KR20090132733A - 프리즘시트용 마스터롤의 제작방법 - Google Patents

프리즘시트용 마스터롤의 제작방법 Download PDF

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KR20090132733A
KR20090132733A KR1020080058863A KR20080058863A KR20090132733A KR 20090132733 A KR20090132733 A KR 20090132733A KR 1020080058863 A KR1020080058863 A KR 1020080058863A KR 20080058863 A KR20080058863 A KR 20080058863A KR 20090132733 A KR20090132733 A KR 20090132733A
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포철산기주식회사
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Abstract

프리즘시트용 마스터롤을 제작하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구리가 도금되어 있는 마스터롤을 pH 12이상 알칼리용액온도 50∼60℃에서 10∼30분간 20kHz이상의 초음파를 이용한 침지탈지의 1단계와, 상기 초음파 침지탈지과정을 거친 마스터롤을 이온교환수를 이용하여 스프레이 세척의 수세단계인 2단계와, 상기 2단계의 수세단계를 거친 마스터롤을 pH 2이하의 산성수용액으로 산세처리하여 표면을 활성화시키는 산세단계의 3단계와, 상기 3단계의 과정을 거친 마스터롤의 표면에 있는 산성수용액을 이온교환수를 이용하여 스프레이 세척을 실시하는 수세단계인 4단계와, 상기 이온교환수를 이용하여 스프레이 세척된 마스터롤을 Ni합금을 위한 도금조건을 가진 도금조에서 도금하는 5단계와, 도금된 마스터롤을 이온교환수를 이용하여 스프레이 세척을 하는 6단계와, 초음파 진동자가 설치된 50∼60℃의 온도를 가지는 이온수세조에 20kHz이상의 초음파로 세척하는 초음파수세의 7단계와, 초음파 수세된 마스터롤을 80∼120℃의 열풍건조로에서 표면의 물기가 제거될 수 있게 열풍건조하는 8단계와, 상기 열풍건조된 마스터롤을 표면산화가 일어나지 않도록 항온항습실내에 보관하는 9단계의 과정으로 구성된 프리즘시트용 마스터롤의 제작방법에 관한 것이다.

Description

프리즘시트용 마스터롤의 제작방법{Method of manufacture for master roll of prism sheet}
본 발명은 프리즘시트용 마스터롤을 제작하기 위한 방법으로 동이 도금된 표면에 산과 골의 연속적인 형상이 생기도록 패턴가공을 실시한 후 니켈(Ni)을 이용하여 도금함으로써 구리(Cu)도금에 비해 고경도 내마모성, 내식성, 내지문성이 우수한 마스터롤을 제작하여 마스터롤을 이용하여 성형되는 프리즘시트의 휘도 및 이형성을 구리(Cu)도금과 동등 또는 그 이상의 수준을 나타내도록 하며 사용수명은 보다 뛰어나도록 하기 위한 것이다.
일반적으로 프리즘시트(200)는 우수한 휘도를 얻기 위하여 산과 골의 연속적인 패턴형태를 가지도록 성형되고 마스터롤(100)은 도 1의 마스터롤(100)에 의해 산과 골을 형성시키는 일반적인 작업 예시도에 나타난 것처럼 상기 프리즘시트(200)에 산과 골을 성형시키는 도구로써 동이 표면에 도금되어 있는 원기둥형태의 롤을 가리킨다.
프리즘시트(200)는 수지(300)류에 부착되어 있는 것은 일반적인 사항이다.
도 2는 Cu도금층 패턴마모에 의한 프리즘시트의 패턴이 무너진 형태를 나타낸 단면사진이다.
구리가 도금된 마스터롤에 의해 프리즘시트를 제작시 동의 산과 골이 형성되는 패턴의 이물질 흡착 또는 마모에 의한 프리즘시트의 패턴(돌출부분)이 무너져 있는 것을 알 수 있다.
도 2의 사진과 같이 구리는 특성상 경도가 무르기 때문에 지속적으로 프리즘시트에 마스터롤의 표면을 프리즘시트에 압착하여 작업을 하면 처음에 형성되어 있던 산과 골의 형태에서 산의 꼭지부분이 무디어져 처음에 생산하던 프리즘시트에 비해 휘도가 나빠지는 등 프리즘시트의 휘도가 만족하지 못한 결과를 초래하게 되었다.
