JPH10314438A - 遊技球研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い処理能力を備えかつ設置空間の少ない遊技
球研磨装置を提供する。 【解決手段】回転軸１２１と、第２の研磨筒１２３は同
方向に回転し、第１の研磨筒１２２はこれらと逆方向に
回転する。また回転軸１２１と第１の研磨筒１２２の隙
間および第１の研磨筒１２２と第２の研磨部１２３の隙
間は研磨すべきパチンコ球の径に相当している。回転軸
１２１および第１の研磨筒１２２の外周面には、回転駆
動されたとき球を下方へ搬送する螺旋状の帯状突起部１
２４、１２５が設けられ、第１、第２の研磨筒１２２、
１２３の内周面には研磨部材が取り付けられている。上
方から流入した球は帯状突起部１２４，１２５に沿って
螺旋状に下方へ搬送される間に内周面の研磨部材で研磨
される。筒が２重構造でかつ内外で逆方向に回転するの
で少ない設置スペースで高い処理能力を得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遊技球を研磨する
遊技球研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から使用されている遊技機としての
パチンコ機には、１台から数台の少数のパチンコ機を独
立した島内に設け、当該独立した島内でパチンコ球を巡
回的に使用するものがある。かかるパチンコ機では、ア
ウト口やセーフ口あるいは球計数器から回収した球を、
内蔵する研磨機で研磨した後、揚上し、一定数のパチン
コ球を繰り返し使用するようになっている。球の研磨
は、揚上パイプの途中に設けた研磨装置や、ベルト式の
研磨装置によって行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術では、独立した島内の空間的制約から設
置できる研磨装置の大きさに限界があり、球計数器等か
ら一度に多量の球を回収したとき、研磨装置の処理能力
が不足するという問題があった。

【０００４】本発明は、このような従来の技術が有する
問題点に着目してなされたもので、高い処理能力を備え
かつ必要な設置空間の少ない遊技球研磨装置を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存
する。 ［１］遊技球を研磨する遊技球研磨装置（１００）にお
いて、略垂直に配置された回転軸（１２１）と、前記回
転軸（１２１）を同心に内挿する第１の研磨筒部（１２
２）と、前記第１の研磨筒部（１２２）を同心に内挿す
る第２の研磨筒部（１２３）と、前記回転軸（１２１）
および前記第２の研磨筒部（１２３）を同一方向に回転
させ前記第１の研磨筒部（１２２）をこれらと逆方向に
回転させる駆動部（１１２、１０８）とを備え、前記回
転軸（１２１）の外径と前記第１の研磨筒部（１２２）
の内径との差および前記第１の研磨筒部（１２２）の外
径と前記第２の研磨部との内径の差を、それぞれ研磨す
べき遊技球の直径の略２倍に設定し、前記回転軸（１２
１）の外周面に、前記駆動部（１１２、１０８）によっ
て回転駆動されたとき遊技球を下方へ搬送するための第
１の帯状突起部（１２４）を螺旋状に設け、前記第１の
研磨筒部（１２２）の外周面に、前記駆動部（１１２、
１０８）によって回転駆動されたとき遊技球を下方へ搬
送するための第２の帯状突起部（１２５）を螺旋状に設
け、前記第１、第２の研磨筒部（１２２、１２３）の内
周面に、遊技球を研磨するための研磨部材（１２８、１
２９）をそれぞれ設け、上方から前記回転軸（１２１）
と前記第１の研磨筒部（１２２）の隙間および前記第１
の研磨筒部（１２２）と前記第２の研磨筒部（１２３）
の隙間に流入した遊技球を、前記螺旋状の第１、第２の
帯状突起部（１２５）に沿って下方へ搬送する際に研磨
することを特徴とする遊技球研磨装置（１００）。

【０００６】［２］前記第１の研磨筒部（１２２）の下
端は前記第２の研磨筒部（１２３）の下端より下方に延
びかつ、前記回転軸（１２１）の下端は前記第１の研磨
筒部（１２２）の下端より下方に延びており、前記駆動
部（１１２、１０８）は、前記回転軸（１２１）、前記
第１の研磨筒部（１２２）、前記第２の研磨筒部（１２
３）の下端部近傍にかけたベルト（１１４、１１５、１
１７）を介して回転軸（１２１）、第１の研磨筒部（１
２２）および第２の研磨筒部（１２３）のそれぞれに回
転力を伝達し、前記第２の研磨筒部（１２３）の下端よ
り下方であって前記第１の研磨筒部（１２２）の下端部
近傍にかけたベルト（１１７）より上方に、前記第１の
研磨筒部（１２２）の貫通する略円形の穴を備えかつ前
記第２の研磨筒部（１２３）との隙間から落下する遊技
球を受け止め所定方向へ誘導する第１の遊技球誘導板
（１０５）を設け、前記第１の研磨筒部（１２２）の下
端より下方であって前記回転軸（１２１）の下端部近傍
にかけたベルト（１１５）より上方の箇所に、前記回転
軸（１２１）の貫通する略円形の穴を備えかつ前記第１
の研磨筒部（１２２）との隙間から落下する遊技球を受
け止め前記所定方向へ誘導する第２の遊技球誘導板（１
０６）を設けたことを特徴とする［１］記載の遊技球研
磨装置（１００）。

