JPH10278222A - 長尺ドクター母材の連続セラミック複合メッキ方法及び装置 - Google Patents
長尺ドクター母材の連続セラミック複合メッキ方法及び装置Info
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- JPH10278222A JPH10278222A JP9083745A JP8374597A JPH10278222A JP H10278222 A JPH10278222 A JP H10278222A JP 9083745 A JP9083745 A JP 9083745A JP 8374597 A JP8374597 A JP 8374597A JP H10278222 A JPH10278222 A JP H10278222A
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- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1655—Process features
- C23C18/1664—Process features with additional means during the plating process
- C23C18/1669—Agitation, e.g. air introduction
Abstract
(57)【要約】
【構成】 １個又は複数の原料リールに各々渦巻状に保
持された長尺のドクターブレード母材をブレード面を液
面に対して水平方向にして相互に所定の間隔を保持しな
がら連続的に送りだす第１の工程と、前記１個又は複数
のブレード母材を複数のピンチロールで挟持し対応する
複数の巻取リールで連続的に巻き取る最終工程の間に、
脱脂工程、水洗工程、酸浸漬工程、水洗工程、無電解セ
ラミック複合ニッケルメッキ工程、メッキ液回収工程、
水洗工程及び乾燥工程が設けられている長尺ドクター母
材の連続セラミック複合メッキ方法、及びその装置。 【効果】 ドクターブレードを効率よく連続してメッキ
処理することができる。得られた製品はカールがなく、
セラミックス微粉がブレード有効面に効率よく高濃度に
析出するので耐磨耗性、耐久性がある。スペーサーを使
用しないため外観が良好で、防錆性にも優れる。
持された長尺のドクターブレード母材をブレード面を液
面に対して水平方向にして相互に所定の間隔を保持しな
がら連続的に送りだす第１の工程と、前記１個又は複数
のブレード母材を複数のピンチロールで挟持し対応する
複数の巻取リールで連続的に巻き取る最終工程の間に、
脱脂工程、水洗工程、酸浸漬工程、水洗工程、無電解セ
ラミック複合ニッケルメッキ工程、メッキ液回収工程、
水洗工程及び乾燥工程が設けられている長尺ドクター母
材の連続セラミック複合メッキ方法、及びその装置。 【効果】 ドクターブレードを効率よく連続してメッキ
処理することができる。得られた製品はカールがなく、
セラミックス微粉がブレード有効面に効率よく高濃度に
析出するので耐磨耗性、耐久性がある。スペーサーを使
用しないため外観が良好で、防錆性にも優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はドクターブレードの
メッキ方法に関する。さらに詳しく言えば、耐磨耗性に
優れた被膜を有する、特にグラビア（凹版）印刷用のド
クターブレードの効率のよい連続メッキ方法及び装置に
関する。
メッキ方法に関する。さらに詳しく言えば、耐磨耗性に
優れた被膜を有する、特にグラビア（凹版）印刷用のド
クターブレードの効率のよい連続メッキ方法及び装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】グラビア（凹版）印刷で
は、版胴の円周面にドクターブレードを一定の圧力で押
圧しておいて、版胴の非画像部に付着しているインキを
掻き落とし除去している。ドクターブレードは非画像部
のインキを完全に除去すると共に、画像部に所定量のイ
ンキを残す機能を有するものであるから、版胴とドクタ
ーブレードとの接触圧は常に一定に維持されなければな
らず、その先端部には耐磨耗性が要求される。
は、版胴の円周面にドクターブレードを一定の圧力で押
圧しておいて、版胴の非画像部に付着しているインキを
掻き落とし除去している。ドクターブレードは非画像部
のインキを完全に除去すると共に、画像部に所定量のイ
ンキを残す機能を有するものであるから、版胴とドクタ
ーブレードとの接触圧は常に一定に維持されなければな
らず、その先端部には耐磨耗性が要求される。
【０００３】ドクターブレード先端部に耐磨耗性を付与
する方法としてセラメッキ層を施す方法がある。これは
無電解ニッケル浴、あるいは電気ニッケル浴中に、炭化
珪素、窒素化ホウ素等の各種セラミックスの微粉を適当
量添加し、撹拌下にメッキ処理を行ないメッキと同時に
これら微粉をメッキ被膜内に析出複合させ、必要により
焼き付け処理を施してドクターブレードの表面に硬質層
を形成するものである。印刷機に設置されるドクターブ
レードの大きさは、版胴のロール幅（例えば５０、９
０、１２０、４００ｃｍ）に整合するものであり、ブレ
ード自体の幅としては、例えば４５、５０あるいは６０
ｍｍのものが使用されている。このようなブレードに効
率的に複合メッキ処理を行なうため、従来、帯状の鋼製
母材を、刃先部分には影響を与えないスペーサ（網材な
ど）を介してロール状に巻いた状態で、そのそのままメ
ッキ処理し、その後平面状に巻き解いて所定の長さに切
断してドクターブレードとしている（特開平4-70343
号）。
する方法としてセラメッキ層を施す方法がある。これは
無電解ニッケル浴、あるいは電気ニッケル浴中に、炭化
珪素、窒素化ホウ素等の各種セラミックスの微粉を適当
