JPH10279816A - 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
洗浄用熱可塑性樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた洗浄能力を有する成形機内洗浄用の熱可
塑性樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】（１）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチ
ル−スチレン共重合体を配合した洗浄用熱可塑性樹脂組
成物。 （２）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン
共重合体を組成物に対して１〜３０重量％配合した前記
第１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
塑性樹脂組成物を提供すること。 【解決手段】（１）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチ
ル−スチレン共重合体を配合した洗浄用熱可塑性樹脂組
成物。 （２）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン
共重合体を組成物に対して１〜３０重量％配合した前記
第１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂用成形
機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは熱可塑性樹脂及びメタクリル酸メチ
ル−スチレン共重合体からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成
物及び熱可塑性樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共
重合体及びアルキルベンゼンスルホン酸金属塩からなる
洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関する。
機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは熱可塑性樹脂及びメタクリル酸メチ
ル−スチレン共重合体からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成
物及び熱可塑性樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共
重合体及びアルキルベンゼンスルホン酸金属塩からなる
洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックの成形加工において
は、使用樹脂の品種切り替えの際には先行品種の影響を
排除するために各種の手段が採られている。特に着色さ
れた樹脂の成形では、青色、黒色等の濃色系の品種から
白色等の淡色系の品種に切り替える際には、成形機を分
解掃除したり、汎用樹脂もしくは再生樹脂等による成形
機内の共洗い等の煩雑な作業と長時間の生産中止を伴う
洗浄作業を強いられてきた。これらの問題を解消する方
法として、成形機内を洗浄するための洗浄用熱可塑性樹
脂組成物が各種開発されている。
は、使用樹脂の品種切り替えの際には先行品種の影響を
排除するために各種の手段が採られている。特に着色さ
れた樹脂の成形では、青色、黒色等の濃色系の品種から
白色等の淡色系の品種に切り替える際には、成形機を分
解掃除したり、汎用樹脂もしくは再生樹脂等による成形
機内の共洗い等の煩雑な作業と長時間の生産中止を伴う
洗浄作業を強いられてきた。これらの問題を解消する方
法として、成形機内を洗浄するための洗浄用熱可塑性樹
脂組成物が各種開発されている。
【０００３】たとえば特開昭６２−１９５０４５号公報
には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩を組成物に対して２〜３０重量％、撥水性化合
物（高級脂肪酸金属塩、ろう、流動パラフィン、合成ワ
ックス等）を組成物に対して０．５〜１０重量％配合し
た組成物が、特公平０５−０６０７６８号公報には熱可
塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステル
カルシウム塩及び無機充填剤を配合した組成物が、特公
平０３−２８３８０５号公報には熱可塑性樹脂に、アル
キルベンゼンスルホン酸中性塩を組成物に対して２〜４
０重量％及び塩基性ステアリン酸マグネシウムを組成物
に対して１〜１０重量％配合した洗浄剤組成物が提案さ
れている。
には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩を組成物に対して２〜３０重量％、撥水性化合
物（高級脂肪酸金属塩、ろう、流動パラフィン、合成ワ
ックス等）を組成物に対して０．５〜１０重量％配合し
た組成物が、特公平０５−０６０７６８号公報には熱可
塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステル
カルシウム塩及び無機充填剤を配合した組成物が、特公
平０３−２８３８０５号公報には熱可塑性樹脂に、アル
キルベンゼンスルホン酸中性塩を組成物に対して２〜４
０重量％及び塩基性ステアリン酸マグネシウムを組成物
に対して１〜１０重量％配合した洗浄剤組成物が提案さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の洗浄用組成物では、未だ洗浄能力について十分と
はいえず、洗浄能力の高い洗浄用熱可塑性樹脂組成物が
要求されている。本発明者は洗浄能力に優れた洗浄用樹
脂組成物を開発すべく鋭意研究した。その結果、熱可塑
性樹脂にメタクリル酸メチル−スチレン共重合体が含有
された組成物及び該組成物にさらにアルキルベンゼンス
ルホン酸金属塩が含有された組成物が、優れた洗浄能力
を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物であることを見いだ
し、この知見に基づき本発明を完成した。以上の記述か
ら明らかなように、本発明の目的は優れた洗浄能力を有
する成形機内洗浄用の熱可塑性樹脂組成物を提供するこ
とである。
従来の洗浄用組成物では、未だ洗浄能力について十分と
はいえず、洗浄能力の高い洗浄用熱可塑性樹脂組成物が
要求されている。本発明者は洗浄能力に優れた洗浄用樹
脂組成物を開発すべく鋭意研究した。その結果、熱可塑
性樹脂にメタクリル酸メチル−スチレン共重合体が含有
された組成物及び該組成物にさらにアルキルベンゼンス
ルホン酸金属塩が含有された組成物が、優れた洗浄能力
を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物であることを見いだ
し、この知見に基づき本発明を完成した。以上の記述か
ら明らかなように、本発明の目的は優れた洗浄能力を有
する成形機内洗浄用の熱可塑性樹脂組成物を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は次の構成を有す
る。 （１）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン
共重合体が含有された洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 （２）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン
共重合体が組成物に対して１〜３０重量％含有された前
記第１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 （３）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン
共重合体及びアルキルベンゼンスルホン酸金属塩が含有
された洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 （４）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン
共重合体が組成物に対して０．５〜１０重量％及びアル
キルベンゼンスルホン酸金属塩が組成物に対して１〜３
０重量％含有された前記第３項記載の洗浄用熱可塑性樹
脂組成物。 （５）メタクリル酸メチル−スチレン共重合体の分子量
が１０，０００〜１５０，０００である前記第１項〜第
４項のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物。 （６）アルキルベンゼンスルホン酸金属塩のアルキル基
の炭素数が６〜２０、金属塩がナトリウム、カルシウ
ム、マグネシウムもしくはカリウムの塩である前記第３
項もしくは第４項のいずれか１項記載の洗浄用熱可塑性
樹脂組成物 （７）熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフ
タレ−ト、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共