따라서, 구리의 경도부분을 보완하기 위하여 구리가 도금된 마스터롤에 크롬(Cr)을 표면에 도금하여 사용하기도 한다.
도 3은 도 1의 작업 예시도에 따라 일반적인 마스터롤에 의해 생산된 프리즘시트의 표면 및 단면을 나타낸 사진이다.
도 3의 사진과 같이 크롬(Cr)이 표면에 도금되어 있는 마스터롤은 일반적인 구리(Cu)만이 도금되어 있는 마스터롤에 비해서는 마스터롤의 자체 경도 및 내식성등이 우수하다고 할 수 있으나 크롬(Cr)이 도금된 마스터롤에 이물질 흡착에 따른 제거작업시 도금층 탈락에 의한 사용 수명면에서 생각보다는 좋은 결과를 얻지 못하기 때문에 보다 좋은 제품의 프리즘시트를 생산하기 위해서는 크롬(Cr)을 대체할 수단을 강구해야만 한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 크롬(Cr)이 표면에 도금되어 있던 마스터롤과 비교하여 경도 및 내식성면에서 뒤쳐지지 않으면서 마스터롤에 의해 생산되는 프리즘시트의 이형성과 박리, 표면조도면에서 보다 우수한 값을 가지는 마스터롤을 제작하기 위하여 크롬(Cr)을 대체하여 니켈(Ni)을 마스터롤에 도금하였다.
상술한 니켈(Ni)이 도금되어 있는 마스터롤은 내마모성 및 내식성 그리고 내지문성 등에서 모두 우수한 결과를 가져왔으며, 이로 인해 마스터롤에 의해 성형 되는 프리즘시트의 표면에 형성되는 산과 골의 연속적인 패턴형상은 일정하게 형성되어 보다 우수한 휘도를 가지게 되었다.
또한, 세척에 의한 크롬(Cr)층이 박리되는 밀착성 불량현상이 현저하게 줄어들어 들게 함으로써 보다 우수한 휘도를 가지는 프리즘시트를 생산할 수 있도록 하였다.
이하, 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 마스터롤을 제작하기 위한 전체적인 작업 공정도이다.
후술할 설명 중 프리즘시트(200)가 수지(300)에 부착되어 있는 것은 기본조건이므로 도 1에 도시된 부호를 통해 본 발명의 마스터롤(2)에 의해 형성되는 프리즘시트의 구체적인 내용을 이해하는 데는 무방하다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 니켈(Ni)이 도금되어 있는 프리즘시트용 마스터롤의 제작방법은 구리(Cu)가 도금되어 있는 마스터롤(2)의 구리(Cu)산화층 제거를 위해 pH 12이상 알칼리용액에 온도 50∼60℃에서 20kHz이상의 초음파로 10∼30분간 침지탈지하는 1단계와, 상기 초음파 침지탈지과정을 거친 마스터롤(2)을 이온교환수를 이용하여 스프레이 세척의 수세단계인 2단계와, 상기 2단계의 수세단계를 거친 마스터롤(2)을 pH 2이하의 산성수용액으로 산세처리하여 표면을 활성화시키는 산세단계의 3단계와, 상기 3단계의 과정을 거친 마스터롤(2)의 표면에 있는 산성수용액을 이온교환수를 이용하여 스프레이 세척을 실시하는 수세단계인 4단계와, 상기 이온교환수를 이용하여 스프레이 세척된 마스터롤(2)을 니켈(Ni)합금을 위한 도금조건을 가진 도금조(1)에서 도금하는 5단계와, 도금된 마스터롤(2)을 이온교환수를 이용하여 스프레이 세척을 하는 6단계와, 초음파 진동자가 설치된 50∼60℃의 온도를 가지는 이온수세조에 20kHz이상의 초음파로 패턴부위의 이물질 제거를 위해 세척하는 초음파수세의 7단계와, 초음파 수세된 마스터롤을 80∼120℃의 열풍건조로에서 표면의 물기가 제거될 수 있게 열풍건조하는 8단계와, 상기 열풍건조된 마스터롤을 표면산화가 일어나지 않도록 항온항습실내에 보관하는 9단계의 과정을 거쳐서 제작된다.
상기 마스터롤(2)의 표면에 생기는 구리산화층제거를 위해 실시하는 초음파 를 이용한 침지탈지과정에서 동일한 알카리용액의조건 및 온도에서 스테인리스판을 양극으로하여 전류밀도 5∼10A/dm2로 10∼30분간 음극전해탈지하는 방법을 택하여도 동일한 결과를 얻을 수 있으며, 8단계의 열풍건조의 목적은 패턴부위의 단시간 균일한 건조를 함으로써 마스터롤(2)의 표면에 형성될 수 있는 산화층 방지를 위해 실시한다.
