JPH0945360A - 円筒形電池の製造方法 - Google Patents
円筒形電池の製造方法Info
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- JPH0945360A JPH0945360A JP7194844A JP19484495A JPH0945360A JP H0945360 A JPH0945360 A JP H0945360A JP 7194844 A JP7194844 A JP 7194844A JP 19484495 A JP19484495 A JP 19484495A JP H0945360 A JPH0945360 A JP H0945360A
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】極板群を電池缶に挿入する際に金属板リードが
不要に折曲されることを確実に阻止し、前記極板群の挿
入作業を効率的かつ円滑に行うことを可能にする。 【解決手段】支持台３２上に極板群１０が載置された
後、折り曲げ装置３０を構成する折り曲げガイド３４と
成形手段３６を構成するローラ４６の共働作用下に負極
リード１４が折り曲げられる。その際、負極リード１４
は、極板群１０の軸心方向に対して５０°〜８０°の範
囲で折曲されるとともに、この負極リード１４の折曲部
分の曲率半径Ｒが電池缶の底部の角部の曲率半径よりも
大きく設定される。
不要に折曲されることを確実に阻止し、前記極板群の挿
入作業を効率的かつ円滑に行うことを可能にする。 【解決手段】支持台３２上に極板群１０が載置された
後、折り曲げ装置３０を構成する折り曲げガイド３４と
成形手段３６を構成するローラ４６の共働作用下に負極
リード１４が折り曲げられる。その際、負極リード１４
は、極板群１０の軸心方向に対して５０°〜８０°の範
囲で折曲されるとともに、この負極リード１４の折曲部
分の曲率半径Ｒが電池缶の底部の角部の曲率半径よりも
大きく設定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極板と負極板を
セパレータを介して巻回した極板群を有底円筒形電池缶
に挿入するための円筒形電池の製造方法に関する。
セパレータを介して巻回した極板群を有底円筒形電池缶
に挿入するための円筒形電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、それぞれの端部に金属板リード
が設けられた正極板および負極板をセパレータを介して
巻回した極板群を用意し、この極板群を有底円筒形電池
缶に挿入して構成された円筒形電池が知られている。こ
の種の電池では、極板群の端面からそれぞれ金属板リー
ドが突出形成されているため、前記極板群を電池缶に挿
入する作業を自動化することは困難なものになってい
た。
が設けられた正極板および負極板をセパレータを介して
巻回した極板群を用意し、この極板群を有底円筒形電池
缶に挿入して構成された円筒形電池が知られている。こ
の種の電池では、極板群の端面からそれぞれ金属板リー
ドが突出形成されているため、前記極板群を電池缶に挿
入する作業を自動化することは困難なものになってい
た。
【０００３】そこで、特公平３−２２０２７号公報に開
示されているように、複数の保持治具が設けられたイン
デックステーブルを間欠的に回転させ、各ステーション
で渦巻電極体の巻回作業、リード端子の折り曲げ作業、
前記渦巻電極体の外装缶への押し込み作業を順次行うこ
とにより、該渦巻電極体を前記外装缶に自動的に組み込
むことが可能な組込装置が提案されている。
示されているように、複数の保持治具が設けられたイン
デックステーブルを間欠的に回転させ、各ステーション
で渦巻電極体の巻回作業、リード端子の折り曲げ作業、
前記渦巻電極体の外装缶への押し込み作業を順次行うこ
とにより、該渦巻電極体を前記外装缶に自動的に組み込
むことが可能な組込装置が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
技術では、図１０に示すように、極板群（渦巻電極体）
２の一方の端部から突出するリード４がこの極板群２の
軸心方向（矢印Ｚ方向）に対して略９０°折曲されてお
り、該極板群２がこの折曲されたリード４を先端にして
有底円筒形電池缶３内に挿入されている。
技術では、図１０に示すように、極板群（渦巻電極体）
２の一方の端部から突出するリード４がこの極板群２の
