JP3751712B2

JP3751712B2 - 多軸ロールクラッシャ

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Publication number: JP3751712B2
Application number: JP14476397A
Authority: JP
Inventors: 弘志中山; 輝二綿島
Original assignee: 株式会社中山鉄工所
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1997-05-19
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2017-05-19
Also published as: US5984214A; JPH10309483A; DE69717068D1; EP0864365A1; DE69717068T2; EP0864365B1

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、多軸ロールクラッシャに関し、特に、４軸であり原料石等の破砕の効率を高める多軸ロールクラッシャに関する。
【０００２】
【従来の技術】
原料石等を破砕するための破砕機として、２体１組のロールからなる２軸ロールクラッシャが知られている。大きい体積の原料石を所望の小さい体積の砕石に破砕することが困難な場合は、２機のロールクラッシャが合成された４軸ロールクラッシャが用いられる。この場合、２体のロールからなる上段側の１組のロールクラッシャの下方側に、他の２体のロールからなる下段側の他の１組のロールクラッシャが配置される。上段側のロールクラッシャは原料石を大きく破砕し、下段側のロールクラッッシャは上段側のロールクラッシャにより大きく破砕された１次破砕石を更に小さく破砕する。
【０００３】
このように２機のクラッシャが併設された公知の４軸ロールクラッシャは、２機のクラッシャの間で１次破砕石を運搬する手段が不要であるが、破砕効率が２倍になったものではない。建設工事が増大しリサイクルが工事現場で要請される昨今、破砕容量を多くして破砕効率を高めることが望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような技術的背景に基づいてなされたものであり、下記のような目的を達成する。
【０００５】
本発明の目的は、破砕効率を高める多軸ロールクラッシャを提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、単位時間当たりの破砕容量を２倍にする多軸ロールクラッシャを提供することにある。
【０００７】
本発明の更に他の目的は、単位時間当たりの破砕容量を２倍以上にする多軸ロールクラッシャを提供することにある。
【０００８】
本発明の更に他の目的は、単位時間当たりの破砕容量を２倍にするとともに異物の排出を容易にする多軸ロールクラッシャを提供することにある。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、以下の実施の形態の説明にともなってより具体的に明らかにされる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために次のような手段を採る。
【００１１】
本発明１の多軸ロールクラッシャは、４体のロールからなり、前記４体のロールの間の６つの関係のうちで少なくとも３つの関係により破砕が行われる
多軸ロールクラッシャにおいて、
前記４体のロールは、
放射方向に複数の第１破砕歯（７）を備える第１ロール（２）と、
放射方向に複数の第２破砕歯（９）を備える第２ロール（３）と、
放射方向に複数の第３破砕歯（１２）を備える第３ロール（４）と、
放射方向に複数の第４破砕歯（１４）を備える第４ロール（５）とからなり、
前記第３ロール（４）は前記第１ロール（２）の下方側に配置され、
前記第４ロール（５）は前記第２ロール（３）の下方側に配置され、
前記３つの関係のうちの第１関係は、前記第１ロール（２）と前記第２ロール（３）が互いに対向する第１の側で原料を破砕するように互いに逆方向に回転する関係であり、
前記３つの関係のうちの第２関係は、前記第１ロール（２）と前記第３ロール（４）が互いに対向する第２の側で原料を破砕するように互いに逆方向に回転する関係であり、
前記３つの関係のうちの第３関係は、前記第２ロール（３）と前記第４ロール（５）が互いに対向する第３の側で原料を破砕するように互いに逆方向に回転する関係であり、
