JPH10287611A - カルボン酸クロリドの製造方法 - Google Patents
カルボン酸クロリドの製造方法Info
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- JPH10287611A JPH10287611A JP9179997A JP9179997A JPH10287611A JP H10287611 A JPH10287611 A JP H10287611A JP 9179997 A JP9179997 A JP 9179997A JP 9179997 A JP9179997 A JP 9179997A JP H10287611 A JPH10287611 A JP H10287611A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高純度で色相の良好なカルボン酸クロリドを
高収率で製造する方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 カルボン酸とリン系塩素化剤とからカル
ボン酸クロリドを製造するにあたり、カルボン酸３モル
に対して１．１〜１．３モルの三塩化リンを反応させ、
副生する亜リン酸を除去したのち、カルボン酸に対して
１．５〜６モル％のオキシ塩化リンをカルボン酸の０．
１〜２モル％のカルボン酸アミドの存在下に反応させる
ことを特徴とする。
高収率で製造する方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 カルボン酸とリン系塩素化剤とからカル
ボン酸クロリドを製造するにあたり、カルボン酸３モル
に対して１．１〜１．３モルの三塩化リンを反応させ、
副生する亜リン酸を除去したのち、カルボン酸に対して
１．５〜６モル％のオキシ塩化リンをカルボン酸の０．
１〜２モル％のカルボン酸アミドの存在下に反応させる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遊離カルボン酸、
酸無水物、リン化合物などの不純物が少なく色相の良好
なカルボン酸クロリドを製造する方法に関する。
酸無水物、リン化合物などの不純物が少なく色相の良好
なカルボン酸クロリドを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カルボン酸クロリドは、多くの化学製
品、たとえば、化粧品基剤、有機過酸化物、アルキルケ
テンダイマ―などを合成する際の工業的に重要な中間体
である。このカルボン酸クロリドは、カルボン酸と塩化
リンまたはホスゲンを反応させて得られるが、ホスゲン
は毒性が高く、安全性の点で塩化リンが好ましい。塩化
リンには、五塩化リン、三塩化リンまたはオキシ塩化リ
ンがある。
品、たとえば、化粧品基剤、有機過酸化物、アルキルケ
テンダイマ―などを合成する際の工業的に重要な中間体
である。このカルボン酸クロリドは、カルボン酸と塩化
リンまたはホスゲンを反応させて得られるが、ホスゲン
は毒性が高く、安全性の点で塩化リンが好ましい。塩化
リンには、五塩化リン、三塩化リンまたはオキシ塩化リ
ンがある。
【０００３】五塩化リンは、反応性の面で最もすぐれて
おり、低い過剰量でカルボン酸をほぼ完全にカルボン酸
クロリドに変換できるが、不揮発性であるため、その過
剰分を分離するのが困難であり、また他の塩化リンに比
べて高価な上に、有効塩素も２０％と低いため、経済的
に著しく不利である。また、吸湿性固体であるため、他
の塩化リンに比べてハンドリング性が悪い。
おり、低い過剰量でカルボン酸をほぼ完全にカルボン酸
クロリドに変換できるが、不揮発性であるため、その過
剰分を分離するのが困難であり、また他の塩化リンに比
べて高価な上に、有効塩素も２０％と低いため、経済的
に著しく不利である。また、吸湿性固体であるため、他
の塩化リンに比べてハンドリング性が悪い。
【０００４】三塩化リンは、すべての塩素が有効に働く
ため、経済的に最も有利であり、また得られる製品の色
相が良好なため、工業的に広く用いられている。しかる
に、五塩化リンに比べて反応性に劣るので、高純度であ
ることが要求される場合は、反応後に蒸留による精製が
必要となり、収率が落ちる。
ため、経済的に最も有利であり、また得られる製品の色
相が良好なため、工業的に広く用いられている。しかる
に、五塩化リンに比べて反応性に劣るので、高純度であ
ることが要求される場合は、反応後に蒸留による精製が
必要となり、収率が落ちる。
【０００５】オキシ塩化リンは、ジメチルホルムアルデ
ヒドなどの触媒を使用すると、反応性にすぐれるが、副
