JPH10302751A - 電池用電極とこれを用いた電池 - Google Patents
電池用電極とこれを用いた電池Info
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- JPH10302751A JPH10302751A JP9112647A JP11264797A JPH10302751A JP H10302751 A JPH10302751 A JP H10302751A JP 9112647 A JP9112647 A JP 9112647A JP 11264797 A JP11264797 A JP 11264797A JP H10302751 A JPH10302751 A JP H10302751A
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- lead
- electrode
- insulating tape
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池の内部短絡を防止することができる電極
を提供することを課題とする。 【解決手段】 シート状の金属箔集電体上に電極合剤を
塗布してなるシート状電極と、該集電体の露出部に接合
されるリードと、集電体とリードとの間に挟まれるよう
に位置する絶縁テープとを有することを特徴とする電池
用の電極。
を提供することを課題とする。 【解決手段】 シート状の金属箔集電体上に電極合剤を
塗布してなるシート状電極と、該集電体の露出部に接合
されるリードと、集電体とリードとの間に挟まれるよう
に位置する絶縁テープとを有することを特徴とする電池
用の電極。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープで保護され
たリードを有する電極に関し、特に電池の内部短絡を防
止するための電極に関する。
たリードを有する電極に関し、特に電池の内部短絡を防
止するための電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】渦巻状に巻回した電極群を用いる電池
は、正極と負極とが、厚み３０μｍ程度のセパレーター
を介して対向しているため、電極の凹凸部で内部短絡を
引き起こしやすい。このため凸部となる電極リードの接
合部に保護テープを貼ることが以前より実施されてい
る。実用新案公開公報昭６１−２０４３４０号、同平２
−１４６６５号には、電極の表裏両面に保護テープを貼
り付けることが記載されている。特に同平２−１４６６
５号では、電極のみならず電極から突き出したリードの
部分まで保護テープが貼り付けられ、対向する極性の異
なる電極のうちリードが接続されていない方の電極がリ
ードが接続されている方の電極よりも突出している場合
にも短絡を防止できる。
は、正極と負極とが、厚み３０μｍ程度のセパレーター
を介して対向しているため、電極の凹凸部で内部短絡を
引き起こしやすい。このため凸部となる電極リードの接
合部に保護テープを貼ることが以前より実施されてい
る。実用新案公開公報昭６１−２０４３４０号、同平２
−１４６６５号には、電極の表裏両面に保護テープを貼
り付けることが記載されている。特に同平２−１４６６
５号では、電極のみならず電極から突き出したリードの
部分まで保護テープが貼り付けられ、対向する極性の異
なる電極のうちリードが接続されていない方の電極がリ
ードが接続されている方の電極よりも突出している場合
にも短絡を防止できる。
【０００３】しかしながら、テープで保護されたリード
部分が電解液に接するとテープの粘着剤が劣化したりす
ることによりテープが剥がれる問題が生じていた。ま
た、電極と電池用端子部との間には距離があるため、電
極と電池用端子部とを電気的に接続するリードが電池缶
や極性の異なる電極に接触するという問題もあった。
部分が電解液に接するとテープの粘着剤が劣化したりす
ることによりテープが剥がれる問題が生じていた。ま
た、電極と電池用端子部との間には距離があるため、電
極と電池用端子部とを電気的に接続するリードが電池缶
や極性の異なる電極に接触するという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、電池
の内部短絡を減少させることができる電極を提供するこ
とにあり、更にはこれを用いた高性能の二次電池を提供
することである。
の内部短絡を減少させることができる電極を提供するこ
とにあり、更にはこれを用いた高性能の二次電池を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の課題は、
シート状の金属箔集電体上に電極合剤を塗布してなるシ
ート状電極と、該集電体の露出部に接合されるリード
と、集電体とリードとの間に挟まれるように位置する絶
縁テープとを有することを特徴とする電池用の電極とこ
れを用いた非水電解液二次電池により解決された。
シート状の金属箔集電体上に電極合剤を塗布してなるシ
ート状電極と、該集電体の露出部に接合されるリード
と、集電体とリードとの間に挟まれるように位置する絶
縁テープとを有することを特徴とする電池用の電極とこ
れを用いた非水電解液二次電池により解決された。
【０００６】
【発明の実施の形態】 シート状の金属箔集電体上に電極合剤を塗布してな
るシート状電極と、該集電体の露出部に接合されるリー
ドと、集電体とリードとの間に挟まれるように位置する
絶縁テープとを有することを特徴とする電池用の電極。
るシート状電極と、該集電体の露出部に接合されるリー
ドと、集電体とリードとの間に挟まれるように位置する
絶縁テープとを有することを特徴とする電池用の電極。
【０００７】 該リードが、集電体との接合部及び、
電池用端子に接続するための金属部分との接合部を除
き、絶縁テープで被覆されていることを特徴とする項１
に記載の電池用電極。
電池用端子に接続するための金属部分との接合部を除
き、絶縁テープで被覆されていることを特徴とする項１
に記載の電池用電極。
【０００８】 該絶縁テープは、リードを巻くように
被覆し、その重なり部分がヒートシールされ閉じている
ことを特徴とする項１又は２に記載の電池用電極。
被覆し、その重なり部分がヒートシールされ閉じている
ことを特徴とする項１又は２に記載の電池用電極。
【０００９】 該絶縁テープが粘着剤を有することを
特徴とする項１から３のいずれかに記載の電池用電極。
特徴とする項１から３のいずれかに記載の電池用電極。
【００１０】 該絶縁テープは該リードに熱プレスさ
れていることを特徴とする項１〜４のいずれかに記載の
電池用電極。
れていることを特徴とする項１〜４のいずれかに記載の
電池用電極。
【００１１】 該絶縁テープは、基材と粘着剤とを有
し、基材がポリプロピレン、ポリフェニレンサルファル
ド、カプトン、ポリエチレンのうちのいずれか１つを含
み、粘着剤がアクリル系粘着剤であることを特徴とする
項１〜５のいずれかに記載の電池用電極。
し、基材がポリプロピレン、ポリフェニレンサルファル
ド、カプトン、ポリエチレンのうちのいずれか１つを含
み、粘着剤がアクリル系粘着剤であることを特徴とする
項１〜５のいずれかに記載の電池用電極。
【００１２】 正極、負極、セパレーターを巻回して
なる電極群と、該電極群を収容するためのビーディング
部を有する電池缶と、該電池缶を封口するための封口体
と、該正極と該封口体とを接続する正極リードとを有す
る非水電解質二次電池であって、該電池缶のビーディン
グ部と対向する該正極リードの部分が曲率半径０．１５
〜０．５ｍｍであることを特徴とする非水電解液二次電
池。
なる電極群と、該電極群を収容するためのビーディング
部を有する電池缶と、該電池缶を封口するための封口体
と、該正極と該封口体とを接続する正極リードとを有す
る非水電解質二次電池であって、該電池缶のビーディン
グ部と対向する該正極リードの部分が曲率半径０．１５
〜０．５ｍｍであることを特徴とする非水電解液二次電
池。
【００１３】 該正極及び該正極リードが項１から６
のいずれかに記載される電池用電極であることを特徴と
する項７に記載の非水電解質二次電池。
のいずれかに記載される電池用電極であることを特徴と
する項７に記載の非水電解質二次電池。
【００１４】 電極リードに絶縁テープを被覆する工
程と、その後に該電極リードを電極に接続する工程とを
含む電池用電極の製造方法。
程と、その後に該電極リードを電極に接続する工程とを
含む電池用電極の製造方法。
【００１５】以下に本発明の実施例の形態について詳述