前記第３ロール（４）と前記第４ロール（５）の間の空間の下方部で昇降し流量を調整するための流量調整手段（２１）が設けられており、
前記４体のロールの回転方向を変更するための変更手段とを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明２の多軸ロールクラッシャは、本発明１において、
前記４体のロールは互いに概ね平行な回転軸心線を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明３の多軸ロールクラッシャは、本発明１において、
前記第１破砕歯（７）の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面と前記第２破砕歯（９）の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面は重ならず、
前記第１破砕歯（７）の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面と前記第３破砕歯（１２）の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面は重なり、
前記第２破砕歯（９）の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面と前記第４破砕歯（１４）の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面は重なることを特徴とする。
【００１４】
本発明３の多軸ロールクラッシャは、本発明１において、
前記第２ロール（３）と前記第４ロール（５）は同時にそれぞれに逆回転することを特徴とする。
【００１５】
【発明の効果】
本発明による多軸ロールクラッシャは、生産効率を高くすることができる。例えば、２倍又は２倍以上にすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明による多軸ロールクラッシャの実施形態を示す断面図であり、４軸４体のロールの配置関係を抽象化した図面である。４体のロールの間の６つの関係のうちで少なくとも３つの関係により破砕が行われる。４軸ロールクラッシャ１は、第１ロール２と第２ロール３と第３ロール４と第４ロール５とから構成されている。第１ロール２の回転軸心線Ｊ１と第２ロール３の回転軸心線Ｊ２と第３ロール４の回転軸心線Ｊ３と第４ロール５の回転軸心線Ｊ４とは、互いに実質的に又は概ね平行であり、４軸ロールクラッシャ１の通常の使用状態では、概ね水平方向に向いている。以下は、これら軸心線が水平方向に向いている座標系上で説明される。
【００１７】
第１ロール２は、第１回転胴６と放射方向に向いて突起し第１回転胴６に固定されている第１破砕歯（又は破砕刃）７を備えている。第１破砕歯７は、周方向に等間隔に（９０度ごとに）並び、また、軸方向にも等間隔に並んでいる。
【００１８】
第２ロール３は、第２回転胴８と放射方向に向いて突起し第２回転胴８に固定されている第２破砕歯（又は破砕刃）９を備えている。第２破砕歯９は、周方向に等間隔に（９０度ごとに）並び、また、軸方向にも等間隔に並んでいる。
【００１９】
第３ロール４は、第３回転胴１１と放射方向に向いて突起し第３回転胴１１に固定されている第３破砕歯（又は破砕刃）１２を備えている。第３破砕歯１２は、周方向に等間隔に（９０度ごとに）並び、また、軸方向にも等間隔に並んでいる。
【００２０】
第４ロール５は、第４回転胴１３と放射方向に向いて突起し第４回転胴１３に固定されている第４破砕歯（又は破砕刃）１４を備えている。第４破砕歯１４は、周方向に等間隔に（９０度ごとに）並び、また、軸方向にも等間隔に並んでいる。
【００２１】
軸方向に並ぶ複数の第１破砕歯７と軸方向に並ぶ複数の第２破砕歯９とは、軸方向に軸方向位相が１８０度ずれている。即ち、両歯は互いに対向して噛み合うことができる位置にある。軸方向に並ぶ複数の第１破砕歯７と軸方向に並ぶ複数の第３破砕歯１２とは、軸方向に軸方向位相が１８０度ずれている。即ち、両歯は互いに対向して噛み合うことができる位置にある。
【００２２】
軸方向に並ぶ複数の第２破砕歯９と軸方向に並ぶ複数の第４破砕歯１４とは、軸方向に軸方向位相が１８０度ずれている。即ち、両歯は互いに対向して噛み合うことができる位置にある。従って、軸方向に並ぶ複数の第３破砕歯１２と軸方向に並ぶ複数の第４破砕歯１４とは、軸方向に軸方向位相が１８０度ずれている。即ち、両歯は互いに対向して噛み合うことができる位置にある。
【００２３】
