JPS6110354Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は押ボタン操作によりワンタツチで自
動選局を行なうようにした自動選局装置等に用い
られる押ボタン式同調器の押ボタン機構に係り、
特に押ボタン用アームに対しボタンノブを固定す
る手段の改良に関する。

従来の押ボタン式同調器は竪形のものが主流で
あつたが、最近は電子機器および部品の小形化、
軽量化に伴い自動選局装置等に組込まれる押ボタ
ン式同調器は横薄形のものが多用される傾向にあ
る。特に設置空間が制限される車載用のものでは
その傾向が著しい。

このような横薄形の押ボタン式同調器では、押
ボタン機構も必然的に薄平形のものとなるので、
押ボタン用アームに対しボタンノブを竪固に固定
し難いという問題が生じる。

第１図および第２図は従来知られているボタン
ノブ固定手段を示している。第１図のものは、横
薄形の同調器本体１に挿脱自在に取付けられてい
る薄平形アーム２の一部に逆さ爪３を設け、ボタ
ンノブ４の一端に設けた嵌合部を、上記爪３を有
するアーム２の先端部へ嵌合させることにより、
上記爪３とノブ４に設けてある係止部５との係止
作用によつて、ノブ４をアーム２に固定するよう
にしたものである。上記第１図に示した固定手段
は、固定作業が簡単ではあるが、アームとノブ４
とを緊密かつ竪固に固定し難く、比較的短期間で
ガタツキを生じ易い欠点がある。

一方、第２図のものは、アーム２の先端部にノ
ブ４の嵌合部を嵌合させ、両者をサラ頭ネジ６に
よつて固定するようにしたものである。第２図に
示した固定手段は、アーム２とノブ４とがネジ止
めされることから固定力としては第１図のものに
比し十分なものとなるが、ノブ４の肉薄な部分が
ネジ６の頭部とアーム２との間で局部的に挾圧保
持されることから、ノブ形成部材に歪や亀裂を生
じ易い。殊に温度および湿度の変化によつて、上
記挾圧保持されている部分を中心にノブ４全体が
変形や損傷を起こし易い欠点がある。

そこでこの考案は薄平形なボタンノブを同形状
の押ボタン用アームに対し竪固に且つ適時交換可
能に固定でき、しかもボタンノブの肉薄部に局部
的な歪応力等を発生させることがなく温度や湿度
の変化による悪影響も少なく、加えてノブ固定作
業が比較的簡単で安価に製作可能な押ボタン式同
調器の押ボタン機構を提供することを目的とす
る。

以下、この考案の詳細を図面に示す実施例によ
つて明らかにする。第３図はこの考案の一実施例
の概観を示す斜視図であり、第４図は同実施例の
ノブ取付部分を破断して示した図である。第３
図、第４図において１１は横薄形の押ボタン式同
調器本体であり、１２は上記本体１１に対し一側
面から矢印方向に挿脱自在に取付けられた押ボタ
ン用アームである。上記アーム１２は数ミリメー
トル程度の厚みを有する矩形状の金属板をたとえ
ばプレス加工等により製作したものであり、中央
部に設けた空隙内には、ボタン復帰用のバネ１３
を装填している。上記アーム１２の上記本体１の
外方へ突出している部分の先端部にはボタンノブ
１４が嵌合され、取付ネジ１５によつて固定され
ている。なお、上記ボタンノブ１４は例えば合成
樹脂などの若干弾性を有する絶縁部材にて扁平な
直方体状に形成されたものである。

第５図ａ，ｂは押ボタン用アーム１２に対する
ボタンノブ１４の固定手段を示す図である。第５
図ａ，ｂから明らかなように、押ボタン用アーム
１２の前記本体１の外方に突出している部分の先
端近傍にはネジ穴１６がアーム挿脱方向とは直角
にかつ厚み方向に設けてある。一方、ボタンノブ
１４の一端部にはアーム１２の先端部に対して嵌
合する嵌合孔１７が端面から中央部方向に向けて
穿たれている。そして上記嵌合孔１７と直交する
ようにネジ挿入用の透孔１８が設けられている。
この透孔１８は、嵌合孔１７をアーム１２に嵌合
させたとき、ネジ穴１６に対向する如く設けられ
たものである。なお上記透孔１８は取付ネジ１５
を挿入した際、ネジ１５の円柱状頭部１５ａの外
周面Ｍと圧接状態となる円筒面からなる内周面Ｎ
を有する第１の円透孔１８ａと、ネジ１５のネジ
部１５ｂの先端部位が遊挿される第２の円透孔１
８ｂとからなつている。

