JPH10309483A - 多軸ロールクラッシャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】破砕効率を高め、特に、単位時間当たりの破砕
容量を２倍にする。 【構成】放射方向にそれぞれに破砕歯を備える４体ロー
ル２，３，４，５の間の６つの関係のうちで少なくとも
３つの関係により破砕が行われる。第１関係は、第１ロ
ール２と第２ロール３が互いに対向して原料を破砕する
ように互いに逆方向に回転する関係、第２関係は、第１
ロールと第３ロールが互いに対向して逆方向に回転する
関係であり、第２ロール３と第４ロール４が互いに対向
して互いに逆方向に回転する関係である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、多軸ロールクラッ
シャに関し、特に、４軸であり原料石等の破砕の効率を
高める多軸ロールクラッシャに関する。

【０００２】

【従来の技術】原料石等を破砕するための破砕機とし
て、２体１組のロールからなる２軸ロールクラッシャが
知られている。大きい体積の原料石を所望の小さい体積
の砕石に破砕することが困難な場合は、２機のロールク
ラッシャが合成された４軸ロールクラッシャが用いられ
る。この場合、２体のロールからなる上段側の１組のロ
ールクラッシャの下方側に、他の２体のロールからなる
下段側の他の１組のロールクラッシャが配置される。上
段側のロールクラッシャは原料石を大きく破砕し、下段
側のロールクラッッシャは上段側のロールクラッシャに
より大きく破砕された１次破砕石を更に小さく破砕す
る。

【０００３】このように２機のクラッシャが併設された
公知の４軸ロールクラッシャは、２機のクラッシャの間
で１次破砕石を運搬する手段が不要であるが、破砕効率
が２倍になったものではない。建設工事が増大しリサイ
クルが工事現場で要請される昨今、破砕容量を多くして
破砕効率を高めることが望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような技
術的背景に基づいてなされたものであり、下記のような
目的を達成する。

【０００５】本発明の目的は、破砕効率を高める多軸ロ
ールクラッシャを提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、単位時間当たりの破
砕容量を２倍にする多軸ロールクラッシャを提供するこ
とにある。

【０００７】本発明の更に他の目的は、単位時間当たり
の破砕容量を２倍以上にする多軸ロールクラッシャを提
供することにある。

【０００８】本発明の更に他の目的は、単位時間当たり
の破砕容量を２倍にするとともに異物の排出を容易にす
る多軸ロールクラッシャを提供することにある。

【０００９】本発明の更に他の目的は、以下の実施の形
態の説明にともなってより具体的に明らかにされる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に次のような手段を採る。

【００１１】本発明による多軸ロールクラッシャは、少
なくとも４体のロールの互いの６つの関係のうちで少な
くとも３つの関係のロールにより破砕が行われる。第１
ロールと第２ロールは、原料石をより大きい１次破砕物
に破砕する。第１のロールと第３のロールは、前記１次
破砕物をより小さい製品物に破砕する。第２のロールと
第４のロールは、前記１次破砕物をより小さい製品物に
破砕する。第３のロールと第４のロールとによって破砕
することもできる。

【００１２】前記３つの関係のうちの第１関係は、前記
第１ロールと前記第２ロールが互いに対向する第１の側
で原料を破砕するように互いに逆方向に回転する関係で
ある。前記３つの関係のうちの第２関係は、前記第１ロ
ールと前記第３ロールが互いに対向する第２の側で原料
を破砕するように互いに逆方向に回転する関係である。
前記３つの関係のうちの第３関係は、前記第２ロールと
前記第４ロールが互いに対向する第３の側で原料を破砕
するように互いに逆方向に回転する関係である。

【００１３】前記関係は、更に具体的には、次の通りで
ある。第１ロールの第１破砕歯の最外側端の回転軌跡を
含む同軸円筒面と第２ロールの第２破砕歯の最外側端の
回転軌跡を含む同軸円筒面は重ならない。第１ロールの
第１破砕歯の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面と第
３ロールの第３破砕歯の最外側端の回転軌跡を含む同軸
円筒面は重なる。第２ロールの第２破砕歯の最外側端の
回転軌跡を含む同軸円筒面と第４ロール第４破砕歯の最
外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面は重なる。重なりの
程度は、可変することができる。更に、第３ロールの第
３破砕歯の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面と前記
第４破砕歯の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面を重
ねることができる。