第１破砕歯７と第２破砕歯９と第３破砕歯１２と第４破砕歯１４は、周方向に周方向位相が互いに同じである。第１破砕歯７の１つが鉛直上方向に向いているときには、第２破砕歯９の１つと第３破砕歯１２の１つと第４破砕歯１４の１つも鉛直上方向に向いている。
【００２４】
第１破砕歯７と第２破砕歯９と第３破砕歯１２と第４破砕歯１４の周方向位相関係は、上述した例の関係に限られない。第１破砕歯７と第２破砕歯９とによる破砕、第１破砕歯７と第３破砕歯１２とによる破砕、第２破砕歯９と第４破砕歯１４とによる破砕が同時進行的に行われるような位相関係が与えられていればよい。第３破砕歯１２と第４破砕歯１４とによる破砕は、必ずしも必要ではない。
【００２５】
このような破砕関係があれば、第１ロール２と第２ロール３と第３ロール４と第４ロール５とは、同形、同サイズ（幾何学的に合同）である必要はないが、以下は、これらが同形、同サイズである場合について説明されている。
【００２６】
図１の表現では、第１ロール２は反時計方向に、第２ロール３は時計方向に、第３ロール４は時計方向に、第４ロール５は反時計方向にそれぞれに回転する。即ち、第１破砕歯７と第２破砕歯９は、第１次原料（例えば、原料石）が上方から導入され下方に向かう間に１次破砕される関係にある。
【００２７】
第１破砕歯７と第３破砕歯１２とは、前記の通り１次破砕された第２次原料が内側から導入され外側（図で右側）に向かう間に２次破砕される関係にある。第２破砕歯９と第４破砕歯１４とは、前記の通り１次破砕された第２次原料が内側から導入され外側（図で左側）に向かう間に２次破砕される関係にある。この場合、第３破砕歯１２と第４破砕歯１４とは、破砕関係にはない。
【００２８】
第１ロール２の回転軸心線Ｊ１と第２ロール３の回転軸心線Ｊ２との間の距離、第３ロールの回転軸心線Ｊ３と第４ロール５の回転軸心線Ｊ４との間の距離、第４ロール５の回転軸心線Ｊ４と第２ロール３の回転軸心線Ｊ２との間の距離の３つの距離は、互いに等しく設計されている。これらの距離よりも、第１ロール２の回転軸心線Ｊ１と第２ロール３の回転軸心線Ｊ２との間の距離の方が大きい。即ち、４つの平行な回転軸心線Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４は、１つの台形の４頂点を通っている。
【００２９】
第１破砕歯７の最大直径部分が回転する軌跡を含む円筒面と第２破砕歯９の最大直径部分が回転する軌跡を含む円筒面とは、交わらない。第１破砕歯７の最大直径部分が回転する軌跡を含む円筒面と第３破砕歯１２の最大直径部分が回転する軌跡を含む円筒面とは、交わる。
【００３０】
第２破砕歯９の最大直径部分が回転する軌跡を含む円筒面と第４破砕歯１４の最大直径部分が回転する軌跡を含む円筒面とは、交わる。第３破砕歯１２の最大直径部分が回転する軌跡を含む円筒面と第４破砕歯１４の最大直径部分が回転する軌跡を含む円筒面とは、交わる。
【００３１】
言い換えると、より大きい第１次原料に関しては、第１ロール２と第２ロール３とは噛み合う関係（離隔しているので機械構造的には噛み合っていない）即ち破砕関係にあり、より小さい第２次原料に関しては、第１ロール２と第３ロールとは破砕関係（離隔していないので機械構造的にも噛み合っている）にあり、第３ロールと第４ロール５とも破砕関係（前記回転方向の場合は噛み合っているが破砕関係にはない）にあり、第４ロール５と第２ロール３とも破砕関係にある。
【００３２】
このような破砕関係は、軸心線間距離とサイズとの設計定数によってもたらされる。更に言い換えると、第１ロール２と第２ロール３とは比較の上で大きいサイズの原料石を破砕する大破砕関係にあり、第１ロール２と第２ロール３とは既に１次的に破砕され比較の上で小さいサイズの破砕途中の石を破砕する小破砕関係にある。第１ロール２と第３ロール４とは小破砕関係にあり、第３ロール４と第４ロール５とは通常回転時には非破砕関係にある。このように、４体のロールの間にある６つの関係のうちで、少なくとも３つの関係は破砕関係にある。このような３つの破砕関係は、図１、図２及び図３の回転位置関係から容易に理解できる。図１と図２と図３は、破砕歯が３０度ずつ位相が進んだ関係として示されている。
【００３３】
４体のロール２，３，４，５の間に位置する破砕空間に、逆Ｖ字状の誘導手段２１が開閉自在に設けられている。誘導手段２１は、通常運転時には逆Ｖ字状に開き、異物排出運転時には鉛直状に畳まれて閉じられる（図４）。その開閉手段は、図示されていない。
【００３４】
より大きい第１次原料石Ｍ１が第１ロール２と第２ロール３の間の上方空間から導入される。第１次原料石Ｍ１は、第１破砕歯７と第２破砕歯９とにより理論上は３点で挟まれ、その３点に強力な応力の集中が起こり、その３点を含む曲面上に亀裂が入り、２個又はそれ以上の個数の第２次原料石Ｍ２に破砕される。
