JPH09313969A - 破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小さな規模で大きな破砕能力を有する破砕機を
提供する。 【解決手段】両側に複数の破砕用カッタを配設した固定
破砕体１４と、固定破砕体１４の両側に設置されたカッ
タ付き破砕ロール１１とを備え、固定破砕体１４と破砕
ロール１１との間で被破砕物を破砕する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砕石、木材、剥離
されたアスファルトもしくはコンクリートブロックある
いは鉄筋コンクリートブロック等を破砕する破砕機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】前記被破砕物を破砕する破砕機として、
対をなすカッタ付き破砕ロールで被破砕物が引き込まれ
るように破砕ロールを回転させて被破砕物を破砕するも
のがある。このようなカッタ付き破砕ロールを用いた従
来の破砕機には、一段の破砕部を有するものと、破砕部
を上下２段に設置したものとがあり、上限２段に破砕部
を設置したものは、一次破砕用の一対の破砕ロールの下
に、破砕ロール間の間隔を狭くした二次破砕用の一対の
破砕ロールを配置した構成を有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の破
砕機のうち、１段の破砕部のみを有するものは、対をな
す破砕ロールにより破砕能力が決定され、より以上の破
砕能力は望めない。また、上下２段の破砕部を有するも
のは、一次破砕によりある程度破砕した破砕屑を二次破
砕によりさらに破砕して細かくするため、二次破砕用の
破砕ロール間の間隔、あるいは隣接破砕ロールのカッタ
間の間隔は、一次破砕のものより狭く設定されており、
このため、一次破砕用破砕ロールの破砕能力と、二次破
砕用破砕ロールの破砕能力に差が生じ、二次破砕用破砕
ロールが破砕能率を決定してしまい、二次破砕部におい
てオーバーフローを生じて破砕機に備えた停止機構によ
る自動停止が起き易いという問題点があった。

【０００４】また、前記上下２段の破砕部を有するもの
について、上記問題点を解決するため、本発明者等は、
既に、二次破砕部の破砕ロールの台数を一次破砕部の破
砕ロールの台数よりも多くして破砕能力を向上させたも
のを開発し、特願平７−３４６４５３号として提案して
いる。しかしながら、このように二次破砕部の破砕ロー
ルの台数を増加させたものにおいては、二次破砕部の規
模が大きくなるという問題点がある。

【０００５】本発明は、上述のような問題点に鑑み、小
さな規模で大きな破砕能力を有する破砕機を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願の請求項１の発明は、両側に複数の破砕用カッ
タを配設した固定破砕体と、該固定破砕体の両側に設置
された破砕ロールとを備え、前記固定破砕体と前記破砕
ロールとの間で被破砕物を破砕する構成としたことを特
徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、上段に配置された一次
破砕部と、下段に配置された二次破砕部とを備えると共
に、二次破砕部を、両側に複数の破砕用カッタを配設し
た固定破砕体と、その両側の破砕ロールとにより構成し
たことを特徴とする。

【０００８】請求項３の発明は、破砕ロールにおける前
記固定破砕体の反対側にも、複数の破砕用カッタを有す
る壁面部を設置したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１によれば、固定破砕体の両側の破砕ロ
ールを、該破砕ロールの上面が固定破砕体側に向けて回
転するように作動させることにより、破砕部が、固定破
砕体の両側の２箇所に形成され、対をなす破砕ロールの
みによる破砕に比較し、約２倍の破砕能力が得られる。

【００１０】請求項２によれば、二次破砕部を、固定破
砕体とその両側の破砕ロールとにより構成したので、二
次破砕部の破砕ロールを増加させることなく、二次破砕
部における破砕屑の総排出断面積が増大し、二次破砕部
におけるオーバーフローの発生が防止され、全体として
の破砕能力が向上する。

【００１１】請求項３によれば、破砕ロールと固定破砕
体との間に被破砕物の詰まりが生じて破砕ロールを逆転
する時にも、破砕ロールと壁面部との間で被破砕物を破
砕できる。

