JPH10281320A - 水栓の凍結破壊防止装置 - Google Patents
水栓の凍結破壊防止装置Info
- Publication number
- JPH10281320A JPH10281320A JP10663397A JP10663397A JPH10281320A JP H10281320 A JPH10281320 A JP H10281320A JP 10663397 A JP10663397 A JP 10663397A JP 10663397 A JP10663397 A JP 10663397A JP H10281320 A JPH10281320 A JP H10281320A
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- Japan
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- faucet
- lid
- flat plate
- annular flat
- fixing plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストを低減する。
【解決手段】 通常使用時には、水栓蓋１１は固定板１
６により水栓本体１０側に押圧されて固定されている。
ここで、気温の低下により水栓内の水が凍結してくる
と、体積膨張により水栓内の圧力が上昇し、この圧力が
固定板１６の押圧力より大きくなると、水栓蓋１１が大
気側に押されて摺動する。このとき、水栓蓋１１の外周
部１１ｂは固定板１６に接触せず、固定板１６は肩部１
１ａの変位に応じて変形して水栓内の圧力を吸収する。
その後凍結が解けると、固定板１６が復元して再び水栓
蓋１１を水栓本体１０側に押圧固定する。
６により水栓本体１０側に押圧されて固定されている。
ここで、気温の低下により水栓内の水が凍結してくる
と、体積膨張により水栓内の圧力が上昇し、この圧力が
固定板１６の押圧力より大きくなると、水栓蓋１１が大
気側に押されて摺動する。このとき、水栓蓋１１の外周
部１１ｂは固定板１６に接触せず、固定板１６は肩部１
１ａの変位に応じて変形して水栓内の圧力を吸収する。
その後凍結が解けると、固定板１６が復元して再び水栓
蓋１１を水栓本体１０側に押圧固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に湯沸器に内蔵
されている水栓の凍結破壊防止装置に関する。
されている水栓の凍結破壊防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、主に湯沸器に設けられる水栓
の凍結破壊防止装置として、例えば実用新案登録第２５
２３７４７号には、環状の絞り部を設けた板金製取付け
部材により環状絞り部の内面で水栓の水栓蓋を押圧して
固定し、凍結時には環状絞り部が変形することにより水
栓内の圧力上昇を吸収するといった構成のものが開示さ
れている。
の凍結破壊防止装置として、例えば実用新案登録第２５
２３７４７号には、環状の絞り部を設けた板金製取付け
部材により環状絞り部の内面で水栓の水栓蓋を押圧して
固定し、凍結時には環状絞り部が変形することにより水
栓内の圧力上昇を吸収するといった構成のものが開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな板金製取付け部材を製造するには、環状絞り部を成
形するための高価な絞り型が必要となり、製造コストが
高くなってしまうといった問題があった。本発明の水栓
の凍結破壊防止装置は上記課題を解決し、製造コストを
低減することを目的とする。
うな板金製取付け部材を製造するには、環状絞り部を成
形するための高価な絞り型が必要となり、製造コストが
高くなってしまうといった問題があった。本発明の水栓
の凍結破壊防止装置は上記課題を解決し、製造コストを
低減することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載の水栓の凍結破壊防止装置は、水の制
御装置を内蔵した水栓の装置本体と、上記装置本体の開
