JPH10279234A - エレベータの機械室内配線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配線ダクトをエレベータの機械室の床にライ
ナ等を使わないで据付けられる配線装置を得る。 【解決手段】 配線ダクト６の立面６ａに複数個の位置
調整穴６ｃを設け、ブラケット１０には取付け穴１０ａ
を設けて、位置調整穴６ｃを適宜選択して取付け穴１０
ａに合致させ、締結ボルト１１を挿通して、配線ダクト
６とブラケット１０とを締結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はエレベータの機械
室内に設置される制御盤へ、配線用のダクトを用いて配
線する配線装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のエレベータの機械室内配線装置を
図１５および図１６により説明する。図１５は機械室内
の斜視図、図１６は図１５のＱ−Ｑ矢視断面図である。
図において、１は昇降路、２は昇降路１の頂部に設けら
れた機械室、２ａは機械室２の床、２ｂは機械室２の床
２ａを貫通する配線挿通口、３はエレベータの制御盤、
４は補助制御盤、５は制御盤３の下に配置された盤下ダ
クト、６は配線挿通口２ｂと盤下ダクト５とを接続する
配線ダクト、７は盤下ダクト５と補助制御盤４とを接続
する盤間ダクト、８は床２ａと各ダクトとの間に挿入さ
れたレベル調整用のライナ、９は各ダクト内に配線され
るケーブルである。ケーブル９は、制御盤３および補助
制御盤４から各ダクトを通り、配線挿通口２ｂから昇降
路１の中に通線される。なお、盤下ダクト５、配線ダク
ト６、盤間ダクト７（以下にまとめてダクトと記すこと
あり）の上面には蓋（一般には縞鋼板）が敷かれるが説
明上これを省略した図もある。

【０００３】次にこの装置の据付けに関する説明である
が、盤下ダクト５、配線ダクト６、盤下ダクト７は、一
般に工場で標準的に生産されているので、その高さｈは
一定である。据付け現場では、各ダクトの天端Ｔの位置
（高さ）が機械室２の床２ａの基準レベルＦＬから所定
値Ｈ（例えば３００ｍｍ）になるよう例えばライナ８を
調節して床２ａ上に据付けている。（図１６（イ）に示
す）すなわち、各ダクトの天端Ｔの位置を揃えて、ダク
トの継ぎ目に段差が生じないようにし、ケーブル９がこ
の継ぎ目で不要に曲げられ損傷しないようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のエレ
ベータの機械室内配線装置には次の問題点があった。ま
ず、機械室２の床２ａは一般にコンクリート打設して構
築されるため、その床面高さは不揃いになる。従って、
この不揃いを図１６（イ）に示すライナ８により調節し
てダクトを据付けるのであるが、調節箇所が３０箇所以
上にもなるため、（図１５に示す。）調整作業に多くの
時間を要していた。すなわち使用するライナ８の数量
（枚数）が調節箇所ごとに相違するため、ライナ８をか
ったり、または取り去ってレベル調節する作業に多くの
時間を要するという問題点があった。また、ライナ８は
余裕をみて予定使用数量よりやや多めに荷揚げしておく
のが一般的であるので、余った場合には荷降ろし作業が
必要となった。

【０００５】また、ライナ８を使用せず、図１６（ロ）
に示すような支持台１０によりダクトを支持することも
できるが、この場合には据付け現場で各支持台１０の高
さ、例えばｘ１，ｘ２を測定後、最寄りの工場で支持台
（現場合わせの支持台）１０を製作することになるた
め、据付け途中に時間待ちが発生して、作業効率が低下
するという問題点があった。この発明は、以上の問題点
を解決するためなされたもので、ライナまたは支持台を
使用せずに、ダクトの主に高さ調節作業が容易にでき、
また盤下ダクトの据付け改善および電線挿通口のずれに
対応可能なエレベータの機械室内配線装置を提供するも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明はエレベ
ータの機械室内に配置され上方に開口した断面コ字状の
配線用のダクトと、このダクトの立面に設けられダクト
の頂部からの距離を異にした複数の位置調整穴と、断面
Ｌ字状をなしＬ字の一方の面には第一の取付穴を他方の
面には第２の取付穴を有するブラケットとが設けられ、
位置調整穴を適宜選択して上記第１の取付け穴に合致さ
せた後、締結具を挿通してダクトとブラケットを締結
し、その後第２の取付穴に挿入したアンカーボルトによ
りブラケットを機械室の床に固定する。

