JPH10298864A - 弾性繊維用油剤 - Google Patents
弾性繊維用油剤Info
- Publication number
- JPH10298864A JPH10298864A JP11879397A JP11879397A JPH10298864A JP H10298864 A JPH10298864 A JP H10298864A JP 11879397 A JP11879397 A JP 11879397A JP 11879397 A JP11879397 A JP 11879397A JP H10298864 A JPH10298864 A JP H10298864A
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- JP
- Japan
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- oil
- oil agent
- salt
- sulfosuccinic acid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性繊維を製造する際に、制電性、繊維同士
の膠着防止性に優れ、かつ紡糸から後加工工程において
スカム発生が少ない、長期的に安定な操業性を得るため
の経日安定性が良好な弾性繊維用油剤を提供する。 【解決手段】 ジオルガノポリシロキサンおよび／また
は鉱物油と、下記一般式（１）で表わされるスルホコハ
ク酸（塩）類を含有することを特徴とする弾性繊維用油
剤。 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に炭素数１〜３０の
アルキル基、炭素数２〜３０のアルケニル基または水素
原子；Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属
またはアミンカチオンを表わす。）
の膠着防止性に優れ、かつ紡糸から後加工工程において
スカム発生が少ない、長期的に安定な操業性を得るため
の経日安定性が良好な弾性繊維用油剤を提供する。 【解決手段】 ジオルガノポリシロキサンおよび／また
は鉱物油と、下記一般式（１）で表わされるスルホコハ
ク酸（塩）類を含有することを特徴とする弾性繊維用油
剤。 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に炭素数１〜３０の
アルキル基、炭素数２〜３０のアルケニル基または水素
原子；Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属
またはアミンカチオンを表わす。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は弾性繊維用油剤に関
し、更に詳しくはスルホコハク酸（塩）類を含有する制
電性、繊維同士の膠着防止性に優れたポリウレタン弾性
繊維を得るための経日安定性に優れた油剤に関する。
し、更に詳しくはスルホコハク酸（塩）類を含有する制
電性、繊維同士の膠着防止性に優れたポリウレタン弾性
繊維を得るための経日安定性に優れた油剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリウレタン弾性繊維は、繊
維同士の膠着性が大きいため、後加工工程での解舒性の
悪さが問題となっている。また、主用途の一つであるト
リコット製品に使用する場合、整経工程で各種ガイド類
との間に静電気が多く発生し、糸切れなどの問題が多く
起こっている。
維同士の膠着性が大きいため、後加工工程での解舒性の
悪さが問題となっている。また、主用途の一つであるト
リコット製品に使用する場合、整経工程で各種ガイド類
との間に静電気が多く発生し、糸切れなどの問題が多く
起こっている。
【０００３】このうち、繊維同士の膠着防止性を向上さ
せる方法としては、ジメチルポリシロキサンや鉱物油を
主体とした油剤を繊維に付着させることにより後加工工
程での解舒性を向上させている。また、制電性を向上さ
せる方法としては、アルキルホスフェート金属塩を使用
する方法（特公昭４１−２１９５６号公報）による放電
効果を主体とした方法が提案されている。
せる方法としては、ジメチルポリシロキサンや鉱物油を
主体とした油剤を繊維に付着させることにより後加工工
程での解舒性を向上させている。また、制電性を向上さ
せる方法としては、アルキルホスフェート金属塩を使用
する方法（特公昭４１−２１９５６号公報）による放電
効果を主体とした方法が提案されている。
【０００４】しかし、これらホスフェートではジメチル
