CN102245949A - 温度感应型流体流动控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明的温度感应型流体流动控制设备包括：外壳，安装在流体从中流过的流体管的入口和出口之间；阀组，安装在外壳内以允许外壳内流动流体的流入，并根据内部压力的改变向外部排出一部分流动流体；以及温度感应型装置，用于根据填充于其中的温度感应型流体的温度改变在而阀组内产生压差。随着外部温度下降，当温度感应型流体的温度达到预设温度时，温度感应型流体流动控制设备通过向外部排放外壳内流动的一部分流体来防止流体管冻结。

Description

温度感应型流体流动控制设备

技术领域

本发明涉及一种用于控制温度感应型流体的流动的设备，更具体地，本发明涉及一种用于控制温度感应型流体流动的设备，当温度感应型装置内的温度感应型流体的温度达到预设温度时，所述设备可以排出填充于流体管内的少量流体，从而阻止流体管冻结。

背景技术

一般而言，在冬季，当室外温度明显下降时，水管(其作为流体从中流过的代表性流体管)内的水冻结。如果水管内的水以此方式冻结，随着水管内水的体积增加，水管内可能会产生裂缝。因此，使用各种设备和方法来阻止这种裂缝的产生。

用于阻止流体管由于流体冻结而裂开的大多数设备和方法均涉及感应流体管内的温度并如从外部向安装在流体管内的加热器提供能量以防止流体管冻结。然而，这样的设备和方法具有复杂的结构，增加了能量消耗，从而需要大量的维护和修理费用。

发明内容

技术问题

因此，本发明的目的是提供一种控制温度感应型流体的流动的设备。当安装在流体管中的温度感应型装置内的温度感应型流体的温度达到预设温度时，该设备可以将一部分流体排出到流体管的外部，而不需要来自外部的能量供应，从而防止流体管由于流体冻结而裂开。

技术方案

根据本发明的一方面，提供了用于控制温度感应型流体的流动的设备，其包括：外壳，所述外壳安装在流体管的入口与出口之间，流动流体在所述流体管中流动；阀组，所述阀组安装在外壳内，允许外壳内流动流体的流入，并根据内部压力的改变将一部分流动流体排出到外部；以及温度感应型装置，所述温度感应型装置用于根据其内填充的温度感应型流体的温度改变而在阀组中引发压差。

有益效果

根据本发明，随着室外温度的降低，温度感应型装置内的温度感应型流体的温度达到预设温度，外壳内的少量流体被排出到外部，从而防止流体管由于流体冻结而裂开。

附图说明

图1是示出了根据本发明第一实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备的示意图；

图2是示出了这样一种状态的视图，其中在图1所示的用于控制温度感应型流体的流动的设备内，当温度感应型流体的温度达到预设温度时，温度感应型装置膨胀；

图3是示出了根据本发明第二实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备的示意图；

图4是示出了这样一种状态的视图，其中在图3所示的用于控制温度感应型流体的流动的设备内，当温度感应型流体的温度达到预设温度时，温度感应型装置膨胀；

图5是示出了在图3所示的用于控制温度感应型流体的流动的设备内，在排水管与流体储槽之间的第二流道中限定的减震室的放大图；

图6是示出了根据本发明第三实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备的示意图；

图7是示出了这样一种状态的视图，其中，在图6所示的用于控制温度感应型流体的流动的设备内，当温度感应型流体的温度达到预设温度时，温度感应型装置膨胀；

图8是示出了用于改变温度感应型流体的预设温度的固定器(holder)的放大图；

图9是示出了根据本发明第四实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备的示意图；

图10是示出了图9所示的用于控制温度感应型流体的流动的设备中的温度感应型装置的改进示例的示意图；

图11是示出了在图9所示的上部入口通道中设置的单向阀的视图；

图12是示出了与流体管相通的流体排放开口的视图；

图13是示出了预设温度改变装置的结构的示意图，所述预设温度改变装置添加至图9示出的用于控制温度感应型流体的流动的设备；

图14是示出了这样一种状态的视图，其中在图9所示的用于控制温度感应型流体的流动的设备内，当外壳内的流动流体的温度达到预设温度时，波纹管(bellows)收缩；

图15是示出了在图14所示的波纹管收缩之后压力释放室内的流体被输送至流体储槽的状态的视图；

图16是示出了在图15所示的压力释放室内的流体被输送至流体储槽之后阀室内的流体被输送至压力释放室的状态的视图；以及

图17是示出了在图16所示的阀室内的流体被输送至压力释放室之后流体储槽内的流动流体通过流体排放开口被排出的状态的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照下列附图详细描述本发明的实施例，以便本领域技术人员可以很容易实施本发明，然而，须得注意的是所述实施例仅用于例证说明而不是为了限制。

图1是示出了根据本发明第一实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备的结构的示意图；图2是示出这样一种状态的视图，其中在图1所示用于控制温度感应型流体的流动的设备内，当温度感应型流体的温度达到预设温度时，温度感应型装置膨胀。

如图1所示，根据本发明第一实施例所述的用于控制温度感应型流体的流动的设备包括外壳200、阀组300和温度感应型装置。外壳200限定有一开口220以与外部部分相通，并安装在流体(下文中称作流动流体)从中流过的流体管的入口120与出口140之间。阀组300允许外壳200内的流动流体流入，并安装在外壳200内以通过流体排放室240与外壳200的开口220相通，以便根据内部压力的改变将少量流动流体排出到外部。温度感应型装置的功能是依靠温度感应型流体471的温度改变在阀组300内引发压差。在本发明实施例中，如果温度感应型流体471的温度达到预设温度(在该预设温度下外壳200内的流动流体可以被排出到外部)，则在阀组300内引发压差，并且阀组300内的流动流体通过与外壳200的开口220相通的流体排放室240被排出到外部。在此，术语“预设温度”是指外壳200内的流动流体冻结前的温度。在本发明中，随着外部温度的下降，每次当温度感应型流体471的温度变得与预设温度相同时，都排出流体管内的少量流动流体，从而防止流体管由于流动流体的冻结而裂开。

温度感应型装置包括阀组300和类帽形状的温度感应型单元420。阀组300内限定有彼此相通的阀室340和反应室320。温度感应型单元420填充有温度感应型流体471，且通过固定器402安装在阀组300上。反应室320与温度感应型单元420相通。波纹管440安装在温度感应型单元420内以通过温度感应型流体471的凝缩和膨胀而收缩和膨胀。优选地，填充在温度感应型单元420内的温度感应型流体471的温度总是低于外壳200内的流动流体的温度。活塞件460设置在波纹管440中以便通过波纹管440的收缩和膨胀而抬升和下降，且弹簧480缠绕在活塞件460的外表面上以便沿向下方向偏压活塞件460。