【０００７】請求項２の発明はエレベータの機械室内に
配置され上方に開口した断面コ字状の配線用のダクト
と、このダクトの立面に設けられた金具と、機械室の床
に立設され螺合したナットにより金具に固定された支持
ボルトとが設けられ、ナットの螺合位置を変えて支持ボ
ルトが固定される。

【０００８】請求項３の発明はエレベータの機械室の制
御盤の下部に配置される盤下ダクトと、盤下ダクトの立
面に設けられ盤下ダクトの頂部からの距離を異にした複
数の位置調整穴と、位置決めボルトにより機械室の所定
位置に固定される底板と、底板の所定位置に固定され、
盤下ダクトの位置調整穴に対応する取付け穴を有するブ
ラケットとが設けられ、位置調整穴を適宜選択して取付
け穴に合致させた後、締結具を挿通して盤下ダクトとブ
ラケットとが締結される。

【０００９】請求項４の発明は機械室の床に設けた配線
挿通口に挿通された配線具と、配線ダクトに設けられ配
線挿通口に対向した配線穴とが設けられ、配線穴の口径
を配線具の口径よりも大きくする。

【００１０】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．まず、この発明の実施の形態１の構成を
図１至図４により説明する。図１は機械室内の斜視図、
図２は図１のＡ１部の拡大図、図３はＡ１部分の構成を
説明した斜視図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視図であ
る。図において配線ダクト６の立面６ａにはその頂部６
ｂからの距離を異にした複数の位置調整穴６ｃが設けて
ある。（図２）また、断面Ｌ字状のブラケット１０が設
けられ、このブラケット１０の一方の面には取付け穴１
０ａが、他方の面には取付け穴１０ｂが設けられる。１
１は締結ボルト、１２はアンカーボルトである。

【００１１】配線ダクト６を据付けるにあたっては、ま
ず配線ダクト６の立面６ａにブラケット１０の一方の面
を当接させ、この状態で配線ダクト６の頂部６ｂが床２
ａの基準レベルＦＬからＨなる高さ（天端高さ）になる
よう床２ａ上に仮セットする。この時、水平座標軸にお
けるＸＹ方向（以下ＸＹ方向と記す）の位置決めも同時
に行なう。そしてブラケット１０の取付け穴１０ａに対
向する配線ダクト６の位置調整穴６ｃを見つけて合致さ
せ、双方の穴に締結ボルト１１を挿通して締結する。
（図３） この後、ブラケット１０の取付け穴１０ｂにアンカーボ
ルト１２を挿入し、ブラケット１０を機械室２の床２ａ
に固定する。（図４） これにより、配線ダクト６が機械室２の所定の位置に据
付けられる。なお図１に示すＡ２およびＡ３部分もＡ１
部分と同一である。

【００１２】この実施の形態１に示す配線装置は、装置
の据付けにあたりレベル調整用のライナや支持台を使用
しないため、据付け調整時間が短縮され、また据付け途
中に時間待ちが発生しないので作業効率が向上するとい
う効果がある。

【００１３】実施の形態２．この発明の実施の形態２の
構成を図５および図６により説明する。図５は盤間ダク
ト７の斜視図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ矢視断面図であ
る。図において盤間ダクト７の立面７ａの内側にはＬ形
の金具７ｄが固定され、底板７ｅには通し穴７ｆが設け
られている。金具７ｄには支持ボルト１３が底板７ｅの
通し穴７ｆを貫通するよう取り付けられている。７ｇは
支持ボルト１３に螺合したナット、７ｈは盤間ダクト７
の蓋である。

【００１４】盤間ダクト７を据付けるにあたっては、支
持ボルト１３を床２ａに立設させた状態で支持ボルト１
３に螺合したナット７ｇの位置を調節して、盤間ダクト
７の頂部７ｂが床２ａの基準レベルＦＬからＨなる高さ
（天端高さ）になるようにする。この時、ＸＹ方向の位
置決めも同時に行なう。これにより、盤間ダクト７が機
械室２の所定の位置に据付けられる。

【００１５】この実施の形態２に配線装置は、装置の据
付けにあたり実施の形態１と同様、レベル調整用のライ
ナや支持台を使用しないため、据付け調整時間が短縮さ
れ、また据付け途中に時間待ちが発生しないので作業効
率が向上するという効果がある。

【００１６】実施の形態３．この発明の実施の形態３の
構成を図７至図１２により説明する。図７は盤下ダクト
の斜視図、図８は図７のＢ部拡大図、図９は図８のＩＸ
矢視図、図１０は図９のＸ−Ｘ矢視断面図、図１１は図
１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面図、図１２は据付け手順（順
序）を示す図１１相当の断面図である。

