JPH0935739A - 円筒形電池およびその組立方法 - Google Patents
円筒形電池およびその組立方法Info
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- JPH0935739A JPH0935739A JP7187426A JP18742695A JPH0935739A JP H0935739 A JPH0935739 A JP H0935739A JP 7187426 A JP7187426 A JP 7187426A JP 18742695 A JP18742695 A JP 18742695A JP H0935739 A JPH0935739 A JP H0935739A
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- plate
- lead
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】リードを所望の部位で容易かつ確実に折り曲げ
ることができるとともに、破損や抵抗値の増加を阻止す
ることを可能にする。 【解決手段】正極板１８および負極板２０がセパレータ
２２を介して巻回された極板群１４を備え、この正極板
１８の端部に設けられた正極リード２４は、前記極板群
１４から突出する部分に平板部位３０ａ、３０ｂが設け
られる。このため、正極リード２４は、平板部位３０
ａ、３０ｂで容易かつ確実に折り曲げられるとともに、
破断や抵抗値の増加を惹起することがない。
ることができるとともに、破損や抵抗値の増加を阻止す
ることを可能にする。 【解決手段】正極板１８および負極板２０がセパレータ
２２を介して巻回された極板群１４を備え、この正極板
１８の端部に設けられた正極リード２４は、前記極板群
１４から突出する部分に平板部位３０ａ、３０ｂが設け
られる。このため、正極リード２４は、平板部位３０
ａ、３０ｂで容易かつ確実に折り曲げられるとともに、
破断や抵抗値の増加を惹起することがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極板と負極板を
セパレータを介して巻回した極板群を有する円筒形電池
およびその組立方法に関する。
セパレータを介して巻回した極板群を有する円筒形電池
およびその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、Ｎｉ−Ｃｄ電池やリチウム電池
のような円筒形電池では、それぞれ集電用リードが設け
られた正極板と負極板がセパレータを介して巻回された
極板群を形成し、この極板群を円筒形ケース内に挿入し
て構成されている。この場合、極板群の中央に配置され
る集電用リードが平板状であると、この極板群の巻回断
面が真円にならず、該極板群を円筒形ケース内に挿入し
難くなるとともに、不要な空間部が発生して容量の低下
が惹起されてしまう。
のような円筒形電池では、それぞれ集電用リードが設け
られた正極板と負極板がセパレータを介して巻回された
極板群を形成し、この極板群を円筒形ケース内に挿入し
て構成されている。この場合、極板群の中央に配置され
る集電用リードが平板状であると、この極板群の巻回断
面が真円にならず、該極板群を円筒形ケース内に挿入し
難くなるとともに、不要な空間部が発生して容量の低下
が惹起されてしまう。
【０００３】そこで、図８に示すように、極板群の巻回
中心部に配置される集電用リード２にこの極板群の巻回
中心部の曲率に合わせて半円弧状に湾曲した接触部４が
設けられるとともに、該極板群の外部に取り出されるリ
ード部に切込溝６と平板部８とが形成されたものが知ら
れている（特開平４−２４９８５３号公報参照）。この
集電用リード２では、湾曲する接触部４に沿って断面が
真円に近い極板群を得ることができ、しかもリード部の
切込溝６を介して容易かつ確実に折り曲げることが可能
となる、としている。
中心部に配置される集電用リード２にこの極板群の巻回
中心部の曲率に合わせて半円弧状に湾曲した接触部４が
設けられるとともに、該極板群の外部に取り出されるリ
ード部に切込溝６と平板部８とが形成されたものが知ら
れている（特開平４−２４９８５３号公報参照）。この
集電用リード２では、湾曲する接触部４に沿って断面が
