JPS63256413A - 中空のプラスチック製品を製造する装置 - Google Patents

中空のプラスチック製品を製造する装置

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JPS63256413A
JPS63256413A JP63069215A JP6921588A JPS63256413A JP S63256413 A JPS63256413 A JP S63256413A JP 63069215 A JP63069215 A JP 63069215A JP 6921588 A JP6921588 A JP 6921588A JP S63256413 A JPS63256413 A JP S63256413A
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injection molding
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、中空のプラスチック製品を射出成形する技術
に関し、さらに詳しく言えば、再加熱され向きぎめされ
た中空のプラスチック容器のごとき容器にブロー成形さ
れる中空のプラスチック製品を射出成型する製品に関す
る３、使用されるプラスチック材料のうちポリエチレン
・テレフタレイト（Ｐ　Ｅ　’ｒ　）が代表的である。
（従来の技術と発明が解決しようとする問題点）射出成
形された中空のプラスチック製品は予成形体であり、該
予成形体はさらに加工が加えられる。当然のことながら
、商業的な作業では高い生産速度が重要であるが、射出
成形サイクルが予成形体を製造することができる速度は
、予成形を十分に冷却して、予成形体に損傷を与えるこ
となく後成形処理を行うように必要な時間により制約を
うける。
射出成形サイクルで製造される中空のプラスチック製品
または予成形体は、一般に１．５ｍ＋ｎから４゜１ｍｍ
（０，０６０インチから０．１６インチまで）のオーダ
にある比較的厚い肉厚を有し、ＰＥＴ樹脂を使用する場
合、２６６℃から３０４℃まで（５ＩＯ°Ｆから５８０
°Ｆまで）のオーダーにある比較的高い温度で成型され
る。その結果、金型から取り外したあと、中空のプラス
チック製品は、変形したりあるいは接着することを防止
するために十分に冷却されなければならない。しかし、
厚い肉厚は壁体の内側で熱を留める傾向がある断熱材と
して作用する。金型内にある製品を冷却された金型表面
と接触することにより冷却すると、内部と外部の表皮が
迅速に冷却される。しかし、金型を冷却することは、金
型内にある製品を長期間保持することにより壁体内に留
まった熱を取り除くだけにすぎない。このことは。経済
的な面から実施してはならないことは当然のことである
成形された製品の表皮をまず冷却することは、損傷を伴
うことな（金型から排出を行うだけで十分であるが、熱
が表皮に導びかれるにしたがって補足的な熱を取り除く
ため補足的な冷却をただちに行うことが必要である。も
し、補足的な冷却が省略されると、表皮の温度が上昇し
、成形された製品がくっつきあい、表面が損傷したり、
曲がりたり、ねじれたりあるいは結晶化しがちとなる。
このことは、容認されるべきではないことは当然のこと
である。
マーレイに与えられた米国特許第４．５２７゜９７０号
とイヂザワ他に与えられた同第４．５８６．８９１号は
、金型の中で成形ずみの製品を冷却し、これに続いて排
出し、空気冷却されるチャンバーを通って製品を移送す
るコンベヤ上に製品を落下させることを開示している。
金型の冷却は製品がコンベヤ上に落下するとき互いに接
着することを防止するよう十分であるので、下流側に設
けられた補足的な冷却により厚肉部に残っている熱を取
り除くことができる。しかし、成形機は複雑であって、
完全に信頼することができるものではない。部品の向き
ぎめが行われていないので、下流でのプロー成形の作業
のまえに元の状態に戻すようにしなければならない。
この問題を解決する補足的なアプローチがリーズ他に与