温度感应型单元420的活塞件460穿过阀组300的反应室320抬升和下降。反应室320通过第一流道310与阀室340相通，阀室340通过排放管360与流体排放室240相通，第二流道314连接在反应室320与排放管360之间。

阀室340具有：上部入口通道322，活塞阀328设于上部入口通道322内，并且外壳200内的流动流体通过该上部入口通道322被引入阀室340内；橡胶垫阀324，设置成覆盖排放管360；以及下部入口通道326，被限定为当橡胶垫阀324被打开时该下部入口通道326与排放管360相通。未经说明的参考数字316表示密封环，该密封环设于橡胶垫阀324下面。优选地，活塞阀328总是通过弹簧342被向下偏压。需要活塞阀328以规定压力(如1kgf/m²至3kgf/m²的压力)压制橡胶垫阀324。如果以小于规定压力的压力(如0.5kgf/m²)下压橡胶垫阀324，活塞阀328可上升，并且流动流体可能泄漏。因此，为了防止该现象的发生，需要以规定压力下压橡胶垫阀324。

第一阀体380设于反应室320内，随着活塞件460的上升和下降而上升和下降，从而打开和关闭第一流道310。第一阀体380包括中空件382、插入中空件382下端的弹性橡胶件384、以及顺次插入中空件382上端的弹簧386和接触件388。接触件388与活塞件460的下端弹性接触。橡胶件384用于提高第一流道310的水密性。

如果温度感应型单元420内的温度感应型流体471过度膨胀，则活塞件460会由于膨胀的温度感应型流体471的压力而下降，并可能发生位于第一阀体380下方的橡胶件384被严重下压的现象。因此，由于橡胶件384的破损，水密性可能减弱，并且流动流体的排出定时可能会随着橡胶件384被过度下压的程度而改变。在本发明中，即使当由于温度感应型流体471的过度膨胀而导致活塞件460以比所需压力大的压力压制第一阀体380时，弹簧386也可吸收过度压力，并防止橡胶件384和第一阀体380被损坏。

第二阀体260设于流体排放室240中以打开和关闭排放管360。第二阀体260包括：中空件262；弹簧264，其一端插入中空件262的下端，其另一端附着于外壳200围绕开口220，以向上偏压中空件262；以及弹性橡胶件266，其插入中空件262上端。所述橡胶件266还用于提高排放管360的水密性。

温度感应型单元420内填充有作为温度感应型流体471的气体。该气体可能包括通常用于冰箱等的氟利昂基或非氟利昂基制冷剂气体。如果气体随着外部温度下降而收缩，则会在温度感应型单元420内产生额外空间。然后，活塞件460通过缠绕在活塞件460周围的弹簧480上升。因此，波纹管440随之膨胀。然而，相反地，如果气体随着外部温度上升而膨胀，则活塞件460下降，并且波纹管440收缩。除了气体外，其他温度感应型流体471如丙酮、醇、乙醇和甲醇也可0000填充温度感应型单元420，只要所述其他温度感应型流体具有温度上升时膨胀以及温度下降时收缩的性质即可。在上述本发明的用于控制温度感应型流体的流动的设备中，如果填充在温度感应型单元420中的温度感应型流体471的温度达到预设温度并且该温度感应型流体471收缩时，如图2所示，活塞件460由于弹簧480的弹性而上升，且波纹管440收缩。已关闭第一流道310的第一阀体380在反应室320中上升，然后第一流道310打开。然后，已通过上部入口通道322被引入阀室340中并已填充阀室340和第一流道310的流动流体开始被引入反应室320中。

然而，因为活塞阀328设于上部入口通道322内，通过上部入口通道322引入到阀室340中的流动流体的量比通过第一流道310从阀室340引入到反应室320中的流动流体的量少得多。因此，阀室340的流体压力(即橡胶垫阀324上的流体压力)降低。同时，在橡胶垫阀324下面，由于通过限定在橡胶垫阀324下方的下部入口通道326引入的流动流体向橡胶垫阀324施加流体压力，因此在橡胶垫阀324的上侧和下侧之间引发压差。橡胶垫阀324从而上升，如图2所示，并且下部入口通道326和排放管360彼此相通。由此，随着外壳200内的流动流体被引入到排放管360中，设置于流体排放室240内的第二阀体260下降，排放管360打开，流动流体通过开口220被排出。因此，流体管内流动流体的温度能够总是维持在预设温度之上，借此能够防止流体管由于流体冻结而裂开。

同时，随着橡胶垫阀324上升，设置于上部入口通道322内的活塞阀328被向上推以关闭上部入口通道322。此外，随着第一阀体380逐渐上升以及第二流道314打开，从阀室340引入到反应室320中的流动流体通过第二流道314流进排放管360中。

假设将流体管视为水管，因为水管的水压通常具有约为2kgf/cm²至3kgf/cm²的数值，当流动流体(即，水)排出到外部的流速变得很快。因此，由于当排放时通过第二流道314流入到排放管360中的所有流体也被排放，根据伯努利定理，其上部入口通道322关闭的阀室340、反应室320和第二流道314的内部总是维持无流动流体状态。

然而，如果温度感应型单元420内的温度感应型流体471的温度等于或低于预设温度，流体管内的少量流体在短时间内通过外壳200的开口220排出。如果在最初排放阶段没有排放出100％的预定排放量，当进行排放时流动流体可能冻结，从而封闭了开口220。因此，为了最小化需排放的流动流体的量，优选的是，防止流动流体冻结并缩短排放开始时间与排放停止时间之间的间隔，也就是说，顺畅地开始和停止流动流体排放。在本发明第一实施例中可以通过第一阀体380(其中在反应室320内第一阀体380被活塞件460压制)与流体排放室240的第二阀体260的合作来达成此目的。也就是说，由于第一阀体380的接触件388在被弹簧386弹性支撑的同时被活塞件460压制，因此活塞件460可以很快上升并且流动流体的排放可顺畅地开始。此外，因为第二阀体260也被弹簧264向上偏压，因此排放管360可以快速关闭，并顺畅停止流动流体的排放。

图3是示出了根据本发明第二实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备的示意图，以及图4是示出了这样一种状态的视图，其中在图3的用于控制温度感应型流体的流动的设备内，当温度感应型流体的温度达到预设温度时，温度感应型装置膨胀。

在图3和图4所示的根据本发明第二实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备中，添加流体排放量调节器来替代图1和图2所示第一实施例的流体排放室，以调节最初排放流体时的流体排放量。因此，将会使用相同参考数字表征图1和图2所示的相同组件，在此就不对其进行详细描述。

在本发明第二实施例中，流体排放量调节器安装在第二流道314中，如图1和图2中所示。流体排放量调节器包括流体储存室520和与流体储存室520相通的第二阀室540。在本实施例中，排放管360的中央部分形成得类似限流管(orifice tube)。排放管360的上端与第二阀室540相通，排放管360的下端与流体储存室520相通。

