JPH10278106A - ネック部が結晶化されたプリフォームの成形方法及びその装置 - Google Patents

ネック部が結晶化されたプリフォームの成形方法及びその装置

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JPH10278106A
JPH10278106A JP9102740A JP10274097A JPH10278106A JP H10278106 A JPH10278106 A JP H10278106A JP 9102740 A JP9102740 A JP 9102740A JP 10274097 A JP10274097 A JP 10274097A JP H10278106 A JPH10278106 A JP H10278106A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 射出金型の一部を利用して、プリフォームの
ネック部を結晶化する。 【解決手段】 回転盤１４に、ネックキャビティ型３０
が配置される。ネックキャビティ型３０の回転停止位置
に、射出成形ステーション１００、第１加熱ステーショ
ン２００、第２加熱ステーション３００及び冷却取り出
しステーション４００を有する。射出成形ステーション
１００では、射出された樹脂を、ネックキャビティ型３
０を含む射出金型に充填し、プリフォーム４０を射出成
形する。プリフォーム４０は、ネックキャビティ型３０
によりネック部が保持されて、第１加熱ステーション２
００に搬送され、プリフォーム４０のネック部が結晶化
温度に達するように、加熱する。第２加熱ステーション
３００でも同様の加熱工程を実施する。その後、冷却取
り出しステーション４００にて冷却後に、プリフォーム
４０がネックキャビティ型３０より離型される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製容器を
ブロー成形する際に用いる有底筒状のプリフォームの成
形方法及びその装置に関する。さらに詳しくは、射出成
形工程に用いるネックキャビティ型を利用して、ネック
部を結晶化させるプリフォーム射出成形方法及びその装
置に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】特に耐熱
性ボトルを成形するにあたり、そのボトルあるいは該ボ
トル成形用のプリフォームのネック部あるいは口部など
と称される未配向もしくは著しく低配向の領域を、結晶
化させて耐熱性を持たせる方法がある。この方法は、特
に、高温内容物を充填するポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）製のボトルで実用化されている。
【０００３】この実用化されたネック部の結晶化方法
は、例えば、特公昭６２−２５４９１に開示されるよう
に成形されたびん体(もしくはプリフォーム)のネック部
の周りにヒータを配置させて結晶化するという方法であ
る。
【０００４】この様な方法で結晶化されたネック部は、
加熱時に歪みや熱による収縮などの変形を受けやすく、
そのため、良品を得るためには熟練した成形者によるプ
リフォームの射出成形条件の設定、製品(びん体もしく
はプリフォーム)の保管の管理、収縮を予測したネック
部の設計などの多くの課題があり、中小の容器成形業者
では導入に耐えない。特に、ネック部は内容物の漏れを
防ぐ目的で高い寸法精度が多くの規格で要求されてい
る。
【０００５】本発明者等は、これらの課題を解決するた
めに、射出成形後のネックキャビティ型を用いて、プリ
フォームのネック部を結晶化することを課題して、本発
明に至った。
【０００６】従って、本発明の目的は、射出成形時のネ
ックキャビティ型を加熱してプリフォームのネック部を
結晶化することで、そのネック部の寸法精度を維持した
まま結晶化することのできるプリフォームの成形方法及
びその装置を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、射出成形金型から離
型されてからネックの結晶化を射出成形工程以外の時間
で行うため、プリフォームの射出成形時間をむやみに長
くすることなく結晶化することのできるプリフォームの
成形方法及びその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るネ
ック部が結晶化されたプリフォームの成形方法は、開口
側のネック部及びそれに続く有底胴部を有する熱可塑性
樹脂製プリフォームを、少なくとも射出キャビティ型、
射出コア型及びネックキャビティ型を用いて射出成形す
る工程と、前記プリフォームの前記ネック部を前記ネッ
クキャビティ型で保持したまま、前記プリフォームを前
記射出キャビティ型及び射出コア型より離型する工程
と、前記ネックキャビティ型内にて前記ネック部を加熱
して、前記ネック部の温度を前記熱可塑性樹脂の結晶化
温度に設定する工程と、前記ネック部を前記ネックキャ
ビティ型より離型して、前記プリフォームを取り出す工
程と、を有し、前記加熱工程では、前記ネックキャビテ
ィ型を加熱する工程を含むことを特徴とする。
【０００９】請求項１の発明によれば、射出成形に用い
られるネックキャビティ型を用いて結晶化工程を実施し
ているので、ネック部は射出成形時の寸法精度を維持し
たまま効率よく結晶化できる。しかも、射出コア型及び
射出キャビティ型から離型した後にネックキャビティ型
を加熱するので、射出成形時間をむやみに長くする必要
がない。又、プリフォームのネック部を結晶化工程を、
プリフォームの射出成形直後に実施しているので、ネッ
ク部を結晶化温度まで加熱するのに、射出成形時の熱を
利用することができ、ネック部の昇温に有利である。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１において、前
記ネックキャビティ型は、前記取り出し工程後に射出成
形工程に戻し搬送され、前記ネックキャビティ型を用い
て前記射出成形工程を繰り返し実施する前に、前記ネッ
クキャビティ型を冷却する工程をさらに有することを特
徴とする。
【００１１】請求項２の発明によれば、ネックキャビテ
ィ型が高温のまま射出成形工程が実施されないので、ネ
ック部のヒケや気泡などといった成形不良を防止でき
る。又、プリフォームの射出成形時にネックキャビティ
型が既に冷却されているので、射出成形型内での冷却時
間が通常の射出成形時より長くなるのを防止することが
できる。
【００１２】請求項３の発明は、請求項２において、前
記冷却工程は、前記加熱工程後であって前記取り出し工
程の実施前に実施されることを特徴とする。
【００１３】請求項３の発明によれば、プリフォームの
取り出し工程は、ネックキャビティ型を開放駆動するだ
けで短時間で実施できる。したがって、プリフォームの
取り出し工程前に比較的十分な時間を確保できるので、