えられた米国特許だ４，４３９，１３３号とクリシュナ
クマー他に与えられた同第４．４４９．９１３号に開示
されている。これらの特許はターレット・タイプの射出
成形機であって、動作サイクルの中でターレット・ステ
ーションの１つが補足的な冷却を行うため使用するよう
構成された射出成形機を開示している。このアプローチ
は成形サイクルの速度を高めるが、一般に公知の成形を
必要とする結果、コスト高になることが欠点である。そ
のほか、いろいろ異なったサイズの成形された製品を製
造するフレキシビリティが減少する。
横型の射出成形システムは、金型から冷却されたチュー
ブの中に製品を運ぶ成形品移送装置またはロボットを備
えている。サチャット他に与えられた昭和６０年５月１
４日に申請されている米国特許出願番号第７３３，９６
９号は冷却の間に収縮するにしたがって成形された製品
をぐあいよく表面接触するようテーパーが付された冷却
チューブを備えている。この後述のアプローチはとくに
、金型の冷却に必要な時間を減少させているとともに、
生産速度を高めている。しかし、成形サイクルが元どお
りに回復する前に成形された製品を移送装置またはロボ
ットの中で冷却するために必要な時間が十分に残されて
いないという点で成形サイクル全体か短くなっている。
成形サイクルを遅らせないようにするため、成形された
製品を移送装置から別の冷却装置の下流に排出するよう
にしてもよい。当然のことながら、このため補足的なコ
ストがかかり、整形された製品が損傷する危険が大きい
ことが欠点である。
リーズ他に与えられた米国特許第４，２０９゜２９０号
は、部分的に冷却された製品を金型から排出ステーショ
ンに運ぶ働きをする縦型の成形機を開示している。製品
の開放端を利用して製品が垂直に釣り下げられるので、
冷却段階の間、製品が曲がることを大幅に防止すること
ができる。しかし、この機械は、１つの成形サイクルか
ら製造された製品を取り扱う容量しか備えていないので
、次の成形サイクルが終わる前に都合よ〈実施すること
ができる冷却容量に制約をうける。
（問題点を解決するための手段と作用）したがって、本
発明の主たる目的は中空の製品の冷却を伸ばすことがで
きるにかかわらず、迅速な動作サイクルを実施すること
が可能な中空のプラスチック製品を製造する装置を提供
することである。
本発明の別の目的は、射出金型の中で長時間にわたって
冷却することを必要とすることなく迅速な射出成形サイ
クルを実施することが可能な中空のプラスチック製品を
製造する装置を提供することである。
本発明にさらに別の目的は、１つより多くの射出成形サ
イクルから中空のプラスチック製品を受は取り、成形さ
れた中空のプラスチック製品の冷却を伸ばすよう射出金
型と協働する移送装置またはキャリヤ・ブレードを使用
しながら中空のプラスチック製品を製造する装置を提供
することである。
本発明のその他の目的と特徴は、以下の説明より理解し
ていただけよう。
本発明によれば、上記の目的と特徴を容易に得ることが
でき、中空のプラスチック製品を製造する改良された装
置を提供することができることが明らかになったのであ
る。
本発明の装置は、少なくとも１つのキャビティを備えた
第１の金型部分と、射出成形サイクルの中で第１の多数
の中空のプラスチック製品を形成するよう金型閉止位置
で前記キャビティの中にはいる少なくとも１つの細長い
コアを備えた第２の金型部分、好適には複数の第１と第
２の金型部分と、該金型部分の間でギャップを形成する
よう前記金型閉止位置から金型開放位置に前記金型部分
を往復動させる手段とを備えた射出成形機と、中空のプ
ラスチック製品を冷却するよう少なくとも２組のキャビ
ティ、好適には３組のキャビティを備えていて、該キャ
ビティの数が射出成形サイクルで製造される中空のプラ
スデック製品の数の少なくとも２倍に相当するよう構成
されたキャリヤ・プレーと、キャリヤ・プレートを前記
ギャップの中へ移動させかつ前記ギャップから外へ移動
させる手段と、前記キャリヤ・プレートを射出成形すイ