流体储存室520包括：阀门元件522，阀门元件522设置得用以打开和关闭第二流道314；以及弹簧524，设置得用来向下偏压阀门元件522。当阀门元件522上升时，反应室520内的流动流体通过第二流道314被引入到流体储存室520中。

第三流道362与向下定位的排放管360相通，并在预定高度处连接至流体储存室520。当阀门元件522上升了预定高度或更高时，引入到流体储存室520中的流动流体经由第三流道362通过向下定位的排放管360被排出。

第二阀室540以与阀室340相似的方式构造。活塞阀544设于与流体储存室520相通的连通通道542内，以允许引入到流体储存室520中的流动流体的流入。第二阀室540包括设置得用于覆盖第二流道314的橡胶垫阀346。然而，当橡胶垫阀346打开时，由于通过排放管360排出的流动流体流速导致在第二阀室540内引发负压，一部分流动流体通过第二流道314被吸入第二阀室540内。其后，由于弹簧524将活塞阀544压下，橡胶垫阀346关闭。

在这个过程中，如果流动流体的流速较快，由于通过下部入口通道326引入到排放管360中的流动流体的量并不充足，所以外壳200内的流动流体的温度可能逐渐降低，导致冻结。为防止这个现象发生如图5所示，优选地，带阻力轴620的减震室600设于位于向上定位的排放管360与第二阀室540之间的第二流道314内，以便阻止流动流体的排出。

在根据本发明实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备中，通过重复上述操作，流动流体可总是流过流体管。因此，即使当外部温度下降时，也能防止流体管内的流动流体冻结，不需要从外部提供能量，借此防止流体管由于流动流体的冻结而裂开。

图6是示出了根据本发明第三实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备的示意图。

参照图6，根据本发明第三实施例所述的用于控制温度感应型流体流动的设备包括外壳720、阀组730和温度感应型装置，其中温度感应型装置用于依靠温度感应型流体771内的温度改变而在阀组730内引发压差。外壳720限定有开口722以与外部部分相通，并且外壳720安装在流动流体从中流过的流体管的入口712和出口714之间。阀组730允许外壳720内的流动流体的流入，并且阀组730安装在外壳720内以通过流体排放开口724与外壳720的开口722相通，以便根据内部压力的改变向外部排出少量流动流体。

根据本发明第三实施例所述的用于控制温度感应型流体的流动的设备以如下方式被构造，即，当温度感应型流体771的温度达到预设温度时，温度感应型单元774在阀组730内引发压差，然后阀组730内的流动流体通过与外壳720的开口722相通的流体排放开口724排出到外部。此处，术语“预设温度”是指外壳720内的流动流体冻结前的温度。在本发明中，当外部温度下降时，每次当温度感应型流体771的温度变得与预设温度相同时，少量流动流体被排出到外部，以将流体管712和714内的流动流体的温度保持得等于或高于预设温度，以便防止流体管由于流动流体的冻结而裂开。

阀组730设有温度感应型室740、压力释放室750和阀室760。温度感应型室740包括：温度感应型单元774，所述温度感应型单元774设于外壳720的开口722内并且在其上部形成有波纹管772；固定器776，其将温度感应型单元774分成带有波纹管772的上部和下部；以及上部、下部连通通道777和779，它们被限定为使得温度感应型室740的上部和下部与流体排放开口724相通，所有这些用作温度感应型装置。温度感应型流体771填充在温度感应型单元774中。优选地，温度感应型流体771温度总是比外壳720内流动流体的温度低。

第一活塞阀754设于压力释放室750内，引入到外壳720内的流动流体向该压力释放室750施加压力，并且第一活塞阀754用于打开和关闭与温度感应型室740之间的连通通道752。阀室760具有：上部入口通道764，其通过设于其中的第二活塞阀762允许外壳720内的流动流体流入；连接管766，其与压力释放室750相连接；橡胶垫阀768，安装在上部入口通道764和连接管766下方以覆盖流体排放开口724；以及下部入口通道769，其被限定为当橡胶垫阀768打开时与流体排放开口724相通。

在温度感应型单元774的波纹管772上端与第一活塞阀754之间限定有预定空间，并且温度感应型单元774填充有温度感应型流体771，如水。本实施例所述的温度感应型流体771具有当温度下降时膨胀且当温度上升时收缩的性质。因此，如果温度感应型流体771随着外部温度的下降而膨胀，则波纹管772膨胀以抬升第一活塞阀754，并且如果温度感应型流体771随着外部温度的升高而收缩，则波纹管772收缩以降低第一活塞阀754。因此，不同于上述流体的其他温度感应型流体也可填充到温度感应型单元774内，只要该其他温度感应型流体771具有温度下降时膨胀且温度上升时收缩的性质。并且，温度感应型流体771的热容应小于流体管内的流动流体的热容。这是因为在排出同样热能的情况下，温度感应型单元774内的温度感应型流体771的温度保持低于流体管内的流动流体的温度。因此，优选地，温度感应型单元774的尺寸比流体管小。

同时，当第一活塞阀754上升并且压力释放室750内的压力随后释放时，外壳720内的流动流体通过上部入口通道764被引入到阀室760中，阀室760通过连接管766与压力释放室750连接。然而，由于第二活塞阀762以具有微小间隙的方式设置于上部入口通道764内，因此通过上部入口通道764引入到阀室760中的流动流体的量不那么大。因此，比通过连接管766移动至压力释放室750的流动流体的量少得多的流动流体被引入到阀室760中。从而，阀室760内的流体压力(即橡胶垫阀768上的流体压力)降低。同时，在橡胶垫阀768下面，由于已通过限定在橡胶垫阀768下方的下部入口通道769引入的流动流体向橡胶垫阀768施压了流体压力，在橡胶垫阀768的上侧与下侧之间引发压差。当以这种方式引发压差时，橡胶垫阀768上升，如图7所示，然后，下部入口通道769与流体排放开口724彼此相通。由此，外壳720内的流动流体被引入到流体排放开口724中，然后，通过限定为与外壳720的开口722相通的温度感应型室740的下部排出。

第二活塞阀762以与橡胶垫阀768的这种打开和关闭可操作地联动的方式沿着上部入口通道764上升和下降。因此，还可去除有可能堆积在上部入口通道764的壁与第二活塞阀762之间的杂质，因此根据本发明所述的用于控制温度感应型流体的流动的设备的寿命和操作可靠性可以延长和改进。在附图中，未经说明的参考数字751和761分别表示橡胶环，它们被设置成用以向压力释放室750的第一活塞阀754和阀室760的第二活塞阀762提供水密性。

在本发明第三实施例中，虽然附图中没有示出，但是也可考虑，将单向阀安装在阀室760的上部入口通道764中以防止通过上部入口通道764引入的流动流体回流到外部，从而能够改进用于控制温度感应型流体的流动的设备的可靠性。

