ダーコート用塗料としてスプレー塗装が可能であり、１
３０℃から１４０℃で３０分程度の加熱乾燥後において
０．５ｍｍから５ｍｍ程度のフクレ、クラックが生じる
ことがない塗膜が形成できる。

【００４５】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に説明するために
製造例、実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、例中
の％とは重量％を、部とは重量部を表わす。

【００４６】製造例１ （（Ａ）製造実施例 （Ａ）−
１〜５） 撹拌機、還流冷却器及び温度計を備えたセパラブルフラ
スコに脱イオン水、ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａを
仕込み、７２℃に昇温した。次に重合開始剤として過硫
酸カリウム３０％水溶液を加えた後、表−１に記載した
コア相成分としてのビニル性単量体と脱イオン水とドデ
シルベンゼンスルホン酸Ｎａで水分散された水分散液を
定量ポンプにより２時間かけて連続滴下し共重合した。
次いで１時間後シェル相成分としてのビニル性単量体と
脱イオン水とドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａで水分散
された分散液を同様にして連続滴下し共重合を行なった
後冷却し８％アンモニア水でｐＨを８に調製し、表−１
に記載した組成、Ｔｇ及び恒数を有するコア／シェル構
造ポリマー粒子成分（Ａ）の水分散液を得た。 （製造比較例 （Ａ）−６〜７）また、同様な方法で
（Ａ）の製造例に比較させるため、組成変更等をして製
造した比較製造例を併せて表−１−〜［表１、表
２］に記載した。

【００４７】

【表１】 ［凡例］ ＊１ ９ＥＧ−Ａ：ポリエチレングリコールジアクリレートのエチレングリコー ル９モル添加物（共栄社化学（株）社製） 略号の意味は、以下の通りである（以下同様）。ＭＭ
Ａ；メチルメタアクリレート、ＢＡ；ブチルアクリレー
ト、２ＥＨＡ；２エチルヘキシルアクリレート、ＧＭ
Ａ；グリシジルメタアクリレート、ＨＥＭＡ；ヒドロキ
シエチルメタアクリレート、ＭＡｃ；メタアクリル酸
尚、表中「ＯＨＶ」とは、水酸基価(KOHmg/g)の略であ
る。

【００４８】

【表２】 ^*1 ９ＥＧＡ：ポリエチレングリコールジアクリレートのエチレングリコール９ モル添加物（共栄社化学（株）社製）

【００４９】製造例２ （（Ｂ）製造実施例 （Ｂ）−
１〜３） 撹拌機、温度計、窒素導入管、還流コンデンサーを備え
た４ツ口フラスコにエチレングリコールモノイソプロピ
ルエーテル４２．９部仕込み、窒素パージを行ないなが
ら１２０℃まで昇温した。次に昇温後ただちに表−２に
記載したビニル性単量体１００部及び重合開始剤を定量
ポンプにて５時間かけて連続滴下し、その後９５℃にて
重合開始剤を更に加え３時間保ち、表−２に示す組成、
Ｔｇ、ＳＰ値、ＯＨＶ、ＡＶ、ＭＷ等を有する水溶性ア
クリル樹脂（Ｂ）を得た。又、その製造例を表−２［表
３］中に記載した。

【００５０】

【表３】 ^*2 ＮＢＭ：Ｎ−ブトキシメチルアクリルアマイド（笠
野興産（株）社製） 尚、表中「Ｍｗ」とは、重量平均分子量の略である。

【００５１】実施例１（塗料調製例） 製造例１、及び製造例２において合成され、表−１及び
表−２に記載した水性塗料用樹脂と水性硬化剤、フィラ
ー、及びチクソ剤、酸触媒等の助剤を用いて塗料化を行
なった。塗料化の方法としては、まず、塩基成分を加え
た水溶性樹脂（Ｂ）と（Ｃ）と（Ａ）及びフィラーを加
え、ディスパーを用いて分散し、さらにチクソ剤、酸触
媒を加え再分散後、粘度安定化のため、遠心型脱泡器に
より脱泡を行ないながら粘度調整を行ない、塗料を調製
した。尚、脱泡工程は消泡剤を用いてもよいが、影響を
鑑み、遠心型脱泡器を使用した。調整する粘度として
は、現実的にはエアレススプレー塗装等が考えられるた
め、その塗装可能な粘度として４００ポイズ程度に調整
した。ここで塗料化時の成分量及び性状を表−３−〜
−［表４、表５、表６］に示した。

【００５２】

【表４】 ^*1 サイメル 350：メチル化メラミン（固型分98％以上） 三井サイテック（株）社製^*2 Ｒ重炭：丸尾カルシウム（株）社製^*3 アロン B300：東亜合成（株）社製 尚、表中「ＤＢＳ」とは、ト゛テ゛シルヘ゛ンセ゛ンスルホン酸の略である。

【００５３】

【表５】 ^*1 サイメル 350：メチル化メラミン（固型分98％以上） 三井サイテック（株）社製^*2 Ｒ重炭：丸尾カルシウム（株）社製^*3 アロン B300：東亜合成（株）社製

