JPH10309560A - 有機物処理装置及び有機物の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】有機物処理装置においては、発酵菌による有機
物の発酵によって攪拌槽内部の温度は上昇し、これによ
り発酵菌は更に活性化し、有機処理物の発酵はより促進
される。しかし、従来の有機物処理装置は、攪拌槽の外
板が直接外気にさらされており、この外板からの放熱量
が大きいために、攪拌槽内部の温度を発酵に適した温度
の範囲で維持することが難しく、有機処理物の発酵が遅
くなり、十分な処理能力が得られない。また、有機処理
物は、廃棄された状態のまま攪拌槽内に投入されるため
に、有機処理物の中には塊が大きなものも含まれてい
る。塊が大きなものは、単位重量当たりの表面積が小さ
いため、発酵菌と接触する面積も小さくなり、処理され
るのに長時間を要する。これは、有機物処理装置の処理
量を低下させる要因ともなる。 【解決手段】有機物処理装置(A) は、有機処理物を破砕
する破砕装置(C) と、破砕された有機処理物を攪拌装置
(6) に送る送給装置(5) と、有機処理物を攪拌して発酵
させる攪拌装置(6) と、攪拌装置(6) の攪拌槽(60)を加
熱する貯液槽(67)と、脱臭装置(7) とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は有機物処理装置及び
有機物の処理方法に関するものである。更に詳しくは、
攪拌槽内部の温度を有機処理物の処理に適した温度範囲
内で維持し、有機処理物の発酵を促進させることにより
処理能力を高めた有機物処理装置及び有機物の処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】生ゴミや余剰汚泥等の有機物の発酵処理
を行う従来装置の一般的な構造は、底部が断面半円形の
攪拌槽に回転軸を横方向に設け、回転軸に設けてある攪
拌羽根を攪拌槽底部にほぼ沿うように回転させ、有機処
理物を攪拌しながら発酵菌によって発酵させるものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の有機物処理装置には、次のような課題があった。すな
わち、有機物処理装置においては、発酵菌による有機物
の発酵によって、攪拌槽内部の温度は上昇する。攪拌槽
内部の温度が上昇することによって、発酵菌は更に活性
化し、有機処理物の発酵はより促進される。けれども、
従来の有機物処理装置は、攪拌槽の外板が直接外気にさ
らされており、この外板からの放熱量が大きいために、
攪拌槽内部の温度を発酵に適した温度の範囲で維持する
ことが難しい。温度の維持ができないと、有機処理物の
発酵が遅くなり、十分な処理能力が得られない。また、
有機処理物は、通常、廃棄された状態のまま攪拌槽内に
投入されるために、有機処理物の中には、生ゴミでいえ
ば、魚のアラ等、塊が大きなものも含まれている。塊が
大きなものは、単位重量当たりの表面積が小さいため、
発酵菌と接触する面積も小さくなり、処理されるのに長
時間を要する。これは、有機物処理装置の処理量を低下
させる要因ともなる。

【０００４】本発明は上記課題を解消するもので、攪拌
槽の外板の温度を所定の温度に加熱することにより、有
機処理物の発酵に伴い発生する熱の攪拌槽の外板からの
放熱を防止し、攪拌槽内部の温度を発酵に適した温度の
範囲で維持することができるようにして、処理能力の向
上を図った有機物処理装置及び有機物の処理方法を提供
することを目的とする。また、攪拌槽に投入される有機
処理物を細かく破砕することにより、単位重量当たりの
表面積を大きくし、発酵菌との接触面積を大きくして、
効率的に発酵させることにより、処理能力の向上を図っ
た有機物処理装置及び有機物の処理方法を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、有機物処理装置であって、攪拌装置と、有
機処理物を破砕する破砕装置と、を備えており、上記攪
拌装置は、攪拌槽と、当該攪拌槽を加熱する加熱手段
と、を含んでおり、上記加熱手段により上記攪拌槽の外
板を加熱し、上記攪拌槽内部の温度を有機処理物の発酵
に適した温度範囲内で維持するようにしたことを特徴と
する、有機物処理装置である。