する。図２は、シリンダ型電池の断面図である。電池の
形状はシリンダ、角のいずれにも適用できる。巻芯をシ
リンダ形にすれば、シリンダ型電池を製造することがで
き、巻芯を角形にすれば、角型電池を製造することがで
きる。電池は、セパレーター４と共に巻回した正極シー
ト３と負極シート２を電池缶１に挿入し、電池缶１と負
極シート２を負極リード１９を介して電気的に接続し、
電解液を注入し封口して形成する。端子キャップ１３は
正極端子を兼ね、ガスケット７を介して電池缶１の上部
口に嵌合される。正極シート３は、正極リード８、防爆
弁体９、電流遮断スイッチ１０、正温度係数抵抗（以
下、ＰＴＣという）リング１１を介して端子キャップ１
３に電気的に接続される。
する。図２は、シリンダ型電池の断面図である。電池の
形状はシリンダ、角のいずれにも適用できる。巻芯をシ
リンダ形にすれば、シリンダ型電池を製造することがで
き、巻芯を角形にすれば、角型電池を製造することがで
きる。電池は、セパレーター４と共に巻回した正極シー
ト３と負極シート２を電池缶１に挿入し、電池缶１と負
極シート２を負極リード１９を介して電気的に接続し、
電解液を注入し封口して形成する。端子キャップ１３は
正極端子を兼ね、ガスケット７を介して電池缶１の上部
口に嵌合される。正極シート３は、正極リード８、防爆
弁体９、電流遮断スイッチ１０、正温度係数抵抗（以
下、ＰＴＣという）リング１１を介して端子キャップ１
３に電気的に接続される。
【００１６】封口体は、上から順に端子キャップ１３、
ＰＴＣリング１１、電流遮断スイッチ１０、防爆弁体９
が重ねられ、ガスケット７に嵌入支持される。端子キャ
ップ１３は、電池の表面露出部分であり、防爆弁体９は
電池内側である。電流遮断スイッチ１０は、第一導通体
１０ａと第二導通体１０ｂと絶縁リング１０ｃを有す
る。
ＰＴＣリング１１、電流遮断スイッチ１０、防爆弁体９
が重ねられ、ガスケット７に嵌入支持される。端子キャ
ップ１３は、電池の表面露出部分であり、防爆弁体９は
電池内側である。電流遮断スイッチ１０は、第一導通体
１０ａと第二導通体１０ｂと絶縁リング１０ｃを有す
る。
【００１７】電極群１８は、正極シート３と負極シート
２を、間にセパレータ４を挟んで巻回したものである。
その電極群１８と防爆弁体９の間に、上部絶縁板６が配
置される。上部絶縁板６は、電極群１８と封口体を絶縁
すると共に、電極群１８と電池缶１を絶縁する。電極群
１８と電池缶１の間には下部絶縁板５を配置し、電極群
１８と電池缶１を絶縁すると共に電極群１８と負極リー
ド１９を絶縁する。
２を、間にセパレータ４を挟んで巻回したものである。
その電極群１８と防爆弁体９の間に、上部絶縁板６が配
置される。上部絶縁板６は、電極群１８と封口体を絶縁
すると共に、電極群１８と電池缶１を絶縁する。電極群
１８と電池缶１の間には下部絶縁板５を配置し、電極群
１８と電池缶１を絶縁すると共に電極群１８と負極リー
ド１９を絶縁する。
【００１８】電池缶１は、封口体を封口するためのビー
ディング部１７を有する。ビーディング部１７は、ガス
ケット７の下部を支持するためにくびれている。ビーデ
ィング部１７は、電池の内側にくびれているので、ビー
ディング部１７と正極リード８との接触を防止する必要
がある。具体的には、正極リード８の折れ曲がり部８ｃ
がガスケット７と上部絶縁板６との間を縫ってビーディ
ング部１７に接触することを防止する必要がある。ビー
ディング部１７は、負極リード１９を介して負極シート
２に接続されているので、ビーディング部１７と正極リ
ードとが接触すると、内部短絡の事故が発生してしま
う。そのような事故を防止するために、正極リード８の
折れ曲がり部８ｃを絶縁テープで被覆する。
ディング部１７を有する。ビーディング部１７は、ガス
ケット７の下部を支持するためにくびれている。ビーデ
ィング部１７は、電池の内側にくびれているので、ビー
ディング部１７と正極リード８との接触を防止する必要
がある。具体的には、正極リード８の折れ曲がり部８ｃ
がガスケット７と上部絶縁板６との間を縫ってビーディ
ング部１７に接触することを防止する必要がある。ビー
ディング部１７は、負極リード１９を介して負極シート
２に接続されているので、ビーディング部１７と正極リ
ードとが接触すると、内部短絡の事故が発生してしま
う。そのような事故を防止するために、正極リード８の
折れ曲がり部８ｃを絶縁テープで被覆する。
【００１９】図１は、正極リード８とその周辺を示す電
池の断面図である。正極リード８は、絶縁テープ２１で
被覆されている。図３に、図１のＡ−Ａ断面図を示す。
正極リード８は、絶縁テープ２１で巻かれており、正極
リード８の表面は絶縁テープで覆われている。絶縁テー
プ２１と正極リード８とは、熱プレスにより接着されて
いる。さらに、正極リード８に巻かれた絶縁テープ２１
は、その両端部２１ａが重なり、ヒートシンクにより接
着されている。絶縁テープ２１は、基材と粘着剤とから
なるものが好ましい。
池の断面図である。正極リード８は、絶縁テープ２１で
被覆されている。図３に、図１のＡ−Ａ断面図を示す。
正極リード８は、絶縁テープ２１で巻かれており、正極
リード８の表面は絶縁テープで覆われている。絶縁テー
プ２１と正極リード８とは、熱プレスにより接着されて
いる。さらに、正極リード８に巻かれた絶縁テープ２１
は、その両端部２１ａが重なり、ヒートシンクにより接
着されている。絶縁テープ２１は、基材と粘着剤とから
なるものが好ましい。
【００２０】図１において、電池の製造工程の一部を説
明する。まず、正極リード８の中央部に絶縁テープ２１
を被覆する。その後、正極リード８の露出している下端
部８ａを正極シート３に溶接する。その後、正極リード
８の露出している上端部８ｂを防爆弁体９に溶接する。
その後、正極リード８の折れ曲がり部８ｃを折り曲げ、
封口体を電池缶１に封口する。絶縁テープ２１は、正極
リード８の下端部８ａと上端部８ｂとを除く中央部に被
覆される。すなわち、正極リード８は、正極シート３と
の接合部８ａと、防爆弁体９との接合部８ｂとを除く部
分に絶縁テープ２１で被覆する。絶縁テープ２１は、正
極シート３と正極リード８の間に挟まれるように位置す
る部分を有する。
明する。まず、正極リード８の中央部に絶縁テープ２１
を被覆する。その後、正極リード８の露出している下端
部８ａを正極シート３に溶接する。その後、正極リード
８の露出している上端部８ｂを防爆弁体９に溶接する。
その後、正極リード８の折れ曲がり部８ｃを折り曲げ、
封口体を電池缶１に封口する。絶縁テープ２１は、正極
リード８の下端部８ａと上端部８ｂとを除く中央部に被
覆される。すなわち、正極リード８は、正極シート３と
の接合部８ａと、防爆弁体９との接合部８ｂとを除く部
分に絶縁テープ２１で被覆する。絶縁テープ２１は、正
極シート３と正極リード８の間に挟まれるように位置す
る部分を有する。
【００２１】正極リード８の折れ曲がり部８ｃは、電池
缶１のビーディング部１７（図２）に対向している。折
れ曲がり部８ｃの曲率半径は、０．１５〜０．５ｍｍが
好ましく、０．２〜０．４ｍｍが特に好ましい。
缶１のビーディング部１７（図２）に対向している。折
れ曲がり部８ｃの曲率半径は、０．１５〜０．５ｍｍが
好ましく、０．２〜０．４ｍｍが特に好ましい。
【００２２】図４は、正極シート３と正極リード８との
接続を示す図である。正極シート３は、金属箔集電体上
の一部に正極合剤を塗布して乾燥して製造される。正極
シート３は、集電体露出部３ａと正極合剤塗布部３ｂと
を有する。集電体露出部３ａは、正極シート３のうち、
電極群１８（図２）の中心側の端部に位置する。集電体
露出部３ａは、長さ（正極シート３の長手方向寸法）が
Ｌ１（例えば３０ｍｍ）であり、長さに直交する方向の
幅がＬ２（例えば５６．０ｍｍ）である。
接続を示す図である。正極シート３は、金属箔集電体上
の一部に正極合剤を塗布して乾燥して製造される。正極
シート３は、集電体露出部３ａと正極合剤塗布部３ｂと
を有する。集電体露出部３ａは、正極シート３のうち、
電極群１８（図２）の中心側の端部に位置する。集電体
露出部３ａは、長さ（正極シート３の長手方向寸法）が
Ｌ１（例えば３０ｍｍ）であり、長さに直交する方向の
幅がＬ２（例えば５６．０ｍｍ）である。
【００２３】正極リード８は、長さ（正極リード８の長
手方向かつ正極シート３の幅方向の寸法）がＬ３（例え
ば７１．４ｍｍ）であり、溶接部８ａと溶接部８ｂとを
有する。溶接部８ａは、正極リード８が集電体露出部３