口部に設けられる水栓蓋と、外周部分が上記装置本体に
固定され、内周部分で上記水栓蓋を該装置本体側に押圧
して固定する環状の押え金具とを備えた水栓の凍結破壊
防止装置において、上記押え金具の上記装置本体への固
定面と上記水栓蓋の押圧面とを同一平面上に配設し、板
金打抜加工した環状平板を該押え金具として用いて該水
栓蓋を固定すると共に、該水栓蓋の該環状平板による押
圧部分より外側に、該水栓蓋と該環状平板とを非接触と
するための空間を設けたことを要旨とする。
明の請求項１記載の水栓の凍結破壊防止装置は、水の制
御装置を内蔵した水栓の装置本体と、上記装置本体の開
口部に設けられる水栓蓋と、外周部分が上記装置本体に
固定され、内周部分で上記水栓蓋を該装置本体側に押圧
して固定する環状の押え金具とを備えた水栓の凍結破壊
防止装置において、上記押え金具の上記装置本体への固
定面と上記水栓蓋の押圧面とを同一平面上に配設し、板
金打抜加工した環状平板を該押え金具として用いて該水
栓蓋を固定すると共に、該水栓蓋の該環状平板による押
圧部分より外側に、該水栓蓋と該環状平板とを非接触と
するための空間を設けたことを要旨とする。
【０００５】上記課題を解決する本発明の請求項２記載
の水栓の凍結破壊防止装置は、請求項１記載の水栓の凍
結破壊防止装置において、上記環状平板の上記装置本体
への固定は複数箇所のビス止めとし、各複数のビス止め
箇所に臨んで該環状平板の内周部分に切り欠き部をそれ
ぞれ形成したことを要旨とする。
の水栓の凍結破壊防止装置は、請求項１記載の水栓の凍
結破壊防止装置において、上記環状平板の上記装置本体
への固定は複数箇所のビス止めとし、各複数のビス止め
箇所に臨んで該環状平板の内周部分に切り欠き部をそれ
ぞれ形成したことを要旨とする。
【０００６】上記課題を解決する本発明の請求項３記載
の水栓の凍結破壊防止装置は、請求項１又は２記載の水
栓の凍結破壊防止装置において、上記環状平板の内縁部
をバーリング加工したことを要旨とする。
の水栓の凍結破壊防止装置は、請求項１又は２記載の水
栓の凍結破壊防止装置において、上記環状平板の内縁部
をバーリング加工したことを要旨とする。
【０００７】上記構成を有する本発明の請求項１記載の
水栓の凍結破壊防止装置は、通常使用時には、水栓蓋は
環状平板の装置本体への固定面と同一平面上で環状平板
により装置本体側に押圧されて固定されている。ここ
で、気温の低下により水栓内の水が凍結してくると、体
積膨張により水栓内の圧力が上昇し、この圧力が環状平
板の押圧力より大きくなると、水栓蓋が大気側に押され
環状平板を変形させて移動するため、水栓内の圧力を吸
収することができる。その後凍結が解けると、環状平板
が復元して再び水栓蓋を装置本体側に押圧固定する。こ
のように凍結時に水栓蓋が大気側に移動することで、そ
の変位に応じて環状平板が変形するが、水栓蓋の変位量
が同じであっても環状平板の水栓蓋との接触部分が水栓
本体への固定部分から遠いほど環状平板自身の変形を小
さくできる。そのため、水栓蓋の環状平板との接触部分
の外側に環状平板と非接触となる空間を設けることで、
凍結時に水栓蓋が移動した際に、環状平板の水栓蓋との
接触部分を水栓本体への固定部分から遠い位置に維持し
て、水栓蓋の変位量に対する環状平板の変形を小さくす
ることができ、凍結が解けた時に環状平板を復元しやす
くすることができる。
水栓の凍結破壊防止装置は、通常使用時には、水栓蓋は
環状平板の装置本体への固定面と同一平面上で環状平板
により装置本体側に押圧されて固定されている。ここ
で、気温の低下により水栓内の水が凍結してくると、体
積膨張により水栓内の圧力が上昇し、この圧力が環状平
板の押圧力より大きくなると、水栓蓋が大気側に押され
環状平板を変形させて移動するため、水栓内の圧力を吸
収することができる。その後凍結が解けると、環状平板
が復元して再び水栓蓋を装置本体側に押圧固定する。こ
のように凍結時に水栓蓋が大気側に移動することで、そ
の変位に応じて環状平板が変形するが、水栓蓋の変位量
が同じであっても環状平板の水栓蓋との接触部分が水栓
本体への固定部分から遠いほど環状平板自身の変形を小
さくできる。そのため、水栓蓋の環状平板との接触部分