生成物が飴状のメタリン酸であり、反応混合物が高粘度
スラリ―状になるので、静置分離後のメタリン酸の除去
に長時間を要する上、除去時に分層不良によりカルボン
酸クロリドが損失し、収率が低下する。
ヒドなどの触媒を使用すると、反応性にすぐれるが、副
生成物が飴状のメタリン酸であり、反応混合物が高粘度
スラリ―状になるので、静置分離後のメタリン酸の除去
に長時間を要する上、除去時に分層不良によりカルボン
酸クロリドが損失し、収率が低下する。
【０００６】特開昭６３−３１６７５３号公報には、炭
素数７以上のカルボン酸を塩化リンと反応させて得た粗
製酸クロリドにカルボン酸アミドの存在下に塩化水素ガ
スを吹き込むことによる二段階のカルボン酸クロリドの
製造方法が記載されている。しかしながら、この方法
は、塩化水素ガスを使用しているので、特殊な装置が必
要となる上、塩化水素の反応性が低いため、触媒とし
て、大量（カルボン酸仕込み量の１０モル％程度）のカ
ルボン酸アミドを必要とし、これがカルボン酸クロリド
の色相を著しく損ねる結果となる。
素数７以上のカルボン酸を塩化リンと反応させて得た粗
製酸クロリドにカルボン酸アミドの存在下に塩化水素ガ
スを吹き込むことによる二段階のカルボン酸クロリドの
製造方法が記載されている。しかしながら、この方法
は、塩化水素ガスを使用しているので、特殊な装置が必
要となる上、塩化水素の反応性が低いため、触媒とし
て、大量（カルボン酸仕込み量の１０モル％程度）のカ
ルボン酸アミドを必要とし、これがカルボン酸クロリド
の色相を著しく損ねる結果となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に照らし、高純度で色相の良好なカルボン酸クロリドを
高収率で製造する方法を提供することを目的としてい
る。
に照らし、高純度で色相の良好なカルボン酸クロリドを
高収率で製造する方法を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的に対して、鋭意検討した結果、カルボン酸と三塩化リ
ンとの反応、これに引き続く少量のオキシ塩化リンとの
反応より、高純度で色相の良好なカルボン酸クロリドを
高収率で製造できることを見い出し、本発明を完成する
に至つた。
的に対して、鋭意検討した結果、カルボン酸と三塩化リ
ンとの反応、これに引き続く少量のオキシ塩化リンとの
反応より、高純度で色相の良好なカルボン酸クロリドを
高収率で製造できることを見い出し、本発明を完成する
に至つた。
【０００９】すなわち、本発明は、カルボン酸とリン系
塩素化剤とからカルボン酸クロリドを製造するにあた
り、カルボン酸３モルに対して１．１〜１．３モルの三
塩化リンを反応させ、副生する亜リン酸を除去したの
ち、カルボン酸に対して１．５〜６モル％のオキシ塩化
リンをカルボン酸の０．１〜２モル％のカルボン酸アミ
ドの存在下に反応させることを特徴とするカルボン酸ク
ロリドの製造方法に係るものである。
塩素化剤とからカルボン酸クロリドを製造するにあた
り、カルボン酸３モルに対して１．１〜１．３モルの三
塩化リンを反応させ、副生する亜リン酸を除去したの
ち、カルボン酸に対して１．５〜６モル％のオキシ塩化
リンをカルボン酸の０．１〜２モル％のカルボン酸アミ
ドの存在下に反応させることを特徴とするカルボン酸ク
ロリドの製造方法に係るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるカルボン酸
は、炭素数が８〜２４の飽和または不飽和のカルボン酸
であり、たとえば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、
ステアリン酸、オレイン酸、リノ―ル酸、リノレン酸、
アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸、トリメリツト酸など
や、それらの混合物であるヤシ油脂肪酸、パ―ム油脂肪
酸、牛脂脂肪酸、豚脂脂肪酸、大豆油脂肪酸、なたね油
脂肪酸、ト―ル油脂肪酸などが挙げられる。炭素数が７
以下のカルボン酸を用いると、副生する亜リン酸の分離
が困難となり、また、炭素数が２５以上のカルボン酸を
用いると、融点が８５℃を超えるので、反応温度が高く
なり、酸無水物が多く副生して、純度が低下する。
は、炭素数が８〜２４の飽和または不飽和のカルボン酸
であり、たとえば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、
ステアリン酸、オレイン酸、リノ―ル酸、リノレン酸、
アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸、トリメリツト酸など
や、それらの混合物であるヤシ油脂肪酸、パ―ム油脂肪
酸、牛脂脂肪酸、豚脂脂肪酸、大豆油脂肪酸、なたね油
脂肪酸、ト―ル油脂肪酸などが挙げられる。炭素数が７
以下のカルボン酸を用いると、副生する亜リン酸の分離
が困難となり、また、炭素数が２５以上のカルボン酸を
用いると、融点が８５℃を超えるので、反応温度が高く
なり、酸無水物が多く副生して、純度が低下する。
【００１１】本発明においては、まず、上記のカルボン
酸に対し三塩化リンを反応させる。ここで、三塩化リン
の使用量は、カルボン酸３モルに対して、１．１〜１．
３モル、好ましくは１．１５〜１．２５モルである。
１．１モル未満の使用量では、オキシ塩化リンの必要量
が増えるので、副生成物のメタリン酸により、反応混合
物の撹拌が困難になつたり、収率が低下する。１．３モ
ルを超える量を使用しても、純度、収率、色相の向上は
みられない。
酸に対し三塩化リンを反応させる。ここで、三塩化リン
の使用量は、カルボン酸３モルに対して、１．１〜１．
３モル、好ましくは１．１５〜１．２５モルである。
１．１モル未満の使用量では、オキシ塩化リンの必要量
が増えるので、副生成物のメタリン酸により、反応混合
物の撹拌が困難になつたり、収率が低下する。１．３モ
ルを超える量を使用しても、純度、収率、色相の向上は
みられない。
【００１２】カルボン酸と三塩化リンとの反応は、たと
えば、カルボン酸中に三塩化リンを５０〜７５℃で撹拌
下に３０〜１２０分かけて滴下して反応させ、さらに同
温度で３０〜１８０分間反応を続ければよい。反応温度
は上記した５０〜７５℃が好ましい。５０℃未満では反
応速度が遅く、７５℃を超えると三塩化リンが揮発す
る。このように反応させたのち、上記温度で１０〜３０
０分間静置して、下層の亜リン酸を分離して、引き続く
反応に供する。
えば、カルボン酸中に三塩化リンを５０〜７５℃で撹拌
下に３０〜１２０分かけて滴下して反応させ、さらに同
温度で３０〜１８０分間反応を続ければよい。反応温度
は上記した５０〜７５℃が好ましい。５０℃未満では反
応速度が遅く、７５℃を超えると三塩化リンが揮発す
る。このように反応させたのち、上記温度で１０〜３０
０分間静置して、下層の亜リン酸を分離して、引き続く
反応に供する。
【００１３】引き続く反応は、カルボン酸アミドの存在
下でのオキシ塩化リンとの反応であり、これにより三塩
化リンとの反応に関与しなかつた未反応のカルボン酸を
ほぼ完全に反応させる。ここで、オキシ塩化リンの使用
量は、カルボン酸に対して、１．５〜６モル％、好まし
くは２〜４モル％である。１．５モル％未満では、反応
率が低下し、純度、収率が落ちる。６モル％を超える
と、副生成物のメタリン酸により反応混合物の撹拌が困
難になつたり、収率が低下する。
下でのオキシ塩化リンとの反応であり、これにより三塩
化リンとの反応に関与しなかつた未反応のカルボン酸を
ほぼ完全に反応させる。ここで、オキシ塩化リンの使用
量は、カルボン酸に対して、１．５〜６モル％、好まし
くは２〜４モル％である。１．５モル％未満では、反応
率が低下し、純度、収率が落ちる。６モル％を超える
と、副生成物のメタリン酸により反応混合物の撹拌が困
難になつたり、収率が低下する。
【００１４】カルボン酸アミドは、カルボン酸とオキシ
塩化リンとの反応の触媒として作用するものであり、具
体的には、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミドなどのＮ，Ｎ−ジアルキルア
ミドが用いられる。工業的に容易に入手できるジメチル
ホルムアミドが最も好ましい。また、その使用量は、カ
ルボン酸に対して、０．１〜２モル％、好ましくは０．
３〜１モル％である。０．１モル％未満では、反応率の
低下により純度、収率が低下する。２モル％を超える
と、カルボン酸クロリドの色相を損ねやすい。
塩化リンとの反応の触媒として作用するものであり、具
体的には、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミドなどのＮ，Ｎ−ジアルキルア
ミドが用いられる。工業的に容易に入手できるジメチル
ホルムアミドが最も好ましい。また、その使用量は、カ
ルボン酸に対して、０．１〜２モル％、好ましくは０．
３〜１モル％である。０．１モル％未満では、反応率の
低下により純度、収率が低下する。２モル％を超える
と、カルボン酸クロリドの色相を損ねやすい。
【００１５】カルボン酸とオキシ塩化リンとの反応は、