量添加し、撹拌下にメッキ処理を行ないメッキと同時に
これら微粉をメッキ被膜内に析出複合させ、必要により
焼き付け処理を施してドクターブレードの表面に硬質層
を形成するものである。印刷機に設置されるドクターブ
レードの大きさは、版胴のロール幅（例えば５０、９
０、１２０、４００ｃｍ）に整合するものであり、ブレ
ード自体の幅としては、例えば４５、５０あるいは６０
ｍｍのものが使用されている。このようなブレードに効
率的に複合メッキ処理を行なうため、従来、帯状の鋼製
母材を、刃先部分には影響を与えないスペーサ（網材な
ど）を介してロール状に巻いた状態で、そのそのままメ
ッキ処理し、その後平面状に巻き解いて所定の長さに切
断してドクターブレードとしている（特開平4-70343
号）。
【０００４】この方法には以下のような問題がある。 (1)スペーサを使用するために、メッキが施されないス
ペーサ部分が網目模様として跡が残り製品の外観が損な
われること、メッキされていない部分が錆びやすく、耐
久性に問題がある。
ペーサ部分が網目模様として跡が残り製品の外観が損な
われること、メッキされていない部分が錆びやすく、耐
久性に問題がある。
【０００５】(2)母材を巻いた状態でメッキ処理が施さ
れるため、メッキ後巻き戻した際に、メッキ時の賦形効
果が残り、微妙にカールの残った製品が得られ、所定の
長さに切断したブレードにも僅かな反り（変形）が残
り、印刷ロールに対する接触圧が両端部と中央部で微妙
に異なり、結果的に局部的な異常な目減りを誘起し、良
好な印刷が得られなくなってしまう。
れるため、メッキ後巻き戻した際に、メッキ時の賦形効
果が残り、微妙にカールの残った製品が得られ、所定の
長さに切断したブレードにも僅かな反り（変形）が残
り、印刷ロールに対する接触圧が両端部と中央部で微妙
に異なり、結果的に局部的な異常な目減りを誘起し、良
好な印刷が得られなくなってしまう。
【０００６】(3)渦巻状に巻いた母材を１セットとして
前処理、メッキ、後処理などの工程を行なうため、通常
はマニュアル的なバッチ対応しかできないので量産化に
は人でを要する。また製品出荷前に行なわれるセラミッ
クス微粉付着物を刃先から確実に除去するための検査
と、刃先の研磨処理工程をメッキ処理とは独立した工程
として行なわなければならない。さらに、(4)機能上必
要な刃先だけでなく、ドクターブレード全体を均一にメ
ッキしているため、高価な薬品の使用量が多くなるなど
コスト面の問題もある。
前処理、メッキ、後処理などの工程を行なうため、通常
はマニュアル的なバッチ対応しかできないので量産化に
は人でを要する。また製品出荷前に行なわれるセラミッ
クス微粉付着物を刃先から確実に除去するための検査
と、刃先の研磨処理工程をメッキ処理とは独立した工程
として行なわなければならない。さらに、(4)機能上必
要な刃先だけでなく、ドクターブレード全体を均一にメ
ッキしているため、高価な薬品の使用量が多くなるなど
コスト面の問題もある。
【０００７】従って、本発明の課題は、ドクターブレー
ドのセラメッキ処理における上記の問題点を解消したメ
ッキ処理方法及び装置を提供することにある。
ドのセラメッキ処理における上記の問題点を解消したメ
ッキ処理方法及び装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来のドク
ターブレードのセラメッキ処理における問題を解消すべ
く鋭意検討し、その結果本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は以下の構成からなる長尺ドクター母材
の連続セラミック複合メッキ方法及び装置を提供するも
のである。
ターブレードのセラメッキ処理における問題を解消すべ
く鋭意検討し、その結果本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は以下の構成からなる長尺ドクター母材
の連続セラミック複合メッキ方法及び装置を提供するも
のである。
【０００９】１） 原料リール（１）に渦巻状に保持さ
れた長尺のドクターブレード母材（２）をブレード面を
液面に対して水平方向に保持しながら連続的に送りだす
第１の工程と、前記ブレード母材（２）を複数のピンチ
ロール（２０）で挟持し対応する巻取リール（３０）で
連続的に巻き取る最終工程の間に、脱脂工程、水洗工
程、酸浸漬工程、水洗工程、無電解セラミック複合ニッ
ケルメッキ工程、メッキ液回収工程、水洗工程及び乾燥
工程が設けられていることを特徴とする長尺ドクター母
材の連続セラミック複合メッキ方法。 ２） 複数の原料リール（１ａ，１ｂ，１ｃ）に各々渦
巻状に保持された長尺のドクターブレード母材（２ａ，
２ｂ，２ｃ）をブレード面を液面に対して水平方向にし
て相互に所定の間隔を保持しながら連続的に送りだす第
１の工程と、前記複数のブレード母材（２ａ，２ｂ，２
ｃ）を複数のピンチロール（２０）で挟持し対応する複
数の巻取リール（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）で連続的に
巻き取る最終工程の間に、脱脂工程、水洗工程、酸浸漬
工程、水洗工程、無電解セラミック複合ニッケルメッキ
工程、メッキ液回収工程、水洗工程及び乾燥工程が設け
られていることを特徴とする長尺ドクター母材の連続セ
ラミック複合メッキ方法。 ３） ドクターブレード母材が両刃型であり、両刃先部
を除く中央部に帯状のマスキングを施して原料リールか
ら送り出し、巻取リールで巻き取る前記１または２に記
載の連続セラミック複合メッキ方法。 ４） 前記１乃至３のいずれかに記載の方法でメッキ処
理された長尺ドクター材を巻取リールから巻き出し、直
線状に延ばし加熱炉を通しベーキング処理する長尺ドク
ター材の連続的製造方法。
れた長尺のドクターブレード母材（２）をブレード面を
