JPH10287867A - 撥水撥油性材料 - Google Patents
撥水撥油性材料Info
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- JPH10287867A JPH10287867A JP9602897A JP9602897A JPH10287867A JP H10287867 A JPH10287867 A JP H10287867A JP 9602897 A JP9602897 A JP 9602897A JP 9602897 A JP9602897 A JP 9602897A JP H10287867 A JPH10287867 A JP H10287867A
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- water
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- repellent
- aerosil
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- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐久性が高く撥水性撥油性に優れ、特に着水防
止および着霜防止用の撥水撥油性被膜用材料を提供す
る。 【解決手段】ポリフルオロアルキル基を有する含フッ素
重合体中に平均粒径０．００５μｍ以上０．１μｍ未満
のシリカ微粒子が分散されてなる撥水撥油性材料。
止および着霜防止用の撥水撥油性被膜用材料を提供す
る。 【解決手段】ポリフルオロアルキル基を有する含フッ素
重合体中に平均粒径０．００５μｍ以上０．１μｍ未満
のシリカ微粒子が分散されてなる撥水撥油性材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属などの基材表
面に耐久性のある撥水撥油性を与える撥水撥油性材料に
関する。
面に耐久性のある撥水撥油性を与える撥水撥油性材料に
関する。
【０００２】
【従来の技術】冷暖房兼用タイプのルームエアコン、輸
送用機器などに使用される熱交換器用アルミニウムフィ
ンは、着水防止および着霜防止が求められている。ま
た、冷凍設備の金属材料または豪雪地帯での送電設備、
通信設備、道路周辺設備などにおける金属材料への雪氷
付着防止、防食（腐食防止）処理などの目的から、金属
材料表面を撥水性にすることが求められている。
送用機器などに使用される熱交換器用アルミニウムフィ
ンは、着水防止および着霜防止が求められている。ま
た、冷凍設備の金属材料または豪雪地帯での送電設備、
通信設備、道路周辺設備などにおける金属材料への雪氷
付着防止、防食（腐食防止）処理などの目的から、金属
材料表面を撥水性にすることが求められている。
【０００３】これらの要望を満たすため、従来の撥水化
技術よりさらに撥水性を向上させた超撥水化技術がいく
つか提案されている。例えば、１）フッ素系微粒子粉末
を基材表面に吹き付けて凹凸構造を形成する技術（特開
平６−２９６９２４）、２）平坦な金属表面上にフッ素
系の撥水性被膜を形成したのち、この被膜の表面を粗面
化して撥水性を向上させる技術（特開平３−５４８９
３）、３）金属表面を粗面化して微細な凹凸構造を形成
したのち、この金属表面上に撥水性被膜を塗布する技術
（特開平６−７９８２０）、などが挙げられる。
技術よりさらに撥水性を向上させた超撥水化技術がいく
つか提案されている。例えば、１）フッ素系微粒子粉末
を基材表面に吹き付けて凹凸構造を形成する技術（特開
平６−２９６９２４）、２）平坦な金属表面上にフッ素
系の撥水性被膜を形成したのち、この被膜の表面を粗面
化して撥水性を向上させる技術（特開平３−５４８９
３）、３）金属表面を粗面化して微細な凹凸構造を形成
したのち、この金属表面上に撥水性被膜を塗布する技術
（特開平６−７９８２０）、などが挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は表面
の凹凸構造と撥水性化合物の複合作用により材料表面の
表面自由エネルギーを減少させることにより、撥水性に
富んだ表面としている。
の凹凸構造と撥水性化合物の複合作用により材料表面の
表面自由エネルギーを減少させることにより、撥水性に
富んだ表面としている。
【０００５】しかし、１）の技術は、基材が平らな板材
や箱型などのように簡単な形状を持つ表面であれば、微
粒子の吹き付けにより容易に撥水性表面が得られるが、
対象物が複雑な形状を有すると、微粒子を一様に吹き付
けて凹凸構造を形成することができない場合が多く、そ
のため、必要な撥水性表面を得ることが難しいという問
題があった。
や箱型などのように簡単な形状を持つ表面であれば、微
粒子の吹き付けにより容易に撥水性表面が得られるが、
対象物が複雑な形状を有すると、微粒子を一様に吹き付
けて凹凸構造を形成することができない場合が多く、そ
のため、必要な撥水性表面を得ることが難しいという問
題があった。
【０００６】また、２）の技術は、１）の技術同様に簡
単な形状を持つ表面であれば適用できるが、対象物が複
雑な形状を有すると、塗布した撥水性被膜の表面を粗面
化することはきわめて困難であるため容易に撥水性表面
が得られない。
単な形状を持つ表面であれば適用できるが、対象物が複
雑な形状を有すると、塗布した撥水性被膜の表面を粗面
化することはきわめて困難であるため容易に撥水性表面
が得られない。
【０００７】そこでこれらの問題点を改良すべく、３）
の技術が提案されている。３）の方法によれば対象物が
複雑な形状を有する成形体にも簡便に、水滴の接触角で
１５０°前後の撥水性を保持させうる。
の技術が提案されている。３）の方法によれば対象物が
複雑な形状を有する成形体にも簡便に、水滴の接触角で
１５０°前後の撥水性を保持させうる。
【０００８】しかし、３）の技術では水滴の付着性を表
す転落角（表面に付着した水滴が転がり落ちるときの傾
きであり、傾きが小さいほど水滴は付着しにくいことを
示す。）はあまり小さくなく、水滴が非常に付着しやす
い表面である。
す転落角（表面に付着した水滴が転がり落ちるときの傾
きであり、傾きが小さいほど水滴は付着しにくいことを
示す。）はあまり小さくなく、水滴が非常に付着しやす
い表面である。
【０００９】また、この撥水性表面は撥油性に乏しい。
そのため、このような表面を屋外に暴露しておくと表面
に付着した水滴に空気中のほこりなどが取り込まれた
り、油成分が表面に付着するなどして撥水性表面を汚染
するため耐久性が悪く、これら撥水技術は実用性に乏し
く一層の改良が望まれていた。
そのため、このような表面を屋外に暴露しておくと表面
に付着した水滴に空気中のほこりなどが取り込まれた
り、油成分が表面に付着するなどして撥水性表面を汚染