の外側に環状平板と非接触となる空間を設けることで、
凍結時に水栓蓋が移動した際に、環状平板の水栓蓋との
接触部分を水栓本体への固定部分から遠い位置に維持し
て、水栓蓋の変位量に対する環状平板の変形を小さくす
ることができ、凍結が解けた時に環状平板を復元しやす
くすることができる。
【０００８】上記構成を有する本発明の請求項２記載の
水栓の凍結破壊防止装置は、環状平板を装置本体に複数
箇所でビス止め固定する。そして、各複数のビス止め箇
所に臨んで環状平板の内周部分に切り欠き部をそれぞれ
形成する。そのため、凍結時の水栓蓋の変位に対して内
周部が変形しやすく、水栓蓋の変位量を大きくすること
ができる。また、切り欠き部を各ビス止め箇所に臨んで
それぞれ設けることで、押圧箇所をビス止め箇所から遠
ざけることができるため、水栓蓋の変位に対する環状平
板の変形度合いを小さくすることができる。
水栓の凍結破壊防止装置は、環状平板を装置本体に複数
箇所でビス止め固定する。そして、各複数のビス止め箇
所に臨んで環状平板の内周部分に切り欠き部をそれぞれ
形成する。そのため、凍結時の水栓蓋の変位に対して内
周部が変形しやすく、水栓蓋の変位量を大きくすること
ができる。また、切り欠き部を各ビス止め箇所に臨んで
それぞれ設けることで、押圧箇所をビス止め箇所から遠
ざけることができるため、水栓蓋の変位に対する環状平
板の変形度合いを小さくすることができる。
【０００９】上記構成を有する本発明の請求項３記載の
水栓の凍結破壊防止装置は、環状平板の内縁部をバーリ
ング加工することで、環状平板を変形しにくくして板厚
を薄くすることができる。
水栓の凍結破壊防止装置は、環状平板の内縁部をバーリ
ング加工することで、環状平板を変形しにくくして板厚
を薄くすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明の水栓の凍結破
壊防止装置の好適な実施例について説明する。図１は、
本発明の一実施例としての水栓の凍結破壊防止装置を表
わす断面図である。この水栓の凍結破壊防止装置は、水
栓本体１０の開口部に設けられ水栓本体１０と共に水室
を形成する樹脂製の水栓蓋１１と、外縁を水栓本体１０
と水栓蓋１１とに挟持されるダイヤフラム１２と、水栓
蓋１１にガイドされて摺動するスピンドル１３と、スピ
ンドル１３の先端に設けられるパイロット弁１４と、パ
イロット弁１４を閉弁方向に付勢するバネ１５と、水栓
蓋１１を水栓本体１０側に押圧固定する固定板１６とを
備える。
を一層明らかにするために、以下本発明の水栓の凍結破
壊防止装置の好適な実施例について説明する。図１は、
本発明の一実施例としての水栓の凍結破壊防止装置を表
わす断面図である。この水栓の凍結破壊防止装置は、水
栓本体１０の開口部に設けられ水栓本体１０と共に水室
を形成する樹脂製の水栓蓋１１と、外縁を水栓本体１０
と水栓蓋１１とに挟持されるダイヤフラム１２と、水栓
蓋１１にガイドされて摺動するスピンドル１３と、スピ
ンドル１３の先端に設けられるパイロット弁１４と、パ
イロット弁１４を閉弁方向に付勢するバネ１５と、水栓
蓋１１を水栓本体１０側に押圧固定する固定板１６とを
備える。
【００１１】水栓蓋１１の外周部にはＯリング１７を装
着し、水栓蓋１１が摺動しても水漏れしない構造として
いる。
着し、水栓蓋１１が摺動しても水漏れしない構造として
いる。
【００１２】固定板１６は、図２に示すように、板金を
環状に打ち抜いたもので、中央孔１６ａがバーリング加
工され、端部には水栓本体１０にビス止めするための複
数のビス孔１６ｂが形成される。固定板１６による押圧
力は、通常使用時での高い水圧に対しても水栓蓋１１が
摺動しない程度の大きさにする必要があるためある程度
の板厚が要求されるが、中央孔１６ａをバーリング加工
することで板を変形しにくくして板厚を薄くすることが
できる。この固定板１６を水栓蓋１１の上部から水栓本
体１０にビス１８で固定し、その固定面と同一平面上で
中央孔１６ａの内縁部により水栓蓋１１の樹脂成型によ
る応力集中の大きい肩部１１ａを均一に押圧する。この
とき、水栓蓋１１の外周部１１ｂは肩部１１ａより低く