重合体、ポリメタクリル酸メチルもしくはこれらの２種
以上の混合物である前記第１項〜第４項のいずれか１項
記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
る。 （１）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン
共重合体が含有された洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 （２）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン
共重合体が組成物に対して１〜３０重量％含有された前
記第１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 （３）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン
共重合体及びアルキルベンゼンスルホン酸金属塩が含有
された洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 （４）熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−スチレン
共重合体が組成物に対して０．５〜１０重量％及びアル
キルベンゼンスルホン酸金属塩が組成物に対して１〜３
０重量％含有された前記第３項記載の洗浄用熱可塑性樹
脂組成物。 （５）メタクリル酸メチル−スチレン共重合体の分子量
が１０，０００〜１５０，０００である前記第１項〜第
４項のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物。 （６）アルキルベンゼンスルホン酸金属塩のアルキル基
の炭素数が６〜２０、金属塩がナトリウム、カルシウ
ム、マグネシウムもしくはカリウムの塩である前記第３
項もしくは第４項のいずれか１項記載の洗浄用熱可塑性
樹脂組成物 （７）熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフ
タレ−ト、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共
重合体、ポリメタクリル酸メチルもしくはこれらの２種
以上の混合物である前記第１項〜第４項のいずれか１項
記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いる熱可塑性樹脂と
は、樹脂を加熱すると温度上昇とともに樹脂が軟化、流
動化し、冷却すると比較的硬く強度のある状態になるサ
イクルを繰り返すことができる樹脂をいい、かかる性質
を有するものであれば特に限定されないが、洗浄能力、
特に洗浄用熱可塑性組成物が成形機もしくは押出機内に
残留しにくく、洗浄に要する時間が短縮できる洗浄用樹
脂組成物を得るためには、ポリプロピレン、高密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレ
フタレ−ト、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン
共重合体、ポリメタクリル酸メチルもしくはこれらの２
種以上の混合物である熱可塑性樹脂が好ましい。これら
の樹脂は新しい樹脂のみならず、一旦使用したものを回
収、粉砕して再資源化したリサイクル品であってもよ
い。
は、樹脂を加熱すると温度上昇とともに樹脂が軟化、流
動化し、冷却すると比較的硬く強度のある状態になるサ
イクルを繰り返すことができる樹脂をいい、かかる性質
を有するものであれば特に限定されないが、洗浄能力、
特に洗浄用熱可塑性組成物が成形機もしくは押出機内に
残留しにくく、洗浄に要する時間が短縮できる洗浄用樹
脂組成物を得るためには、ポリプロピレン、高密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレ
フタレ−ト、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン
共重合体、ポリメタクリル酸メチルもしくはこれらの２
種以上の混合物である熱可塑性樹脂が好ましい。これら
の樹脂は新しい樹脂のみならず、一旦使用したものを回
収、粉砕して再資源化したリサイクル品であってもよ
い。
【０００７】本発明で用いるメタクリル酸メチル−スチ
レン共重合体は、メタクリル酸メチル及びスチレンを共
重合させたものであれば特に限定されないが、優れた洗
浄能力を達成するためには、該共重合体の分子量は、好
ましくは１０，０００〜１５０，０００、より好ましく
は３０，０００〜１００，０００、特に好ましくは５
０，０００〜８０，０００の共重合体である。また、メ
タクリル酸メチルとスチレンの共重合割合は、洗浄能力
及び該組成物自体の後続の樹脂による置換性の観点か
ら、メタクリル酸メチルの組成比が好ましくは５〜５０
重量％、より好ましくは１０〜４０重量％、特に好まし
くは１５〜３０重量％である。
レン共重合体は、メタクリル酸メチル及びスチレンを共
重合させたものであれば特に限定されないが、優れた洗
浄能力を達成するためには、該共重合体の分子量は、好
ましくは１０，０００〜１５０，０００、より好ましく
は３０，０００〜１００，０００、特に好ましくは５
０，０００〜８０，０００の共重合体である。また、メ
タクリル酸メチルとスチレンの共重合割合は、洗浄能力
及び該組成物自体の後続の樹脂による置換性の観点か
ら、メタクリル酸メチルの組成比が好ましくは５〜５０
重量％、より好ましくは１０〜４０重量％、特に好まし
くは１５〜３０重量％である。
【０００８】本発明に使用するメタクリル酸メチル−ス
チレン共重合体は懸濁重合法又は乳化重合法等の公知の
製造方法で得ることができ、懸濁重合法としては、例え
ば攪拌機付き容器中に純水、スチレン単量体、メタクリ
ル酸メチル単量体及び分散剤としてポリビニルアルコー
ル、重合開始剤としてラウロイルパーオキサイドを加え
て７０〜８０℃に加熱混合して共重合させる。 得られ
た共重合体スラリ−を遠心分離機を用いて水分を除去
し、気流中で乾燥して粉状の共重合体として得ることが
できる。また、市販品も使用することができ、該市販品
としては、ニュ−フロンテイアＭＳ−７５０Ｐ（第一工
業製薬（株）製）等を挙げることができる。
チレン共重合体は懸濁重合法又は乳化重合法等の公知の
製造方法で得ることができ、懸濁重合法としては、例え
ば攪拌機付き容器中に純水、スチレン単量体、メタクリ
ル酸メチル単量体及び分散剤としてポリビニルアルコー
ル、重合開始剤としてラウロイルパーオキサイドを加え
て７０〜８０℃に加熱混合して共重合させる。 得られ
た共重合体スラリ−を遠心分離機を用いて水分を除去
し、気流中で乾燥して粉状の共重合体として得ることが
できる。また、市販品も使用することができ、該市販品
としては、ニュ−フロンテイアＭＳ−７５０Ｐ（第一工
業製薬（株）製）等を挙げることができる。
【０００９】本発明に使用するアルキルベンゼンスルホ
ン酸金属塩は、工業的に生産されているアルキル基の炭
素数が６〜２０のものが好ましく、より好ましくは８〜
１７、特に好ましくは１０〜１４のものであり、金属塩
はナトリウム、カルシウム、マグネシウムもしくはカリ
ウムの塩が好ましく、特に好ましくはナトリウムもしく
はマグネシウムの塩である。
ン酸金属塩は、工業的に生産されているアルキル基の炭
素数が６〜２０のものが好ましく、より好ましくは８〜
１７、特に好ましくは１０〜１４のものであり、金属塩
はナトリウム、カルシウム、マグネシウムもしくはカリ
ウムの塩が好ましく、特に好ましくはナトリウムもしく
はマグネシウムの塩である。
【００１０】本発明の熱可塑性樹脂及びメタクリル酸メ
チル−スチレン共重合体からなる洗浄用熱可塑性樹脂組
成物にあっては、該メタクリル酸メチル−スチレン共重
合体の含有率は、特に限定はされないが、優れた洗浄能
力を有するためには、好ましくは熱可塑性樹脂に、メタ
クリル酸メチル−スチレン共重合体を組成物に対して１
〜３０重量％、より好ましくは３〜２０重量％、特に好
ましくは５〜１５重量％配合する。
チル−スチレン共重合体からなる洗浄用熱可塑性樹脂組
成物にあっては、該メタクリル酸メチル−スチレン共重
合体の含有率は、特に限定はされないが、優れた洗浄能
力を有するためには、好ましくは熱可塑性樹脂に、メタ
クリル酸メチル−スチレン共重合体を組成物に対して１
〜３０重量％、より好ましくは３〜２０重量％、特に好
ましくは５〜１５重量％配合する。
【００１１】また、本発明の熱可塑性樹脂、メタクリル
酸メチル−スチレン共重合体及びアルキルベンゼンスル
ホン酸金属塩からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物にあっ
ては、該メタクリル酸メチル−スチレン共重合体の含有
率は、特に限定はされないが、優れた洗浄能力を有する
ためには、好ましくは組成物に対して０．５〜１０重量
％、より好ましくは１〜６重量％、特に好ましくは１．
５〜４重量％であり、また、アルキルベンゼンスルホン
酸金属塩の含有率も、特に限定はされないが、優れた洗