【００５４】

【表６】 ^*1 サイメル 350：メチル化メラミン（固型分98％以
上） 三井サイテック（株）社製^*2 Ｒ重炭：丸尾カルシウム（株）社製^*3 アロン B300：東亜合成（株）社製

【００５５】実施例２ （塗膜評価例） （塗装板の作成）表−３に記載した塗料を用いて、調製
から１日後市販されている厚さ０．８ｍｍの電着塗装鋼
板に、５ｍｍスペーサーを用いて塗装し、１０〜３０分
セッティング後１３５℃で３０分加熱乾燥し塗装板を作
成した。又、作成した塗装板の塗膜を観察、及び評価を
行ない結果を表−４−〜［表７、表８、表９］に示
す。さらに用いた塗料安定性として、４０℃×１０日後
に粘度を測定、初期からの粘度に比較し下記判断方法に
より評価し、合わせて表−４に結果を記載した。ここで
塗膜の評価項目及び方法は次の通りである。 （塗料安定性） ○・・・・・初期の１．５倍以下 △・・・・・初期の２倍未満 ×・・・・・初期の２倍以上

【００５６】（塗膜状態） （１） フクレ性 フクレ性は、前記に記載した方法により作成した、乾燥
後塗膜のフクレを、又、塗膜断面で気泡の連続層がない
かを目視観察し、下記の判定方法により評価した。 塗膜フクレ；乾燥後膜厚をノギスによりフクレの発生
しにくいエッジ部と塗膜最大膜厚部を測定し、エッジ部
膜厚を１として最大膜厚の倍率により判定した。 ◎・・・・・１．０４倍以内 ○・・・・・１．１倍以内 △・・・・・１．２倍以内 ×・・・・・１．２を超える 塗膜断面の気泡連続層；塗膜をカッター等で切断し、
断面をルーペ又は顕微鏡により大きな気泡の連続層の有
無により判定した。 ◎・・・・・φ１ｍｍ以上の気泡がない ○・・・・・φ１ｍｍ程度の気泡が１ケ／ｃｍ² 以内 △・・・・・φ１ｍｍ程度の気泡が１ケ／ｃｍ² 以上 ×・・・・・φ２ｍｍ程度の気泡の気泡あるいは気泡連
続層がある。

【００５７】（２） クラック性 クラック性は、乾燥後塗膜のクラック性を目視により観
察し、下記の方法により評価した。 ○・・・・・クラックなし △・・・・・若干のクラック ×・・・・・クラック多い （３） 硬さ 硬さは、塗装板の塗膜をＪＩＳ Ａ硬度計により測定し
た。

【００５８】（塗膜物性） （１） 耐水性 耐水性は、塗膜を６０℃の温水に１０日間浸漬し、膜の
膨潤性を膜厚にて、下記判定方法により評価した。 ○・・・・・塗膜膨潤ほとんどなし △・・・・・塗膜膨潤若干有り ×・・・・・塗膜膨潤かなり有り （２） 制振性 制振性は、前記塗装板を幅×長さ各々１５×１２０ｍｍ
の大きさに切断し、エッジ部を処理したサンプルを２５
℃において損失係数測定システム機器により中央加振法
で損失係数（η）を求め制振性を測定した。また、自動
車制振材として、０〜１０００Ｈｚ程度の低周波数領域
の必要性が高く、０〜１０００Ｈｚ周辺の共振周波数で
の損失係数（η）を記載した。 （３） チッピング性 チッピング性は、前記塗装板の塗膜に素材まで達する様
にカッターでクロスカットを入れ、ナット落下法（ナッ
トの落下方向に対し角度３０で塗装板を固定した後、素
材が露出するまでナット落下させ、その落下量により塗
膜を判定する方法）にてテストを行い、塗膜の１ｍｍ当
たりの落下量として求めチッピング性の初期性能を評価
した。又、上記塗装板の様にクロスカットし、今度は４
０℃×７日間温水に浸漬した塗装板を引き上げ４時間後
にナット落下法にてテストを行い、同様にして素材が露
出するまでのナット落下量を塗膜の１ｍｍ当たりの落下
量として求めチッピング性の耐水後性能を評価した。 （４） 塗膜Ｔｇ 塗膜Ｔｇは、前記（塗装板の作成）と同様な方法で、膜
厚のみを測定の精度向上のために乾燥塗膜として２００
μｍ程度とし、サンプルを作り剛体振子型粘弾性測定器
により、硬化塗膜としてのＴｇを測定した。

【００５９】

【表７】

【００６０】

【表８】

【００６１】

【表９】 尚、表中の結果で、「−」印又は、「 」記載のないも
のは、塗装板の状態不良により評価が不可、又は未評価
である。

【００６２】以上、表−４−〜に記載した結果によ
れば、実施例においては、塗料安定性をはじめ塗膜状態
としてのフクレが無く良好な塗膜が得られ、かつ物性と
して制振性、チッピング性が良好であり、低温から高温
にわたりＴｇを有している。一方、比較例においては、
塗膜状態のクラックあるいはフクレのため物性評価が出
来なかったり、低温領域のＴｇがない影響で制振性が劣
っている。