この時間を利用して冷却を実施している。
【００１４】請求項４の発明は、請求項１乃至３のいず
れかにおいて、前記加熱工程は、前記プリフォームの前
記ネック部内側より該ネック部を加熱する工程を含むこ
とを特徴とする。
【００１５】請求項４の発明によれば、プリフォームの
ネック部は開口を有するため、ここに加熱部材を挿入す
ることで、ネック部の露出する内壁面側から効率よく加
熱することができる。
【００１６】請求項５の発明は、請求項２乃至４のいず
れかにおいて、前記冷却工程は、前記プリフォームの前
記ネック部内側より該ネック部及び前記ネックキャビテ
ィ型を冷却する工程を含むことを特徴とする。
【００１７】請求項５の発明によれば、上記の加熱工程
と同様に、プリフォームのネック部の開口に冷却部材を
挿入することで、ネック部の露出する内壁面側から効率
よく冷却することができ、ネック部が結晶化したプリフ
ォームをネックキャビティ型から短時間で離型できる。
又、離型後の変形も防止できる。
【００１８】請求項６の発明は、請求項５において、前
記冷却工程は、前記プリフォームの前記ネック部内壁に
冷却部材を接触させて行うことを特徴とする。
【００１９】請求項６の発明によれば、冷却部材がネッ
ク部内壁面に接触していると、効率よく冷却できる。内
壁面を規制できるとともに、ネックキャビティ型外壁面
が規定されるので、より寸法精度の高い結晶化したネッ
ク部を得ることができる。
【００２０】請求項７の発明は、請求項１乃至６のいず
れかにおいて、前記熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフ
タレートであることを特徴とする。
【００２１】請求項７の発明によれば、ポリエチレンテ
レフタレート(ＰＥＴ)樹脂を用いることで、プリフォー
ムをブロー成形して得られるボトル胴部は延伸配向され
て所定のボトル品質を確保でき、延伸されないネック部
を白化結晶化することで、耐熱性を確保できる。
【００２２】請求項８の発明は、請求項７において、前
記加熱工程では、前記ネック部が１５０〜２２０℃の結
晶化温度に達するように加熱することを特徴とする。
【００２３】請求項８の発明によれば、ＰＥＴ樹脂は、
１２０℃以上で結晶化するが、１５０〜２２０℃の温度
範囲では特に結晶化速度が速く、加熱時間を短縮できる
ため、結晶化工程を含む成形サイクル時間を短縮でき
る。
【００２４】請求項９の発明は、請求項１乃至８のいず
れかにおいて、前記ネック部は、キャップが装着される
キャップ装着部と、その下方に続く非装着部とを有し、
前記ネックキャビティ型は、少なくとも前記キャップ装
着部の外壁面を規定し、前記ネック部のうち少なくとも
前記キャップ装着部を結晶化することを特徴とする。
【００２５】請求項９の発明によれば、例えば、プラス
チック製キャップが装着される場合などには、高温殺菌
の内容物が充填される際の耐熱性が要求されるキャップ
装着部のみを結晶化しておけば足りる。
【００２６】請求項１０の発明は、請求項１乃至９のい
ずれかにおいて、前記ネック部は、キャップが装着され
るキャップ装着部と、その下方に続く非装着部とを有
し、前記ネックキャビティ型は、前記キャップ装着部及
び前記非装着部の外壁面を規定し、そのネック部全域を
結晶化することを特徴とする。
【００２７】請求項１０の発明によれば、未配向領域で
あるネック部全域を結晶化することで、ネック部の熱変
形を防止できる。例えば、金属製キャップが装着される
場合などには、ネック部全域を結晶化して、キャッピン
グ時の圧力に起因した変形を防止することが望ましい。
【００２８】この請求項９，１０に示すように、ネック
部の全域を結晶化するものに限らず、その一部のみであ
っても良く、あるいはネック部の下方領域の非延伸領域
まで結晶化しても良い。
【００２９】請求項１１の発明は、請求項１において、
前記ネックキャビティ型は、前記各工程を循環間欠搬送
されることを特徴とする。
【００３０】請求項１１の発明によれば、ネックキャビ
ティ型の各停止位置で各工程を順次確実に実施できる。
【００３１】請求項１２の発明は、請求項１１におい
て、前記加熱工程は、複数段階に分かれており、前記ネ
ックキャビティ型は、複数段階に分かれた前記加熱工程
に順次間欠搬送されることを特徴とする。
【００３２】請求項１２の発明によれば、比較的時間の
かかるネックキャビティ型の加熱工程を複数段階に分け
ることで、単位時間当たりの生産性を上げることができ
る。
【００３３】請求項１３の発明は、請求項１２におい
て、複数段階に分かれた前記加熱工程の各段階の時間
は、前記射出成形する工程の時間を超えないことを特徴
とする。
【００３４】請求項１３の発明によれば、成形時間を短
縮することの困難な射出成形工程の時間を加熱工程の各
段階の時間が越えないことで、プリフォームの生産性を
下げることなく、ネック部の結晶化を行うことができ
る。
【００３５】請求項１４の発明に係るプリフォーム成形
装置は、複数のネックキャビティ型が循環搬送される搬
送路と、前記搬送路途中に配置され、前記ネックキャビ
ティ型に加えて、射出キャビティ型及び射出コア型を用
いて、熱可塑性樹脂にてプリフォームを射出成形する射
出成形スーテションと、前記搬送路途中に配置され、前
記プリフォームのネック部を保持した前記ネックキャビ
ティ型を加熱して、前記ネックキャビティ型内にて前記
ネック部を前記熱可塑性樹脂の結晶化温度に達するよう
に加熱する加熱ステーションと、前記ネック部を前記ネ
ックキャビティ型より離型して、前記プリフォームを装
置外部に取り出す取り出しステーションと、を有するこ
とを特徴とする。
【００３６】請求項１４の発明によれば、この装置を用
いることで、請求項１の発明方法を実施することができ
る。
【００３７】請求項１５の発明は、請求項１４におい
て、前記取り出しステーションには、前記ネックキャビ
ティ型を冷却する冷却装置が配置されていることを特徴
とする。
【００３８】請求項１５の発明によれば、この装置を用
いることで、請求項３の発明方法を実施することができ
る。
【００３９】請求項１６の発明は、請求項１４におい
て、前記加熱ステーションは、複数設けられており、前
記ネックキャビティ型は、前記各ステーションで停止す
ることを特徴とする。
【００４０】請求項１６の発明によれば、比較的時間の
かかるネックキャビティ型の加熱工程を複数段階に分け
ることで、単位時間当たりの生産性を上げることができ
る。
【００４１】請求項１７の発明は、複数のネックキャビ
ティ型が間欠循環搬送される搬送路と、前記搬送路途中
のネックキャビティ型の停止位置に設けられた射出成形
ステーションと複数の加熱ステーションと取出ステーシ
ョンを有するプリフォームの成形装置において、前記複
数の加熱ステーションの数は、２〜６ステーションであ
ることを特徴とする。
【００４２】請求項１７の発明によれば、汎用のプリフ