なった形状のため固定板１６と接触しない。
環状に打ち抜いたもので、中央孔１６ａがバーリング加
工され、端部には水栓本体１０にビス止めするための複
数のビス孔１６ｂが形成される。固定板１６による押圧
力は、通常使用時での高い水圧に対しても水栓蓋１１が
摺動しない程度の大きさにする必要があるためある程度
の板厚が要求されるが、中央孔１６ａをバーリング加工
することで板を変形しにくくして板厚を薄くすることが
できる。この固定板１６を水栓蓋１１の上部から水栓本
体１０にビス１８で固定し、その固定面と同一平面上で
中央孔１６ａの内縁部により水栓蓋１１の樹脂成型によ
る応力集中の大きい肩部１１ａを均一に押圧する。この
とき、水栓蓋１１の外周部１１ｂは肩部１１ａより低く
なった形状のため固定板１６と接触しない。
【００１３】通常使用時には、水栓蓋１１は固定板１６
により水栓本体１０側に押圧されて固定されている。こ
こで、気温の低下により水栓内の水が凍結してくると、
体積膨張により水栓内の圧力が上昇し、この圧力が固定
板１６の押圧力より大きくなると、水栓蓋１１が大気側
（図１上方向）に押されて摺動する。このとき、水栓蓋
１１の外周部１１ｂは固定板１６に接触せず、固定板１
６は肩部１１ａの変位に応じて変形して水栓内の圧力を
吸収する。その後凍結が解けると、固定板１６が復元し
て再び水栓蓋１１を水栓本体１０側に押圧固定する。
により水栓本体１０側に押圧されて固定されている。こ
こで、気温の低下により水栓内の水が凍結してくると、
体積膨張により水栓内の圧力が上昇し、この圧力が固定
板１６の押圧力より大きくなると、水栓蓋１１が大気側
（図１上方向）に押されて摺動する。このとき、水栓蓋
１１の外周部１１ｂは固定板１６に接触せず、固定板１
６は肩部１１ａの変位に応じて変形して水栓内の圧力を
吸収する。その後凍結が解けると、固定板１６が復元し
て再び水栓蓋１１を水栓本体１０側に押圧固定する。
【００１４】以上説明したように、本実施例の水栓の凍
結破壊防止装置によれば、水栓の凍結破壊防止のための
水栓蓋１１の固定に板金を環状に打ち抜いた固定板１６
を用いることで、複雑な加工が必要がないため製造コス
トを低減することができる。また、水栓蓋１１の外周部
１１ｂと固定板１６とを非接触として、凍結時に水栓蓋
１１が摺動しても固定板１６の肩部１１ａとの接触を維
持させることで、水栓蓋１１の変位量に対して固定板１
６の変形度合いを小さくして凍結が解けた時に復元しや
すくすることができるため、凍結後に修理しなければな
らないといった不具合を少なくすることができる。更
に、固定板１６により樹脂製の水栓蓋１１の応力集中の
大きい部分である肩部１１ａを均一に押圧することで、
水栓蓋１１にかかる負担を少なくすることができるため
水栓蓋１１の破損を防ぐことができ、また水栓蓋１１の
肉厚を薄くしてコストを低減することができる。加え
て、固定板１６の中央孔１６ａをバーリング加工するこ
とで固定板１６を変形しにくくすることができるため、
板厚を薄くしてコストを低減することができる。
結破壊防止装置によれば、水栓の凍結破壊防止のための
水栓蓋１１の固定に板金を環状に打ち抜いた固定板１６
を用いることで、複雑な加工が必要がないため製造コス
トを低減することができる。また、水栓蓋１１の外周部
１１ｂと固定板１６とを非接触として、凍結時に水栓蓋
１１が摺動しても固定板１６の肩部１１ａとの接触を維
持させることで、水栓蓋１１の変位量に対して固定板１
６の変形度合いを小さくして凍結が解けた時に復元しや
すくすることができるため、凍結後に修理しなければな
らないといった不具合を少なくすることができる。更
に、固定板１６により樹脂製の水栓蓋１１の応力集中の
大きい部分である肩部１１ａを均一に押圧することで、
水栓蓋１１にかかる負担を少なくすることができるため
水栓蓋１１の破損を防ぐことができ、また水栓蓋１１の
肉厚を薄くしてコストを低減することができる。加え
て、固定板１６の中央孔１６ａをバーリング加工するこ
とで固定板１６を変形しにくくすることができるため、
板厚を薄くしてコストを低減することができる。
【００１５】尚、固定板の形状は本実施例により限定さ