ポリシロキサンや鉱物油等のベースオイルに対する相溶
性が悪く、ホスフェートが経時で油剤中に分離してしま
い、繊維への均一付着が難しく、制電性が発現できなく
なる問題がしばしば起こり、さらに糸道上に脱落堆積物
（スカム）が蓄積するなど長期的に安定な操業性を得る
ことは困難である。
ポリシロキサンや鉱物油等のベースオイルに対する相溶
性が悪く、ホスフェートが経時で油剤中に分離してしま
い、繊維への均一付着が難しく、制電性が発現できなく
なる問題がしばしば起こり、さらに糸道上に脱落堆積物
（スカム）が蓄積するなど長期的に安定な操業性を得る
ことは困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
とするところは経日安定性、制電性に優れ、かつポリウ
レタン弾性繊維を製造する際に、チーズ上での繊維同士
の膠着防止および解舒性を向上し、紡糸から後加工工程
において良好な操業性が得られるポリウレタン弾性繊維
用油剤を提供することにある。
とするところは経日安定性、制電性に優れ、かつポリウ
レタン弾性繊維を製造する際に、チーズ上での繊維同士
の膠着防止および解舒性を向上し、紡糸から後加工工程
において良好な操業性が得られるポリウレタン弾性繊維
用油剤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは経日安定
性、制電性に優れかつ膠着防止、解舒性を向上させるポ
リウレタン弾性繊維用油剤を得るべく鋭意検討した結
果、紡糸工程においてジオルガノポリシロキサンおよび
／または鉱物油にスルホコハク酸（塩）類を含有する油
剤を繊維に付着させることで上記問題点が解決すること
を見いだし、本発明に到達した。
性、制電性に優れかつ膠着防止、解舒性を向上させるポ
リウレタン弾性繊維用油剤を得るべく鋭意検討した結
果、紡糸工程においてジオルガノポリシロキサンおよび
／または鉱物油にスルホコハク酸（塩）類を含有する油
剤を繊維に付着させることで上記問題点が解決すること
を見いだし、本発明に到達した。
【０００７】すなわち本発明はジオルガノポリシロキサ
ンおよび／または鉱物油と、下記一般式（１）で表わさ
れるスルホコハク酸（塩）類を含有することを特徴とす
る弾性繊維用油剤である。 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に炭素数１〜３０の
アルキル基、炭素数２〜３０のアルケニル基または水素
原子；Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属
またはアミンカチオンを表わす。）
ンおよび／または鉱物油と、下記一般式（１）で表わさ
れるスルホコハク酸（塩）類を含有することを特徴とす
る弾性繊維用油剤である。 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に炭素数１〜３０の
アルキル基、炭素数２〜３０のアルケニル基または水素
原子；Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属
またはアミンカチオンを表わす。）
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のジオルガノポリシロキサ
ンとしては、ジメチルポリシロキサンやジメチルポリシ
ロキサンのメチル基の一部がその他のアルキル基、フェ
ニル基で置換されたもの等が挙げられる。いづれの場合
も、配合油全体の粘度が１００平方ミリメートル毎秒
（センチストークス）以下である限り任意のものを選ん
でも良いが、通常３〜５０平方ミリメートル毎秒のもの
が好ましい。粘度が３平方ミリメートル毎秒未満である
と揮発性が高く、糸への付着が難しくなる傾向があり、
また５０平方ミリメートル毎秒越えると配合油全体の粘
度コントロールが難しくなることがある。
ンとしては、ジメチルポリシロキサンやジメチルポリシ
ロキサンのメチル基の一部がその他のアルキル基、フェ
ニル基で置換されたもの等が挙げられる。いづれの場合
も、配合油全体の粘度が１００平方ミリメートル毎秒
（センチストークス）以下である限り任意のものを選ん
でも良いが、通常３〜５０平方ミリメートル毎秒のもの
が好ましい。粘度が３平方ミリメートル毎秒未満である
と揮発性が高く、糸への付着が難しくなる傾向があり、
また５０平方ミリメートル毎秒越えると配合油全体の粘
度コントロールが難しくなることがある。
【０００９】本発明の鉱物油としては、配合油全体の粘
度が２５℃で１００平方ミリメートル毎秒以下である限
り任意のものを選んでも良いが、通常２５℃における粘
度が３〜５０平方ミリメートル毎秒のものが好ましい。