ォームの射出成形時間(金型の開閉時間を除く)は、１０
から２５秒程度で、３０秒を超えるものはほとんどな
い。結晶化に必要なネックキャビティ型の加熱工程の時
間は６０秒から１８０秒程度なので、加熱ステーション
が２〜６ステーションが商業上最適な生産能力を得られ
る。
【００４３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）このプリフォーム成形装置は、図
１に示すように、機台１２と対向する上方位置に回転盤
１４を有する。この回転盤１４の回転角９０度毎の４箇
所に、それぞれ２列からなる計８個の一対のネック型固
定板２０が設けられている。この一対のネック型固定板
２０は、開閉可能な２つの分割板２２，２４から構成さ
れる。
【００４４】この一対のネック型固定板２０には、複数
例えば図１では２個のネックキャビティ型３０が設けら
れている。このネックキャビティ型３０は、割型３２，
３４から構成される。一方の割型３２が分割板２２に固
定され、他方の割型３４が分割板２４に固定され、分割
板２２，２４の開閉駆動により、ネックキャビティ型３
０の開閉駆動が可能となる。
【００４５】なお、２列計８個の一対のネック型固定板
２０は、回転盤１４の９０度毎の間欠回転駆動により、
一方向に向かって順次間欠回転駆動されるようになって
いる。これらの構成は、本出願人の特許第1735818号に
記載されているので、その詳細については省略する。
【００４６】回転盤１４の９０度毎の回転位置には、図
１に示すように、射出成形ステーション１００、第１加
熱ステーション２００、第２加熱ステーション３００及
び冷却取り出しステーション４００が配置されている。
【００４７】（射出成形ステーションの説明）射出成形
ステーション１００は、熱可塑性樹脂例えばＰＥＴを射
出可能な射出装置１０２を有する。この射出装置１０２
は、図示しないホットランナー型にノズルタッチしてお
り、図２に示すホットランナーノズル１０４を介して溶
融した樹脂を射出金型に向けて充填可能である。
【００４８】この射出金型は、図２に示すように、大別
して、上述したネックキャビティ型３０と、射出キャビ
ティ型１１０と、射出コア型１２０とを有する。
【００４９】ここで、射出成形されるプリフォーム４０
について図２を参照して説明すると、このプリフォーム
４０は、大別して開口側のネック部４２と、その下方に
続く有底胴部４４とを有する。ネック部４２は、例えば
ねじ部４２ａと、ロッキングリング４２ｂと、サポート
リング４２ｃとを有する。ねじ部４２ａ及びロッキング
リング４２ｂの領域は、このプリフォーム４０を用いて
成形されたボトル内に内容物が充填された後に、プラス
チック製または金属製のキャップが装着されるキャップ
装着領域となる。一方、サポートリング４２ｃの領域は
非キャップ装着領域であり、内容物の充填工程あるいは
キャッピング工程時にボトル本体を支えるために用いら
れる。
【００５０】射出キャビティ型１１０は、プリフォーム
４０の有底胴部４４の外壁面を規定するものである。こ
の射出キャビティ型１１０には、冷媒例えば冷却水を通
過させるための冷却水路１１２が形成されている。射出
キャビティ型１１０の周囲には冷却水分配板１１４が配
置され、射出キャビティ型１１０内の冷却水路１１２
は、冷却水分配板１１４内の冷却水路１１６と連通して
いる。
【００５１】射出コア型１２０は、プリフォーム４０の
内壁面を規定するコアピン１２２を有する。このコアピ
ン１２２内部にも、冷媒例えば冷却水を通過させる冷却
水路１２４が形成されている。
【００５２】割型３２，３４から構成されるネックキャ
ビティ型３０は、プリフォーム４０のネック部４２の外
壁面を規定するものである。本実施の形態のネックキャ
ビティ型３０は、ネック部４２の開口端側の天面から、
サポートリング４２ｃの上向き面までを規定するように
構成されている。又、例えば、びん体成形時にも未配向
領域のままのサポートリング直下の胴部外壁面までネッ
クキャビティ型が規定するものであっても良い。
【００５３】（第１，第２加熱ステーションの説明）第
１，第２加熱ステーション２００，３００は共に同一構
成を有するため、図３に示された第１加熱ステーション
２００の構成について説明する。
【００５４】図３において、この第１加熱ステーション
２００は、ネックキャビティ型３０の外壁面と接触して
加熱する加熱ブロック２１０と、プリフォーム４０のネ
ック部４２内部に挿入されて内側より加熱する加熱コア
２２０とを有する。加熱ブロック２１０には、加熱源と
して例えばバンドヒータ２１２がその周囲に巻回されて
いる。この加熱ブロック２１０は、支持部材２１４を介
して昇降板２１６に連結されている。この昇降板２１６
を、シリンダロッド２１８により昇降移動させること
で、加熱ブロック２１０を、ネックキャビティ型３０の
外壁面に密着する位置と、プリフォームの回転搬送に干
渉しない位置とに移動させることができる。
【００５５】一方、加熱コア２２０は、回転盤１４の上
方より下方に向けて移動する加熱コアロッド２２２の先
端に固定されている。プリフォーム４０を保持したネッ
クキャビティ型３０が、第１加熱ステーション２００ま
で回転されて停止されると、加熱コアロッド２２２が下
降駆動され、加熱コア２２０がプリフォーム４０のネッ
ク部４２内部に配置される。
【００５６】（冷却取り出しステーションの説明）この
冷却取り出しステーション４００は、図４に示すよう
に、ネックキャビティ型３０の外壁面と接触して冷却す
る第１，第２冷却ブロック４１０，４１２と、プリフォ
ーム４０のネック部４２内に配置されて内側より冷却す
る冷却コア４２０とを有する。第１冷却ブロック４１０
は冷媒例えば冷却水を通過させる冷却水路４１０ａを有
し、第１駆動シリンダ４１４の駆動により、ネックキャ
ビティ型３０を構成する一方の割型３２に対して接離可
能となっている。第２冷却ブロック４１２は、冷媒例え
ば冷却水を通過させる冷却水路４１２ａを有し、第２駆
動シリンダ４１６の駆動により、ネックキャビティ型３
０を構成する他方の割型３４に対して接離可能となって
いる。
【００５７】冷却コア４２０も冷媒例えば冷却水を通過
させる冷却水路４２０ａを有し、回転盤１４の上方より
下方に向かって移動される冷却コアロッド４２２の先端
に固定されている。ネック部４２がネックキャビティ型
３０に保持されてプリフォーム４０が冷却取り出しステ
ーション４００に搬送されると、冷却コアロッド４２２
の下降移動により、冷却コア４２０が、プリフォーム４
０のネック部４２内部に配置される。このとき、冷却コ
ア４２０は、ネック部４２の内壁に密着する構成となっ
ている。
【００５８】冷却取り出しステーション４００はさら
に、２つの分割板２２，２４で構成された一対のネック
型固定板２０を開放駆動するために、図５に示すように
型開きカム４３０を有する。このために、分割板２２，