ａに溶接される部分であり、その大きさは、例えば２ｍ
ｍ×３０ｍｍである。溶接部８ｂは、正極リード８が防
爆弁体（図１）に溶接される部分である。
手方向かつ正極シート３の幅方向の寸法）がＬ３（例え
ば７１．４ｍｍ）であり、溶接部８ａと溶接部８ｂとを
有する。溶接部８ａは、正極リード８が集電体露出部３
ａに溶接される部分であり、その大きさは、例えば２ｍ
ｍ×３０ｍｍである。溶接部８ｂは、正極リード８が防
爆弁体（図１）に溶接される部分である。
【００２４】正極リード８は、正極シート３の幅方向に
接合される。正極リード８の下端は、正極シート３の下
端より上方に長さＬ５（例えば１．５ｍｍ）の位置に設
けられる。正極リード８の右端は、正極シート３の右端
（電極群１８の中心側の端）よりも左に長さＬ６（例え
ば５ｍｍ）の位置に設けられる。
接合される。正極リード８の下端は、正極シート３の下
端より上方に長さＬ５（例えば１．５ｍｍ）の位置に設
けられる。正極リード８の右端は、正極シート３の右端
（電極群１８の中心側の端）よりも左に長さＬ６（例え
ば５ｍｍ）の位置に設けられる。
【００２５】絶縁テープ２１は、正極リード８のうち、
溶接部８ａと溶接部８ｂとの間に巻かれる。絶縁テープ
２１の下端は、正極シート３の上端より下方に長さＬ４
（例えば５ｍｍ）の位置に設けられる。絶縁テープ２１
の上端は、溶接部８ｂの下端より下方の位置に設けられ
る。絶縁テープ２１は、集電体露出部３ａと正極リード
８との間に挟まれるように位置する。
溶接部８ａと溶接部８ｂとの間に巻かれる。絶縁テープ
２１の下端は、正極シート３の上端より下方に長さＬ４
（例えば５ｍｍ）の位置に設けられる。絶縁テープ２１
の上端は、溶接部８ｂの下端より下方の位置に設けられ
る。絶縁テープ２１は、集電体露出部３ａと正極リード
８との間に挟まれるように位置する。
【００２６】正極シート３は、正極合剤塗布部３ｂにの
み正極合剤を塗布することにより、集電体露出部３ａに
おいて集電体を出させることができる。また、集電体の
全面に正極合剤を塗布した後に、集電体露出部３ａにお
ける電極合剤を剥離することにより、正極シート３を形
成してもよい。
み正極合剤を塗布することにより、集電体露出部３ａに
おいて集電体を出させることができる。また、集電体の
全面に正極合剤を塗布した後に、集電体露出部３ａにお
ける電極合剤を剥離することにより、正極シート３を形
成してもよい。
【００２７】特定の構成例を説明したが、正極リード８
の形状は電池の形状等によって異なる。シート状の電極
を巻回して用いる円筒型や角形の電池においては、厚み
が０．０３〜１ｍｍ、より好ましくは０．０５〜０．３
ｍｍ、幅が１．５〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜５ｍ
ｍの金属片を用いる。
の形状は電池の形状等によって異なる。シート状の電極
を巻回して用いる円筒型や角形の電池においては、厚み
が０．０３〜１ｍｍ、より好ましくは０．０５〜０．３
ｍｍ、幅が１．５〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜５ｍ
ｍの金属片を用いる。
【００２８】正極リード８の材質は接合する電極集電体
の種類に依存する。集電体がステンレス鋼、ニッケル、
アルミニウム、チタン、銅等の金属箔の場合は、それら
に溶接可能な材質を選ぶ必要がある。
の種類に依存する。集電体がステンレス鋼、ニッケル、
アルミニウム、チタン、銅等の金属箔の場合は、それら
に溶接可能な材質を選ぶ必要がある。
【００２９】正極集電体がアルミニウム箔の場合は、正
極リード８がアルミニウム又はアルミニウム合金である
ことが好ましい。アルミニウム又はアルミニウム合金中
のアルミニウム含有率は９９．３％以上、９９．９９％
以下であることが好ましい。アルミニウム以外の含有元
素としては、珪素、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、
亜鉛等を挙げることができる。負極集電体が銅箔である
ときは、負極リード１９がニッケル又はニッケルメッキ
した鋼材、銅、ニッケルメッキした銅であることが好ま
しい。
極リード８がアルミニウム又はアルミニウム合金である
ことが好ましい。アルミニウム又はアルミニウム合金中
のアルミニウム含有率は９９．３％以上、９９．９９％
以下であることが好ましい。アルミニウム以外の含有元
素としては、珪素、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、
亜鉛等を挙げることができる。負極集電体が銅箔である
ときは、負極リード１９がニッケル又はニッケルメッキ
した鋼材、銅、ニッケルメッキした銅であることが好ま
しい。
【００３０】絶縁テープ２１の材質としては、基材はア
ラミド繊維、ナイロン、カプトン等のポリアミド、ポリ
イミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、超高分子量ポ
リエチレン等のポリオレフィン、テフロン、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリ
エステル、硬質塩化ビニル、ビニール、ポリウレタン、
アクリルフォーム、ウレタンフォーム、エラストマフォ
ーム、クレープ紙、薄葉紙、平面紙等の紙類、不織布、
ガラスクロス、アルミナクロス等の布類が好ましい。特
にポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、カプ
トン、ポリエチレンが好ましい。
ラミド繊維、ナイロン、カプトン等のポリアミド、ポリ
イミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、超高分子量ポ
リエチレン等のポリオレフィン、テフロン、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリ
エステル、硬質塩化ビニル、ビニール、ポリウレタン、
アクリルフォーム、ウレタンフォーム、エラストマフォ
ーム、クレープ紙、薄葉紙、平面紙等の紙類、不織布、
ガラスクロス、アルミナクロス等の布類が好ましい。特
にポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、カプ
トン、ポリエチレンが好ましい。
【００３１】粘着剤としては、シリコーン系、アクリル
系、エポキシ系、ゴム系が好ましく、アクリル系が特に
好ましい。
系、エポキシ系、ゴム系が好ましく、アクリル系が特に
好ましい。
【００３２】これらの中で、基材がポリプロピレン、ポ
リフェニレンサルファイド、カプトン、ポリエチレン、
粘着剤がアクリル系のテープが好ましい。
リフェニレンサルファイド、カプトン、ポリエチレン、
粘着剤がアクリル系のテープが好ましい。
【００３３】図２に示すように、非水電解質二次電池
は、正極３、負極２、セパレーター４を積層し巻回した
電極群１８を電池缶１に挿入し、負極リード１９を電池
缶１の底に溶接し、電解液を注入後封口して作成する。
封口体は、正極端子を兼ねるキャップ１３、ＰＴＣ素子
１１、電流遮断スイッチ１０、金属性の防爆弁体９等が
ガスケット７に嵌合されたものである。負極端子を兼ね
る電池缶１は、巻回電極群１８を挿入した後、封口部を
固定するためビーディングにより凹部１７を形成する。
一端部が正極３に溶接された正極リード８は、他端部
が、正極端子１３と電気的に接続する封口体と溶接導通
する。正極リード８と接合された封口体は電池缶１の上
部に挿入されカシメられる。この時、異なる極性の電池
缶１のビーディング部１７と正極リード８とは接触して
はならず、適度の距離を有することが必要である。たと
え、ビーディング部１７と正極リード８とが接触したと
しても、正極リード８は絶縁テープ２１で被覆されてい
るので、内部短絡を防止することができる。
は、正極３、負極２、セパレーター４を積層し巻回した
電極群１８を電池缶１に挿入し、負極リード１９を電池
缶１の底に溶接し、電解液を注入後封口して作成する。
封口体は、正極端子を兼ねるキャップ１３、ＰＴＣ素子
１１、電流遮断スイッチ１０、金属性の防爆弁体９等が
ガスケット７に嵌合されたものである。負極端子を兼ね
る電池缶１は、巻回電極群１８を挿入した後、封口部を
固定するためビーディングにより凹部１７を形成する。
一端部が正極３に溶接された正極リード８は、他端部
が、正極端子１３と電気的に接続する封口体と溶接導通
する。正極リード８と接合された封口体は電池缶１の上