【００１４】第２ロールと第４ロールは、同時にそれぞ
れに逆回転することができる。第１ロールと第２ロール
は大きい原料を小さい原料に破砕し、小さい原料の一部
分を前記第２の側に送り、小さい原料の他の一部分を第
３の側に送るための誘導手段を４ロールの間に設けるこ
とにより、流動性を円滑にすることができる。第２ロー
ルと第４ロールが同時にそれぞれに逆回転させ異物を排
出する場合には、誘導手段の誘導機能を消失させること
ができる。

【００１５】

【発明の効果】本発明による多軸ロールクラッシャは、
生産効率を高くすることができる。例えば、２倍又は２
倍以上にすることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明による多軸ロールクラッシ
ャの実施形態を示す断面図であり、４軸４体のロールの
配置関係を抽象化した図面である。４体のロールの間の
６つの関係のうちで少なくとも３つの関係により破砕が
行われる。４軸ロールクラッシャ１は、第１ロール２と
第２ロール３と第３ロール４と第４ロール５とから構成
されている。第１ロール２の回転軸心線Ｊ１と第２ロー
ル３の回転軸心線Ｊ２と第３ロール４の回転軸心線Ｊ３
と第４ロール５の回転軸心線Ｊ４とは、互いに実質的に
又は概ね平行であり、４軸ロールクラッシャ１の通常の
使用状態では、概ね水平方向に向いている。以下は、こ
れら軸心線が水平方向に向いている座標系上で説明され
る。

【００１７】第１ロール２は、第１回転胴６と放射方向
に向いて突起し第１回転胴６に固定されている第１破砕
歯（又は破砕刃）７を備えている。第１破砕歯７は、周
方向に等間隔に（９０度ごとに）並び、また、軸方向に
も等間隔に並んでいる。

【００１８】第２ロール３は、第２回転胴８と放射方向
に向いて突起し第２回転胴８に固定されている第２破砕
歯（又は破砕刃）９を備えている。第２破砕歯９は、周
方向に等間隔に（９０度ごとに）並び、また、軸方向に
も等間隔に並んでいる。

【００１９】第３ロール４は、第３回転胴１１と放射方
向に向いて突起し第３回転胴１１に固定されている第３
破砕歯（又は破砕刃）１２を備えている。第３破砕歯１
２は、周方向に等間隔に（９０度ごとに）並び、また、
軸方向にも等間隔に並んでいる。

【００２０】第４ロール５は、第４回転胴１３と放射方
向に向いて突起し第４回転胴１３に固定されている第４
破砕歯（又は破砕刃）１４を備えている。第４破砕歯１
４は、周方向に等間隔に（９０度ごとに）並び、また、
軸方向にも等間隔に並んでいる。

【００２１】軸方向に並ぶ複数の第１破砕歯７と軸方向
に並ぶ複数の第２破砕歯９とは、軸方向に軸方向位相が
１８０度ずれている。即ち、両歯は互いに対向して噛み
合うことができる位置にある。軸方向に並ぶ複数の第１
破砕歯７と軸方向に並ぶ複数の第３破砕歯１２とは、軸
方向に軸方向位相が１８０度ずれている。即ち、両歯は
互いに対向して噛み合うことができる位置にある。

【００２２】軸方向に並ぶ複数の第２破砕歯９と軸方向
に並ぶ複数の第４破砕歯１４とは、軸方向に軸方向位相
が１８０度ずれている。即ち、両歯は互いに対向して噛
み合うことができる位置にある。従って、軸方向に並ぶ
複数の第３破砕歯１２と軸方向に並ぶ複数の第４破砕歯
１４とは、軸方向に軸方向位相が１８０度ずれている。
即ち、両歯は互いに対向して噛み合うことができる位置
にある。