粘度が３平方ミリメートル毎秒未満であると揮発性が高
く糸への付着が難しくなる傾向があり、また、５０平方
ミリメートル毎秒を越えると配合油全体の粘度コントロ
ールが難しくなることがある。
度が２５℃で１００平方ミリメートル毎秒以下である限
り任意のものを選んでも良いが、通常２５℃における粘
度が３〜５０平方ミリメートル毎秒のものが好ましい。
粘度が３平方ミリメートル毎秒未満であると揮発性が高
く糸への付着が難しくなる傾向があり、また、５０平方
ミリメートル毎秒を越えると配合油全体の粘度コントロ
ールが難しくなることがある。
【００１０】本発明のジオルガノポリシロキサンおよび
／または鉱物油の油剤中の含有量は、膠着防止性及び制
電性の効果の観点から、通常５０〜９９．９重量％であ
り、好ましくは７０〜９９．９重量％である。
／または鉱物油の油剤中の含有量は、膠着防止性及び制
電性の効果の観点から、通常５０〜９９．９重量％であ
り、好ましくは７０〜９９．９重量％である。
【００１１】一般式（１）において、Ｒ1 、Ｒ2 として
はそれぞれ独立に、炭素数１〜３０のアルキル基（メチ
ル基、エチル基、プロピル基、イソピロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、２−エチルデ
シル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、
ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オ
クタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基、ヘキコシ
ル基、ドコシル基等）および炭素数２〜３０のアルケニ
ル基（ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、デ
セニル基、２−エチルデセニル基、ウンデセニル基、ド
デセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘ
キサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル
基、ノナデセニル基等）または水素原子が挙げられる。
これらＲ1 、Ｒ2 で表わされる基のうち好ましいものは
炭素数３〜２６のアルキル基である。これらは２種以上
の混合物であってもよい。
はそれぞれ独立に、炭素数１〜３０のアルキル基（メチ
ル基、エチル基、プロピル基、イソピロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、２−エチルデ
シル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、
ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オ
クタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基、ヘキコシ
ル基、ドコシル基等）および炭素数２〜３０のアルケニ
ル基（ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、デ
セニル基、２−エチルデセニル基、ウンデセニル基、ド
デセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘ
キサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル
基、ノナデセニル基等）または水素原子が挙げられる。
これらＲ1 、Ｒ2 で表わされる基のうち好ましいものは
炭素数３〜２６のアルキル基である。これらは２種以上
の混合物であってもよい。
【００１２】一般式（１）において、Ｍとしては水素原
子、アルカリ金属（リチウム、カリウム、ナトリウム
等）、アルカリ土類金属（カルシウム、マグネシウム
等）またはアミンカチオン（モノエタノールアミンカチ
オン、ジエタノールアミンカチオン、トリエタノールア
ミンカチオン、２−エチルヘキシルアミンカチオン等）
が挙げられる。これらＭで示される金属のうち好ましい
ものはアルカリ金属である。これらは２種以上の混合物
であってもよい。
子、アルカリ金属（リチウム、カリウム、ナトリウム
等）、アルカリ土類金属（カルシウム、マグネシウム
等）またはアミンカチオン（モノエタノールアミンカチ
オン、ジエタノールアミンカチオン、トリエタノールア
ミンカチオン、２−エチルヘキシルアミンカチオン等）
が挙げられる。これらＭで示される金属のうち好ましい