部に挿入されカシメられる。この時、異なる極性の電池
缶１のビーディング部１７と正極リード８とは接触して
はならず、適度の距離を有することが必要である。たと
え、ビーディング部１７と正極リード８とが接触したと
しても、正極リード８は絶縁テープ２１で被覆されてい
るので、内部短絡を防止することができる。
【００３４】電池缶１は、材質として、ニッケルメッキ
を施した鉄鋼板、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、ＳＵ
Ｓ３０４Ｌ，ＳＵＳ３０４Ｎ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３
１６Ｌ、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４４等）、ニッケルメ
ッキを施したステンレス鋼板（同上）、アルミニウムま
たはその合金、ニッケル、チタン、銅であり、形状とし
て、真円形筒状、楕円形筒状、正方形筒状、長方形筒状
である。特に、電池缶１が負極端子を兼ねる場合は、ス
テンレス鋼板、ニッケルメッキを施した鉄鋼板が好まし
く、電池缶１が正極端子を兼ねる場合は、ステンレス鋼
板、アルミニウムまたはその合金が好ましい。
を施した鉄鋼板、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、ＳＵ
Ｓ３０４Ｌ，ＳＵＳ３０４Ｎ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３
１６Ｌ、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４４等）、ニッケルメ
ッキを施したステンレス鋼板（同上）、アルミニウムま
たはその合金、ニッケル、チタン、銅であり、形状とし
て、真円形筒状、楕円形筒状、正方形筒状、長方形筒状
である。特に、電池缶１が負極端子を兼ねる場合は、ス
テンレス鋼板、ニッケルメッキを施した鉄鋼板が好まし
く、電池缶１が正極端子を兼ねる場合は、ステンレス鋼
板、アルミニウムまたはその合金が好ましい。
【００３５】ガスケット７は、材質として、オレフィン
系ポリマー、フッ素系ポリマー、セルロース系ポリマ
ー、ポリイミド、ポリアミドであり、耐有機溶媒性及び
低水分透過性から、オレフィン系ポリマーが好ましく、
特にプロピレン主体のポリマーが好ましい。さらに、プ
ロピレンとエチレンのブロック共重合ポリマーであるこ
とが好ましい。
系ポリマー、フッ素系ポリマー、セルロース系ポリマ
ー、ポリイミド、ポリアミドであり、耐有機溶媒性及び
低水分透過性から、オレフィン系ポリマーが好ましく、
特にプロピレン主体のポリマーが好ましい。さらに、プ
ロピレンとエチレンのブロック共重合ポリマーであるこ
とが好ましい。
【００３６】１例として以下では、リチウムを活物質と
する円筒型の非水二次電池について詳述する。非水二次
電池に用いられる正・負極は、正極合剤あるいは負極合
剤を集電体上に塗設、成形して作ることができる。正極
あるいは負極合剤には、それぞれ正極活物質あるいは負
極材料の他、それぞれに導電剤、結着剤、分散剤、フィ
ラー、イオン導電剤、圧力増強剤や各種添加剤を含むこ
とができる。
する円筒型の非水二次電池について詳述する。非水二次
電池に用いられる正・負極は、正極合剤あるいは負極合
剤を集電体上に塗設、成形して作ることができる。正極
あるいは負極合剤には、それぞれ正極活物質あるいは負
極材料の他、それぞれに導電剤、結着剤、分散剤、フィ
ラー、イオン導電剤、圧力増強剤や各種添加剤を含むこ
とができる。
【００３７】正極中の活物質は、軽金属を挿入放出でき
るものであれば良いが、好ましくはリチウム含有遷移金
属酸化物であり、更に好ましくはＬｉx ＣｏＯ2 、Ｌｉ
x ＮｉＯ2 、Ｌｉx Ｃｏa Ｎｉ1-a Ｏ2 、Ｌｉx Ｃｏb
Ｖ1-b Ｏz 、Ｌｉx Ｃｏb Ｆｅ1-b Ｏz 、Ｌｉx Ｍｎ2
Ｏ4 、Ｌｉx ＭｎＯ2 、Ｌｉx Ｍｎ2 Ｏ3 、Ｌｉx Ｍｎ
b Ｃｏ2-b Ｏz 、Ｌｉx Ｍｎb Ｎｉ2-b Ｏz 、Ｌｉx Ｍ
ｎb Ｖ2-b Ｏz 、Ｌｉ x Ｍｎb Ｆｅ1-b Ｏz （ここでｘ
＝０．０５〜１．２、ａ＝０．１〜０．９、ｂ＝０．８
〜０．９８、ｚ＝１．５〜５）である。
るものであれば良いが、好ましくはリチウム含有遷移金
属酸化物であり、更に好ましくはＬｉx ＣｏＯ2 、Ｌｉ
x ＮｉＯ2 、Ｌｉx Ｃｏa Ｎｉ1-a Ｏ2 、Ｌｉx Ｃｏb
Ｖ1-b Ｏz 、Ｌｉx Ｃｏb Ｆｅ1-b Ｏz 、Ｌｉx Ｍｎ2
Ｏ4 、Ｌｉx ＭｎＯ2 、Ｌｉx Ｍｎ2 Ｏ3 、Ｌｉx Ｍｎ
b Ｃｏ2-b Ｏz 、Ｌｉx Ｍｎb Ｎｉ2-b Ｏz 、Ｌｉx Ｍ
ｎb Ｖ2-b Ｏz 、Ｌｉ x Ｍｎb Ｆｅ1-b Ｏz （ここでｘ
＝０．０５〜１．２、ａ＝０．１〜０．９、ｂ＝０．８
〜０．９８、ｚ＝１．５〜５）である。
【００３８】以下、本明細書で言う軽金属とは、周期律
表第１Ａ族（水素を除く）及び第２Ａ族に属する元素で
あり、好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウムであ
り、特にリチウムであることが好ましい。
表第１Ａ族（水素を除く）及び第２Ａ族に属する元素で
あり、好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウムであ
り、特にリチウムであることが好ましい。
【００３９】負極材料は、軽金属を挿入放出できるもの
であれば良いが、好ましくは黒鉛（天然黒鉛、人造黒
鉛、気相成長黒鉛）、コークス（石炭または石油系）、
有機ポリマー焼成物（ポリアクリロニトリルの樹脂また
は繊維、フラン樹脂、クレゾール樹脂、フェノール樹
脂）、メゾフェースピッチ焼成物、金属酸化物、金属カ
ルコゲナイド、リチウム含有遷移金属酸化物及びカルコ
ゲナイドである。
であれば良いが、好ましくは黒鉛（天然黒鉛、人造黒
鉛、気相成長黒鉛）、コークス（石炭または石油系）、
有機ポリマー焼成物（ポリアクリロニトリルの樹脂また
は繊維、フラン樹脂、クレゾール樹脂、フェノール樹
脂）、メゾフェースピッチ焼成物、金属酸化物、金属カ
ルコゲナイド、リチウム含有遷移金属酸化物及びカルコ
ゲナイドである。
【００４０】特に、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｓｉ、Ｓｂの単独あるいはこれらの組み合わせから
なる酸化物、カルコゲナイドが好ましい。更に、これら
に網目形成剤として知られているＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、
Ｐ2 Ｏ5 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｖ2Ｏ5 などを加えて非晶質化
させたものが特に好ましい。これらは化学量論組成のも
のであっても、不定比化合物であっても良い。
ａ、Ｓｉ、Ｓｂの単独あるいはこれらの組み合わせから
なる酸化物、カルコゲナイドが好ましい。更に、これら
に網目形成剤として知られているＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、
Ｐ2 Ｏ5 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｖ2Ｏ5 などを加えて非晶質化
させたものが特に好ましい。これらは化学量論組成のも
のであっても、不定比化合物であっても良い。
【００４１】これらの化合物の好ましい例として以下の
ものを挙げることができるが、これらに限定されるもの
ではない。
ものを挙げることができるが、これらに限定されるもの
ではない。
【００４２】ＧｅＯ、ＧｅＯ2 、ＳｎＯ、ＳｎＯ2 、Ｓ
ｎＳｉＯ3 、ＰｂＯ、ＳｉＯ、Ｓｂ 2 Ｏ5 、Ｂｉ2 Ｏ
3 、Ｌｉ2 ＳｉＯ3 、Ｌｉ4 Ｓｉ2 Ｏ7 、Ｌｉ2 ＧｅＯ
3 、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｋ0.1 Ｏ3.65、ＳｎＡｌ
0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｃｓ0.1 Ｏ3. 65、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.5
Ｐ0.5 Ｋ0.1 Ｇｅ0.05Ｏ3.85、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.