２４には、図５に示すように、カムフォロア面２２ａ，
２４ａがそれぞれ形成されている。型開きカム４３０
は、下降駆動されることで、前記カムフォロア面２２
ａ，２４ａを押し広げ、前記分割板２２，２４を開放駆
動する。これにより、図５に示すように、ネックキャビ
ティ型３０を構成する割型３２，３４が開放駆動され、
プリフォーム４０が下方に落下する。
【００５９】本実施の形態では、落下されたプリフォー
ム４０を受け入れる搬出ポット４４０を有している。こ
の搬出ポット４４０は、図５に示すように、例えばベル
トコンベア４４２に固定されて所定ピッチで配列されて
おり、ベルトコンベア４２２の駆動により間欠搬送され
る。
【００６０】次に、このプリフォーム成形装置１０にお
けるプリフォーム成形方法について説明する。
【００６１】（射出成形工程）この射出成形工程は、図
２に示すように、ネックキャビティ型３０、射出キャビ
ティ型１１０及び射出コア型１２０を型締めして、射出
装置１０２よりホットランナーノズル１０４を介して、
ＰＥＴ樹脂を充填することで行われる。このとき、射出
キャビティ型１１０及び射出コア型１２０は、それらの
内部に形成した冷却水路１１２，１２４を介して冷却さ
れている。従って、充填された溶融樹脂は冷却され、各
金型にて規定されたキャビティにならってプリフォーム
４０が射出成形される。所定の射出時間及び冷却時間が
終了した後に、ネックキャビティ型３０に対して相対的
に、射出コア型１２０を上方移動させ、かつ、射出キャ
ビティ型１１０を下降移動させる。これにより、そのネ
ック部４２がネックキャビティ型３０に保持されたプリ
フォーム４０は、射出キャビティ型１１０及び射出コア
型１２０から離型される。
【００６２】この射出成形工程は、図１に示す２列４個
のネックキャビティ型３０を用いて実施されて、４個の
プリフォーム４０が同時に射出成形される。その後、回
転盤１４が回転角９０度だけ間欠回転されて、プリフォ
ーム４０はネックキャビティ型３０に保持されて第１加
熱ステーション２００に搬送される。
【００６３】この射出成形工程は、プリフォームが完全
に固化するまで金型内で冷却する必要はなく、プリフォ
ームから射出コア型が抜ける状態まで冷却された時点で
型開するのが生産性の面から好ましい。汎用のプリフォ
ームの胴部肉厚は２．５mmから５．０mmで、射出成形
(射出及び冷却時間)工程は約１０秒から２５秒である。 （第１加熱工程）ネックキャビティ型３０に保持された
プリフォーム４０が、第１加熱ステーション２００の位
置に到達すると、加熱ブロック２１０が上昇移動され、
加熱コア２２２が下降移動されて、図３に示す状態に設
定される。加熱ブロック２１０はバンドヒータ２１２を
有するため、この加熱ブロック２１０に密着されたネッ
クキャビティ型３０が加熱されることになる。従って、
プリフォーム４０のネック部４２は、ネックキャビティ
型３０の固体熱伝導により、その外壁面側より加熱され
ることになる。一方加熱コア２２２は、プリフォーム４
０のネック部４２内部に挿入され、ネック部４２を内壁
側より輻射加熱することになる。このネック部４２の内
外両側からの加熱により、プリフォーム４０のネック部
４２は、その射出形成樹脂材料に適合する結晶化温度ま
で加熱される。本実施の形態では、プリフォーム４０が
ＰＥＴ樹脂にて形成されるため、ネック部４２はその結
晶化温度である１２０℃以上に加熱される。ＰＥＴ樹脂
の場合、そのグレードにより多少相違するが、ほぼ１８
０℃付近が結晶化温度が最も促進されるピーク温度であ
り、ＰＥＴ樹脂の結晶化温度としては、好ましくは１５
０〜２２０℃にて、結晶化を促進することができる。
【００６４】このように、プリフォーム４０のネック部
４２が局所的に加熱されることで、そのネック部４２の
白化結晶化が開始されることになる。
【００６５】なお、図３においては、加熱コア２２０が
ネック部４２と非接触な状態で、輻射熱によりネック部
４２を加熱している形態を示している。これに代えて、
その表面をテフロン処理等の離型しやすい処理を施した
加熱コア２２０を、ネック部４２の内壁面に接触させ、
固体熱伝導により加熱してもよい。こうすると、ネック
４２の熱変形を防止することができる。
【００６６】（第２加熱工程）本実施の形態では、プリ
フォーム４０の生産サイクル時間を短縮するために、最
も時間のかかる加熱工程を複数例えば２回に分けて実施
している。このために、第１加熱ステーション２００に
おいて、ネックキャビティ型３０に対して相対的に、加
熱ブロック２１０が下降移動され、加熱コア２２０が上
昇移動された後に、回転盤１４が回転角９０度だけ間欠
回転される。これにより、プリフォーム４０は、そのネ
ック部４２がネックキャビティ型３０に保持された状態
で、第２加熱ステーション３００に搬送されることにな
る。
【００６７】この第２加熱ステーション３００において
も、図３に示す第１加熱ステーション２００での動作と
同様に、プリフォーム４０のネック部４２の結晶化のた
めの加熱が実施される。この加熱は、加熱ブロック２１
０を下降するなどして外部からの加熱を停止した後もネ
ック部が結晶化温度以上にある間は、進行しているもの
と考える。従って、次工程の冷却時間を補うために、適
宜、外部からの加熱を止め、ネック部が降温するように
しても良い。第２加熱ステーション３００での所定の加
熱時間が終了後、第１加熱ステーション２００での動作
と同様にして、加熱ブロック２１０及び加熱コア２２０
がプリフォーム４０のネック部４２の周囲より離脱さ
れ、回転盤１４がさらに回転角９０度だけ間欠回転させ
る。これにより、そのネック部４２がネックキャビティ
型３０に保持されたプリフォーム４０は、最終工程の冷
却取り出しステーション４００に搬送されることにな
る。
【００６８】この第１及び第２の加熱工程の合計時間
は、製品毎のネック部の肉厚の違いや、ネックキャビテ
ィ型の材質・大きさ、さらに目的とする耐熱温度や結晶
化度などの要因により異なるが、約６０秒から１８０秒
が汎用のボトルに用いられる時間である。
【００６９】（冷却及び取り出し工程）プリフォーム４
０を保持したネックキャビティ型３０が冷却取り出しス
テーション４００に到達すると、第１，第２駆動シリン
ダ４１４，４１６が駆動され、第１，第２冷却ブロック
４１０，４１２が、ネックキャビティ型３０を構成する
２つの割型３２，３４に密着駆動される。この第１，第
２冷却ブロック４１０，４１２は、その冷却水路４１０
ａ，４１２ａに冷却水が循環されているため、ネックキ
ャビティ型３０を冷却することになる。従って、第１，
第２加熱ステーション２００，３００にて加熱されたネ
ックキャビティ型３０は、このステーション４００にて
冷却されることになる。これにより、ネックキャビティ
型３０が射出成形ステーション１００に戻し搬送され、
次のプリフォーム４０を射出成形する前に予め冷却され
ることになる。