【００６３】

【発明の効果】水性樹脂系で、車両、自動車部品、家
電、機械等の金属素材又はその電着塗装膜に対して０．
５〜５ｍｍの１コート厚膜塗装を行い１３０〜１４０℃
×３０分程度の焼付時においても、フクレ、クラックを
生ずる事なく厚膜化が可能であり、かつ厚膜化された塗
膜が耐水性、チッピング性、制振性といった性能を合わ
せ持つことをできる水性塗料用樹脂組成物に関する。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合体粒子成分（Ａ）固形分重量と水溶
   性アクリル樹脂成分（Ｂ）固形分重量を基準として、重
   合体粒子成分（Ａ）４０〜９０重量％（固形分）と水溶
   性アクリル樹脂成分（Ｂ）１０〜６０重量％（固形分）
   を含有する水性塗料用樹脂組成物であって、該重合体粒
   子成分（Ａ）を構成する重合体粒子が、少なくとも一つ
   の２０〜１５０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）と９．０〜
   １１．０のＳＰ値を有する重合体成分を含有する相と、
   少なくとも一つの−６０〜２０℃のガラス転移温度（Ｔ
   ｇ）と８．０〜１０．０のＳＰ値を有する重合体成分を
   有する相とを含んで構成される重合体粒子であって、該
   重合体粒子を構成する全ての相が、他の任意の相との対
   比において、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０〜２００℃
   の範囲の温度差をもって相異なり、かつ、該重合体粒子
   を構成する全ての相が、隣接する相との対比において、
   ＳＰ値が０．５以上をもって相異なることにより、隣接
   する相相互間の相溶性が抑制されていることを特徴とす
   る、多相構造重合体粒子である、水性塗料用樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 重合体粒子成分（Ａ）固形分重量と水溶
   性アクリル樹脂成分（Ｂ）固形分重量を基準として、重
   合体粒子成分（Ａ）４０〜９０重量％（固形分）と水溶
   性アクリル樹脂成分（Ｂ）１０〜６０重量％（固形分）
   を含有する水性塗料用樹脂組成物であって、該重合体粒
   子成分（Ａ）を構成する重合体粒子が、少なくとも一つ
   の２０〜１５０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）と９．０〜
   １１．０のＳＰ値を有する重合体成分を含有するシェル
   相と、−６０〜２０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）と８．
   ０〜１０．０のＳＰ値を有する重合体成分を有するコア
   相とを含んで構成されるコア／シェル構造重合体粒子で
   あって、該コア／シェル構造重合体粒子を構成する全て
   の相が、他の任意の相との対比において、ガラス転移温
   度（Ｔｇ）が１０〜２００℃の範囲の温度差をもって相
   異なり、かつ、該コア／シェル構造重合体粒子を構成す
   る全ての相が、隣接する相との対比において、ＳＰ値が
   ０．５以上をもって相異なることにより、隣接する相相
   互間の相溶性が抑制されていることを特徴とする、コア
   ／シェル構造重合体粒子である、水性塗料用樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 水溶性アクリル樹脂成分（Ｂ）が、−５
   ０〜＋５０℃のガラス転移温度を有し、重合体粒子成分
   （Ａ）を構成する各相が有する各ＳＰ値における最大Ｓ
   Ｐ値よりも０．５以上高いＳＰ値を有することを特徴す
   る、請求項１又は２に記載した水性塗料用樹脂組成物。
4. 【請求項４】 水溶性アクリル樹脂成分（Ｂ）が、水酸
   基とカルボキシル基を有し、水酸基価が１０〜１００Ｋ
   ＯＨｍｇ／ｇであり、酸価が１０〜１００ＫＯＨｍｇ／
   ｇであり、３，０００〜１００，０００の重量平均分子
   量を有する水溶性アクリル樹脂から構成されることを特
   徴する、請求項１乃至３の何れかに記載した水性塗料用
   樹脂組成物。
5. 【請求項５】 請求項３に記載した水性塗料用樹脂組成
   物に、重合体粒子成分（Ａ）及び水溶性アクリル樹脂成
   分（Ｂ）に含有される重合体が有する官能基と、架橋反
   応が可能な官能基を有する水性硬化剤成分（Ｃ）を、重
   合体粒子成分（Ａ）固形分重量と水溶性アクリル樹脂成
   分（Ｂ）固形分重量を基準として、１〜３０重量％（固
   形分）添加したことを特徴とする、水性塗料用樹脂組成
   物。
6. 【請求項６】 コア／シェル構造重合体粒子が、コア相
   とシェル相の重量比が、（８０〜２０）：（２０〜８
   ０）であり、該重合体粒子を構成する全ての重合体を合
   計した、ガラス転移温度が−３０〜＋３０℃であること
   を特徴とする、請求項２に記載した水性塗料用樹脂組成
   物。
7. 【請求項７】 重合体粒子成分（Ａ）及び／又は水溶性
   アクリル樹脂成分（Ｂ）が、補助架橋成分及び／又は自
   己架橋性成分を含有するものであることを特徴とする、
   請求項１乃至６の何れかに記載した水性塗料用樹脂組成
   物。