此外，根据本发明第三实施例所述的用于控制温度感应型流体的流动的设备还包括预设温度改变装置780，用以调节第一活塞阀754的打开和关闭定时。现在参照图8，预设温度改变装置780包括：固定器776，其与温度感应型室740的内壁螺纹接合，其中，形成在固定器776圆周外表面上的螺纹与形成在温度感应型室740内壁上的螺纹接合。因此，可以通过拧螺纹调整压力释放室750内的流动流体被引入到温度感应型室740中的定时。也就是说，如果波纹管772的上端与第一活塞阀754之间的距离通过拧螺纹而缩短的话，如图8中实线所示，即使填充于温度感应型单元774中的温度感应型流体771轻微膨胀，由于流动流体的压力而已关闭连通通道752的第一活塞阀754也会上升。因此，引入到压力释放室750中的流动流体被引入到温度感应型室740中的时间可以提前。相反地，如果波纹管772的上端与第一活塞阀754之间的距离通过拧螺纹而变长，如图8中虚线所示，只有当填充在温度感应型单元774中的温度感应型流体771更多地膨胀时，由于流动流体的压力而已关闭连通通道752的第一活塞阀754才会上升。因此，压力释放室750内的流动流体被引入到温度感应型室740中的时间被推后。

假设流体管为水管，因为水管的水压通常具有约为2kgf/cm²至3kgf/cm²的数值，所以流体排出到外部的流速变得很快。因此，在流体被排放且通过上部连通通道777使得流体排放开口724与温度感应型室740的上部彼此相通，基于伯努利定理，由于在流体排放开口724中引发负压，因此温度感应型室740内的流动流体会由于流体排放开口724与温度感应型室740的上部之间的压差而通过上部连通通道777流至流体排放开口724，并通过流体排放开口724排放。因为温度感应型室740中的所有流体都通过流体排放开口724排放，所以上部连通通道777总是保持清洁。

在下文中，将会详述如上所述的根据本发明第三实施例所述的用于控制温度感应型流体的流动的设备的操作。

当外部温度等于或高于预设温度时，如图6所示，通过流体管的入口712引入到外壳720中的流动流体由于流动流体的压力被填充于阀室760和压力释放室750中，填充于温度感应型单元774中的温度感应型流体771具有一定体积，并且第一活塞阀754与温度感应型单元774上部的波纹管772保持预定距离，并且填充在压力释放室750中的流动流体使得第一活塞阀754紧密接触橡胶环751以便关闭连通通道752。在此状态下，如果外部温度下降并且填充在温度感应型单元774中的温度感应型流体771的温度达到预设温度(该预设温度允许外壳720内的流动流体(即水)在冻结前排放)，这会被温度感应型单元774感应到。换而言之，由于温度感应型单元774的尺寸比流体管的尺寸小，在温度感应型单元774内的温度感应型流体771温度比流体管内流动流体的温度低的状态下，如果外部温度下降并变为流动流体冻结的0℃时，温度感应型单元774内的温度感应型流体771开始冻结，这比流动流体冻结要早上一些。在这点上，由于冻结的温度感应型流体771的密度比流动流体小约10％(假设质量相同，则冰的体积比水的体积要大上约10％)，当产生冰时温度感应型流体771的体积增大，从而导致波纹管772膨胀。当波纹管772以此方式膨胀了预选高度时，波纹管772推动第一活塞阀754，然后第一活塞阀754上升，从而打开连通通道752。因此，压力释放室750内的流动流体通过连通通道752流入到温度感应型室740中，并经由上部连通通道777通过流体排放开口724排放。由于压力释放室750与阀室760通过连接管766相通，因此填充到阀室760中的流动流体通过连接管766流入压力释放室750。

由于第二活塞阀762插在上部入口通道764中，因此待引入阀室760中的流动流体流经上部入口通道764与第二活塞阀762之间的空隙。因此，比通过连接管766引入到压力释放室750中的流动流体的量少得多的流动流体被引入到阀室760中。因此，阀室760内的流体压力(即橡胶垫阀768上侧的流体压力)变低。然而，由于引入到限定于橡胶垫阀768下方的下部入口通道769内的流体施加在橡胶垫阀768下侧的流体压力，在橡胶垫阀768的上侧与下侧之间引发压差。因此，如图7所示，橡胶垫阀768被向上推，并且下部入口通道769与流体排放开口724彼此相通。因此，外壳720内的流动流体被引入下部入口通道769，流入流体排放开口724，并通过下部连通通道779在温度感应型室740下面被排放。

流体管(其可为水管)内的流体压力通常具有约为2kgf/cm²至3kgf/cm²的数值，流体排出到外部的流速变得很快。因此，流体排放后，根据伯努利定理，在流体排放开口724中引发负压。由于流体排放开口724与温度感应型室740的上部通过上部连通通道777彼此相通，因此温度感应型室740上部的流动流体由于流体排放开口724与温度感应型室740上部之间的压差而通过上部连通通道777流至流体排放开口724，并通过下部连通通道779在温度感应型室740下面被排放。

由于温度感应型室740上部以及外壳720内的流动流体以此方式通过流体排放开口724排放，因此通过下部连通通道779且在温度感应型室740下面被排放的流动流体与温度感应型单元774的下部接触。排放的流动流体的温度比温度感应型单元774内温度感应型流体771的温度高。通过排放的流动流体和温度感应型单元774下部之间的这种接触，在温度感应型单元774内冻结的冰变得融化。因此，温度感应型单元774内流动流体的体积减小以使得波纹管772收缩。结果，第一活塞阀754不再上升。从而第一活塞阀754再次关闭连通通道752。并且，如果橡胶垫阀768上侧和下侧之间的压差随着阀室760中的流体压力的逐渐增加而消失，则橡胶垫阀768返回原始状态，并关闭流体排放开口724，由此中断流动流体的排放。

在根据本发明所述的用于控制温度感应型流体的流动的设备中，通过重复上述操作，流动流体总是能够流过流体管。因此，即使外部温度下降，也能防止流体管内的流动流体冻结，而不需要来自外部的能量供应，借此防止流体管由于流动流体的冻结而裂开。

图9是示出了根据本发明第四实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备的示意图；图10是示出了在图9所示的用于控制温度感应型流体的流动的设备内，温度感应型装置的改进示例的示意图，其中可变形件与轴接合以使得轴可以根据温度改变而上升和下降；图11是示出了在图9所示的上部入口通道中的单向阀的视图；图12是示出了其中流体排放开口与水龙头相通的状态视图；以及图13是示出了添加至图9示出的用于控制温度感应型流体的流动的设备的预设温度改变装置的示意图。