【００２３】第１破砕歯７と第２破砕歯９と第３破砕歯
１２と第４破砕歯１４は、周方向に周方向位相が互いに
同じである。第１破砕歯７の１つが鉛直上方向に向いて
いるときには、第２破砕歯９の１つと第３破砕歯１２の
１つと第４破砕歯１４の１つも鉛直上方向に向いてい
る。

【００２４】第１破砕歯７と第２破砕歯９と第３破砕歯
１２と第４破砕歯１４の周方向位相関係は、上述した例
の関係に限られない。第１破砕歯７と第２破砕歯９とに
よる破砕、第１破砕歯７と第３破砕歯１２とによる破
砕、第２破砕歯９と第４破砕歯１４とによる破砕が同時
進行的に行われるような位相関係が与えられていればよ
い。第３破砕歯１２と第４破砕歯１４とによる破砕は、
必ずしも必要ではない。

【００２５】このような破砕関係があれば、第１ロール
２と第２ロール３と第３ロール４と第４ロール５とは、
同形、同サイズ（幾何学的に合同）である必要はない
が、以下は、これらが同形、同サイズである場合につい
て説明されている。

【００２６】図１の表現では、第１ロール２は反時計方
向に、第２ロール３は時計方向に、第３ロール４は時計
方向に、第４ロール５は反時計方向にそれぞれに回転す
る。即ち、第１破砕歯７と第２破砕歯９は、第１次原料
（例えば、原料石）が上方から導入され下方に向かう間
に１次破砕される関係にある。

【００２７】第１破砕歯７と第３破砕歯１２とは、前記
の通り１次破砕された第２次原料が内側から導入され外
側（図で右側）に向かう間に２次破砕される関係にあ
る。第２破砕歯９と第４破砕歯１４とは、前記の通り１
次破砕された第２次原料が内側から導入され外側（図で
左側）に向かう間に２次破砕される関係にある。この場
合、第３破砕歯１２と第４破砕歯１４とは、破砕関係に
はない。

【００２８】第１ロール２の回転軸心線Ｊ１と第２ロー
ル３の回転軸心線Ｊ２との間の距離、第３ロールの回転
軸心線Ｊ３と第４ロール５の回転軸心線Ｊ４との間の距
離、第４ロール５の回転軸心線Ｊ４と第２ロール３の回
転軸心線Ｊ２との間の距離の３つの距離は、互いに等し
く設計されている。これらの距離よりも、第１ロール２
の回転軸心線Ｊ１と第２ロール３の回転軸心線Ｊ２との
間の距離の方が大きい。即ち、４つの平行な回転軸心線
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４は、１つの台形の４頂点を通っ
ている。

【００２９】第１破砕歯７の最大直径部分が回転する軌
跡を含む円筒面と第２破砕歯９の最大直径部分が回転す
る軌跡を含む円筒面とは、交わらない。第１破砕歯７の
最大直径部分が回転する軌跡を含む円筒面と第３破砕歯
１２の最大直径部分が回転する軌跡を含む円筒面とは、
交わる。

【００３０】第２破砕歯９の最大直径部分が回転する軌
跡を含む円筒面と第４破砕歯１４の最大直径部分が回転
する軌跡を含む円筒面とは、交わる。第３破砕歯１２の
最大直径部分が回転する軌跡を含む円筒面と第４破砕歯
１４の最大直径部分が回転する軌跡を含む円筒面とは、
交わる。

【００３１】言い換えると、より大きい第１次原料に関
しては、第１ロール２と第２ロール３とは噛み合う関係
（離隔しているので機械構造的には噛み合っていない）
即ち破砕関係にあり、より小さい第２次原料に関して
は、第１ロール２と第３ロールとは破砕関係（離隔して
いないので機械構造的にも噛み合っている）にあり、第
３ロールと第４ロール５とも破砕関係（前記回転方向の
場合は噛み合っているが破砕関係にはない）にあり、第
４ロール５と第２ロール３とも破砕関係にある。