그리고 상기 9단계의 항온항습실내에 보관이 여건상 되지 않을 때에는 보호필름으로 랩핑하여 보관하여도 마스터롤의 표면산화 방지를 위해서 바람직한 방법이 된다.
도 5는 본 발명의 마스터롤의 도금작업을 나타낸 개략도이다.
본 발명의 마스터롤(2)의 가장 중요한 작업단계인 상기 마스터롤(2)의 도금작업은 pH3∼5의 농도를 가지는 도금액(10)이 담겨져 있는 도금조(1)의 일측 하부에서 일측 상부로 통하는 순환로(7)를 구성하고, 상기 순환로(7)를 통해 상기 도금액(1)이 하부에서 상부로 강제로 순환될 수 있도록 순환장치(6)를 구성한다.
그리고 상기 도금액(10)의 온도를 30∼60℃정도가 되도록 가열시키는 히터(5)가 구비되어 있다.
따라서, 도금작업을 위해서는 상기 도금조(1)내의 도금액(10)에 정류기(9)로부터 각각 전류가 공급될 수 있도록 마스터롤(2)과 니켈공급원(4)을 위치시키고, 상기 순환장치(6)를 구동하는 동시에 마스터롤(2)과 니켈공급원(4)에 전류밀도1∼30A/dm2, duty cycle 50∼100%, 펄스주기 0.5∼20msec 조건이 되도록 정류기(9)로부 터 전류를 가하여 상기 마스터롤(2)에 니켈(Ni)이 도금될 수 있도록 한다.
상기 전류조건을 공급하는 정류기(9)는 정현파를 구현하는 LNC POWER 제작 PR300-500의 정류기를 사용하여 본 실험에 사용하였다.
이때, 상기 마스터롤(2)은 전 표면에 도금이 균일하게 되도록 하기 위해 구동장치(8)에 의해 마스터롤(2)이 마스터롤(2)의 중심축상에서 서서히 회전구동된다.
회전구동되는 속도는 30∼100RPM이 적당하다.
도 5의 도금작업에서 일반적으로 구성되는 기포발생장치(3)는 니켈(Ni)의 도금작업에는 사용하지 않아도 기포발생장치(3)를 사용했을 때와 동일 성질의 니켈(Ni)도금을 가질 수 있으며, 만약 기포발생장치(3)를 구동하기를 원한다면 상기 순환장치(6) 및 정류기(9)를 구동하는 동시에 구동시키는 것이 바람직할 것이다.
그리고 상기 도금액(10)은 0.03∼0.2M의 니켈 할로겐 화합물, 0.3∼0.8M의 붕산, 0.5∼3.0㎖/L의 피트방지제, 0.1∼1.5g/L의 레벌러로 구성되고, 상기 레벌러는 헥사메틸렌디아민(1,6-diammonium hexane)와, 부텐디올(2-Butene-1,4-diol(C4H8O2))와, 부틸디올(2-Butyne-1,4-diol(C4H6O2)), 및 사카린(2,3-Dihydro-3-oxobenzisosulfonazole sodium(C7H4NNaO3S)) 중 택일을 할 수 있으며, 상기 피트방지제는 도금중 마스터롤의 표면에 발생하는 수소가스의 원활한 제거를 위하여 표면장력을 낮추는 음이온 계면활성제의 일종인 라우릴 황산소다를 사용할 수 있다.
상기 레벌러는 도금층 형성시 굴곡부분(홈부분)의 균일한 도금층 형성을 위 하여 첨가되는 일종의 첨가제이다.
또한, 상기 니켈공급원(4)으로는 니켈 설파메이트 혹은 황산니켈 중 니켈몰농도가 1.0∼1.9M이 되도록 택일을 할 수 있다.
상기 마스터롤(2)의 표면에 도금되는 니켈(Ni)을 대신하여 니켈-코발트(Ni-Co), 니켈-보륨(Ni-B)합금 중 하나를 택일하여 동일한 조건에서 마스터롤의 표면을 도금할 수 있으며, 상기 니켈-코발트(Ni-Co), 니켈-보륨(Ni-B)합금 특성은 일반적으로 니켈(Ni)을 대신하여 사용할 수 있다고 나타나 있는 니켈(Ni)합금이므로 니켈(Ni)을 대신하여 사용하여도 된다.