軸心方向（矢印Ｚ方向）に対して略９０°折曲されてお
り、該極板群２がこの折曲されたリード４を先端にして
有底円筒形電池缶３内に挿入されている。
【０００５】しかしながら、極板群２では、通常、軟質
なセパレータ２ａの端部が極板群２の端面２ｂから外方
に長さｍ0 だけ突出している。そして、図１１に示すよ
うに、極板群２が電池缶３内に押し込み挿入された状態
では、セパレータ２ａの端面が潰れ、端面２ｂから外方
に突出する長さがｍ0 からｍ1 に変化する。このため、
リード４には、ｍ0 −ｍ1 の長さ変化に対応して軸心方
向の座屈荷重が作用し、このリード４には、略直角に折
曲された初期折り曲げ位置以外で折り曲がる、所謂、二
度折れが発生してしまう。
なセパレータ２ａの端部が極板群２の端面２ｂから外方
に長さｍ0 だけ突出している。そして、図１１に示すよ
うに、極板群２が電池缶３内に押し込み挿入された状態
では、セパレータ２ａの端面が潰れ、端面２ｂから外方
に突出する長さがｍ0 からｍ1 に変化する。このため、
リード４には、ｍ0 −ｍ1 の長さ変化に対応して軸心方
向の座屈荷重が作用し、このリード４には、略直角に折
曲された初期折り曲げ位置以外で折り曲がる、所謂、二
度折れが発生してしまう。
【０００６】しかも、リード４の初期折り曲げ位置が略
直角に折曲されているため、このリード４に座屈荷重が
加わる際、前記初期折り曲げ位置が電池缶３の底部内面
３ａと側部内周面の境界部分３ｂに嵌まり込んでしま
い、前記リード４が折損する等の問題が指摘されてい
る。
直角に折曲されているため、このリード４に座屈荷重が
加わる際、前記初期折り曲げ位置が電池缶３の底部内面
３ａと側部内周面の境界部分３ｂに嵌まり込んでしま
い、前記リード４が折損する等の問題が指摘されてい
る。
【０００７】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、極板群を電池缶に挿入する際に金属板リードが不
要に折曲されることを確実に阻止し、前記極板群の挿入
作業を効率的かつ円滑に行うことが可能な円筒形電池の
製造方法を提供することを目的とする。
あり、極板群を電池缶に挿入する際に金属板リードが不
要に折曲されることを確実に阻止し、前記極板群の挿入
作業を効率的かつ円滑に行うことが可能な円筒形電池の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、極板群の一方の金属板リードに折り曲
げ加工を施す際、この金属板リードを前記極板群の軸心
方向に対して５０°〜８０°の範囲で折曲するととも
に、前記金属板リードの折曲部分の曲率半径が電池缶の
底部内面と側部内周面の部分の曲率半径よりも大きく設
定される。次いで、極板群が電池缶内に挿入されると、
金属板リードが５０°〜８０°の範囲で折曲されている
ため、セパレータの潰れ量に応じてこの金属板リードの
先端が前記極板群の半径方向に円滑に移動し、前記金属
板リードに座屈荷重に起因する不要な折曲部分が発生す
ることがない。
めに、本発明は、極板群の一方の金属板リードに折り曲
げ加工を施す際、この金属板リードを前記極板群の軸心
方向に対して５０°〜８０°の範囲で折曲するととも
に、前記金属板リードの折曲部分の曲率半径が電池缶の
底部内面と側部内周面の部分の曲率半径よりも大きく設
定される。次いで、極板群が電池缶内に挿入されると、
金属板リードが５０°〜８０°の範囲で折曲されている
ため、セパレータの潰れ量に応じてこの金属板リードの
先端が前記極板群の半径方向に円滑に移動し、前記金属
板リードに座屈荷重に起因する不要な折曲部分が発生す
ることがない。
【０００９】さらに、金属板リードの折曲部分の曲率半
径が上記のように設定されるため、この金属板リードが
極板群の半径方向に移動しきれない際にも、セパレータ
の潰れ量を前記金属板リードの曲率の変化で吸収するこ
とができる。
径が上記のように設定されるため、この金属板リードが
極板群の半径方向に移動しきれない際にも、セパレータ
の潰れ量を前記金属板リードの曲率の変化で吸収するこ
とができる。
【００１０】これによって、金属板リードは、電池缶の
底部内面に沿って円滑かつ確実に接触し、不要な折り曲
げにより発生する前記金属板リードと極板群の短絡等を
阻止することが可能になる。
底部内面に沿って円滑かつ確実に接触し、不要な折り曲
げにより発生する前記金属板リードと極板群の短絡等を