真円に近い極板群を得ることができ、しかもリード部の
切込溝６を介して容易かつ確実に折り曲げることが可能
となる、としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、集電用リード２に切込溝６を形成する工
程が必要となり、この集電用リード２の製造作業が煩雑
なものとなってしまう。しかも、切込溝６を設けること
により折り曲げ部位が細くなり、集電用リード２が破断
するおそれがある。また、切込溝６により集電用リード
２が部分的に幅狭になるため、抵抗値が大きくなって電
池全体の抵抗値を増加させてしまうという問題が指摘さ
れている。
従来技術では、集電用リード２に切込溝６を形成する工
程が必要となり、この集電用リード２の製造作業が煩雑
なものとなってしまう。しかも、切込溝６を設けること
により折り曲げ部位が細くなり、集電用リード２が破断
するおそれがある。また、切込溝６により集電用リード
２が部分的に幅狭になるため、抵抗値が大きくなって電
池全体の抵抗値を増加させてしまうという問題が指摘さ
れている。
【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、リードを所望の部位で容易かつ確実に折り曲げる
ことができるとともに、破損や抵抗値の増加を阻止する
ことが可能な円筒形電池およびその組立方法を提供する
ことを目的とする。
あり、リードを所望の部位で容易かつ確実に折り曲げる
ことができるとともに、破損や抵抗値の増加を阻止する
ことが可能な円筒形電池およびその組立方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、金属板リードが極板群の巻回中心部の
曲率に沿った半円弧状に湾曲されるため、この極板群の
真円度を向上させることができる。しかも、金属板リー
ドは、極板群から突出する部分に折り曲げ用平板部位が
形成されるため、前記金属板リードの折り曲げ位置を容
易に特定でき、かつ折り曲げ作業が容易化する。
めに、本発明は、金属板リードが極板群の巻回中心部の
曲率に沿った半円弧状に湾曲されるため、この極板群の
真円度を向上させることができる。しかも、金属板リー
ドは、極板群から突出する部分に折り曲げ用平板部位が
形成されるため、前記金属板リードの折り曲げ位置を容
易に特定でき、かつ折り曲げ作業が容易化する。
【０００７】また、本発明は、半円弧状に湾曲された金
属板リードを巻回中心にして正極板および負極板がセパ
レータを介して巻回されるため、極板群の真円度が容易
に向上する。そして、極板群から突出する金属板リード
に平板部位が設けられるため、封口板が固着された前記
金属板リードをこの平板部位に沿って折り曲げるだけ
て、所望の部位で確実に折り曲げ作業が遂行される。
属板リードを巻回中心にして正極板および負極板がセパ
レータを介して巻回されるため、極板群の真円度が容易
に向上する。そして、極板群から突出する金属板リード
に平板部位が設けられるため、封口板が固着された前記
金属板リードをこの平板部位に沿って折り曲げるだけ
て、所望の部位で確実に折り曲げ作業が遂行される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１において、参照数字１０は、
本実施形態に係る円筒形電池を示し、この電池１０は、
円筒ケース（円筒状缶部材）１２と、この円筒ケース１
２内に封入される極板群１４および封口板１６とを備え
る。
本実施形態に係る円筒形電池を示し、この電池１０は、
円筒ケース（円筒状缶部材）１２と、この円筒ケース１
２内に封入される極板群１４および封口板１６とを備え
る。
【０００９】図１および図２に示すように、極板群１４
は、正極板１８と負極板２０をセパレータ２２を介して
巻回して構成されており、この正極板１８の端部に金属
板リードである正極リード２４が設けられる一方、この
負極板２０の端部に金属板リードである負極リード２６
が設けられる。正極リード２４は、極板群１４の巻回中
心部の曲率に沿った半円弧状に湾曲する湾曲部２８を有
するとともに、極板群１４から突出する部分に折り曲げ
用平板部位３０ａ、３０ｂと湾曲部３１ａ、３１ｂが交
互に形成される。負極リード２６は、正極リード２４と