【００３５】
第２次原料石Ｍ２は、中央の誘導手段２１に案内されて概ね左右方向に誘導される。図で右側方向に案内された第２次原料石Ｍ２は、第１ロール２の第１破砕歯７と第３ロール４の第３破砕歯１２とで前記したように２個又はそれ以上の個数の製品原料石Ｍ３に破砕される。図で左側方向に案内された第２次原料石Ｍ２は、第２ロール３の第２破砕歯９と第４ロール５の第４破砕歯１４とで前記したように２個又はそれ以上の個数の製品原料石Ｍ３に破砕される。
【００３６】
本発明による４軸ロールクラッシャの最大破砕流量は、第１ロール２と第３ロール４の最大破砕流量Ｖの２倍量で定義される。第１ロール２と第２ロール３の個数に関する破砕流量は、第１ロール２と第３ロールの個数に関する破砕流量と確率的には原理的に同じである。例えば、第１ロール２と第２ロール３が１個の第１次原料石Ｍ１を確率的に２個の第２次原料石Ｍ２に破砕すると考える。
【００３７】
この２個のうちの１個の第２次原料石Ｍ２は、第１ロール２と第３ロールとにより更に確率的に２個に破砕される。他の１個の第２次原料石Ｍ２は、第２ロール３と第４ロール５とにより更に確率的に２個に破砕される。導入される１個の第１次原料石Ｍ１の体積と導出される４個の製品原料石Ｍ３の体積とは同じである。本発明による４軸ロールクラッシャは、従来の４軸クラッシャの２組分即ち８軸クラッシャに相当する破砕能力を有している。
【００３８】
図４は、異物排出時の運転を示している。第３ロール４と第４ロールとは、図１のそれらの回転方向とはそれぞれに逆方向に回転している。誘導手段２１は畳まれ閉じている。第１ロール２と第２ロール３とは破砕関係を有し、第１ロール２と第３ロール４とは破砕関係を有していない。第２ロール３と第４ロール５とは破砕関係を有していない。第３ロール４と第４ロール５とは破砕関係を有している。
【００３９】
異物は、上方部で破砕され又は素通りして、誘導手段に邪魔されずに下方に落下し第３ロール４と第４ロール５とで破砕され又は素通りして、異物排出部（下方部）に排出される。このような運転は、異物排出又は少量流量の破砕のために用いられる。
【００４０】
図５は、実施の形態２を示している。この実施形態の４軸ロールクラッシャ１が、第１ロール２と第２ロール３と第３ロール４と第４ロール５とから形成されている点は、実施形態１と同じであり、４体のロール間のの破砕関係も実施形態１のそれと同じである。
【００４１】
４つの平行な回転軸心線Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４は、１つの長方形の４頂点を通っている。回転軸心線Ｊ１と回転軸心線Ｊ２との間の距離と回転軸心線Ｊ３と回転軸心線Ｊ４との間の距離は等しく、回転軸心線Ｊ１と回転軸心線Ｊ３との間の距離と回転軸心線Ｊ２と回転軸心線Ｊ４との間の距離は等しが、回転軸心線Ｊ１と回転軸心線Ｊ２との間の距離は、回転軸心線Ｊ１と回転軸心線Ｊ３との間の距離より長い。
【００４２】
第１ロール２の破砕歯７の外側端を含む円筒面の直径と第２ロール２の破砕歯９の外側端を含む円筒面の直径とは等しいが、第１ロール２の破砕歯７の外側端を含む円筒面の直径は、第２ロール２の破砕歯１１の外側端を含む円筒面の直径よりも大きい。第１ロールと第２ロールは、サイズの点でも同形である。即ち、合同である。第３ロールと第４ロールは、サイズの点でも同形である。即ち、合同である。
【００４３】
これらのサイズの関係を設けたことにより、第１ロールと第３ロールの破砕関係はより小破砕関係になり、また、第２ロールと第４ロールの破砕関係もより小破砕関係になっている。この意味では、破砕関係が強化されている。誘導手段２１は、直径上に配置された２体の誘導プレート２１ａ，２１ｂから形成されている。誘導プレート２１ａ，２１ｂは、その両者の中心点を中心に９０度回転することができる。水平方向に位置する誘導プレート２１ａ，２１ｂは、第１ロール２と第２ロール３とにより破砕されたものを第３ロール４と第４ロール５との間には誘導しない。異物を通す場合は、誘導プレート２１ａ，２１ｂは鉛直方向に向けられる。
【００４４】
４体のロールは、ケーシング３１に納められている。第３ロール４と第４ロール５との間を通り抜けた異物は、直方体状の異物収納ケーシング３２に収納される。小破砕された物は、異物収納ケーシング３２の両側の製品収納ケーシング３３に収納される。
【００４５】