ものはアルカリ金属である。これらは２種以上の混合物
であってもよい。
【００１３】また、本発明のスルホコハク酸（塩）類の
含有量は、制電性及び油剤全体の粘度の観点から、通常
全油剤に対し０．０１〜１０重量％であり、好ましくは
０．１〜５重量％である。
含有量は、制電性及び油剤全体の粘度の観点から、通常
全油剤に対し０．０１〜１０重量％であり、好ましくは
０．１〜５重量％である。
【００１４】本発明のスルホコハク酸（塩）類は高級ア
ルコールと無水マレイン酸からジエステルをつくり、こ
れを酸性亜硫酸ナトリウムの水溶液を攪拌しながら加熱
して、マレイン酸の二重結合へスルホン基を導入する方
法等で製造することができる。
ルコールと無水マレイン酸からジエステルをつくり、こ
れを酸性亜硫酸ナトリウムの水溶液を攪拌しながら加熱
して、マレイン酸の二重結合へスルホン基を導入する方
法等で製造することができる。
【００１５】本発明のスルホコハク酸（塩）類を含有す
る油剤の粘度は、均一付着、ローラ巻き付き防止のため
に、２５℃で１００平方ミリメートル毎秒以下が好まし
い。
る油剤の粘度は、均一付着、ローラ巻き付き防止のため
に、２５℃で１００平方ミリメートル毎秒以下が好まし
い。
【００１６】本発明の弾性繊維用油剤には、さらに必要
により膠着防止成分、例えば、タルク、シリカ、コロイ
ダルアルミナ等の鉱物性固体微粒子、あるいは高級脂肪
酸の金属粉末塩、あるいはパラフィン、ポリエチレン等
の常温固体ワックス、あるいはポリエーテル変性シリコ
ーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコー
ン、カルボキシ変性シリコーン、シリコーンレジン等の
変性シリコンやつなぎ剤として、アルコール類、脂肪酸
エステル類等、本発明のスルホコハク酸（塩）類の性能
を損なわない程度に追加配合して良く、追加させること
で膠着防止効果を増大させることができる。また、さら
に制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等、通常紡糸油剤
に使用される成分を配合することができる。
により膠着防止成分、例えば、タルク、シリカ、コロイ
ダルアルミナ等の鉱物性固体微粒子、あるいは高級脂肪
酸の金属粉末塩、あるいはパラフィン、ポリエチレン等
の常温固体ワックス、あるいはポリエーテル変性シリコ
ーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコー
ン、カルボキシ変性シリコーン、シリコーンレジン等の
変性シリコンやつなぎ剤として、アルコール類、脂肪酸
エステル類等、本発明のスルホコハク酸（塩）類の性能
を損なわない程度に追加配合して良く、追加させること
で膠着防止効果を増大させることができる。また、さら
に制電剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等、通常紡糸油剤
に使用される成分を配合することができる。
【００１７】本発明の油剤はポリウレタン繊維の紡糸工
程において、紡出後、糸が巻き取られるまでの任意の位
置でローラ給油やノズル給油等で糸に付与させることが
できる。本発明の油剤は、通常ポリウレタン弾性繊維に
対して０．５〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％付
与させる。
程において、紡出後、糸が巻き取られるまでの任意の位
置でローラ給油やノズル給油等で糸に付与させることが
できる。本発明の油剤は、通常ポリウレタン弾性繊維に
対して０．５〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％付
与させる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１９】表１記載の実施例用のスルホコハク酸
（塩）類Ａ〜Ｄを表２記載の組成割合で配合し、実施例
１〜５と比較例１〜３の弾性繊維用油剤を調整した。さ
らに、（イ）経日安定性、（ロ）スカム発生、（ハ）膠
着性、（ニ）静電気の性能評価を行ない、その評価結果
を併せて表２に示す。
（塩）類Ａ〜Ｄを表２記載の組成割合で配合し、実施例
１〜５と比較例１〜３の弾性繊維用油剤を調整した。さ
らに、（イ）経日安定性、（ロ）スカム発生、（ハ）膠
着性、（ニ）静電気の性能評価を行ない、その評価結果
を併せて表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】実施例および比較例で得られた油剤の経日
安定性、油剤を付与した糸のスカム発生、膠着性、静電