反対側でかつ極板群１４の外周側から突出しており、全
体として平板状を有している。
は、正極板１８と負極板２０をセパレータ２２を介して
巻回して構成されており、この正極板１８の端部に金属
板リードである正極リード２４が設けられる一方、この
負極板２０の端部に金属板リードである負極リード２６
が設けられる。正極リード２４は、極板群１４の巻回中
心部の曲率に沿った半円弧状に湾曲する湾曲部２８を有
するとともに、極板群１４から突出する部分に折り曲げ
用平板部位３０ａ、３０ｂと湾曲部３１ａ、３１ｂが交
互に形成される。負極リード２６は、正極リード２４と
反対側でかつ極板群１４の外周側から突出しており、全
体として平板状を有している。
【００１０】次に、このように構成される電池１０を組
み立てる方法について説明する。
み立てる方法について説明する。
【００１１】図３には、正極リード２４を成形するため
の金型装置４０が示されている。この金型装置４０は、
下金型４２と上金型４４とを備え、前記下金型４２は、
正極リード２４の湾曲部２８の形状に対応する所定のＲ
に湾曲された凹状部４６と、平板部位３０ａ、３０ｂに
対応した平面部４８ａ、４８ｂと、前記正極リード２４
の湾曲部３１ａ、３１ｂに対応する凹状部５０ａ、５０
ｂとを一体的に設ける。上金型４４は、下金型４２に対
応しており、凹状部４６に係合する断面半円状凸状部５
２と、平面部４８ａ、４８ｂに係合する平板状凸状部５
４ａ、５４ｂと、凹状部５０ａ、５０ｂに係合する断面
半円状凸状部５６ａ、５６ｂとを一体的に有する。凸状
部５２、５４ａ、５６ａ、５４ｂおよび５６ｂは、所定
の間隔Ｃずつ離間して設けられる。
の金型装置４０が示されている。この金型装置４０は、
下金型４２と上金型４４とを備え、前記下金型４２は、
正極リード２４の湾曲部２８の形状に対応する所定のＲ
に湾曲された凹状部４６と、平板部位３０ａ、３０ｂに
対応した平面部４８ａ、４８ｂと、前記正極リード２４
の湾曲部３１ａ、３１ｂに対応する凹状部５０ａ、５０
ｂとを一体的に設ける。上金型４４は、下金型４２に対
応しており、凹状部４６に係合する断面半円状凸状部５
２と、平面部４８ａ、４８ｂに係合する平板状凸状部５
４ａ、５４ｂと、凹状部５０ａ、５０ｂに係合する断面
半円状凸状部５６ａ、５６ｂとを一体的に有する。凸状
部５２、５４ａ、５６ａ、５４ｂおよび５６ｂは、所定
の間隔Ｃずつ離間して設けられる。
【００１２】図２に示すように、正極リード２４は、例
えば、幅が３ｍｍで厚さが０．１ｍｍのアルミニウムで
形成されており、極板群１４から突出するリード長Ｌが
１３ｍｍ、前記極板群１４の端面から封口板１６の溶接
部までの長さＬ０が１０．８ｍｍ〜１１．８ｍｍの間、
前記端面から折り曲げ部Ａ、Ｂまでの長さＨ1 、Ｈ2が
それぞれ９．８ｍｍ、３．５ｍｍである。平板状凸状部
５４ａ、５４ｂは、折り曲げ部Ａ、Ｂの前後１ｍｍの領
域（Ｌ２＝Ｌ３＝２ｍｍ）に設定される。間隙Ｃは、湾
曲部２８、３１ａ、３１ｂと平板部位３０ａ、３０ｂの
境界にストレスがかかるのを防止するためのものであ
り、数ｍｍ程度に設定されている。
えば、幅が３ｍｍで厚さが０．１ｍｍのアルミニウムで
形成されており、極板群１４から突出するリード長Ｌが
１３ｍｍ、前記極板群１４の端面から封口板１６の溶接
部までの長さＬ０が１０．８ｍｍ〜１１．８ｍｍの間、
前記端面から折り曲げ部Ａ、Ｂまでの長さＨ1 、Ｈ2が
それぞれ９．８ｍｍ、３．５ｍｍである。平板状凸状部
５４ａ、５４ｂは、折り曲げ部Ａ、Ｂの前後１ｍｍの領
域（Ｌ２＝Ｌ３＝２ｍｍ）に設定される。間隙Ｃは、湾
曲部２８、３１ａ、３１ｂと平板部位３０ａ、３０ｂの
境界にストレスがかかるのを防止するためのものであ
り、数ｍｍ程度に設定されている。
【００１３】そこで、図４中、（ａ）に示すように、正
極リード２４が所定の長さに切断された後、この正極リ
ード２４が正極板１８の巻き始め端部に超音波溶接され
る。次いで、正極リード２４は、金型装置４０を構成す
る下金型４２と上金型４４によりプレス成形され、湾曲
部２８、３１ａ、３１ｂと平板部位３０ａ、３０ｂが一
体成形される（図４中、（ｂ）参照）。
極リード２４が所定の長さに切断された後、この正極リ
ード２４が正極板１８の巻き始め端部に超音波溶接され
る。次いで、正極リード２４は、金型装置４０を構成す