【０００６】第２の発明にあっては、有機物処理装置で
あって、攪拌装置と、有機処理物を破砕する破砕装置
と、を備えており、上記攪拌装置は、攪拌槽と、当該攪
拌槽を内包して配設された貯液槽と、を含んでおり、上
記貯液槽の内部に貯留してある液体を加熱し、上記攪拌
槽内部の温度を有機処理物の発酵に適した温度範囲内で
維持するようにしたことを特徴とする、有機物処理装置
である。

【０００７】第３の発明にあっては、上記破砕装置は、
並設された破砕刃部材を備えており、当該破砕刃部材
は、外周部に突出した複数の歯部を有し、上記破砕刃部
材の軸方向へ所要の間隔をおいて複数設けてある刃盤
と、当該刃盤間に設けてあり、対向する刃盤が本質的に
隙間がない状態で通過できる幅を有する隙間部と、を備
えており、上記破砕刃部材は、互いに他の破砕刃部材の
上記刃盤が上記隙間部を通過するようにして並設してあ
り、かつ互いに異なる周速をもって内方向へ回転するよ
うにしてあることを特徴とする、第１または第２の発明
に係る有機物処理装置である。

【０００８】第４の発明にあっては、上記破砕装置に
は、上記刃盤間の隙間部に詰まった被破砕物を除去する
除去手段を備えていることを特徴とする、第３の発明に
係る有機物処理装置である。

【０００９】第５の発明にあっては、上記破砕装置の上
記破砕刃部材は回転軸を備えており、上記刃盤は当該回
転軸から取り外しできるよう形成されていることを特徴
とする、第３または第４の発明に係る有機物処理装置で
ある。

【００１０】第６の発明にあっては、有機物の処理方法
であって、有機処理物を破砕装置によって破砕し、当該
破砕された有機処理物を攪拌装置に導入し、攪拌装置の
攪拌槽を加熱しながら、有機処理物を攪拌し、発酵させ
ることを特徴とする、有機物の処理方法である。

【００１１】（作 用）第１または第２の発明に係る有
機物処理装置にあっては、生ゴミ等の有機処理物を破砕
装置によって細かく破砕して、攪拌装置の攪拌槽内に投
入する。攪拌槽は、加熱液体を収容した貯液槽等の加熱
手段によって加熱されている。破砕された有機処理物
は、攪拌されながら、発酵菌によって処理される。この
ように、攪拌槽は加熱手段によって加熱されているの
で、有機処理物の発酵に伴い発生する熱の攪拌槽の外板
からの放熱による温度低下を防止できる。これにより、
攪拌槽内部の温度を発酵に適した温度の範囲で維持する
制御が可能になる。なお、貯液槽に収容する液体が水で
ある場合は、比熱が大きいので、蓄熱量が大きく、液温
が変動しにくい。よって、攪拌槽内部の温度を維持する
上で好適である。また、攪拌槽に投入される有機処理物
を細かく破砕することにより、単位重量当たりの表面積
を大きくし、発酵菌との接触面積を大きくして、効率的
に発酵させることができる。

【００１２】第３の発明に係る有機物処理装置にあって
は、破砕装置に、ホッパー等を通って、被破砕物である
生ゴミ等の有機処理物が供給されると、有機処理物は破
砕刃部材間に形成されている凹部に落ち込み、内回転方
向へ回転する刃盤の歯部によって噛み込まれる。噛み込
まれた有機処理物は、各刃盤間の擦れ合う部分でいわば
鋏で切るようにして切断される。また、破砕刃部材の周
速は一方側が他方側より速くなるようにしてあるので、
有機処理物には引きちぎるような作用も同時に働く。こ
れによって、有機処理物は細かく破砕される。従って、
攪拌槽に投入される有機処理物を細かく破砕することに
より、単位重量当たりの表面積を大きくし、発酵菌との
接触面積を大きくして、効率的に発酵させることができ
る。