【０００７】［３］前記研磨部材（１２８、１２９）
は、第１および第２の研磨筒部（１２２、１２３）に着
脱自在になっていることを特徴とする［１］または
［２］記載の遊技球研磨装置（１００）。

【０００８】［４］前記回転軸（１２１）、前記第１の
研磨筒部（１２２）および前記第２の研磨筒部（１２
３）は１つのモータ（１１２）によって回転駆動され、
当該モータ（１１２）からの回転力を歯車（１１３ｃ、
１１６ｂ）を介して伝達することにより前記回転軸（１
２１）および第２の研磨筒部（１２３）の回転方向と前
記第１の研磨筒部（１２２）の回転方向とを反転させて
いることを特徴とする［１］、［２］または［３］記載
の遊技球研磨装置（１００）。

【０００９】［５］前記第１の研磨筒部（１２２）およ
び第２の研磨筒部（１２３）はそれぞれその下端に設け
た筒状の支持部材（１０４、１１０、１０９）によって
回動自在に支持されることを特徴とする［１］、
［２］、［３］または［４］記載の遊技球研磨装置（１
００）。

【００１０】前記本発明は次のように作用する。遊技球
研磨装置（１００）は、略垂直に配置された回転軸（１
２１）と、回転軸（１２１）を同心に内挿する第１の研
磨筒部（１２２）と、第１の研磨筒部（１２２）を同心
に内挿する第２の研磨筒部（１２３）と、回転軸（１２
１）および第２の研磨筒部（１２２）を同一方向に回転
させ第１の研磨筒部（１２２）をこれらと逆方向に回転
させる駆動部（１１２、１０８）とを備えている。ま
た、回転軸（１２１）の外径と第１の研磨筒部（１２
２）の内径との差および第１の研磨筒部（１２２）の外
径と第２の研磨部との内径の差はそれぞれ研磨すべき遊
技球の直径の略２倍に設定されている。

【００１１】回転軸（１２１）の外周面には、駆動部
（１１２、１０８）によって回転駆動されたとき遊技球
を下方へ搬送するための第１の帯状突起部（１２４）が
螺旋状に設けられ、第１の研磨筒部（１２２）の外周面
には、駆動部（１１２、１０８）によって回転駆動され
たとき遊技球を下方へ搬送するための第２の帯状突起部
（１２５）が螺旋状に設けられている。また第１、第２
の研磨筒部（１２３）の内周面には、遊技球を研磨する
ための研磨部材（１２８、１２９）が取り付けられてい
る。

【００１２】遊技球研磨装置（１００）の上方から回転
軸（１２１）と第１の研磨筒部（１２２）との隙間、お
よび第１の研磨筒部（１２２）と第２の研磨筒部（１２
３）との隙間に研磨すべき遊技球が投入されると、回転
軸（１２１）および第１の研磨筒部（１２２）の外周面
に設けられた第１、第２の帯状突起部（１２４、１２
５）に沿って遊技球は螺旋状に下方へ搬送され、その
際、第１、第２の研磨筒部（１２２、１２３）の内周面
に設けられた研磨部材（１２８、１２９）によって研磨
される。

【００１３】このように研磨筒部が２重構造になってい
るので、少ない設置スペースで高い処理能力を得ること
ができる。また、回転軸（１２１）の回転方向と第１の
研磨筒部（１２２）の回転方向、および第１の研磨筒部
（１２２）の回転方向と第２の研磨筒部（１２３）の回
転方向とがそれぞれ逆方向になっているので、遊技球を
研磨部材（１２８、１２９）で効率良く擦ることがで
き、より一層高い研磨能力を得ることができる。

【００１４】第１の研磨筒部（１２２）の下端は第２の
研磨筒部（１２３）の下端より下方に延びかつ、回転軸
（１２１）の下端は第１の研磨筒部（１２２）の下端よ
り下方に延びており、駆動部（１１２、１０８）は、回
転軸（１２１）、第１の研磨筒部（１２２）、第２の研
磨筒部（１２３）の下端部近傍にかけたベルト（１１
４、１１５、１１７）を介して回転軸（１２１）、第１
の研磨筒部（１２２）、第２の研磨筒部（１２３）のそ
れぞれに回転力を伝達する。

【００１５】第１の遊技球誘導板（１０５）は、第１の
研磨筒部（１２２）の貫通する略円形の穴を備えかつ第
２の研磨筒部（１２３）の下端より下方であって第１の
研磨筒部（１２２）の下端部近傍にかけたベルト（１１
７）よりも上方に設けられており、第２の研磨筒部（１
２３）から落下する遊技球を受け止めて所定方向へ誘導
する。また第２の遊技球誘導板（１０６）は、回転軸
（１２１）の貫通する略円形の穴を備えかつ第１の研磨
筒部（１２２）の下端より下方であって回転軸（１２
１）の下端部近傍にかけたベルト（１１５）より上方の
箇所に設けられており、第１の研磨筒部（１２２）と回
転軸（１２１）との隙間から落下する遊技球を受け止め
所定方向へ誘導する。