れるものではなく、例えば中央孔１６ａをバーリング加
工しない構成であってもよく、また内周部分にスリット
を形成してもよい。例えば図３に示すように、固定板１
６の各ビス孔１６ｂに臨んだ内周部分に切り欠き１６ｃ
をそれぞれ形成することによりビス孔１６ｂの中間位置
に爪片１６ｄを形成し、爪片１６ｄにより水栓蓋１１を
押圧する構成であってもよい。このように内周部分に切
り欠きを設けることで、固定板１６を変形しやすくして
水栓蓋１１の変位量を大きくすることができる。また爪
片１６ｄをビス孔１６ｂの中間位置に形成することで、
水栓蓋１１の変位に対する固定板１６の変形度合いを小
さくすることができ、更に同一形状の爪片１６ｄを同様
の位置関係で形成しているため、それぞれの爪片１６ｄ
の押圧力や変形度合いを均等にすることができる。
れるものではなく、例えば中央孔１６ａをバーリング加
工しない構成であってもよく、また内周部分にスリット
を形成してもよい。例えば図３に示すように、固定板１
６の各ビス孔１６ｂに臨んだ内周部分に切り欠き１６ｃ
をそれぞれ形成することによりビス孔１６ｂの中間位置
に爪片１６ｄを形成し、爪片１６ｄにより水栓蓋１１を
押圧する構成であってもよい。このように内周部分に切
り欠きを設けることで、固定板１６を変形しやすくして
水栓蓋１１の変位量を大きくすることができる。また爪
片１６ｄをビス孔１６ｂの中間位置に形成することで、
水栓蓋１１の変位に対する固定板１６の変形度合いを小
さくすることができ、更に同一形状の爪片１６ｄを同様
の位置関係で形成しているため、それぞれの爪片１６ｄ
の押圧力や変形度合いを均等にすることができる。
【００１６】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載の水栓の凍結破壊防止装置によれば、水栓蓋を押圧
固定するために板金打抜加工した環状平板を用いること
で、複雑な加工が必要ないため製造コストを低減するこ
とができる。また、水栓蓋の環状平板に押圧される部分
の外側に環状平板と非接触となる空間を設け、凍結時に
水栓蓋が移動した際の環状平板の変形を小さくして凍結
が解けた時に復元しやすくすることができるため、凍結
後に修理しなければならないといった不具合を少なくす
ることができる。
記載の水栓の凍結破壊防止装置によれば、水栓蓋を押圧
固定するために板金打抜加工した環状平板を用いること
で、複雑な加工が必要ないため製造コストを低減するこ
とができる。また、水栓蓋の環状平板に押圧される部分
の外側に環状平板と非接触となる空間を設け、凍結時に
水栓蓋が移動した際の環状平板の変形を小さくして凍結
が解けた時に復元しやすくすることができるため、凍結
後に修理しなければならないといった不具合を少なくす
ることができる。
【００１８】更に、本発明の請求項２記載の水栓の凍結
破壊防止装置によれば、水栓蓋の変位量を大きくするこ
とができるため、凍結時の水栓内の圧力の吸収量を大き
くすることができる。また、水栓蓋の変位に対する環状
平板の変形度合いを小さくできるため、水栓内の圧力を
有効に吸収させることができ、また変形後の環状平板を
復元しやすくすることができる。
破壊防止装置によれば、水栓蓋の変位量を大きくするこ
とができるため、凍結時の水栓内の圧力の吸収量を大き
くすることができる。また、水栓蓋の変位に対する環状
平板の変形度合いを小さくできるため、水栓内の圧力を
有効に吸収させることができ、また変形後の環状平板を
復元しやすくすることができる。
【００１９】更に、本発明の請求項３記載の水栓の凍結
破壊防止装置によれば、環状平板の内縁部をバーリング
加工することで板厚を薄くすることができるため、コス
トを低減することができる。
破壊防止装置によれば、環状平板の内縁部をバーリング
加工することで板厚を薄くすることができるため、コス
トを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例としての水栓の凍結破壊防止装置を表
わす断面図である。
わす断面図である。
【図２】固定板の平面図である。
【図３】別例としての固定板の平面図である。
１０…水栓本体、 １１…水栓蓋、 １６…固定板。