阻止することが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本実施形態に係る製造方
法が適用される円筒形電池の分解斜視説明図であり、こ
の電池を構成する極板群１０は、その両端面からそれぞ
れ軸心方向（矢印Ｚ方向）に金属板リードである正極リ
ード１２および負極リード１４が突出形成されている。
極板群１０の両端面から軟質なセパレータ１６が突出し
ており、負極リード１４側には、一部を切り欠いた絶縁
板１８が配設される。この絶縁板１８および極板群１０
が挿入される電池缶２０は、一端側に底部２２を有する
有底円筒形状に形成されている。
法が適用される円筒形電池の分解斜視説明図であり、こ
の電池を構成する極板群１０は、その両端面からそれぞ
れ軸心方向（矢印Ｚ方向）に金属板リードである正極リ
ード１２および負極リード１４が突出形成されている。
極板群１０の両端面から軟質なセパレータ１６が突出し
ており、負極リード１４側には、一部を切り欠いた絶縁
板１８が配設される。この絶縁板１８および極板群１０
が挿入される電池缶２０は、一端側に底部２２を有する
有底円筒形状に形成されている。
【００１２】本実施形態では、例えば、極板群１０の外
径がφ１７ｍｍ、セパレータ１６の幅Ｈが５９ｍｍ、前
記極板群１０の幅Ｈ１が５６ｍｍ、前記セパレータ１６
の極板群端面からの突出量ｍ0 が１．５ｍｍ、負極リー
ド１４の板厚が０．１ｍｍ、この負極リード１４の極板
群端面からの突出長さｈが１５ｍｍに設定される。絶縁
板１８は、外径がφ１７ｍｍで板厚が０．３ｍｍであ
り、その一部が外縁から１〜２ｍｍの長さで切り欠かれ
ている。電池缶２０は、外径がφ１８ｍｍ、板厚が０．
３ｍｍ、長さＨ２が６５ｍｍであり、底部２２の角部
（底部内面と側部内周面の境界部位）の曲率半径Ｒ′が
０．５ｍｍに設定されている。
径がφ１７ｍｍ、セパレータ１６の幅Ｈが５９ｍｍ、前
記極板群１０の幅Ｈ１が５６ｍｍ、前記セパレータ１６
の極板群端面からの突出量ｍ0 が１．５ｍｍ、負極リー
ド１４の板厚が０．１ｍｍ、この負極リード１４の極板
群端面からの突出長さｈが１５ｍｍに設定される。絶縁
板１８は、外径がφ１７ｍｍで板厚が０．３ｍｍであ
り、その一部が外縁から１〜２ｍｍの長さで切り欠かれ
ている。電池缶２０は、外径がφ１８ｍｍ、板厚が０．
３ｍｍ、長さＨ２が６５ｍｍであり、底部２２の角部
（底部内面と側部内周面の境界部位）の曲率半径Ｒ′が
０．５ｍｍに設定されている。
【００１３】図２において、参照数字３０は、本実施形
態に係る製造方法を実施するための折り曲げ装置を示
す。この折り曲げ装置３０は、第１支持台３２に載置さ
れた極板群１０の負極リード１４に対応して配置される
折り曲げガイド３４と、この折り曲げガイド３４と共働
して前記負極リード１４を折り曲げる成形手段３６とを
備える。
態に係る製造方法を実施するための折り曲げ装置を示
す。この折り曲げ装置３０は、第１支持台３２に載置さ
れた極板群１０の負極リード１４に対応して配置される
折り曲げガイド３４と、この折り曲げガイド３４と共働
して前記負極リード１４を折り曲げる成形手段３６とを
備える。
【００１４】第１支持台３２は、Ｖブロック形状を有し
ており、その上部側に極板群１０の外周部を支持するた
めの第１Ｖ形溝部３８が形成される。折り曲げガイド３
４は、後述するように、負極リード１４を所定の形状に
沿って折り曲げるための湾曲面乃至傾斜面である案内面
４０を有する。この折り曲げガイド３４は、図示しない
シリンダ等の移動手段によって矢印方向に進退自在に構
成される。
ており、その上部側に極板群１０の外周部を支持するた
めの第１Ｖ形溝部３８が形成される。折り曲げガイド３
４は、後述するように、負極リード１４を所定の形状に
沿って折り曲げるための湾曲面乃至傾斜面である案内面
４０を有する。この折り曲げガイド３４は、図示しない
シリンダ等の移動手段によって矢印方向に進退自在に構
成される。
【００１５】成形手段３６は、図示しないシリンダ等の
移動手段によって矢印方向に進退自在な可動板４２を備
え、この可動板４２には、ばね４４を介してローラ４６
が揺動自在に支持される。
移動手段によって矢印方向に進退自在な可動板４２を備
え、この可動板４２には、ばね４４を介してローラ４６
が揺動自在に支持される。
【００１６】図３には、極板群１０を電池缶２０に挿入
するための挿入装置５０が示されている。この挿入装置