気の試験法は以下の通りである。 （イ） 経日安定性 調製した油剤を１００ｍｌのガラス製ボトルに入れ３０
℃の恒温槽中に６０日間放置した後、外観を肉眼で観察
し、作成直後の外観と比較し、次の基準で評価した。 −評価基準− ○：変化無し △：若干沈澱物が有る ×：沈澱物多い （ロ） スカム発生 ポリウレタン繊維の乾式紡糸において、表２の油剤をロ
ーラ給油で油剤付着量がフィラメント重量に対し６％に
なるよう付与させ、６００ｍ／分でチーズに巻き取り、
４０Ｄのポリウレタン繊維を得た。紡糸開始４８時間後
の糸道でのスカム発生の有無を目視にて観察し、次の基
準で評価した。 −評価基準− ○：発生無し △：発生有り ×：発生多い （ハ） 膠着性 ポリウレタン繊維の乾式紡糸において、表２の油剤をロ
ーラ給油で油剤付着量がフィラメント重量に対し６％に
なるよう付与させ、６００ｍ／分でチーズに巻き取り、
４０Ｄのポリウレタン繊維を得た。巻き取ったチーズを
１週間エージング後、可変倍率の引き出し巻き取り装置
にかけ５０ｍ／分の速度で糸を送りだした時、糸が膠着
により巻き込まれずに巻き取ることのできる最低の倍率
で示した。１．３以下が好ましい。 （ニ） 制電性 膠着性で用いた繊維を用い、Ｋａａｒ Ｍａｙｅｒ社製
整経機（ＤＳＥ−Ｈ）を使用し、整経速度６００ｍ／分
で整経し発生する静電気を測定した。０．５ｋｖ以下が
好ましい。
安定性、油剤を付与した糸のスカム発生、膠着性、静電
気の試験法は以下の通りである。 （イ） 経日安定性 調製した油剤を１００ｍｌのガラス製ボトルに入れ３０
℃の恒温槽中に６０日間放置した後、外観を肉眼で観察
し、作成直後の外観と比較し、次の基準で評価した。 −評価基準− ○：変化無し △：若干沈澱物が有る ×：沈澱物多い （ロ） スカム発生 ポリウレタン繊維の乾式紡糸において、表２の油剤をロ
ーラ給油で油剤付着量がフィラメント重量に対し６％に
なるよう付与させ、６００ｍ／分でチーズに巻き取り、
４０Ｄのポリウレタン繊維を得た。紡糸開始４８時間後
の糸道でのスカム発生の有無を目視にて観察し、次の基
準で評価した。 −評価基準− ○：発生無し △：発生有り ×：発生多い （ハ） 膠着性 ポリウレタン繊維の乾式紡糸において、表２の油剤をロ
ーラ給油で油剤付着量がフィラメント重量に対し６％に
なるよう付与させ、６００ｍ／分でチーズに巻き取り、
４０Ｄのポリウレタン繊維を得た。巻き取ったチーズを
１週間エージング後、可変倍率の引き出し巻き取り装置
にかけ５０ｍ／分の速度で糸を送りだした時、糸が膠着
により巻き込まれずに巻き取ることのできる最低の倍率
で示した。１．３以下が好ましい。 （ニ） 制電性 膠着性で用いた繊維を用い、Ｋａａｒ Ｍａｙｅｒ社製
整経機（ＤＳＥ−Ｈ）を使用し、整経速度６００ｍ／分
で整経し発生する静電気を測定した。０．５ｋｖ以下が
好ましい。
【００２３】表２の実施例１〜５の性能評価結果から明
らかなように、本発明のスルホコハク酸（塩）類を含有
した油剤は経日安定性、制電性、膠着防止性に優れてい
ることが判る。それに対し、比較例１（ジメチルポリシ
ロキサンのみで構成した油剤）、比較例２（ジメチルポ
リシロキサンとホスフェートを配合した油剤）、比較例
３（ジメチルポリシロキサン、鉱物油とホスフェートを
配合した油剤）の中にはすべての性能項目を満たすもの
はない。
らかなように、本発明のスルホコハク酸（塩）類を含有
した油剤は経日安定性、制電性、膠着防止性に優れてい
ることが判る。それに対し、比較例１（ジメチルポリシ
ロキサンのみで構成した油剤）、比較例２（ジメチルポ
リシロキサンとホスフェートを配合した油剤）、比較例
３（ジメチルポリシロキサン、鉱物油とホスフェートを
配合した油剤）の中にはすべての性能項目を満たすもの
はない。
【００２４】
【発明の効果】従来、ポリウレタン繊維を製造する際
に、ジメチルポリシロキサンとホスフェートを配合した
油剤を用い、制電性、糸同士の膠着を防止させる方法が
取られているが、このような剤を含む油剤で処理する
と、油剤の経日安定性が悪く、沈澱物などが生じ糸への
付着ムラなど長期的に安定な操業性を得ることは出来な
かった。しかし、本発明のスルホコハク酸（塩）類を含
有する弾性繊維用油剤を用いて製造する場合には油剤自
身が経日安定性に優れかつ制電性、糸同士の膠着防止性
にも優れており、さらに糸道上でのスカム発生が少ない
ことから、ポリウレタン弾性繊維を紡糸から後加工工程
において長期的に安定な操業性を保ちながら製造するこ
とができるものである。
に、ジメチルポリシロキサンとホスフェートを配合した
油剤を用い、制電性、糸同士の膠着を防止させる方法が
取られているが、このような剤を含む油剤で処理する
