CN219482777U - 一种粉碎机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机进料装置，属于粉碎机技术领域，一种粉碎机进料装置，包括工作台，工作台的内部固定连接有装置本体，装置本体的外侧固定焊接有固定框，装置本体的一侧顶部开设有入料口，入料口的顶部一侧固定连接有挡板，装置本体的两侧顶部分别开设有通槽，工作台的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有皮带组，皮带组的一侧通过转轴固定连接有摆动块，它可以实现对大型原料进行挤压，从而降低原料大小，便于后续粉碎，同时可以分离出粉末状原料，降低环境污染。

Description

一种粉碎机进料装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，更具体地说，涉及一种粉碎机进料装置。

背景技术

粉碎机是用于将较大尺寸的固体原料粉碎成小尺寸的符合要求的材料的设备，目前粉碎机广泛应用于矿山、建材、冶炼、公路、水利、化学和农业等很多行业，回收的矿石原料进行破碎、筛分、清洗等处理，需要应用到多种石块粉碎装置，同时大型的石块在进入粉碎机时，会产生堵塞，造成大量石块同时落入粉碎机入口处。

基于上述，本发明人发现：在使用粉碎机时，大型石块可能会堵塞在粉碎机入口处，形成安全隐患，固体原料在倒入粉碎机时，可能会有粉末状原材料混入，粉末状会引起灰尘，造成环境污染，需要将粉末状集中收集，避免进入粉碎机时扬起大量灰尘，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种粉碎机进料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉碎机进料装置，它可以实现对大型原材料进行粉碎，避免更换多种粉碎机，同时可以对原材料中的粉末状材料进行收集，避免环境污染。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种粉碎机进料装置，包括工作台，工作台的内部固定连接有装置本体，所述装置本体的外侧固定焊接有固定框，所述装置本体的一侧顶部开设有入料口，所述入料口的顶部一侧固定连接有挡板，所述装置本体的两侧顶部分别开设有通槽，所述工作台的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有皮带组，所述皮带组的一侧通过转轴固定连接有摆动块，两个所述通槽的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的两端固定连接有两个限位块，所述滑动轴的表面固定连接有挤压架，所述装置本体的内部固定连接有固定架，所述挤压架与固定架靠近的一侧分别固定连接有一组齿条，所述挤压架的两端底部固定连接有转动轴。

进一步的，所述装置本体的底部设置呈斜坡状，所述装置本体的内部一侧底端固定连接有若干个导向槽。

进一步的，所述装置本体的底部固定连接有粉末收集箱，且所述粉末收集箱的顶部位于导向槽的正下方。

进一步的，两组所述齿条相互对称设置，所述装置本体的内部一侧底端设置有敞口。

进一步的，所述固定架的一侧固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部开设有栅栏。

进一步的，所述驱动电机通过焊接与工作台的顶部固定连接，且所述驱动电机位于工作台顶端的边缘处。

进一步的，所述转动轴转动连接于装置本体的内部，所述挤压架的底端与固定架的底端相互远离。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，通过设置挤压架，在装置本体的内部设置有固定架，在固定架和挤压架靠近的一侧设置有相互对称的齿条，且挤压架的底部与固定架的底部相互远离，便于控制粉碎后的原料大小，同时在装置本体内部底端设置有导向槽，便于原料滑落出装置。

(2)本方案，通过设置栅栏，将原料从入料口倾倒至装置本体中，原料顺着栅栏向下滑动，原料中的粉末可以顺着栅栏掉落，粉末直接掉落在导向槽上，顺着导向槽下方的敞口直接掉落至粉末收集箱中，避免粉末过多影响环境，同时粉末会影响操作人员的身体健康，降低粉末含量实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的挤压架立体结构拆分示意图；

图3为本实用新型的栅栏立体结构拆分示意图；

图4为本实用新型的导向槽立体结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、装置本体；3、固定框；4、入料口；5、挡板；6、通槽；7、驱动电机；8、皮带组；9、粉末收集箱；10、摆动块；11、滑动轴；12、挤压架；13、齿条；14、转动轴；15、固定架；16、缓冲块；17、栅栏；18、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种粉碎机进料装置，包括工作台1，工作台1的内部固定连接有装置本体2，装置本体2的外侧固定焊接有固定框3，装置本体2的一侧顶部开设有入料口4，入料口4的顶部一侧固定连接有挡板5，装置本体2的两侧顶部分别开设有通槽6，工作台1的顶部设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器传动连接有皮带组8，皮带组8的一侧通过转轴固定连接有摆动块10，两个通槽6的内部滑动连接有滑动轴11，滑动轴11的两端固定连接有两个限位块，滑动轴11的表面固定连接有挤压架12，装置本体2的内部固定连接有固定架15，挤压架12与固定架15靠近的一侧分别固定连接有一组齿条13，挤压架12的两端底部固定连接有转动轴14；驱动电机7通过焊接与工作台1的顶部固定连接，且驱动电机7位于工作台1顶端的边缘处，将原料从入料口4中倒入，正下方的栅栏17可以承接住原料，同时栅栏17倾斜设置，便于原料滑至挤压架12和固定架15之间，从而对大型原料进行挤压调整原料的大小。