【００１６】これら遊技球誘導板（１０５，１０６）に
より、第２の研磨筒部（１２３）と第１の研磨筒部（１
２２）の隙間から落下する球が第１の研磨筒部（１２
２）を駆動するベルト（１１７）部分へ、また第１の研
磨筒部（１２２）と回転軸（１２１）との隙間から落下
する球が回転軸（１２１）を駆動するベルト（１１５）
部分へ至ることがなく、研磨後の球を適切に分離排出す
ることができる。

【００１７】また研磨部材（１２８、１２９）は、第１
および第２の研磨筒部（１２２、１２３）へ着脱自在に
なっているので、研磨部材（１２８、１２９）の寿命が
尽きたとき交換することができる。さらにモータ（１１
２）からの回転力を歯車（１１３ｃ、１１６ｂ）を介し
て伝達することにより回転軸（１２１）および第２の研
磨筒部（１２３）の回転方向と第１の研磨筒部（１２
２）の回転方向とを反転させるので、１つのモータ（１
１２）によって回転軸（１２１）および第１、第２の研
磨筒部（１２３）を意図する方向に回転させることがで
きる。

【００１８】第１の研磨筒部（１２２）および第２の研
磨筒部（１２３）をそれぞれその下端に設けた筒状の支
持部材（１０４、１０９、１１０）によって回動自在に
支持するものでは、研磨を終えた遊技球を筒状の支持部
材（１０４、１０９、１１０）の下端から容易に排出す
ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の一実
施の形態を説明する。各図は本発明の一実施の形態を示
している。図２は、本発明の一実施の形態にかかる遊技
球研磨装置１００を適用した遊技機２０を示している。
遊技機２０は、パチンコ機２０ａと、貸し球を払い出す
台間玉貸機２０ｂとから構成され、これらは天板２１上
に併設されている。なお、図２では、パチンコ機２０
ａ、台間玉貸機２０ｂの部分のみを記載したが、遊技機
２０は、図３に示すように独立して配置される単体島を
成している。

【００２０】パチンコ機２０ａは、入賞口、アウト口の
ほか各種役物が配置され、打ち出された球の流下する場
としての遊技盤面２２を備えている。遊技盤面２２の下
方には、遊技に供する球を貯留するための受け皿２３お
よび、受け皿２３から溢れた球を受け止める下皿２４が
設けられている。下皿２４の右横には、球の打ち出し操
作を行なうためのハンドル２５が配置されている。

【００２１】台間玉貸機２０ｂの前面上部には、紙幣を
投入するための紙幣投入口３１が、その下方には、硬貨
を投入するための硬貨投入口３２が配置されている。硬
貨投入口３２の下方には、球の払い出し要求を受け付け
るための払出スイッチ３３、精算する旨の指示を受け付
けるための精算スイッチ３４がそれぞれ配設されてい
る。さらに精算スイッチ３４の下方には、遊技者が仮想
的に保有している持ち玉の個数を表示するための球数表
示器３５が設けられている。

【００２２】台間玉貸機２０ｂの本体前面であってパチ
ンコ機２０ａの受け皿２３よりもわずかに高い箇所に
は、払い出される球を受け皿２３内へと導くための払い
出しノズル３６が設けられている。また払い出しノズル
３６の下方には、会員カード等を出し入れするためのカ
ード挿入口３７が配されている。

【００２３】台間玉貸機２０ｂの下部前面には、支持軸
４１を中心に略９０度の角度範囲に渡って水平に回動自
在な景品球計数機４２が設けられている。景品球計数機
４２は、天板２１上であって下皿２４の真下の箇所に常
時は配置され、パチンコ機２０ａの入れ替え時等には、
前方へ突出する方向に回すことができるようになってい
る。

【００２４】下皿２４の底部にはシャッタ部２６が設け
られており、当該シャッタを図示しない操作レバーによ
り開放することで、下皿２４内の球が景品球計数機４２
上面の受入口４３へと落下し、その個数が計数されるよ
うになっている。計数された球は単体島内へと回収され
る。

【００２５】このほか、台間玉貸機２０ｂの内部には、
挿入された紙幣の真偽や金額等を検出する機能を備えた
金額管理部３８、会員カードの読み書きを行うリードラ
イタ３９のほか、各種の制御回路装置４０が配置されて
いる。

【００２６】図３は、パチンコ機２０ａ、台間玉貸機２
０ｂ等を収めた単体島５０の内部をその裏面側から見た
様子を示している。単体島５０は、その上部に、貸し球
あるいは賞球として遊技者へ払い出すパチンコ球を貯留
する第１貯留部５１を備えている。第１貯留部５１はそ
の底部に賞球を払い出すための賞球流出口５２ａと、台
間玉貸機２０ｂへ球を供給するための貸し球流出口５２
ｂとを有する。