【００１７】図において、１５は盤下ダクト５の底板で
位置決めボルト１６が挿通される２個の位置決め穴１７
ａとアンカーボルト１８が挿通される６個の取付け穴１
７ｂを有している。１９は底板１５と盤下ダクト５との
間に介在するブラケットで、アンカーボルト１８が挿通
される取付け穴１９ａと角穴１９ｃとが設けてある。ま
た、盤下ダクト５の立面５ａにはブラケット１９に設け
た角穴１９ｃに対応し、盤下ダクト５の頂部５ｂからの
距離を異にした複数の位置調整用の角穴５ｃが設けてあ
る。２０は角穴５ｃ，１９ｃに挿通される角根ボルトで
ある。

【００１８】盤下ダクト５は、その上部に制御盤３が載
置されるので、機械室２の床２ａに正確に据付ける必要
がある。そのため次の手順により据付ける。まず、底板
１５を床２ａに正確に位置決めする。これには予め決定
されている２個の位置決め穴１７ａのＸＹ方向の位置
（図面上の位置）を床２ａ上にけがき（マーキング
し）、この位置に底板１５の位置決め穴１７ａを合致さ
せて置く。次に位置決め穴１７ａに位置決めボルト１６
を挿通し底板１５を床２ａに固定する。（図１２（イ）
に示す）

【００１９】次に底板１５の取付け穴１７ｂにアンカー
ボルト１８を挿通し床２ａに固定する。このとき四隅の
アンカーボルト１８はブラケット１９の取付け穴１９ａ
も重合して挿通する。これにより、ブラケット１８が底
板１５の所定位置に固定される。（図１２（ロ）に示
す）

【００２０】次に底板１５上に盤下ダクト５を配置し、
ブラケット１９の角穴１９ｃと盤下ダクト５の角穴５ｃ
とが重合するようにしながら、盤下ダクト５の立面５ａ
の頂部５ｂが床２ａの基準レベルＦＬからＨなる高さ
（天端高さ）になるよう仮セットする。そしてブラケッ
ト１８の角穴１９ｃに対向する盤下ダクト５の角穴５ｃ
を見つけて合致させ、双方の穴に角根ボルト２０を挿通
して締結する。なお、この部分には制御盤３の重量が加
わるため高荷重用の角根ボルト２０を使用している。
（図１１に示す） この後、盤下ダクト５の上部に制御盤３を載置する。
（図１２（ハ）に示す）

【００２１】この実施の形態３による配線装置は、底板
１５を機械室２の床２ａの所定位置に２個の位置決めボ
ルト１６により固定し、この後、底板１５の所定位置に
ブラケット１８を固定し、さらにこのブラケット１８に
盤下ダクト５を固定するようにしたので、盤下ダクト５
を機械室２の所定の位置に確実にかつ容易に固定でき
る。すなわち、底板１５を正確に位置決めすれば、その
後の位置決め作業が容易にできる。

【００２２】またレベル調整用のライナや支持台を使用
しないため、据付け時間が短縮され、また据付け途中に
時間待ちが発生しないので作業効率が向上するという効
果がある。

【００２３】実施の形態４．この発明の実施の形態４を
図１３および図１４により説明する。図１３は機械室内
の斜視図、図１４は図１３のＫ−Ｋ矢視断面図である。
図において６ｅは機械室２の配線挿通口２ｂに対向して
配線ダクト６に設けられた配線穴、２１は配線挿通口２
ｂに挿通された配線具である。

【００２４】配線挿通口２ｂは図１４（イ）に示すよう
に、配線穴６ｅに合致するよう施工されるが、多くの場
合、図１４（ロ）に示すように双方間にずれＺが生ず
る。このずれＺが大きい場合には、ケーブル９が配線ダ
クト６から配線具２１へ通線できなくなるので、配線挿
通口２ｂの周囲をはつり作業により拡大して対応してい
る。しかしながら、このはつり作業では発生するコンク
リート片が機械室２下方の昇降路１に落下しないよう対
策する必要があった。この実施の形態４は、配線ダクト
６の配線穴６ｅの口径Ｌを配線具２１の開口穴２１ａの
口径Ｒよりも大きくしたもので、これによりずれＺが Ｚ ＜ Ｌ／２−Ｒ／２ となる関係にある範囲では、配線ダクト６の配線穴６ｅ
と配線具２１の開口穴２１ａとが合致する。従って、ず
れＺがこの範囲にあれば、はつり作業が不要となり、作
業効率が向上する。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１および請求項２の配線装置は、ダクトの据付けにあた
り、レベル調整用のライナや支持台が不要な構成にした
ため、据付け調整時間が短縮され、また据付け途中に時
間待ちが発生しないので作業効率が向上する。