【００７０】プリフォーム４０のネック部４２内部に挿
入された冷却コア４２０によってプリフォーム４０のネ
ック部４２も冷却が実施される。この冷却コア４２０
は、ネック部４２内壁に密着しており、ネック部４２を
効率的に冷却すると共に、ネック部４２を介してネック
キャビティ型３０を冷却することもできる。これによ
り、ネックキャビティ型から取り出された後もそのネッ
ク部４２が傷つきや変形することを防止できる。
【００７１】又、このように冷却コア４２０がネック部
４２内壁面に密着させることにより、プリフォーム４０
のネック部４２は、その外壁面がネックキャビティ型３
０にて規定され、その内壁面が冷却コア４２０にて規定
されるため、冷却時にネック部４２の形状出しを行うこ
とが可能となる。
【００７２】プリフォーム４０のネック部４２及びネッ
クキャビティ型３０を所定時間冷却した後に、図５に示
すように、型開きカム４３０が下降移動される。これに
より、ネックキャビティ型３０を固定している一対のネ
ック型固定板２０の分割板２２，２４が開放駆動され
る。そうすると、各分割板２２，２４に固定されている
割型３２，３４が開放駆動され、プリフォーム４０はそ
のネック部４２の保持状態が解除されて、下方に向けて
落下することになる。
【００７３】ここで、プリフォーム４０の落下経路下方
には搬出ポット４４０が待機している。このため、落下
されたプリフォーム４０は、搬出ポット４４０内部に挿
入され、この搬出ポット４４０内部にてその正立状態が
維持されることになる。これにより、結晶化時の熱を保
有するネック部４２が他の部材と接触することが防止さ
れ、ネック部４２の変形を防止することができる。
【００７４】プリフォーム４０が挿入された搬出ポット
４４０は、ベルトコンベア４４２により間欠搬送移動さ
れ、プリフォーム射出成形装置１０の外部に向け搬出さ
れることになる。
【００７５】ここで、本実施の形態では、図５に示すよ
うに、ネックキャビティ型３０を構成する割型３２，３
４の開放駆動時に、この割型３２，３４に対して第１，
第２冷却ブロック４１０，４１２を密着させた状態のま
まとしている。この密着状態は、プリフォーム４０が落
下された後、割型３２，３４が閉鎖移動された後も継続
される。すなわち、第１，第２冷却ブロック４１０，４
１２は、冷却取り出しステーション４００に搬送されて
きたネックキャビティ型３０が、次の射出成形ステーシ
ョン１００に搬送される直前まで、継続して冷却を実施
できる。これにより、このネックキャビティ型３０が射
出成形ステーション１００に戻し搬送される前に、次回
の射出成形に備えて充分に冷却を行うことが可能とな
る。
【００７６】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態
の装置全体の構成については、図１に示す第１の実施の
形態と同様であり、以下第１の実施の形態と相違する射
出成形ステーション、第１，第２加熱ステーション、冷
却及び取り出しステーションについて、図６〜図９を参
照して説明する。
【００７７】（射出成形ステーション及び射出成形工程
の説明）この第２の実施の形態に用いられるネックキャ
ビティ型５００は、図６に示すように、割型５０２，５
０４から構成される点は、第１の実施の形態と同様であ
るが、ネック部を規定する領域が異なっている。このネ
ックキャビティ型５００は、プリフォーム４０のネック
部４２の内、そのねじ部４２ａ及びロッキングリング４
２ｂの外壁面のみを規定し、サポートリング４２ｃの領
域までは延在形成されていない。
【００７８】このように、ネックキャビティ型５００に
よる規定領域を狭めた理由は、第1実施例のネックキャ
ビティ型よりも薄肉にして加熱効率を向上させること
と、プラスチックキャップ装着時にはサポートリング４
２ｃの耐熱性が必ずしも必要ではないためである。
【００７９】さらに、この第２の実施の形態では、図６
に示すように、射出キャビティ型６００を、第１の射出
キャビティ型６０２と第２の射出キャビティ型６０４と
に分割している。第１の射出キャビティ型６０２は、水
平方向に開放可能な割型６０２ａ，６０２ｂを有する。
この第１の射出キャビティ型６０２は、プリフォーム４
０のネック部４２の内、ネックキャビティ型５００にて
規定されないサポートリング４２ｃの領域を規定してい
る。さらに、この第２の実施の形態に用いられるプリフ
ォーム４０は、図６に示すように、サポートリング４２
ｃの下方にアンダーカット状のショルダー部４１を有す
る。第２の射出キャビティ型６０２は、アンダーカット
状のショルダー部４１の外壁面をも規定している。
【００８０】第２の射出キャビティ型６０４は、ショル
ダー部４１よりも下方の有底胴部４４の外壁面を規定し
ている。なお、第１，第２の射出キャビティ型６０２，
６０４も冷媒例えば冷却水路を有している。
【００８１】この第２の実施の形態でも、ネックキャビ
ティ型５００、第１，第２の射出キャビティ型６０２，
６０４及び射出コア型１２０を、図６に示す型締め状態
とし、その後ＰＥＴ樹脂を充填することで、プリフォー
ム４０が射出成形される。そして、所定の射出時間及び
冷却時間の終了後に型開きされ、ネックキャビティ型５
００によりプリフォーム４０を第１加熱ステーション２
００に搬送することになる。
【００８２】ここで、第２の射出キャビティ型６０４
が、ネックキャビティ型５００に対して相対的に下降移
動する型開き駆動の際には、その型開き駆動の初期の段
階で、第１の射出キャビティ型６０２を構成する割型６
０２ａ，６０２ｂがまず水平方向に型開きされる。この
種の駆動は、テーパピンを用いることで実施することが
できる。割型６０２ａ，６０２ｂが、プリフォーム４０
のネック部４２の内、ねじ部４２ａ，ロッキングリング
４２ｂの最大外径部よりはずれた後に、第１の射出キャ
ビティ型６０２が第２の射出キャビティ型６０４と共
に、ネックキャビティ型５００に対して相対的に下降移
動されることになる。これとは逆の工程を辿ることで、
型締め駆動することができる。
【００８３】（第１，第２加熱ステーションの説明）こ
の第２の実施の形態に係る加熱工程が、図７に示されて
いる。この第２の実施の形態では、図１に示す第１，第
２加熱ステーション２００，３００において、加熱ブロ
ック７００及び加熱／冷却ピース７４０によりネック部
４２を加熱すると共に、冷却ポット７２０により、有底
胴部４４を冷却している。より効率的に冷却ポットによ
る冷却を必要とする場合には、プリフォーム内部に圧縮
エアを導入し、冷却ポットの内壁面に押しつけることも
可能である。
【００８４】加熱ブロック７００は、その周囲にバンド
ヒータ７０２が巻回されている。この加熱ブロック７０
０は、断熱連結材７１０を介して、冷却ポット７２０と
連結されている。冷却ポット７２０は、プリフォーム４
０の有底胴部４４の外壁面と接触するキャビティ面を有