5 Ｋ0.1 Ｍｇ0.1 Ｇｅ0.02Ｏ3.83、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.4
Ｐ0.4 Ｂａ0.08Ｏ3.28、ＳｎＡｌ0.5 Ｂ0.4 Ｐ0.5 Ｍｇ
0.1 Ｆ0.2 Ｏ3.65、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｃｓ0.1
Ｍｇ0.1 Ｆ0.2 Ｏ3.65、ＳｎＢ0.5 Ｐ0.5 Ｃｓ0.05Ｍｇ
0.05Ｆ0.1 Ｏ3.03、Ｓｎ1.1 Ａｌ0.4 Ｂ0.4 Ｐ0.4 Ｂａ
0.08Ｏ3.34、Ｓｎ1.2 Ａｌ0.5 Ｂ0.3 Ｐ0. 4 Ｃｓ0.2 Ｏ
3.5 、ＳｎＳｉ0.5 Ａｌ0.2 Ｂ0.1 Ｐ0.1 Ｍｇ0.1 Ｏ
2.8 、ＳｎＳｉ0.5 Ａｌ0.3 Ｂ0.4 Ｐ0.5 Ｏ4.30、Ｓｎ
Ｓｉ0.6 Ａｌ0.1 Ｂ0.1 Ｐ0.1 Ｂａ0. 2 Ｏ2.95、ＳｎＳ
ｉ0.6 Ａｌ0.4 Ｂ0.2 Ｍｇ0.1 Ｏ3.2 、Ｓｎ0.9 Ｍｎ
0.3 Ｂ0. 4 Ｐ0.4 Ｃａ0.1 Ｒｂ0.1 Ｏ2.95、Ｓｎ0.9 Ｆ
ｅ0.3 Ｂ0.4 Ｐ0.4 Ｃａ0.1 Ｒｂ 0.1 Ｏ2.95、Ｓｎ0.3
Ｇｅ0.7 Ｂａ0.1 Ｐ0.9 Ｏ3.35、Ｓｎ0.9 Ｍｎ0.1 Ｍｇ
0. 1 Ｐ0.9 Ｏ3.35、Ｓｎ0.2 Ｍｎ0.8 Ｍｇ0.1 Ｐ0.9 Ｏ
3.35さらに負極材料は、軽金属、特にリチウムを挿入し
て用いることができる。リチウムの挿入方法は、電気化
学的、化学的、熱的方法が好ましい。
ｎＳｉＯ3 、ＰｂＯ、ＳｉＯ、Ｓｂ 2 Ｏ5 、Ｂｉ2 Ｏ
3 、Ｌｉ2 ＳｉＯ3 、Ｌｉ4 Ｓｉ2 Ｏ7 、Ｌｉ2 ＧｅＯ
3 、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｋ0.1 Ｏ3.65、ＳｎＡｌ
0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｃｓ0.1 Ｏ3. 65、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.5
Ｐ0.5 Ｋ0.1 Ｇｅ0.05Ｏ3.85、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.
5 Ｋ0.1 Ｍｇ0.1 Ｇｅ0.02Ｏ3.83、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.4
Ｐ0.4 Ｂａ0.08Ｏ3.28、ＳｎＡｌ0.5 Ｂ0.4 Ｐ0.5 Ｍｇ
0.1 Ｆ0.2 Ｏ3.65、ＳｎＡｌ0.4 Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｃｓ0.1
Ｍｇ0.1 Ｆ0.2 Ｏ3.65、ＳｎＢ0.5 Ｐ0.5 Ｃｓ0.05Ｍｇ
0.05Ｆ0.1 Ｏ3.03、Ｓｎ1.1 Ａｌ0.4 Ｂ0.4 Ｐ0.4 Ｂａ
0.08Ｏ3.34、Ｓｎ1.2 Ａｌ0.5 Ｂ0.3 Ｐ0. 4 Ｃｓ0.2 Ｏ
3.5 、ＳｎＳｉ0.5 Ａｌ0.2 Ｂ0.1 Ｐ0.1 Ｍｇ0.1 Ｏ
2.8 、ＳｎＳｉ0.5 Ａｌ0.3 Ｂ0.4 Ｐ0.5 Ｏ4.30、Ｓｎ
Ｓｉ0.6 Ａｌ0.1 Ｂ0.1 Ｐ0.1 Ｂａ0. 2 Ｏ2.95、ＳｎＳ
ｉ0.6 Ａｌ0.4 Ｂ0.2 Ｍｇ0.1 Ｏ3.2 、Ｓｎ0.9 Ｍｎ
0.3 Ｂ0. 4 Ｐ0.4 Ｃａ0.1 Ｒｂ0.1 Ｏ2.95、Ｓｎ0.9 Ｆ
ｅ0.3 Ｂ0.4 Ｐ0.4 Ｃａ0.1 Ｒｂ 0.1 Ｏ2.95、Ｓｎ0.3
Ｇｅ0.7 Ｂａ0.1 Ｐ0.9 Ｏ3.35、Ｓｎ0.9 Ｍｎ0.1 Ｍｇ
0. 1 Ｐ0.9 Ｏ3.35、Ｓｎ0.2 Ｍｎ0.8 Ｍｇ0.1 Ｐ0.9 Ｏ
3.35さらに負極材料は、軽金属、特にリチウムを挿入し
て用いることができる。リチウムの挿入方法は、電気化
学的、化学的、熱的方法が好ましい。
【００４３】負極材料へのリチウム挿入量は、リチウム
の析出電位に近似するまででよいが、上記の好ましい負
極材料当たり５０〜７００モル％が好ましい。特に１０
０〜６００モル％が好ましい。
の析出電位に近似するまででよいが、上記の好ましい負
極材料当たり５０〜７００モル％が好ましい。特に１０
０〜６００モル％が好ましい。
【００４４】正極及び負極中の導電剤は、グラファイ
ト、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェ
ンブラック、炭素繊維や金属粉、金属繊維やポリフェニ
レン誘導体であり、特にグラファイト、アセチレンブラ
ックが好ましい。
ト、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェ
ンブラック、炭素繊維や金属粉、金属繊維やポリフェニ
レン誘導体であり、特にグラファイト、アセチレンブラ
ックが好ましい。
【００４５】正極及び負極中の結着剤は、ポリアクリル
酸、カルボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロ
エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコー
ル、澱粉、再生セルロース、ジアセチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、ポリビニルクロリド、ポ
リビニルピロリドン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ＳＢＲ（ｓｔｙｒｅｎｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−ｒｕｂ
ｂｅｒ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体
（ＥＰＤＭ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ−
ｄｉｅｎｅ ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｌｉｎｋａｇｅ）、
スルホン化ＥＰＤＭ、フッ素ゴム、ポリブタジエン、ポ
リエチレンオキシドであり、特にポリアクリル酸、カル
ボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリフッ化ビニリデンが好ましい。これらは、粒子
サイズが１ミクロン以下の水分散ラテックスとして使用
するとより好ましい。
酸、カルボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロ
エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコー
ル、澱粉、再生セルロース、ジアセチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、ポリビニルクロリド、ポ
リビニルピロリドン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ＳＢＲ（ｓｔｙｒｅｎｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−ｒｕｂ
ｂｅｒ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体
（ＥＰＤＭ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ−
ｄｉｅｎｅ ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｌｉｎｋａｇｅ）、
スルホン化ＥＰＤＭ、フッ素ゴム、ポリブタジエン、ポ
リエチレンオキシドであり、特にポリアクリル酸、カル
ボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリフッ化ビニリデンが好ましい。これらは、粒子
サイズが１ミクロン以下の水分散ラテックスとして使用
するとより好ましい。
【００４６】正極及び負極の支持体即ち集電体は、材質
として、正極にはアルミニウム、ステンレス鋼、ニッケ
ル、チタン、またはこれらの合金であり、負極には銅、
ステンレス鋼、ニッケル、チタン、またはこれらの合金
であり、形態としては、箔、エキスパンドメタル、パン
チングメタル、金網である。特に、正極にはアルミニウ
ム箔、負極には銅箔が好ましい。
として、正極にはアルミニウム、ステンレス鋼、ニッケ
ル、チタン、またはこれらの合金であり、負極には銅、
ステンレス鋼、ニッケル、チタン、またはこれらの合金
であり、形態としては、箔、エキスパンドメタル、パン
チングメタル、金網である。特に、正極にはアルミニウ
ム箔、負極には銅箔が好ましい。
【００４７】次に、図２に示す電池のうち電極以外の要
素を説明する。セパレータ４は、イオン透過度が大き
く、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の薄膜であれば良
く、材質として、オレフィン系ポリマー、フッ素系ポリ
マー、セルロース系ポリマー、ポリイミド、ナイロン、
ガラス繊維、アルミナ繊維が用いられ、形態として、不
織布、織布、微孔性フィルムが用いられる。特に、材質
として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンとポリエチレンの混合体、ポリプロピレンとテフロン
の混合体、ポリエチレンとテフロンの混合体が好まし