【００１３】第４の発明に係る有機物処理装置にあって
は、破砕装置は刃盤間の隙間部に詰まった被破砕物を除
去する除去手段を備えているので、目詰まりした有機処
理物等を破砕刃部材から取り外す作業が不要となり、目
詰まりにより破砕効率が低下することを防止できる。

【００１４】第５の発明に係る有機物処理装置にあって
は、破砕装置は刃盤が回転軸から取り外しできるよう形
成されているので、破砕刃部材の分解が可能となり、部
品の取り扱いが容易にできる。また、刃盤の一部が損傷
を受けたような場合も全体を交換する必要はなく損傷し
たものだけを交換すればよいので無駄がない。

【００１５】第６の発明に係る有機物の処理方法にあっ
ては、攪拌槽は加熱されているので、有機処理物の発酵
に伴い発生する熱の攪拌槽の外板からの放熱による温度
低下を防止できる。これにより、攪拌槽内部の温度を発
酵に適した温度の範囲で維持する制御が可能になる。ま
た、攪拌槽に投入される有機処理物を細かく破砕するこ
とにより、単位重量当たりの表面積を大きくし、発酵菌
との接触面積を大きくして、効率的に発酵させることが
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
き更に詳細に説明する。図１は本発明に係る有機物処理
装置の概略正面図、図２は図１に示す有機物処理装置の
概略平面図、図３は図１に示す有機物処理装置の概略側
面図である。図４は破砕装置の破砕部とホッパーの一部
を断面した説明図、図５は破砕装置の破砕部の一部を断
面した平面視説明図、図６は破砕装置の破砕部の一部を
断面した側面視説明図である。図７は刃盤の正面図、図
８は隙間形成盤の正面図である。

【００１７】符号Ａは有機物処理装置で、破砕装置Ｃと
送給装置５と攪拌装置６及び脱臭装置７を備えている。
図１におけるフレームＦの左側中段部には、破砕装置Ｃ
が配設されている。破砕装置Ｃの構造については後述す
る。破砕装置Ｃの下部側の排出部には、上記送給装置５
が連設されている。送給装置５は、ほぼ円筒形のケース
５０を備えており、内部にはスクリュー５１が収容され
ている。スクリュー５１は、フレームＦの下部に取り付
けてあるモーターＭ１によりチェーン駆動される。ま
た、ケース５０の排出側端部は、後述する攪拌槽６０の
端壁６２に開口させてある。

【００１８】上記攪拌装置６は、攪拌槽６０を備えてい
る。攪拌槽６０は、断面形状がほぼ「Ｕ」状の側板６１
と端板６２、６３と天板６４を備えている。側板６１の
外側には、攪拌槽６０を内包して、貯液槽６７が設けて
ある。貯液槽６７の内部には水が溜めてあり、その温度
は加熱装置（図示省略）によって４０℃〜９０℃の間で
制御される。なお、加熱手段として、電熱ヒーター等、
他の手段を採用することもできる。また、上記温度範囲
は、有機物処理装置Ａの大きさや処理される有機処理物
の種類によって、適宜設定されるものであり、上記範囲
に限定されるものではない。

【００１９】端壁６２、６３間には、回転軸６５が架設
されている。回転軸６５には、７本の攪拌部材６６が等
間隔で放射方向へ設けてある。回転軸６５の軸周方向に
おける各攪拌部材６６の角度は、一定方向へ９０度ずつ
ずらしてある。攪拌部材６６は、アーム６６１とその先
端部に設けてある羽根６６２を有している。なお、回転
軸６５は、フレームＦ下部に設けてあるモーターＭ２に
よりチェーン駆動される。なお、貯液槽６７のうち、攪
拌槽６０の一端側が一部設けられていない。この部分に
は、灰取出口６８が設けてあり、灰取出口６８はハンド
ルで操作される蓋６９により開閉される。

【００２０】上記脱臭装置７は、攪拌装置６の上部に配
設されている。脱臭装置７は、排気筒７０を備えてい
る。攪拌槽６０の天板６４には、所要数の通気孔６４０
が設けてある。排気筒７０の内部には、攪拌槽６０内部
で発生する異臭を吸着して外部に排出しないようにする
吸着材７１が収容してある。この吸着材７１の材質は、
特に限定するものではないが、例えば、活性炭、木チッ
プ、木炭、チタン等の単体あるいは混合したものであ
る。