液面に対して水平方向に保持しながら連続的に送りだす
第１の工程と、前記ブレード母材（２）を複数のピンチ
ロール（２０）で挟持し対応する巻取リール（３０）で
連続的に巻き取る最終工程の間に、脱脂工程、水洗工
程、酸浸漬工程、水洗工程、無電解セラミック複合ニッ
ケルメッキ工程、メッキ液回収工程、水洗工程及び乾燥
工程が設けられていることを特徴とする長尺ドクター母
材の連続セラミック複合メッキ方法。 ２） 複数の原料リール（１ａ，１ｂ，１ｃ）に各々渦
巻状に保持された長尺のドクターブレード母材（２ａ，
２ｂ，２ｃ）をブレード面を液面に対して水平方向にし
て相互に所定の間隔を保持しながら連続的に送りだす第
１の工程と、前記複数のブレード母材（２ａ，２ｂ，２
ｃ）を複数のピンチロール（２０）で挟持し対応する複
数の巻取リール（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）で連続的に
巻き取る最終工程の間に、脱脂工程、水洗工程、酸浸漬
工程、水洗工程、無電解セラミック複合ニッケルメッキ
工程、メッキ液回収工程、水洗工程及び乾燥工程が設け
られていることを特徴とする長尺ドクター母材の連続セ
ラミック複合メッキ方法。 ３） ドクターブレード母材が両刃型であり、両刃先部
を除く中央部に帯状のマスキングを施して原料リールか
ら送り出し、巻取リールで巻き取る前記１または２に記
載の連続セラミック複合メッキ方法。 ４） 前記１乃至３のいずれかに記載の方法でメッキ処
理された長尺ドクター材を巻取リールから巻き出し、直
線状に延ばし加熱炉を通しベーキング処理する長尺ドク
ター材の連続的製造方法。
【００１０】５） 長尺のブレード母材（２または２
ａ，２ｂ，２ｃ）を渦巻状に保持する１個または複数の
原料リール（１または１ａ，１ｂ，１ｃ）、前記１個ま
たは複数のブレード母材のブレード面を液面に対して水
平方向にして相互に所定の間隔を保った状態で挟持して
連続的に前方へ送り出す複数のピンチロール（２０）及
び前記１個または複数のブレードを連続的に巻取る同一
数の巻取リール（３０または３０ａ，３０ｂ，３０Ｃ）
を具備し、前記原料リールと巻取リールの間に脱脂槽
（３）、水洗槽（４）、酸浸漬槽（５）、水洗槽
（６）、無電解セラミック複合ニッケルメッキ槽
（７）、メッキ液回収槽（８）、水洗槽（９）及び乾燥
槽（１０）を備えていることを特徴とする長尺ドクター
母材の連続セラミック複合メッキ装置。 ６） 各処理槽の間に空間槽（１２）が設置され、前記
処理工程槽と空間槽とは、１枚のブレードが通過し得る
スリット部（１４）、または複数のブレードの各々が所
定の間隔を保って通過し得る複数の平行したスリット部
（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）を有する仕切板により区画
されている前記５に記載のドクターブレードのメッキ装
置。 ７） 前記１または２に記載の方法でメッキ処理された
長尺ドクター材を巻取リールから連続的に前方へ直線状
に延ばす複数のピンチロール、及び前記直線状のメッキ
処理済みのブレードが通過するベーキング用の直線炉を
備えているベーキング処理された長尺ドクター材の連続
的製造装置。
ａ，２ｂ，２ｃ）を渦巻状に保持する１個または複数の
原料リール（１または１ａ，１ｂ，１ｃ）、前記１個ま
たは複数のブレード母材のブレード面を液面に対して水
平方向にして相互に所定の間隔を保った状態で挟持して
連続的に前方へ送り出す複数のピンチロール（２０）及
び前記１個または複数のブレードを連続的に巻取る同一
数の巻取リール（３０または３０ａ，３０ｂ，３０Ｃ）
を具備し、前記原料リールと巻取リールの間に脱脂槽
（３）、水洗槽（４）、酸浸漬槽（５）、水洗槽
（６）、無電解セラミック複合ニッケルメッキ槽
（７）、メッキ液回収槽（８）、水洗槽（９）及び乾燥
槽（１０）を備えていることを特徴とする長尺ドクター
母材の連続セラミック複合メッキ装置。 ６） 各処理槽の間に空間槽（１２）が設置され、前記
処理工程槽と空間槽とは、１枚のブレードが通過し得る
スリット部（１４）、または複数のブレードの各々が所
定の間隔を保って通過し得る複数の平行したスリット部
（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）を有する仕切板により区画
されている前記５に記載のドクターブレードのメッキ装
置。 ７） 前記１または２に記載の方法でメッキ処理された
長尺ドクター材を巻取リールから連続的に前方へ直線状
に延ばす複数のピンチロール、及び前記直線状のメッキ
処理済みのブレードが通過するベーキング用の直線炉を
備えているベーキング処理された長尺ドクター材の連続
的製造装置。
【００１１】
【発明の実施の態様】以下、本発明を添付図面を参照し
ながら詳しく説明する。図１は本発明に係るドクターブ
レードのメッキ方法を実施するメッキ装置の１例の概要
を示す側面図である。図１の例は３枚のドクターブレー
ド長尺母材を一度に処理するタイプのものであるが、一
度に処理する長尺母材の枚数は３枚に制限されず、４枚
以上、さらには一枚のみ処理するタイプのものも本発明
に含まれる。
ながら詳しく説明する。図１は本発明に係るドクターブ
レードのメッキ方法を実施するメッキ装置の１例の概要
を示す側面図である。図１の例は３枚のドクターブレー
ド長尺母材を一度に処理するタイプのものであるが、一
度に処理する長尺母材の枚数は３枚に制限されず、４枚
以上、さらには一枚のみ処理するタイプのものも本発明
に含まれる。
【００１２】図中、１（１ａ，１ｂ，１ｃ）は長尺のド
クターブレード母材２（２ａ，２ｂ，２ｃ）を渦巻状に
保持する原料リールであり、ドクターブレード母材２
は、後述の各処理工程槽の間などに複数設けられている
ピンチロール（２０）に挟持されて前方へ送られ、前処