る下金型４２と上金型４４によりプレス成形され、湾曲
部２８、３１ａ、３１ｂと平板部位３０ａ、３０ｂが一
体成形される（図４中、（ｂ）参照）。
【００１４】図４中、（ｃ）および（ｄ）に示すよう
に、セパレータ２２と、巻き終わり端部に負極リード２
６が溶接された負極板２０とが用意され、正極板１８お
よびこの負極板２０が、前記セパレータ２２を介して巻
回されることにより極板群１４が形成される（図４中、
（ｅ）参照）。さらに、負極リード２６が極板群１４の
内方側に折曲された後、この極板群１４が円筒ケース１
２内に挿入される。
に、セパレータ２２と、巻き終わり端部に負極リード２
６が溶接された負極板２０とが用意され、正極板１８お
よびこの負極板２０が、前記セパレータ２２を介して巻
回されることにより極板群１４が形成される（図４中、
（ｅ）参照）。さらに、負極リード２６が極板群１４の
内方側に折曲された後、この極板群１４が円筒ケース１
２内に挿入される。
【００１５】図５Ａに示すように、円筒ケース１２の開
口側から外部に突出する正極リード２４の端部には、封
口板１６が超音波溶接される。そして、図５Ｂに示すよ
うに、折り曲げ部材６０が正極リード２４の折り曲げ部
Ａを矢印方向に押圧すると、この正極リード２４は、湾
曲部２８に連なる平板部位３０ａの折り曲げ部Ｂで確実
に折り曲げられる。
口側から外部に突出する正極リード２４の端部には、封
口板１６が超音波溶接される。そして、図５Ｂに示すよ
うに、折り曲げ部材６０が正極リード２４の折り曲げ部
Ａを矢印方向に押圧すると、この正極リード２４は、湾
曲部２８に連なる平板部位３０ａの折り曲げ部Ｂで確実
に折り曲げられる。
【００１６】この状態で、図５Ｃに示すように、ローラ
６２により封口板１６が矢印方向に押圧されると、正極
リード２４は、折り曲げ部材６０に支持されている折り
曲げ部Ａで折り曲げられ、前記封口板１６が反転され
る。さらに、図５Ｄに示すように、プッシャ６４が駆動
され、封口板１６が円筒ケース１２内に挿入されるとと
もに、正極リード２４がそれぞれの折り曲げ部Ａ、Ｂに
おいて確実かつ高精度に折り曲げられる。
６２により封口板１６が矢印方向に押圧されると、正極
リード２４は、折り曲げ部材６０に支持されている折り
曲げ部Ａで折り曲げられ、前記封口板１６が反転され
る。さらに、図５Ｄに示すように、プッシャ６４が駆動
され、封口板１６が円筒ケース１２内に挿入されるとと
もに、正極リード２４がそれぞれの折り曲げ部Ａ、Ｂに
おいて確実かつ高精度に折り曲げられる。
【００１７】その際、図２において、極板群１４の端面
から正極リード２４の溶接部までの長さＬ０が１０．８
ｍｍである場合、折り曲げ部Ａ、Ｂの位置が前記端面か
らそれぞれ９．８ｍｍ、３．５ｍｍに設定されている。
このため、正極リード２４が円筒ケース１２に短絡する
ことを確実に阻止することができる。
から正極リード２４の溶接部までの長さＬ０が１０．８
ｍｍである場合、折り曲げ部Ａ、Ｂの位置が前記端面か
らそれぞれ９．８ｍｍ、３．５ｍｍに設定されている。
このため、正極リード２４が円筒ケース１２に短絡する
ことを確実に阻止することができる。
【００１８】特に、正極リード２４は、金型装置４０を
介して湾曲部２８、３１ａ、３１ｂと平板部位３０ａ、
３０ｂを一体的に有する形状に成形されるため、この正
極リード２４の折り曲げ時に所望の折り曲げ部Ａ、Ｂで
正確に折り曲げることが可能になる。しかも、正極リー
ド２４は、その幅方向に切欠部分が設けられておらず、
単に平板部位３０ａ、３０ｂを設けるだけである。従っ
て、正極リード２４の成形工程が簡素化されるととも
に、不要な切欠部位の存在によりこの正極リード２４が
折れ易くなったり、抵抗値が増加する等の不都合を回避
し得るという利点がある。
介して湾曲部２８、３１ａ、３１ｂと平板部位３０ａ、
３０ｂを一体的に有する形状に成形されるため、この正
極リード２４の折り曲げ時に所望の折り曲げ部Ａ、Ｂで
正確に折り曲げることが可能になる。しかも、正極リー
ド２４は、その幅方向に切欠部分が設けられておらず、
単に平板部位３０ａ、３０ｂを設けるだけである。従っ
て、正極リード２４の成形工程が簡素化されるととも
に、不要な切欠部位の存在によりこの正極リード２４が
折れ易くなったり、抵抗値が増加する等の不都合を回避
