KR20100037250A - 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기 및 이를 위한 교반날개 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발효사료 및 발효퇴비 제조용 발효배합기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투입부(11)와, 배출부(21)를 각각 구비하는 본체(10)와, 상기 본체(10) 중앙의 회전축(22)에 의해 회전하여 원재료를 교반시키는 다수의 교반날개(20)와, 상기 본체(10)의 하부 일측에 구비되어 제조물을 배출시키는 배출스크류(15)와, 상기 본체(10) 내부에 열을 가하여 원재료를 발효시키는 히터(30)를 구비하는 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기에 있어서, 상기 교반날개(20)를 회전축(22)과 수직하게 좌우로 길게 형성하여 양 끝부를 각각 반대방향으로 절곡시켜 회전방향을 향하는 빗면을 각각 형성하도록 구성하고, 상기 본체(10)의 일측에 내부로 냉풍을 공급하도록 하는 냉각장치(40)를 구비하여 원재료의 발효와 배합성능을 높여 우수한 품질의 사료 및 퇴비를 얻을 수 있도록 하는 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기 및 이를 위한 교반날개에 관한 것이다.

발효사료, 발효퇴비, 냉각장치

Description

사료 및 퇴비 제조용 발효배합기 및 이를 위한 교반날개{Mixing and fermenting apparatus for manufacturing Compost-Porage}

본 발명은 사료 및 퇴비의 제조에서 내부에 투입된 각종 원재료를 발효, 배합시키도록 하는 발효배합기에 관한 것으로서, 원재료의 배합성을 향상과, 내부 과열 방지에 의한 최적의 발효조건을 제공하여 우수한 품질의 제조물을 얻을 수 있도록 하는 특징이 있는 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기에 관한 것이다.

일반적으로 가축의 사료나, 농작물용 퇴비는 음식물쓰레기나 건초 등에 각종 유기물과, 미생물, 수분 등을 적절한 비율로 배합하고, 이를 일정 시간 동안 발효시켜 제조가 되고 있다.

이러한 사료 또는 퇴비의 제조에는 각종 원재료를 용기 내부에 투입하여 교반과 발효를 행하도록 하는 발효배합기가 보편적으로 사용되고 있는데, 이러한 일반적인 발효배합기에 따르면, 각종 원재료를 용기 내부에 투입할 수 있도록 하는 투입부와, 가공된 사료 또는 퇴비(이하 제조물이라 칭함)를 외부로 배출시킬 수 있 도록 하는 배출부를 구비하고, 상기 용기 내부에 원재료를 교반시키는 교반수단과, 열을 가하여 발효시키도록 하는 가열수단을 구비하며, 가공이 완료된 제조물을 배출부를 통해 외부로 배출시키는 배출수단과, 내부에 물이나 공기를 공급하는 액공급부와, 에어공급부 및 기타 주변장치를 구비하여 원재료의 배합과, 발효를 동시에 행하여 제조물을 생산할 수 있도록 구성되어진다.

한편, 종래 기술에 의한 발효배합기의 일예로서, 대한민국공개특허 1993-0046471호에 기재된 ‘유기성부산물을 원료로 하는 발효사료제조기’의 기술에서는 지지틀에 원통형으로 처리통이 설치되어 중심부에 회전축이 가설되어 그 둘레에 처리통 내벽을 따라 회전하는 주걱형태의 날개가 달린 교반기를 부착하여 전동기로 강제 회전시키고, 상기 처리통의 외벽을 대각으로 양분하여 가열부와 공기공급관을 형성하여 그 내부에 열매체유를 장입시켜 가열하도록 하여 처리통에 투입된 원재료를 가열 교반시키면서 습증기를 배출시키고, 내부로 공기를 공급하여 호기성 발효가 될 수 있도록 구성되어 있다.