【００２７】賞球流出口５２ａには、払い出す賞球を受
け皿２３へ導く供給ジャバラ５３が接続されており、当
該供給ジャバラ５３の途中に、指定された個数の賞球を
計数しながら払い出す賞球カウンタ５４が配されてい
る。また、貸し球流出口５２ｂから台間玉貸機２０ｂへ
の供給路の途中には、投入金額に応じた個数の球を計数
しながら台間玉貸機２０ｂへ送り出す貸し球カウンタ５
５が設けられている。

【００２８】パチンコ機２０ａの裏面中央には、遊技盤
面２２の裏面カバー５６が有り、その下方には遊技盤面
２２上のアウト口およびセーフ口に入ったパチンコ球を
受け止めこれらを排出口５７ａから排出する遊技済球受
け皿５７が設けられている。このほか裏面カバー５６の
内側には、遊技機２０の各種制御を行う図示しない回路
基板が装着されている。

【００２９】裏面カバー５６の下方の左寄りには、球発
射装置５８が設けられている。球発射装置５８は、内部
のモータ等により槌を所定速度で揺動させ、打出し部
（前皿から球発射装置５８へ通じる案内路の終端）にあ
るパチンコ球を槌の先端で打って遊技盤面２２上へ打出
すものである。なお、この球発射装置５８は、ハンドル
２５の操作量に応じた速度で周期的にパチンコ球を打出
すようになっている。

【００３０】球発射装置５８の下方であって単体島５０
の略中央には、排出口５７ａから排出されたパチンコ球
を受け止めるアウトタンク５９が、またアウトタンク５
９の底部の流出路５９ａの途中には、ここを通じて排出
されるパチンコ球の個数を計数する遊技済球計数機５９
ｂが設けられている。アウトタンク５９は、落下したパ
チンコ球を一カ所の流出路５９ａに集めるようにその底
面が流出路５９ａに向けて傾斜している。

【００３１】台間玉貸機２０ｂの下端には、景品球計数
機４２から回収した球を排出するための計数玉排出路６
１が設けられている。単体島５０の下部右端には球を研
磨する研磨機１００が配置されている。また景品球計数
機４２から回収された球およびアウトタンク５９から排
出された球を、研磨機１００へ導くアウトレール６２
が、計数玉排出路６１の下方からアウトタンク５９の下
方にかけて、右下がりの傾斜をつけて配置されている。

【００３２】アウトレール６２の先端部分には、球を整
列させて研磨機１００へ排出するための第１搬送樋６３
と第２搬送樋６４とが取り付けられており、アウトタン
ク５９および計数玉排出路６１からの球はこれら第１搬
送樋６３、第２搬送樋６４のうちのいずれかの樋を通じ
て研磨機１００へ送られる。

【００３３】研磨機１００は、研磨後の球を排出する排
出口１０１を備えており、排出口１０１には、左斜め下
に傾斜した還元機案内樋６５の一端部が接続されてい
る。単体島５０の内部左端には略垂直に立てた揚上パイ
プ等から構成される還元機６６が配置されており、還元
機６６の下端に還元機案内樋６５の他端部が接続されて
いる。

【００３４】単体島５０内の球は、第１貯留部５１から
パチンコ球２０ａ前面の受け皿２３等へ排出される。こ
れらの球は遊技者によって遊技盤面２２上へ打ち出され
たり、あるいは景品球計数機４２に流され、アウトタン
ク５９へと回収される。そしてアウトレール６２等を通
じて研磨機１００へ送られ、当該研磨機１００で研磨さ
れた後、還元機６６を通じて再び第１貯留部５１へ戻さ
れる。このようにして単体島５０では、一定数の球を巡
回的に繰り返し使用するようになっている。

【００３５】図１は、研磨機１００の構成を示したもの
である。研磨機１００は、支持脚１０２によって支持さ
れた箱状の本体枠１０３を備えている。球の研磨を行う
研磨体部１２０は、本体枠１０３の上面に開設された円
形の穴部から突出して設けられている。研磨体部１２０
は、所定の径を有する回転軸１２１と、回転軸１２１を
同心に内挿する第１の研磨筒１２２と、第１の研磨筒１
２２を同心に内挿する第２の研磨筒１２３とから構成さ
れている。

【００３６】回転軸１２１の外径と第１の研磨筒１２２
の内径との差および第１の研磨筒１２２の外径と第２の
研磨筒１２３の内径との差はそれぞれ研磨対象となるパ
チンコ球の直径の略２倍になっており、回転軸１２１の
外周面と第１の研磨筒１２２の内周面との隙間、および
第１の研磨筒１２２の外周面と第２の研磨筒１２３の内
周面との隙間に、若干、押圧される状態でパチンコ球が
流入し得るようになっている。