浄能力を有するためには、好ましくは組成物に対して１
〜３０重量％、より好ましくは３〜２０重量％、特に好
ましくは５〜１０重量％である。
酸メチル−スチレン共重合体及びアルキルベンゼンスル
ホン酸金属塩からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物にあっ
ては、該メタクリル酸メチル−スチレン共重合体の含有
率は、特に限定はされないが、優れた洗浄能力を有する
ためには、好ましくは組成物に対して０．５〜１０重量
％、より好ましくは１〜６重量％、特に好ましくは１．
５〜４重量％であり、また、アルキルベンゼンスルホン
酸金属塩の含有率も、特に限定はされないが、優れた洗
浄能力を有するためには、好ましくは組成物に対して１
〜３０重量％、より好ましくは３〜２０重量％、特に好
ましくは５〜１０重量％である。
【００１２】本発明の組成物には、必要に応じて、炭酸
カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性ステアリ
ン酸マグネシウム、タルク、シリカ、アルミナ、ガラス
繊維等の無機充填剤を添加することができる。さらにス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸亜鉛等の金属石鹸類やカルバナーワックス、
ポリエチレンワックス等のワックス類を添加することも
できる。
カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性ステアリ
ン酸マグネシウム、タルク、シリカ、アルミナ、ガラス
繊維等の無機充填剤を添加することができる。さらにス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸亜鉛等の金属石鹸類やカルバナーワックス、
ポリエチレンワックス等のワックス類を添加することも
できる。
【００１３】本発明の組成物は、熱可塑性樹脂、メタク
リル酸メチル−スチレン共重合体の所望量を、もしくは
さらにアルキルベンゼンスルホン酸金属塩の所望量を、
攪拌混合装置を用いて混合することによって得ることが
でき、また、得られた該混合物を溶融混練温度１８０〜
３００℃で溶融混練押出し、ペレット状としても得るこ
とができる。該攪拌混合装置としてはヘンシェルミキサ
ー（商品名）、スーパーミキサー、タンブラーミキサ
ー、リボブレンダー等の通常の、よく用いられる攪拌混
合装置を使用すればよく、また、押出機としては、１軸
押出機、２軸押出機、コニーダー等を使用すればよい。
リル酸メチル−スチレン共重合体の所望量を、もしくは
さらにアルキルベンゼンスルホン酸金属塩の所望量を、
攪拌混合装置を用いて混合することによって得ることが
でき、また、得られた該混合物を溶融混練温度１８０〜
３００℃で溶融混練押出し、ペレット状としても得るこ
とができる。該攪拌混合装置としてはヘンシェルミキサ
ー（商品名）、スーパーミキサー、タンブラーミキサ
ー、リボブレンダー等の通常の、よく用いられる攪拌混
合装置を使用すればよく、また、押出機としては、１軸
押出機、２軸押出機、コニーダー等を使用すればよい。
【００１４】
【実施例】以下、実施例、比較例を用いて本発明を具体
的に説明することが、これによって限定されるものでは
ない。なお、実施例、比較例において、洗浄能力は下記
の洗浄テスト（１）もしくは（２）で評価した。
的に説明することが、これによって限定されるものでは
ない。なお、実施例、比較例において、洗浄能力は下記
の洗浄テスト（１）もしくは（２）で評価した。
【００１５】洗浄テスト（１） メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０：２３０℃、
荷重２１．１８Ｎ；以下、ＭＦＲと略す）６．０ｇ／
１０分、結晶融点１６５℃のポリプロピレン８４重量
％、ビス｛［3,5-ジブロモ-4-(2',3'−ジブロモプロポ
キシ)］フェニル｝スルホン１０重量％、三酸化アンチ
モン５重量％及びカーボンブラック１重量％からなる難
燃性ポリプロピレン組成物（性状：黒色）、並びに１軸
押出機（シリンダー径：３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）を用
いて、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量：５Ｋｇ
／ｈ、押し出し温度２００℃で約６０分間押し出した。
押出機内に難燃性ポリプロピレン組成物が残留している
状態で、難燃性ポリプロピレン組成物を洗浄用熱可塑性
樹脂組成物に替えて押し出し、難燃性ポリプロピレン組
成物の黒色が消えるまでに要した該洗浄用熱可塑性樹脂
組成物の量を測定し、引き続き、洗浄用の後続樹脂とし
て、該洗浄用熱可塑性樹脂組成物をＭＦＲ：６．０ｇ／
１０分、結晶融点１６５℃のポリプロピレンに替えて押
し出し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに
要した洗浄用の後続樹脂である該ポリプロピレンの量を
測定し、さらに、上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の押し
出しの開始から上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消
えるまでに要した時間を測定した。上記の量及び時間を
洗浄能力の指標の１つとした。
荷重２１．１８Ｎ；以下、ＭＦＲと略す）６．０ｇ／
１０分、結晶融点１６５℃のポリプロピレン８４重量
％、ビス｛［3,5-ジブロモ-4-(2',3'−ジブロモプロポ
キシ)］フェニル｝スルホン１０重量％、三酸化アンチ
モン５重量％及びカーボンブラック１重量％からなる難
燃性ポリプロピレン組成物（性状：黒色）、並びに１軸
押出機（シリンダー径：３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）を用
いて、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量：５Ｋｇ
／ｈ、押し出し温度２００℃で約６０分間押し出した。
押出機内に難燃性ポリプロピレン組成物が残留している
状態で、難燃性ポリプロピレン組成物を洗浄用熱可塑性
樹脂組成物に替えて押し出し、難燃性ポリプロピレン組
成物の黒色が消えるまでに要した該洗浄用熱可塑性樹脂
組成物の量を測定し、引き続き、洗浄用の後続樹脂とし
て、該洗浄用熱可塑性樹脂組成物をＭＦＲ：６．０ｇ／
１０分、結晶融点１６５℃のポリプロピレンに替えて押
し出し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに
要した洗浄用の後続樹脂である該ポリプロピレンの量を
測定し、さらに、上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の押し
出しの開始から上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消
えるまでに要した時間を測定した。上記の量及び時間を
洗浄能力の指標の１つとした。
【００１６】洗浄テスト（２） 比重：１．０５、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２
１０：２２０℃、荷重９８．０７Ｎ；以下、ＭＦＲと
略す）９ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂（商品名：日本合成ゴ
ム（株）製ＡＢＳ４５）８４重量％、2,2-ビス｛［3,5-
ジブロモ-4-(2‘,3‘-ジブロモプロポキシ)］フェニ
ル｝プロパン１０重量％、三酸化アンチモン５重量％及
びカーボンブラック１重量％からなる難燃性ＡＢＳ樹脂
組成物（性状：黒色）、並びに１軸押出機（シリンダー
径：３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）を用いて、スクリュー回
転数１５０ｒｐｍ、吐出量：５Ｋｇ／ｈ、押し出し温度
２２０℃で約６０分間押し出し、引き続き（押出機内に
難燃性ポリプロピレン組成物が残留している状態で）、
難燃性ＡＢＳ樹脂組成物を洗浄用熱可塑性樹脂組成物に
変えて押し出し、難燃性ＡＢＳ樹脂組成物の黒色が消え
るまでに要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量を測定し
た。引き続き、洗浄用の後続樹脂として、洗浄用熱可塑
性樹脂組成物を比重：１．０５、ＭＦＲ９ｇ／１０分
のＡＢＳ樹脂（性状：微黄色）（商品名：日本合成ゴム
（株）製ＡＢＳ４５）に替えて押し出し、洗浄用熱可塑
性樹脂組成物の色が消えるまでに要した該洗浄用の後続
樹脂であるＡＢＳ樹脂組成物の量を測定し、さらに、上
記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の押し出しの開始から上記
洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに要した時
間を測定した。上記の量及び時間を洗浄能力の指標の１
つとした。
１０：２２０℃、荷重９８．０７Ｎ；以下、ＭＦＲと