Claims (3)
- 【請求項１】 水の制御装置を内蔵した水栓の装置本体
と、 上記装置本体の開口部に設けられる水栓蓋と、 外周部分が上記装置本体に固定され、内周部分で上記水
栓蓋を該装置本体側に押圧して固定する環状の押え金具
とを備えた水栓の凍結破壊防止装置において、 上記押え金具の上記装置本体への固定面と上記水栓蓋の
押圧面とを同一平面上に配設し、板金打抜加工した環状
平板を該押え金具として用いて該水栓蓋を固定すると共
に、該水栓蓋の該環状平板による押圧部分より外側に、
該水栓蓋と該環状平板とを非接触とするための空間を設
けたことを特徴とする水栓の凍結破壊防止装置。 - 【請求項２】 上記環状平板の上記装置本体への固定は
複数箇所のビス止めとし、各複数のビス止め箇所に臨ん
で該環状平板の内周部分に切り欠き部をそれぞれ形成し
たことを特徴とする請求項１記載の水栓の凍結破壊防止
装置。 - 【請求項３】 上記環状平板の内縁部をバーリング加工
したことを特徴とする請求項１又は２記載の水栓の凍結
破壊防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10663397A JPH10281320A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 水栓の凍結破壊防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10663397A JPH10281320A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 水栓の凍結破壊防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281320A true JPH10281320A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14438526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10663397A Pending JPH10281320A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 水栓の凍結破壊防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10281320A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421810B1 (ko) * | 2000-08-30 | 2004-03-11 | 린나이코리아 주식회사 | 코크의 동결 파손 방지 장치 |
| KR100901269B1 (ko) | 2008-12-10 | 2009-06-09 | (주)수도프리미엄엔지니어링 | 온도감응형 유체흐름 단속장치 |
| WO2010068031A3 (ko) * | 2008-12-10 | 2010-08-05 | (주)수도프리미엄엔지니어링 | 온도감응형 유체흐름 단속장치 |
| JP2010223414A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Toto Ltd | バルブ装置 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP10663397A patent/JPH10281320A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421810B1 (ko) * | 2000-08-30 | 2004-03-11 | 린나이코리아 주식회사 | 코크의 동결 파손 방지 장치 |
| KR100901269B1 (ko) | 2008-12-10 | 2009-06-09 | (주)수도프리미엄엔지니어링 | 온도감응형 유체흐름 단속장치 |
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