【００３２】このような破砕関係は、軸心線間距離とサ
イズとの設計定数によってもたらされる。更に言い換え
ると、第１ロール２と第２ロール３とは比較の上で大き
いサイズの原料石を破砕する大破砕関係にあり、第１ロ
ール２と第２ロール３とは既に１次的に破砕され比較の
上で小さいサイズの破砕途中の石を破砕する小破砕関係
にある。第１ロール２と第３ロール４とは小破砕関係に
あり、第３ロール４と第４ロール５とは通常回転時には
非破砕関係にある。このように、４体のロールの間にあ
る６つの関係のうちで、少なくとも３つの関係は破砕関
係にある。このような３つの破砕関係は、図１、図２及
び図３の回転位置関係から容易に理解できる。図１と図
２と図３は、破砕歯が３０度ずつ位相が進んだ関係とし
て示されている。

【００３３】４体のロール２，３，４，５の間に位置す
る破砕空間に、逆Ｖ字状の誘導手段２１が開閉自在に設
けられている。誘導手段２１は、通常運転時には逆Ｖ字
状に開き、異物排出運転時には鉛直状に畳まれて閉じら
れる（図４）。その開閉手段は、図示されていない。

【００３４】より大きい第１次原料石Ｍ１が第１ロール
２と第２ロール３の間の上方空間から導入される。第１
次原料石Ｍ１は、第１破砕歯７と第２破砕歯９とにより
理論上は３点で挟まれ、その３点に強力な応力の集中が
起こり、その３点を含む曲面上に亀裂が入り、２個又は
それ以上の個数の第２次原料石Ｍ２に破砕される。

【００３５】第２次原料石Ｍ２は、中央の誘導手段２１
に案内されて概ね左右方向に誘導される。図で右側方向
に案内された第２次原料石Ｍ２は、第１ロール２の第１
破砕歯７と第３ロール４の第３破砕歯１２とで前記した
ように２個又はそれ以上の個数の製品原料石Ｍ３に破砕
される。図で左側方向に案内された第２次原料石Ｍ２
は、第２ロール３の第２破砕歯９と第４ロール５の第４
破砕歯１４とで前記したように２個又はそれ以上の個数
の製品原料石Ｍ３に破砕される。

【００３６】本発明による４軸ロールクラッシャの最大
破砕流量は、第１ロール２と第３ロール４の最大破砕流
量Ｖの２倍量で定義される。第１ロール２と第２ロール
３の個数に関する破砕流量は、第１ロール２と第３ロー
ルの個数に関する破砕流量と確率的には原理的に同じで
ある。例えば、第１ロール２と第２ロール３が１個の第
１次原料石Ｍ１を確率的に２個の第２次原料石Ｍ２に破
砕すると考える。

【００３７】この２個のうちの１個の第２次原料石Ｍ２
は、第１ロール２と第３ロールとにより更に確率的に２
個に破砕される。他の１個の第２次原料石Ｍ２は、第２
ロール３と第４ロール５とにより更に確率的に２個に破
砕される。導入される１個の第１次原料石Ｍ１の体積と
導出される４個の製品原料石Ｍ３の体積とは同じであ
る。本発明による４軸ロールクラッシャは、従来の４軸
クラッシャの２組分即ち８軸クラッシャに相当する破砕
能力を有している。

【００３８】図４は、異物排出時の運転を示している。
第３ロール４と第４ロールとは、図１のそれらの回転方
向とはそれぞれに逆方向に回転している。誘導手段２１
は畳まれ閉じている。第１ロール２と第２ロール３とは
破砕関係を有し、第１ロール２と第３ロール４とは破砕
関係を有していない。第２ロール３と第４ロール５とは
破砕関係を有していない。第３ロール４と第４ロール５
とは破砕関係を有している。

【００３９】異物は、上方部で破砕され又は素通りし
て、誘導手段に邪魔されずに下方に落下し第３ロール４
と第４ロール５とで破砕され又は素通りして、異物排出
部（下方部）に排出される。このような運転は、異物排
出又は少量流量の破砕のために用いられる。

【００４０】図５は、実施の形態２を示している。この
実施形態の４軸ロールクラッシャ１が、第１ロール２と
第２ロール３と第３ロール４と第４ロール５とから形成
されている点は、実施形態１と同じであり、４体のロー
ル間のの破砕関係も実施形態１のそれと同じである。