【００３７】第２の研磨筒１２３は、本体枠１０３上面
に開設された穴部の周縁部に設けられた第１のベアリン
グ部１０４によってその下端部が回動自在に支持されて
いる。第１のベアリング部１０４は、第２の研磨筒１２
３の内径とほぼ等しい内径を有する筒状を成している。

【００３８】本体枠１０３の上面に開設された穴部の下
方であって、当該穴部下方における本体枠１０３の底面
からの高さが本体枠１０３の内高の約４分の３に相当す
る箇所に、本体枠１０３上面の穴部と同心に第１の研磨
筒１２２の貫通し得る径の穴部を備えた第１の球誘導板
１０５が設けられている。

【００３９】第１の球誘導板１０５は、本体枠１０３の
図示しない手前の壁面からこれまた図示しない奥手の壁
面に渡って設けられ、第２の研磨筒１２３の直径よりや
や大きい左右の幅を備えかつ排出口１０１方向へ若干の
下り傾斜を有している。また第１の球誘導板１０５の排
出口１０１と反対側の端部は、垂直上方に屈曲され、本
体枠１０３の上面内側と接している。

【００４０】第１の球誘導板１０５の下方であって、当
該穴部下方における本体枠１０３の底面からの高さが本
体枠１０３の内高の約４分の１に相当する箇所に、第１
の球誘導板１０５の穴部と同心に回転軸１２１の貫通し
得る径の穴部を備えた第２の球誘導板１０６が設けられ
ている。

【００４１】第２の球誘導板１０６は、本体枠１０３の
底面から支持脚１０７によって排出口１０１へ向けて下
り傾斜をつけた状態で支持されている。第２の球誘導板
１０６は、第１の球誘導板１０５と同様に本体枠１０３
の図示しない手前の壁面から奥手の壁面に渡って設けら
れ、下り傾斜の先端部は排出口１０１まで延び、他端側
は、本体枠１０３の右端部に配置された駆動ギア部１０
８の手前で垂直上方へ屈曲し本体枠１０３の上面近傍ま
で延びている。

【００４２】第２の球誘導板１０６に設けられた穴部の
直下であって本体枠１０３の底面上には、回転軸１２１
をベアリングによって回動自在に支持する第２のベアリ
ング部１０９が設けられている。また第２の球誘導板１
０６の穴部周囲上面には、第１の研磨筒１２２をベアリ
ングによって回動自在に支持する第３のベアリング部１
１０を水平に支持するための第１の研磨筒支持体１１１
が設けられている。第３のベアリング部１１０は、第１
の研磨筒１２２の内径とほぼ等しい内径を有する筒状を
成している。

【００４３】第１の研磨筒１２２は、第１の球誘導板１
０５の穴部を通り、その下端が第３のベアリング部１１
０によって支持されている。また回転軸１２１は、第
１、第２の球誘導板１０５、１０６の穴部を通り、その
下端が第２のベアリング部１０９により支持されてい
る。また、第１の研磨筒１２２の上端は、第２の研磨筒
１２３の上端よりも上方へわずかに延び、回転軸１２１
の上端は、第１の研磨筒１２２の上端よりもさらにわず
か上方へ延びている。

【００４４】回転軸１２１は、図４に示すようにその外
周面に帯状突起部１２４が螺旋状に形成されている。ま
た図５に示すように第１の研磨筒１２２の外周面にも、
帯状突起部１２５が螺旋状に形成されている。帯状突起
部１２４と帯状突起部１２５は螺旋の向きは逆方向にな
っている。

【００４５】帯状突起部１２４は、回転軸１２１が矢印
１２６の示す左向きに回転したとき、回転軸１２１と第
１の研磨筒１２２の隙間に挟まれた球が帯状突起部１２
４に沿って下方へ搬送される向きに螺旋している。一
方、帯状突起部１２５は、第１の研磨筒１２２が矢印１
２７の示す右向きに回転したとき、第１の研磨筒１２２
と第２の研磨筒１２３の隙間に挟まれた球が帯状突起部
１２５に沿って下方へ搬送される向きに螺旋している。

【００４６】帯状突起部１２４は、図１に示すように回
転軸１２１の上端からほぼ第１の研磨筒支持体１１１に
至るまで設けられており、帯状突起部１２５は、第１の
研磨筒１２２の上端からほぼ本体枠１０３の上面の高さ
に至るまで形成されている。図６に示すように、第２の
研磨筒１２３の外周面には螺旋状の帯状突起部は形成さ
れていないが、その内側に、樹脂から成る筒状研磨部材
１２８が嵌め込まれている。同様に第１の研磨筒１２２
の内側にも筒状研磨部材１２９が嵌め込まれている。こ
れら筒状研磨部材１２８、１２９はいずれも第２の研磨
筒１２３、第１の研磨筒１２２へ着脱可能になってい
る。