く、形態として微孔性フィルムであるものが好ましい。
特に、孔径が０．０１〜１μｍ、厚みが５〜５０μｍの
微孔性フィルムが好ましい。
素を説明する。セパレータ４は、イオン透過度が大き
く、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の薄膜であれば良
く、材質として、オレフィン系ポリマー、フッ素系ポリ
マー、セルロース系ポリマー、ポリイミド、ナイロン、
ガラス繊維、アルミナ繊維が用いられ、形態として、不
織布、織布、微孔性フィルムが用いられる。特に、材質
として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンとポリエチレンの混合体、ポリプロピレンとテフロン
の混合体、ポリエチレンとテフロンの混合体が好まし
く、形態として微孔性フィルムであるものが好ましい。
特に、孔径が０．０１〜１μｍ、厚みが５〜５０μｍの
微孔性フィルムが好ましい。
【００４８】電解液は、有機溶媒としてプロピレンカー
ボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネー
ト、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、
１，２−ジメトキシエタン、γ−ブチロラクトン、テト
ラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメ
チルスフォキシド、ジオキソラン、１，３−ジオキソラ
ン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ニトロメタ
ン、アセトニトリル、蟻酸メチル、酢酸メチル、プロピ
オン酸メチル、燐酸トリエステル、トリメトキシメタ
ン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、３−メチル−２
−オキサゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、
テトラヒドロ誘導体、ジエチルエーテル、１，３−プロ
パンサルトンの少なくとも１種以上を混合したもの、ま
た電解質として、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ
6 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＣＦ3 ＣＯ2 、ＬｉＡｓＦ
6 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＢ10Ｃｌ10、低級脂肪族カルボ
ン酸リチウム、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、
ＬｉＩ、クロロボランリチウム、四フェニルホウ酸リチ
ウムの１種以上の塩を溶解したものが好ましい。特にプ
ロピレンカーボネートあるいはエチレンカーボネートと
１、２−ジメトキシエタン及び／あるいはジエチルカー
ボネートとの混合溶媒にＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＣｌＯ
4 、ＬｉＢＦ4 、及び／あるいはＬｉＰＦ6 を溶解した
ものが好ましく、特に、少なくともエチレンカーボネー
トとＬｉＰＦ6 を含むことが好ましい。
ボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネー
ト、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、
１，２−ジメトキシエタン、γ−ブチロラクトン、テト
ラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメ
チルスフォキシド、ジオキソラン、１，３−ジオキソラ
ン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ニトロメタ
ン、アセトニトリル、蟻酸メチル、酢酸メチル、プロピ
オン酸メチル、燐酸トリエステル、トリメトキシメタ
ン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、３−メチル−２
−オキサゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、
テトラヒドロ誘導体、ジエチルエーテル、１，３−プロ
パンサルトンの少なくとも１種以上を混合したもの、ま
た電解質として、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ
6 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＣＦ3 ＣＯ2 、ＬｉＡｓＦ
6 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＢ10Ｃｌ10、低級脂肪族カルボ
ン酸リチウム、ＬｉＡｌＣｌ4 、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、
ＬｉＩ、クロロボランリチウム、四フェニルホウ酸リチ
ウムの１種以上の塩を溶解したものが好ましい。特にプ
ロピレンカーボネートあるいはエチレンカーボネートと
１、２−ジメトキシエタン及び／あるいはジエチルカー
ボネートとの混合溶媒にＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＣｌＯ
4 、ＬｉＢＦ4 、及び／あるいはＬｉＰＦ6 を溶解した
ものが好ましく、特に、少なくともエチレンカーボネー
トとＬｉＰＦ6 を含むことが好ましい。
【００４９】電池は必要に応じて外装材で被覆される。
外装材としては、熱収縮チューブ、粘着テープ、金属フ
ィルム、紙、布、塗料、プラスチックケース等がある。
また、外装の少なくとも一部に熱で変色する部分を設
け、使用中の熱履歴がわかるようにしても良い。
外装材としては、熱収縮チューブ、粘着テープ、金属フ
ィルム、紙、布、塗料、プラスチックケース等がある。
また、外装の少なくとも一部に熱で変色する部分を設
け、使用中の熱履歴がわかるようにしても良い。
【００５０】電池は必要に応じて複数本を直列及び／ま
たは並列に組み電池パックに収納される。電池パックに
は正温度係数抵抗体、温度ヒューズ、ヒューズ及び／ま
たは電流遮断素子等の安全素子の他、安全回路（各電池
及び／または組電池全体の電圧、温度、電流等をモニタ
ーし、必要なら電流を遮断する機能を有す回路）を設け
ても良い。また電池パックには、組電池全体の正極及び
負極端子以外に、各電池の正極及び負極端子、組電池全
体及び各電池の温度検出端子、組電池全体の電流検出端
子等を外部端子として設けることもできる。また電池パ
ックには、電圧変換回路（ＤＣ−ＤＣコンバータ等）を
内蔵しても良い。また各電池の接続は、リード板を溶接
することで固定しても良いし、ソケット等で容易に着脱
できるように固定しても良い。さらには、電池パックに
電池残存容量、充電の有無、使用回数等の表示機能を設
けても良い。
たは並列に組み電池パックに収納される。電池パックに
は正温度係数抵抗体、温度ヒューズ、ヒューズ及び／ま
たは電流遮断素子等の安全素子の他、安全回路（各電池
及び／または組電池全体の電圧、温度、電流等をモニタ
ーし、必要なら電流を遮断する機能を有す回路）を設け
ても良い。また電池パックには、組電池全体の正極及び
負極端子以外に、各電池の正極及び負極端子、組電池全
体及び各電池の温度検出端子、組電池全体の電流検出端
子等を外部端子として設けることもできる。また電池パ
ックには、電圧変換回路（ＤＣ−ＤＣコンバータ等）を
内蔵しても良い。また各電池の接続は、リード板を溶接
することで固定しても良いし、ソケット等で容易に着脱
できるように固定しても良い。さらには、電池パックに
電池残存容量、充電の有無、使用回数等の表示機能を設
けても良い。
【００５１】電池は様々な機器に使用される。特に、ビ
デオムービー、モニター内蔵携帯型ビデオデッキ、モニ
ター内蔵ムービーカメラ、コンパクトカメラ、一眼レフ
カメラ、使い捨てカメラ、レンズ付きフィルム、ノート
型パソコン、ノート型ワープロ、電子手帳、携帯電話、
コードレス電話、ヒゲソリ、電動工具、電動ミキサー、
自動車等に使用されることが好ましい。
デオムービー、モニター内蔵携帯型ビデオデッキ、モニ
ター内蔵ムービーカメラ、コンパクトカメラ、一眼レフ
カメラ、使い捨てカメラ、レンズ付きフィルム、ノート
型パソコン、ノート型ワープロ、電子手帳、携帯電話、
コードレス電話、ヒゲソリ、電動工具、電動ミキサー、
自動車等に使用されることが好ましい。
【００５２】
【実施例】以下に具体例を挙げ、本発明をさらに詳しく
説明するが、発明の主旨を越えない限り、本発明は実施
例に限定されるものではない。
説明するが、発明の主旨を越えない限り、本発明は実施
例に限定されるものではない。
【００５３】（正極シートの作製）正極材料として、Ｌ
ｉＣｏＯ2 を９２．７１重量％、アセチレンブラックを
３．２６重量％、炭酸水素ナトリュウムを０．９３重量
％、さらに結着剤としてポリビニリデンフロライドを１
重量％、エチルヘキシルアクリレートを主体とするエチ
ルヘキシルアクリレートとアクリル酸との共重合体を
１．６６重量％、カルボキシメチルセルロースを０．４
４重量％投入し、水を媒体として混練してスラリーを得
た。得られたスラリーを厚さ２０μｍのアルミニウム箔