前記のようにカルボン酸と三塩化リンとの反応後下層の
亜リン酸を分離したのちの反応混合物に、上記量のカル
ボン酸アミドとオキシ塩化リンとを加え、反応温度を５
０〜８５℃に設定して、３０〜１２０分間反応させれば
よい。反応温度が５０℃未満では、反応速度が遅く、８
５℃を超えると、酸無水物の生成量が増え、純度、収率
が低下する。
前記のようにカルボン酸と三塩化リンとの反応後下層の
亜リン酸を分離したのちの反応混合物に、上記量のカル
ボン酸アミドとオキシ塩化リンとを加え、反応温度を５
０〜８５℃に設定して、３０〜１２０分間反応させれば
よい。反応温度が５０℃未満では、反応速度が遅く、８
５℃を超えると、酸無水物の生成量が増え、純度、収率
が低下する。
【００１６】このように反応させたのち、上記温度で１
０〜１８０分間静置して、メタリン酸層を分離する。最
後に、４０〜１６０℃、０．１〜４０ｍｍＨｇで不活性
ガスを吹き込みながらストリツピングを行い、リン化合
物を除去する。これにより、目的とする高純度でかつ色
相の良好なカルボン酸クロリドが高収率で得られる。ま
た、さらなる高純度化を望むなら、上記のストリツピン
グに代え、あるいは上記のストリツピング後に、蒸留に
よる精製を施してもよい。
０〜１８０分間静置して、メタリン酸層を分離する。最
後に、４０〜１６０℃、０．１〜４０ｍｍＨｇで不活性
ガスを吹き込みながらストリツピングを行い、リン化合
物を除去する。これにより、目的とする高純度でかつ色
相の良好なカルボン酸クロリドが高収率で得られる。ま
た、さらなる高純度化を望むなら、上記のストリツピン
グに代え、あるいは上記のストリツピング後に、蒸留に
よる精製を施してもよい。
【００１７】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１８】実施例１Ａ 撹拌機および２００ｍＬの滴下ロ―トを取り付けた２Ｌ
の底栓弁付反応器に、硬化牛脂脂肪酸（酸価２７４、ヨ
ウ素価０．５）８２２ｇ（３モル）を仕込み、これに三
塩化リン１７１．９ｇ（１．２５モル）を６５℃で撹拌
下に１時間かけて滴下し、同温度で１時間保持したの
ち、撹拌を止め、３０分間静置した。
の底栓弁付反応器に、硬化牛脂脂肪酸（酸価２７４、ヨ
ウ素価０．５）８２２ｇ（３モル）を仕込み、これに三
塩化リン１７１．９ｇ（１．２５モル）を６５℃で撹拌
下に１時間かけて滴下し、同温度で１時間保持したの
ち、撹拌を止め、３０分間静置した。
【００１９】そののち、下層の亜リン酸層を分離し、上
層にジメチルホルムアミド１．１ｇ（０．０１５モ
ル）、オキシ塩化リン９．２ｇ（０．０６モル）を加
え、６５℃で１時間撹拌したのち、３０分間静置して、
下層のメタリン酸層を分離した。ついで、６５℃、３ｍ
ｍＨｇで窒素ガスバブリング下（流速２０ｍｌ／分）に
ストリツピングを行い、リン化合物を除去した。
層にジメチルホルムアミド１．１ｇ（０．０１５モ
ル）、オキシ塩化リン９．２ｇ（０．０６モル）を加
え、６５℃で１時間撹拌したのち、３０分間静置して、
下層のメタリン酸層を分離した。ついで、６５℃、３ｍ
ｍＨｇで窒素ガスバブリング下（流速２０ｍｌ／分）に
ストリツピングを行い、リン化合物を除去した。
【００２０】実施例１Ｂ 実施例１Ａと同様の操作を行い、下層のメタリン酸層を
分離したのち、有効伝熱面積が０．０３m2であるグラス
製の薄膜蒸留機で、２００℃、１ｍｍＨｇ、流速５ｇ／
分の条件にて、蒸留を行つた。
分離したのち、有効伝熱面積が０．０３m2であるグラス
製の薄膜蒸留機で、２００℃、１ｍｍＨｇ、流速５ｇ／
分の条件にて、蒸留を行つた。
【００２１】実施例２Ａ 撹拌機および２００ｍＬの滴下ロ―トを取り付けた２Ｌ
の底栓弁付反応器に、硬化牛脂脂肪酸（酸価２７４、ヨ
ウ素価０．５）８２２ｇ（３モル）を仕込み、これに三
塩化リン１６５．０ｇ（１．２０モル）を６５℃で撹拌
下に１時間かけて滴下し、同温度で１時間保持したの
ち、撹拌を止め、３０分間静置した。
の底栓弁付反応器に、硬化牛脂脂肪酸（酸価２７４、ヨ
ウ素価０．５）８２２ｇ（３モル）を仕込み、これに三
塩化リン１６５．０ｇ（１．２０モル）を６５℃で撹拌
下に１時間かけて滴下し、同温度で１時間保持したの
ち、撹拌を止め、３０分間静置した。
【００２２】そののち、下層の亜リン酸層を分離し、上
層にジメチルホルムアミド０．６６ｇ（０．００９モ
ル）、オキシ塩化リン１３．８ｇ（０．０９モル）を加
え、６５℃で１時間撹拌したのち、３０分間静置して、
下層のメタリン酸層を分離した。ついで、６５℃、３ｍ
ｍＨｇで窒素ガスバブリング下（流速２０ｍｌ／分）に