するため耐久性が悪く、これら撥水技術は実用性に乏し
く一層の改良が望まれていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題点
に鑑みてなされたもので、金属などの基材表面に耐久性
のある撥水撥油性を与える撥水撥油性材料を提供するこ
とを目的とする。本発明は、ポリフルオロアルキル基を
有する含フッ素重合体中に平均粒径０．００５μｍ以上
０．１μｍ未満のシリカ微粒子が分散されてなることを
特徴とする撥水撥油性材料である。
に鑑みてなされたもので、金属などの基材表面に耐久性
のある撥水撥油性を与える撥水撥油性材料を提供するこ
とを目的とする。本発明は、ポリフルオロアルキル基を
有する含フッ素重合体中に平均粒径０．００５μｍ以上
０．１μｍ未満のシリカ微粒子が分散されてなることを
特徴とする撥水撥油性材料である。
【００１１】本発明におけるポリフルオロアルキル基
（以下、Ｒf 基と略す。）とは、アルキル基の水素原子
の２個以上がフッ素原子に置換された基を意味する。ま
た、本発明におけるＲf 基は、炭素−炭素結合間にエー
テル性の酸素原子を含んでいてもよい。Ｒf 基の炭素数
は１〜２０が好ましく、４〜１６がより好ましく、６〜
１２がさらに好ましい。また、Ｒf 基は、直鎖または分
岐の構造が好ましく、直鎖の構造がより好ましい。分岐
の構造である場合には、分岐部分がＲf 基の末端部分に
存在し、かつ、炭素数が１〜３程度の短鎖である場合が
好ましい。
（以下、Ｒf 基と略す。）とは、アルキル基の水素原子
の２個以上がフッ素原子に置換された基を意味する。ま
た、本発明におけるＲf 基は、炭素−炭素結合間にエー
テル性の酸素原子を含んでいてもよい。Ｒf 基の炭素数
は１〜２０が好ましく、４〜１６がより好ましく、６〜
１２がさらに好ましい。また、Ｒf 基は、直鎖または分
岐の構造が好ましく、直鎖の構造がより好ましい。分岐
の構造である場合には、分岐部分がＲf 基の末端部分に
存在し、かつ、炭素数が１〜３程度の短鎖である場合が
好ましい。
【００１２】Ｒf 基中のフッ素原子数は、［（Ｒf 基中
のフッ素原子数）／（Ｒf 基に対応する同一炭素数のア
ルキル基中の水素原子数）］×１００％で示した場合
に、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好まし
く、実質的に１００％であるもの、すなわちアルキル基
の水素原子の全てがフッ素原子に置換されたペルフルオ
ロアルキル基がさらに好ましい。
のフッ素原子数）／（Ｒf 基に対応する同一炭素数のア
ルキル基中の水素原子数）］×１００％で示した場合
に、６０％以上が好ましく、８０％以上がより好まし
く、実質的に１００％であるもの、すなわちアルキル基
の水素原子の全てがフッ素原子に置換されたペルフルオ
ロアルキル基がさらに好ましい。
【００１３】Ｒf 基は、通常は末端部がペルフルオロア
ルキル基であるものが好ましいが、末端部に水素原子も
しくは塩素原子を含むもの、または、Ｒf 基の炭素−炭
素結合間にエーテル性の酸素原子が挿入された基であっ
てもよく、例えば、オキシポリフルオロアルキレン含有
基などであってもよい。
ルキル基であるものが好ましいが、末端部に水素原子も
しくは塩素原子を含むもの、または、Ｒf 基の炭素−炭
素結合間にエーテル性の酸素原子が挿入された基であっ
てもよく、例えば、オキシポリフルオロアルキレン含有
基などであってもよい。
【００１４】Ｒf 基の具体例としては、以下の例が挙げ
られる。なお、以下の具体例中には、それぞれの構造異
性の基に相当する基も含まれる。Ｃ4 Ｆ9 −［例えば、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）3 −、（ＣＦ3 ）2 ＣＦＣＦ2 −、
（ＣＦ3 ）3 Ｃ−、ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）−など
の構造異性体。］、Ｃ5 Ｆ11−［例えば、ＣＦ3 （ＣＦ
2 ）4 −、（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）2 −、（ＣＦ
3 ）3 ＣＣＦ2 −、ＣＦ3 （ＣＦ2 ）2 ＣＦ（ＣＦ3 ）
−などの構造異性体。］、Ｃ6 Ｆ13−［ＣＦ3 （ＣＦ
2 ）2 Ｃ（ＣＦ3 ）2 −などの構造異性体。］、Ｃ8 Ｆ
17−、Ｃ10Ｆ21−、Ｃ12Ｆ25−、Ｃ14Ｆ29−、Ｃ16Ｆ31
−、Ｃ18Ｆ37−、（ＣＦ3 ）2 ＣＦＣs Ｆ2s−（ここ
で、ｓは１〜１５の整数である。）、ＨＣtＦ2t−（こ
こで、ｔは１〜１８の整数である。）、テトラフルオロ
フェニル基、３−トリフルオロメチルフェニル基、１，
３−ビス（トリフルオロメチル）フェニル基等。
られる。なお、以下の具体例中には、それぞれの構造異
性の基に相当する基も含まれる。Ｃ4 Ｆ9 −［例えば、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）3 −、（ＣＦ3 ）2 ＣＦＣＦ2 −、
（ＣＦ3 ）3 Ｃ−、ＣＦ3 ＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）−など
の構造異性体。］、Ｃ5 Ｆ11−［例えば、ＣＦ3 （ＣＦ
2 ）4 −、（ＣＦ3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）2 −、（ＣＦ
3 ）3 ＣＣＦ2 −、ＣＦ3 （ＣＦ2 ）2 ＣＦ（ＣＦ3 ）
−などの構造異性体。］、Ｃ6 Ｆ13−［ＣＦ3 （ＣＦ
2 ）2 Ｃ（ＣＦ3 ）2 −などの構造異性体。］、Ｃ8 Ｆ
17−、Ｃ10Ｆ21−、Ｃ12Ｆ25−、Ｃ14Ｆ29−、Ｃ16Ｆ31
−、Ｃ18Ｆ37−、（ＣＦ3 ）2 ＣＦＣs Ｆ2s−（ここ
で、ｓは１〜１５の整数である。）、ＨＣtＦ2t−（こ
こで、ｔは１〜１８の整数である。）、テトラフルオロ
フェニル基、３−トリフルオロメチルフェニル基、１，
３−ビス（トリフルオロメチル）フェニル基等。
【００１５】また、Ｒf 基がエーテル性の酸素原子を含
む基である場合の具体例としては、以下の具体例が挙げ
られる。ただし、ｕは１〜１０の整数、ｖは１〜１１の
整数、ｗは１〜１１の整数、ｍは１〜１０（好ましくは
１〜６）の整数を示す。ＣＦ3 （ＣＦ2 ）4 ＯＣＦ（Ｃ
Ｆ3 ）−、Ｆ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｏ］u ＣＦ（ＣＦ
3 ）−、Ｆ（ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ）v ＣＦ2 ＣＦ2
−、Ｆ（ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ）w ＣＦ2 ＣＦ2 −、Ｆ［ＣＦ