（集電体）の両面に塗布、乾燥し、集電体を除く厚みが
２７０μｍの正極シートを作製した。この時、スラリー
が塗布された部分の長さが４０３ｍｍ、集電体露出部の
長さが３３ｍｍとなるように間欠塗布をした。正極シー
トを、乾燥後ロールプレス機にて塗布された部分の厚み
が１９０μｍまで圧縮し、幅５６ｍｍにスリットして長
尺ロール状の正極シートを作製した。
ｉＣｏＯ2 を９２．７１重量％、アセチレンブラックを
３．２６重量％、炭酸水素ナトリュウムを０．９３重量
％、さらに結着剤としてポリビニリデンフロライドを１
重量％、エチルヘキシルアクリレートを主体とするエチ
ルヘキシルアクリレートとアクリル酸との共重合体を
１．６６重量％、カルボキシメチルセルロースを０．４
４重量％投入し、水を媒体として混練してスラリーを得
た。得られたスラリーを厚さ２０μｍのアルミニウム箔
（集電体）の両面に塗布、乾燥し、集電体を除く厚みが
２７０μｍの正極シートを作製した。この時、スラリー
が塗布された部分の長さが４０３ｍｍ、集電体露出部の
長さが３３ｍｍとなるように間欠塗布をした。正極シー
トを、乾燥後ロールプレス機にて塗布された部分の厚み
が１９０μｍまで圧縮し、幅５６ｍｍにスリットして長
尺ロール状の正極シートを作製した。
【００５４】図４に示すように、厚み１００μｍ、幅４
ｍｍ、長さ７１．４ｍｍのアルミニウム製の正極リード
８を正極シート３の集電体露出部３ａに４０ｋＨｚで超
音波溶接した。正極リード８は予め正極シート３との溶
接部８ａ（４９．５ｍｍ）及び封口体との溶接部８ｂ
（６．９ｍｍ）を除いた部分（１５ｍｍ）を、絶縁テー
プ２１で被覆した。絶縁テープ２１は基材がポリエチレ
ン、粘着剤がアクリル系で、幅が９ｍｍのものを用い、
正極リード８に巻き回し、端部２１ａ（図３）の重なり
部分０．５ｍｍを約２００℃でヒートシールした。リー
ドの被覆面は約１００℃のヒートローラーで圧着した。
ｍｍ、長さ７１．４ｍｍのアルミニウム製の正極リード
８を正極シート３の集電体露出部３ａに４０ｋＨｚで超
音波溶接した。正極リード８は予め正極シート３との溶
接部８ａ（４９．５ｍｍ）及び封口体との溶接部８ｂ
（６．９ｍｍ）を除いた部分（１５ｍｍ）を、絶縁テー
プ２１で被覆した。絶縁テープ２１は基材がポリエチレ
ン、粘着剤がアクリル系で、幅が９ｍｍのものを用い、
正極リード８に巻き回し、端部２１ａ（図３）の重なり
部分０．５ｍｍを約２００℃でヒートシールした。リー
ドの被覆面は約１００℃のヒートローラーで圧着した。
【００５５】正極シート３への正極リード８の溶接は、
長尺状正極シート３のスラリー塗布端から８ｍｍ、集電
体の幅方向の端部からＬ５＝１．５ｍｍの位置に正極リ
ード８を設置し、幅２ｍｍ長さ３０ｍｍのホーンを用い
て溶接した。溶接後長尺状正極シート３のスラリー塗布
端からＬ１＝３０ｍｍの位置で裁断し、長さ４３６ｍｍ
の正極シート（Ｃ−１）を作製した。
長尺状正極シート３のスラリー塗布端から８ｍｍ、集電
体の幅方向の端部からＬ５＝１．５ｍｍの位置に正極リ
ード８を設置し、幅２ｍｍ長さ３０ｍｍのホーンを用い
て溶接した。溶接後長尺状正極シート３のスラリー塗布
端からＬ１＝３０ｍｍの位置で裁断し、長さ４３６ｍｍ
の正極シート（Ｃ−１）を作製した。
【００５６】（負極シートの作製）負極材料としてＳｎ
Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｏ3 を７７．５重量％、鱗片状黒鉛を１
７．０１重量％、酢酸リチュウムを０．９４重量％、更
に結着剤としてポリフッ化ビリニデンを３．７８重量％
およびカルボキシメチルセルロースを０．７７重量％投
入し、水を媒体として混練して、負極用スラリーを作製
した。該スラリーを厚さ１８μｍの銅箔（集電体）両面
に、エクストルージョン法により塗布し、乾燥した。得
られた負極の塗布幅は５００ｍｍ、乾燥後の負極の厚み
は集電体を除き９０μｍであった。その後、ロールプレ
ス機により集電体を除く負極の厚さを７８μｍに圧縮成
型した。負極は全長が４６１ｍｍ、幅が５７．５ｍｍ、
巻回するときの先頭側端部３ｍｍと後端部１５ｍｍが集
電体露出部となるように間欠塗布して作った。後端部の
集電体露出部にニッケル製の負極リード１９を超音波溶
接した。
Ｂ0.5 Ｐ0.5 Ｏ3 を７７．５重量％、鱗片状黒鉛を１
７．０１重量％、酢酸リチュウムを０．９４重量％、更
に結着剤としてポリフッ化ビリニデンを３．７８重量％
およびカルボキシメチルセルロースを０．７７重量％投
入し、水を媒体として混練して、負極用スラリーを作製
した。該スラリーを厚さ１８μｍの銅箔（集電体）両面
に、エクストルージョン法により塗布し、乾燥した。得
られた負極の塗布幅は５００ｍｍ、乾燥後の負極の厚み
は集電体を除き９０μｍであった。その後、ロールプレ
ス機により集電体を除く負極の厚さを７８μｍに圧縮成
型した。負極は全長が４６１ｍｍ、幅が５７．５ｍｍ、
巻回するときの先頭側端部３ｍｍと後端部１５ｍｍが集
電体露出部となるように間欠塗布して作った。後端部の
集電体露出部にニッケル製の負極リード１９を超音波溶
接した。
【００５７】セパレーター４として、ポリエチレン製の
微多孔膜を幅６０．５ｍｍ、長さ５２０ｍｍに裁断した
シートを準備した。
微多孔膜を幅６０．５ｍｍ、長さ５２０ｍｍに裁断した
シートを準備した。
【００５８】（シリンダー電池の組立）上記負極シート
２および正極シート３を露点−４０℃以下の乾燥空気中
で２３０℃３０分間脱水乾燥した。さらに、脱水乾燥済
み正極シート３、微多孔性ポリエチレンフィルムセパレ
ーター、脱水乾燥済み負極シート２およびセパレーター
４の順で積層し、これを巻き込み機で渦巻き状に巻回し
た。この巻回体１８を負極端子を兼ねるニッケルメッキ
を施した鉄製の有底シリンダー型電池缶１に収納した。
電池缶１に上部絶縁板６を挿入した後、電池缶１をビー
ディングして溝１７を付けた。その後、１リットル当た
りＬｉＰＦ6 とＬｉＢＦ4 を各々０．９，０．１ｍｏｌ
含有し、溶媒がエチレンカーボネート、ブチレンカーボ
ネートとジメチルカーボネートの容量比が２：２：６で
ある混合液からなる電解質を電池缶１に注入した。
２および正極シート３を露点−４０℃以下の乾燥空気中
で２３０℃３０分間脱水乾燥した。さらに、脱水乾燥済
み正極シート３、微多孔性ポリエチレンフィルムセパレ
ーター、脱水乾燥済み負極シート２およびセパレーター
４の順で積層し、これを巻き込み機で渦巻き状に巻回し
た。この巻回体１８を負極端子を兼ねるニッケルメッキ
を施した鉄製の有底シリンダー型電池缶１に収納した。
電池缶１に上部絶縁板６を挿入した後、電池缶１をビー
ディングして溝１７を付けた。その後、１リットル当た
りＬｉＰＦ6 とＬｉＢＦ4 を各々０．９，０．１ｍｏｌ
含有し、溶媒がエチレンカーボネート、ブチレンカーボ
ネートとジメチルカーボネートの容量比が２：２：６で
ある混合液からなる電解質を電池缶１に注入した。
【００５９】次に、シール剤を外側に塗りつけたポリプ
ロピレン製ガスケット７に、下面に溶接プレートが溶接
された皿状の防爆弁体９、防爆弁体９の絶縁カバー、電
流遮断スイッチ１０、ＰＴＣリング１１、正極端子キャ
ップ１３の順に嵌合した封口体を組み立てた。その後、
この封口体の溶接プレートと正極リード８とを溶接し
た。正極リード８は、先端の曲率半径が０．２５ｍｍの
折り曲げ先端ガイドを用いて折り曲げ、カシメた後のリ
ード８の曲率半径が０．３ｍｍとなるようにした。封口
体を電池缶１の開口部に挿入し、カシメて円筒型電池
（Ｄ−１）を作製した。
ロピレン製ガスケット７に、下面に溶接プレートが溶接
された皿状の防爆弁体９、防爆弁体９の絶縁カバー、電
流遮断スイッチ１０、ＰＴＣリング１１、正極端子キャ
ップ１３の順に嵌合した封口体を組み立てた。その後、
この封口体の溶接プレートと正極リード８とを溶接し
た。正極リード８は、先端の曲率半径が０．２５ｍｍの
折り曲げ先端ガイドを用いて折り曲げ、カシメた後のリ
ード８の曲率半径が０．３ｍｍとなるようにした。封口
体を電池缶１の開口部に挿入し、カシメて円筒型電池
（Ｄ−１）を作製した。
【００６０】正極リード８において、絶縁テープ２１の
被覆端部２１ａをヒートシールせず、それ以外は正極シ
ートＣ−１と同様にして正極シートＣ−２を作った。絶
縁テープ２１の長さが６ｍｍ（正極との重なり部分）が
Ｌ４＝５ｍｍ、正極と重ならない部分が１ｍｍ）とする
以外はＣ−１と同様にして正極シートＣ−３を作った。
更に、Ｃ−１、Ｃ３で正極リード８の曲率半径が０．１
ｍｍとなるように鋭く正極リード８を折り曲げてそれぞ
れ正極シートＣ−４、Ｃ５を作製した。これらの正極シ
ートＣ−２からＣ−５を用いて電池Ｄ−１と同様にして
それぞれ電池Ｄ−２からＤ−５を作った。
被覆端部２１ａをヒートシールせず、それ以外は正極シ
ートＣ−１と同様にして正極シートＣ−２を作った。絶
縁テープ２１の長さが６ｍｍ（正極との重なり部分）が
Ｌ４＝５ｍｍ、正極と重ならない部分が１ｍｍ）とする
以外はＣ−１と同様にして正極シートＣ−３を作った。
更に、Ｃ−１、Ｃ３で正極リード８の曲率半径が０．１
ｍｍとなるように鋭く正極リード８を折り曲げてそれぞ
れ正極シートＣ−４、Ｃ５を作製した。これらの正極シ
ートＣ−２からＣ−５を用いて電池Ｄ−１と同様にして
それぞれ電池Ｄ−２からＤ−５を作った。
【００６１】これらの電池それぞれ５０００個ずつ作製
し、１０５℃で２日間保存した後、短絡している電池の
個数と、分解して正極リード８の絶縁テープ２１の剥が
れの個数を調べた。分解はそれぞれ１００個ずつとし、
下表〔表１〕の結果を得た。