図６は、誘導手段２１の実施形態３を示している。誘導手段２１は、同軸嵌合の２軸にそれぞれに取りつけられた２枚の矩形状プレート３５ａ、３５ｂから形成されている。矩形状プレート３５ａ、３５ｂは、互いに反対方向に約４５度回転することができる。
【００４６】
誘導手段２１は、前記した回転以外に昇降により破砕物の流れを制限したり自由にしたりすることができ、また、軸方向に移動させることにより、流れから完全に除去することもできる。
【００４７】
図７は、誘導手段２１の実施形態４を示している。誘導手段２１は、５角形状の棒体３６である。棒体３６は、軸方向に出退することができる。図８は、誘導手段２１の実施形態５を示している。誘導手段２１は、円柱状の棒体３７である。この棒体３７も、軸方向に出退することができる。
【００４８】
図９は、誘導手段２１の実施形態６を示している。誘導手段２１は、昇降するパイプ５１により構成されている。４体のロールの間に形成される空間の下方位置に、パイプ５１が設けられている。パイプ５１は、油圧シリンダ５２の駆動端に固定され支持されている。異物排出時には、パイプ５１は番号５１ａで示すように、上方位置に押し上げられる。この場合、４軸ロールは一斉に逆転する。
【００４９】
第１ロール２と第２ロール３との破砕関係が過負荷状態になった場合には、第１ロール２と第２ロール３はそれぞれに逆転する。この場合、両ロールの相対的位相は不変に維持することが好ましい。また同時的に、第３ロール４と第４ロール４をも逆転させることが好ましい。第１ロール２と第３ロール４の破砕関係が過負荷状態になった場合には、第１ロール２と第３ロール４はそれぞれに逆転する。この場合、両ロールの相対的位相は不変に維持することが好ましい。また同時的に、第２ロール３と第４ロール５をも逆転させることが好ましい。このような逆転により破砕物の流れを逆転させ、過負荷状態を速やかに回復させることができる。また、このような逆転時には、誘導手段２１を駆動して流れを抑制しないようにすることが好ましい。
【００５０】
図１０は、誘導手段２１が４体のロール２，３，４，５で囲まれる破砕空間の明確に外側に配置された実施形態７を示している。４体のロールの相対的配置関係、とその破砕関係には、上記実施形態と異なる点はない。例えば、図８の実施形態５の棒体３７は、それまでの実施形態と同じく、原料の流れを２体のロール２，４の間と２体のロール３，５の間に直接に分流する機能を備えている。しかし、実施形態７の誘導手段２１は、このような直接的な分流機能を有していない。
【００５１】
実施形態７の誘導手段は、ロール４，５の間を完全に開放する点で、他の実施形態と異なっている。即ち、点線で示す下降位置に下降した誘導手段２１は、ロール４，５の間を完全に開放する。実施形態７の誘導手段の具体例としては、実施形態１〜６に用いた個別の誘導手段を用いることができる。
【００５２】
図１１は、実施形態７の１つの生産形態を示している。４体のロールの回転方向は、ロール２，４が破砕機能を有しロール３，５が破砕機能を有する方向である。誘導手段２１は、上昇位置にある。供給された原料は、当然に破砕機能を有するロール２，３により一次破砕（大破砕）され、ロール２，４及びロール３，５で二次破砕される。この破砕態様は例えば、４０ｍｍアンダーのものを生産する。細かく破砕されたものは、誘導手段２１に阻まれずロール４，５の間から下方に排出される。
【００５３】
図１２は、実施形態７の他の生産形態を示している。４体のロールの回転方向は、ロール２，３、ロール２，４、ロール３，５のいずれの組合わせも破砕機能を有さないように逆転し、ロール４，５が破砕機能を有する方向である。誘導手段２１は、下降位置にある。
【００５４】
この生産形態は、原料破砕になく、主として異物例えば原料中の鉄片などの破砕困難なものの排出である。鉄片等の存在は電気的に感知して、この生産形態に自動的に移行する。異物がなくなれば、元の生産形態例えば図１１の生産形態に自動的に復帰する。
【００５５】
図１３は、実施形態７の更に他の生産形態を示している。４体のロールの回転方向は、ロール２，３、ロール４，５が破砕機能を有し、ロール２，４、ロール３，５が破砕機能を有さない方向である。誘導手段２１は、下降位置にある。
【００５６】
この生産形態は、ロールの諸元、その配置関係が図１０と同じであれば、１００ｍｍアンダーのものを生産する形態である。ロール間隔を変更することにより、生産物のサイズを変更することができるが、本発明による４軸ロール構造は、生産スピードを２倍にしながら、サイズの変更をスイッチ切換だけで可能にしている。
【００５７】