参阅图4，装置本体2的底部设置呈斜坡状，装置本体2的内部一侧底端固定连接有若干个导向槽18；装置本体2的底部固定连接有粉末收集箱9，且粉末收集箱9的顶部位于导向槽18的正下方，装置本体2的底部一侧设置有敞口，且导向槽18位于敞口内部，便于原料中的粉末进入粉末收集箱9中，同时装置本体2的底部设置呈斜坡状，便于原料滑落出装置本体2内部。

参阅图2，两组齿条13相互对称设置，装置本体2的内部一侧底端设置有敞口；转动轴14转动连接于装置本体2的内部，挤压架12的底端与固定架15的底端相互远离，挤压架12和固定架15的底部可以控制挤压后的原料大小，两组齿条13可以对大型原料进行挤压，便于后期粉碎。

参阅图3，固定架15的一侧固定连接有缓冲块16，缓冲块16的顶部开设有栅栏17，将原料从入料口4倾倒至装置本体2中，原料顺着栅栏17向下滑动，原料中的粉末可以顺着栅栏17掉落，同时栅栏17可以承接原料，防止原料损坏装置本体2的内部设备。

在使用时：将装置放置在粉碎机旁，将原料从入料口4中倒入，入料口4的顶部设置有挡板5，防止倾倒原料时倒出，在入料口4的正下方设置有倾斜状的栅栏17，可以承接住原料，防止原料直接接触内部设备，避免对设备产生损伤，原料进入挤压架12和固定架15之间，大型原料会卡在两者之间，小型原料可直接通过，进入装置本体2的底部，启动驱动电机7，驱动电机7带动皮带组8转动，皮带组8的一侧固定连接有摆动块10，皮带转动，从而带动摆动块10转动，便于滑动轴11在通槽6内滑动，从而实现对大型原料挤压，挤压后的原料顺着装置本体2内部的导向槽18滑出，同时挤压产生的粉末可顺着敞口进入粉末收集箱9中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粉碎机进料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接有装置本体(2)，所述装置本体(2)的外侧固定焊接有固定框(3)，所述装置本体(2)的一侧顶部开设有入料口(4)，所述入料口(4)的顶部一侧固定连接有挡板(5)，所述装置本体(2)的两侧顶部分别开设有通槽(6)，所述工作台(1)的顶部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器传动连接有皮带组(8)，所述皮带组(8)的一侧通过转轴固定连接有摆动块(10)，两个所述通槽(6)的内部滑动连接有滑动轴(11)，所述滑动轴(11)的两端固定连接有两个限位块，所述滑动轴(11)的表面固定连接有挤压架(12)，所述装置本体(2)的内部固定连接有固定架(15)，所述挤压架(12)与固定架(15)靠近的一侧分别固定连接有一组齿条(13)，所述挤压架(12)的两端底部固定连接有转动轴(14)。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机进料装置，其特征在于：所述装置本体(2)的底部设置呈斜坡状，所述装置本体(2)的内部一侧底端固定连接有若干个导向槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎机进料装置，其特征在于：所述装置本体(2)的底部固定连接有粉末收集箱(9)，且所述粉末收集箱(9)的顶部位于导向槽(18)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机进料装置，其特征在于：两组所述齿条(13)相互对称设置，所述装置本体(2)的内部一侧底端设置有敞口。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机进料装置，其特征在于：所述固定架(15)的一侧固定连接有缓冲块(16)，所述缓冲块(16)的顶部开设有栅栏(17)。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机进料装置，其特征在于：所述驱动电机(7)通过焊接与工作台(1)的顶部固定连接，且所述驱动电机(7)位于工作台(1)顶端的边缘处。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎机进料装置，其特征在于：所述转动轴(14)转动连接于装置本体(2)的内部，所述挤压架(12)的底端与固定架(15)的底端相互远离。