参照图9，根据本发明第四实施例所述的用于控制温度感应型流体的流动的设备包括外壳820、阀组880和温度感应型装置890。外壳820安装在流体从中流过的流体管的入口812与出口814之间。阀组880允许外壳820内的流动流体流入，并且阀组880安装在外壳820内且限定有连通通道882以便依靠内部压力的改变通过通过流体排放开口822向外壳820的外部排出少量流动流体。温度感应型装置890被安装在阀组880的连通通道882中以及其上以便根据外壳820内流动流体的温度改变来增加和减少阀组880中的压力。

根据本发明第四实施例所述的用于控制温度感应型流体的流动的设备以如下方式构造，以使得如果外壳820内流动流体的温度达到预设温度，阀组880中的压力由于温度感应型装置890的收缩而增加，并且阀组880中的流动流体通过流体排放开口822排放到外壳820的外部。在此，预设温度是指外壳820内的流动流体冻结前的温度。在本发明中，当温度下降时，每当外壳820内流动流体的温度变得与预设温度相同时，都向外部排出少量流动流体，以将流体管812和814内的流动流体的温度保持为等于或高于预设温度，从而防止流体管由于流动流体的冻结而裂开。

阀组880包括：与连通通道882相通的流体储槽830；通过连通部分832与流体储槽830相通的压力释放室840；铰接至连通部分832的跷板件850；和通过连接管836与压力释放室840相连接的阀室870。外壳820内的流动流体通过限定在阀室870上方的上部入口通道872被引入到阀组880中，并被填充于阀室870、连接管836和压力释放室840中。

第一活塞阀842设于压力释放室840中以打开和关闭连通部分832。为了打开和关闭连通部分832，跷板件850的一端852与温度感应型装置890的收缩和膨胀相联系，另一端854与压力释放室840内的第一活塞阀842的打开和关闭相联系。

温度感应型装置890包括：轴892，其中轴892被安置为穿过阀组880中的连通通道882上升和下降；压力补偿弹簧894，其沿一个方向偏压轴892；储气室896，用于储存作为能够根据温度改变而收缩和膨胀的温度感应型流体871的气体；以及波纹管898，其与轴892连接以使得轴892根据温度感应型流体871的收缩和膨胀而上升和下降。优选地，波纹管898以气密性的方式安装以使储存在储气室896中的气体不会泄漏到连通通道882中。

既然本发明被描述为用以感应外壳820内流动流体的温度，但也可设想响应于外部远处的温度控制流体的流动。在这种情况中，通过气体连接管895从定位在远处的温度感应型流体源910提供储存于储气室896内的气体871。在本发明的实施例中，理论上，随着温度改变而改变压力的所有气体都能够用作储存于储气室896内的气体。优选地，气体在有效温度范围内处于饱和状态(一种流体和气体共存的状态)。这种气体可包括通常用于冰箱等的氟利昂基或非氟利昂基制冷剂气体。

如果流体管812和814外部的温度下降并且外壳820内流动流体的温度达到预设温度，则填充于储气室896中的温度感应型流体871收缩。因此，当压力补偿弹簧894未压缩且波纹管898膨胀时，轴892的一端和跷板件850的一端关于铰轴851抬升。与之相反，跷板件的另一端854关于铰轴851下降以压制第一活塞阀842，所述第一活塞阀842通过流动流体的压力关闭连通部分832。有鉴于此，当连通部分832打开时，填充于压力释放室840内的流动流体通过连通部分832被引入并储存于流体储槽830内。

相反地，如果流体管外部的温度上升并且外壳820内流动流体的温度变得比预设温度高，则填充于储气室896内的温度感应型流体871膨胀。因此，由于压力补偿弹簧894被压缩并且波纹管898收缩，轴892的一端和跷板件850的一端关于铰轴851下降，而跷板件的另一端854关于铰轴851上升。有鉴于此，处于打开位置的第一活塞阀842由于流动流体的压力而上升，并关闭连通部分832。从而，防止填充于压力释放室840内的流动流体通过连通部分832被引入到流体储槽830中0。

图10示出了温度感应型装置的改进实例，其中气体用作温度感应型流体。参照图10，温度感应型装置890包括可变形元件900，可变形元件900可根据温度改变而进行变形，并与轴892及支撑件902接合以使得轴892可以上升和下降。根据该实例的温度感应型装置890与图9中所示温度感应型装置890相似地操作，因此，就不再做进一步说明。可变形元件900可能包括如双金属、形状记忆合金或具有大热膨胀系数的材料。

此外，在图10中，轴892和第一活塞阀842被示为通过跷板件850彼此连接。然而，替代地，尽管并没有在附图中示出，在该改进中也可设想轴892与第一活塞阀842在不需要使用跷板件850的情况下就可彼此连接，这是因为可变形元件900的收缩和膨胀能够直接转化为向上和向下的运动。

现在回到图9，其内设有第二活塞阀876的上部入口通道872与阀室870相通。阀室870通过连接管836与压力释放室840相连。在阀室870中，安装有橡胶垫阀860以打开和关闭流体排放开口822。下部入口通道858被限定为当橡胶垫阀860打开时与流体排放开口822相通。当外壳820内的流动流体通过上部入口通道872引入到阀室870中时，第二活塞阀876设于上部入口通道872内，它们之间限定有细微的空隙。因此，通过上部入口通道872引入到阀室870中的流动流体的量不那么多。在这点上，优选地，第二活塞阀876通过与橡胶垫阀860的打开和关闭相联系而上升和下降。由于第二活塞阀876以此方式通过与橡胶垫阀860的打开和关闭相联系而上升和下降，因此可移除有可能堆积在上部入口通道872的壁与第二活塞阀876之间的杂质，从而使根据本发明该实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备的寿命和操作可靠性可以延长和改进。在附图中，未经说明的参考数字844和878分别表示橡胶环，该橡胶环设置成用以对压力释放室840的第一活塞阀842和阀室870的第二活塞阀876被打开和关闭的位置提供水密性。

参照图11，单向阀862设于阀室870的上部入口通道872内以防止通过上部入口通道872引入的流动流体回流和排出到外部。这种单向阀862包括阀元件和用于支撑阀元件的弹簧。弹簧具有低弹性模数，以使外壳820内的流动流体通过上部入口通道872被引入到阀室870中，并防止阀室870内的流动流体回流以改进设备可靠性。

参照图12，可设想流体排放开口822不与外壳820的外部相通，并与设于流体管的入口812或出口814的水龙头810相连接。

同时，根据本发明实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备可改变外壳820内的流动流体排放的温度。最简单的方法是，使用具有不同弹性模数的压力补偿弹簧894。然而，在具有预定弹性模数的压力补偿弹簧894已经安装的情况下，根据本发明实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备可进一步包括预设温度改变装置920。

参照图13，预设温度改变装置920可包括调节螺钉922，该调节螺钉922螺拧于轴892下端中限定的螺纹孔886内。调节螺钉922用于调节阀组880中的跷板件850的坡度，跷板件850与温度感应型装置890的轴892的下端接合，其中，跷板件850的一端852插入限定在轴892下端中的引导孔884内。