ストリツピングを行い、リン化合物を除去した。
層にジメチルホルムアミド０．６６ｇ（０．００９モ
ル）、オキシ塩化リン１３．８ｇ（０．０９モル）を加
え、６５℃で１時間撹拌したのち、３０分間静置して、
下層のメタリン酸層を分離した。ついで、６５℃、３ｍ
ｍＨｇで窒素ガスバブリング下（流速２０ｍｌ／分）に
ストリツピングを行い、リン化合物を除去した。
【００２３】実施例２Ｂ 実施例２Ａと同様の操作を行い、下層のメタリン酸層を
分離したのち、有効伝熱面積が０．０３m2であるグラス
製の薄膜蒸留機で、２００℃、１ｍｍＨｇ、流速５ｇ／
分の条件にて、蒸留を行つた。
分離したのち、有効伝熱面積が０．０３m2であるグラス
製の薄膜蒸留機で、２００℃、１ｍｍＨｇ、流速５ｇ／
分の条件にて、蒸留を行つた。
【００２４】実施例３Ａ 撹拌機および２００ｍＬの滴下ロ―トを取り付けた２Ｌ
の底栓弁付反応器に、硬化牛脂脂肪酸（酸価２７４、ヨ
ウ素価０．５）８２２ｇ（３モル）を仕込み、これに三
塩化リン１５８．１ｇ（１．１５モル）を６５℃で撹拌
下に１時間かけて滴下し、同温度で１時間保持したの
ち、撹拌を止め、３０分間静置した。
の底栓弁付反応器に、硬化牛脂脂肪酸（酸価２７４、ヨ
ウ素価０．５）８２２ｇ（３モル）を仕込み、これに三
塩化リン１５８．１ｇ（１．１５モル）を６５℃で撹拌
下に１時間かけて滴下し、同温度で１時間保持したの
ち、撹拌を止め、３０分間静置した。
【００２５】そののち、下層の亜リン酸層を分離し、上
層にジメチルホルムアミド２．２ｇ（０．０３モル）、
オキシ塩化リン１８．４ｇ（０．１２モル）を加え、６
５℃で１時間撹拌したのち、３０分間静置して、下層の
メタリン酸層を分離した。ついで、６５℃、３ｍｍＨｇ
で窒素ガスバブリング下（流速２０ｍｌ／分）にストリ
ツピングを行い、リン化合物を除去した。
層にジメチルホルムアミド２．２ｇ（０．０３モル）、
オキシ塩化リン１８．４ｇ（０．１２モル）を加え、６
５℃で１時間撹拌したのち、３０分間静置して、下層の
メタリン酸層を分離した。ついで、６５℃、３ｍｍＨｇ
で窒素ガスバブリング下（流速２０ｍｌ／分）にストリ
ツピングを行い、リン化合物を除去した。
【００２６】実施例３Ｂ 実施例３Ａと同様の操作を行い、下層のメタリン酸層を
分離したのち、有効伝熱面積が０．０３m2であるグラス
製の薄膜蒸留機で、２００℃、１ｍｍＨｇ、流速５ｇ／
分の条件にて、蒸留を行つた。
分離したのち、有効伝熱面積が０．０３m2であるグラス
製の薄膜蒸留機で、２００℃、１ｍｍＨｇ、流速５ｇ／
分の条件にて、蒸留を行つた。
【００２７】以上の実施例１Ａ，１Ｂ〜３Ａ，３Ｂに関
し、第一段階での塩素化剤の種類と量（カルボン酸３モ
ルに対するモル数）、第二段階での塩素化剤の種類と量
（カルボン酸に対するモル％）および触媒の種類と量
（カルボン酸に対するモル％）、反応時の撹拌状態、精
製方法を、表１にまとめて示した。なお、触媒の種類の
欄における「ＤＭＦ」は、ジメチルホルムアミドを意味
している。
し、第一段階での塩素化剤の種類と量（カルボン酸３モ
ルに対するモル数）、第二段階での塩素化剤の種類と量
（カルボン酸に対するモル％）および触媒の種類と量
（カルボン酸に対するモル％）、反応時の撹拌状態、精
製方法を、表１にまとめて示した。なお、触媒の種類の
欄における「ＤＭＦ」は、ジメチルホルムアミドを意味
している。
【００２８】
【００２９】比較例１Ａ 撹拌機および２００ｍＬの滴下ロ―トを取り付けた２Ｌ
の底栓弁付反応器に、硬化牛脂脂肪酸（酸価２７４、ヨ
ウ素価０．５）８２２ｇ（３モル）を仕込み、これに三
塩化リン１９２ｇ（１．４モル）を６５℃で撹拌下に１
時間かけて滴下し、同温度で２時間保持したのち、撹拌
を止め、１時間静置後に、下層の亜リン酸層を分離し
た。ついで、６５℃、３ｍｍＨｇで窒素ガスバブリング
下（流速２０ｍｌ／分）にストリツピングを行い、リン
化合物を除去した。
の底栓弁付反応器に、硬化牛脂脂肪酸（酸価２７４、ヨ
ウ素価０．５）８２２ｇ（３モル）を仕込み、これに三
塩化リン１９２ｇ（１．４モル）を６５℃で撹拌下に１
時間かけて滴下し、同温度で２時間保持したのち、撹拌
を止め、１時間静置後に、下層の亜リン酸層を分離し
た。ついで、６５℃、３ｍｍＨｇで窒素ガスバブリング
下（流速２０ｍｌ／分）にストリツピングを行い、リン
化合物を除去した。
【００３０】比較例１Ｂ 比較例１Ａと同様の操作を行い、下層の亜リン酸層を分
離したのち、有効伝熱面積が０．０３m2であるグラス製
の薄膜蒸留機で、２００℃、１ｍｍＨｇ、流速５ｇ／分
の条件にて、蒸留を行つた。
離したのち、有効伝熱面積が０．０３m2であるグラス製