【００２１】上記破砕装置Ｃの構造を図４ないし図８を
参照して説明する。破砕装置Ｃは、フレームＦに取り付
けてある。破砕装置Ｃの破砕部は、並設された破砕刃部
材２、２ａを備えている。破砕刃部材２、２ａはそれぞ
れ回転軸２０、２０ａを有している。回転軸２０、２０
ａはフレームＦに固定された破砕ボックス２１の軸受部
材２１０間に水平に軸支してある。軸受部材２１０は対
向する一対の側壁部材２１１に設けてあり、側壁部材２
１１は他の一対の側壁部材２１２と共に上下が貫通した
破砕ボックス２１を形成している。破砕ボックス２１の
上部開口部にはホッパー３が取り付けてある。

【００２２】回転軸２０、２０ａには後述する複数の刃
盤２５と隙間形成盤２６が取り付けてある。なお、破砕
刃部材２と破砕刃部材２ａの構造はほぼ同様であるの
で、詳細な構造については主動側である破砕刃部材２に
ついてのみ説明し、従動側である破砕刃部材２ａについ
ては、構造が異なる部分を除き説明を省略する。

【００２３】破砕刃部材２の回転軸２０のうち、軸受部
材２１０外部にはギヤ２２が固着してある（図５参
照）。なお、破砕刃部材２ａの回転軸２０ａにはギヤ２
２より径大でギヤ２２と噛み合うギヤ２３が固着してあ
る。回転軸２０の軸端部には接続部材２４が固着してあ
る。なお、径小のギヤ２２の歯数は（３０）で、径大の
ギヤ２３の歯数は（５６）である。回転軸２０はモータ
ー（図示省略）により駆動される。モーターの回転軸の
回転を減速する減速機（図示省略）の回転軸の軸端部は
上記接続部材２４と接続される接続部材４３（図５に図
示）が固着してある。なお、接続部材２４、４３は、い
わゆるフランジ継手である。

【００２４】回転軸２０には上記したように刃盤２５と
隙間形成盤２６が取り付けてある。刃盤２５と隙間形成
盤２６はキーとキー溝の組合せからなる固定手段を介し
て交互に配置されている。刃盤２５と隙間形成盤２６の
構造を図７、図８に示す。刃盤２５は一定の厚さを有し
所定の硬度を有する金属板で形成されている。刃盤２５
の中心部には軸孔２５０が設けてあり、軸孔２５０の内
周縁部にはキー係合部２５１が設けてある。刃盤２５の
外周部には歯部２５２が等間隔で十六箇所に設けてあ
る。歯部２５２は図に示すように、先端部がＶ型に形成
され、回転方向となる側へ傾斜させてある。また、隙間
形成盤２６は一定の厚さを有し所定の硬度を有する金属
板で円形に形成されており、軸孔２６０とキー係合部２
６１が設けてあるのは刃盤２５と同様である。

【００２５】本実施の形態における刃盤２５と隙間形成
盤２６の各部寸法は次のとおりである。まず、刃盤２５
の前端面同士が形成する角度αは２２．５°に形成され
ている。刃盤２５の先端部直径は１５７ｍｍ、歯長（前
端面の長さ）は１４ｍｍ、厚さは１０ｍｍ、軸孔内径は
５０ｍｍである。また、隙間形成盤２６の直径は１０１
ｍｍ、厚さは１０ｍｍ、軸孔内径は５０ｍｍである。な
お、刃盤２５と隙間形成盤２６の厚さは数値上は同じ１
０ｍｍであるが、実際上は隙間形成盤２６を挟む刃盤２
５間に形成される隙間部２７に他方の刃盤２５が通過し
て擦れ合うようにして回転できる寸法に調整されてい
る。