略す）９ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂（商品名：日本合成ゴ
ム（株）製ＡＢＳ４５）８４重量％、2,2-ビス｛［3,5-
ジブロモ-4-(2‘,3‘-ジブロモプロポキシ)］フェニ
ル｝プロパン１０重量％、三酸化アンチモン５重量％及
びカーボンブラック１重量％からなる難燃性ＡＢＳ樹脂
組成物（性状：黒色）、並びに１軸押出機（シリンダー
径：３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）を用いて、スクリュー回
転数１５０ｒｐｍ、吐出量：５Ｋｇ／ｈ、押し出し温度
２２０℃で約６０分間押し出し、引き続き（押出機内に
難燃性ポリプロピレン組成物が残留している状態で）、
難燃性ＡＢＳ樹脂組成物を洗浄用熱可塑性樹脂組成物に
変えて押し出し、難燃性ＡＢＳ樹脂組成物の黒色が消え
るまでに要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量を測定し
た。引き続き、洗浄用の後続樹脂として、洗浄用熱可塑
性樹脂組成物を比重：１．０５、ＭＦＲ９ｇ／１０分
のＡＢＳ樹脂（性状：微黄色）（商品名：日本合成ゴム
（株）製ＡＢＳ４５）に替えて押し出し、洗浄用熱可塑
性樹脂組成物の色が消えるまでに要した該洗浄用の後続
樹脂であるＡＢＳ樹脂組成物の量を測定し、さらに、上
記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の押し出しの開始から上記
洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに要した時
間を測定した。上記の量及び時間を洗浄能力の指標の１
つとした。
【００１７】実施例１ ＭＦＲが０．５ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポ
リプロピレン４．８０Ｋｇ（９６．０重量％）、分子量
が６７０００で、メタクリル酸メチル／スチレンの共重
合割合が２５／７５重量％であるメタクリル酸メチル−
スチレン共重合体（商品名：第一工業製薬（株）製ニュ
ーフロンティアＭＳ−７５０Ｐ；以下ＭＭＳＣと略す）
０．１０Ｋｇ（４．０重量％）を内容積２０リットルの
ヘンシェルミキサーに入れ、回転数５００ｒｐｍ．で３
分間攪拌混合した。得られた混合物を２軸押出機（シリ
ンダー径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）に供給してシリン
ダー温度１９０〜２００℃、ダイス温度２００℃で溶融
混練押出し、水槽中で冷却してペレタイザーでカットし
て洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑
性樹脂組成物を用いて、上記の洗浄テスト（１）を実施
し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は１．１Ｋ
ｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は１．
３Ｋｇ、時間は２９分であった。
リプロピレン４．８０Ｋｇ（９６．０重量％）、分子量
が６７０００で、メタクリル酸メチル／スチレンの共重
合割合が２５／７５重量％であるメタクリル酸メチル−
スチレン共重合体（商品名：第一工業製薬（株）製ニュ
ーフロンティアＭＳ−７５０Ｐ；以下ＭＭＳＣと略す）
０．１０Ｋｇ（４．０重量％）を内容積２０リットルの
ヘンシェルミキサーに入れ、回転数５００ｒｐｍ．で３
分間攪拌混合した。得られた混合物を２軸押出機（シリ
ンダー径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）に供給してシリン
ダー温度１９０〜２００℃、ダイス温度２００℃で溶融
混練押出し、水槽中で冷却してペレタイザーでカットし
て洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑
性樹脂組成物を用いて、上記の洗浄テスト（１）を実施
し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は１．１Ｋ
ｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は１．
３Ｋｇ、時間は２９分であった。
【００１８】実施例２ ＭＦＲが０．５ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポ
リプロピレン４．９７５Ｋｇ（９９．５重量％）とＭＭ
ＳＣ０．０２５Ｋｇ（０．５重量％）を用いる以外は実
施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。こ
の洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（１）
を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は２．
３Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は
１．７Ｋｇ、時間は４９分であった。
リプロピレン４．９７５Ｋｇ（９９．５重量％）とＭＭ
ＳＣ０．０２５Ｋｇ（０．５重量％）を用いる以外は実
施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。こ
の洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（１）
を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は２．
３Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は
１．７Ｋｇ、時間は４９分であった。
【００１９】実施例３ メルトフローレートが（ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９０
℃、荷重２１．１８Ｎ；以下、ＭＦＲと略す）０．５
ｇ／１０分、密度が０．９５ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエ
チレン４．４５Ｋｇ（８９．０重量％）、ＭＭＳＣ０．
５５Ｋｇ（１１重量％）を用いる以外は実施例１に準拠
して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可
塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要
した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．６Ｋｇ、洗浄
用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は０．９Ｋｇ、
時間は１８分であった。
℃、荷重２１．１８Ｎ；以下、ＭＦＲと略す）０．５
ｇ／１０分、密度が０．９５ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエ
チレン４．４５Ｋｇ（８９．０重量％）、ＭＭＳＣ０．
５５Ｋｇ（１１重量％）を用いる以外は実施例１に準拠
して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可
塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要
した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．６Ｋｇ、洗浄
用の後続樹脂であるポリプロピレンの量は０．９Ｋｇ、
時間は１８分であった。
【００２０】実施例４ 比重が１．０３、ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のＡＢＳ
樹脂（奇美実業製ＰＡ−７０９）４．０５Ｋｇ（８１．
０重量％）、ＭＭＳＣ０．９５Ｋｇ（１９．０重量％）
を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂
組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて
洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂
組成物の量は０．６Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢ
Ｓ樹脂の量は１．５Ｋｇ、時間は２６分であった。
樹脂（奇美実業製ＰＡ−７０９）４．０５Ｋｇ（８１．
０重量％）、ＭＭＳＣ０．９５Ｋｇ（１９．０重量％）
を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂
組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて
洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂
組成物の量は０．６Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢ
Ｓ樹脂の量は１．５Ｋｇ、時間は２６分であった。
【００２１】実施例５ 比重が１．０３、ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のＡＢＳ
樹脂３．３５Ｋｇ（６７重量％）、ＭＭＳＣ１．６５Ｋ
ｇ（３３重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹
脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗
浄用熱可塑性樹脂組成物の量は１．６Ｋｇ、洗浄用の後
続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は２．３Ｋｇ、時間は４７
分であった。
樹脂３．３５Ｋｇ（６７重量％）、ＭＭＳＣ１．６５Ｋ
ｇ（３３重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹
脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗
浄用熱可塑性樹脂組成物の量は１．６Ｋｇ、洗浄用の後
続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は２．３Ｋｇ、時間は４７
分であった。
【００２２】実施例６ メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０：２００℃、
荷重４９．０３Ｎ；以下、ＭＦＲと略す）が０．５ｇ
／１０分、密度（比重）が１．０５のポリスチレン３．
６５Ｋｇ（７３．０重量％）、ＭＭＳＣ１．３５Ｋｇ
（２７．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して
洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した
洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．７Ｋｇ、洗浄用の
後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は１．９Ｋｇ、時間は３
２分であった。
荷重４９．０３Ｎ；以下、ＭＦＲと略す）が０．５ｇ
／１０分、密度（比重）が１．０５のポリスチレン３．
６５Ｋｇ（７３．０重量％）、ＭＭＳＣ１．３５Ｋｇ
（２７．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して
洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した
洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．７Ｋｇ、洗浄用の
後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は１．９Ｋｇ、時間は３
２分であった。
【００２３】実施例７ ＭＦＲが０．５ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポ
リプロピレン４．００Ｋｇ（８０．０重量％）、分子量
が６７，０００で、メタクリル酸メチル／スチレンの共
重合割合が２５／７５重量％であるＭＭＳＣ０．５０Ｋ
ｇ（１０．０重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム０．５０Ｋｇ(１０．０重量％)を用いる以外は
実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。
この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト
（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量
は１．０Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレン
の量は１．４Ｋｇ、時間は２９分であった。
リプロピレン４．００Ｋｇ（８０．０重量％）、分子量
が６７，０００で、メタクリル酸メチル／スチレンの共
重合割合が２５／７５重量％であるＭＭＳＣ０．５０Ｋ
ｇ（１０．０重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム０．５０Ｋｇ(１０．０重量％)を用いる以外は
実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。
この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト
（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量
は１．０Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレン
の量は１．４Ｋｇ、時間は２９分であった。
【００２４】実施例８ ＭＦＲが０．５ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポ
リプロピレン４．９６５Ｋｇ（９９．３重量％）、ＭＭ
ＳＣ０．０１０Ｋｇ（０．２重量％）、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム０．０２５Ｋｇ（０．５重量
％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用
いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性
樹脂組成物の量は２．４Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂である
ポリプロピレンの量は１．３Ｋｇ、時間は４５分であっ
た。
リプロピレン４．９６５Ｋｇ（９９．３重量％）、ＭＭ
ＳＣ０．０１０Ｋｇ（０．２重量％）、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム０．０２５Ｋｇ（０．５重量
％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用
いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性
樹脂組成物の量は２．４Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂である
ポリプロピレンの量は１．３Ｋｇ、時間は４５分であっ
た。
【００２５】実施例９ ＭＦＲが０．５ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポ
リプロピレン４．５９Ｋｇ（９１．８重量％）、ＭＭＳ
Ｃ０．０１Ｋｇ（０．２重量％）、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム０．４０Ｋｇ（８．０重量％）を用
いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄
テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成
物の量は１．７Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロ
ピレンの量は１．５Ｋｇ、時間は３９分であった。
リプロピレン４．５９Ｋｇ（９１．８重量％）、ＭＭＳ
Ｃ０．０１Ｋｇ（０．２重量％）、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム０．４０Ｋｇ（８．０重量％）を用
いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄
テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成
物の量は１．７Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロ
ピレンの量は１．５Ｋｇ、時間は３９分であった。
【００２６】実施例１０ ＭＦＲが０．５ｇ／１０分、密度が０．９５ｇ／ｃｍ
3の高密度ポリエチレン４．００Ｋｇ（８０．０重量
％）、ＭＭＳＣ０．２５Ｋｇ（５．０重量％）、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．７５Ｋｇ（１５．
０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱
可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱
可塑性樹脂組成物の量は０．６Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂
であるポリプロピレンの量は０．９Ｋｇ、時間は１８分
であった。
3の高密度ポリエチレン４．００Ｋｇ（８０．０重量