도 6은 펄스전해법으로 제어되는 파라미터를 나타낸 개략도이다.
상기 마스터롤(2)의 도금작업의 작업조건 중 전류밀도1∼30A/dm2, duty cycle 50∼100%, 고주파 펄스주기 0.5∼20msec의 정전류 펄스에 의한 전해를 예를 들어보면 전류밀도(ip), 펄스 통전시간(ton), 전류중단시간(toff), 평균전류밀도(im = ip× ton / (ton + toff)를 제어하는 전해가 행해진다.
Duty cycle비 및 주파수도 전해에 현저한 영향을 미치는 인자이며, 여기서 Duty cycle은
Cathodic duty cycle:
Figure 112008044622583-PAT00001
Anodic duty cycle:
Figure 112008044622583-PAT00002
이다.
도 7은 본 발명의 도금작업조건에 의해 도금된 마스터롤의 표면비교사진이며, 도 7은 본 발명의 도금작업조건에 의해 도금된 마스터롤의 단면비교사진이다.
도 6과 도 7의 비교재로는 Cr이 도금된 것을 사용하였으면 사진상 도 6과 도7의 우측편에 있는 사진이며, 본 도금작업조건의 속하는 전류밀도 3.0/dm2, 온도 55℃, pH 3.7, 도금시간 4min, 전류타입은 P/R로 하여 도금을 한 것이다.
크롬(Cr)에 의해 도금되어 있는 것보다 니켈(Ni)에 의해 도금되어 있는 것이 표면사진 및 단면사진에서 보아 더욱 뚜렷한 꼭지점을 지니고 있다는 것을 알 수 있으며, 앞서 설명한 것과 같이 산의 꼭지부분이 뚜렷하다는 것은 프리즘시트의 휘도에 큰 영향을 미치는 요소이다.
도 9는 산과 골의 패턴의 단차를 나타낸 개략도이다.
도 9에 도시되어 있듯이 단차는 도금시 발생하는 패턴가공인 산과 골 부위 끝면이 무뎌지는 현상을 임의의 가공면과 실도금면 차를 측정하여 백분율로 환산한 것이다.
도 8에 의해 가상의 임의면(이상적인 면)과의 백분율을 단순 구리(Cu)에 생성된 프리즘시트의 단차(A)와 니켈(Ni)에 의해 생성된 프리즘시트의 단차(B)의 차이를 이론적인 단차를 설명할 수 있다.
일반적으로 단차는 적을수록 휘도가 우수하나 산과 골의 연속적인 패턴형태에서 산의 뾰족한 부분을 프리즘시트에 마스터롤을 지속적으로 압착하는 작업을 한다면 산의 뾰족한 부분이 무뎌지기 쉽다.
이에 크롬(Cr)이나 니켈(Ni)의 합금은 경도를 보완하여 끝이 무뎌지는 것을 막을 수 있으며, 아래의 표 1과 같이 경도 및 내지문성과 도금 밀착성, 시트이형성을 모두 고려하여 니켈(Ni)이 도금된 마스터롤이 크롬(Cr)이 도금된 마스터롤보다 경도면을 제외하고 모두 우수한 성질을 가지는 것을 알 수 있다.
특히, 이물질 부착시 초음파 세척에 의한 크롬(Cr)층이 박리되는 현상이 발생하여 본 발명에서는 기존의 도금 특성을 유지하며 밀착성, 조도, 휘도가 우수한 니켈(Ni)도금이 제시되고 있다.
표 1 및 표 2는 본 발명의 도금작업조건에 의해 제작된 마스터롤에 의해 성형된 프리즘시트를 기존의 마스터롤에 의해 비교한 값을 나타낸 것이다.
특히, 표 1은 경도, 내지문성, 도금 밀착성, 시트이형성 등의 값을 비교한 것이며, 표 1은 마스터롤의 도금작업 중 정류기의 종류에 따라 니켈과 크롬의 비교를 한 것이다.
아래의 표 1 및 표 2의 근거에 의해 대부분의 면에서 니켈(Ni)도금이 되어 있는 마스터롤이 우수하다는 것을 알 수 있다.