【００２６】破砕刃部材２、２ａは、図５に示すように
互いの刃盤２５の外周部分を他方の隙間部２７に通過さ
せるようにして並設してある。また、上記したように破
砕刃部材２、２ａの回転軸２０、２０ａはギヤ２２、２
３により内方向（図４における矢印方向）に回転する。
また、その回転数はギヤ２２、２３の歯数比により異な
っており、回転軸２０は回転軸２０ａの約二倍の回転数
で回転する。従って、破砕刃部材２は破砕刃部材２ａの
約二倍の周速で回転する。

【００２７】破砕刃部材２、２ａの外側上部には、それ
ぞれ刃盤２５間の隙間部２７に詰まった有機処理物を除
去する除去装置２８を備えている、除去装置２８は上記
破砕ボックス２１の側壁部材２１１に固定してある。除
去装置２８の下部には掻取歯２８０が所要数設けてあ
る。掻取歯２８０の下部には角部２８１が設けてあり、
この角部２８１が隙間形成盤２６の表面に当るようにし
て破砕刃部材２、２ａの刃盤２５間の隙間部２７に入る
ように配置してある。なお、掻取歯２８０の厚さは隙間
部２７の間隔よりやや薄く形成してあり、本実施の形態
における掻取歯２８０の厚さは９．５ｍｍ、隙間部２７
の間隔は１０ｍｍである。

【００２８】（作 用）図１ないし図８を参照して本発
明に係る有機物処理装置の作用を説明する。まず、破砕
装置Ｃに、ホッパー３を通り、有機処理物である生ゴミ
が供給される。生ゴミは、破砕刃部材２、２ａ間に形成
されている凹部に落ち込み、内回転方向へ回転する刃盤
２５の歯部２５２によって噛み込まれる。歯部２５２は
先端部がＶ型に形成され、かつ回転方向となる側へ傾斜
させてあるので、生ゴミ中の魚の骨等も比較的容易かつ
確実に噛み込むことができる。

【００２９】噛み込まれた生ゴミは、各刃盤２５間の擦
れ合う部分でいわば鋏で切るようにして切断される。ま
た、破砕刃部材２、２ａの周速は破砕刃部材２側が破砕
刃部材２ａ側より速くなるようにしてあるので、生ゴミ
には引きちぎるような作用も同時に働く。これによっ
て、生ゴミは細かく破砕される。

【００３０】刃盤２５間の隙間部２７に生ゴミの破砕片
が一旦は詰まっても、除去装置２８の掻取歯２８０によ
って掻き出されて除去される。これによって、従来のよ
うに目詰まりしたものを破砕刃部材２、２ａから取り外
す作業が不要となり、目詰まりにより破砕効率が低下す
ることを防止できる。

【００３１】刃盤２５及び隙間形成盤２６は回転軸２
０、２０ａから取り外しできるよう形成されているので
破砕刃部材２、２ａの分解が可能である。従って、部品
の取り扱いが容易にできる。また、刃盤２５の一部が損
傷を受けたような場合も全体を交換する必要はなく損傷
したものだけを交換すればよいので無駄がない。

【００３２】破砕装置Ｃによって細かく破砕された生ゴ
ミは、送給装置５によって攪拌装置６の攪拌槽６０内に
投入される。攪拌槽６０の側板６１は、貯液槽６７に貯
留してある４０℃〜９０℃の範囲で温度設定されている
湯によって加熱されている。そして、破砕された生ゴミ
は、攪拌されながら、発酵菌によって処理される。

【００３３】攪拌槽６０の側板６１が貯液槽６７に貯留
してある湯により加熱されていることによって、攪拌槽
６０内部において生ゴミの発酵に伴い発生する熱が攪拌
槽６０の側板６１から放熱することを防止できる。これ
により、攪拌槽６０内部の温度を発酵に適した温度の範
囲（４０℃〜９０℃）で維持することができる。なお、
貯液槽６０に収容する液体が、比熱の大きい水であるの
で、貯液槽６７の蓄熱量が大きく、液温が変動しにく
い。よって、攪拌槽６０内部の温度を維持する上で好適
である。また、攪拌槽６０に投入される生ゴミを破砕装
置Ｃによって細かく破砕することにより、単位重量当た
りの表面積を大きくし、発酵菌との接触面積を大きくし
て、効率的に発酵させることができる。