％）、ＭＭＳＣ０．２５Ｋｇ（５．０重量％）、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．７５Ｋｇ（１５．
０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱
可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱
可塑性樹脂組成物の量は０．６Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂
であるポリプロピレンの量は０．９Ｋｇ、時間は１８分
であった。
【００２７】実施例１１ 比重が１．０３、ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のＡＢＳ
樹脂（奇美実業製ＰＡ−７０９）４．６５Ｋｇ（９３．
０重量％）、ＭＭＳＣ０．１０Ｋｇ（２．０重量％）、
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２５Ｋｇ
（５．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹
脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗
浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．５Ｋｇ、洗浄用の後
続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は１．１Ｋｇ、時間は２０
分であった。
樹脂（奇美実業製ＰＡ−７０９）４．６５Ｋｇ（９３．
０重量％）、ＭＭＳＣ０．１０Ｋｇ（２．０重量％）、
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２５Ｋｇ
（５．０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹
脂組成物を用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗
浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．５Ｋｇ、洗浄用の後
続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は１．１Ｋｇ、時間は２０
分であった。
【００２８】実施例１２ 比重が１．０３、ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のＡＢＳ
樹脂ＡＢＳ樹脂３．９Ｋｇ（７８．０重量％）、ＭＭＳ
Ｃ０．６Ｋｇ（１２．０重量％）、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム０．５Ｋｇ（１０．０重量％）を用
いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄
テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成
物の量は１．２Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹
脂の量は２．２Ｋｇ、時間は４１分であった。
樹脂ＡＢＳ樹脂３．９Ｋｇ（７８．０重量％）、ＭＭＳ
Ｃ０．６Ｋｇ（１２．０重量％）、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム０．５Ｋｇ（１０．０重量％）を用
いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄
テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成
物の量は１．２Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹
脂の量は２．２Ｋｇ、時間は４１分であった。
【００２９】実施例１３ 比重が１．０３、ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のＡＢＳ
樹脂ＡＢＳ樹脂２．７５Ｋｇ（５５．０重量％）、ＭＭ
ＳＣ０．６０Ｋｇ（１２．０重量％）、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム１．６５Ｋｇ（３３．０重量
％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用
いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性
樹脂組成物の量は１．７Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂である
ＡＢＳ樹脂の量は２．８Ｋｇ、時間は５５分であった。
樹脂ＡＢＳ樹脂２．７５Ｋｇ（５５．０重量％）、ＭＭ
ＳＣ０．６０Ｋｇ（１２．０重量％）、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム１．６５Ｋｇ（３３．０重量
％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用
いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性
樹脂組成物の量は１．７Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂である
ＡＢＳ樹脂の量は２．８Ｋｇ、時間は５５分であった。
【００３０】実施例１４ メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０：２００℃、
荷重４９．０３Ｎ；以下、ＭＦＲと略す）が０．５ｇ
／１０分、密度（比重）が１．０５のポリスチレン３．
４Ｋｇ（６８．０重量％）、ＭＭＳＣ０．３５Ｋｇ
（７．０重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム１．２５Ｋｇ（２５．０重量％）を用いる以外は実
施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。こ
の洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）
を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．
８Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は２．
３Ｋｇ、時間は３８分であった。
荷重４９．０３Ｎ；以下、ＭＦＲと略す）が０．５ｇ
／１０分、密度（比重）が１．０５のポリスチレン３．
４Ｋｇ（６８．０重量％）、ＭＭＳＣ０．３５Ｋｇ
（７．０重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム１．２５Ｋｇ（２５．０重量％）を用いる以外は実
施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。こ
の洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（２）
を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は０．
８Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂の量は２．
３Ｋｇ、時間は３８分であった。
【００３１】実施例１５ 一度飲料水用として使用した無色透明のポリエチレンテ
レフタレ−トボトルを水で異物を洗い落とし、粉砕機で
平均粒径０．２ｍｍ〜１．０ｍｍに粉砕し、８０℃で２
時間真空乾燥したものを４．２ｋｇ（８４．０重量
％）、ＭＭＳＣ０．４ｋｇ（８．０重量％）、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム０．４ｋｇ（８．０重量
％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得た。該洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用い
て洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹
脂組成物の量は０．６ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡ
ＢＳ樹脂の量は２．７ｋｇ、時間は４０分であった。
レフタレ−トボトルを水で異物を洗い落とし、粉砕機で
平均粒径０．２ｍｍ〜１．０ｍｍに粉砕し、８０℃で２
時間真空乾燥したものを４．２ｋｇ（８４．０重量
％）、ＭＭＳＣ０．４ｋｇ（８．０重量％）、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム０．４ｋｇ（８．０重量