そこで今、ノブ１４をアーム１２に固定しよう
とする場合には、ノブ１４の嵌合孔１７をアーム
１２の端部に対し第５図ａ，ｂ中矢印Ａの如く嵌
合させる。アーム１２にノブ１４を完全に嵌合さ
せた状態になると、アーム１２に設けてあるネジ
穴１６にノブ１４に設けてある透孔１８が一致す
る。そこで次に取付ネジ１５を第５図ａ，ｂ中矢
印Ｂで示す如く透孔１８を通してネジ穴１６に螺
入させる。そうすると、取付ネジ１５のネジ部１
５ｂはアーム１２のネジ穴１６に螺挿されてい
き、ネジ頭部１５ａはノブ１４の第１の円透孔１
８ａ内に回転しながら挿入されていく。取付ネジ
１５が完全に締付けられた状態ではネジ部１５ｂ
の先端は第４図に示す如くアーム１２の反対側に
突出して第２の透孔１８ｂ内に遊挿される。この
とき取付ネジ１５の頭部外周面Ｍと、ノブ１４の
第１の円透孔１８ａの内周面Ｎとは圧接状態にな
る。かくしてノブ１４はアーム１２に固定され
る。したがつてノブ１４を操作することによりア
ーム１２を第３図、第４図中矢印で示す如く挿脱
させても、ノブ１４とアーム１２とは第１の円透
孔１８ａの内周面Ｎとネジ頭部１５ａの外周面Ｍ
との圧接力により緊密に結合しているので、少な
くともアーム挿脱方向へのガタツキ等は全く生じ
ない。またノブ１４にたとえば第４図中上下方向
等の力が加わつたとしても、アーム１２の外側面
とノブ１４の嵌合孔１７の内側面との接合力と、
ネジ頭部１５ａの外周面Ｍと第１の円透孔１８ａ
の内周面Ｎとの間の圧接力とが相俟つて阻止力と
して働くのでアーム挿脱方向と直角な方向への相
対的な動きも阻止される。

なお、取付ネジ１５の頭部外周面Ｍと第１の円
透孔１８ａの円周面Ｎとの間に働く圧接力は、上
記円透孔１８ａの周辺に存在しているノブ形成部
材に応力として作用するが、その力の方向はノブ
形成部材の長手方向であり、且つ局部的に他の剛
体との間で挾圧されるわけではないので、極度の
歪や損傷を生じるおそれはない。したがつて周囲
の温度や湿度の変化に対しても悪影響を蒙る可能
性は非常に少ない。

以上この考案の一実施例について述べたが、こ
の考案は上述した実施例に限定されるものではな
い。たとえば前記実施例では取付ネジとして１個
のネジを用いた場合を示したが必要ならば２個以
上のネジを同様の螺着手段にて用いてもよい。ま
た前記実施例ではネジ挿入孔として取付ネジ１５
のネジ部先端がノブ形成部材に突き当たらないよ
うに「逃げ」としての第２の円透孔１８ｂを有す
る透孔１８を設けた場合を例示したが、ネジ頭部
先端がアーム１２の反対側に突出しない場合には
上記第２の円透孔１８ｂはなくてもよい。さらに
前記実施例では取付ネジ１５の頭部１５ａの外周
面Ｍおよび透孔１８ａの内周面Ｎの形状が円筒面
である場合を示したが、少なくとも一方が多角筒
面のものであつてもよく要はネジ挿入時に両面間
に所定の圧接力が生じ得るものであればよい。ま
たボタンノブ１４の材質は必らずしも合成樹脂に
限られるものではない。ただし適度の弾性を有す
る絶縁材料であることが好ましい。

以上説明したようにこの考案によれば、押ボタ
ン用アームとボタンノブとが取付ネジで固定され
ることから、単なる嵌合によるもの等に比し確実
かつ堅固に固定することができ、ボタンノブの交
換も適時行なえるのは勿論、押ボタン用アームと
ボタンノブとの結合力は主として取付ネジ頭部の
外周面とネジ挿入孔の内周面との圧接力によつて
得られ、ノブの肉薄部がネジによつて挾圧される
ことがないので、ノブ形成部材に極度の歪応力が
発生するおそれはなく温度や湿度の変化による変
形、損傷等を生じるおそれがなく、さらに嵌合と
ネジ螺挿による固定手段であるため固定作業は簡
単であり、格別の部品を要するわけではないので
安価に製作できる等々、種々格別の利点を有する
押ボタン式同調器の押ボタン機構を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の押ボタン機構のノ
ブ固定手段の例を一部破断して示した側面図、第
３図〜第５図ａ，ｂはこの考案の一実施例を示す
図で、第３図は概観斜視図、第４図はノブ取付部
分を一部破断して示した側面図、第５図ａは固定
手段を示す平面図、第５図ｂは同図ａの−矢
視断面図である。 １１……押ボタン式同調器本体、１２……押ボ
タン用アーム、１３……復帰バネ、１４……ボタ
ンノブ、１５……取付ネジ、１６……ネジ穴、１
７……嵌合孔、１８……透孔（ネジ挿入孔）、Ｍ
……取付ネジ頭部の外周面、Ｎ……透孔１８ａの
内周面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 押ボタン式同調器本体に挿脱自在に取付けられ
   た押ボタン用アームと、このアームの上記本体外
   方へ突出している部分にアーム挿脱方向とは直角
   に設けられたネジ穴と、このネジ穴が設けられて
   いる部分を覆うように前記アームに嵌め込まれた
   ボタンノブと、このボタンノブに設けられた前記
   ネジ穴に対向するネジ挿入孔と、このネジ挿入孔
   を通してネジ部を前記ネジ穴に螺挿しかつ頭部外
   周面を上記ネジ挿入孔の内周面に圧接させる取付
   ネジとを具備したことを特徴とする押ボタン式同
   調器の押ボタン機構。