し、かつ、そのキャビティ面を冷却するための冷却水路
７２２が形成されている。この冷却ポット７２０は昇降
板７３０上に固定され、シリンダロッド７３２の駆動に
より、加熱ブロック７００と共に一体的に昇降移動す
る。
【００８５】一方、プリフォーム４０のネック部４２内
部に挿入される加熱／冷却ピース７４０は、図１に示す
第１，第２加熱ステーション２００，３００では加熱ピ
ースとして機能し、冷却取り出しステーション４００で
は冷却ピースとして機能するものであり、加熱ピース及
び冷却ピースとして兼用される。この加熱／冷却ピース
７４０は、中空部７４４を有する筒体７４２の上端に、
プリフォーム４０のネック部４２の天面を規定する天面
規定用フランジ７４６を有する。また、筒体７４２の中
空部７４４途中には、係止部材７５４に係止される被係
止溝７４８が形成されている。
【００８６】（第１加熱工程）図１に示す第１，第２加
熱ステーション２００，３００では、その先端に加熱ロ
ッド７５２を備えたコアブロック本体７５０が、ネック
キャビティ型５００内部に挿入される工程を有する点で
共通する。
【００８７】ここで、第１加熱ステーション２００で
は、コアブロック本体７５０の下降駆動により、加熱／
冷却ピース７４０がプリフォーム４０のネック部４２内
に挿入される。すなわち、コアブロック本体７５０の先
端の加熱ロッド７５２には、係止部材７５４を介して加
熱／冷却ピース７４０が保持されている。従って加熱ブ
ロック本体７５０を下降移動することで、加熱／冷却ピ
ース７４０も一体的に下降移動され、プリフォーム４０
のネック部４２内に挿入されることになる。この第１加
熱ステーション２００では、加熱ロッド７５２を介して
加熱／冷却ピース７４０を加熱し、この結果プリフォー
ム４０のネック部４２におけるねじ部４２ａ及びロッキ
ングリング４２ｂを加熱することができる。
【００８８】さらに、加熱ブロック７００によりネック
キャビティ型５００を加熱する点は、第１の実施の形態
と同じである。このように内外からネック部４２のねじ
部４２ａ及びロッキングリング４２ｂを加熱して、結晶
化温度に設定している。
【００８９】図７に示す加熱工程時に、プリフォーム４
０の有底胴部４４は、冷却ポット７２０により冷却され
ている。従って、射出成形工程の時間を短縮して熱を保
有したままの有底胴部４４が熱変形するのを防止すると
共に、厚肉の有底胴部４４が冷却不足に起因して白化結
晶化してしまうことを防止できる。
【００９０】第１加熱ステーション２００での加熱工程
が終了とすると、ネックキャビティ型５００に対してコ
アブロック本体７５０が上昇移動されるが、このとき
に、加熱／冷却ピース７４０は、プリフォーム４０のネ
ック部４２内に残存される。このために、加熱ロッド７
５２は係止部材７５４をその半径方向内側に狭めるため
の駆動機構を有する。これにより、コアブロック本体７
５０が上昇移動させると、加熱ロッド７５２と共に係止
部材７５４が上昇し、加熱／冷却ピース７４０の内部よ
り離脱される。
【００９１】図８は、第１加熱ステーション２００から
第２加熱ステーション３００に向けて、ネックキャビテ
ィ型５００によりプリフォーム４０を搬送する状態を示
してる。図８に示すように、ネックキャビティ型５００
に保持されたプリフォーム４０のネック部４２内部に
は、加熱／冷却ピース７４０が残存し、その保有熱によ
りネック部４２のねじ部４２ａ及びロッキングリング４
２ｂを加熱でき、しかもその熱変形を規制できる。
【００９２】（第２加熱工程）次に、第２加熱ステーシ
ョン３００での加熱工程について説明する。このとき
も、第１加熱ステーション２００での動作と同様に、コ
アブロック本体７５０が下降駆動され、加熱ロッド７５
２が加熱／冷却ピース７４０の中空部７４４内に挿入し
て密着される。なお、この第２加熱ステーション３００
では、係止部材７５４を必ずしも必要としない。この第
２加熱ステーション３００においても、図７に示す加熱
状態と同様にして、加熱ブロック７００にてネックキャ
ビティ型５００を介してネック部４２を外側より加熱
し、加熱／冷却ピース７４０により、ネック部４２をそ
の内側より加熱している。さらにこのときに、冷却ポッ
ト７２０により、プリフォーム４０の有底胴部４４が冷
却される。
【００９３】この第２加熱ステーション３００での加熱
工程が終了すると、コアブロック本体７５０が上昇移動
され、このときに加熱ロッド７５２が、加熱／冷却ピー
ス７４０より離脱される。従って、この第２加熱ステー
ション３００での加熱工程終了後も、加熱／冷却ピース
７４０は、プリフォーム４０のネック部４２内に残存し
ている。
【００９４】従って、この第２加熱ステーション３００
から冷却取り出しステーション４００に向けてプリフォ
ーム４０を搬送する際には、上述した図８と同様な状態
により実施される。
【００９５】（冷却及び取り出し工程）この冷却取り出
しステーション４００においては、ネックキャビティ型
５００の外側からの冷却は、図４に示す第１の実施の形
態と同様にして行われる。すなわち、図９に示すよう
に、冷却水路８００ａ，８０２ａをそれぞれ有する第
１，第２冷却ブロック８００，８０２が、第１，第２駆
動シリンダ８０４，８０６により内側に向けて駆動さ
れ、ネックキャビティ型５００を構成する割型５０２，
５０４に密着される。
【００９６】ネックキャビティ型５００の内側からの冷
却は、コアブロック本体８１０を下降移動することで、
その先端に設けられた冷却ロッド８１２を、加熱／冷却
ピース７４０の中空部７４４に挿入しかつ密着すること
で行う。このとき、冷却ロッド８１２には上述した係止
部材７５４が設けられており、この係止部材７５４は、
加熱／冷却ピース７４０の非係止溝７４８と対向する位
置にてその外径が拡開され、加熱／冷却ピース７４０と
連結される。そして、冷却ロッド８１２を介して加熱／
冷却ピース７４０を冷却することで、プリフォーム４０
のネック部４２のうちのねじ部４２ａ及びロッキングリ
ング４２ｂを冷却することができる。
【００９７】この冷却工程においては、プリフォーム４
０のネック部４２は、その外壁面がネックキャビティ型
５００にて規定され、その内壁面及び天面が加熱／冷却
ピース７４０にて規定されるため、冷却固定の実施と共
にその領域の形状出しをも行うことができる。
【００９８】この冷却工程が終了すると、コアブロック
本体７５０が上昇移動される。このとき、冷却ロッド８
１２と加熱／冷却ピース７４０とが、係止部材７５４を
介して連結されているため、加熱／冷却ピース７４０が
ネック部４２の内側より離脱されることになる。
【００９９】なお、ネック部４２より離脱された加熱／
冷却ピース７４０は、図示しない搬送経路を介して、第
１加熱ステーション２００に戻し搬送される。これによ
り、第１加熱ステーション２００では、戻し搬送された
加熱／冷却ピース７４０を繰り返し用いて、次のプリフ