【００４１】４つの平行な回転軸心線Ｊ１，Ｊ２，Ｊ
３，Ｊ４は、１つの長方形の４頂点を通っている。回転
軸心線Ｊ１と回転軸心線Ｊ２との間の距離と回転軸心線
Ｊ３と回転軸心線Ｊ４との間の距離は等しく、回転軸心
線Ｊ１と回転軸心線Ｊ３との間の距離と回転軸心線Ｊ２
と回転軸心線Ｊ４との間の距離は等しが、回転軸心線Ｊ
１と回転軸心線Ｊ２との間の距離は、回転軸心線Ｊ１と
回転軸心線Ｊ３との間の距離より長い。

【００４２】第１ロール２の破砕歯７の外側端を含む円
筒面の直径と第２ロール２の破砕歯９の外側端を含む円
筒面の直径とは等しいが、第１ロール２の破砕歯７の外
側端を含む円筒面の直径は、第２ロール２の破砕歯１１
の外側端を含む円筒面の直径よりも大きい。第１ロール
と第２ロールは、サイズの点でも同形である。即ち、合
同である。第３ロールと第４ロールは、サイズの点でも
同形である。即ち、合同である。

【００４３】これらのサイズの関係を設けたことによ
り、第１ロールと第３ロールの破砕関係はより小破砕関
係になり、また、第２ロールと第４ロールの破砕関係も
より小破砕関係になっている。この意味では、破砕関係
が強化されている。誘導手段２１は、直径上に配置され
た２体の誘導プレート２１ａ，２１ｂから形成されてい
る。誘導プレート２１ａ，２１ｂは、その両者の中心点
を中心に９０度回転することができる。水平方向に位置
する誘導プレート２１ａ，２１ｂは、第１ロール２と第
２ロール３とにより破砕されたものを第３ロール４と第
４ロール５との間には誘導しない。異物を通す場合は、
誘導プレート２１ａ，２１ｂは鉛直方向に向けられる。

【００４４】４体のロールは、ケーシング３１に納めら
れている。第３ロール４と第４ロール５との間を通り抜
けた異物は、直方体状の異物収納ケーシング３２に収納
される。小破砕された物は、異物収納ケーシング３２の
両側の製品収納ケーシング３３に収納される。

【００４５】図６は、誘導手段２１の実施形態３を示し
ている。誘導手段２１は、同軸嵌合の２軸にそれぞれに
取りつけられた２枚の矩形状プレート３５ａ、３５ｂか
ら形成されている。矩形状プレート３５ａ、３５ｂは、
互いに反対方向に約４５度回転することができる。

【００４６】誘導手段２１は、前記した回転以外に昇降
により破砕物の流れを制限したり自由にしたりすること
ができ、また、軸方向に移動させることにより、流れか
ら完全に除去することもできる。

【００４７】図７は、誘導手段２１の実施形態４を示し
ている。誘導手段２１は、５角形状の棒体３６である。
棒体３６は、軸方向に出退することができる。図８は、
誘導手段２１の実施形態５を示している。誘導手段２１
は、円柱状の棒体３７である。この棒体３７も、軸方向
に出退することができる。

【００４８】図９は、誘導手段２１の実施形態６を示し
ている。誘導手段２１は、昇降するパイプ５１により構
成されている。４体のロールの間に形成される空間の下
方位置に、パイプ５１が設けられている。パイプ５１
は、油圧シリンダ５２の駆動端に固定され支持されてい
る。異物排出時には、パイプ５１は番号５１ａで示すよ
うに、上方位置に押し上げられる。この場合、４軸ロー
ルは一斉に逆転する。

【００４９】第１ロール２と第２ロール３との破砕関係
が過負荷状態になった場合には、第１ロール２と第２ロ
ール３はそれぞれに逆転する。この場合、両ロールの相
対的位相は不変に維持することが好ましい。また同時的
に、第３ロール４と第４ロール４をも逆転させることが
好ましい。第１ロール２と第３ロール４の破砕関係が過
負荷状態になった場合には、第１ロール２と第３ロール
４はそれぞれに逆転する。この場合、両ロールの相対的
位相は不変に維持することが好ましい。また同時的に、
第２ロール３と第４ロール５をも逆転させることが好ま
しい。このような逆転により破砕物の流れを逆転させ、
過負荷状態を速やかに回復させることができる。また、
このような逆転時には、誘導手段２１を駆動して流れを
抑制しないようにすることが好ましい。

