CN215743947U - 一种破碎刀板及筛分破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎刀板，包括刀板，所述刀板包括刀板连接部以及刀板破碎部，所述刀板破碎部远离所述刀板连接部的一端为刀板端部，所述刀板破碎部两侧对称设置有向刀板破碎部内部凹陷的第一圆弧部，所述第一圆弧部靠近所述刀板端部的一端与所述刀板端部的外端形成破碎尖角，本申请通过在刀板两侧设置有内凹的圆弧，因而在粉碎的过程中，可以增加刀板与物料的接触，同时在刀板破碎部设置有锐角结构的破碎尖角，通过破碎尖角可以增加对固体杂物的破碎能力。

Description

一种破碎刀板及筛分破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎筛分设备技术领域，具体是一种破碎刀板及筛分破碎装置。

背景技术

筛分破碎装置多少用于对泥土进行破碎筛分，但是泥土中往往还有石块、土块、木头等杂物，因而粉碎比较困难，而且现有的筛分刀板多为圆形刀板，对于泥土中的石块、土块、木头等杂物无法进行有效的粉碎，而且在粉碎筛分过程中，无法粉碎的固体杂物还会在设备的进料端堆积，导致粉碎筛分设备的进料端堵料，无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎刀板及筛分破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种破碎刀板，包括刀板，所述刀板包括刀板连接部以及刀板破碎部，所述刀板破碎部远离所述刀板连接部的一端为刀板端部，所述刀板破碎部两侧对称设置有向刀板破碎部内部凹陷的第一圆弧部，所述第一圆弧部靠近所述刀板端部的一端与所述刀板端部的外端形成破碎尖角。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀板连接部上开设有安装孔，所述安装孔与所述刀板连接部同轴布置，所述刀板连接部外侧为圆弧结构，所述刀板连接部两侧与所述刀板破碎部两侧的第一圆弧部相切连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎尖角的端部夹角为锐。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀板端部向靠近所述刀板连接部的方向凹陷形成第二圆弧部，所述第二圆弧部的圆心位于所述刀板的轴线上。

一种筛分破碎装置，包括机架以及设置于所述机架内的第一破碎部、第二破碎部，所述第一破碎部、第二破碎部平行布置，所述第一破碎部包括平行布置的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上分别设有第一破碎刀组、第二破碎刀组，所述第一破碎刀组、第二破碎刀组均包括多个刀板，多个所述刀板绕转轴成螺旋状布置，第二破碎部与所述第一破碎部结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架包括位于用于支撑所述第一破碎部、第二破碎部的第一端部支撑箱、第二端部支撑箱，两端所述第一端部支撑箱、第二端部支撑箱之间连接有侧板，所述第一破碎部、第二破碎部位于所述第一端部支撑箱、第二端部支撑箱、侧板所围成的上下两端开口的箱体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二破碎部包括平行布置的第三转轴、第四转轴，所述第三转轴、第四转轴上分别设有第三破碎刀组、第四破碎刀组，所述第三破碎刀组、第四破碎刀组均包括多个刀板，多个所述刀板绕转轴成螺旋状布置，所述第一破碎刀组、第二破碎刀组上的刀板与第三破碎刀组、第四破碎刀组上的刀板的关于机架的轴线对称。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架内或机架外部设有用于驱动所述第一破碎部、第二破碎部的驱动部，所述驱动部包括第一驱动马达、第二驱动马达，所述第一驱动马达、第二驱动马达分别通过第一传动组、第二传动组与所述第一破碎部、第二破碎部动力连接，所述第一传动组、第二传动组上均设有保护罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动马达通过第一传动组与所述第一转轴、第二转轴动力连接，所述第一转轴、第二转轴旋转方向相同，所述第二驱动马达通过第二传动组与所述第三转轴、第四转轴动力连接，所述第三转轴、第四转轴旋转方向相同，所述第一转轴、第三转轴旋转方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一破碎部、第二破碎部内均设有筛分栅格，所述第一破碎部、第二破碎部之间设有支撑架，所述筛分栅格靠近所述机架的一端通过连接座与所述机架固定连接，所述筛分栅格远离所述机架的一端与所述支撑架固定连接，所述筛分栅格下端开设有转轴卡槽，相邻所述筛分栅格之间均设有刀板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过在刀板两侧设置有内凹的圆弧，因而在粉碎的过程中，可以增加刀板与物料的接触，同时在刀板破碎部设置有锐角结构的破碎尖角，通过破碎尖角可以增加对固体杂物的破碎能力；