実施形態７のこのような生産方法に見られる誘導手段２１の主な機能は、流量調整である。流量調整は、破砕機能そのものを変容させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による実施の形態１の多軸ロールクラッシャを示す断面図である。
【図２】図２は、図１の他の回転位置を示す断面図である。
【図３】図３は、図１の更に他の回転位置を示す断面図である。
【図４】図４は、図１の他の運転状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明による実施の他の形態の多軸ロールクラッシャを示す断面図である。
【図６】図６は、本発明による実施の更に他の形態の多軸ロールクラッシャを示す断面図である。
【図７】図７は、本発明による実施の更に他の形態の多軸ロールクラッシャを示す断面図である。
【図８】図８は、本発明による実施の更に他の形態の多軸ロールクラッシャを示す断面図である。
【図９】図９は、本発明による実施の形態２の多軸ロールクラッシャを示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明による実施の形態７の多軸ロールクラッシャを示す断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態７の１つの生産形態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、実施形態７の他の生産形態を示す断面図である。
【図１３】図１３は、実施形態７の更に他の生産形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…４軸ロールクラッシャ
２…第１ロール
３…第２ロール
４…第３ロール
５…第４ロール
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４…回転軸心線
７…第１破砕歯
９…第２破砕歯
１２…第３破砕歯
１４…第４破砕歯
２１…誘導手段（流量調整手段）

Claims

４体のロールからなり、前記４体のロールの間の６つの関係のうちで少なくとも３つの関係により破砕が行われる
多軸ロールクラッシャにおいて、
前記４体のロールは、
放射方向に複数の第１破砕歯（７）を備える第１ロール（２）と、
放射方向に複数の第２破砕歯（９）を備える第２ロール（３）と、
放射方向に複数の第３破砕歯（１２）を備える第３ロール（４）と、
放射方向に複数の第４破砕歯（１４）を備える第４ロール（５）とからなり、
前記第３ロール（４）は前記第１ロール（２）の下方側に配置され、
前記第４ロール（５）は前記第２ロール（３）の下方側に配置され、
前記３つの関係のうちの第１関係は、前記第１ロール（２）と前記第２ロール（３）が互いに対向する第１の側で原料を破砕するように互いに逆方向に回転する関係であり、
前記３つの関係のうちの第２関係は、前記第１ロール（２）と前記第３ロール（４）が互いに対向する第２の側で原料を破砕するように互いに逆方向に回転する関係であり、
前記３つの関係のうちの第３関係は、前記第２ロール（３）と前記第４ロール（５）が互いに対向する第３の側で原料を破砕するように互いに逆方向に回転する関係であり、
前記第３ロール（４）と前記第４ロール（５）の間の空間の下方部で昇降し流量を調整するための流量調整手段（２１）が設けられており、
前記４体のロールの回転方向を変更するための変更手段と
を有することを特徴とする多軸ロールクラッシャ。
請求項１において、
前記４体のロールは互いに概ね平行な回転軸心線を有することを特徴とする多軸ロールクラッシャ。
（旧請求項５）請求項１において、
前記第１破砕歯（７）の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面と前記第２破砕歯（９）の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面は重ならず、
前記第１破砕歯（７）の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面と前記第３破砕歯（１２）の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面は重なり、
前記第２破砕歯（９）の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面と前記第４破砕歯（１４）の最外側端の回転軌跡を含む同軸円筒面は重なる
ことを特徴とする多軸ロールクラッシャ。
請求項１において、
前記第２ロール（３）と前記第４ロール（５）は同時にそれぞれに逆回転することを特徴とする多軸ロールクラッシャ。