クルで形成された中空にプラスチック製品を有する一列
に並んだ組のキャビティと並置せしめたとき、１組のキ
ャビティを一列に並ばせる手段と、中空のプラスチック
製品を並置されたキャビティに移送する手段とから構成
されている。第２の射出成形サイクルから中空のプラス
チック製品を第２の組のキャリヤ・プレート・キャビテ
ィに移送したあと、前記ギャップから隔置され位置にあ
る第！のキャリヤ・プレート・キャビティから中空のプ
ラスチック製品を取り除く手段が用意されている。
好適した実施例によれば、複数の組のキャリヤ・プレー
トが隔置されて設けられており、整列手段は複数の組の
キャリヤ・プレート・キャビティの間隔に相当した距離
隔置された複数の突起を備えている。
したがって、本発明の装置は、射出成形サイクルを効果
的な動作サイクルデ動作せしめる射出成形装置と協働す
るキャリヤ・プレートまたはロボットを使用して射出成
形された中空のプラスチック製品を冷却する手段を効果
的、経済的かつ迅速に提供するものである。キャリヤ・
プレートは複数の射出成形サイクルから得られた製品を
冷却するのに適しており、損傷を生じることなく取り扱
うことができるよう製品を十分に冷却したあと、射出成
形サイクルからぐいあよく製品を排出させることが可能
である。この結果、動作サイクルは非常に迅速時有利で
ある。
本発明のそのほかの特徴は以下の説明より容易に理解し
ていただけよう。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図解した添付図面を参照しなが
ら本発明の詳細な説明する。
第１図は、マルチキャビティ式成形機より成る横型射出
成形機ＩＯを備えていて本発明に従って中空のプラスチ
ック製品を製造する装置を示す。
金型キャビティの数と図面に示されているキャビティの
配列は例示的なものでり、都合のよいキャビティの数と
配列を採用してさしつかえないことは当然のことである
。経済的な理由からマルチキャビティを配列することが
好ましいが、金型キャビティが１つだけ配列される場合
でもさしつかえないことはもちろんである。
射出成形機１０はキャビティ・ハーフである第１の金型
部分１１とコア・ハーフである第２の金型部分１２を備
えている。第１の金型部分または金型ハーフ１１は少な
くとも１つのキャビティ１３、好適には複数の金型キャ
ビティを備えている。
それぞれの列が８つのキャビティを備えている隔置され
た２列のキャビティ１３を示す第２図に代表的なキャビ
ティの配列が示されている。第２の金型部分またはコア
・ハーフ１２は少なくとも１本の細長いコアＩ４を備え
ているが、コアの数はキャビティの数と同じである。コ
ア！４はそれぞれ、射出成形により中空のプラスチック
製品を成形するよう金型閉止位置により着座するキャビ
ティと係合することができるようになっている。射出成
形サイクルで成形される製品の数は、キャビティの数に
相当したコアの数次第である。通常、コアは、中空の製
品を成形するようキャビティの中に着座した金型閉止位
置から中空製品を排出するためコアとキャビティの間に
ギャップを作る前記キャビティから隔置された金型開放
位置まで往復動する。第１図は、金型開放位置にある第
１と第２金型部分を示している。金型部分は、所定のサ
イクルに従って油圧シリング−Ｉ６のごとき一般に使用
されている移動手段により付勢されていてタイ・ロッド
１５上で往復動する。プラスチック材料は、従来公知の
射出成形の手順により金型閉止位置において各コアとキ
ャビティとの間に形成されたスペースの中に射出される
。
本発明によれば、中空の製品を成形したあと、金型閉止
位置から金型開放位置へ金型部分が循環したとき、成形
された中空のプラスチック製品を金型１４上に保持して
おくことが望ましい。プラスチックの製品をコアの上に
保持することは、成形部品がコアの上で収縮することに
より助けられる。コアからキャリヤ・プレート２０に中
空製品を取り外すことは、吸気ライン買７を通って空気
を吹きこむことによりかっ／またはガイド・ピンｌ９上