５０は、電池缶２０を載置する第２支持台５４と、極板
群１０を前記電池缶２０内に押し込むための押圧手段５
６と、前記挿入時に前記極板群１０と前記電池缶２０を
互いに同軸的に位置決めするための案内部材５８とを備
える。
するための挿入装置５０が示されている。この挿入装置
５０は、電池缶２０を載置する第２支持台５４と、極板
群１０を前記電池缶２０内に押し込むための押圧手段５
６と、前記挿入時に前記極板群１０と前記電池缶２０を
互いに同軸的に位置決めするための案内部材５８とを備
える。
【００１７】第２支持台５４には、電池缶２０の外周部
を支持するとともに、この電池缶２０の肉厚に応じて第
１支持台３２の第１Ｖ形溝部３８とは異なる高さ位置に
設定された第２Ｖ形溝部６２が形成される。案内部材５
８は、両側にテーパ状の案内面を備えかつ電池缶２０の
内径と同一の直径に設定された貫通孔６４を有する。
を支持するとともに、この電池缶２０の肉厚に応じて第
１支持台３２の第１Ｖ形溝部３８とは異なる高さ位置に
設定された第２Ｖ形溝部６２が形成される。案内部材５
８は、両側にテーパ状の案内面を備えかつ電池缶２０の
内径と同一の直径に設定された貫通孔６４を有する。
【００１８】次に、このように構成される折り曲げ装置
３０および挿入装置５０の動作について、本実施形態に
係る製造方法との関連で説明する。
３０および挿入装置５０の動作について、本実施形態に
係る製造方法との関連で説明する。
【００１９】先ず、図４に示すように、第１支持台３２
上の第１Ｖ形溝部３８に極板群１０が配置される。その
際、負極リード１４は、極板群１０の上面側に位置する
ように配置されており、図示しない供給手段によって絶
縁板１８がこの負極リード１４側のセパレータ１６に密
着して載置される。
上の第１Ｖ形溝部３８に極板群１０が配置される。その
際、負極リード１４は、極板群１０の上面側に位置する
ように配置されており、図示しない供給手段によって絶
縁板１８がこの負極リード１４側のセパレータ１６に密
着して載置される。
【００２０】次いで、第１支持台３２が、折り曲げ装置
３０を構成する折り曲げガイド３４および成形手段３６
に対応する位置に配置された後、図５に示すように、こ
の折り曲げガイド３４が負極リード１４の折り曲げ位置
に対応して移動する。そして、成形手段３６を構成する
ローラ４６が、図６中、矢印方向に移動し、このローラ
４６は、折り曲げガイド３４と共働して負極リード１４
を所定の形状に折り曲げ加工する。
３０を構成する折り曲げガイド３４および成形手段３６
に対応する位置に配置された後、図５に示すように、こ
の折り曲げガイド３４が負極リード１４の折り曲げ位置
に対応して移動する。そして、成形手段３６を構成する
ローラ４６が、図６中、矢印方向に移動し、このローラ
４６は、折り曲げガイド３４と共働して負極リード１４
を所定の形状に折り曲げ加工する。
【００２１】ここで、負極リード１４は、極板群１０の
軸線方向（矢印Ｚ方向）に対し８０°以下の範囲、具体
的には、５０°〜８０°、好ましくは、６０°〜７０°
の角度で折曲される。さらに、負極リード１４の折曲部
分の曲率半径Ｒは、電池缶２０の底部２２の角部の曲率
半径Ｒ′よりも大きく、例えば、Ｒ′が０．５ｍｍであ
れば、Ｒが１〜５ｍｍ、好ましくは、３ｍｍに設定され
る。
軸線方向（矢印Ｚ方向）に対し８０°以下の範囲、具体
的には、５０°〜８０°、好ましくは、６０°〜７０°
の角度で折曲される。さらに、負極リード１４の折曲部
分の曲率半径Ｒは、電池缶２０の底部２２の角部の曲率
半径Ｒ′よりも大きく、例えば、Ｒ′が０．５ｍｍであ
れば、Ｒが１〜５ｍｍ、好ましくは、３ｍｍに設定され
る。
【００２２】負極リード１４の折り曲げ工程が終了した
後、折り曲げガイド３４および成形手段３６が退動変位
し、第１支持台３２が挿入装置５０を構成する第２支持
台５４に対応して配置される。この第２支持台５４の第
２Ｖ形溝部６２には、電池缶２０がその開口部側を案内
部材５８の貫通孔６４に係合して配置されている（図７
参照）。
後、折り曲げガイド３４および成形手段３６が退動変位
し、第１支持台３２が挿入装置５０を構成する第２支持
台５４に対応して配置される。この第２支持台５４の第
２Ｖ形溝部６２には、電池缶２０がその開口部側を案内
部材５８の貫通孔６４に係合して配置されている（図７
参照）。
【００２３】そこで、押圧手段５６が駆動され、図８に
示すように、極板群１０は、この押圧手段５６によって