理工程Ａ、複合メッキ工程Ｂ及び後処理工程Ｃで処理さ
れて巻取リール３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）に巻き
取られる。ドクターブレード母材２の進行速度（処理速
度）は巻取リール（３０）の巻取速度により調整され
る。
クターブレード母材２（２ａ，２ｂ，２ｃ）を渦巻状に
保持する原料リールであり、ドクターブレード母材２
は、後述の各処理工程槽の間などに複数設けられている
ピンチロール（２０）に挟持されて前方へ送られ、前処
理工程Ａ、複合メッキ工程Ｂ及び後処理工程Ｃで処理さ
れて巻取リール３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）に巻き
取られる。ドクターブレード母材２の進行速度（処理速
度）は巻取リール（３０）の巻取速度により調整され
る。
【００１３】本発明においては、ドクターブレード母材
(２)はブレード面を液面に対して水平方向に保持される
ように送り出し、各処理工程槽中を通すことが必要であ
る。
(２)はブレード面を液面に対して水平方向に保持される
ように送り出し、各処理工程槽中を通すことが必要であ
る。
【００１４】原料リール（１）と複合メッキ工程Ｂとの
間に設けられる前処理工程Ａは脱脂工程、水洗工程、酸
浸漬工程及び水洗工程からなり、それぞれに対応する脱
脂処理槽（３）、水洗槽（４）、酸浸漬槽（５）及び水
洗槽（６）が設けられている。また、複合メッキ工程Ｂ
と巻取りリール（３０）との間に設けられる後処理工程
Ｃはメッキ液回収工程、水洗工程及び乾燥工程を有して
おり、同様にそれぞれに対応するメッキ液回収槽
（８），水洗槽（９）及び乾燥槽（１０）が設けられて
いる。これらの各処理工程槽は直列して配設され、前処
理、複合メッキ処理及び後処理が連続して行なわれる。
間に設けられる前処理工程Ａは脱脂工程、水洗工程、酸
浸漬工程及び水洗工程からなり、それぞれに対応する脱
脂処理槽（３）、水洗槽（４）、酸浸漬槽（５）及び水
洗槽（６）が設けられている。また、複合メッキ工程Ｂ
と巻取りリール（３０）との間に設けられる後処理工程
Ｃはメッキ液回収工程、水洗工程及び乾燥工程を有して
おり、同様にそれぞれに対応するメッキ液回収槽
（８），水洗槽（９）及び乾燥槽（１０）が設けられて
いる。これらの各処理工程槽は直列して配設され、前処
理、複合メッキ処理及び後処理が連続して行なわれる。
【００１５】また、各処理工程槽の間には、空間槽（１
２）が設けられている。処理工程槽と空間槽とは、斜視
図を図２に示すようにブレードが通過し得るスリット部
１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）を有する仕切板（１
６）で区画されている。空間槽にはスリットの間隙から
少量の前処理工程液（脱脂用薬剤、酸性液、メッキ液）
や後処理液（水洗液）が流れ込むが、これらは各空間槽
の下部出口（図示せず）から取り出され、必要により処
理工程槽へ循環して再使用する。各槽及び仕切り板を構
成する材料は、処理液に耐性を有するものであり、従来
この分野で公知の材料（硬質塩ビ、アクリル樹脂等）が
特に制限なく使用できる。
２）が設けられている。処理工程槽と空間槽とは、斜視
図を図２に示すようにブレードが通過し得るスリット部
１４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）を有する仕切板（１
６）で区画されている。空間槽にはスリットの間隙から
少量の前処理工程液（脱脂用薬剤、酸性液、メッキ液）
や後処理液（水洗液）が流れ込むが、これらは各空間槽
の下部出口（図示せず）から取り出され、必要により処
理工程槽へ循環して再使用する。各槽及び仕切り板を構
成する材料は、処理液に耐性を有するものであり、従来
この分野で公知の材料（硬質塩ビ、アクリル樹脂等）が
特に制限なく使用できる。
【００１６】前処理工程Ａとして脱脂処理槽で行なう脱
脂処理としては、電解脱脂、アルカリ脱脂などを利用す
ることができる。電解脱脂としては市販の脱脂用電解液
（例えば奥野製薬工業（株）製のエースクリーン5300の
５０ｇ／ｌ溶液）を使用し、例えば温度３０℃、電流密
度−５Ａ／ｄｍ2で３分間程度電解することにより母材
表面に付着している脂分等が除去される。またアルカリ
脱脂の場合は、市販のアルカリ液（例えば、ユケン工業
（株）のパクナＲＴ−２３）が使用され、例えば５０℃
前後で５分間この槽を通すことにより脱脂できる。水洗
槽（４）で水洗した後、酸浸漬液槽（５）では、例えば
５〜１０％程度の濃度を有する塩酸が使用され、常温で
３〜５分程度処理される。
脂処理としては、電解脱脂、アルカリ脱脂などを利用す
ることができる。電解脱脂としては市販の脱脂用電解液
（例えば奥野製薬工業（株）製のエースクリーン5300の
５０ｇ／ｌ溶液）を使用し、例えば温度３０℃、電流密
度−５Ａ／ｄｍ2で３分間程度電解することにより母材
表面に付着している脂分等が除去される。またアルカリ
脱脂の場合は、市販のアルカリ液（例えば、ユケン工業
（株）のパクナＲＴ−２３）が使用され、例えば５０℃
前後で５分間この槽を通すことにより脱脂できる。水洗
槽（４）で水洗した後、酸浸漬液槽（５）では、例えば
５〜１０％程度の濃度を有する塩酸が使用され、常温で
３〜５分程度処理される。
【００１７】酸浸漬処理の後、水洗槽（６）で洗浄され
た母材ブレードは複合メッキ槽でメッキ処理される。メ
ッキ処理は通常無電解セラミック複合ニッケルメッキに
より行なうが、場合によっては電気メッキで複合メッキ
を行なうこともできる。無電解セラミック複合ニッケル
メッキは、炭化珪素、窒素化ホウ素などのセラミックス
の微粉を無電解ニッケルメッキ液中に分散させ、噴流な