と、油剤の経日安定性が悪く、沈澱物などが生じ糸への
付着ムラなど長期的に安定な操業性を得ることは出来な
かった。しかし、本発明のスルホコハク酸（塩）類を含
有する弾性繊維用油剤を用いて製造する場合には油剤自
身が経日安定性に優れかつ制電性、糸同士の膠着防止性
にも優れており、さらに糸道上でのスカム発生が少ない
ことから、ポリウレタン弾性繊維を紡糸から後加工工程
において長期的に安定な操業性を保ちながら製造するこ
とができるものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 ジオルガノポリシロキサンおよび／また
は鉱物油と、下記一般式（１）で表わされるスルホコハ
ク酸（塩）類を含有することを特徴とする弾性繊維用油
剤。 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に炭素数１〜３０の
アルキル基、炭素数２〜３０のアルケニル基または水素
原子；Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属
またはアミンカチオンを表わす。） - 【請求項２】 該スルホコハク酸（塩）類の含有量が、
全油剤中に対し０．０１〜１０重量％である請求項１記
載の弾性繊維用油剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11879397A JP2958629B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 弾性繊維用油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11879397A JP2958629B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 弾性繊維用油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298864A true JPH10298864A (ja) | 1998-11-10 |
| JP2958629B2 JP2958629B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=14745253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11879397A Expired - Fee Related JP2958629B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 弾性繊維用油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958629B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0934978A1 (de) * | 1998-02-09 | 1999-08-11 | Bayer Aktiengesellschaft | Antistatisch ausgerüstete Polyurethane und Elastan-Fasern |
| JP6325763B1 (ja) * | 2016-12-02 | 2018-05-16 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維前駆体用油剤及び炭素繊維前駆体 |
| JP6325765B1 (ja) * | 2016-12-02 | 2018-05-16 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維前駆体用油剤及び炭素繊維前駆体 |
| JP6325764B1 (ja) * | 2016-12-02 | 2018-05-16 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維前駆体用油剤及び炭素繊維前駆体 |
| WO2018100788A1 (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 竹本油脂株式会社 | 炭素繊維前駆体用油剤及び炭素繊維前駆体 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP11879397A patent/JP2958629B2/ja not_active Expired - Fee Related
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