案内部材５８を介し電池缶２０内に押し込まれる。その
際、極板群１０の端面から負極リード１４側に突出する
セパレータ１６の突出距離は、ｍ0 （１．５ｍｍ）から
ｍ1 （０．８ｍｍ）になる。すなわち、セパレータ１６
の潰れ量が０．７ｍｍになる。
示すように、極板群１０は、この押圧手段５６によって
案内部材５８を介し電池缶２０内に押し込まれる。その
際、極板群１０の端面から負極リード１４側に突出する
セパレータ１６の突出距離は、ｍ0 （１．５ｍｍ）から
ｍ1 （０．８ｍｍ）になる。すなわち、セパレータ１６
の潰れ量が０．７ｍｍになる。
【００２４】セパレータ１６が０．７ｍｍだけ潰れるた
め、負極リード１４には軸方向に負荷が作用する。この
場合、本実施形態では、負極リード１４が極板群１０の
軸心方向に対し５０°〜８０°の範囲の所定の角度で折
曲されている。このため、負極リード１４の先端部が電
池缶２０の底部２２に当接する際、この負極リード１４
の先端部が前記極板群１０の半径方向に円滑に移動し、
該負極リード１４に不要な折曲部分が生じることがな
い。なお、負極リード１４の折曲角度が５０°未満であ
ると、電池缶２０への挿入時にこの負極リード１４が座
屈してしまう。
め、負極リード１４には軸方向に負荷が作用する。この
場合、本実施形態では、負極リード１４が極板群１０の
軸心方向に対し５０°〜８０°の範囲の所定の角度で折
曲されている。このため、負極リード１４の先端部が電
池缶２０の底部２２に当接する際、この負極リード１４
の先端部が前記極板群１０の半径方向に円滑に移動し、
該負極リード１４に不要な折曲部分が生じることがな
い。なお、負極リード１４の折曲角度が５０°未満であ
ると、電池缶２０への挿入時にこの負極リード１４が座
屈してしまう。
【００２５】さらに、負極リード１４の折曲部分の曲率
半径Ｒが電池缶２０の底部２２の角部の曲率半径Ｒ′よ
りも大きく設定されている。従って、負極リード１４の
折曲部分が電池缶２０の底部２２の角部に嵌まり込むこ
とを防止することができる。しかも、負極リード１４が
極板群１０の半径方向に移動しきれない際には、該負極
リード１４に作用する座屈荷重をこの負極リード１４の
折曲部分での曲率半径Ｒの変化（例えば、曲率半径Ｒが
３ｍｍから１ｍｍに変化すること）によって吸収するこ
とができる。
半径Ｒが電池缶２０の底部２２の角部の曲率半径Ｒ′よ
りも大きく設定されている。従って、負極リード１４の
折曲部分が電池缶２０の底部２２の角部に嵌まり込むこ
とを防止することができる。しかも、負極リード１４が
極板群１０の半径方向に移動しきれない際には、該負極
リード１４に作用する座屈荷重をこの負極リード１４の
折曲部分での曲率半径Ｒの変化（例えば、曲率半径Ｒが
３ｍｍから１ｍｍに変化すること）によって吸収するこ
とができる。
【００２６】これにより、セパレータ１６の潰れ量を負
極リード１４の半径方向への移動（逃げ）と、この負極
リード１４の折曲部分の曲率半径Ｒの変化とによって容
易かつ確実に吸収し、該負極リード１４が不要に折曲す
ることを阻止し得るという効果がある。従って、極板群
１０を電池缶２０内に挿入する際に、負極リード１４を
この電池缶２０の底部２２の形状に沿って円滑に収容す
ることができ、この負極リード１４と前記底部２２との
溶接工程等の次段の工程が安定して遂行され、電池全体
の製造工程が効率的に遂行されるという利点が得られ
る。
極リード１４の半径方向への移動（逃げ）と、この負極
リード１４の折曲部分の曲率半径Ｒの変化とによって容
易かつ確実に吸収し、該負極リード１４が不要に折曲す
ることを阻止し得るという効果がある。従って、極板群
１０を電池缶２０内に挿入する際に、負極リード１４を
この電池缶２０の底部２２の形状に沿って円滑に収容す
ることができ、この負極リード１４と前記底部２２との
溶接工程等の次段の工程が安定して遂行され、電池全体
の製造工程が効率的に遂行されるという利点が得られ
る。
【００２７】なお、本実施形態では、図２に示すよう
に、第１支持台３２上に極板群１０が載置される際、負
極リード１４がこの極板群１０の上面側に位置してい
る。ところが、極板群１０の外径のばらつきが大きい場
合や、該極板群１０の外径寸法が種々異なる場合には、
負極リード１４を下面側に配置させるとともに、折り曲
げガイド３４と成形手段３６を上下逆に設置することに
より容易に対応することができる。
に、第１支持台３２上に極板群１０が載置される際、負