【００３４】なお、本明細書で使用している用語と表現
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、特許請求の範囲の記載内において種々
の変形が可能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）請求項１または２記載の有機物処理装置にあって
は、生ゴミ等の有機処理物を破砕装置によって細かく破
砕して、攪拌装置の攪拌槽内に投入する。攪拌槽は、加
熱液体を収容した貯液槽等の加熱手段によって加熱され
ている。破砕された有機処理物は、攪拌されながら、発
酵菌によって処理される。このように、攪拌槽は加熱手
段によって加熱されているので、有機処理物の発酵に伴
い発生する熱の攪拌槽の外板からの放熱による温度低下
を防止できる。これにより、攪拌槽内部の温度を発酵に
適した温度の範囲で維持することが可能になる。なお、
貯液槽に収容する液体が水である場合は、比熱が大きい
ので、蓄熱量が大きく、液温が変動しにくい。よって、
攪拌槽内部の温度を維持する上で好適である。また、攪
拌槽に投入される有機処理物を細かく破砕することによ
り、単位重量当たりの表面積を大きくし、発酵菌との接
触面積を大きくして、効率的に発酵させることができ
る。従って、有機物処理装置の処理能力を向上させるこ
とができる。

【００３６】（ｂ）請求項３記載の有機物処理装置にあ
っては、破砕装置に、ホッパー等を通り、被破砕物であ
る生ゴミ等の有機処理物が供給されると、有機処理物は
破砕刃部材間に形成されている凹部に落ち込み、内回転
方向へ回転する刃盤の歯部によって噛み込まれる。噛み
込まれた有機処理物は、各刃盤間の擦れ合う部分でいわ
ば鋏で切るようにして切断される。また、破砕刃部材の
周速は一方側が他方側より速くなるようにしてあるの
で、有機処理物には引きちぎるような作用も同時に働
く。これによって、有機処理物は細かく破砕される。従
って、攪拌槽に投入される有機処理物を細かく破砕する
ことにより、単位重量当たりの表面積を大きくし、発酵
菌との接触面積を大きくして、効率的に発酵させること
ができる。

【００３７】（ｃ）請求項４記載の有機物処理装置にあ
っては、破砕装置は刃盤間の隙間部に詰まった有機処理
物等の被破砕物を除去する除去手段を備えているので、
目詰まりした有機処理物を破砕刃部材から取り外す作業
が不要となり、目詰まりにより破砕効率が低下すること
を防止できる。

【００３８】（ｄ）請求項５記載の有機物処理装置にあ
っては、破砕装置は刃盤が回転軸から取り外しできるよ
う形成されているので、破砕刃部材の分解が可能とな
り、部品の取り扱いが容易にできる。また、刃盤の一部
が損傷を受けたような場合も全体を交換する必要はなく
損傷したものだけを交換すればよいので無駄がない。図
面の簡単な説明】

【００３９】（ｅ）請求項６記載の有機物の処理方法に
あっては、攪拌槽は加熱されているので、有機処理物の
発酵に伴い発生する熱の攪拌槽の外板からの放熱による
温度低下を防止できる。これにより、攪拌槽内部の温度
を発酵に適した温度の範囲で維持する制御が可能にな
る。また、攪拌槽に投入される有機処理物を細かく破砕
することにより、単位重量当たりの表面積を大きくし、
発酵菌との接触面積を大きくして、効率的に発酵させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る有機物処理装置の概略正面図。