상기한 대한민국공개특허 1999-0046471호에 기재된 ‘유기성부산물을 원료로 하는 발효사료제조기’의 기술은 본원 발명의 출원인이 현재 보유하고 있는 기술로서 다음과 같은 문제점을 가진다.

상기한 종래 기술에 의하면 처리통 내부에 투입된 원료를 발효시키기 위한 열을 공급하는 가열부에 의해 처리통 내부가 과열이 되어 발효성을 떨어뜨림으로서, 제조물의 질을 떨어뜨리고, 가공에 소요되는 시간을 증가시키게 되며, 제조물 가공 후 발생되는 찌꺼기의 부패를 촉진시켜 악취 등을 발생시키게 되는 문제점이 있었으며, 원료를 교반시키는 교반날개가 회전방향으로 직선 형태로 구성이 되어 원재료의 교반 능력이 저하되고, 처리통의 외측에 집중적으로 형성이 되어 원료를 골고루 교반시킬 수가 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로서, 발효배합기의 내부 과열을 막아 최적의 발효조건을 제공하도록 하고, 발효배합기의 가동 후, 남은 찌꺼기의 부패에 의한 악취 발생을 억제할 수 있도록 하며, 본체 내부 전 영역에 위치한 원료를 골고루 교반시킬 수 있도록 하는 구성을 채택함으로서, 양질의 제조물을 얻을 수가 있도록 하는 특징이 있는 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과재로서 완성해낸 것이다.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 내부에 원재료를 투입토록 하는 투입부와, 제조물을 가공하여 외부로 배출하는 배출구를 각각 구비하는 본체와, 상기 본체 중앙에 교반모터에 연결되어 회전하는 회전축에 연결바에 의해 결합되어 본체 내부의 내주를 따라 회전하여 원재료를 교반시키는 다수의 교반날개와, 상기 본체의 하부 일측에 구비되어 배출모터에 의해 회전하여 원재료를 본체의 배출부로 배출시키는 배출스크류 및 상기 본체 내부로 열을 가하여 원재료를 발효시 키는 히터를 구비하는 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기에 있어서, 상기 교반날개를 회전축과 수직하게 좌우로 길게 형성하여 양 끝부를 각각 반대방향으로 절곡시켜 회전방향을 향하는 빗면을 각각 형성하도록 구성한 것을 특징으로 하는 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기가 제공된다.

그리고 상기 본체의 일측에 히터의 열 공급으로 내부가 과열될 시, 내부로 냉풍을 공급하여 발효 적정 온도를 유지할 수 있도록 하는 냉각장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기가 제공된다.

또한, 본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기의 본체에 구비되는 회전축에 연결바로 결합되어 상기 본체 내경부를 따라 회전하여 원재료를 교반시키도록 하는 교반날개에 있어서, 상기 회전축에 수직하게 좌우가 길게 형성되어 양 끝부를 반대방향으로 각각 절곡시켜 회전하는 방향을 향하여 빗면을 형성되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발효배합기 교반날개가 제공된다.

본 발명에 따른 발효배합기에 의하면 본체 내부의 과열을 방지하고, 발효 적정 온도를 지속적으로 유지할 수 있도록 하여, 사료 및 퇴비의 발효성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 원재료 배합성이 우수하여 좋은 품질의 제품을 얻을 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 발효배합기에서 제조된 제조물을 배출 시키고 남은 찌꺼기의 부패를 막도록 하여 작업장의 악취 발생을 억제시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 보다 상세하게 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 발효배합기를 정면에서 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 발효배합기를 측면에서 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명의 요부인 교반 날개를 나타낸 사시도와 평면도로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발효배합기의 구성을 살펴보면, 도 1 및 도 2에서 도시한바와 같이, 원재료를 담을 내부공간을 가지는 본체(10)와, 상기 본체(10) 내부에 구성되어 원재료를 교반시키는 교반날개(20)와, 상기 본체(10) 내부로 열기를 공급하여 원재료를 발효시키도록 하는 히터(30)와, 상기 본체(10) 내부에 냉풍을 공급하여 적정 발효 온도를 유지할 수 있도록 하는 냉각장치(40)로 대분 구성되어진다.