極リード１４がこの極板群１０の上面側に位置してい
る。ところが、極板群１０の外径のばらつきが大きい場
合や、該極板群１０の外径寸法が種々異なる場合には、
負極リード１４を下面側に配置させるとともに、折り曲
げガイド３４と成形手段３６を上下逆に設置することに
より容易に対応することができる。
【００２８】また、成形手段３６を構成するローラ４６
に代替して、図９に示す成形部材７０を用いてもよい。
この成形部材７０は、折り曲げガイド３４の案内面４０
の形状に対応する押圧面７２を有している。そして、成
形部材７０が図示しない移動機構によって矢印方向に移
動すると、この押圧面７２と折り曲げガイド３４の案内
面４０によって負極リード１４が所望の形状に折曲され
る。この成形部材７０を用いることにより、折り曲げ装
置３０の構成がより簡素化されることになる。
に代替して、図９に示す成形部材７０を用いてもよい。
この成形部材７０は、折り曲げガイド３４の案内面４０
の形状に対応する押圧面７２を有している。そして、成
形部材７０が図示しない移動機構によって矢印方向に移
動すると、この押圧面７２と折り曲げガイド３４の案内
面４０によって負極リード１４が所望の形状に折曲され
る。この成形部材７０を用いることにより、折り曲げ装
置３０の構成がより簡素化されることになる。
【００２９】
【発明の効果】上記のように、本発明に係る円筒形電池
の製造方法では、金属板リードを極板群の軸心方向に対
して５０°〜８０°の範囲で折曲するとともに、この金
属板リードの折曲部分の曲率半径が電池缶の底部内面と
側部内周面の境界部分の曲率半径よりも大きく設定され
る。このため、前記極板群を電池缶内に挿入する際、前
記金属板リードの先端が前記極板群の半径方向に円滑に
移動する。さらに、金属板リードの折曲部分の曲率半径
が上記のように設定されるため、セパレータの潰れ量を
前記金属板リードの曲率の変化で吸収することができ
る。これによって、金属板リードは、電池缶の底部内面
に沿って円滑かつ確実に接触し、不要な折り曲げにより
発生する前記金属板リードと極板群の短絡等を阻止する
ことが可能になる。
の製造方法では、金属板リードを極板群の軸心方向に対
して５０°〜８０°の範囲で折曲するとともに、この金
属板リードの折曲部分の曲率半径が電池缶の底部内面と
側部内周面の境界部分の曲率半径よりも大きく設定され
る。このため、前記極板群を電池缶内に挿入する際、前
記金属板リードの先端が前記極板群の半径方向に円滑に
移動する。さらに、金属板リードの折曲部分の曲率半径
が上記のように設定されるため、セパレータの潰れ量を
前記金属板リードの曲率の変化で吸収することができ
る。これによって、金属板リードは、電池缶の底部内面
に沿って円滑かつ確実に接触し、不要な折り曲げにより
発生する前記金属板リードと極板群の短絡等を阻止する
ことが可能になる。
【図１】本発明に係る製造方法が実施される電池の要部
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】前記製造方法を実施するための折り曲げ装置の
概略斜視説明図である。
概略斜視説明図である。
【図３】前記製造方法を実施するための挿入装置の概略
斜視説明図である。
斜視説明図である。
【図４】支持台上に極板群が載置された状態の側面図で
ある。
ある。
【図５】前記極板群から突出する負極リードに対し折り
曲げ装置が配置された際の側面図である。
曲げ装置が配置された際の側面図である。
【図６】前記折り曲げ装置により前記負極リードが折り
曲げられた状態の側面図である。
曲げられた状態の側面図である。
【図７】電池缶と前記極板群が同軸的に配置された状態
の側面図である。
の側面図である。
【図８】前記電池缶内に前記極板群が挿入された状態の
側面図である。
側面図である。
【図９】前記折り曲げ装置の他の構成を示す側面説明図
である。
である。
【図１０】従来技術に係る電池缶への極板群の挿入開始
状態の説明図である。
状態の説明図である。
【図１１】前記従来技術に係る前記電池缶内に前記極板
群が挿入された状態の説明図である。
群が挿入された状態の説明図である。
１０…極板群 １２…正極リード １４…負極リード １６…セパレータ １８…絶縁板 ２０…電池缶 ２２…底部 ３０…折り曲げ装
置 ３２…支持台 ３４…折り曲げガ
イド ３６…成形手段 ４６…ローラ ５０…挿入装置 ５４…支持台 ５６…押圧手段 ５８…案内部材 ７０…成形部材