の薄膜蒸留機で、２００℃、１ｍｍＨｇ、流速５ｇ／分
の条件にて、蒸留を行つた。
【００３１】比較例２Ａ 撹拌機および２００ｍＬの滴下ロ―トを取り付けた２Ｌ
の底栓弁付反応器に、硬化牛脂脂肪酸（酸価２７４、ヨ
ウ素価０．５）８２２ｇ（３モル）とジメチルホルムア
ミド２．２ｇ（０．０３モル）の混合物を仕込み、これ
にオキシ塩化リン２３７．９ｇ（１．５５モル）を６５
℃で撹拌下に１時間かけて滴下し、同温度で２時間保持
した。反応中は、メタリン酸による増粘により撹拌が困
難であつた。そののち、撹拌を止め、１時間静置後に、
メタリン酸層を分離した。ついで、６５℃、３ｍｍＨｇ
で窒素ガスバブリング下（流速２０ｍｌ／分）にストリ
ツピングを行い、リン化合物を除去した。
の底栓弁付反応器に、硬化牛脂脂肪酸（酸価２７４、ヨ
ウ素価０．５）８２２ｇ（３モル）とジメチルホルムア
ミド２．２ｇ（０．０３モル）の混合物を仕込み、これ
にオキシ塩化リン２３７．９ｇ（１．５５モル）を６５
℃で撹拌下に１時間かけて滴下し、同温度で２時間保持
した。反応中は、メタリン酸による増粘により撹拌が困
難であつた。そののち、撹拌を止め、１時間静置後に、
メタリン酸層を分離した。ついで、６５℃、３ｍｍＨｇ
で窒素ガスバブリング下（流速２０ｍｌ／分）にストリ
ツピングを行い、リン化合物を除去した。
【００３２】比較例２Ｂ 比較例２Ａと同様の操作を行い、下層のメタリン酸層を
分離したのち、有効伝熱面積が０．０３m2であるグラス
製の薄膜蒸留機で、２００℃、１ｍｍＨｇ、流速５ｇ／
分の条件にて、蒸留を行つた。
分離したのち、有効伝熱面積が０．０３m2であるグラス
製の薄膜蒸留機で、２００℃、１ｍｍＨｇ、流速５ｇ／
分の条件にて、蒸留を行つた。
【００３３】比較例３Ａ 撹拌機および２００ｍＬの滴下ロ―トを取り付けた２Ｌ
の底栓弁付反応器に、硬化牛脂脂肪酸（酸価２７４、ヨ
ウ素価０．５）８２２ｇ（３モル）を仕込み、これに三
塩化リン１９２ｇ（１．４モル）を６５℃で撹拌下に１
時間かけて滴下し、同温度で１時間保持したのち、撹拌
を止め、同温度で３０分間静置した。
の底栓弁付反応器に、硬化牛脂脂肪酸（酸価２７４、ヨ
ウ素価０．５）８２２ｇ（３モル）を仕込み、これに三
塩化リン１９２ｇ（１．４モル）を６５℃で撹拌下に１
時間かけて滴下し、同温度で１時間保持したのち、撹拌
を止め、同温度で３０分間静置した。
【００３４】そののち、下層の亜リン酸層を分離し、上
層にジメチルホルムアミド２２．０ｇ（０．３モル）を
加え、塩化水素ガス１１．０ｇ（０．３モル）を撹拌下
に１時間かけて吹き込んだのち、３０分間静置して、下
層のジメチルホルムアミド塩酸塩層を分離した。つい
で、６５℃、３ｍｍＨｇで窒素ガスバブリング下（流速
２０ｍｌ／分）にストリツピングを行い、リン化合物を
除去した。
層にジメチルホルムアミド２２．０ｇ（０．３モル）を
加え、塩化水素ガス１１．０ｇ（０．３モル）を撹拌下
に１時間かけて吹き込んだのち、３０分間静置して、下
層のジメチルホルムアミド塩酸塩層を分離した。つい
で、６５℃、３ｍｍＨｇで窒素ガスバブリング下（流速
２０ｍｌ／分）にストリツピングを行い、リン化合物を
除去した。
【００３５】比較例３Ｂ 比較例３Ａと同様の操作を行い、下層のジメチルホルム
アミド塩酸塩層を分離したのち、有効伝熱面積が０．０
３m2であるグラス製の薄膜蒸留機で、２００℃、１ｍｍ
Ｈｇ、流速５ｇ／分の条件にて、蒸留を行つた。
アミド塩酸塩層を分離したのち、有効伝熱面積が０．０
３m2であるグラス製の薄膜蒸留機で、２００℃、１ｍｍ
Ｈｇ、流速５ｇ／分の条件にて、蒸留を行つた。
【００３６】以上の実施例１Ａ，１Ｂ〜３Ａ，３Ｂおよ
び比較例１Ａ，１Ｂ〜３Ａ，３Ｂにより得られた製品
（カルボン酸クロリド）について、収率、不純物（遊離
カルボン酸、酸無水物、リン分）含量、塩素含量、製品
純度および色相（ガ―ドナ―）を調べた。結果は、下記
の表２に示されるとおりであつた。
び比較例１Ａ，１Ｂ〜３Ａ，３Ｂにより得られた製品
（カルボン酸クロリド）について、収率、不純物（遊離
カルボン酸、酸無水物、リン分）含量、塩素含量、製品
純度および色相（ガ―ドナ―）を調べた。結果は、下記
の表２に示されるとおりであつた。
【００３７】なお、不純物の測定は、以下の方法で行つ
た。遊離カルボン酸は２重量％四塩化炭素溶液のＩＲ吸
収（１，７１０ｎｍ）により求めた。酸無水物は、試料
をアニリンと反応させて生じたカルボン酸量を滴定で求
め、この値から遊離カルボン酸量を差し引いて２倍し
た。リン分は、ケルダ―ル酸化法により、Ｐ（III ）を
Ｐ（Ｖ）に酸化し、モリブデン（Ｖ）青色錯体としてＵ