どによる撹拌下に行なうメッキであり、セラミックス微
粉がメッキ被膜内に析出複合化し、耐磨耗性、耐久性に
優れたメッキ被膜が得られる。
た母材ブレードは複合メッキ槽でメッキ処理される。メ
ッキ処理は通常無電解セラミック複合ニッケルメッキに
より行なうが、場合によっては電気メッキで複合メッキ
を行なうこともできる。無電解セラミック複合ニッケル
メッキは、炭化珪素、窒素化ホウ素などのセラミックス
の微粉を無電解ニッケルメッキ液中に分散させ、噴流な
どによる撹拌下に行なうメッキであり、セラミックス微
粉がメッキ被膜内に析出複合化し、耐磨耗性、耐久性に
優れたメッキ被膜が得られる。
【００１８】本発明方法にかかる複合メッキ工程の特徴
は、母材を水平方向に保持したままメッキ槽中に通し
て、メッキ液を噴流により撹拌してメッキ液中のセラミ
ックス微粉末を均一に分散させると共に、重力作用を利
用し母材ブレードの上面に沈積するセラミックス微粉の
量を下面よりも高濃度に存在させるところにあり、得ら
れるメッキブレードはセラミックス微粉量の高濃度側の
先端部を印刷ロールと接触するようにして使用するもの
である。すなわち、本発明の方法によるメッキブレード
先端部分が版胴と接触する状態を図３に示すように、セ
ラミックス微粉量の濃度が高く耐磨耗性及び耐久性のあ
る先端部分２′で版胴４０と接触する。
は、母材を水平方向に保持したままメッキ槽中に通し
て、メッキ液を噴流により撹拌してメッキ液中のセラミ
ックス微粉末を均一に分散させると共に、重力作用を利
用し母材ブレードの上面に沈積するセラミックス微粉の
量を下面よりも高濃度に存在させるところにあり、得ら
れるメッキブレードはセラミックス微粉量の高濃度側の
先端部を印刷ロールと接触するようにして使用するもの
である。すなわち、本発明の方法によるメッキブレード
先端部分が版胴と接触する状態を図３に示すように、セ
ラミックス微粉量の濃度が高く耐磨耗性及び耐久性のあ
る先端部分２′で版胴４０と接触する。
【００１９】本発明では無電解セラミック複合Ｎｉメッ
キ液として、例えば以下の組成のものが使用される。 ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ ２４ ｇ／リットル ＤＬリンゴ酸 ２０ ｇ／リットル コハク酸ソーダ ４０ ｇ／リットル 酢酸鉛 0.002 ｇ／リットル 次亜リン酸ソーダ ２５ ｇ／リットル ＳｉＣ（平均径 0.5μ） １０ ｇ／リットル 苛性ソーダ ｐＨ 5.0となる量
キ液として、例えば以下の組成のものが使用される。 ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ ２４ ｇ／リットル ＤＬリンゴ酸 ２０ ｇ／リットル コハク酸ソーダ ４０ ｇ／リットル 酢酸鉛 0.002 ｇ／リットル 次亜リン酸ソーダ ２５ ｇ／リットル ＳｉＣ（平均径 0.5μ） １０ ｇ／リットル 苛性ソーダ ｐＨ 5.0となる量
【００２０】本発明では、ブレード母材中メッキが必要
のない部分、すなわち片刃タイプでは刃先部（約５ｍｍ
程度）以外の中央部と後端部分に、また、両刃タイプで
は中央部に帯状にマスキングを施し、メッキ処理するこ
とによりセラミックス微粉の消費量をさらに節約するこ
とができる。この場合、マスキング部分に別途特殊防錆
処理（例えばリン酸塩処理など）を施すことにより商品
価値を上げることもできる。マスキング手段は特に限定
されるものではないが、例えばマスキング部分にシリコ
ーンゴムを帯状に張り付けたり、またマスキングテープ
などを貼合することにより行なうことができる。
のない部分、すなわち片刃タイプでは刃先部（約５ｍｍ
程度）以外の中央部と後端部分に、また、両刃タイプで
は中央部に帯状にマスキングを施し、メッキ処理するこ
とによりセラミックス微粉の消費量をさらに節約するこ
とができる。この場合、マスキング部分に別途特殊防錆
処理（例えばリン酸塩処理など）を施すことにより商品
価値を上げることもできる。マスキング手段は特に限定
されるものではないが、例えばマスキング部分にシリコ
ーンゴムを帯状に張り付けたり、またマスキングテープ
などを貼合することにより行なうことができる。
【００２１】メッキ液槽（７）の直後にはメッキ液回収
槽（８）が設けられ、その下部から回収したメッキ液を
メッキ槽に戻して再使用される。水洗槽（９）で洗浄さ
れたメッキブレードは乾燥槽（１０）で熱風（５０〜１
５０℃）で乾燥される。乾燥槽（１０）と製品巻取リー
ル（３０）との間には、ブレード先端部分等に付着して
いる異物を除去するための研磨処理機を設けて、連続的
に刃先を研磨してもよい。この研磨処理はベーキング処
理後に行なってもよい。
槽（８）が設けられ、その下部から回収したメッキ液を
メッキ槽に戻して再使用される。水洗槽（９）で洗浄さ
れたメッキブレードは乾燥槽（１０）で熱風（５０〜１
５０℃）で乾燥される。乾燥槽（１０）と製品巻取リー
ル（３０）との間には、ブレード先端部分等に付着して
いる異物を除去するための研磨処理機を設けて、連続的
に刃先を研磨してもよい。この研磨処理はベーキング処
理後に行なってもよい。
【００２２】ベーキング処理は、母材ブレードを巻取リ
ールにより巻き取った後、再度直線状に延ばして直線炉
に供して行なわれる。ベーキング処理により、硬度が向
上する。処理条件は、例えば１００〜４００℃の温度で
0.5〜３時間程度である。ベーキング処理後は、必要に
より目盛り付け機によってブレード長さ方向に所定の間
隔（例えば５ｃｍ毎）に目盛りをつけ、そのままあるい
は裁断して出荷される。なお、後処理工程が終了後に、
巻き取りを行わずにベーキング処理及び前記研磨処理を
行ない、そのままあるいは裁断して製品とすることもで
きる。
ールにより巻き取った後、再度直線状に延ばして直線炉
に供して行なわれる。ベーキング処理により、硬度が向