【００４７】回転軸１２１の外周面と第１の研磨筒１２
２の内周面（筒状研磨部材１２９の内側）との隙間部分
は、パチンコ球の研磨を行うための第１研磨部１３１を
形成している。また第１の研磨筒１２２の外周面と第２
の研磨筒１２３の内周面（１２８の内側）との隙間部分
は、第２研磨部１３２を形成している。

【００４８】回転軸１２１、第１の研磨筒１２２、第２
の研磨筒１２３を回転駆動するためのモータ１１２は、
本体枠１０３の上方であって単体島５０の側壁面にその
出力軸を下方に向けて取り付けられている。本体枠１０
３の上面には、モータ１１２の出力軸に対応する箇所に
穴部が開設されており、本体枠１０３の底面にその一端
部が回動自在に支持された第１の駆動軸１１３の他端部
は当該穴部を介してモータ１１２の出力軸と接続されて
いる。

【００４９】第１の駆動軸１１３の上端近傍には、第１
のプーリー１１３ａが、下端近傍には第２のプーリー１
１３ｂがそれぞれ設けられている。第１のプーリー１１
３ａと第２の研磨筒１２３下端部の外周壁に設けられた
プーリー部との間には、モータ１１２からの回転駆動力
を第２の研磨筒１２３へ伝達するためのベルト１１４が
かけられている。

【００５０】また、第２のプーリー１１３ｂと回転軸１
２１下端部の外周壁に設けられたプーリー部との間に
は、モータ１１２からの回転駆動力を回転軸１２１へ伝
達するためのベルト１１５がかけられている。これらに
より、回転軸１２１と第２の研磨筒１２３は互いに同一
方向に回転駆動される。なおベルト１１５が回転軸１２
１にかかる位置は、第２の球誘導板１０６よりも下方に
設定されている。

【００５１】第１の駆動軸１１３のうち本体枠１０３の
上面よりやや下方の箇所には、歯車１１３ｃが設けてあ
り、第１の駆動軸１１３に併設されかつ本体枠１０３の
底面および上面で回動自在に支持された第２の駆動軸１
１６のうち歯車１１３ｃと対応する箇所に歯車１１３ｃ
とかみ合わされた歯車１１６ａが設けられている。

【００５２】第２の駆動軸１１６のうち歯車１１６ａの
下方近傍には、プーリー１１６ｂが取り付けられてお
り、プーリー１１６ｂと第１の研磨筒１２２下端部の外
周壁に設けられたプーリー部との間には、回転駆動力を
第１の研磨筒部１２２へ伝達するためのベルト１１７が
かけられている。このように歯車１１３ｃ、１１６ａを
介することで、第１の研磨筒１２２は、回転軸１２１お
よび第２の研磨筒１２３と逆方向に回転するようになっ
ている。なおベルト１１７が第１の研磨筒１２２にかか
る位置は、第１の球誘導板１０５よりも下方に設定され
ている。

【００５３】図７は、アウトレール６２の先端部に設け
られた第１搬送樋６３、および第２搬送樋６４から研磨
機１００へパチンコ球の落下する様子を模式的に示した
ものである。第１搬送樋６３、第２搬送樋６４はそれぞ
れ先細りの形状を有する整列部６７を備え、当該整列部
６７を通過する間に、アウトレール６２からの球は第１
搬送樋６３、第２搬送樋６４ごとにそれぞれ一列に整列
されるようになっている。

【００５４】第１搬送樋６３を通じて排出される球は、
第２研磨部１３２へ落下するように、また第２搬送樋６
４を通じて排出される球は、第１研磨部１３１へ落下す
るように配置されている。また、アウトレール６２と第
１搬送樋６３、第２搬送樋６４の接続部分において、第
１搬送樋６３の入口部６３ａは、第２搬送樋６４の入口
部６４ａより大きくなっている。これは、第２研磨部１
３２が第１研磨部１３１よりも単位時間あたりに研磨で
きる球の個数が多いことに対応している。

【００５５】次に作用を説明する。図１において、モー
タ１１２が所定方向へ回転すると、ベルト１１４、ベル
ト１１５を介して回転軸１２１および第２の研磨筒１２
３はそれぞれ図４の矢印１２６で示した左向きに回転す
る。第１の研磨筒１２２は、歯車１１３ｃ、歯車１１６
ａを介した後、ベルト１１７によって駆動されるので、
回転軸１２１等と逆方向に回転する。

【００５６】モータ１１２の回転する状態で、図７に示
すように第１搬送樋６３、第２搬送樋６４を通じて、上
方から第１研磨部１３１、第２研磨部１３２へ球が落下
すると、これらの球は、回転軸１２１の外周面に設けた
螺旋状の帯状突起部１２４および帯状突起部１２５に沿
って、順次下方へと搬送される。第１研磨部１３１およ
び第２研磨部１３２内を下方へ搬送される間に第１の研
磨筒１２２および第２の研磨筒１２３の内側に設けた筒
状研磨部材１２９、１２８と擦り合い、球の研磨が行わ
れる。