Ｖ吸収により求めた。さらに、製品純度（クロリド純
度）は、［１００−（遊離カルボン酸＋酸無水物＋リン
分×８２／３１）］（重量％）として、求めた。
た。遊離カルボン酸は２重量％四塩化炭素溶液のＩＲ吸
収（１，７１０ｎｍ）により求めた。酸無水物は、試料
をアニリンと反応させて生じたカルボン酸量を滴定で求
め、この値から遊離カルボン酸量を差し引いて２倍し
た。リン分は、ケルダ―ル酸化法により、Ｐ（III ）を
Ｐ（Ｖ）に酸化し、モリブデン（Ｖ）青色錯体としてＵ
Ｖ吸収により求めた。さらに、製品純度（クロリド純
度）は、［１００−（遊離カルボン酸＋酸無水物＋リン
分×８２／３１）］（重量％）として、求めた。
【００３８】
【００３９】上記の表２の結果から、本発明の実施例１
Ａ，１Ｂ〜３Ａ，３Ｂの方法によれば、遊離カルボン
酸、酸無水物、リン分などの不純物が少なく、高純度
で、色相の良好なカルボン酸クロリドを高収率で製造で
きることがわかる。
Ａ，１Ｂ〜３Ａ，３Ｂの方法によれば、遊離カルボン
酸、酸無水物、リン分などの不純物が少なく、高純度
で、色相の良好なカルボン酸クロリドを高収率で製造で
きることがわかる。
【００４０】これに対し、比較例１Ａ，１Ｂの方法は、
一段階の反応だけ（塩素化剤としてＰＣｌ3 をカルボン
酸３モルに対して１．４モル使用）を行つたものである
が、この場合、反応率が低くて、不純物含量が多く、製
品純度が低くなつており、これを蒸留により精製する
と、収率が大きく低下する。
一段階の反応だけ（塩素化剤としてＰＣｌ3 をカルボン
酸３モルに対して１．４モル使用）を行つたものである
が、この場合、反応率が低くて、不純物含量が多く、製
品純度が低くなつており、これを蒸留により精製する
と、収率が大きく低下する。
【００４１】また、比較例２Ａ，２Ｂの方法は、同じく
一段階の反応だけ（塩素化剤としてＰＯＣｌ3 をカルボ
ン酸２モルに対して１．０３モル用い、かつ触媒として
ジメチルホルムアミドをカルボン酸に対して１モル％使
用）を行つたものであるが、この場合、反応中にメタリ
ン酸による増粘で撹拌が困難になつたり、反応後のメタ
リン酸の除去に手間がかかるなどの不都合があり、色相
および収率の面でも、好結果が得られにくい。
一段階の反応だけ（塩素化剤としてＰＯＣｌ3 をカルボ
ン酸２モルに対して１．０３モル用い、かつ触媒として
ジメチルホルムアミドをカルボン酸に対して１モル％使
用）を行つたものであるが、この場合、反応中にメタリ
ン酸による増粘で撹拌が困難になつたり、反応後のメタ
リン酸の除去に手間がかかるなどの不都合があり、色相
および収率の面でも、好結果が得られにくい。
【００４２】さらに、比較例３Ａ，３Ｂは、第一段階に
おいて、塩素化剤としてＰＣｌ3 をカルボン酸３モルに
対して１．４モル用いて反応させたのち、第二段階にお
いて、塩素化剤として塩化水素ガスを用いて反応させ、
その際、触媒としてジメチルホルムアミドをカルボン酸
に対して１０モル％用いるようにしたものであるが、こ
の場合、塩化水素ガスを使用するため、特殊な装置が必
要となるなどの不都合があり、また製品の色相が著しく
低下するのを免れない。
おいて、塩素化剤としてＰＣｌ3 をカルボン酸３モルに
対して１．４モル用いて反応させたのち、第二段階にお
いて、塩素化剤として塩化水素ガスを用いて反応させ、
その際、触媒としてジメチルホルムアミドをカルボン酸
に対して１０モル％用いるようにしたものであるが、こ
の場合、塩化水素ガスを使用するため、特殊な装置が必
要となるなどの不都合があり、また製品の色相が著しく
低下するのを免れない。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、本発明は、カルボン酸と
三塩化リンとの反応、これに引き続く少量のオキシ塩化
リンとの反応からなる特定の二段階反応により、遊離カ
ルボン酸、酸無水物、リン化合物などの不純物が少な
く、高純度で色相の良好なカルボン酸クロリドを高収率
で製造することができる。
三塩化リンとの反応、これに引き続く少量のオキシ塩化
リンとの反応からなる特定の二段階反応により、遊離カ
ルボン酸、酸無水物、リン化合物などの不純物が少な
く、高純度で色相の良好なカルボン酸クロリドを高収率
で製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 カルボン酸とリン系塩素化剤とからカル
ボン酸クロリドを製造するにあたり、カルボン酸３モル
に対して１．１〜１．３モルの三塩化リンを反応させ、
副生する亜リン酸を除去したのち、カルボン酸に対して