【００５０】図１０は、誘導手段２１が４体のロール
２，３，４，５で囲まれる破砕空間の明確に外側に配置
された実施形態７を示している。４体のロールの相対的
配置関係、とその破砕関係には、上記実施形態と異なる
点はない。例えば、図８の実施形態５の棒体３７は、そ
れまでの実施形態と同じく、原料の流れを２体のロール
２，４の間と２体のロール３，５の間に直接に分流する
機能を備えている。しかし、実施形態７の誘導手段２１
は、このような直接的な分流機能を有していない。

【００５１】実施形態７の誘導手段は、ロール４，５の
間を完全に開放する点で、他の実施形態と異なってい
る。即ち、点線で示す下降位置に下降した誘導手段２１
は、ロール４，５の間を完全に開放する。実施形態７の
誘導手段の具体例としては、実施形態１〜６に用いた個
別の誘導手段を用いることができる。

【００５２】図１１は、実施形態７の１つの生産形態を
示している。４体のロールの回転方向は、ロール２，４
が破砕機能を有しロール３，５が破砕機能を有する方向
である。誘導手段２１は、上昇位置にある。供給された
原料は、当然に破砕機能を有するロール２，３により一
次破砕（大破砕）され、ロール２，４及びロール３，５
で二次破砕される。この破砕態様は例えば、４０ｍｍア
ンダーのものを生産する。細かく破砕されたものは、誘
導手段２１に阻まれずロール４，５の間から下方に排出
される。

【００５３】図１２は、実施形態７の他の生産形態を示
している。４体のロールの回転方向は、ロール２，３、
ロール２，４、ロール３，５のいずれの組合わせも破砕
機能を有さないように逆転し、ロール４，５が破砕機能
を有する方向である。誘導手段２１は、下降位置にあ
る。

【００５４】この生産形態は、原料破砕になく、主とし
て異物例えば原料中の鉄片などの破砕困難なものの排出
である。鉄片等の存在は電気的に感知して、この生産形
態に自動的に移行する。異物がなくなれば、元の生産形
態例えば図１１の生産形態に自動的に復帰する。

【００５５】図１２は、実施形態７の更に他の生産形態
を示している。４体のロールの回転方向は、ロール２，
３、ロール４，５が破砕機能を有し、ロール２，４、ロ
ール３，５が破砕機能を有さない方向である。誘導手段
２１は、下降位置にある。

【００５６】この生産形態は、ロールの諸元、その配置
関係が図１０と同じであれば、１００アンダーのものを
生産する形態である。ロール間隔を変更することによ
り、生産物のサイズを変更することができるが、本発明
による４軸ロール構造は、生産スピードを２倍にしなが
ら、サイズの変更をスイッチ切換だけで可能にしてい
る。

【００５７】実施形態７のこのような生産方法に見られ
る誘導手段２１の主な機能は、流量調整である。流量調
整は、破砕機能そのものを変容させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による実施の形態１の多軸ロー
ルクラッシャを示す断面図である。

【図２】図２は、図１の他の回転位置を示す断面図であ
る。

【図３】図３は、図１の更に他の回転位置を示す断面図
である。

【図４】図４は、図１の他の運転状態を示す断面図であ
る。

【図５】図５は、本発明による実施の他の形態の多軸ロ
ールクラッシャを示す断面図である。

【図６】図６は、本発明による実施の更に他の形態の多
軸ロールクラッシャを示す断面図である。

【図７】図７は、本発明による実施の更に他の形態の多
軸ロールクラッシャを示す断面図である。

【図８】図８は、本発明による実施の更に他の形態の多
軸ロールクラッシャを示す断面図である。

【図９】図９は、本発明による実施の形態２の多軸ロー
ルクラッシャを示す断面図である。

【図１０】図１０は、本発明による実施の形態７の多軸
ロールクラッシャを示す断面図である。

【図１１】図１１は、実施形態７の１つの生産形態を示
す断面図である。

【図１２】図１２は、実施形態７の他の生産形態を示す
断面図である。

【図１３】図１３は、実施形態７の更に他の生産形態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１…４軸ロールクラッシャ ２…第１ロール ３…第２ロール ４…第３ロール ５…第４ロール Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４…回転軸心線 ７…第１破砕歯 ９…第２破砕歯 １１…第３破砕歯 １４…第４破砕歯 ２１…誘導手段 ２１…誘導手段（流量調整手段）