（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｏ］m ＣＦ（ＣＦ3 ）−。
む基である場合の具体例としては、以下の具体例が挙げ
られる。ただし、ｕは１〜１０の整数、ｖは１〜１１の
整数、ｗは１〜１１の整数、ｍは１〜１０（好ましくは
１〜６）の整数を示す。ＣＦ3 （ＣＦ2 ）4 ＯＣＦ（Ｃ
Ｆ3 ）−、Ｆ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｏ］u ＣＦ（ＣＦ
3 ）−、Ｆ（ＣＦ2 ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ）v ＣＦ2 ＣＦ2
−、Ｆ（ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ）w ＣＦ2 ＣＦ2 −、Ｆ［ＣＦ
（ＣＦ3 ）ＣＦ2 Ｏ］m ＣＦ（ＣＦ3 ）−。
【００１６】本発明における含フッ素重合体は、上記Ｒ
f 基を有する重合体であれば特に限定されないが、Ｒf
基を有するアクリレートに基づく重合単位またはＲf 基
を有するメタアクリレートに基づく重合単位を含む重合
体が好ましい。なお、以下において、アクリレートとメ
タクリレートとを総称して「（メタ）アクリレート」と
記載する。
f 基を有する重合体であれば特に限定されないが、Ｒf
基を有するアクリレートに基づく重合単位またはＲf 基
を有するメタアクリレートに基づく重合単位を含む重合
体が好ましい。なお、以下において、アクリレートとメ
タクリレートとを総称して「（メタ）アクリレート」と
記載する。
【００１７】Ｒf 基を有する（メタ）アクリレートとし
ては、一般式ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯＱＲf （Ｒ1 は
水素原子またはメチル基、Ｑは２価の有機基を示す。）
で表される化合物が好ましい。Ｑとしては、直鎖状また
は分岐状の炭素数１〜４のアルキレン基、−Ｒ2 ＮＲ3
ＳＯ2 −（Ｒ2 は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ3は
水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を示す。）ま
たは−Ｒ4 ＮＲ5 ＣＯ−（Ｒ4 は炭素数１〜４のアルキ
レン基、Ｒ5 は水素原子または炭素数１〜４のアルキル
基を示す。）などの２価の有機基が好ましい。Ｒf 基を
有する（メタ）アクリレートの好ましい具体例は以下の
とおりである。
ては、一般式ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯＱＲf （Ｒ1 は
水素原子またはメチル基、Ｑは２価の有機基を示す。）
で表される化合物が好ましい。Ｑとしては、直鎖状また
は分岐状の炭素数１〜４のアルキレン基、−Ｒ2 ＮＲ3
ＳＯ2 −（Ｒ2 は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ3は
水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を示す。）ま
たは−Ｒ4 ＮＲ5 ＣＯ−（Ｒ4 は炭素数１〜４のアルキ
レン基、Ｒ5 は水素原子または炭素数１〜４のアルキル
基を示す。）などの２価の有機基が好ましい。Ｒf 基を
有する（メタ）アクリレートの好ましい具体例は以下の
とおりである。
【００１８】CH2=C(R1)COOCH2Rf CH2=C(R1)COOCH2CH2Rf CH2=C(R1)COOCH(CH3)CH2Rf CH2=C(R1)COOCH2CH2NHSO2Rf CH2=C(R1)COOCH2CH2NHCORf CH2=C(R1)COOCH2CH2N(CH3)SO2Rf CH2=C(R1)COOCH2CH2N(CH3)CORf CH2=C(R1)COOCH2CH2N(C2H5)SO2Rf CH2=C(R1)COOCH2CH2N(C2H5)CORf CH2=C(R1)COOCH2CH2N(C3H7)SO2Rf CH2=C(R1)COOCH2CH2N(C3H7)CORf CH2=C(R1)COOCH(CH2Cl)CH2OCH2CH2N(CH3)SO2Rf
【００１９】Ｒf 基を有する（メタ）アクリレートに基
づく重合単位を含む重合体中には、Ｒf 基を有する（メ
タ）アリレートに基づく重合単位が、１種または２種以
上含まれていてもよい。２種以上含む場合には、Ｒf 基
部分の炭素数が異なる２種以上のＲf 基を有する（メ
タ）アクリレートを併用するのが好ましい。
づく重合単位を含む重合体中には、Ｒf 基を有する（メ
タ）アリレートに基づく重合単位が、１種または２種以
上含まれていてもよい。２種以上含む場合には、Ｒf 基
部分の炭素数が異なる２種以上のＲf 基を有する（メ
タ）アクリレートを併用するのが好ましい。
【００２０】Ｒf 基を有する（メタ）アクリレートに基
づく重合単位を含む重合体は、Ｒｆ基を有する（メタ）
アクリレートに基づく重合単位のみからなる重合体でも
よく、この重合単位とこの重合単位以外のラジカル重合
性の不飽和結合を有する単量体に基づく重合単位とから
なる重合体でもよい。なお、以下において上記ラジカル
重合性の不飽和結合を有する単量体を「他の単量体」と
略す。
づく重合単位を含む重合体は、Ｒｆ基を有する（メタ）
アクリレートに基づく重合単位のみからなる重合体でも
よく、この重合単位とこの重合単位以外のラジカル重合
性の不飽和結合を有する単量体に基づく重合単位とから
なる重合体でもよい。なお、以下において上記ラジカル
重合性の不飽和結合を有する単量体を「他の単量体」と
略す。
【００２１】他の単量体としては、造膜性、耐候性、潤
滑性、硬化部位、溶剤への溶解性などを含フッ素重合体
に与える１種または２種以上の単量体が使用できる。他
の単量体としては、例えば以下のものが挙げられる。
滑性、硬化部位、溶剤への溶解性などを含フッ素重合体
に与える１種または２種以上の単量体が使用できる。他
の単量体としては、例えば以下のものが挙げられる。
【００２２】エチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、フッ
化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸
とそのアルキルエステル、ポリ（オキシアルキレン）
（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ジア
セトン（メタ）アクリルアミド、メチロール化（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド、ビニルアルキルエーテル、ビニルアルキルケトン、
ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、グリシジル
（メタ）アクリレート、アジリジニル（メタ）アクリレ
ート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソシアナート
エチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）
アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレー
ト、無水マレイン酸、トリアリールイソシアヌレート、
ポリシロキサンを有する（メタ）アクリレート、Ｎ−ビ
ニルカルバゾールなど。
化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸
とそのアルキルエステル、ポリ（オキシアルキレン）
（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ジア
セトン（メタ）アクリルアミド、メチロール化（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド、ビニルアルキルエーテル、ビニルアルキルケトン、
ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、グリシジル
（メタ）アクリレート、アジリジニル（メタ）アクリレ
ート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソシアナート
エチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）
アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレー
ト、無水マレイン酸、トリアリールイソシアヌレート、
ポリシロキサンを有する（メタ）アクリレート、Ｎ−ビ
ニルカルバゾールなど。
【００２３】Ｒｆ 基を有する（メタ）アクリレートに
基づく重合単位と他の単量体に基づく重合単位とからな
る重合体の場合、重合体中のＲf 基を有する（メタ）ア
クリレートに基づく重合単位の割合を減らすと撥油性が
低下する傾向があり、重合体中のＲf 基を有する（メ
タ）アクリレートに基づく重合単位の割合は２０重量％
以上が好ましく、５０重量％以上がより好ましい。
基づく重合単位と他の単量体に基づく重合単位とからな
る重合体の場合、重合体中のＲf 基を有する（メタ）ア
クリレートに基づく重合単位の割合を減らすと撥油性が
低下する傾向があり、重合体中のＲf 基を有する（メ
タ）アクリレートに基づく重合単位の割合は２０重量％
以上が好ましく、５０重量％以上がより好ましい。
【００２４】含フッ素重合体の分子量は、重量平均分子
量で５, ０００〜５００，０００が好ましく、特に１
０, ０００〜２００，０００が好ましく、さらには２
０，０００〜１００，０００が好ましい。分子量が小さ
すぎると撥水撥油性が充分でなく、大きすぎると溶剤へ
の溶解性が低下したり粘度が上昇するため好ましくな
い。
量で５, ０００〜５００，０００が好ましく、特に１
０, ０００〜２００，０００が好ましく、さらには２
０，０００〜１００，０００が好ましい。分子量が小さ
すぎると撥水撥油性が充分でなく、大きすぎると溶剤へ
の溶解性が低下したり粘度が上昇するため好ましくな
い。
【００２５】Ｒf 基を有する（メタ）アクリレートに基
づく重合単位を含む重合体を得る方法としては、有機溶
剤にＲf 基を含有する（メタ）アクリレートおよび必要
に応じて他の単量体を溶解させ、加熱撹拌下に溶液重合
させる方法が好ましい。重合は、重合開始源を作用させ
て実施するのが好ましく、重合開始源としては、有機酸
過酸化物、アゾ化合物、過硫酸塩等の重合開始剤、γ線
等の電離性放射線などが採用される。
づく重合単位を含む重合体を得る方法としては、有機溶
剤にＲf 基を含有する（メタ）アクリレートおよび必要
に応じて他の単量体を溶解させ、加熱撹拌下に溶液重合
させる方法が好ましい。重合は、重合開始源を作用させ
て実施するのが好ましく、重合開始源としては、有機酸
過酸化物、アゾ化合物、過硫酸塩等の重合開始剤、γ線
等の電離性放射線などが採用される。
【００２６】溶液重合に好適な溶剤は、トルエン、酢酸
エチル、イソプロパノール、塩化メチレン、ジクロロペ
ンタフルオロエタン、ｍ−キシレンヘキサフルオリド、
ｐ−キシレンヘキサフルオリドなどである。
エチル、イソプロパノール、塩化メチレン、ジクロロペ
ンタフルオロエタン、ｍ−キシレンヘキサフルオリド、
ｐ−キシレンヘキサフルオリドなどである。
【００２７】また、本発明の作用を阻害しない限り、ポ
リフルオロアルキル基を有する含フッ素重合体とともに
他の重合体を併用してもよい。他の重合体としては、エ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、前述の含
フッ素重合体以外のフッ素樹脂、アクリル樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂などを用いうる。
リフルオロアルキル基を有する含フッ素重合体とともに
他の重合体を併用してもよい。他の重合体としては、エ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、前述の含
フッ素重合体以外のフッ素樹脂、アクリル樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビ
ニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂などを用いうる。
【００２８】ポリフルオロアルキル基を有する含フッ素
重合体に対する他の重合体の好ましい併用割合は、前者
１００重量部に対して後者が１０〜５００重量部であ
り、より好ましくは前者１００重量部に対して後者が１
０〜２００重量部である。
重合体に対する他の重合体の好ましい併用割合は、前者
１００重量部に対して後者が１０〜５００重量部であ
り、より好ましくは前者１００重量部に対して後者が１
０〜２００重量部である。
【００２９】本発明におけるシリカ微粒子の平均粒径は
０．００５μｍ以上０．１μｍ未満であり、好ましくは
０．００５〜０．０５μｍである。一般に、０．５μｍ
以下の粒径では微細凹凸構造の形成が不充分になり、超
撥水化表面は得られないとされている（特開平７−２６
８２４５など参照）が、この常識をはるかに越える超微
粒子の使用が望ましい。このシリカ微粒子は親水性で
も、疎水性でもよい。
０．００５μｍ以上０．１μｍ未満であり、好ましくは
０．００５〜０．０５μｍである。一般に、０．５μｍ
以下の粒径では微細凹凸構造の形成が不充分になり、超
撥水化表面は得られないとされている（特開平７−２６