ォーム４０の加熱工程を実施することができる。なお、
この加熱／冷却ピース７４０の戻し工程途中において、
加熱／冷却ピース７４０を予備加熱しておくことが好ま
しい。
【０１００】この加熱／冷却ピース７４０の離脱後に、
図５に示した第１の実施の形態における取り出し工程と
同様にして、型開きカム４３０が下降移動され、ネック
キャビティ型５００よりプリフォーム４０が取り出され
る。
【０１０１】なお、本発明は上記の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形
実施が可能である。例えば、プリフォーム４０の搬送方
法としては、図１に示す回転搬送に限らず、図１０に示
すような直線搬送するものであってもよい。
【０１０２】図１０に示すこの装置では、長方形の搬送
路に沿ってガイドレール９００を支持台９０２に固定し
て設け、複数のネックキャビティ型固定板９０４を前記
ガイドレール９００上にて間欠循環搬送している。ネッ
クキャビティ型固定板９０４の停止位置には、射出成形
ステーション９１０、第１〜第６加熱ステーション９１
２〜９２２及び取出・冷却ステーション９２４が配置さ
れている。ネックキャビティ型固定板９０４を搬送する
ために、ネックキャビティ型固定板移動手段である第１
〜第４ロッドレスシリンダ９３０〜９３６が各辺にそれ
ぞれ設けられている。この第１〜第４ロッドレスシリン
ダ９３０〜９３６によりそれぞれ移動される移動部材９
３２で、ネックキャビティ型固定板９０４を押動して、
ネックキャビティ型固定板９０４が搬送される。
【０１０３】図１０では、加熱ステーションを６箇所に
設けた例が示されている。この場合、第３ロッドレスシ
リンダ９３４は、移動部材９３２を図１０のＡ位置まで
移動させる。これにより、ネックキャビティ型固定板９
０４は、第３〜第６加熱ステーション９１６〜９２２の
全てのステーションに順次停止される。
【０１０４】プリフォームの種類によっては、第３〜第
６加熱ステーション９１６〜９２２のいずれか一つ以上
無くして、加熱ステーション数を２〜６の範囲で変更す
ることができる。あるいは、加熱ステーションは残存さ
せたまま、特定の加熱ステーションにて加熱工程を実施
しないようにしても良い。このとき、加熱工程が実施さ
れる加熱ステーションの数の応じて、ネックキャビティ
型固定板９０４の数と、第３ロッドレスシリンダ９３４
の移動ストロークを変更すればよい。
【０１０５】例えば、加熱ステーションが４つ必要な成
形では、図１０の状態からネックキャビティ型固定板９
０４を２つ減らす。さらに、第３ロッドレスシリンダ９
３４は、移動部材９３２を図１０の位置Ｂに停止させる
ように、移動ストロークが変更される。こうすると、第
３，第４加熱ステーション９１６，９１８をとばして、
ネックキャビティ型固定板９０４を第５加熱ステーショ
ン９２０まで一気に移動させることができる。同様にし
て、プリフォームの射出成形に要する時間と結晶化に要
する時間とにあわせて、加熱ステーションの数を２から
６まで適宜選択して成形することができる。
【０１０６】また、ネックキャビティ型３０，５００に
て結晶化される領域としては、図２または図６に示すも
のの他、サポートリング４２ｃの下方の非延伸領域をも
結晶化させてもよい。ブロー形成時に延伸されない領域
は耐熱性、機械的強度が低いので、ネックキャビティ型
３０，５００をその下方にさら更に延長し、それらの領
域をも結晶化することで、所望の耐熱性を確保すること
が可能となる。又さらに、ネックキャビティ型は割型と
したが、必ずしも割型とする必要はない。
【０１０７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリフォーム射出成
形装置の概略平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるプリフォー
ム射出成形工程を示す概略断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるプリフォー
ムのネック部の加熱工程を示す概略断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるネックキャ
ビティ型の冷却工程を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるプリフォー
ム取り出し工程を説明するための概略説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるプリフォー
ム射出成形工程を示す概略断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるプリフォー
ムのネック部の加熱工程を示す概略断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における第１加熱ス
テーション、第２加熱ステーション及び冷却取り出しス
テーション間におけるプリフォームの搬送状態を示す概
略断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態におけるネックキャ
ビティ型の冷却工程を示す概略断面図である。
【図１０】加熱工程の実施数を変更できる、直線搬送方
式の本発明の成形装置の一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
３０，５００ ネックキャビティ型 ３２，３４，５０２，５０４ 割型 ４０ プリフォーム ４１ ショルダー部 ４２ ネック部 ４２ａ ねじ部 ４２ｂ ロッキングリング ４２ｃ サポートリング ４４ 有底胴部 １００ 射出成形ステーション １１０ 射出キャビティ型 １２０ 射出コア型 ２００ 第１加熱ステーション ２１０ 加熱ブロック ２２０ 加熱コア ３００ 第２加熱ステーション ４００ 冷却取り出しステーション ４１０，４１２ 冷却ブロック ４２０ 冷却コア ４３０ 型開きカム ４４０ 搬出ポット ６００ 射出キャビティ型 ６０２ 第１の射出キャビティ型 ６０４ 第２の射出キャビティ型 ７００ 加熱ブロック ７２０ 冷却ポット ７４０ 加熱／冷却ピース ７５２ 加熱ロッド ７５４ 係止部材 ８００，８０２ 冷却ブロック ８１２ 冷却ロッド ９０４ ネックキャビティ型工程板 ９１２〜９２２ 第１〜第６加熱ステーション ９３０〜９３６ 第１〜第４ロッドレスシリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 45/78 Ｂ２９Ｃ 45/78 49/06 49/06 49/64 49/64 71/02 71/02 Ｃ０８Ｇ 63/183 Ｃ０８Ｇ 63/183 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 開口側のネック部及びそれに続く有底胴