2、本申请通过在破碎部内设有两根转轴，每个转轴上都设有刀板，因而在粉碎的过程中，在两根转轴中部，一侧刀板向下运动，一侧刀板向上运动，进而可以形成对碾的效果，增加对固体杂物的剪切，提高粉碎效果，此外上下相向运动的圆弧部会兜住固体杂物，对提高刀板的粉碎能力；

3、本申请的刀板组在转轴上呈螺旋结构布置，因而在转轴带动刀板组转动对泥土进行粉碎的过程中，对于不能粉碎的物料会被刀板有转轴两端向中部推动并集中的机架的中部，防止物料溢出，而且本申请的装置还设有两个粉碎部，聚集转轴中部的固体杂物会被刀板抛出，并以一定的速度飞向另一侧破碎部内的刀板，进而提高了刀板与固体杂物的相对速度，进一步提高的刀板对固体杂物的冲击，增加了粉碎效果。

附图说明

图1为本申请刀板结构示意图；

图2为本申请筛分破碎装置轴侧视图；

图3为本申请筛分破碎装置俯视图；

图4为本申请筛分破碎装置剖视图；

图5为本申请筛分格栅结构示意图；

图6为本申请筛分破碎轴结构示意图；

图7为本申请的驱动部的布置结构示意图。

图中：

1-机架、11-第一端部支撑箱、12-侧板、13-第二端部支撑箱；

2-第一破碎部、21-第一转轴、22-第二转轴、23-第一破碎刀组、24-第二破碎刀组；

3-第二破碎部、31-第三转轴、33-第四转轴、33-第三破碎刀组、34-第四破碎刀组；

4-驱动部、41-第一驱动马达、42-保护罩、43-第二驱动马达、44-第一传动组、45-第二传动组；

5-筛分栅格、51-支撑架、52-连接座、53-转轴卡槽；

6-刀板、61-刀板连接部、61-安装孔、63-刀板破碎部、64-刀板端部、65-第一圆弧部、66-破碎尖角、67-第二圆弧部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种破碎刀板，包括刀板6，刀板6包括刀板连接部61以及刀板破碎部63，刀板连接部61上开设有安装孔62，安装孔62与刀板连接部61同轴布置，在本实施例中，安装孔62为方形孔，刀板破碎部63远离刀板连接部61的一端为刀板端部64，刀板破碎部63两侧对称设置有向刀板破碎部63内部凹陷的第一圆弧部65，第一圆弧部65靠近刀板端部64的一端与刀板端部64的外端形成破碎尖角66，破碎尖角66的端部夹角为锐，刀板连接部61外侧为圆弧结构，刀板连接部61两侧与刀板破碎部63两侧的第一圆弧部65相切连接，刀板端部64向靠近刀板连接部61的方向凹陷形成第二圆弧部67，第二圆弧部67的圆心位于刀板6的轴线上。

请参阅图2-6，本实用新型实施例中，一种筛分破碎装置，包括机架1以及设置于机架1内的第一破碎部2、第二破碎部3。

机架1包括位于用于支撑第一破碎部2、第二破碎部3的第一端部支撑箱11、第二端部支撑箱13，两端的第一端部支撑箱11、第二端部支撑箱13之间连接有侧板12，第一破碎部2、第二破碎部3位于第一端部支撑箱11、第二端部支撑箱13、侧板12所围成的上下两端开口的箱体内，该开口箱体的上端为进料口，开口箱体的下端为出料口。