８２４５など参照）が、この常識をはるかに越える超微
粒子の使用が望ましい。このシリカ微粒子は親水性で
も、疎水性でもよい。
【００３０】ポリフルオロアルキル基を有する含フッ素
重合体とシリカ微粒子と含む有機溶媒分散液を、基材表
面にスプレーした後、またはこの分散液中に基材を浸漬
して引き上げた後、有機溶媒を乾燥させることによって
本発明の撥水撥油性材料からなる撥水撥油性被膜が基材
上に形成される。
重合体とシリカ微粒子と含む有機溶媒分散液を、基材表
面にスプレーした後、またはこの分散液中に基材を浸漬
して引き上げた後、有機溶媒を乾燥させることによって
本発明の撥水撥油性材料からなる撥水撥油性被膜が基材
上に形成される。
【００３１】この撥水撥油性被膜表面はポリフルオロア
ルキル基を有する含フッ素重合体の表面に、平均粒径
０．００５μｍ以上０．１μｍ未満のシリカ微粒子に基
づく微細な凹凸を有し、その凹凸表面はポリフルオロア
ルキル基を有する含フッ素重合体で実質的に被覆されて
いる。
ルキル基を有する含フッ素重合体の表面に、平均粒径
０．００５μｍ以上０．１μｍ未満のシリカ微粒子に基
づく微細な凹凸を有し、その凹凸表面はポリフルオロア
ルキル基を有する含フッ素重合体で実質的に被覆されて
いる。
【００３２】有機溶媒としては、トルエン、酢酸エチ
ル、イソプロパノール、塩化メチレン、ジクロロペンタ
フルオロエタン、ｍ−キシレンヘキサフルオリド、ｐ−
キシレンヘキサフルオリドなどから選ばれ、含フッ素重
合体を溶解できるものが好ましい。分散液中の、ポリフ
ルオロアルキル基を有する含フッ素重合体の濃度は０．
１〜３０重量％が好ましく、０．５〜１０重量％がより
好ましい。
ル、イソプロパノール、塩化メチレン、ジクロロペンタ
フルオロエタン、ｍ−キシレンヘキサフルオリド、ｐ−
キシレンヘキサフルオリドなどから選ばれ、含フッ素重
合体を溶解できるものが好ましい。分散液中の、ポリフ
ルオロアルキル基を有する含フッ素重合体の濃度は０．
１〜３０重量％が好ましく、０．５〜１０重量％がより
好ましい。
【００３３】ポリフルオロアルキル基を有する含フッ素
重合体に対するシリカ微粒子の割合は、前者１００重量
部に対して後者が５０〜２００重量部の割合が好まし
く、前者１００重量部に対して後者が１００〜１５０重
量部の割合がより好ましい。
重合体に対するシリカ微粒子の割合は、前者１００重量
部に対して後者が５０〜２００重量部の割合が好まし
く、前者１００重量部に対して後者が１００〜１５０重
量部の割合がより好ましい。
【００３４】本発明の撥水撥油性材料からなる撥水撥油
性被膜が形成される基材材質としては、各種の材質が使
用でき、例えばコンクリート、ＡＬＣ（軽量気泡コンク
リート）、ＧＲＣ（ガラス繊維強化コンクリート）、Ｃ
ＦＲＣ（カーボン繊維強化コンクリート）、石、スレー
ト、ガラスなどの無機基材、アクリル、ポリカーボネー
ト、塩化ビニル、ポリエチレンなどの樹脂やゴムなどの
有機基材、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、鉄、ステ
ンレス、亜鉛鋼板、鋼板などの金属基材、木材、さらに
はＦＲＰ（ガラス繊維強化合成樹脂）、ＣＦＲＰ（カー
ボン繊維強化合成樹脂）などの有機無機複合基材などが
挙げられる。
性被膜が形成される基材材質としては、各種の材質が使
用でき、例えばコンクリート、ＡＬＣ（軽量気泡コンク
リート）、ＧＲＣ（ガラス繊維強化コンクリート）、Ｃ
ＦＲＣ（カーボン繊維強化コンクリート）、石、スレー
ト、ガラスなどの無機基材、アクリル、ポリカーボネー
ト、塩化ビニル、ポリエチレンなどの樹脂やゴムなどの
有機基材、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、鉄、ステ
ンレス、亜鉛鋼板、鋼板などの金属基材、木材、さらに
はＦＲＰ（ガラス繊維強化合成樹脂）、ＣＦＲＰ（カー
ボン繊維強化合成樹脂）などの有機無機複合基材などが
挙げられる。
【００３５】本発明の撥水撥油性材料は、冷暖房兼用タ
イプのルームエアコン、輸送用機器などに使用される熱
交換器用アルミニウムフィン、冷凍設備の金属材料、送
電設備、通信設備、道路周辺設備などにおける金属基材
上の撥水撥油性被膜として特に有用である。上記熱交換
器用アルミニウムフィンに適用した場合、着水防止効果
および着霜防止効果に特に優れる。
イプのルームエアコン、輸送用機器などに使用される熱
交換器用アルミニウムフィン、冷凍設備の金属材料、送
電設備、通信設備、道路周辺設備などにおける金属基材
上の撥水撥油性被膜として特に有用である。上記熱交換
器用アルミニウムフィンに適用した場合、着水防止効果
および着霜防止効果に特に優れる。
【００３６】
【実施例】試験板としてはパルテック社製アルミニウム
平板［ＡＬ−１０００（Ａ５０５２Ｐ）：面積１２５ｍ
ｍ×２００ｍｍ、厚さ０．８ｍｍ］（以下、試験板とい
う）を裁断したもの（接触角用：５ｍｍ×３０ｍｍ、結
露水付着性試験および屋外暴露耐久性試験用：５０ｍｍ
×５０ｍｍ）を使用した。
平板［ＡＬ−１０００（Ａ５０５２Ｐ）：面積１２５ｍ
ｍ×２００ｍｍ、厚さ０．８ｍｍ］（以下、試験板とい
う）を裁断したもの（接触角用：５ｍｍ×３０ｍｍ、結
露水付着性試験および屋外暴露耐久性試験用：５０ｍｍ
×５０ｍｍ）を使用した。
【００３７】結露水付着性試験は、５℃の試験板上に風
速１〜６ｍ／ｓの湿潤空気を流し、試験板上にある直径
１ｍｍの結露水の移動状況を観察することにより行っ
た。試験板上にある結露水の直径が変化しないように湿
潤空気の温度を調節した。また、結露水の個数は約５０
個／ｃｍ2 である。
速１〜６ｍ／ｓの湿潤空気を流し、試験板上にある直径
１ｍｍの結露水の移動状況を観察することにより行っ
た。試験板上にある結露水の直径が変化しないように湿
潤空気の温度を調節した。また、結露水の個数は約５０
個／ｃｍ2 である。
【００３８】「例１（実施例）」Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）2
ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体およびアエロジルＲ９
７２（日本アエロジル社製、平均粒径０．０１６μｍの
疎水性シリカ微粒子）をそれぞれ５重量％含むｍ−キシ
レンヘキサフルオリドの混合分散溶液中に試験板を浸漬
し超音波をかけながら５分間処理した。この試験板を室
温乾燥したのち、各種試験に供した。
ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体およびアエロジルＲ９
７２（日本アエロジル社製、平均粒径０．０１６μｍの
疎水性シリカ微粒子）をそれぞれ５重量％含むｍ−キシ
レンヘキサフルオリドの混合分散溶液中に試験板を浸漬
し超音波をかけながら５分間処理した。この試験板を室