【００５７】このように、第１研磨部１３１と第２研磨
部１３２とが２重構造になっているので、少ない設置ス
ペースで高い処理能力を得ることができる。さらに回転
軸１２１の回転方向と第１の研磨筒１２２の回転方向、
および第１の研磨筒１２２の回転方向と第２の研磨筒１
２３の回転方向とがそれぞれ逆方向になっているので、
球表面を効率良く研磨することができる。

【００５８】また、下方へ順次搬送しながら研磨を行う
ので、次々と上方から流入する球を連続的に研磨するこ
とができる。このほか、１つのモータ１１２で回転軸１
２１、第１の研磨筒１２２、第２の研磨筒１２３のすべ
てを回転駆動したので、装置価格の低減と省スペース化
が可能になっている。

【００５９】なお、径の相違から単位時間に研磨し得る
球の個数には、第１研磨部１３１と第２研磨部１３２と
で差がある。しかしながら、図７に示すように、アウト
レール６２内の球が第２搬送樋６４よりも第１搬送樋６
３側により多く流入するようになっているので、処理能
力の比率に見合った割合で球を第１研磨部１３１と第２
研磨部１３２に振り分けて落下させることができる。

【００６０】また、第２の研磨筒１２３の上端より第１
の研磨筒１２２の上端が高く、さらに第１の研磨筒１２
２の上端よりも回転軸１２１の上端が高く設定されてい
るので、これらの段差が障壁となり第１搬送樋６３、第
２搬送樋６４から落下する球を第１研磨部１３１、第２
研磨部１３２へ意図通りに落下させることができる。

【００６１】第１研磨部１３１で研磨された球は、第１
の研磨筒１２２の下端に至った後も、第３のベアリング
部１１０が第１の研磨筒１２２とほぼ同一の内径を備え
た筒状を成しているので、第３のベアリング部１１０を
通過するまで、帯状突起部１２４によって下方に搬送さ
れる。そして第３のベアリング部１１０より下方まで至
ったとき、帯状突起部１２４から外れて第２の球誘導板
１０６上へ落下し、傾斜に従って排出口１０１へと流下
する。なお第１の研磨筒支持体１１１には図示していな
いが、落下した球を排出口１０１側へ通過させる通路と
しての穴部が形成されている。

【００６２】第２研磨部１３２で研磨された球は、回転
軸１２１の下端に至った後も、第１のベアリング部１０
４が第２の研磨筒１２３とほぼ同一の内径の筒状を成し
ているので、第１のベアリング部１０４を通過するま
で、帯状突起部１２５に沿ってさらに下方へ搬送され
る。そして第１のベアリング部１０４よりも下方まで搬
送されたとき、帯状突起部１２５上から外れて第１の球
誘導板１０５の上へ落下する。

【００６３】第１の球誘導板１０５は、本体枠１０３の
図示しない手前の壁面から奥手の壁面に渡って設けられ
ているので、第２研磨部１３２から排出された研磨後の
球がベルト１１７のある箇所へ落下することが防止され
る。また第１の球誘導板１０５、第２の球誘導板１０６
は排出口１０１方向へ下り傾斜しているので、当該傾斜
にしたがって研磨後の球は排出口１０１へと流れ、第１
の球誘導板１０５上等において滞ることがない。

【００６４】また、筒状研磨部材１２８、筒状研磨部材
１２９は第２の研磨筒１２３、第１の研磨筒１２２から
着脱可能になっているので、寿命が尽きたときこれらを
交換することができる。

【００６５】以上説明した実施の形態では、１つのモー
タで回転軸１２１、第１の研磨筒１２２、第２の研磨筒
１２３のすべてを回転駆動したが、個別のモータで駆動
するようにしてもよい。なお、回転軸１２１、第１の研
磨筒１２２、第２の研磨筒１２３の長さやモータ１１２
の回転速度や減速比等は、要求される処理能力等に応じ
て適宜の値に設定される。

【００６６】このほか、実施の形態では、研磨機１００
を単独島の研磨装置として用いたが、数台のパチンコ機
を備えた独立形式の島や通常の遊技機島で用いることも
可能である。さらに、ベルトによって駆動力を伝達した
が、歯車を介して伝達するようにしてもよい。

【００６７】

【発明の効果】本発明にかかる遊技球研磨装置によれ
ば、研磨筒部が２重構造になっているので、少ない設置
スペースで高い処理能力を得ることができる。また、回
転軸の回転方向と第１の研磨筒部の回転方向、および第
１の研磨筒部の回転方向と第２の研磨筒部の回転方向と
がそれぞれ逆方向になっているので、球を研磨部材で効
率良く擦ることができ、高い研磨能力を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る遊技球研磨装置を
示す説明図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る遊技球研磨装置を
適用した遊技機を示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係る遊技球研磨装置を
適用した遊技機単体島の裏面を示す背面図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係る遊技球研磨装置の
有する回転軸を示す斜視図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係る遊技球研磨装置の
有する第１の研磨筒を示す斜視図である。