を往復動するストリッパー・プレート１８を使用するこ
とにより実施することができる。
中空のプラスチック製品を冷却するために少なくとも２
組のキャビティを備えたキャリヤ・プレートまたは冷却
ロボット貯留プレート２０が設けられている。キャリヤ
・プレート２０に設けられたキャビティの数は、第１の
金型部分１１のキャビティＩ３の配列に相当しており、
１回の射出成形サイクルで作られる中空のプラスチック
製品の数の少なくとも２倍である。第２図に示されてい
る実施例の場合、第１の組のキャリヤ・プレート・キャ
ビティ２■と第２の組のキャリヤ・プレート・キャビテ
ィ２２と第３のキャリヤ・プレート・キャビティ２３が
設けられている。なお、各組のキャリヤ・プレート・キ
ャビティ２１と２２と２３は第１の金型部分のキャビテ
ィの配列と一致しており、各組のキャリヤ・プレート・
キャビティは一定の距離隔置されている。金型部分のキ
ャビティ！３とキャリヤ・プレートの組をなすキャビテ
ィ２１と２２と２３の特殊な配列の図解のためだけのも
のにすぎず、その他の多くのいろいろな配置を容易に採
用することができることは当然であることは理解してい
ただけよう。
したがって、キャリヤ・プレート２０は第１の組の金型
部分１３と配置の点では同じであり、位置ぎめも同じで
ある。これに加えて、第１と第２と第３の組のキャリヤ
・プレート・キャビティ２Ｉと２２と２３同じピッチだ
け隣接した組のキャビティから位置ずれしている。第１
の組のキャビティ２１は第１の距離Ｂだけ第２の組のキ
ャビティ２２から位置ずれしており、また第３の組のキ
ャビティ２３から第２の距離Ｃだけ位置ずれしている。
ピッチＢとＣは貯留プレート２０の補足的なキャビティ
を等間隔で配置するようにされており、補足的な組のキ
ャビティは第１の組のキャビティの列間に配置されてい
る。２つの補足的な組のキャビティが第２図に示されて
いるが、これはあくまで図解の目的のためにすぎない。
他の実施例では、キャビティの列間の利用可能なスペー
スと特殊な要求条件に応じて補足な１組だけのキャリヤ
・プレート・キャビティを用意するだけであるかあるい
は何組かのキャリヤ・プレート・キャビティを用意する
ことができることは当然である。
第１図と第２図と第３図は、機械の外側の位置または金
型部分間のギャップから隔置された位置にあるキャリヤ
・プレート２０を示している。第１図に概念的に示され
ている動力手段３０は、前記ギャップの中にまた前記ギ
ャップから外にキャリヤ・プレート２０を移動させるた
めに設けられていて、キャリヤ・プレート２０が移動す
るスライド３１を備えている。キャリヤ・プレートに関
し固定した関係にあって、前記ギャップの中にかつ前記
ギャップから外にキャリヤ・プレートといっしょに移動
可能な第１の部分３３と、キャリヤ・プレートが一列に
並んだ組のキャビティと並置されたとき１組のキャリヤ
・プレート・キャビティ２１．２２または２３を射出成
形サイクルで形成された中空のプラスチック製品と一列
に並ばせるよう前記第１の部分３３と係合可能な第２の
部分３４とを備えた整列手段３２が設けられている。
整列手段３２は、キャリヤ・プレート２０とキャリヤ・
プレート・キャビティ２１．２２または２３の機外の位
置また受は取り位置を制御するために使用される。整列
手段３２は、金型から中空のプラスチック製品を受けと
るよう選択された貯留プレートの中の特定の組のキャビ
ティに応じていくつかの受取位置のうちのＩっをプログ
ラミング可能に選択する手段を備えている。第４図は、
組をなすキャリヤ・プレート・キャビティ２！と２２と
２３の間隔に相当した距離隔置された複数の突起３５と
３６と３７を備えた適当な整列手段またはロボット・ポ
ジショナ−３２より成る第２の部分３４を示す。したが
って、突起３５と３６と３７の長さは異なっており、こ
の長さに差は、第１と第２の組の機械の２１と２２間の
距離と第１と第３の組のキャリヤ・シレート・キャビテ
ィ２１と２３間の距離を示す第２図のピッチＢとＣに相
当している。第１の整列部分３３は第２の整列部分３４