％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得た。該洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用い
て洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹
脂組成物の量は０．６ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡ
ＢＳ樹脂の量は２．７ｋｇ、時間は４０分であった。
【００３２】比較例１ 比重：１．０５、ＭＦＲ９ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂
（性状：微黄色）（商品名：日本合成ゴム（株）製ＡＢ
Ｓ４５）を洗浄用熱可塑性樹脂組成物として用いて、洗
浄テスト（２）を行った。洗浄用熱可塑性樹脂組成物と
してのＡＢＳ樹脂と洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂
の合計量は８．０Ｋｇ、時間は９８分であった。
（性状：微黄色）（商品名：日本合成ゴム（株）製ＡＢ
Ｓ４５）を洗浄用熱可塑性樹脂組成物として用いて、洗
浄テスト（２）を行った。洗浄用熱可塑性樹脂組成物と
してのＡＢＳ樹脂と洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂
の合計量は８．０Ｋｇ、時間は９８分であった。
【００３３】比較例２ ＭＦＲが９ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポリプ
ロピレン４．６ｋｇ（９２．０重量％）、ドデシルベゼ
ンスルホン酸ナトリウム０．３ｋｇ（６．０重量％）、
ポリエチレンワックス０．１ｋｇ（０．２重量％）を用
いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を得た。この洗浄用熱可塑性組成物を用いて洗浄テス
ト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性組成物の量は
３．５ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの
量は２．５ｋｇ、時間は７４分であった。
ロピレン４．６ｋｇ（９２．０重量％）、ドデシルベゼ
ンスルホン酸ナトリウム０．３ｋｇ（６．０重量％）、
ポリエチレンワックス０．１ｋｇ（０．２重量％）を用
いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を得た。この洗浄用熱可塑性組成物を用いて洗浄テス
ト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性組成物の量は
３．５ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるポリプロピレンの
量は２．５ｋｇ、時間は７４分であった。
【００３４】比較例３ 比重：１．０３、ＭＦＲ０．４ｇ／１０分のＡＢＳ樹
脂４．３ｋｇ（８６．０重量％）、ステアリン酸モノグ
リセライドの硼酸エステルカルシウム塩０．２ｋｇ
（４．０重量％）、炭酸カルシウム０．５ｋｇ（１０．
０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱
可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性組成物を
用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑
性組成物の量は２．８ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡ
ＢＳ樹脂の量は２．２ｋｇ、時間は６１分であった。
脂４．３ｋｇ（８６．０重量％）、ステアリン酸モノグ
リセライドの硼酸エステルカルシウム塩０．２ｋｇ
（４．０重量％）、炭酸カルシウム０．５ｋｇ（１０．
０重量％）を用いる以外は実施例１に準拠して洗浄用熱
可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性組成物を
用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑
性組成物の量は２．８ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡ
ＢＳ樹脂の量は２．２ｋｇ、時間は６１分であった。
【００３５】比較例４ メルトフローレートが（ＪＩＳ Ｋ７２１０：２００
℃、荷重６６．１９Ｎ；以下、ＭＦＲと略す）１．５
ｇ／１０分、密度が１．０９、分子量が２５０，０００
のメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（新日鐵化学
（株）製エスチレンＭＳ−３００）３Ｋｇ、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム２Ｋｇを用いる以外は実施
例１に準拠して混合溶融し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物
を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テ
スト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物
の量は３．１Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂
の量は２．８Ｋｇ、時間は７２分であった。
℃、荷重６６．１９Ｎ；以下、ＭＦＲと略す）１．５
ｇ／１０分、密度が１．０９、分子量が２５０，０００
のメタクリル酸メチル−スチレン共重合体（新日鐵化学
（株）製エスチレンＭＳ−３００）３Ｋｇ、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム２Ｋｇを用いる以外は実施
例１に準拠して混合溶融し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物
を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テ
スト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物
の量は３．１Ｋｇ、洗浄用の後続樹脂であるＡＢＳ樹脂
の量は２．８Ｋｇ、時間は７２分であった。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物のい
ずれも、射出成形もしくは押出成形に用いた樹脂が熱分
解により機内に固着して洗浄が困難である射出成形機や
押出機内の洗浄に極めて優れた洗浄能力を有する洗浄用
熱可塑性樹脂組成物である。本発明の洗浄用熱可塑性樹
脂組成物は少量使用するだけで、従来の洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を用いるのに比べて著しく洗浄用の後続樹脂
の使用量を減少させることができ、また洗浄時間も短縮
することができる。
ずれも、射出成形もしくは押出成形に用いた樹脂が熱分
解により機内に固着して洗浄が困難である射出成形機や
押出機内の洗浄に極めて優れた洗浄能力を有する洗浄用
熱可塑性樹脂組成物である。本発明の洗浄用熱可塑性樹
脂組成物は少量使用するだけで、従来の洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を用いるのに比べて著しく洗浄用の後続樹脂
の使用量を減少させることができ、また洗浄時間も短縮
することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 25:14）
Claims (7)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−ス
チレン共重合体が含有された洗浄用熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−ス
チレン共重合体が組成物に対して１〜３０重量％含有さ
れた請求項１記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−ス
チレン共重合体及びアルキルベンゼンスルホン酸金属塩
が含有された洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】熱可塑性樹脂に、メタクリル酸メチル−ス
チレン共重合体が組成物に対して０．５〜１０重量％及
びアルキルベンゼンスルホン酸金属塩が組成物に対して
１〜３０重量％含有された請求項３記載の洗浄用熱可塑
性樹脂組成物。 - 【請求項５】メタクリル酸メチル−スチレン共重合体の
分子量が１０，０００〜１５０，０００である請求項１
〜請求項４のいずれか１項記載の洗浄用樹脂組成物。 - 【請求項６】アルキルベンゼンスルホン酸金属塩のアル
キル基の炭素数が６〜２０、金属塩がナトリウム、カル
シウム、マグネシウムもしくはカリウムの塩である請求