温乾燥したのち、各種試験に供した。
【００３９】「例２（実施例）」アエロジルＲ９７２の
代わりにアエロジル５０（日本アエロジル社製、平均粒
径０．０３μｍの親水性シリカ微粒子）を含む混合分散
溶液を使用する以外、例１と同様にして試験板を処理
し、各種試験に供した。
代わりにアエロジル５０（日本アエロジル社製、平均粒
径０．０３μｍの親水性シリカ微粒子）を含む混合分散
溶液を使用する以外、例１と同様にして試験板を処理
し、各種試験に供した。
【００４０】「例３（比較例）」アエロジルＲ９７２の
代わりに１−ＦＸ（龍森社製、平均粒径０．３μｍの親
水性シリカ微粒子）を含む混合分散溶液を使用する以
外、例１と同様にして試験板を処理し、各種試験に供し
た。
代わりに１−ＦＸ（龍森社製、平均粒径０．３μｍの親
水性シリカ微粒子）を含む混合分散溶液を使用する以
外、例１と同様にして試験板を処理し、各種試験に供し
た。
【００４１】「例４（比較例）」アエロジルＲ９７２の
代わりにＡｍａｄａ Ｆｉｎｅ（龍森社製、平均粒径
０．８μｍの親水性シリカ微粒子）を含む混合分散溶液
を使用する以外、例１と同様にして試験板を処理し、各
種試験に供した。
代わりにＡｍａｄａ Ｆｉｎｅ（龍森社製、平均粒径
０．８μｍの親水性シリカ微粒子）を含む混合分散溶液
を使用する以外、例１と同様にして試験板を処理し、各
種試験に供した。
【００４２】「例５（実施例）」Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）2
ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体の代わりにＣ6 Ｆ
13（ＣＨ2 ）2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体を含む
混合分散溶液を使用する以外、例１と同様にして試験板
を処理し、各種試験に供した。
ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体の代わりにＣ6 Ｆ
13（ＣＨ2 ）2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体を含む
混合分散溶液を使用する以外、例１と同様にして試験板
を処理し、各種試験に供した。
【００４３】「例６（実施例）」アエロジルＲ９７２の
代わりに前記アエロジル５０を含む混合分散溶液を使用
する以外、例５と同様にして試験板を処理し、各種試験
に供した。
代わりに前記アエロジル５０を含む混合分散溶液を使用
する以外、例５と同様にして試験板を処理し、各種試験
に供した。
【００４４】「例７（比較例）」アエロジルＲ９７２の
代わりに前記１−ＦＸを含む混合分散溶液を使用する以
外、例５と同様にして試験板を処理し、各種試験に供し
た。
代わりに前記１−ＦＸを含む混合分散溶液を使用する以
外、例５と同様にして試験板を処理し、各種試験に供し
た。
【００４５】「例８（比較例）」アエロジルＲ９７２の
代わりに前記Ａｍａｄａ Ｆｉｎｅを含む混合分散溶液
を使用する以外、例５と同様にして試験板を処理し、各
種試験に供した。
代わりに前記Ａｍａｄａ Ｆｉｎｅを含む混合分散溶液
を使用する以外、例５と同様にして試験板を処理し、各
種試験に供した。
【００４６】「例９（実施例）」Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）2
ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体の代わりにＣ4 Ｆ9
（ＣＨ2 ）2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体を含む混
合分散溶液を使用する以外、例１と同様にして試験板を
処理し、各種試験に供した。
ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体の代わりにＣ4 Ｆ9
（ＣＨ2 ）2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体を含む混
合分散溶液を使用する以外、例１と同様にして試験板を
処理し、各種試験に供した。
【００４７】「例１０（実施例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記アエロジル５０を含む混合分散溶液を使
用する以外、例９と同様にして試験板を処理し、各種試
験に供した。
の代わりに前記アエロジル５０を含む混合分散溶液を使
用する以外、例９と同様にして試験板を処理し、各種試
験に供した。
【００４８】「例１１（比較例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記１−ＦＸを含む混合分散溶液を使用する
以外、例９と同様にして試験板を処理し、各種試験に供
した。
の代わりに前記１−ＦＸを含む混合分散溶液を使用する
以外、例９と同様にして試験板を処理し、各種試験に供
した。
【００４９】「例１２（比較例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記Ａｍａｄａ Ｆｉｎｅを含む混合分散溶
液を使用する以外、例９と同様にして試験板を処理し、
各種試験に供した。
の代わりに前記Ａｍａｄａ Ｆｉｎｅを含む混合分散溶
液を使用する以外、例９と同様にして試験板を処理し、
各種試験に供した。
【００５０】「例１３（実施例）」Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）
2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体の代わりにＣ8 Ｆ17
（ＣＨ2 ）2 ＯＣＯＣ（ＣＨ3 ）＝ＣＨ2 ／シクロヘキ
シルメタクリレート＝２０／８０重量％の共重合体を含
む混合分散溶液を使用する以外、例１と同様にして試験
板を処理し、各種試験に供した。
2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体の代わりにＣ8 Ｆ17
（ＣＨ2 ）2 ＯＣＯＣ（ＣＨ3 ）＝ＣＨ2 ／シクロヘキ
シルメタクリレート＝２０／８０重量％の共重合体を含
む混合分散溶液を使用する以外、例１と同様にして試験
板を処理し、各種試験に供した。
【００５１】「例１４（実施例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記アエロジル５０を含む混合分散溶液を使
用する以外、例１３と同様にして試験板を処理し、各種
試験に供した。
の代わりに前記アエロジル５０を含む混合分散溶液を使
用する以外、例１３と同様にして試験板を処理し、各種
試験に供した。