し得るという利点がある。
【００１９】なお、封口板１６が円筒ケース１２内に挿
入された後、この円筒ケース１２の開口端がかしめら
れ、電池１０が得られる。
入された後、この円筒ケース１２の開口端がかしめら
れ、電池１０が得られる。
【００２０】ところで、正極リード２４の形状を、図６
に示すような湾曲部６１、６３ａ、６３ｂの端面上に平
板部位６５ａ、６５ｂを備える形状に成形してもよい。
この成形加工に使用される金型装置７０は、図７に示さ
れている。
に示すような湾曲部６１、６３ａ、６３ｂの端面上に平
板部位６５ａ、６５ｂを備える形状に成形してもよい。
この成形加工に使用される金型装置７０は、図７に示さ
れている。
【００２１】この金型装置７０は、下金型７２と上金型
７４とを備え、この下金型７２が凹状部７６と該凹状部
７６の端面と同一高さに設定された平面部７８ａ、７８
ｂと凹状部８０ａ、８０ｂとを一体的に備えている。上
金型７４は、下金型７２に対応しており、凸状部８２、
８４および８６と平坦状凸状部８８ａ、８８ｂを一体的
に有している。
７４とを備え、この下金型７２が凹状部７６と該凹状部
７６の端面と同一高さに設定された平面部７８ａ、７８
ｂと凹状部８０ａ、８０ｂとを一体的に備えている。上
金型７４は、下金型７２に対応しており、凸状部８２、
８４および８６と平坦状凸状部８８ａ、８８ｂを一体的
に有している。
【００２２】このように、正極リード２４の湾曲部２
８、６１に対する平板部位３０ａ、３０ｂ、６５ａ、６
５ｂの位置を、この湾曲部２８、６１の湾曲面側と端面
側に選択することができる。これによって、正極リード
２４の折り曲げ加工が種々の方向に容易かつ確実に遂行
されるという効果が得られる。
８、６１に対する平板部位３０ａ、３０ｂ、６５ａ、６
５ｂの位置を、この湾曲部２８、６１の湾曲面側と端面
側に選択することができる。これによって、正極リード
２４の折り曲げ加工が種々の方向に容易かつ確実に遂行
されるという効果が得られる。
【００２３】また、図２に示す正極リード２４におい
て、先端側の湾曲部３１ｂを平坦状に成形すれば、この
先端側に封口板１４を一層強固に溶接することが可能に
なる。
て、先端側の湾曲部３１ｂを平坦状に成形すれば、この
先端側に封口板１４を一層強固に溶接することが可能に
なる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る円筒形電池
およびその組立方法では、金属板リードが極板群の巻回
中心部の曲率に沿った半円弧状に湾曲されるため、この
極板群の真円度を向上させることができる。しかも、金
属板リードは、極板群から突出する部分に折り曲げ用平
板部位が形成されるため、前記金属板リードの折り曲げ
位置を容易に特定でき、かつ折り曲げ作業が容易化す
る。
およびその組立方法では、金属板リードが極板群の巻回
中心部の曲率に沿った半円弧状に湾曲されるため、この
極板群の真円度を向上させることができる。しかも、金
属板リードは、極板群から突出する部分に折り曲げ用平
板部位が形成されるため、前記金属板リードの折り曲げ
位置を容易に特定でき、かつ折り曲げ作業が容易化す
る。
【図１】本発明に係る円筒形電池の縦断面図である。
【図２】前記電池を構成する正極リードの折り曲げ前の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】前記正極リードを加工する金型装置の一部斜視
図である。
図である。
【図４】本発明に係る円筒形電池の組立方法の説明図で
ある。
ある。
【図５】前記組立方法を説明する図であり、図５Ａは、
正極リードに封口板を溶接した状態を示す図、図５Ｂ
は、前記正極リードを折り曲げ部Ｂで折り曲げた状態を
示す図、図５Ｃは、前記正極リードを折り曲げ部Ａで折
り曲げた状態を示す図、図５Ｄは、封口板を円筒ケース
内に挿入した状態を示す図である。
正極リードに封口板を溶接した状態を示す図、図５Ｂ
は、前記正極リードを折り曲げ部Ｂで折り曲げた状態を
示す図、図５Ｃは、前記正極リードを折り曲げ部Ａで折
り曲げた状態を示す図、図５Ｄは、封口板を円筒ケース
内に挿入した状態を示す図である。
【図６】正極リードの他の成形状態の斜視図である。
【図７】図６に示す成形作業を行うための金型装置の一
部斜視説明図である。
部斜視説明図である。