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】４体のロールからなり、 前記４体のロールの間の６つの関係のうちで少なくとも
   ３つの関係により破砕が行われる多軸ロールクラッシ
   ャ。
2. 【請求項２】請求項１において、 更にもう１つの関係により破砕が行われることを特徴と
   する多軸ロールクラッシャ。
3. 【請求項３】請求項１において、 前記４体のロールは、 放射方向に複数の第１破砕歯を備える第１ロールと、 放射方向に複数の第２破砕歯を備える第２ロールと、 放射方向に複数の第３破砕歯を備える第３ロールと放射
   方向に複数の第４破砕歯を備える第４ロールとからな
   り、 前記第３ロールは前記第１ロールの下方側に配置され、 前記第４ロールは前記第２ロールの下方側に配置され、 前記３つの関係のうちの第１関係は、前記第１ロールと
   前記第２ロールが互いに対向する第１の側で原料を破砕
   するように互いに逆方向に回転する関係であり、 前記３つの関係のうちの第２関係は、前記第１ロールと
   前記第３ロールが互いに対向する第２の側で原料を破砕
   するように互いに逆方向に回転する関係であり、 前記３つの関係のうちの第３関係は、前記第２ロールと
   前記第４ロールが互いに対向する第３の側で原料を破砕
   するように互いに逆方向に回転する関係であることを特
   徴とする多軸ロールクラッシャ。
4. 【請求項４】請求項３において、 前記４体のロールは互いに概ね平行な回転軸心線を有す
   ることを特徴とする多軸ロールクラッシャ。
5. 【請求項５】請求項４において、 前記第１破砕歯の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面
   と前記第２破砕歯の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒
   面は重ならず、 前記第１破砕歯の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面
   と前記第３破砕歯の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒
   面は重なり、 前記第２破砕歯の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面
   と前記第４破砕歯の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒
   面は重なることを特徴とする多軸ロールクラッシャ。
6. 【請求項６】請求項５において、 前記第３破砕歯の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面
   と前記第４破砕歯の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒
   面は重なることを特徴とする多軸ロールクラッシャ。
7. 【請求項７】請求項３において、 前記第２ロールと前記第４ロールは同時にそれぞれに逆
   回転することを特徴とする多軸ロールクラッシャ。
8. 【請求項８】請求項３において、 前記第１ロールと前記第２ロールは大きい原料を小さい
   原料に破砕し、 前記小さい原料の一部分を前記第２の側に送り、前記小
   さい原料の他の一部分を前記第３の側に送るための誘導
   手段が前記４体のロールの間に設けられていることを特
   徴とする多軸ロールクラッシャ。
9. 【請求項９】請求項８において、 前記第２ロールと前記第４ロールは同時にそれぞれに逆
   回転し、 前記逆回転の時は前記誘導手段の誘導機能が失われるこ
   とを特徴とする多軸ロールクラッシャ。
10. 【請求項１０】第１ロールと第２ロールと第３ロールと
    第４ロールの４体のロールからなり、 前記第３ロールは前記第１ロールの下方側に配置され、 前記第４ロールは前記第２ロールの下方側に配置され、 前記４体のロールは、６つの関係のうちで少なくとも４
    つの関係により破砕が行われるように配置され、 前記４体のロールの回転方向を変更するための変更手段
    とからなることを特徴とする多軸ロールクラッシャ。
11. 【請求項１１】請求項１０において、 前記第３ロールと前記第４ロールの間の空間の下方部に
    流量を調整するための流量調整手段が設けられているこ
    とを特徴とする多軸ロールクラッシャ。