し、１０５℃で２日間保存した後、短絡している電池の
個数と、分解して正極リード８の絶縁テープ２１の剥が
れの個数を調べた。分解はそれぞれ１００個ずつとし、
下表〔表１〕の結果を得た。
【００６２】
【表１】
【００６３】〔表１〕の結果より、電池Ｄ−１、Ｄ−
３、Ｄ−４、Ｄ−５は、正極リード８の絶縁テープ２１
の剥がれが生じなかった。電池Ｄ−２は、絶縁テープ２
１の被覆端部２１ａをヒートシールしなかったために、
１０個の電池において絶縁テープ２１が剥がれてしまっ
た。絶縁テープ２１の被覆端部２１ａをヒートシールす
れば、電池Ｄ−１、Ｄ−３〜Ｄ−５のように、絶縁テー
プ２１が剥がれにくくなるので好ましい。
３、Ｄ−４、Ｄ−５は、正極リード８の絶縁テープ２１
の剥がれが生じなかった。電池Ｄ−２は、絶縁テープ２
１の被覆端部２１ａをヒートシールしなかったために、
１０個の電池において絶縁テープ２１が剥がれてしまっ
た。絶縁テープ２１の被覆端部２１ａをヒートシールす
れば、電池Ｄ−１、Ｄ−３〜Ｄ−５のように、絶縁テー
プ２１が剥がれにくくなるので好ましい。
【００６４】電池Ｄ−３、Ｄ−５は、絶縁テープ２１の
長さが６ｍｍと短かったために、内部短絡してしまった
電池が生じた。電池Ｄ−１、Ｄ−２、Ｄ−４のように、
絶縁テープ２１の溶接部８ａと溶接部８ｂとを除いた部
分（１５ｍｍ）を長い絶縁テープ２１で被覆すれば、内
部短絡を防止できるので好ましい。
長さが６ｍｍと短かったために、内部短絡してしまった
電池が生じた。電池Ｄ−１、Ｄ−２、Ｄ−４のように、
絶縁テープ２１の溶接部８ａと溶接部８ｂとを除いた部
分（１５ｍｍ）を長い絶縁テープ２１で被覆すれば、内
部短絡を防止できるので好ましい。
【００６５】電池Ｄ−４、Ｄ−５は、正極リード８の曲
率半径が０．１ｍｍと小さすぎたために、内部短絡して
しまったものが生じた。曲率半径が小さいと、上部絶縁
板６の突起部とガスケット７の下部との間にリード８が
挟み込まれて、封口体が電池缶１にかしめられることが
ある。この場合、リード８が折れてしまう。折れたリー
ド８は、その寸法により電池缶１のビーディング部１７
と接触し、内部短絡が生じやすくなる。電池Ｄ−１、Ｄ
−３は、正極リード８の曲率半径が０．３ｍｍと大きい
ために、それぞれ電池Ｄ−４、Ｄ−５に比べ、内部短絡
したものが少なかった。正極リード８の曲率半径は、
０．１５〜０．５ｍｍが好ましい。
率半径が０．１ｍｍと小さすぎたために、内部短絡して
しまったものが生じた。曲率半径が小さいと、上部絶縁
板６の突起部とガスケット７の下部との間にリード８が
挟み込まれて、封口体が電池缶１にかしめられることが
ある。この場合、リード８が折れてしまう。折れたリー
ド８は、その寸法により電池缶１のビーディング部１７
と接触し、内部短絡が生じやすくなる。電池Ｄ−１、Ｄ
−３は、正極リード８の曲率半径が０．３ｍｍと大きい
ために、それぞれ電池Ｄ−４、Ｄ−５に比べ、内部短絡
したものが少なかった。正極リード８の曲率半径は、
０．１５〜０．５ｍｍが好ましい。
【００６６】
【発明の効果】本発明によれば、集電体とリードとの間
に挟まるように絶縁テープを設けることにより、電池の
内部短絡を防止することができる。
に挟まるように絶縁テープを設けることにより、電池の
内部短絡を防止することができる。
【図１】正極シートと防爆弁体を接続する正極リードを
示す図である。
示す図である。
【図２】シリンダ型電池の断面図である。
【図３】絶縁テープで被覆された正極リードの断面図で
ある。
ある。
【図４】正極シートに溶接された正極リードを示す図で
ある。
ある。
１ 電池缶 ２ 負極 ３ 正極 ４ セパレータ ５ 下部絶縁板 ６ 上部絶縁板 ７ ガスケット ８ 正極リード ９ 防爆弁体 １０ 電流遮断スイッチ １０ａ 第一導通体 １０ｂ 第二導通体 １０ｃ 絶縁リング １１ ＰＴＣリング １３ 端子キャップ １７ ビーディング部 １８ 電極群 １９ 負極リード ２１ 絶縁テープ
Claims (10)
- 【請求項１】 シート状の金属箔集電体上に電極合剤を
塗布してなるシート状電極と、該集電体の露出部に接合
されるリードと、集電体とリードとの間に挟まれるよう
に位置する絶縁テープとを有することを特徴とする電池
用の電極。 - 【請求項２】 該リードが、集電体との接合部及び、電
池用端子に接続するための金属部分との接合部を除き、
絶縁テープで被覆されていることを特徴とする請求項１
に記載の電池用電極。 - 【請求項３】 該絶縁テープは、リードを巻くように被
覆し、その重なり部分がヒートシールされ閉じているこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の電池用電極。 - 【請求項４】 該絶縁テープが粘着剤を有することを特
徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電池用電
極。 - 【請求項５】 該絶縁テープは該リードに熱プレスされ
ていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の電池用電極。 - 【請求項６】 該絶縁テープは、基材と粘着剤とを有
し、基材がポリプロピレン、ポリフェニレンサルファル
ド、カプトン、ポリエチレンのうちのいずれか１つを含
み、粘着剤がアクリル系粘着剤であることを特徴とする
請求項１〜５のいずれかに記載の電池用電極。 - 【請求項７】 正極、負極、セパレーターを巻回してな
る電極群と、該電極群を収容するためのビーディング部
を有する電池缶と、該電池缶を封口するための封口体
と、該正極と該封口体とを接続する正極リードとを有す
る非水電解質二次電池であって、該電池缶のビーディン
グ部と対向する該正極リードの部分が曲率半径０．１５
〜０．５ｍｍであることを特徴とする非水電解液二次電
池。 - 【請求項８】 該正極及び該正極リードが請求項１から
６のいずれかに記載される電池用電極であることを特徴
とする請求項７に記載の非水電解質二次電池。 - 【請求項９】 電極リードに絶縁テープを被覆する工程
と、その後に該電極リードを電極に接続する工程とを含
む電池用電極の製造方法。 - 【請求項１０】 前記電極リードに絶縁テープを被覆す
る工程が、前記電極リードの両端部を除く中央部を取り
囲むように絶縁テープを巻回し、重なり部分をヒートシ
ールする請求項９に記載の電池用電極の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11264797A JP3906519B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 電池用電極とこれを用いた電池 |
| JP2006230329A JP4645559B2 (ja) | 1997-04-30 | 2006-08-28 | 非水電解質二次電池とその製造方法 |
| JP2010188686A JP2011009234A (ja) | 1997-04-30 | 2010-08-25 | 非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP11264797A JP3906519B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 電池用電極とこれを用いた電池 |
| JP2006230329A JP4645559B2 (ja) | 1997-04-30 | 2006-08-28 | 非水電解質二次電池とその製造方法 |
| JP2010188686A JP2011009234A (ja) | 1997-04-30 | 2010-08-25 | 非水電解質二次電池 |
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|---|---|---|---|
| JP2006230329A Division JP4645559B2 (ja) | 1997-04-30 | 2006-08-28 | 非水電解質二次電池とその製造方法 |
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|---|---|
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| KR101352651B1 (ko) * | 2008-01-11 | 2014-01-16 | 주식회사 엘지화학 | 탭 보호필름을 포함하는 이차전지 |
| US8808406B2 (en) | 2009-09-11 | 2014-08-19 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Method of manufacturing secondary battery |
| JPWO2013076831A1 (ja) * | 2011-11-23 | 2015-04-27 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池の製造方法、及び、二次電池 |
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| WO2022264526A1 (ja) * | 2021-06-14 | 2022-12-22 | 株式会社村田製作所 | 二次電池 |
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