の突起３５と４６または３７のうちの１つと係合可能な
端部ストッパー３８を備えているので、整列手段は所要
のキャリヤ・プレート・キャビティに対応した受取位置
でキャリア・プレートゼＯを停止させる。たとえば、突
起３７は、キャビティ２１が第１の金型部分のキャビテ
ィ１３とコア１４と一列に並び、排出された中空のプラ
スチック製品がキャビティ２１の中に収容されるようキ
ャリヤ・プレートを停止させる。キャリヤ・プレート２
０の移動と調整された動力手段３０を用いて、たとえば
、矢印の方向に第２の整列部分３４を回転させることに
より、次のサイクルの適当な位置でキャリヤ・プレート
を停止させるよう適当な整列突起を位置ぎめすることが
できる。したがって、第１の突起３７は距離Ｂに相当し
た分だけ第２の突起３６より長く寸法ぎめされているの
で、端部ストップ３８と係合するよう第１の突起３７が
選択されると、第１の組のキャビティ２１が金型コアＩ
４と一列に並ぶこととなるから、冷却すべき中空のプラ
スチック製品は前記第１の組のキャリヤ・プレート・キ
ャビティと一列に並ぶことになる。同様に、第２の隔置
された突起を選択することにより、第２の組のキャリヤ
・プレート・キャビティ２２は、第２の射出成形サイク
ルにより作られた第２の組の中空の射プラスチック製品
を第２の組のキャリヤ・プレート・キャビティ２２に装
着するよう金型コア１４と一列に並ぶごとになる。
たとえば、直流サーボ駆動装置により第！と第２の金型
位置の間のギャップの中でキャリヤ・プレート２０を位
置ぎめする都合のよい方法であればどのような方法を選
んでもさしつかえないことは当然のことである。マイク
ロプロセッサ−のプ′　ログラムにより駆動装置を制御
することにより、継続したサイクルのいろいろな位置に
キャリヤ・プレートを位置ぎめすることかできる。
たとえば、ストリッパー・プレート１８を使用して、金
型のコア！４からあるいは金型のキャビティ１３から適
当なキャリヤ・プレート・キャビティに中空のプラスチ
ック製品を移し換えることができる。キャリヤ・プレー
トに設けられた参照数字２１により表示されている１組
のキャビティに１つの射出成形サイクルで作られたもの
に相当した１組の中空のプラスチック製品がいっばいに
なると、キャリヤ・プレートは第１の第２の金型の位置
から隔置された位置に移動する。この手順が繰り返され
、第２の射出成形サイクルで作られた中空のプラスチッ
ク製品は、第１のサイクルで装着された中空のプラスチ
ック製品に類似したやり方で冷却を行うため第２の組の
キャリヤ・プレート・キャビティ２２の中に装着される
。この手順は第３の期間にわたって繰り返され、これに
応じて第１の組のキャリヤ・プレート・キャビティ２１
で装着された中空のプラスチック製品は３つの組の中空
のプラスチック製品をキャリヤ・プレートに装着するた
めに必要な時間に相当した時間キャリヤ・プレート２０
に滞留することになる。
キャリヤ・プレート２０は、キャリヤ・プレートに保持
された中空のプラスチック製品４１を冷却するためキャ
リア・プ１−ト２０の中を循環する冷却液を流す冷却通
路４０を倫えている。キャリヤ・プレート・キャビティ
２１と２２と２３は、冷却された中空のプラスチック製
品４１を保持して排出することを支援するため通路４２
をへて流体源に接続されている。
したがって、キャリヤ・プレートのキャビティすべてが
中空のプラスチック製品で満たされると、最初に装着さ
れ、もっとも長い時間冷却された中空のプラスチック製
品が適当な排出容器、たとえば、外部位置でキャリヤ・
プレート２０の下に隔置されているコンベヤ４３に排出
される。次の作業にあわせて予成品を向きを維持するた
め、米国特許出願番号第７３３，９６９号（この特許の
開示は参考のためにこの明細書に採り入れられている）
に開示されているようなパレット・システムを使用する
ことが好ましい。排出を行うため、動力手段３０のごと
き所望の動力手段により９０゜の角度キャリア・プレー
ト２０を回転させて、中空のプラスチック製品を垂直面