    部を有する熱可塑性樹脂製プリフォームを、少なくとも
    射出キャビティ型、射出コア型及びネックキャビティ型
    を用いて射出成形する工程と、 前記プリフォームの前記ネック部を前記ネックキャビテ
    ィ型で保持したまま、前記プリフォームを前記射出キャ
    ビティ型及び射出コア型より離型する工程と、 前記ネックキャビティ型内にて前記ネック部を加熱し
    て、前記ネック部の温度を前記熱可塑性樹脂の結晶化温
    度に設定する工程と、 前記ネック部を前記ネックキャビティ型より離型して、
    前記プリフォームを取り出す工程と、を有し、 前記加熱工程では、前記ネックキャビティ型を加熱する
    工程を含むことを特徴とするネック部が結晶化されたプ
    リフォームの成形方法。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記ネックキャビティ型は、前記取り出し工程後に射出
    成形工程に戻し搬送され、 前記ネックキャビティ型を用いて前記射出成形工程を繰
    り返し実施する前に、前記ネックキャビティ型を冷却す
    る工程をさらに有することを特徴とするネック部が結晶
    化されたプリフォームの成形方法。
  3. 【請求項３】 請求項２において、 前記冷却工程は、前記加熱工程後であって前記取り出し
    工程の実施前に実施されることを特徴とするネック部が
    結晶化されたプリフォームの成形方法。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、 前記加熱工程は、前記プリフォームの前記ネック部内側
    より該ネック部を加熱する工程を含むことを特徴とする
    ネック部が結晶化されたプリフォームの成形方法。
  5. 【請求項５】 請求項２乃至４のいずれかにおいて、 前記冷却工程は、前記プリフォームの前記ネック部内側
    より該ネック部及び前記ネックキャビティ型を冷却する
    工程を含むことを特徴とするネック部が結晶化されたプ
    リフォームの成形方法。
  6. 【請求項６】 請求項５において、 前記冷却工程は、前記プリフォームの前記ネック部内壁
    に冷却部材を接触させて行うことを特徴とするネック部
    が結晶化されたプリフォームの成形方法。
  7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかにおいて、 前記熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートである
    ことを特徴とするネック部が結晶化されたプリフォーム
    の成形方法。
  8. 【請求項８】 請求項７において、 前記加熱工程では、前記ネック部が１５０〜２２０℃の
    結晶化温度に達するように加熱することを特徴とするネ
    ック部が結晶化されたプリフォームの成形方法。
  9. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかにおいて、 前記ネック部は、キャップが装着されるキャップ装着部
    と、その下方に続く非装着部とを有し、 前記ネックキャビティ型は、少なくとも前記キャップ装
    着部の外壁面を規定し、前記ネック部のうち少なくとも
    前記キャップ装着部を結晶化することを特徴とするネッ
    ク部が結晶化されたプリフォームの成形方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれかにおいて、 前記ネック部は、キャップが装着されるキャップ装着部
    と、その下方に続く非装着部とを有し、 前記ネックキャビティ型は、前記キャップ装着部及び前
    記非装着部の外壁面を規定し、そのネック部全域を結晶
    化することを特徴とするネック部が結晶化されたプリフ
    ォームの成形方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１において、 前記ネックキャビティ型は、前記各工程を循環間欠搬送
    されることを特徴とするネック部が結晶化されたプリフ
    ォームの成形方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１１において、 前記加熱工程は、複数段階に分かれており、前記ネック
    キャビティ型は、複数段階に分かれた前記加熱工程に順
    次間欠搬送されることを特徴とするネック部が結晶化さ
    れたプリフォームの成形方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１２において、 複数段階に分かれた前記加熱工程の各段階の時間は、前
    記射出成形する工程の時間を超えないことを特徴とする
    ネック部が結晶化されたプリフォームの成形方法。
  14. 【請求項１４】 複数のネックキャビティ型が循環搬送
    される搬送路と、 前記搬送路途中に配置され、前記ネックキャビティ型に
    加えて、射出キャビティ型及び射出コア型を用いて、熱
    可塑性樹脂にてプリフォームを射出成形する射出成形ス
    ーテションと、 前記搬送路途中に配置され、前記プリフォームのネック
    部を保持した前記ネックキャビティ型を加熱して、前記
    ネックキャビティ型内にて前記ネック部を前記熱可塑性
    樹脂の結晶化温度に達するように加熱する加熱ステーシ
    ョンと、 前記ネック部を前記ネックキャビティ型より離型して、
    前記プリフォームを装置外部に取り出す取り出しステー
    ションと、 を有することを特徴とするプリフォームの成形装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１４において、 前記取り出しステーションには、前記ネックキャビティ
    型を冷却する冷却装置が配置されていることを特徴とす
    るプリフォームの成形装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１４において、 前記加熱ステーションは、複数設けられており、 前記ネックキャビティ型は、前記各ステーションで停止
    することを特徴とするプリフォームの成形装置。
  17. 【請求項１７】 複数のネックキャビティ型が間欠循環
    搬送される搬送路と、前記搬送路途中のネックキャビテ
    ィ型の停止位置に設けられた射出成形ステーションと複
    数の加熱ステーションと取出ステーションを有するプリ
    フォームの成形装置において、 前記複数の加熱ステーションの数は、２〜６ステーショ
    ンであることを特徴とするプリフォームの成形装置。
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