【図６】本発明の一実施の形態に係る遊技球研磨装置の
有する第２の研磨筒を示す斜視図である。

【図７】アウトレールの先端部に設けられた第１搬送樋
および第２搬送樋から研磨機へパチンコ球の落下する様
子を模式的に示した説明図である。

【符号の説明】

２０…遊技機 ２０ａ…パチンコ機 ２０ｂ…台間玉貸機 ５０…単体島 ６１…計数玉排出路 ６２…アウトレール ６３…第１搬送樋 ６３ａ、６４ａ…入口部 ６４…第２搬送樋 ６５…還元機案内樋 ６６…還元機 ６７…整列部 １００…研磨機 １０１…排出口 １０２、１０７…支持脚 １０３…本体枠 １０４…第１のベアリング部 １０５…第１の球誘導板 １０６…第２の球誘導板 １０８…駆動ギア部 １０９…第２のベアリング部 １１０…第３のベアリング部 １１１…第１の研磨筒支持体 １１２…モータ １１３、１１６…駆動軸 １１３ａ、１１３ｂ、１１６ｂ…プーリー １１３ｃ、１１６ａ…歯車 １１４、１１５、１１７…ベルト １２０…研磨体部 １２１…回転軸 １２２…第１の研磨筒 １２３…第２の研磨筒 １２４、１２５…帯状突起部 １２８、１２９…筒状研磨部材 １３１…第１研磨部 １３２…第２研磨部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】遊技球を研磨する遊技球研磨装置におい
   て、 略垂直に配置された回転軸と、前記回転軸を同心に内挿
   する第１の研磨筒部と、前記第１の研磨筒部を同心に内
   挿する第２の研磨筒部と、前記回転軸および前記第２の
   研磨筒部を同一方向に回転させ前記第１の研磨筒部をこ
   れらと逆方向に回転させる駆動部とを備え、 前記回転軸の外径と前記第１の研磨筒部の内径との差お
   よび前記第１の研磨筒部の外径と前記第２の研磨部との
   内径の差を、それぞれ研磨すべき遊技球の直径の略２倍
   に設定し、 前記回転軸の外周面に、前記駆動部によって回転駆動さ
   れたとき遊技球を下方へ搬送するための第１の帯状突起
   部を螺旋状に設け、 前記第１の研磨筒部の外周面に、前記駆動部によって回
   転駆動されたとき遊技球を下方へ搬送するための第２の
   帯状突起部を螺旋状に設け、 前記第１、第２の研磨筒部の内周面に、遊技球を研磨す
   るための研磨部材をそれぞれ設け、 上方から前記回転軸と前記第１の研磨筒部の隙間および
   前記第１の研磨筒部と前記第２の研磨筒部の隙間に流入
   した遊技球を、前記螺旋状の第１、第２の帯状突起部に
   沿って下方へ搬送する際に研磨することを特徴とする遊
   技球研磨装置。
2. 【請求項２】前記第１の研磨筒部の下端は前記第２の研
   磨筒部の下端より下方に延びかつ、前記回転軸の下端は
   前記第１の研磨筒部の下端より下方に延びており、 前記駆動部は、前記回転軸、前記第１の研磨筒部、前記
   第２の研磨筒部の下端部近傍にかけたベルトを介して回
   転軸、第１の研磨筒部および第２の研磨筒部のそれぞれ
   に回転力を伝達し、 前記第２の研磨筒部の下端より下方であって前記第１の
   研磨筒部の下端部近傍にかけたベルトより上方に、前記
   第１の研磨筒部の貫通する略円形の穴を備えかつ前記第
   ２の研磨筒部との隙間から落下する遊技球を受け止め所
   定方向へ誘導する第１の遊技球誘導板を設け、 前記第１の研磨筒部の下端より下方であって前記回転軸
   の下端部近傍にかけたベルトより上方の箇所に、前記回
   転軸の貫通する略円形の穴を備えかつ前記第１の研磨筒
   部との隙間から落下する遊技球を受け止め前記所定方向
   へ誘導する第２の遊技球誘導板を設けたことを特徴とす
   る請求項１記載の遊技球研磨装置。
3. 【請求項３】前記研磨部材は、第１および第２の研磨筒
   部に着脱自在になっていることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の遊技球研磨装置。
4. 【請求項４】前記回転軸、前記第１の研磨筒部および前
   記第２の研磨筒部は１つのモータによって回転駆動さ
   れ、当該モータからの回転力を歯車を介して伝達するこ
   とにより前記回転軸および第２の研磨筒部の回転方向と
   前記第１の研磨筒部の回転方向とを反転させていること
   を特徴とする請求項１、２または３記載の遊技球研磨装
   置。
5. 【請求項５】前記第１の研磨筒部および第２の研磨筒部
   はそれぞれその下端に設けた筒状の支持部材によって回
   動自在に支持されることを特徴とする請求項１、２、３
   または４記載の遊技球研磨装置。