【００５２】「例１５（比較例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記Ａｍａｄａ Ｆｉｎｅを含む混合分散溶
液を使用する以外、例１３と同様にして試験板を処理
し、各種試験に供した。
の代わりに前記Ａｍａｄａ Ｆｉｎｅを含む混合分散溶
液を使用する以外、例１３と同様にして試験板を処理
し、各種試験に供した。
【００５３】「例１６（実施例）」Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）
2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体の代わりにＣ8 Ｆ17
（ＣＨ2 ）2 ＯＣＯＣ（ＣＨ3 ）＝ＣＨ2 ／シクロヘキ
シルメタクリレート＝８０／２０重量％の共重合体を含
む混合分散溶液を使用する以外、例１と同様にして試験
板を処理し、各種試験に供した。
2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体の代わりにＣ8 Ｆ17
（ＣＨ2 ）2 ＯＣＯＣ（ＣＨ3 ）＝ＣＨ2 ／シクロヘキ
シルメタクリレート＝８０／２０重量％の共重合体を含
む混合分散溶液を使用する以外、例１と同様にして試験
板を処理し、各種試験に供した。
【００５４】「例１７（実施例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記アエロジル５０を含む混合分散溶液を使
用する以外、例１６と同様にして試験板を処理し、各種
試験に供した。
の代わりに前記アエロジル５０を含む混合分散溶液を使
用する以外、例１６と同様にして試験板を処理し、各種
試験に供した。
【００５５】「例１８（比較例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記Ａｍａｄａ Ｆｉｎｅを含む混合分散溶
液を使用する以外、例１６と同様にして試験板を処理
し、各種試験に供した。
の代わりに前記Ａｍａｄａ Ｆｉｎｅを含む混合分散溶
液を使用する以外、例１６と同様にして試験板を処理
し、各種試験に供した。
【００５６】「例１９（実施例）」Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）
2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体の代わりに（ＣＦ
3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ
2 の単独重合体を含む混合分散溶液を使用する以外、例
１と同様にして試験板を処理し、各種試験に供した。
2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体の代わりに（ＣＦ
3 ）2 ＣＦ（ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ
2 の単独重合体を含む混合分散溶液を使用する以外、例
１と同様にして試験板を処理し、各種試験に供した。
【００５７】「例２０（実施例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記アエロジル５０を含む混合分散溶液を使
用する以外、例１９と同様にして試験板を処理し、各種
試験に供した。
の代わりに前記アエロジル５０を含む混合分散溶液を使
用する以外、例１９と同様にして試験板を処理し、各種
試験に供した。
【００５８】「例２１（比較例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記１−ＦＸを含む混合分散溶液を使用する
以外、例１９と同様にして試験板を処理し、各種試験に
供した。
の代わりに前記１−ＦＸを含む混合分散溶液を使用する
以外、例１９と同様にして試験板を処理し、各種試験に
供した。
【００５９】「例２２（比較例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記Ａｍａｄａ Ｆｉｎｅを含む混合分散溶
液を使用する以外、例１９と同様にして試験板を処理
し、各種試験に供した。
の代わりに前記Ａｍａｄａ Ｆｉｎｅを含む混合分散溶
液を使用する以外、例１９と同様にして試験板を処理
し、各種試験に供した。
【００６０】「例２３（実施例）」Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）
2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体５重量％の代わりに
Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）2 ＯＣＯＣ（ＣＨ3 ）＝ＣＨ2 ／シ
クロヘキシルメタクリレート＝８０／２０重量％の共重
合体２．５重量％およびトリフルオロメチル基を含有し
ない熱硬化性フッ素樹脂（旭硝子社製ＬＦ−２００Ｃ）
２．５重量％を含む混合分散溶液を使用する以外、例１
と同様にして試験板を処理し、各種試験に供した。
2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体５重量％の代わりに
Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）2 ＯＣＯＣ（ＣＨ3 ）＝ＣＨ2 ／シ
クロヘキシルメタクリレート＝８０／２０重量％の共重
合体２．５重量％およびトリフルオロメチル基を含有し
ない熱硬化性フッ素樹脂（旭硝子社製ＬＦ−２００Ｃ）
２．５重量％を含む混合分散溶液を使用する以外、例１
と同様にして試験板を処理し、各種試験に供した。
【００６１】「例２４（実施例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記アエロジル５０を含む混合分散溶液を使
用する以外、例２３と同様にして試験板を処理し、各種
試験に供した。
の代わりに前記アエロジル５０を含む混合分散溶液を使
用する以外、例２３と同様にして試験板を処理し、各種
試験に供した。
【００６２】「例２５（比較例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記１−ＦＸを含む混合分散溶液を使用する
以外、例２３と同様にして試験板を処理し、各種試験に
供した。
の代わりに前記１−ＦＸを含む混合分散溶液を使用する
以外、例２３と同様にして試験板を処理し、各種試験に
供した。
【００６３】「例２６（比較例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに前記Ａｍａｄａ Ｆｉｎｅを含む混合分散溶
液を使用する以外、例２３と同様にして試験板を処理
し、各種試験に供した。
の代わりに前記Ａｍａｄａ Ｆｉｎｅを含む混合分散溶
液を使用する以外、例２３と同様にして試験板を処理