置 ３２…支持台 ３４…折り曲げガ
イド ３６…成形手段 ４６…ローラ ５０…挿入装置 ５４…支持台 ５６…押圧手段 ５８…案内部材 ７０…成形部材
Claims (1)
- 【請求項１】それぞれの端部に金属板リードが設けられ
た正極板および負極板をセパレータを介して巻回した極
板群を形成する工程と、 前記正極板または前記負極板の端部に設けられた一方の
前記金属板リードに折り曲げ加工を施し、該金属板リー
ドを前記極板群の軸心方向に対して５０°〜８０°の範
囲で折曲するとともに、前記金属板リードの折曲部分の
曲率半径を、有底円筒形電池缶の底部内面と側部内周面
の境界部分の曲率半径よりも大きく設定する工程と、 前記極板群を前記電池缶内に挿入して前記折曲された金
属板リードを該電池缶の底部に当接させる工程と、 を有することを特徴とする円筒形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194844A JPH0945360A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 円筒形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194844A JPH0945360A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 円筒形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0945360A true JPH0945360A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16331222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7194844A Pending JPH0945360A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 円筒形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0945360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012631A (ja) * | 1997-04-30 | 2007-01-18 | Ube Ind Ltd | 非水電解質二次電池とその製造方法 |
| CN115488480A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-20 | 安徽铜峰电子股份有限公司 | 一种自动焊接机改造方法和焊接机碰焊方法 |
| WO2023249241A1 (ko) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 이차 전지의 제조 장치 및 이차 전지의 제조 방법 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP7194844A patent/JPH0945360A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012631A (ja) * | 1997-04-30 | 2007-01-18 | Ube Ind Ltd | 非水電解質二次電池とその製造方法 |
| JP2011009234A (ja) * | 1997-04-30 | 2011-01-13 | Ube Industries Ltd | 非水電解質二次電池 |
| JP4645559B2 (ja) * | 1997-04-30 | 2011-03-09 | 宇部興産株式会社 | 非水電解質二次電池とその製造方法 |
| WO2023249241A1 (ko) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 이차 전지의 제조 장치 및 이차 전지의 제조 방법 |
| CN115488480A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-12-20 | 安徽铜峰电子股份有限公司 | 一种自动焊接机改造方法和焊接机碰焊方法 |
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