상기 본체(10)는 도 1 및 도 2에서 도시한바와 같이, 내부 공간을 가지는 통 형상으로 구성하여 내부에 원재료를 투입할 수 있도록 하는 투입부(11)와, 가공된 제조물을 외부로 배출하도록 하는 배출부(21)를 각각 구비한다.

그리고 상기 본체(10) 내부에는 도 1에서 보는바와 같이, 하부에 전방을 향해 반원 형상을 갖는 받침판(31)을 설치하여 상기 받침판(31)의 상부에 담아지는 원재료를 후술되어질 교반날개(20)가 상기 받침판(31)의 내경을 따라 회전하면서 교반시키도록 구성될 수 있으며, 상기 본체(10) 내부 전체를 전방을 향해 원통형상을 가지도록 구성을 하여 상기 교반날개(20)가 본체(10) 내부의 내경부를 따라서 360˚?????? 회전이 되도록 구성될 수도 있다.

상기 교반날개(20)는 도 1 및 도 2에서 보는바와 같이, 본체(10) 중앙에 교반모터(12)에 의해 연결되는 회전축(22)을 구비하고, 상기 회전축(22)의 외측으로 각각 다수개의 연결바(32)를 본체(10) 내부의 내경부를 향해 연장되도록 결합하여, 상기 연결바(32)의 외측 끝단에 각각 결합되어 다수 구비된다.

또한, 상기 본체(10)의 일측에 내부로 열기를 공급하여 투입된 원재료를 교반시킴과 동시에 발효가 될 수 있도록 하는 히터(30)를 구비한다.

그리고 상기 히터(30)에 의해 투입되는 열기에 의해 본체(10) 내부가 과열될 시, 상기 본체(10)의 내부에 냉풍을 공급하여 적정 발효 온도를 유지시킬 수 있도록 하는 냉각장치(40)가 더 구성된다.

한편, 상기 히터(30)를 통해 본체(10) 내부에 열기를 투입시켜 원재료를 발효시킬 시에는 일부 원재료가 발열을 하여 밀폐된 본체(10) 내부의 온도를 상승시키는 요인으로 작용하는 것이며, 이러한 경우에는 상기 히터(30)의 가동을 중단시키더라도 온도 상승의 억제가 어려워 본체(10) 내부온도가 발효 적정 온도 이상으로 증가되어 원재료의 발효를 저하시킴으로서 사료의 품질을 떨어뜨리게 되는 문제점으로 작용을 하였다.

이에 본 발명에 따른 발효배합기에서는 상기한바와 같이, 본체(10) 내부에 냉풍을 공급할 수 있도록 하는 냉각장치(40)를 구비함으로서, 히터(30)의 열 공급과 동시에 적정량의 냉풍을 공급하도록 하거나, 본체(10) 내부 과열 시에 냉풍을 공급하도록 하여, 본체(10) 내부의 온도를 발효 적정 온도로 지속시킬 수가 있도록 하는 효과가 있는 것이다.

또한, 상기한 본 발명의 발효배합기를 통해 제조물을 가공하여 배출한 후에, 냉각장치(40)에 의한 냉풍을 본체(10) 내부로 공급하도록 하여, 배출되고 남은 찌꺼기의 부패 진행을 막을 수 있도록 함으로서, 작업장 내의 악취 발생을 억제시킬 수 있도록 할 수 있는 효과도 기대할 수가 있다.