上する。処理条件は、例えば１００〜４００℃の温度で
0.5〜３時間程度である。ベーキング処理後は、必要に
より目盛り付け機によってブレード長さ方向に所定の間
隔（例えば５ｃｍ毎）に目盛りをつけ、そのままあるい
は裁断して出荷される。なお、後処理工程が終了後に、
巻き取りを行わずにベーキング処理及び前記研磨処理を
行ない、そのままあるいは裁断して製品とすることもで
きる。
【００２３】以上説明した装置（図１）は３枚の原料リ
ールを処理するタイプのものであるが、例えば１０枚の
ブレード母材を一度に処理することもできる。具体的に
は、図４に原料リール及び該リールからの母材送りだし
部分の概略側面図（ａ）及び概略平面図（ｂ）を示すよ
うに、左右にずらして設けた各々５つの原料リール（１
ａ〜１ｋ）を使用することにより１０枚のブレード母材
（２ａ〜２ｋ）を一度に処理することができる。
ールを処理するタイプのものであるが、例えば１０枚の
ブレード母材を一度に処理することもできる。具体的に
は、図４に原料リール及び該リールからの母材送りだし
部分の概略側面図（ａ）及び概略平面図（ｂ）を示すよ
うに、左右にずらして設けた各々５つの原料リール（１
ａ〜１ｋ）を使用することにより１０枚のブレード母材
（２ａ〜２ｋ）を一度に処理することができる。
【００２４】
【実施例】以下、試験例を挙げて本発明の方法による効
果を具体的に説明する。
果を具体的に説明する。
【００２５】本発明方法 原料リールを７枚有する本発明装置を用い、電解脱脂工
程、水洗工程、酸浸漬工程、水洗工程、複合メッキ工
程、水洗工程、乾燥工程を順に行ない、ドクターブレー
ド母材を処理した。なお、電解脱脂工程としては奥野製
薬工業（株）製のエースクリーン5300の５０ｇ／ｌ溶液
を使用して、温度３０℃、電流密度−５Ａ／ｄｍ2で３
分間電解し、酸浸漬工程としては５％塩酸で３分間洗浄
し、複合メッキ工程としてはコンポジットシューマーＳ
Ｃ−８０（ＳＣ−８０−１：２００ｍｌ／ｌ，ＳＣ−８
０−２：２０ｍｌ／ｌ；日本カニゼン（株）製）を用
い、８５℃にて６０分間処理した。７枚の母材の間隔は
２０ｍｍ、処理速度は１０ｍ／時間で行なった。処理
後、７枚のメッキブレードの各々について６か所のメッ
キの厚みを測定した結果（平均値）を表１に示す。また
各ブレードの表裏両面を顕微鏡で観察したところ、いず
れも裏面に比べて表面側に顕著なＳｉＣの付着が認めら
れた。さらに真ん中（４段目）のブレードの変形度を目
視により観察した後、切断したブレードを切断し、断面
の（電子）顕微鏡写真から、有効面及び裏面のメッキ厚
中のＳｉＣの含有量（Vol.％）を求め、さらに５％塩水
に８０分間浸漬した後の錆の有無を調べた。結果を表２
に示す。
程、水洗工程、酸浸漬工程、水洗工程、複合メッキ工
程、水洗工程、乾燥工程を順に行ない、ドクターブレー
ド母材を処理した。なお、電解脱脂工程としては奥野製
薬工業（株）製のエースクリーン5300の５０ｇ／ｌ溶液
を使用して、温度３０℃、電流密度−５Ａ／ｄｍ2で３
分間電解し、酸浸漬工程としては５％塩酸で３分間洗浄
し、複合メッキ工程としてはコンポジットシューマーＳ
Ｃ−８０（ＳＣ−８０−１：２００ｍｌ／ｌ，ＳＣ−８
０−２：２０ｍｌ／ｌ；日本カニゼン（株）製）を用
い、８５℃にて６０分間処理した。７枚の母材の間隔は
２０ｍｍ、処理速度は１０ｍ／時間で行なった。処理
後、７枚のメッキブレードの各々について６か所のメッ
キの厚みを測定した結果（平均値）を表１に示す。また
各ブレードの表裏両面を顕微鏡で観察したところ、いず
れも裏面に比べて表面側に顕著なＳｉＣの付着が認めら
れた。さらに真ん中（４段目）のブレードの変形度を目
視により観察した後、切断したブレードを切断し、断面
の（電子）顕微鏡写真から、有効面及び裏面のメッキ厚
中のＳｉＣの含有量（Vol.％）を求め、さらに５％塩水
に８０分間浸漬した後の錆の有無を調べた。結果を表２
に示す。
【００２６】従来の方法 ＳＵＳ金網スペーサーを利用してドクターブレード母材
を渦巻状に巻き、上記と同様の電解脱脂工程、水洗工
程、酸浸漬工程、水洗工程、複合メッキ工程、水洗工
程、乾燥工程を順にバッチ的に行ない、ドクターブレー
ド母材を処理した。変形度、有効面と裏面のセラミック
ス微粉（ＳｉＣ）含有量及び防錆性を上記と同様に測定
評価し、結果を表２に併せて示す。
を渦巻状に巻き、上記と同様の電解脱脂工程、水洗工
程、酸浸漬工程、水洗工程、複合メッキ工程、水洗工
程、乾燥工程を順にバッチ的に行ない、ドクターブレー
ド母材を処理した。変形度、有効面と裏面のセラミック
ス微粉（ＳｉＣ）含有量及び防錆性を上記と同様に測定
評価し、結果を表２に併せて示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】 本発明方法 従来の方法 変形度 な し ややカール ＳｉＣ微粉含有量 有効面 ２５vol% １５vol% 裏 面 ８vol% １５vol% 防錆性 発錆なし スペーサー接触跡部に 発錆あり
【００２９】
【発明の効果】本発明のドクターブレードメッキ方法に
よれば、メッキ前処理（アルカリ脱脂、水洗、酸浸漬、
水洗工程）、複合メッキ処理、及びメッキ後処理（水
洗、乾燥、表面研磨）の各工程を連続的に行なうことが
でき、さらに、従来別個の工程としていた刃先の検査・
研磨処理をも組み入れることが可能であり、メッキ処理
効率が格段に向上し、省力化、量産化に容易に対応する
ことができる。これらの処理工程は直列で配置されてい
るため得られた製品にカールなどの変形がなく、局部的
な異常な目減りが生じ難く、印刷特性が良好である。ま
た、ドクターブレード母材を水平方向に保持しながら複
合メッキすることによりセラミックス微粉をブレード有
効面に効率よく高濃度に析出させることができ、優れた
耐磨耗性、耐久性を経済的に付与することができる。さ