【００１２】

【発明の実施の態様】図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそ
れぞれ本発明の破砕機の一実施例を示す平面図、側面
図、背面図である。本実施例は、左右にクローラ２（ホ
イールでもよい）を有する自走式車両に、上段の一次破
砕部３と下段の二次破砕部４とを搭載すると共に、左右
のクローラ２、２間に破砕屑を排出するコンベア５を設
け、コンベア５の先端には、磁石を用いた鉄筋屑分離用
の磁選機６を設けて破砕機１を構成したものであり、該
磁選機６はコンベア５の上部に該コンベア５に直交する
コンベアを有し、磁石によって鉄筋を吸い上げて分離す
るものである。７は一次破砕部３上に設置された被破砕
物導入用ホッパである。

【００１３】一次破砕部３は２台の破砕ロール１０を平
行に配設したものであり、二次破砕部４は固定破砕体１
４の両側に破砕ロール１１を設置したものである。一
次、二次破砕部３、４の各破砕ロール１０、１１は各破
砕ロール１０、１１ごとに独立した油圧モータ１２、１
３により回転される。

【００１４】図２は二次破砕部４の縦断面図、図３は二
次破砕部４の平面図である。図２、図３に示すように、
破砕ロール１１は、複数のカッタ１５を外周に取付けた
もので、破砕ロール１１の一端を、一方の支持フレーム
１６に移動自在にまたは固定して取付けた油圧モータ１
３の回転部１３ａに結合し、他端の軸１１ａを、他方の
支持フレーム１８に移動自在にまたは固定して取付けた
軸受１９により支持して取付けられる。

【００１５】破砕ロール１１、１１の間の固定破砕体１
４は、両端の支持フレーム１６、１８に両端を固定して
取付けられた板状フレーム２０の両面に、各破砕ロール
１１、１１の外周に設けたカッタ１５の間に位置するよ
うに、複数の破砕用カッタ２１を配設したものである。

【００１６】また、本実施例においては、破砕ロール１
１における前記固定破砕体１４の反対側の壁面部２２に
も、破砕ロール１１のカッタの間に位置するように、複
数の破砕用カッタ２３を設けている。

【００１７】なお、破砕機１から排出される破砕屑のサ
イズを一定のサイズ以下に押さえるために、二次破砕用
破砕ロール１１の外周あるいはカッタ１５と固定破砕体
１４のフレーム２０あるいはカッタ２１の間隔は、目標
とする破砕屑のサイズ以下に設定される。一例として、
一次破砕部３のロール間隔やカッタ間隔が例えば８０ｍ
ｍの場合、二次破砕部４のこれらの間隔は例えば４０ｍ
ｍに設定される。

【００１８】このように、二次破砕部４を、対をなす破
砕ロール１１の間に固定破砕体１４を設けた構成とし、
通常の破砕作業においては、一次破砕部３の油圧モータ
１２は、破砕ロール１０の回転方向が図１（Ｂ）の矢印
で示す方向、すなわち被破砕物を破砕ロール１０間に引
き込む方向に回転させ、二次破砕部４の破砕ロール１１
は、図１（Ｂ）の矢印で示す方向、すなわち、被破砕物
を破砕ロール１１から固定破砕体１４側に引き込むよう
に回転させて破砕する。このように、固定破砕体１４と
その両側の破砕ロール１１、１１間で二次破砕を行うよ
うにすれば、対をなす破砕ロール１１のみの場合に比較
して二次破砕部４の排出断面積を増大させることがで
き、これにより破砕能力が向上する。また、二次破砕部
４における詰まりやオーバーフローによる自動停止を減
少させることができる。その結果、従来の破砕機１に比
較して大幅な破砕能率の向上が達成できる。

【００１９】また、このような油圧回路を用いることに
より、オーバーフロー等による自動停止が生じた場合に
は、各油圧モータ１２、１３のコントロール弁（図示せ
ず）を切り換えることにより、破砕ロール１０、１１を
図１（Ｂ）の矢印に示す方向と逆方向に回転させること
ができる。また、破砕ロール１０、１０間または固定破
砕体１４と破砕ロール１１、１１間に被破砕物の詰りを
生じた場合には、正逆回転を繰り返すことにより、破砕
に導くことができる。また、ジョークラッシャの場合に
は、いったん被破砕物の詰りが生じると、被破砕物の取
り出しが困難であったが、本実施例によれば、コントロ
ール弁の切り換えによって破砕ロールを逆回転させるこ
とにより被破砕物の取り出しが容易となる。また、破砕
ロール１１と固定破砕体１４との間に被破砕物の詰まり
が生じて破砕ロール１１を逆転する場合にも、破砕ロー
ル１１と壁面部２２との間で被破砕物を破砕でき、破砕
作業が円滑化される。