【図２】図１に示す有機物処理装置の概略平面図。

【図３】図１に示す有機物処理装置の概略側面図。

【図４】破砕装置の破砕部とホッパーの一部を断面した
説明図。

【図５】破砕装置の破砕部の一部を断面した平面視説明
図。

【図６】破砕装置の破砕部の一部を断面した側面視説明
図。

【図７】刃盤の正面図。

【図８】隙間形成盤の正面図。

【符号の説明】

Ａ 有機物処理装置 Ｆ フレーム ５ 送給装置 ５０ ケース ５１ スクリュー Ｍ１ モーター ６ 攪拌装置 ６０ 攪拌槽 ６１ 側板 ６２、６３ 端板 ６４ 天板 ６４０ 通気孔 ６５ 回転軸 ６６ 攪拌部材 ６６１ アーム ６６２ 羽根 ６７ 貯液槽 ６８ 灰取出口 ６９ 蓋 Ｍ２ モーター ７ 脱臭装置 ７０ 排気筒 ７１ 吸着材 Ｃ 破砕装置 ２、２ａ 破砕刃部材 ２０、２０ａ 回転軸 ２１ 破砕ボックス ２１０ 軸受部材 ２１１、２１２ 側壁部材 ２２、２３ ギヤ ２４ 接続部材 ２５ 刃盤 ２５０ 軸孔 ２５１ キー係合部 ２５２ 歯部 ２６ 隙間形成盤 ２６０ 軸孔 ２６１ キー係合部 ２７ 隙間部 ２８ 除去装置 ２８０ 掻取歯 ２８１ 角部 ３ ホッパー ４３ 接続部材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年６月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機物処理装置であって、 攪拌装置(6) と、 有機処理物を破砕する破砕装置(C) と、を備えており、 上記攪拌装置(6) は、 攪拌槽(60)と、 当該攪拌槽(60)を加熱する加熱手段と、を含んでおり、 上記加熱手段により上記攪拌槽(60)の外板を加熱し、攪
   拌槽(60)内部の温度を有機処理物の発酵に適した温度範
   囲内で維持するようにしたことを特徴とする、 有機物処理装置。
2. 【請求項２】 有機物処理装置であって、 攪拌装置(6) と、 有機処理物を破砕する破砕装置(C) と、を備えており、 上記攪拌装置(6) は、 攪拌槽(60)と、 当該攪拌槽(60)を内包して配設された貯液槽(67)と、を
   含んでおり、 上記貯液槽(67)の内部に貯留してある液体を加熱し、上
   記攪拌槽(60)内部の温度を有機処理物の発酵に適した温
   度範囲内で維持するようにしたことを特徴とする、 有機物処理装置。
3. 【請求項３】 上記破砕装置(C) は、 並設された破砕刃部材(2,2a)を備えており、 当該破砕刃部材(2,2a)は、 外周部に突出した複数の歯部(252) を有し、上記破砕刃
   部材(2,2a)の軸方向へ所要の間隔をおいて複数設けてあ
   る刃盤(25)と、 当該刃盤(25)間に設けてあり、対向する刃盤(25)が本質
   的に隙間がない状態で通過できる幅を有する隙間部(27)
   と、を備えており、 上記破砕刃部材(2,2a)は、互いに他の破砕刃部材の上記
   刃盤(25)が上記隙間部(27)を通過するようにして並設し
   てあり、かつ互いに異なる周速をもって内方向へ回転す
   るようにしてあることを特徴とする、 請求項１または２記載の有機物処理装置。
4. 【請求項４】 上記破砕装置(C) には、上記刃盤(25)間
   の隙間部(27)に詰まった被破砕物を除去する除去手段を
   備えていることを特徴とする、 請求項３記載の有機物処理装置。
5. 【請求項５】 上記破砕装置(C) の上記破砕刃部材(2,2
   a)は回転軸(20,20a)を備えており、上記刃盤(25)は当該
   回転軸(20,20a)から取り外しできるよう形成されている
   ことを特徴とする、 請求項３または４記載の有機物処理装置。
6. 【請求項６】 有機物の処理方法であって、 有機処理物を破砕装置(C) によって破砕し、当該破砕さ
   れた有機処理物を攪拌装置(6) に導入し、攪拌装置(6)
   の攪拌槽(60)を加熱しながら、有機処理物を攪拌し、発
   酵させることを特徴とする、 有機物の処理方法。