１．５〜６モル％のオキシ塩化リンをカルボン酸の０．
１〜２モル％のカルボン酸アミドの存在下に反応させる
ことを特徴とするカルボン酸クロリドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09179997A JP3959777B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | カルボン酸クロリドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09179997A JP3959777B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | カルボン酸クロリドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287611A true JPH10287611A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3959777B2 JP3959777B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=14036674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09179997A Expired - Fee Related JP3959777B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | カルボン酸クロリドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3959777B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255902A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-11 | Toray Ind Inc | 光学活性カルボン酸クロリドの精製方法 |
| JP2008526900A (ja) * | 2005-01-17 | 2008-07-24 | サームフォス・トレイディング・ゲー・エム・ベー・ハー | アミノポリアルキレンホスホン酸化合物の製造方法 |
| JP2008526901A (ja) * | 2005-01-17 | 2008-07-24 | サームフォス・トレイディング・ゲー・エム・ベー・ハー | 不均一系触媒存在下でのアミノアルキレンホスホン酸化合物の製造方法 |
| JP2015212257A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-26 | 日油株式会社 | 脂肪酸クロライドの製造方法および脂肪酸クロライド |
| JP2015212256A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-26 | 日油株式会社 | 脂肪酸クロライドの製造方法および脂肪酸クロライド |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP09179997A patent/JP3959777B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255902A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-11 | Toray Ind Inc | 光学活性カルボン酸クロリドの精製方法 |
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| JP2008526901A (ja) * | 2005-01-17 | 2008-07-24 | サームフォス・トレイディング・ゲー・エム・ベー・ハー | 不均一系触媒存在下でのアミノアルキレンホスホン酸化合物の製造方法 |
| JP2015212257A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-26 | 日油株式会社 | 脂肪酸クロライドの製造方法および脂肪酸クロライド |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3959777B2 (ja) | 2007-08-15 |
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