通过螺拧调节螺钉922，插入穿过轴892的引导孔884的跷板件850一端在引导孔884中被引导的同时上升和下降。因此，可调整跷板件850关于铰轴851的坡度。根据该结构，如果调节螺钉922被螺拧得使跷板件850的一端852更倾斜以被抬升，而跷板件850的另一端854进一步下降。因此，即使当流体管外部略微变冷并且外壳820内的流动流体的温度仅稍微下降时，轴892的上升时间也会提前。因此，由于流动流体的压力而关闭连通部分832的第一活塞阀842的打开时间提前了。相反地，如果调节螺钉922被螺拧得使跷板件850的坡度变小，则第一活塞阀842的打开时间被推迟。

流体储槽830通过气道834与外部相通，气道834与外部相通，并通过排出通道838与流体排放开口822相通。如果从流体排放开口822产生了负压，则流体储槽830内的流动流体通过排出通道838被引入到流体排放开口822并排出。当流动流体完全从流体储槽830排放出去时，外部空气通过气道834被引入，然后通过排出通道838流至流体排放开口822。因此，由于残甚至留在排出通道838内的流动流体都被全部排出，因此排出通道838总是保持清洁。

在下文中，将会根据图14至图17详细说明如上所述本发明第四实施例的用于控制温度感应型流体的流动的设备的操作。

外壳820内的流体通过流体压力被填充进阀室870和压力释放室840内。在图9中设备在此状态的情况下，如果外部温度下降并且外壳820内的流动流体的温度达到预设温度，则这种情况就会被温度感应型装置890感应到。也就是说，当储气室896内的气体871收缩时，压力补偿弹簧894未被压缩且波纹管898膨胀，如图14所示，与此同时，轴892的一端和跷板件850的一端抬升，如图15所示。反之，跷板件850的另一端关于铰轴851下降并压制第一活塞阀842，该第一活塞阀842通过待引入到压力释放室840中的流动流体的压力已关闭连通部分832。因此，第一活塞阀842下降，如图16所示，并打开连通部分832。然后，随着第一活塞阀842下降，由于压力释放室840通过连通部分832与流体储槽830连通，因此压力释放室840内的流体被输送至流体储槽830。同时，阀室870内的流体通过连接管836被输送至压力释放室840。

由于第二活塞阀876插入上部入口通道872中，待引入到阀室870内的流动流体流过上部入口通道872与第二活塞阀876之间的空隙。因此，比通过连接管836被引入到压力释放室840中的流动流体的量要少得多的流动流体被引入到阀室870。有鉴于此，阀室870内的流体压力(即橡胶垫阀860上侧的流体压力)变低。然而，由于通过引入到限定于橡胶垫阀860下方的下部入口通道874中的流体在橡胶垫阀860的下侧上施加了流体压力，因此在橡胶垫阀860的上侧和下侧之间引发了压差。因此，如图17所示，橡胶垫阀860被向上推，并且下部入口通道874和流体排放开口822彼此相通。借此，外壳820内的流动流体被引入到下部入口通道874，并通过流体排放开口822排放到外部。

假设流体管为水管，因为水管的水压通常具有约为2kgf/cm²至3kgf/cm²的数值，所以流体排出到外部时的流速变得很快。因此，在流体排放后，根据伯努利定理，在流体排放开口822中引发负压。由于流体排放开口822和流体储槽830通过排出通道838彼此相通，因此流体储槽830内的流动流体由于流体排放开口822与流体储槽830之间的压差流至流体排放开口822，并通过流体排放开口822排放到外部。如果流体储槽830内的所有流体都通过流体排放开口822排放出去，由于流体储槽830通过连通通道838与外部空气相通，因此外部空气通过气道834流至流体排放开口822。由于甚至残留在排出通道838内的流动流体由于气流的作用都被全部排出，排出通道838总是保持清洁。

如果外部温度上升，则流动流体被充分地引入到压力释放室840，或者膨胀的波纹管898通过波纹管898中压力补偿弹簧894的弹性收缩，第一活塞阀842逐渐关闭连通部分832。因此，阀室870的流体压力逐渐上升且变得等于橡胶垫阀860下方的压力，从而没有压差。有鉴于此，橡胶垫阀860回复到原始状态，阻止下部入口通道874与流体排放开口822相通，借此中断流动流体的排放。

在根据本发明实施例所述的用于控制温度感应型流体的流动的设备中，通过重复上述操作，流动流体能够总是流经流体管。因此，即使外部温度下降，也可防止流体管内的流动流体冻结，而不需要来自外部的能量供应，借此，防止流体管因为流动流体的冻结而裂开。

虽然已参照用于控制温度感应型流体的流动的设备的优选实施例示出和说明了本发明，但其仅是解释性的，目的不是为了限制本发明，而是根据权利要求书中所述方面广泛构造。在不背离本发明范围的前提下，可对组件的结构和设置进行各种改进。本领域技术人员应理解的是，本发明可进行各种改进。这些改进也包括在所附权利要求书限定的本发明的范围内。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(原始)一种用于控制温度感应型流体的流动的设备，包括：

外壳，安装在流动流体从中流过的流体管的入口和出口之间；

阀组，安装于外壳内，其被构造成允许外壳内的流动流体流入，并根据内部压力的改变排放一部分流动流体至外部；以及

温度感应型装置，其被构造成根据填充于其中的温度感应型流体的温度改变在阀组中产生压差。

2.(原始)根据权利要求1所述的设备，

其中，所述温度感应型装置包括：温度感应型单元，所述温度感应型单元填充有温度感应型流体且被安装在阀组上；反应室，其被限定在阀组中以与温度感应型单元相通；阀室，其被限定在阀组中以允许引入到外壳中的流动流体的流入；排放管，其与外壳相通；第一流道，其使得反应室与阀室彼此相通；以及第二流道，其使得反应室与排放管彼此相通；并且

其中，当温度感应型流体达到预设温度时，引入到阀室中的流动流体通过温度感应型单元的操作被引入到反应室中，并且由于阀室内引发的压差，外壳内的待引入到阀室中的流动流体通过排放管被排出。

3.(修改)根据权利要求2所述的设备，其中，所述温度感应型装置包括：

波纹管，根据温度感应型流体的膨胀和收缩而膨胀和收缩；

活塞件，安装在波纹管中，以通过波纹管的膨胀和收缩而上升和下降；以及

弹簧，缠绕在活塞件的外表面上以偏压活塞件。

4.(修改)根据权利要求3所述的设备，

其中，所述反应室包括第一阀体，该第一阀体根据活塞件的上升和下降而上升和下降从而打开和关闭第一流道，所述第一阀体包括中空件、插入到中空件下端中的弹性橡胶件、以及依次插入中空件上端中的弹簧和接触件，并且