시트이형성은 프리즘시트를 생산시 마스터롤과 프리즘시트와의 탈착이 쉬운 정도를 나타낸 것으로 시트이형성이 좋을수록 프리즘시트의 성질도 훨씬 우수하다는 것을 나타낸다.
상술한 바를 모두 종합하면 니켈(Ni)도금시 표면조도가 구리(Cu)가공면 대비 50%이상 개선으로 인한 프리즘시트 이형성이 우수하며 산과 골의 형태로 형성되는 가공패턴의 단차도 우수하며, 특히 가공면 골 부위의 단차의 경우는 5% 이내로 기 존 구리(Cu)가공면과 대비하여 프리즘시트의 휘도가 동등수준을 나타낸다.
도금 두께도 기존 크롬(Cr)도금에 비해 2배로 수명 또한 뛰어나고 균일성 또한 10%이내로 우수하다.
<표 1>
경도(Hv) 내지문성 도금 밀착성 시트 이형성
Cu 200∼300 나쁨 우수 우수
Cr 700∼900 우수 보통 우수
Ni 300∼500 우수 우수 우수
<표 2>
항목 표면조도 (Cu가공면 대비) 단차(%) A/B ×100 두께(㎛) 두께편차
Ni SCR 정류기 10∼20% 개선 20% 이내 1.0 20% 이내
IGBT 정류기 20∼30% 개선 15% 이내 1.0 15% 이내
Pulse 정류기 50∼60% 개선 10% 이내 1.0 10% 이내
P/R 정류기 50∼60% 개선 10% 이내 1.0 10% 이내
Cr(비교재) 40∼50% 개선 0.5
도 10은 표면물성을 광학현미경으로 관찰한 사진이고, 도 11은 표면물성에 대한 평가로 구리(Cu), 및 크롬(Cr)과 니켈(Ni)도금의 표면조도를 측정한 데이터이다.
일반적으로 표면조도는 공작물의 다듬질면이 정밀한지의 여부를 그면에 남아있는 요철의 정도를 나타낸 것으로 요철이 적을수록 시각적으로도 좋아 보이며, 데이터값은 적을 수록 표면조도가 좋다.
도 10의 광학현미경으로 관찰한 사진과 같이 시각적으로도 표면조도가 좋을 것을 감지할 수 있으며, 도 11의 표면물성에 대한 평가로 구리(Cu), 크롬도금, 니켈도금의 표면조도를 직접 측정한 데이터값에서도 니켈(Ni)이 우수하다는 것을 알 수 있다.
도 1은 마스터롤에 의해 산과 골을 형성시키는 일반적인 작업 예시도.
도 2는 Cu도금층 패턴마모에 의한 프리즘시트의 패턴이 무너진 형태를 나타낸 단면사진.
도 3은 일반적인 마스터롤에 의해 생산된 프리즘시트의 표면 및 단면을 나타낸 사진.
도 4는 본 발명의 마스터롤을 제작하기 위한 전체적인 작업 공정도.
도 5는 본 발명의 마스터롤의 도금작업을 나타낸 개략도.
도 6는 펄스전해법으로 제어되는 파라미터를 나타낸 개략도.
도 7은 본 발명의 도금작업조건에 의해 도금된 마스터롤의 표면비교사진.
도 8은 본 발명의 도금작업조건에 의해 도금된 마스터롤의 단면비교사진.
도 9는 산과 골의 패턴의 단차를 나타낸 개략도.
도 10은 표면물성을 광학현미경으로 관찰한 사진.
도 11은 표면물성에 대한 평가로 구리(Cu), 크롬(Cr)도금 및 니켈(Ni)도금의 표면조도를 측정한 데이터.