第一破碎部2、第二破碎部3平行布置，第一破碎部2包括平行布置的第一转轴21、第二转轴22，第一转轴21、第二转轴22的两端分别与第一端部支撑箱11、第二端部支撑箱13转动连接，第一转轴21、第二转轴22上分别设有第一破碎刀组23、第二破碎刀组24，第一破碎刀组23、第二破碎刀组24均包括多个刀板6，刀板6通过方形孔结构的安装孔套接在第一转轴21、第二转轴22上，进而可以通过第一转轴21、第二转轴22带动第一破碎刀组23、第二破碎刀组24转动，多个刀板6绕转轴成螺旋状布置，在本实施中，第一破碎刀组23、第二破碎刀组24上的刀板6由中间向两端呈顺时针布置，在使用的过程中，第一转轴21、第二转轴22逆时针转动，因而可以将不易粉碎的固定废料有机架1两端向中间推动。第二破碎部3与第一破碎部2结构相同，第二破碎部3包括平行布置的第三转轴31、第四转轴32，第三转轴31、第四转轴32两端分别与第一端部支撑箱11、第二端部支撑箱13转动连接，第三转轴31、第四转轴32上分别设有第三破碎刀组33、第四破碎刀组34，第三破碎刀组33、第四破碎刀组34均包括多个刀板6，多个刀板6绕转轴成螺旋状布置，在本实施中，第一破碎刀组23、第二破碎刀组24上的刀板6与第三破碎刀组33、第四破碎刀组34上的刀板6关于机架1的轴线对称，即第三破碎刀组33、第四破碎刀组34上的刀板6由中间向两端逆时针布置，在使用的过程中，第三转轴31、第四转轴32顺时针转动，因而可以将不易粉碎的固定废料有机架1两端向中间推动。

此外，在本实施例中，第一转轴21、第二转轴22的轴心距离不大于刀板端部64到安装孔62轴心距离的两倍，同时第一转轴21、第二转轴22上的刀板间隔布置，即在转动的过程中，第一转轴21、第二转轴22上的刀板6互不干涉，同时在第一转轴21、第二转轴22中部，第一转轴21上的刀板6向上运动，第二转轴22上的刀板6向下运动，进而会形成堆碾的状态，而且刀板6的两侧均设有第一圆弧部65，因而当两侧第一转轴21、第二转轴22上的刀板相向运动时，会将待粉碎的固体废料卡接在上下两个刀板相向的第一圆弧部65内，并且产生一个剪切力，加速固体废料的粉碎。

如图2所示，机架1内设有用于驱动第一破碎部2、第二破碎部3的驱动部4，驱动部4包括第一驱动马达41、第二驱动马达43，第一驱动马达41、第二驱动马达43安装在第二端部支撑箱13内，第一驱动马达41通过第一传动组44、第一转轴21、第二转轴22动力连接，第二驱动马达43通过第二传动组与第三转轴31、第四转轴32动力连接，进而可以通过第一驱动马达41带动第一转轴21、第二转轴22逆时针转到，通过第二驱动马达43带动第三转轴31、第四转轴32顺时针转动，第一传动组44、第二传动组上均设有保护罩42。此外，根据需要还可以将驱动部4设置在机架1外部，如图7所示，驱动部4的第一驱动马达41、第二驱动马达42分别设置在机架1的两端，当然，根据需要，第一驱动马达41、第二驱动马达42也可以设置在机架1的任意一端，然后通过传动轴与转轴动连接，用于驱动转轴转动。

第一破碎部2、第二破碎部3内均设有筛分栅格5，第一破碎部2、第二破碎部3之间设有支撑架51，筛分栅格5靠近机架1的一端通过连接座52与机架1固定连接，筛分栅格5远离机架1的一端与支撑架51固定连接，筛分栅格5下端开设有转轴卡槽53，相邻筛分栅格5之间均设有刀板6，可以通过调整筛分栅格5的间距来调整筛分的尺寸。