に向きぎめすると、中空のプラスチック製品はキャリヤ
・プレート°２０の下にあるコンベヤ４３に移動する。
適当なキャリヤ・プレートからコンベヤ４３に中空のプ
ラスチック製品４！を投出するため適当な流体移送ライ
ンを使用してもよい。次のサイクルでは、空になったば
かりの組のキャリヤ・プレート・キャビティの中に次の
組の中空のプラスチック製品を装着させる受取位置で整
列手段３２によりキャリヤ・プレート２０が停止させら
れる。
このようにしてキャリヤ・プレートを動作させることに
より、キャリヤ・プレートにあるキャビティの組と同じ
サイクル数の間、中空のプラスチック製品をキャリヤ・
プレートに貯留することができる。したがって、中空の
プラスチック製品を排出するとき、さらに取り扱いを行
うことにもとづく損傷が生じないよう中空のプラスチッ
ク製品に十分に補足的な冷却を与えることができる。
必要な場合、上記の米国特許出願番号第７３３゜９６９
号に記載されているように、対応した金型キャビティの
テーパーにマツチしたテーパーのついた壁面をキャリヤ
・プレート・キャビティ２１と２２と２３のそれぞれの
組に設けることができる。なお、上記の米国特許出願番
号第７３３．９６９号の開示は参考としてこの明細書の
中に採り入れられている。通路４２は、適当なキャリヤ
・プレート・キャビティに接続されているとともに、そ
れぞれの紹のキャリヤ・プレート・キャビティにあわせ
て独立して制御することができる真空源（図示せず）に
接続されている。通路４２の動作は、中空のプラスチッ
ク製品が空になっている貯留プレート・キャビティの中
に貯留され、必要な時間長さ該貯留プレート・キャビテ
ィの中に保持され、適当な時間にそこから取り出せるよ
う適当な集中制御手段によって調整される。
したがって、中空のプラスチック製品は、一定の真空を
作用させることにより適当な貯留プレート・キャビティ
の中に保持される。必要な場合、中空のプラスチック製
品は重力により貯留プレート・キャビティの中に簡単に
保持され、本発明の特徴を生かすよう十分な冷却が行わ
れる。しかし、真空保持を適用することにより好適した
結果を得ることができる。中空のプラスチック製品が冷
却し、収縮するにしたがって、中空プラスチック製品の
外径は小さくなるので、真空が作用すると、冷却貯留プ
レートとの接触を維持しながらキャリヤ・プレート・キ
ャビティの中に中空プラスチック製品がさらに引き入れ
られることになる。テーパーの作用により中空のプラス
チック製品をキャリヤ・プレート・キャビティにくっつ
かせることが可能である。一般に、テーパーは７度より
小さく設けられている。この問題は、適当な組のキャリ
ヤ・プレート・キャビティの真空を適当な排出時間に解
除し、前記のキャリヤ・プレート・キャビティに重力を
作用させることにより解決することができる。必要な場
合、適当な組の中空プラスチック製品を貯留プレート・
キャビティから強制的に排出するため、適当な組のため
の真空源を加圧流体源と取り換えてもよい。真空源から
加圧流体源へのこの切換えは、公知の手段により実施す
ることができ、上記のコア！４の中の空気ライン１７を
制御するのと類似したやり方でプログラミング可能なバ
ルブにより制御することができる。
本発明は、添付図面に図示され上述のように記載された
実施例であって、最適の態様を図解したものにずぎない
と考えられ、部品の形状と寸法と配置構成の詳細につい
て変更をうけた実施例に限定されるものではないことは
理解していただけよう。本発明は、特許請求の範囲に限
定された精神と範囲内にあるすべての変更態様を包有す
るものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明にしたがって中空のプラスチック製品
を製造する装置の平面図、第２図は、第１図の矢印“八
°の方向に目視した金型キャビティ・プレートとキャリ
ヤ・プレートの端面図であって、キャリヤ・プレートは
外部位置または第■と第２金型部分の間のギャップから
隔置された位置に位置ぎめされている。第３図は、排出