し、各種試験に供した。
【００６４】「例２７（比較例）」アエロジルＲ９７２
を含まない混合分散溶液を使用する以外、例１６と同様
にして試験板を処理し、各種試験に供した。
を含まない混合分散溶液を使用する以外、例１６と同様
にして試験板を処理し、各種試験に供した。
【００６５】「例２８（比較例）」Ｃ8 Ｆ17（ＣＨ2 ）
2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体の代わりにトリフル
オロメチル基を含有しない熱硬化性フッ素樹脂（旭硝子
社製ＬＦ−２００Ｃ）含む混合分散溶液を使用する以
外、例１と同様にして試験板を処理し、各種試験に供し
た。
2 ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2 の単独重合体の代わりにトリフル
オロメチル基を含有しない熱硬化性フッ素樹脂（旭硝子
社製ＬＦ−２００Ｃ）含む混合分散溶液を使用する以
外、例１と同様にして試験板を処理し、各種試験に供し
た。
【００６６】「例２９（比較例）」アエロジルＲ９７２
の代わりにクリスタライト（龍森社製、平均粒径１．５
μｍの親水性シリカ微粒子）を含む混合分散溶液を使用
する以外、例１６と同様にして試験板を処理し、各種試
験に供した。
の代わりにクリスタライト（龍森社製、平均粒径１．５
μｍの親水性シリカ微粒子）を含む混合分散溶液を使用
する以外、例１６と同様にして試験板を処理し、各種試
験に供した。
【００６７】「例３０（比較例）」アエロジルＲ９７２
の代わりにＡＧルーブの固形分（旭硝子社製、平均粒径
１．０μｍのポリテトラフルオロエチレン微粒子）を含
む混合分散溶液を使用する以外、例１６と同様にして試
験板を処理し、各種試験に供した。
の代わりにＡＧルーブの固形分（旭硝子社製、平均粒径
１．０μｍのポリテトラフルオロエチレン微粒子）を含
む混合分散溶液を使用する以外、例１６と同様にして試
験板を処理し、各種試験に供した。
【００６８】「例３１（比較例）」アエロジルＲ９７２
の代わりに平均粒径１．５μｍの酸化亜鉛を含む混合分
散溶液を使用する以外、例１６と同様にして試験板を処
理し、各種試験に供した。
の代わりに平均粒径１．５μｍの酸化亜鉛を含む混合分
散溶液を使用する以外、例１６と同様にして試験板を処
理し、各種試験に供した。
【００６９】
【表１】
【００７０】
【表２】
【００７１】なお、表１、表２において、１）撥水撥油
性欄におけるＨ2 Ｏ、Ｃ16は、それぞれ水、ｎ−ヘキサ
デカンを示し、静的接触角、転落角の単位は度であり、
「＊」は全体に濡れ拡がったことを示し、「−」は９０
度以上に傾けても転落しなかったことを示す。２）結露
水付着性欄における転落割合は風速６ｍ／ｓのときの結
露水の転落割合（単位：％）を示し、「×、△、○」表
示は、×：結露水動かず、△：動く、○：全て転落、を
示す。３）屋外暴露耐久性欄では、水の静的接触角（単
位：度）の経時変化を示す。
性欄におけるＨ2 Ｏ、Ｃ16は、それぞれ水、ｎ−ヘキサ
デカンを示し、静的接触角、転落角の単位は度であり、
「＊」は全体に濡れ拡がったことを示し、「−」は９０
度以上に傾けても転落しなかったことを示す。２）結露
水付着性欄における転落割合は風速６ｍ／ｓのときの結
露水の転落割合（単位：％）を示し、「×、△、○」表
示は、×：結露水動かず、△：動く、○：全て転落、を
示す。３）屋外暴露耐久性欄では、水の静的接触角（単
位：度）の経時変化を示す。
【００７２】
【発明の効果】本発明の撥水撥油性材料は、撥水撥油
性、特に水滴や結露水の水切れを要求される金属製品な
どに好適な耐候性や耐久性の高い撥水撥油性被膜を与え
る優れた材料である。また、冷暖房兼用タイプのルーム
エアコン、輸送用機器などに使用される熱交換器用アル
ミニウムフィンに求められる着水防止および着霜防止用
の撥水撥油性被膜用材料として特に有用である。
性、特に水滴や結露水の水切れを要求される金属製品な
どに好適な耐候性や耐久性の高い撥水撥油性被膜を与え
る優れた材料である。また、冷暖房兼用タイプのルーム
エアコン、輸送用機器などに使用される熱交換器用アル
ミニウムフィンに求められる着水防止および着霜防止用
の撥水撥油性被膜用材料として特に有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】ポリフルオロアルキル基を有する含フッ素
重合体中に平均粒径０．００５μｍ以上０．１μｍ未満
のシリカ微粒子が分散されてなることを特徴とする撥水
撥油性材料。 - 【請求項２】含フッ素重合体１００重量部に対してシリ
カ微粒子が５０〜２００重量部の割合で分散されてなる
請求項１に記載の撥水撥油性材料。 - 【請求項３】ポリフルオロアルキル基を有する含フッ素
重合体が、ポリフルオロアルキル基を有するアクリレー
トに基づく重合単位またはポリフルオロアルキル基を有
するメタアクリレートに基づく重合単位を含む重合体で
ある請求項１または２に記載の撥水撥油性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9602897A JPH10287867A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 撥水撥油性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9602897A JPH10287867A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 撥水撥油性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287867A true JPH10287867A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14153944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9602897A Pending JPH10287867A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 撥水撥油性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10287867A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144182A (ja) * | 2001-08-07 | 2008-06-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 撥水処理剤、撥水処理方法 |
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