【００２０】また、各破砕ロール１０、１１にそれぞれ
独立して油圧モータ１２、１３を設けることにより、破
砕ロール１０、１１の速度、トルク、回転方向をそれぞ
れ独立して制御することが可能であり、被破砕物の材質
に応じた好適な制御が可能である。

【００２１】上記実施例においては、破砕ロール１０、
１１の軸心がクローラ２による走行方向に対して直交す
る向きに破砕ロール１０、１１を設置したが、破砕ロー
ル１０、１１の少なくともいずれか一方の軸心が走行方
向に平行をなすように設置してもよく、また破砕機１を
据え付け式に構成した場合にも適用できるが、実施例に
示すように、自走式車両に破砕部３、４、コンベア５お
よび磁選機６を搭載して自走により移動自在とすること
により、クレーンを要することなく、破砕に好適な場所
に迅速に破砕機１を移動することが可能となる。

【００２２】また、上記実施例においては、対をなす破
砕ロール１０、１０により一次破砕部３を構成したが、
１台の破砕ロール１０と片側にのみカッタを有する固定
破砕体を設けたものや、固定破砕体１４の両側に破砕ロ
ール１０を設けた構造としてもよい。

【００２３】また、本実施例において二次破砕部４とし
て構成された固定破砕体１４の両側に破砕ロール１１、
１１を配置する構造、さらには壁面部２２にもカッタ２
３を設けた構造は、破砕部が一段しか有しない破砕機に
も適用可能である。

【００２４】

【発明の効果】請求項１によれば、固定破砕体の両側に
破砕ロールを設置し、固定破砕体と両側の破砕ロールと
の間で破砕を行うようにしたので、破砕部が、固定破砕
体の両側の２箇所に形成され、対をなす破砕ロールのみ
による破砕に比較し、約２倍の破砕能力が得られる。ま
た、この構造や、対をなす破砕ロールを２組、すなわち
４台の破砕ロールによって２箇所の破砕部を構成する場
合に比較し、半分の台数の破砕ロールにより、はるかに
小型かつ安価に実現できる。

【００２５】請求項２によれば、二次破砕部を、固定破
砕体とその両側の破砕ロールとにより構成したので、二
次破砕部の破砕ロールを増加させることなく、二次破砕
部における破砕屑の総排出断面積が増大し、二次破砕部
におけるオーバーフローの発生が防止され、全体として
の破砕能力が向上する。

【００２６】請求項３の発明によれば、破砕ロールと固
定破砕体との間に被破砕物の詰まりが生じて破砕ロール
を逆転する場合にも、破砕ロールと壁面部との間で被破
砕物を破砕でき、円滑な破砕作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ本発明の破
砕機の一実施例を示す平面図、側面図、背面図である。

【図２】本実施例の二次破砕部の構成を示す縦断面図で
ある。

【図３】本実施例の二次破砕部の構成を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１：破砕機、２：クローラ、３：一次破砕部、４：二次
破砕部、５：コンベア、６：磁選機、１０、１１：破砕
ロール、１２、１３：油圧モータ、１４：固定破砕体、
１５、２１、２３：カッタ、１６、１８：支持フレー
ム、１９：軸受、２０：フレーム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両側に複数の破砕用カッタを配設した固定
   破砕体と、該固定破砕体の両側に設置された破砕ロール
   とを備え、 前記固定破砕体と前記破砕ロールとの間で被破砕物を破
   砕する構成としたことを特徴とする破砕機。
2. 【請求項２】上段に配置された一次破砕部と、下段に配
   置された二次破砕部とを備えると共に、 二次破砕部を、両側に複数の破砕用カッタを配設した固
   定破砕体と、その両側の破砕ロールとにより構成したこ
   とを特徴とする破砕機。
3. 【請求項３】請求項１または２において、 破砕ロールにおける前記固定破砕体の反対側に、複数の
   破砕用カッタを有する壁面部を設置したことを特徴とす
   る破砕機。