其中，接触件弹性接触活塞件的下端，且第二流道根据第一阀体的上升和下降而打开和关闭。

5.(原始)根据权利要求2所述的设备，其中所述阀室包括：

上部入口通道，其内设有活塞阀，并允许外壳内的流动流体流入；

橡胶垫阀，安装成用以打开和关闭排放管；以及

下部入口通道，其被限定为当橡胶垫阀打开时与排放管相通。

6.(原始)根据权利要求2所述的设备，其中，温度感应型流体包括当温度下降时收缩而当温度上升时膨胀的流体。

7.(原始)根据权利要求2所述的设备，其中，排放管包括流体排放室，

所述流体排放室具有安装成用于打开和关闭排放管的第二阀体，所述第二阀体包括：中空件；弹簧，其一端插入中空件的下端中且其另一端附着于外壳的开口以向上偏压中空件、以及插入到中空件的上端中的弹性橡胶件。

8.(原始)根据权利要求2所述的设备，其中，所述第二流道包括流体排放量调节器，其具有流体储存室和与流体储存室相通的第二阀室；并且其中，排放管具有形成得类似限流管的中央部分；与第二阀室相通的上端；以及与流体储存室相通的下端。

9.(原始)根据权利要求8所述的设备，其中所述流体储存室具有：安装成用于打开和关闭第二流道的阀元件；安装成用于向下偏压阀元件的弹簧；以及与排放管的下端相通的第三流道，并且

其中，当由于流动流体而在反应室内产生预定压力而使得阀元件上升时，反应室内的流动流体通过第二流道被引入到流体储存室中或通过排放管的下端经由第三流道排出。

10.(原始)根据权利要求8所述的设备，其中，所述第二阀室包括：设于与流体储存室相通的连通通道内的活塞阀；以及安装成用于打开和关闭第二流道的橡胶垫阀。

11.(原始)根据权利要求1所述的设备，其中，温度感应型装置包括温度感应型单元，温度感应型单元内填充有温度感应型流体并形成有波纹管，以使得温度感应型流体的温度变得比外壳内流动流体的温度低，从而根据填充的温度感应型流体的温度改变在阀组内引发压差。

12.(原始)根据权利要求11所述的设备，其中所述阀组包括：

温度感应型室，具有安装在其内的温度感应型单元，并包括支撑温度感应型单元且将温度感应型单元分为下部和带有波纹管的上部的固定器，以及上部连通通道和下部连通通道，它们被限定为用于将温度感应型室的上部和下部与流体排放开口相通；

压力释放室，具有第一活塞阀，所述第一活塞阀被安装成用以打开和关闭与温度感应型室相通的连通通道，并由引入到外壳中的流动流体施加压力；以及

阀室，其具有：上部入口通道，所述上部入口通道内设有第二活塞阀并允许外壳内流动流体的流入；连接管，其与压力释放室连接；橡胶垫阀，其安装在上部入口通道和连接管的下方以覆盖流体排放开口；以及下部入口通道，其被限定为当橡胶垫阀打开时与流体排放开口相通。

13.(原始)根据权利要求11所述的设备，其中温度感应型单元的尺寸被确定为比流体管的尺寸小，以使得温度感应型流体的温度保持低于流动流体的温度。

14.(原始)根据权利要求12所述的设备，还包括：

能够改变预设温度的预设温度改变装置。

15.(原始)根据权利要求14所述的设备，其中，所述预设温度改变装置包括固定器，所述固定器被螺纹接合于温度感应型室的内壁。

16.(原始)根据权利要求11所述的设备，其中，所述温度感应型流体包括当温度下降时膨胀而温度上升时收缩的流体。

17.(修改)根据权利要求1所述的设备，其中，所述阀组包括：

连通通道，形成得用于将流动流体排放到外壳的外部；

流体储槽，其与连通通道相通以储存引入到外壳中的流动流体；

压力释放室，压力释放室填充有引入到外壳中的流动流体并具有安装成用于打开和关闭与流体储槽相通的连通部分的第一活塞阀；

跷板件，其与连通部分铰接，并且其一端与温度感应型单元的膨胀和收缩相联系，其另一端与第一活塞阀的打开和关闭相联系；以及

阀室，其具有：上部入口通道，所述上部入口通道内已设有第二活塞阀并允许外壳内的流动流体流入；连接管，其与压力释放室连接；橡胶垫阀，安装在上部入口通道和连接管下方以便覆盖流体排放开口；以及下部入口通道，被限定成当橡胶垫阀打开时与流体排放开口相通。

18.(原始)根据权利要求17所述的设备，其中，所述温度感应型装置包括：

轴，安装于连通通道内以穿过连通通道上升和下降；

压力补偿弹簧，用于沿一个方向偏压所述轴；

储气室，用于储存根据温度改变而膨胀和收缩的气体；以及

波纹管，与所述轴接合以使得轴根据气体的膨胀和收缩而上升和下降。

19.(原始)根据权利要求17所述的设备，其中，所述温度感应型装置包括：

轴，安装于连通通道内以穿过连通通道而上升和下降；以及

可变形元件，与所述轴接合以使得轴根据温度改变而上升和下降。

20.(原始)根据权利要求19所述的设备，其中，所述可变形元件包括双金属、形状记忆合金和具有大热膨胀系数的材料中的任一种。

21.(原始)根据权利要求17所述的设备，其中，所述温度感应型流体包括温度下降时收缩而温度上升时膨胀的流体。

22.(原始)根据权利要求18所述的设备，还包括：

能够改变预设温度的预设温度改变装置。

23.(原始)根据权利要求22所述的设备，其中，所述预设温度改变装置包括调节螺钉，所述调节螺钉与温度感应型单元的轴的下端接合以调节阀组的跷板件的坡度。

24.(原始)根据权利要求17所述的设备，

其中，所述流体储槽具有与外部空气相通的气道和与流体排放开口相通的排出通道；并且

其中，储存在所述流体储槽内的流动流体借由流体排放开口中产生的负压通过排出通道被引入到流体排放开口并被排放。

Claims (24)

1.一种用于控制温度感应型流体的流动的设备，包括：

外壳，安装在流动流体从中流过的流体管的入口和出口之间；

阀组，安装于外壳内，其被构造成允许外壳内的流动流体流入，并根据内部压力的改变排放一部分流动流体至外部；以及

温度感应型装置，其被构造成根据填充于其中的温度感应型流体的温度改变在阀组中产生压差。

2.根据权利要求1所述的设备，

其中，所述温度感应型装置包括：温度感应型单元，所述温度感应型单元填充有温度感应型流体且被安装在阀组上；反应室，其被限定在阀组中以与温度感应型单元相通；阀室，其被限定在阀组中以允许引入到外壳中的流动流体的流入；排放管，其与外壳相通；第一流道，其使得反应室与阀室彼此相通；以及第二流道，其使得反应室与排放管彼此相通；并且