그리고 본 발명에 따른 발효배합기의 다른 일실시예에 따르면, 앞서 살펴본 구성의 교반날개(20)를 도 1 내지 도 3에서 보는바와 같이 회전축(22)에 수직하게 좌우로 길게 형성하고, 그 좌우 양 끝부를 각각 반대방향의 전후로 소정각도를 절곡시키도록 형성하여, 각각 회전하는 방향을 향해 빗면을 형성할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 교반날개(20)의 좌우 양단으로 이어지는 상부는 도 1 및 도 3에서 보는바와 같이, 외측 둘레부가 본체(10) 하부에 구비되는 받침판(31)의 내경과 소정의 동일 간격을 유지하는 곡면을 가지도록 구성하여 본체(10) 내부의 둘레부에 소정 간격이 이격되어 회전하도록 구성하는 것이 바람직하다.

따라서 상기한 교반날개(20)에 의해 발효교반기의 원재료를 교반시킬 경우, 상기 교반날개(20)가 회전하는 방향을 향해 전후부에 각각 빗면이 형성되어 원재료를 보다 큰 각도로 밀어낼 수 있도록 함으로써, 보다 골고루 교반시킬 수 있도록 하는 것이며, 발효배합기의 교반모터(12)를 역방향으로 회전시킬 경우에도 정방향 회전과 동일한 작용효과를 나타낼 수 있어 가공 및 작업의 효율을 높일 수 있도록 하는 장점이 발생되는 것이다.

또한, 상기 교반날개(20)를 전체적으로 좌우측이 전방을 향해 비스듬하게 경사를 가지도록 구성하여 원재료를 발효배합기의 전후방의 일측으로 빠르게 밀어낼 수 있도록 하여 교반성을 보다 높일 수 있도록 구성될 수도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 발효배합기를 정면에서 나타낸 단면도

도 2는 본 발명에 따른 발효배합기를 측면에서 나타낸 단면도

도 3은 본 발명의 요부인 교반 날개를 나타낸 사시도와 평면도

(도면 주요부호에 대한 설명)

10: 본체 11: 투입부 21: 배출부

31: 받침판 20: 교반날개 12: 교반모터

32: 연결바 30: 히터 40: 냉각장치

50: 배출모터 15: 배출스크류

Claims (5)

1. 내부에 원재료를 투입토록 하는 투입부와, 제조물을 가공하여 외부로 배출하는 배출구를 각각 구비하는 본체와, 상기 본체 중앙에 교반모터에 연결되어 회전하는 회전축에 연결바에 의해 결합되어 본체 내부의 내주를 따라 회전하여 원재료를 교반시키는 다수의 교반날개와, 상기 본체의 하부 일측에 구비되어 배출모터에 의해 회전하여 원재료를 본체의 배출부로 배출시키는 배출스크류 및 상기 본체 내부로 열을 가하여 원재료를 발효시키는 히터를 구비하는 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기에 있어서,

   상기 교반날개를 회전축과 수직하게 좌우로 길게 형성하여 양 끝부를 각각 반대방향으로 절곡시켜 회전방향을 향하는 빗면을 각각 형성하도록 구성한 것을 특징으로 하는 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기
2. 제 1항에 있어서,

   상기 본체의 일측에 히터의 열 공급으로 내부가 과열될 시, 내부로 냉풍을 공급하여 발효 적정 온도를 유지할 수 있도록 하는 냉각장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기
3. 제 1항 내지 제 2항에 있어서,

   상기 교반날개는 전체적으로 좌우측이 전방을 향해 비스듬하게 경사를 가지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기
4. 사료 및 퇴비 제조용 발효배합기의 본체에 구비되는 회전축에 연결바로 결합되어 상기 본체 내경부를 따라 회전하여 원재료를 교반시키도록 하는 교반날개에 있어서,

   상기 회전축에 수직하게 좌우가 길게 형성되어 양 끝부를 반대방향으로 각각 절곡시켜 회전하는 방향을 향하여 빗면을 형성되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발효배합기 교반날개
5. 제 4항에 있어서,

   상기 교반날개는 전체적으로 좌우측이 전방을 향해 비스듬하게 경사를 가지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발효배합기 교반날개

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