らにブレード母材中メッキが必要のない部分にマスキン
グを施してメッキを行なうことにより該微粉の消費量を
抑えることができ、この場合マスキング部分を別途特殊
防錆処理することにより商品価値を上げることもでき
る。さらに本発明により得られる製品は、従来のメッキ
処理法の場合のようにスペーサを使用しないため製品表
面にスペーサ跡が残らず、外観性が良好であり商品価値
に優れ、防錆性にも優れるため耐久性も向上する。
よれば、メッキ前処理（アルカリ脱脂、水洗、酸浸漬、
水洗工程）、複合メッキ処理、及びメッキ後処理（水
洗、乾燥、表面研磨）の各工程を連続的に行なうことが
でき、さらに、従来別個の工程としていた刃先の検査・
研磨処理をも組み入れることが可能であり、メッキ処理
効率が格段に向上し、省力化、量産化に容易に対応する
ことができる。これらの処理工程は直列で配置されてい
るため得られた製品にカールなどの変形がなく、局部的
な異常な目減りが生じ難く、印刷特性が良好である。ま
た、ドクターブレード母材を水平方向に保持しながら複
合メッキすることによりセラミックス微粉をブレード有
効面に効率よく高濃度に析出させることができ、優れた
耐磨耗性、耐久性を経済的に付与することができる。さ
らにブレード母材中メッキが必要のない部分にマスキン
グを施してメッキを行なうことにより該微粉の消費量を
抑えることができ、この場合マスキング部分を別途特殊
防錆処理することにより商品価値を上げることもでき
る。さらに本発明により得られる製品は、従来のメッキ
処理法の場合のようにスペーサを使用しないため製品表
面にスペーサ跡が残らず、外観性が良好であり商品価値
に優れ、防錆性にも優れるため耐久性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のメッキ処理に係る装置の概要を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】 本発明のメッキ処理装置における各工程槽と
空間槽を区画するスリット部分の斜視図である。
空間槽を区画するスリット部分の斜視図である。
【図３】 本発明の方法によるメッキブレード先端部分
が版胴と接触する状態を示す概略断面図である。
が版胴と接触する状態を示す概略断面図である。
【図４】 本発明装置の原料リール部分の一例を示す側
面図（ａ）及び平面図（ｂ）である。
面図（ａ）及び平面図（ｂ）である。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ 原料リール ２，２ａ，２ｂ，２ｃ ドクターブレード母材 ２′ ドクターブレード先端部 ３ 脱脂槽 ４ 水洗槽 ５ 酸浸漬槽 ６ 水洗槽 ７ 複合メッキ槽 ８ メッキ液回収槽 ９ 水洗槽 １０ 乾燥槽 １２ 空間槽 １４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ スリット部 １６ 仕切板 ２０ ピンチロール ３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ 巻取リール ４０ 版胴
Claims (7)
- 【請求項１】 原料リール（１）に渦巻状に保持された
長尺のドクターブレード母材（２）をブレード面を液面
に対して水平方向に保持しながら連続的に送りだす第１
の工程と、前記ブレード母材（２）を複数のピンチロー
ル（２０）で挟持し対応する巻取リール（３０）で連続
的に巻き取る最終工程の間に、脱脂工程、水洗工程、酸
浸漬工程、水洗工程、無電解セラミック複合ニッケルメ
ッキ工程、メッキ液回収工程、水洗工程及び乾燥工程が
設けられていることを特徴とする長尺ドクター母材の連
続セラミック複合メッキ方法。 - 【請求項２】 複数の原料リール（１ａ，１ｂ，１ｃ）
に各々渦巻状に保持された長尺のドクターブレード母材
（２ａ，２ｂ，２ｃ）をブレード面を液面に対して水平
方向にして相互に所定の間隔を保持しながら連続的に送
りだす第１の工程と、前記複数のブレード母材（２ａ，
２ｂ，２ｃ）を複数のピンチロール（２０）で挟持し対
応する複数の巻取リール（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）で
連続的に巻き取る最終工程の間に、脱脂工程、水洗工
程、酸浸漬工程、水洗工程、無電解セラミック複合ニッ
ケルメッキ工程、メッキ液回収工程、水洗工程及び乾燥
工程が設けられていることを特徴とする長尺ドクター母
材の連続セラミック複合メッキ方法。 - 【請求項３】 ドクターブレード母材が両刃型であり、
両刃先部を除く中央部に帯状のマスキングを施して原料
リールから送り出し、巻取リールで巻き取る請求項１ま
たは２に記載の連続セラミック複合メッキ方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の方法
でメッキ処理された長尺ドクター材を巻取リールから巻
き出し、直線状に延ばし加熱炉を通しベーキング処理す
る長尺ドクター材の連続的製造方法。 - 【請求項５】 長尺のブレード母材（２または２ａ，２
ｂ，２ｃ）を渦巻状に保持する１個または複数の原料リ
ール（１または１ａ，１ｂ，１ｃ）、前記１個または複
数のブレード母材のブレード面を液面に対して水平方向
にして相互に所定の間隔を保った状態で挟持して連続的
に前方へ送り出す複数のピンチロール（２０）及び前記
１個または複数のブレードを連続的に巻取る同一数の巻
取リール（３０または３０ａ，３０ｂ，３０Ｃ）を具備
し、前記原料リールと巻取リールの間に脱脂槽（３）、
水洗槽（４）、酸浸漬槽（５）、水洗槽（６）、無電解
セラミック複合ニッケルメッキ槽（７）、メッキ液回収
槽（８）、水洗槽（９）及び乾燥槽（１０）を備えてい
ることを特徴とする長尺ドクター母材の連続セラミック