本实用新型在使用时，如图1所示，首先启动第一驱动马达41、第二驱动马达43，通过第一驱动马达41带动第一转轴21、第二转轴22做逆时针转动，即此时第一转轴21、第二转轴22上的第一破碎刀组23、第二破碎刀组24均做逆时针转动，同理通过第二驱动马达43带动第三转轴31、第四转轴32以及第三转轴31上的第三破碎刀组33、第四转轴32上的第四破碎刀组34做顺时针转动，然后将含有石块、木头等杂质的泥土从机架的上方投入，泥土会掉落到第一破碎部2、第二破碎部3内，随着第一破碎部2、第二破碎部3内的刀板6的转动，将泥土进行破碎，然后破碎的泥土会从相邻筛分栅格5之间掉落，进而完成泥土的破碎筛分。

对于较硬的成块泥土以及泥土中的石块、木头等，首先通过刀板破碎部63上的破碎尖角66进行破碎，即通过破碎尖角66冲击土块、石块、木头等，通过冲击力将其打碎，然后进行筛分，剩余无法通过破碎尖角66进行破碎的块状物体，由于第一破碎部2内的第一转轴21、第二转轴22均为逆时针转动，因而在第一转轴21、第二转轴22中部，第一转轴21上的刀板6向上运动，第二转轴22上的刀板6向下运动，进而会形成堆碾的状态，而且刀板6的两侧均设有第一圆弧部65，当两侧第一转轴21、第二转轴22上的刀板相向运动时，刀板6上的第一圆弧部65会将块状物体兜在圆弧内，并且在相连的刀板6之间形成对碾，并且产生一个剪切力，加速块状杂质的快速粉碎。

最后，对于剩余难以破碎的杂物，由于第一破碎刀组23、第二破碎刀组24上的刀板6由中间向两端呈顺时针布置，在使用的过程中，第一转轴21、第二转轴22逆时针转动，因而可以将不易粉碎的固定废料有机架1两端向中间推动；第三破碎刀组33、第四破碎刀组34上的刀板6由中间向两端逆时针布置，在使用的过程中，第三转轴31、第四转轴32顺时针转动，因而可以将不易粉碎的固定废料有机架1两端向中间推动，第一破碎部2、第二破碎部3均将难以破碎的固体杂质向机架1中部推动，并在中部堆积，此外由于两侧转轴的转动，第一破碎部2中部堆积的物料会被第第一破碎部2内的刀板6抛出，破除的固体杂质会以一定的速度冲向第二破碎部3内的刀板6，此时固体杂质的运动方向与第二破碎部3内的刀板的运动方向相对，增加了相对速度，即刀板6以一个极大的相对速度冲击固体杂质，进而可以有效的将剩余难以破碎的固定杂质进行有效的破碎，同时，第二破碎部3中部的杂质也会被推向第一破碎部2内的刀板6。

通过上述的三个阶段，可以有效的彻底的将泥土以及泥土中的土块、石块、木头等进行粉碎，然后通过筛分栅格5进行筛分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种破碎刀板，包括刀板(6)，其特征在于，所述刀板(6)包括刀板连接部(61)以及刀板破碎部(63)，所述刀板破碎部(63)远离所述刀板连接部(61)的一端为刀板端部(64)，所述刀板破碎部(63)两侧对称设置有向刀板破碎部(63)内部凹陷的第一圆弧部(65)，所述第一圆弧部(65)靠近所述刀板端部(64)的一端与所述刀板端部(64)的外端形成破碎尖角(66)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎刀板及筛分破碎装置，其特征在于，所述刀板连接部(61)上开设有安装孔(62)，所述安装孔(62)与所述刀板连接部(61)同轴布置，所述刀板连接部(61)外侧为圆弧结构，所述刀板连接部(61)两侧与所述刀板破碎部(63)两侧的第一圆弧部(65)相切连接。