<도면의 주요부분 부호설명>
1. 도금조 2. 마스터롤
3. 기포발생장치 4. 니켈공급원
5. 히터 6. 순환장치
7. 순환로 8. 구동장치
9. 정류기 10. 도금액
100. 마스터롤 200. 프리즘시트
300. 수지

Claims (8)

  1. 프리즘시트용 마스터롤을 제작하는 방법에 있어서,
    구리(Cu)가 도금되어 있는 마스터롤(2)을 pH 12이상 알칼리용액에 온도 50∼60℃에서 pH 12이상 알칼리용액온도 50∼60℃에서 10∼30분간 20kHz이상의 초음파를 이용한 침지탈지하는 1단계와, 상기 초음파 침지탈지과정을 거친 마스터롤(2)을 이온교환수를 이용하여 스프레이 세척의 수세단계인 2단계와, 상기 2단계의 수세단계를 거친 마스터롤(2)을 pH 2이하의 산성수용액으로 산세처리하여 표면을 활성화시키는 산세단계의 3단계와, 상기 3단계의 과정을 거친 마스터롤(2)의 표면에 있는 산성수용액을 이온교환수를 이용하여 스프레이 세척을 실시하는 수세단계인 4단계와, 상기 이온교환수를 이용하여 스프레이 세척된 마스터롤(2)을 니켈(Ni)합금을 위한 도금조건을 가진 도금조(1)에서 도금하는 5단계와, 도금된 마스터롤(2)을 이온교환수를 이용하여 스프레이 세척을 하는 6단계와, 초음파 진동자가 설치된 초음파 진동자가 설치된 50∼60℃의 온도를 가지는 이온수세조에 20kHz이상의 초음파로 세척하는 초음파수세의 7단계와, 초음파 수세된 마스터롤(2)을 80∼120℃의 열풍건조로에서 표면의 물기가 제거될 수 있게 열풍건조하는 8단계와, 상기 열풍건조된 마스터롤(2)을 표면산화가 일어나지 않도록 항온항습실내에 보관하는 9단계의 과정을 거치는 프리즘시트용 마스터롤의 제작방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 5단계 마스터롤의 도금과정은 pH3∼5의 농도의 도금액(10)이 담겨져 있으며 일측하부에서 일측상부로 형성된 순환로(7)를 따라 상기 도금액(10)을 순환시키는 순환장치(6) 및, 상기 도금액(10)을 30∼60℃정도가 되도록 가열시키는 히터(5)로 구성된 도금조(1)에 정류기(9)로부터 각각 전류가 공급될 수 있도록 마스터롤(2)과 니켈공급원(4)을 위치시키고, 상기 순환장치(6)를 구동하는 동시에 마스터롤(2)과 니켈공급원(4)에 전류밀도1∼30A/dm2, duty cycle 50∼100%, 펄스주기 0.5∼20msec 조건이 되도록 정류기(9)로부터 전류를 가하여 상기 마스터롤(2)에 니켈(Ni)이 도금될 수 있도록 하되, 상기 마스터롤(2)의 전 표면에 도금이 균일하게 되도록 하기 위해 구동장치(8)에 의해 마스터롤(2)을 마스터롤(2)의 중심축 상에서 서서히 회전구동시키는 것이 특징인 프리즘시트용 마스터롤의 제작방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 초음파 침지탈지하는 1단계를 대신 pH 12이상 알카리용액에 온도 50∼60℃에서 스테인리스판을 양극으로하여 전류밀도 5∼10A/dm2로 10∼30분간 음극전해탈지방법으로 할 수 있는 것이 특징인 프리즘시트용 마스터롤의 제작방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 도금액(10)은 0.03∼0.2M의 니켈 할로겐 화합물, 0.3∼0.8M의 붕산, 0.5∼3.0㎖/L의 피트방지제, 0.1∼1.5g/L의 레벌러로 구성된 것이 프리즘시트용 마스터롤의 제작방법.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 니켈공급원(4)으로는 니켈 설파메이트 혹은 황산니켈 중 니켈몰농도가 1.0∼1.9M이 되도록 택일을 할 수 있는 것이 특징인 프리즘시트용 마스터롤의 제작방법.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 마스터롤(2)의 표면을 니켈(Ni)을 대신하여 니켈-크롬(Ni-Co)합금, 니켈-보론(Ni-B)합금 중 택일하여 도금할 수 있는 것이 특징인 프리즘시트용 마스터롤의 제작방법.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 레벌러는 헥사메틸렌디아민(1,6-diammonium hexane);와
    부텐디올(2-Butene-1,4-diol(C4H8O2));와
    부틸디올(2-Butyne-1,4-diol(C4H6O2));및
    사카린(2,3-Dihydro-3-oxobenzisosulfonazole sodium(C7H4NNaO3S)) 중 택일을 할 수 있는 것이 특징인 프리즘시트용 마스터롤의 제작방법.
  8. 제 4항에 있어서,
    상기 피트방지제는 도금중 마스터롤(2)의 표면에 발생하는 수소가스의 원활한 제거를 위하여 표면장력을 낮추는 음이온 계면활성제의 일종인 라우릴 황산소다를 사용할 수 있는 것이 특징인 프리즘시트용 마스터롤의 제조방법.
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