位置にあるキャリヤ・プレートを示す第２図に類似した
端面図。 第４図は、キャリヤ・プレート整合手段の隔置された突
起の斜視図。 ＩＯ・・・射出成形機、１１・・・第１の金型ハーフ、
１２・・・第２の金型ハーフ、１３・・・キャビティ、
１４・・・コア、Ｉ５・・・タイ・ロッド、１７・・・
吸気ライン、１８・・・ストリッパーΦプレート、１９
・・・ガイド・ビン、２０・・・キャリヤ・プレート、
２１，２２．２３・・・キャリヤ・プレート・キャビテ
ィ、３０・・・動力手段、３！・・・スライド、３２・
・・整列手段、３４・・・第２の部分、３５，３６．３
７・・・突起、４０・・・冷却通路、４１・・・中空の
プラスチック製品、４２・・・通路、４３・・・コンベ
ア。 １Ｍ−４

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）中空のプラスチック製品を製造する装置であって
    、 少なくとも１つのキャビティを備えた第１の金型部分と
    、射出成形サイクルの中で第１の多数の中空のプラスチ
    ック製品を形成するよう金型閉止位置で前記キャビティ
    の中にはいる少なくとも１つの細長いコアを備えた金型
    部分と、前記金型部分の間でギャップを形成するよう前
    記金型閉止位置から金型開放位置に前記金型部分を往復
    動させる手段とを備えていた射出成形機と、 前記中空のプラスチック製品を冷却するよう少なくとも
    ２組のキャビティを備えていて、該キャビティの数が射
    出成形サイクルで製造される中空のプラスチック製品の
    数の少なくとも２倍に相当するよう構成されたキャリヤ
    ・プレートと、キャリヤ・プレートを前記ギャップの中
    へ移動させかつ前記ギャップから外へ移動させる手段と
    、前記キャリヤ・プレート・キャビティを射出成形・サ
    イクルで形成された前記中空のプラスチック製品を有す
    る前記一列に並んだ組のキャビティと並置せしめたとき
    、１組のキャビティを一列に並ばせる手段と、 前記中空のプラスチック製品を前記並置されたキャビテ
    ィに移送する手段と とより成ることを特徴とする装置。
  2. （２）本装置が、中空のプラスチック製品を第２の組の
    キャリヤ・プレート・キャビティに移送したあと、前記
    ギャップより隔置された位置にある第１の組のキャリヤ
    ・プレート・キャビティから中空のプラスチック製品を
    取り除く手段を備えていることを特徴とする請求項１に
    記載の装置。
  3. （３）本装置が、射出成形サイクルで製造される中空の
    プラスチック製品の３倍の数に相当し、前記第１の部分
    のキャビティの輪郭に一致した３つの組のキャリヤ・プ
    レート・キャビティを備えていることを特徴とする請求
    項１に記載の装置。
  4. （４）本装置が、射出成形サイクルで複数の中空のプラ
    スチック製品を形成する複数の金型部分と、射出成形サ
    イクルで製造される中空のプラスチック製品の少なくと
    も２倍に相当する複数のキャリヤ・プレート・キャビテ
    ィを備えていることを特徴とする請求項１に記載の装置
    。
  5. （５）本装置が、金型開放位置で前記細長いコア上の中
    空のプラスチック製品をはずすよう前記金型キャビティ
    から前記細長いコアに中空のプラスチック製品を移送す
    る手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の
    装置。
  6. （６）前記複数の組のキャリヤ・プレート・キャビティ
    が隔置されていることと、前記一列に並べる手段が、前
    記複数の組のキャリヤ・プレート・キャビティの間隔に
    相当した距離隔置されいる複数の突起を備えていること
    を特徴とする請求項１に記載の装置。
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