【００２６】請求項３の配線装置は位置決めされた底板
にブラケットおよび盤下ダクトを据付ける構成にしたた
め、盤下ダクトを機械室の所定の位置に確実かつ容易に
固定できる。すなわち、底板を正確に位置決めすれば、
その後の位置決め作業が容易にできる。さらにレベル調
整用のライナや支持台を使用しないため、据付け時間が
短縮され、また据付け途中に時間待ちが発生しないので
作業効率が向上する。

【００２７】また請求項４の配線装置は配線挿通口が所
定位置からずれて施工された場合でもはつり作業が不要
なので作業効率が向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１によるエレベータの
機械室内配線装置の斜視図である。

【図２】 図１のＡ１部分の拡大図である。

【図３】 図１のＡ１部分の構成を説明した斜視図であ
る。

【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態２の斜視図である。

【図６】 図５のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。

【図７】 この発明の実施の形態３の斜視図である。

【図８】 図７のＢ部分の拡大図である。

【図９】 図８のＩＸ矢視図である。

【図１０】 図９のＸ−Ｘ矢視断面図である。

【図１１】 図１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。

【図１２】 据付けの手順を説明した図１１相当図であ
る。

【図１３】 この発明の実施の形態４の斜視図である。

【図１４】 図１３のＫ−Ｋ矢視断面図である。

【図１５】 従来のエレベータの機械室内配線装置の斜
視図である。

【図１６】 図１５のＱ−Ｑ矢視断面図である。

【符号の説明】

２ 機械室、２ａ 床、３ 制御盤、４ 補助制御盤、
５ 盤下ダクト、５ｃ位置調整穴、６ 配線ダクト、６
ｃ 位置調整穴、６ｅ 配線穴、７ 盤間ダクト、７ｇ
ナット、１０ ブラケット、１０ａ 取付け穴（第１
の取付け穴）、１０ｂ 取付け穴（第２の取付け穴）、
１１ 締結ボルト（締結具）、１２アンカーボルト、１
３ 支持ボルト、１５ 底板、１６ 位置決めボルト、
１９ブラケット、２０ 角根ボルト（締結具）、２１
配線具。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エレベータの機械室内に配置され上方に
   開口した断面コ字状の配線用のダクトと、上記ダクトの
   立面に設けられ上記ダクトの頂部からの距離を異にした
   複数の位置調整穴と、断面Ｌ字状をなしＬ字の一方の面
   には第一の取付穴を他方の面には第２の取付穴を有する
   ブラケットとを備え、上記位置調整穴を適宜選択して上
   記第１の取付け穴に合致させた後、締結具を挿入して上
   記ダクトと上記ブラケットを締結し、その後第２の取付
   穴に挿入したアンカーボルトにより上記ブラケットを上
   記機械室の床に固定して、上記ダクトを上記機械室の所
   定の位置に固定することを特徴とするエレベータの機械
   室内配線装置。
2. 【請求項２】 エレベータの機械室内に配置され上方に
   開口した断面コ字状の配線用のダクトと、上記ダクトの
   立面に設けられた金具と、上記機械室の床に立設され螺
   合したナットにより上記金具に固定された支持ボルトと
   を備え、上記支持ボルトに対するナットの螺合位置を変
   えることにより、上記ダクトを上記機械室の所定の位置
   に固定することを特徴とするエレベータの機械室内配線
   位置。
3. 【請求項３】 エレベータの機械室の制御盤の下部に配
   置される盤下ダクトと、上記盤下ダクトの立面に設けら
   れ上記盤下ダクトの頂部からの距離を異にした複数の位
   置調整穴と、位置決めボルトにより上記機械室の所定位
   置に固定される底板と、上記底板の所定位置に固定さ
   れ、上記盤下ダクトの上記位置調整穴に対応する取付け
   穴を有するブラケットとを備え、上記位置調整穴を適宜
   選択して上記取付け穴に合致させた後、締結具を挿通し
   て上記盤下ダクトと上記ブラケットを締結することによ
   り、上記盤下ダクトを上記機械室の所定の位置に固定す
   ることを特徴とするエレベータの機械室内配線装置。
4. 【請求項４】 機械室の床に設けた配線挿通口に挿通さ
   れた配線具と、配線ダクトに設けられ上記配線挿通口に
   対向した配線穴とを備え、上記配線穴の口径を上記配線
   具の口径よりも大きくしたことを特徴とするエレベータ
   の機械室内配線装置。