項３もしくは請求項４のいずれか１項記載の記載の洗浄
用熱可塑性樹脂組成物 - 【請求項７】熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン、高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレン
テレフタレ−ト、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体、ポリメタクリル酸メチルもしくはこれら
の２種以上の混合物である請求項１〜請求項４のいずれ
か１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
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|---|---|---|---|
| JP09980797A JP3874487B2 (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 熱可塑性樹脂用成形機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物 |
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| CN98805698A CN1125142C (zh) | 1997-04-02 | 1998-04-01 | 洗涤用热塑性树脂组合物 |
| PCT/JP1998/001509 WO1998044048A1 (fr) | 1997-04-02 | 1998-04-01 | Composition de nettoyage a base de resine thermoplastique |
| US09/402,250 US6235821B1 (en) | 1997-02-04 | 1998-04-01 | Cleansing thermoplastic resin composition |
| DE69821748T DE69821748T2 (de) | 1997-04-02 | 1998-04-01 | Thermoplastische reinigungsharzzusammensetzung |
| TW087104886A TW393504B (en) | 1997-04-02 | 1998-04-01 | Cleansing process of thermoplastic resin composite |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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ID=14257144
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| US (1) | US6235821B1 (ja) |
| EP (1) | EP0972807B1 (ja) |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| JP3761502B2 (ja) * | 2002-08-05 | 2006-03-29 | 成勝 佐藤 | プラスチック成形用機能性薬剤、その用途および使用方法 |
| US8080506B2 (en) * | 2009-07-14 | 2011-12-20 | MSI Technology LLC. | Reactive purge compound for polymer purging |
| CN103242970A (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种清洗用树脂组合物及其制备方法与应用 |
| EP2820113B1 (en) * | 2012-02-28 | 2017-07-12 | SABIC Global Technologies B.V. | Processes and compositions for cleaning mixing devices to improve polycarbonate production |
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|---|---|---|---|---|
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| US4377664A (en) | 1981-11-12 | 1983-03-22 | Atlantic Richfield Company | Thermoplastic molding composition comprising a methyl methacrylate polymer and styrene-citraconic anhydride copolymer |
| FR2518104A1 (fr) * | 1981-12-11 | 1983-06-17 | Ugine Kuhlmann | Composition a base de resines thermoplastiques permettant d'obtenir des materiaux bi-orientes |
| JPS61162554A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-23 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリエステル系着色樹脂組成物 |
| DE3542469A1 (de) * | 1985-11-30 | 1987-06-04 | Bayer Ag | Formmassen auf der basis von vinylchloridpolymerisaten mit verbesserter verarbeitbarkeit |
| KR940009003B1 (ko) * | 1986-02-20 | 1994-09-28 | 짓소 가부시끼가이샤 | 세척용 열가소성 수지 조성물 |
| JPH0768552B2 (ja) | 1989-12-12 | 1995-07-26 | チッソ株式会社 | 洗浄用樹脂組成物 |
| JPH0598072A (ja) | 1991-10-04 | 1993-04-20 | Chisso Corp | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2811380B2 (ja) | 1991-10-07 | 1998-10-15 | チッソ株式会社 | 洗浄用樹脂組成物 |
| US5447989A (en) * | 1993-09-17 | 1995-09-05 | Enichem S.P.A. | High impact modified polycarbonate compositions |
| US5696187A (en) * | 1994-01-21 | 1997-12-09 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Methyl methacrylate-styrene copolymer resin composition sheet |
| US5717021A (en) * | 1996-11-18 | 1998-02-10 | General Electric Company | Polycarbonate/ABS blends |
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- 1997-04-02 JP JP09980797A patent/JP3874487B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-01 TW TW087104886A patent/TW393504B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-04-01 US US09/402,250 patent/US6235821B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-01 DE DE69821748T patent/DE69821748T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-01 WO PCT/JP1998/001509 patent/WO1998044048A1/ja active IP Right Grant
- 1998-04-01 CN CN98805698A patent/CN1125142C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-01 EP EP98911162A patent/EP0972807B1/en not_active Expired - Lifetime
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