其中，当温度感应型流体达到预设温度时，引入到阀室中的流动流体通过温度感应型单元的操作被引入到反应室中，并且由于阀室内引发的压差，外壳内的待引入到阀室中的流动流体通过排放管被排出。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述温度感应型装置包括：

波纹管，根据温度感应型流体的膨胀和收缩而膨胀和收缩；

活塞件，安装在波纹管中，以通过波纹管的膨胀和收缩而上升和下降；以及

弹簧，缠绕在活塞件的外表面上以向下偏压活塞件。

4.根据权利要求2所述的设备，

其中，所述反应室包括第一阀体，该第一阀体根据活塞件的上升和下降而上升和下降从而打开和关闭第一流道，所述第一阀体包括中空件、插入到中空件下端中的弹性橡胶件、以及依次插入中空件上端中的弹簧和接触件，并且

其中，接触件弹性接触活塞件的下端，且第二流道根据第一阀体的上升和下降而打开和关闭。

5.根据权利要求2所述的设备，其中所述阀室包括：

上部入口通道，其内设有活塞阀，并允许外壳内的流动流体流入；

橡胶垫阀，安装成用以打开和关闭排放管；以及

下部入口通道，其被限定为当橡胶垫阀打开时与排放管相通。

6.根据权利要求2所述的设备，其中，温度感应型流体包括当温度下降时收缩而当温度上升时膨胀的流体。

7.根据权利要求2所述的设备，其中，排放管包括流体排放室，所述流体排放室具有安装成用于打开和关闭排放管的第二阀体，所述第二阀体包括：中空件；弹簧，其一端插入中空件的下端中且其另一端附着于外壳的开口以向上偏压中空件、以及插入到中空件的上端中的弹性橡胶件。

8.根据权利要求2所述的设备，其中，所述第二流道包括流体排放量调节器，其具有流体储存室和与流体储存室相通的第二阀室；

并且其中，排放管具有形成得类似限流管的中央部分；与第二阀室相通的上端；以及与流体储存室相通的下端。

9.根据权利要求8所述的设备，其中所述流体储存室具有：安装成用于打开和关闭第二流道的阀元件；安装成用于向下偏压阀元件的弹簧；以及与排放管的下端相通的第三流道，并且

其中，当由于流动流体而在反应室内产生预定压力而使得阀元件上升时，反应室内的流动流体通过第二流道被引入到流体储存室中或通过排放管的下端经由第三流道排出。

10.根据权利要求8所述的设备，其中，所述第二阀室包括：设于与流体储存室相通的连通通道内的活塞阀；以及安装成用于打开和关闭第二流道的橡胶垫阀。

11.根据权利要求1所述的设备，其中，温度感应型装置包括温度感应型单元，温度感应型单元内填充有温度感应型流体并形成有波纹管，以使得温度感应型流体的温度变得比外壳内流动流体的温度低，从而根据填充的温度感应型流体的温度改变在阀组内引发压差。

12.根据权利要求11所述的设备，其中所述阀组包括：

温度感应型室，具有安装在其内的温度感应型单元，并包括支撑温度感应型单元且将温度感应型单元分为下部和带有波纹管的上部的固定器，以及上部连通通道和下部连通通道，它们被限定为用于将温度感应型室的上部和下部与流体排放开口相通；

压力释放室，具有第一活塞阀，所述第一活塞阀被安装成用以打开和关闭与温度感应型室相通的连通通道，并由引入到外壳中的流动流体施加压力；以及

阀室，其具有：上部入口通道，所述上部入口通道内设有第二活塞阀并允许外壳内流动流体的流入；连接管，其与压力释放室连接；橡胶垫阀，其安装在上部入口通道和连接管的下方以覆盖流体排放开口；以及下部入口通道，其被限定为当橡胶垫阀打开时与流体排放开口相通。

13.根据权利要求11所述的设备，其中温度感应型单元的尺寸被确定为比流体管的尺寸小，以使得温度感应型流体的温度保持低于流动流体的温度。

14.根据权利要求12所述的设备，还包括：

能够改变预设温度的预设温度改变装置。

15.根据权利要求14所述的设备，其中，所述预设温度改变装置包括固定器，所述固定器被螺纹接合于温度感应型室的内壁。

16.根据权利要求11所述的设备，其中，所述温度感应型流体包括当温度下降时膨胀而温度上升时收缩的流体。

17.根据权利要求1所述的设备，其中，所述阀组包括：

连通通道，形成得用于将温度感应型流体排放到外壳的外部；

流体储槽，其与连通通道相通以储存引入到外壳中的流动流体；

压力释放室，压力释放室填充有引入到外壳中的流动流体并具有安装成用于打开和关闭与流体储槽相通的连通部分的第一活塞阀；

跷板件，其与连通部分铰接，并且其一端与温度感应型单元的膨胀和收缩相联系，其另一端与第一活塞阀的打开和关闭相联系；以及

阀室，其具有：上部入口通道，所述上部入口通道内已设有第二活塞阀并允许外壳内的流动流体流入；连接管，其与压力释放室连接；橡胶垫阀，安装在上部入口通道和连接管下方以便覆盖流体排放开口；以及下部入口通道，被限定成当橡胶垫阀打开时与流体排放开口相通。

18.根据权利要求17所述的设备，其中，所述温度感应型装置包括：

轴，安装于连通通道内以穿过连通通道上升和下降；

压力补偿弹簧，用于沿一个方向偏压所述轴；

储气室，用于储存根据温度改变而膨胀和收缩的气体；以及

波纹管，与所述轴接合以使得轴根据气体的膨胀和收缩而上升和下降。

19.根据权利要求17所述的设备，其中，所述温度感应型装置包括：

轴，安装于连通通道内以穿过连通通道而上升和下降；以及

可变形元件，与所述轴接合以使得轴根据温度改变而上升和下降。

20.根据权利要求19所述的设备，其中，所述可变形元件包括双金属、形状记忆合金和具有大热膨胀系数的材料中的任一种。

21.根据权利要求17所述的设备，其中，所述温度感应型流体包括温度下降时收缩而温度上升时膨胀的流体。

22.根据权利要求18所述的设备，还包括：

能够改变预设温度的预设温度改变装置。

23.根据权利要求22所述的设备，其中，所述预设温度改变装置包括调节螺钉，所述调节螺钉与温度感应型单元的轴的下端接合以调节阀组的跷板件的坡度。

24.根据权利要求17所述的设备，

其中，所述流体储槽具有与外部空气相通的气道和与流体排放开口相通的排出通道；并且

其中，储存在所述流体储槽内的流动流体借由流体排放开口中产生的负压通过排出通道被引入到流体排放开口并被排放。

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