【図８】従来技術に係る正極リードの説明図である。
１０…電池 １２…円筒ケース １４…極板群 １６…封口板 １８…正極板 ２０…負極板 ２２…セパレータ ２４…正極リード ２６…負極リード ２８、３１ａ、３１ｂ、６１、６３ａ、６３ｂ…湾曲部 ３０ａ、３０ｂ、６５ａ、６５ｂ…平板部位 ４０、７０…金型装置 ４２、７２…下金
型 ４４、７４…上金型
型 ４４、７４…上金型
Claims (2)
- 【請求項１】正極板および負極板がセパレータを介して
巻回された極板群を備え、前記正極板および前記負極板
の端部に金属板リードが設けられた円筒形電池であっ
て、 前記金属板リードの一方は、前記極板群の巻回中心部の
曲率に沿った半円弧状に湾曲されるとともに、該極板群
から突出する部分に、折り曲げ用平板部位が形成される
ことを特徴とする円筒形電池。 - 【請求項２】それぞれの端部に金属板リードが設けられ
た正極板および負極板をセパレータを介して巻回した極
板群を有する円筒形電池の組立方法であって、 前記正極板または前記負極板の端部に設けられた前記金
属板リードに成形加工を施し、該金属板リードを前記極
板群の巻回中心部の曲率に沿った半円弧状に湾曲させる
とともに、該極板群から突出する部分に折り曲げ用平板
部位を形成する工程と、 前記正極板および前記負極板を前記セパレータを介して
巻回し、前記極板群を形成する工程と、 前記極板群を円筒状缶部材内に挿入するとともに、前記
成形加工が施された金属板リードの端部に封口板を固着
する工程と、 前記封口板が固着された金属板リードの前記平板部位を
折り曲げて該封口板を前記円筒状缶部材内に挿入する工
程と、 を有することを特徴とする円筒形電池の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187426A JPH0935739A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 円筒形電池およびその組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187426A JPH0935739A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 円筒形電池およびその組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935739A true JPH0935739A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16205854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7187426A Pending JPH0935739A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 円筒形電池およびその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935739A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003242957A (ja) * | 2002-02-20 | 2003-08-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角型電池とその製造方法 |
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| US7618742B2 (en) | 2005-01-28 | 2009-11-17 | Eveready Battery Co., Inc. | Electrochemical cell with improved internal contact |
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-
1995
- 1995-07-24 JP JP7187426A patent/JPH0935739A/ja active Pending
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