複合メッキ装置。 - 【請求項６】 各処理槽の間に空間槽（１２）が設置さ
れ、前記処理工程槽と空間槽とは、１枚のブレードが通
過し得るスリット部（１４）、または複数のブレードの
各々が所定の間隔を保って通過し得る複数の平行したス
リット部（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）を有する仕切板に
より区画されている請求項５に記載のドクターブレード
のメッキ装置。 - 【請求項７】 請求項１または２に記載の方法でメッキ
処理された長尺ドクター材を巻取リールから連続的に前
方へ直線状に延ばす複数のピンチロール、及び前記直線
状のメッキ処理済みのブレードが通過するベーキング用
の直線炉を備えているベーキング処理された長尺ドクタ
ー材の連続的製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08374597A JP3699241B2 (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 長尺ドクター母材の連続セラミック複合メッキ方法及び装置 |
| US08/964,246 US6027765A (en) | 1997-04-02 | 1997-11-04 | Continuous ceramic composite plating method and apparatus for long doctor base materials |
| AT98300918T ATE227359T1 (de) | 1997-04-02 | 1998-02-09 | Kontinuierliches verfahren und vorrichtung zur plattierung von grundwerkstoffen für lange rakelmesser mit einem keramischen verbundmaterial |
| DE69809105T DE69809105T2 (de) | 1997-04-02 | 1998-02-09 | Kontinuierliches Verfahren und Vorrichtung zur Plattierung von Grundwerkstoffen für lange Rakelmesser mit einem keramischen Verbundmaterial |
| EP98300918A EP0869200B1 (en) | 1997-04-02 | 1998-02-09 | Continuous ceramic composite plating method and apparatus for long doctor blade base materials |
| US09/469,555 US6419748B1 (en) | 1997-04-02 | 1999-12-22 | Continuous ceramic composite plating method and apparatus for long doctor base materials |
| US10/085,728 US6837930B2 (en) | 1997-04-02 | 2002-02-28 | Continuous ceramic composite plating method and apparatus for long doctor base materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08374597A JP3699241B2 (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 長尺ドクター母材の連続セラミック複合メッキ方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278222A true JPH10278222A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3699241B2 JP3699241B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=13811075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08374597A Expired - Lifetime JP3699241B2 (ja) | 1997-04-02 | 1997-04-02 | 長尺ドクター母材の連続セラミック複合メッキ方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6027765A (ja) |
| EP (1) | EP0869200B1 (ja) |
| JP (1) | JP3699241B2 (ja) |
| AT (1) | ATE227359T1 (ja) |
| DE (1) | DE69809105T2 (ja) |
Cited By (2)
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| JP2002210914A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Nippon New Chrome Kk | ドクターブレードの製造方法 |
| JP2004107731A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Nippon New Chrome Kk | 表面処理ドクターブレード |
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