3.根据权利要求1所述的一种破碎刀板及筛分破碎装置，其特征在于，所述破碎尖角(66)的端部夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的一种破碎刀板及筛分破碎装置，其特征在于，所述刀板端部(64)向靠近所述刀板连接部(61)的方向凹陷形成第二圆弧部(67)，所述第二圆弧部(67)的圆心位于所述刀板(6)的轴线上。

5.使用权利要求1-4任意一项破碎刀板的一种筛分破碎装置，其特征在于，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)内的第一破碎部(2)、第二破碎部(3)，所述第一破碎部(2)、第二破碎部(3)平行布置，所述第一破碎部(2)包括平行布置的第一转轴(21)、所述第二转轴(22)，所述第一转轴(21)、第二转轴(22)上分别设有第一破碎刀组(23)、第二破碎刀组(24)，所述第一破碎刀组(23)、第二破碎刀组(24)均包括多个刀板(6)，多个所述刀板(6)绕转轴成螺旋状布置，第二破碎部(3)与所述第一破碎部(2)结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种筛分破碎装置，其特征在于，所述机架(1)包括位于用于支撑所述第一破碎部(2)、第二破碎部(3)的第一端部支撑箱(11)、第二端部支撑箱(13)，两端所述第一端部支撑箱(11)、第二端部支撑箱(13)之间连接有侧板(12)，所述第一破碎部(2)、第二破碎部(3)位于所述第一端部支撑箱(11)、第二端部支撑箱(13)、侧板(12)所围成的上下两端开口的箱体内。

7.根据权利要求5所述的一种筛分破碎装置，其特征在于，所述第二破碎部(3)包括平行布置的第三转轴(31)、第四转轴(32)，所述第三转轴(31)、第四转轴(32)上分别设有第三破碎刀组(33)、第四破碎刀组(34)，所述第三破碎刀组(33)、第四破碎刀组(34)均包括多个刀板(6)，多个所述刀板(6)绕转轴成螺旋状布置，所述第一破碎刀组(23)、第二破碎刀组(24)上的刀板(6)与第三破碎刀组(33)、第四破碎刀组(34)上的刀板(6)关于机架(1)的轴线对称。

8.根据权利要求7所述的一种筛分破碎装置，其特征在于，所述机架(1)内或机架(1)外部设有用于驱动所述第一破碎部(2)、第二破碎部(3)的驱动部(4)，所述驱动部(4)包括第一驱动马达(41)、第二驱动马达(43)，所述第一驱动马达(41)、第二驱动马达(43)分别通过第一传动组(44)、第二传动组与所述第一破碎部(2)、第二破碎部(3)动力连接，所述第一传动组(44)、第二传动组上均设有保护罩(42)。

9.根据权利要求8所述的一种筛分破碎装置，其特征在于，所述第一驱动马达(41)通过第一传动组(44)与所述第一转轴(21)、第二转轴(22)动力连接，所述第一转轴(21)、第二转轴(22)旋转方向相同，所述第二驱动马达(43)通过第二传动组与所述第三转轴(31)、第四转轴(32)动力连接，所述第三转轴(31)、第四转轴(32)旋转方向相同，所述第一转轴(21)、第三转轴(31)旋转方向相反。

10.根据权利要求5所述的一种筛分破碎装置，其特征在于，所述第一破碎部(2)、第二破碎部(3)内均设有筛分栅格(5)，所述第一破碎部(2)、第二破碎部(3)之间设有支撑架(51)，所述筛分栅格(5)靠近所述机架(1)的一端通过连接座(52)与所述机架(1)固定连接，所述筛分栅格(5)远离所述机架(1)的一端与所述支撑架(51)固定连接，所述筛分栅格(5)下端开设有转轴卡槽(53)，相邻所述筛分栅格(5)之间均设有刀板(6)。

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